2500中板厂AGC油缸及平衡缸（现场急用）采购招标公告
一、招标编号：********查看详情57
二、招标名称：2500中板厂AGC油缸及平衡缸（现场急用）采购
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 1000 万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的厂家；
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标或 bidding.jigang.com.cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2015年10月22日～2015年10月25日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：300元。（刷卡交费或预存交费）
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2015年10月26日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：苏先生，联系电话：****-********查看详情，开标室电话/传真：****-********查看详情，邮箱：jigangzhuangbei@163.com；
4、业务联系人：唐先生，联系电话：****-********查看详情 ；
5、技术咨询人：于工，联系电话：****-********查看详情 。
九、开标
1、开标时间：2015年10月29日14:00（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期：2016年1月10日
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”
装备部
2015年10月21日
附件：
序号物料编码物料描述单位数量 要求使用寿命
1********查看详情9工作辊平衡缸,********查看详情10101G,,装配件,585kg,粗轧液压,中板厂件4一次性上线使用12个月
2********查看详情9AGC操作侧油缸,Y2006JGZB0202,,,kg,AGC,中板厂件1一次性上线使用24个月
3********查看详情0AGC传动侧油缸,Y2006JGZB0201,,,kg,AGC,中板厂件1一次性上线使用24个月
4********查看详情1平衡缸,SX1250PG.00GG,,,kg,精轧液压,中板厂件4一次性上线使用12个月
技术要求：详见下述技术协议：
山东钢铁股份有限公司济南分公司精轧机AGC油缸设计制造技术协议
山东钢铁股份有限公司济南分公司宽厚板厂2500精轧机AGC油缸的技术要求达成如下协议：
1．基本定义
1．1本技术协议是山东钢铁股份有限公司济南分公司（买方）与（卖方）签订宽厚板厂（2500产线）的精轧机AGC油缸合同的附件，为该合同不可分割的一部分。
1．2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
1．3在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。
1．4卖方从买方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于买方，卖方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，卖方将承担相应的法律责任并向买方赔偿损失。
1．5卖方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
1．6本协议一式五份，并与所关联的商务合同同时生效。
2.买方提供的基本技术参数
2.1 用途
AGC油缸是宽厚板厂精轧机液压AGC系统的执行机构，它在轧机上的工作环境是极为恶劣的，主要是承受巨大的轧制力、频繁的咬钢冲击、剧烈的偏摆扰动、高温蒸汽和粉尘污染等影响，同时又要做到高定位精度（0.005mm），以满足生产工艺要求。
2.2轧机相关技术参数
最大轧制力：3000t
最大力矩：200t.m
轧机刚度：480-550t/mm
工作辊尺寸：Ф820/Ф760×2560mm
支承辊尺寸：Ф1600/Ф1500×2500mm
轧制速度：0-2.57-5.15（m/s）
2.3 油缸主要技术参数
油缸形式：单杆活塞式
活塞直径：Φ1000mm
活塞杆径：Φ900mm
油缸最大工作行程：60mm
最高试压压力：28Mpa
额定工作压力：21Mpa
最大承载能力：18000KN（单缸）
额定承载能力：15000KN（单缸）
外形尺寸：1345×1425×645mm
重量：约15吨
材质：（调质热处理）锻件42CrMo（推荐材质为炮钢）
工作介质：进口46号抗磨液压油
工作油温：≤85℃
密封圈更换周期在线24个月
无修磨连续使用寿命6年
密封供应商MERKEL
其它见图纸
3．技术要求
3.1.采用进口低磨擦密封，对密封的沟槽尺寸进行合理设计，使之适应AGC缸的特殊工况。
3.2.在精加工中采用多次珩磨以及滚压、镀铬抛光等工艺手段以获取极高的磨擦表面光洁度（0.2～0.4级）。
3.3.合理的低磨擦外导向装置。
3.4.最小启动压力＜0.05Mpa，油缸位置分辨率0.003mm，油缸响应速度＜50ms/0.1mm阶跃响应。
3.5.锻件技术条件
1)坯料是必须经过炉外VOD或电渣重熔的锭子，无缺陷。
2)造比＞3，锻后按JB/T5000.15-1998二级以上探伤合格，并给出探伤报告。
3) 锻件应符合“锻件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86的相关技术条件。
4) 锻件粗加工后热处理调质，调质硬度HB240～280，σs＞600N/mm2。
5）AGC油缸吊挂卡环（端盖）按买方提供的图纸进行加工制作。
6）AGC油缸进、出油口的形式、位置、尺寸和防转衬板的位置、尺寸应与买方现场在用AGC油缸一致。
4.电气要求
4.1 油缸位移传感器选用美国MTS产品RHM系列。具体要求：
1)建议传感器量程为85mm,以便与现有油缸备件统一，磁环与之配套，可靠安装油缸内部，传感器安装形式为RHM系列螺纹直接安装，要求传感器与油缸之间密封可靠，不得存在漏油情况。
2）传感器选用抗震动系列，直出线PUR抗油性电缆，长度为5米。
3）传感器输出为电流信号，4—20mA。
4）传感器底部加垫圈及防护板，防护板采用螺丝压接在油缸上，实现传感器与外界隔离。
5）传感器线路穿出油缸部分采用开孔方式，根据线路的尺寸开孔（留有穿线余量），禁用底部开槽方式。油缸外部出线采用胶管接头方式防护（胶管长度为2.5m）。
4.2缸内部传感器磁环以及磁环具体位置，必须保障该磁环位置牢固可靠。附图给出磁环到油缸底部的距离以及油缸未充油时磁环对应传感器的距离，保证油缸工作时传感器在正常工作区域，避开传感器死区。
4.3位移传感器安装位置及尺寸不得随意变更，以保证油缸行程在位移传感器正常工作区域之内。若需改变时，需首先提请买方确认。
5．供货范围
传动侧AGC油缸1套；操作侧AGC油缸1套。
6.文件、图纸和资料交付内容
AGC油缸在轧机上的安装图纸质一份 扫描电子版一份
AGC油缸总装图纸纸质一份 扫描电子版一份
备品备件明细表
设备装箱单
设备出厂验收报告、缸体探伤报告及合格证
7.设计审查及设计联络
7.1 设计审查
本协议签订后15日内进行设计审查，审查地点双方商定，具体日期卖方提前一天通知买方。
7.2 卖方须根据双方确认的图纸和相关检验要领书进行制造。
7.3 买卖双方在执行协议过程中所发生的一切事宜,必须采用书面方式。
8. 设备检验
8.1 为对本合同中卖方所提供的设备质量性能进行确认，应进行出厂前检验，检验合格后方可出厂。
8.2 AGC油缸的设计制造应符合相关国家及行业标准。
8.3 AGC油缸制造所选的原材料和外购配套件，确保为名优产品。
8.4 制造过程中的全部检验记录完整无误，可供买方随时抽检。
8.5 确保提供的AGC油缸是全新的、采用最佳材料和一流工艺，并在各方面符合买方规定的质量，规格和性能要求。
9.考核验收标准：
序号试验内容试验方法试验结果
1油缸外观及接口尺寸检验油缸外观目测以及接口尺寸用卡尺测量符合图纸要求为合格
2油缸行程测试油缸活塞端通入液压油使活塞运动到头测量油缸行程符合图纸要求为合格
3油缸密封耐压测试杆端通入高压油至28MPa，压力保持5分钟，塞端通入高压油15MPa，压力保持5分钟。油缸本体无变形及损坏，油缸无外渗漏现象。
4油缸活塞密封泄漏测试杆端通入高压油至21MPa油缸无外泄，塞端油口敞开，用量杯测试泄漏量应≤2ml/min为合格
5最低启动压力及油缸爬行测试塞端通入低压油，用专用测试阀从0.02MPa逐渐升压，在活塞上放置千分表测量其位移，当活塞开始平稳动作时，该时刻的压力即为“最低启动压力”最低启动压力≤0.05MPa并且油缸平稳运动无爬行为合格。
6油缸循环跑合冲洗油缸塞/杆端交替通入液压油，满行程来回动作，跑合所用液压系统油液清洁度在NAS6级以上跑合时间8小时
10.出厂前的检验
10.1买方将派遣检验人员到卖方单位及其委托制造厂，会同卖方的检验人员在制造厂对合同设备进行出厂前检验。
10.2 卖方在进行设备的组装和检验的两天前应向买方通知检验日期。买方在收到该通知后应向卖方通知检验人员的名单。
10.3在设备检验期间，卖方应就有关图纸、技术资料及检验所需的各种工具和测定试验设备向买方检验人员提供。
10.4买方的检验人员可以检查本合同设备的制造、组装、试运转及包装、防锈、涂漆工作。如果买方的检验人员在检查中发现问题，向卖方人员提出意见，卖方应进行整改。
10.5买方的检验人员在卖方单位及合作制造厂检验期间对设备的任何检验（出厂前检验），不能代替设备到达现场后所实施的检验（出厂后检验），并不免除卖方根据合同正文规定所承担的保证责任。
11. 设备到货后的检验（开箱检验）
11.1设备运抵现场后，由买方会同卖方人员对设备进行开箱检验。
11.2买方应在开箱检验前，通知卖方。开箱检验期间，如果卖方声明不参加，或在买方所通知的期间内未能到达开箱现场，买方有权单独开箱检验，卖方对开箱检验结果认可。
11.3开箱检验时，如发现设备或材料有伤痕、破损、数量不足，或型号规格、质量及包装与合同规定不符时，买卖双方应做好检验记录及问题协议书，并须由双方代表签字。如果卖方没有参加开箱检验而发现上述问题，且是卖方的责任时，买方可进行必要的取证后要求卖方进行修理、补充、更换。 11.4 卖方提供的更换物品或补充物品的交货期限，应以不影响合同设备的建设进度为前提。如果卖方未能在该期限内履行交货义务，则依据主合同的相关条款进行处理。
12.质量保证
12.1正常使用液压AGC的情况下，保证轧机连续生产24个月，油缸不出现漏油（包括内漏和外漏）现象。
12.2油缸的缸体无修磨连续使用寿命达到了6年以上。
13.分包制造、外购件、外委件规定。
13.1AGC油缸密封为厂家原装进口，选用德国Merkel密封（具体规格明细卖方设计完成后须提供给买方）。
13.2.未经买方同意，卖方不得将供货设备转包给第三方制造。
14. 技术服务
14.1卖方提供的技术支持
为确保合同设备顺利投产，买方要求卖方提供必需的技术协作和技术支持。
卖方提供的应是成熟的设备制造、安装、维护、操作和工艺质量控制方面的技术。
14.2. 卖方向买方提供技术协助和技术支持的主要方式
1).卖方派遣现场技术指导人员。
2).提供设备安装、调试和生产、维护使用的技术资料。
14.3.卖方提供技术协作和技术支持内容
卖方应提供全部合同设备的安装、调试、维护技术及相关文件和标准，提供消耗备件的清单和标准。
14.4 卖方对买方人员的培训为买方现场。
1).设备进入调试、试生产阶段，卖方技术人员有义务对买方技术人员及操作人员进行有关的技术指导。中国采招网（ bidcenter.com.cn!）
2).卖方将指定技术熟练和合格的技术人员在合同范围内对买方技术人员进行指导并解释合同范围内的所有技术问题。
14.5 .卖方技术人员派遣
1.卖方应向买方派遣技术熟练、身体健康和胜任工作的技术人员前往买方现场进行安装指导、调试指导和验收工作。
2.卖方技术人员的任务和责任
1）卖方将指定一名技术人员作为在现场的代表，完成技术指导服务，并将现场出现的技术问题和施工问题予以积极配合，商讨并解决。
2）卖方技术人员将代表卖方提供技术服务以及履行卖方在本合同范围内与安装、调试、试车、维护等有关的业务和责任。
3）卖方技术人员将详细解释合同范围的技术资料、图纸、设备性能以及相应的注意事项等，回答并解释有关的技术问题。
4）为了保证上述工作的正确执行，卖方人员应向买方提供充分的和正确的技术服务。
14.6 买方提供的协作
买方应为卖方技术人员提供必要的工作条件。
15. 售后服务及质保要求
15.1设备在试运行过程中，如发现质量问题，收到买方函、电后，卖方及时派员到现场处理。
15.2设备质量保证期为上述12.0中的质量保证期限。在质保期内如因制造质量出现问题，在接到买方通知后及时派员到现场免费负责修复或更换（48小时之内）。对因AGC缸质量问题造成的间接经济损失，买方保留追究的权利。
15.3质保期满后，不论何时，只要买方需要，卖方将继续为买方提供优质服务。
16.设备质量责任
16.1卖方保证提供设备为全新设备，并按双方签订的协议条款设计制造。
16.2在质量保证期内，因卖方设计、制造、采购等原因造成的备件损坏，卖方免费负责修理、更换；因买方原因及使用不妥所造成的设备损坏（含备品备件损坏），卖方负责及时修复、更换，费用由买方自理。
16.3在质量保证期以后，备件出现问题，卖方可协助处理，以保证设备的正常运行，维护买方的经济利益,但费用由买方负责。
17.其他事宜
17.1本协议为商务合同的附件，与双方签订的商务合同同时生效。
17.2变更或补充本协议内容应采用书面形式。
17.3本协议在执行中双方对条款如有争议或未尽事宜，应协商解决。
济钢宽厚板厂轧机平衡缸设计制造技术协议
1．基本定义
1.1本技术协议是山东钢铁股份有限公司济南分公司（甲方）与（乙方）签订山东钢铁股份有限公司济南分公司的宽厚板厂2500四辊精、粗轧机平衡缸合同的附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
1.3在合同签订之后，甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定。
1.4乙方从甲方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于甲方，乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于制造本合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，乙方将承担相应的法律责任并向甲方赔偿损失。
1.5乙方在设备制造过程中发生侵犯专利的行为，其侵权责任与甲方无关，应由乙方承担相应的责任，并不得影响甲方的利益。
1.6本协议一式四份，并与所关联的商务合同同时生效。
2.设备用途及安装地点
2.1 用途
平衡缸是宽厚板厂四辊精、粗轧机轧制的执行机构，其工作环境是较恶劣。主要是承受巨大的负载力、换向冲击、高温蒸汽和粉尘污染等影响。
2.2安装地点
山东钢铁股份有限公司济南分公司宽厚板厂2500精、粗轧机。
3. 技术要求
3.1油缸的结构强度能满足宽厚板厂2500现场使用要求,其外形安装尺寸在结构设计上，采用优化组合方式，对关键部位，适当加大安全系数。
3.2油缸的故障率。
油缸的密封采用进口件，采用合理方式使油缸磨损以及由偏摆撞击损坏的可能性降为最低。
3. 3现场测绘，确保安装尺寸
3. 4管路接头与在用的确保互换
4.甲方向乙方提供的技术资料
甲方将根据乙方对本缸设计、安装的要求，提供有关的精、粗轧机平衡缸的性能及技术参数。
5.乙方提供的技术资料及交付进度
5.1 合同生效后乙方向甲方提供平衡缸装配图纸两份。
5.2 产品完工后，乙方应向甲方提供平衡缸装配图、设备明细表、易损件汇总表、使用维护、保养说明书、检验合格证两份,同时提供缸体、活塞等关键部件的超声波探伤报告、热处理硬度及化学分析报告各一份。
6.双方的责任义务
6.1甲方
6.1.1甲方在合同签订后10天内向乙方提供平衡缸所需主要技术参数和相关的接口尺寸，并对其正确性负责。
6.1.2甲方负责对乙方设计的图纸进行审核。
6.1.3接到乙方通知后七日内对乙方设计的图纸进行会签，如有异议，书面通知乙方并说明理由。
6.2乙方
6.2.1根据甲方提供的技术参数和接口尺寸进行设计，按本厂标准进行详细优化设计，保证所供平衡缸的性能。
6.2.2乙方的平衡缸所有部件制造图纸须经甲方相关人员签字确认后方可投入制造。
6.2.3对甲方提供的技术参数有保密的义务。未经甲方许可不得将任何图纸资料提供给第三方。
6.2.4对甲方确认后的图纸如有改动，需征得甲方的同意。
7.设计审查及设计联络
7.1 设计审查
合同生效后15天内，乙方以书面形式通知甲方进行设计审查，地点在甲方。
7.2 设计联络
甲、乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，必须采用传真或书面的方式。
8.设备供货范围
乙方提供甲方精、粗轧机平衡缸各4套。
9. 出厂前的检验
为对本合同中乙方所提供的设备质量性能进行确认，应进行出厂前检验，检验合格后方可出厂，并出具试验报告。
10.保证指标及考核
10.1乙方应满足甲方所要求的各项保证指标及技术协议所规定的备件功能。
10.2设备保证指标
10.2.1乙方应保证提供备件为全新设备，并按双方签订的协议条款设计制造。
10.2.2热负荷试车验收合格并签字之日起，在正常使用、维护情况下，乙方应确保平衡缸一次性连续使用12个月无故障运行，质保2年，质保期内出现问题，乙方需免费维修。
10.2.3若出现油缸使用不足12个月即损坏情况,由乙方负责拉回厂进行免费维修,修复内容由双方协商确认，要求3个月内修复完毕送回济钢,并且修复后的油缸一次性上线使用寿命应须确保8个月以上。
11. 分包制造、外购件、外委件规定。
未经甲方同意，乙方不得将其机械供货设备转包给第三方制造。
