长沙学院：机电学院材料成型装备与控制工程实验室设备采购项目采购需求公开

序号

标的

名称

主要性能/技术指标/规格要求

单位

数量

预算

单价

（元）

预算

总额

（元）

1

塑料薄膜气体渗透仪

1、可测试不同气体的渗透性能（易燃易爆危险气体除外）包括氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等单一气体；氢气H2、甲烷CH4等易燃、易爆、有毒气体；有机气体、混合气体等
2、自动抽真空、自动恒压、自动测试、自动结束
3、具有自动和手动双重试验过程判断模式
4、外观使用工业电脑机箱式设计，内置不锈钢测试腔
5、具有标准膜进行快速校准
6、测试范围：cm³/m²?24h?0.1MPa 0.1～5000
7、分辨率：≤0.01 cm³/m²?24h?0.1MPa
8、样品尺寸：约10cm×10cm
9、样品厚度≤120Mil（3mm）
10、标准测试面积≥38cm²

台

1

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2

熔融纺丝实验机

1、最大功率≥6KW
2、外形尺寸：约70×75×170（cm）
3、装料方式：间歇式，手动一次性装填
4、装填量范围：10～300g，料筒尺寸直径≥60mm，长度≥350mm
5、熔料方式：3段精铸黄铜加热器加热
6、熔料温度：≤450℃，精度：±1℃
7、熔体过滤：不锈钢烧结滤网
8、送料方式：减压阀稳压控制压缩气体压力挤出
9、增压/计量：减压稳压阀
10、纺丝压力：＜1.6MPa，精度要求±0.01MPa
11、出丝模具：单孔平板
12、收 卷：快拆不锈钢滚筒
13、纺丝速度：100～600（m/min)连续变频可调

台

1

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3

转矩流变仪

1、双转子系统，适用材料通用塑料及橡胶等
2、密炼腔容积约55ml
3、转速0～187.5rpm
4、配高分子材料测试专用转子，转子速度比3:2
5、扭矩测量范围0～200Nm
6、扭矩测量精度0.5%FS
7、操作温度室温～350℃
8、温度控制精度±1℃
9、主电机功率≥3kW
10、额定功率约4.5kW
11、304不锈钢桌面，配置专用接料装置，手动接料
12、配一体化高承重避震脚轮
13、驱动总成主电机：≥3kW伺服电机，专用伺服驱动器
14、减速机要求：配伺服电机减速机，自润滑系统
15、含非接触式扭矩传感器 ，量程范围0～200Nm，输出频率≥5KHz,，精度±0.5%。
16、加热/冷却方式：加热棒加热/压缩空气冷却,操作温度范围室温～350℃
17、加料总成304不锈钢旋转式加料斗
18、压料杆含标准压锤装置
19、配有安全保护装置，急停按钮，双点动按钮
20、使用测试软件，配置电脑，不低于i7处理器，运行内存≥16G，固态硬盘不低于1T，显示器大于23寸。
21、系统含有温度测量系统，温度测量范围0～400℃，配套空气压缩装置，气罐容量≥10L；气体流量：≥6bar；工作压力≥0.8MPa。

台

1

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4

熔融指数仪

1、流动速率测量范围：(0.01g～200g)/10min；
2、控温范围：120℃～450℃；
3、控温精度：<0.2℃；
4、温度显示分辨率：0.1℃；
5、温度恢复时间：<4min；
6、切样时间间隔：1—******查看详情s；
7、测量方法：质量法。

台

1

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5

双螺杆挤出机（配造粒机）

1、功率≥4kw，螺杆最大转速≥600rpm，螺杆直径≥21.7mm；
2、联轴器：尼龙销式，联接电机和传动箱；
3、传动箱比扭矩等级≥7.2；
4、加工段：长径比L/D≥40；
5、筒体：内径≥22mm，螺杆长径比(L/D)≥40，筒体数量≥5，筒体材质使用优质氮化钢材料，螺杆元件材质使用高速工具钢耐磨材料；
6、筒体水冷系统管线：含进出水不锈钢总管、筒体进出水金属管、不锈钢手动针型阀、电磁阀、单向阀、水压表等；
7、仪表式电气控制系统，基本按钮型（内置于机座）；
8、容积式主喂料机：≥0.18kw交流电机变频器调速，不锈钢小料斗；
9、水冷系统：用于冷却筒体内的冷却软水，含热交换器、≥0.55kw水泵、不锈钢水箱（内置于机座）；
10、真空系统：≥0.75kw水环式真空泵及真空冷凝罐等（内置于机座），不锈钢冷却水槽，长度≥1.2m；
11、吹干机：双吹式，不锈钢风刀体，≥0.55kw风机；
12、悬臂式切粒机：≥1.1kw交流电机，调速方式为变频器调速。

台

1

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6

挤出片材发泡机

一、挤出机
1、螺杆、机筒
材料使用38CrMnAlA，表面硬度≥HV980，单螺杆，直径≥55mm,螺杆长度≥1100mm
2、机筒加热圈和冷却方式
冷却方式使用机筒表面淋水冷却。淋水段使用铸铝防爆保温加热圈
3、减速箱
减速箱使用硬齿面方箱式塑料机械专用减速箱，齿轮使用优质低碳合金钢，齿部精度6级，齿面硬度在54—62HRC之间。
4、主电机
主电机使用变频调速，功率≥11Kw。
5、电机与减速箱传动使用B型三角皮带。
6、冷却水管及水槽使用不锈钢板制作。
二、机头
机头使用专用片材发泡机头，带单独加热控温系统。
三、定径鼓小车
1、使用可换式定径筒控制幅宽，筒内通风冷却，定径筒配备不少于两个。
2、配可移动风环1套，冷却中压铝壳风机2台。
3、分切使用电动机带动分切刀。
4、厚度调节配免扯断装置。
四、牵引机
1、牵引采用≥1.5kw电机，调速使用变频调速。
2、展平辊为铝合金移动式。
3、计量长度使用自动计米器，定长自动报警。
五、主机电控柜
主机电控柜配有通风冷却风机，带变频调速，温度控制，固态继电器。
六、收卷机
1、收卷轴使用自动式，有效长度≥500mm。
2、收卷电机为力矩电机，收卷方式为双工位。
3、收卷长度自由设定，自动计量，收卷轴可自动启动，自动停止
七、发泡系统
1、含单甘酯反应装置，系统由加热锅、管路、单甘酯泵、单向阀、压力表和电器组成。单甘酯泵流量为≤2.0L/h，≤0.75kw电机，流量大小可调。
2含丁烷反应装置。
由丁烷泵、管路、单向阀、压力表等组成，丁烷泵流量为≤16L/h，≤2.2kw电机，流量大小可调。
八、生产能力要求：约15kg/h,总装机容量≤25kw。

台

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7

恒温高速共混机

1、容积≥25L，有效容积≥18L；
2、适用范围:各种粉体颗粒搅拌混合、搅拌均匀快速；
3、温度范围：0～00℃可调，温控精度±0.5℃；
4、功率相关:5.5KW/50HZ/380V；
5、100%铜线全新电机；
6、轴承外接注油导管；
7、转速:≥1500r/min;
8、双层桶体、可加热或冷却；
9、材质:锚式搅拌桨叶2件、桶体桶底均使用国标304不锈钢制作；机架国标使用A3碳素钢铸件；锅盖三通装置均使用ZL102铝铸件，气动开关盖，双层密封胶；
10、放料:气动放料；
11、电柜:配总开关及各项分步分项操作开关、接触器、锅盖及出料汽缸。

台

1

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8

精密平面磨床

一、机床基本性能
1、工作台面工作尺寸(长×宽)≥800×400mm；

2、左右最大行程≥850mm，前后最大行程≥420mm；

3、工作台面至主轴中心最大距离≥770mm；

4、主轴转速≥1450rpm；

5、机床数控系统可实现X/Y/Z三个进给轴的三轴联动功能，完成平面，曲线等数控加工功能；

6、机床使用动柱式结构；

7、机床定位精度≤0.004mm，机床重复定位精度≤0.002mm，机床平行度≤800mm/0.003mm，机床平面度≤800mm/0.003mm；

8、全罩防护钣金，配油雾收集器。
二、工作台
工作台使用伺服驱动进给，左右方向移动速度：1～23m/min，前后快速进给≥1000mm/min，最小进给量≤0.001mm。
三、磨头（上下）
快速升降速度≥300mm/min，最小进给量≤0.001mm；无火花研磨次数可任意设定（往复）；固定循环模式为快速进给→粗磨→精磨返回，粗→精→返回。
四、润滑方式
全自动油雾润滑(可自动检测油量不足) 。
五、马达
主轴马达≥7.5KW，上下驱动马达功率≥1.5KW，左右马达功率≥3.3KW，前后驱动马达功率≥1.5KW。
六、控制系统
1、使用LCD幕，软键式面板，具有多种磨削方式，参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存，停电无遗失数据。
2、自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进刀量，进刀次数，及光磨次数。有多种磨削方式如增量式平面磨削、Z型磨削及切沟模式等；可储存最后一次磨削循环。
七、砂轮
砂轮尺寸≥φ400×φ127×宽40（单位mm）。
八、机床具备以太网接口，开通DMC数据采集协议，可接入智能

台

1

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9

百分表

1、量程:0～50m；
2、精度0.01；
3、配磁力座液压杆。

个

1

905

905

10

千分表

1、精度0.001；
2、配磁力座液压杆。

个

1

1720

1720

11

空调

1、立式，大3匹；
2、电压/频率:≤380V/50Hz；制冷功率≥2350w，制热功率≥2400W。

台

1

4864

4864

合计

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