晋能控股华越机械有限公司2023年6月数控钻铣床设备招标公告

数控钻铣床技术要求一、设备用途设备的钻孔效率应达到符合下面的基本要求：加工材料为低合金高强度结构钢板和铸钢、铸铁件，厚度为150mm、钻孔直径为50mm，攻丝24mm，实行一次性钻孔。设备主要用于平板、法兰、轴类等厚度在有效范围内工件的高效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔和攻丝。机床加工过程数字控制，操作十分方便。能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。二、设备结构设备主要有工作台、移动龙门式、钻铣削动力头、循环冷却装置、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。1、床身工作台床身全部铸件结构件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面上安装有布局合理的支承板，用于装夹工件。工作台最大承重3吨。床身左、右边上面，布置超高承载力的滚动直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用AC伺服电机和精密丝杠驱动，X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。2、全铸件龙门全铸件，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在每个动力头滑板上均安装一个钻削动力头。移动是由伺服电机直连带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现。3、钻削动力头钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动专用精密主轴，实现无级变速，进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定扭矩后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。主轴端为BT40锥孔。4、自动润滑装置及防护装置机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。5、主要附件配备机床照明灯，有利于操作工操作。6、全数字数控控制系统①具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。②具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。③集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。④设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。三、主要技术参数最大加工工件尺寸长×宽（mm）1000×2500垂直滑枕式钻削动力头数量（个）1主轴锥孔BT40-150钻孔直径（mm）Φ1-50攻丝直径（mm）M4-M24主轴转速（r/min）30~6000伺服主轴电机功率（kw）11主轴下端面到工作台距离500动力横向移动（X轴）最大行程（mm）1000X轴移动速度（m/min）0~9X轴伺服电机功率（kw）2.4*1动柱纵向移动（Y轴）两侧双驱滑动最大行程（mm）2500Y轴移动速度（m/min）0~9Y轴伺服电机功率10nm垂直滑枕进给运动（Z）轴最大行程（mm）350Z轴移动速度（m/min）0~8Z轴伺服电机功率（kw）1×2.4抱闸机床外形尺寸长×宽×高(mm)3500×1900×1800三轴重复定位精度X/Y/Z±0.025/300mm详见附件技术要求