海油发展-通用物资品类部-高压真空断路器等材料招标公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现高压真空断路器等材料采购的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2023年12月11日）至（2023年12月15日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。（是否具有参与意向？技术指标、资质要求等是否有修改建议？是否满足商务要求和技术指标？）。

我方商务代表联系人与联系方式如下：

联系单位：中海油能源发展股份有限公司采办共享中心

联系人：杨霄

联系电话：********查看详情

邮 箱：yangxiao2@cnooc.com.cn

海油发展采办共享中心

2023年12月11日

技术文件

一、项目概况及总体要求

以下项目进行中高压配电盘适用性改造。

（1）曹妃甸11-6油田CEPI平台外挂井槽调整井项目

（2）曹妃甸6-4油田伴生气回收项目

（3）EP23-1平台新增井槽改造服务电气改造总包服务

（4）珍珠项目第二阶段产能释放工程珍珠平台透平施工项目中压开关柜

服务方应严格遵守各项国家和地方的健康、安全、环境法律法规及标准规范。按照设计图纸、技术要求、专业规格书及相关规范进行供货。优化供货方案，降低工程费用，确保产品使用安全可行。所有工作应满足业主规格书的要求，产品必须满足国家强制认证要求。

二、需求一览表

（1）曹妃甸11-6油田CEPI平台外挂井槽调整井项目

（2）曹妃甸6-4油田伴生气回收项目

（3）EP23-1平台新增井槽改造服务电气改造总包服务项目

（4）珍珠项目第二阶段产能释放工程珍珠平台透平施工项目中压开关柜项目

三、执行标准/规范（如有）

GB/T 156 标准电压

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 311.1 绝缘配合 第1部分:定义、原则和规则

GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db交变湿热（12h+12h循环）

GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc：振动（正弦）

GB/T 2423.16 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J和导则：长霉

GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

GB/T 2423.101 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验：倾斜和摇摆

GB/T 3906 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码）

GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级

GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金线线

GB/T 7354 局部放电测量

GB/T 7676 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件

GB/T *****查看详情 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB *****查看详情 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T *****查看详情 电气继电器

GB/T *****查看详情.2 高压交流熔断器 第2部分：限流熔断器

GB *****查看详情 高压交流负荷开关-熔断器组合电器

GB *****查看详情.1 互感器 第1部分:通用技术要求

GB *****查看详情.2 互感器 第2部分：电流互感器的补充技术要求

GB *****查看详情.3 互感器 第3部分：电磁式电压互感器的补充技术要求

GB/T *****查看详情 电力装置的电测量仪表装置设计规范

GB *****查看详情 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB/T *****查看详情 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T 486 高压交流隔离开关和接地开关

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC *****查看详情 电磁兼容系列标准

中华人民共和国国家经济贸易委员会 海上固定平台安全规则

应依照制造商所在国的国家标准，这些标准是以IEC标准作为基准。

在其报价文件中，卖方应清楚标明设备集成部件制作所依照的标准，任何与IEC标准不相符合的做法都须注明。

四、设计/使用条件

使用环境条件

a) 环境温度：-25℃~40℃；

b) 空气相对湿度：65%~100%；

c) 有凝露、油雾、盐雾和霉菌的影响；

d) 海拔高度不超过100米；

e) 凝露和污秽运行条件：GB/T 3906-2020规定的严酷等级2级；

f) 倾斜和摇摆根据项目要求；

开关设备和控制设备电源电压近似对称，波形近似于正弦波。

五、技术要求

5.1 互感器

★互感器的型式应为环氧树脂浇注型，其中电压互感器应为全绝缘型式。

电力系统故障时，电流互感器应能够承受由于短路电流引起的热效应和电动力作用。

互感器次级绕组应可靠接地。

电压互感器的一次绕组须设熔断器保护，二次绕组设自动开关保护，并满足相关标准要求。

带剩余电压绕组（开口三角形）的电压互感器采用全绝缘，三相五柱带第三绕组型式，配置一次或二次消谐装置。

电流互感器如有信号外引, 应在外引接线端子处进行短接。

测量用电流互感器在其额定电流的25～100％范围内应保证其准确等级。用于保护设备的电流互感器，其准确度等级应根据开关设备和控制设备的最大故障电流选取。

测量用电流互感器准确级不低于0.2S级。保护用电流互感器准确级为5P20级。电压互感器准确级不低于0.2(3P)级。电压互感器开口三角绕组准确级不低于6P级。

浇注绝缘电压互感器采用全封闭结构，绕组采用环氧树脂全真空浇注全绝缘结构，符合 GB1207-1997<电压互感器标准，满足II 污秽等级。

电流互感器采用支柱式结构，采用环氧树脂浇注而成，满足II级污秽等级要求，符合GB1208-1997《电流互感器》标准，仪表保安系数：FS≤10。

差动互感器采用塑壳绝缘，准确级5P20，穿心匝数1，额定容量10VA，励磁曲线与中压匹配5P20。

额定电流500/1A；

准确级5P20/0.5；

额定容量20VA；

短时热电流：80KA。

★互感器必须满足以下尺寸要求。

互感器的外形如下图：

电压互感器应为全绝缘型式。

电压互感器准确级不低于0.2(3P)级，额定容量30VA。电压互感器开口三角绕组准确级不低于6P级，额定容量100VA。

浇注绝缘电压互感器采用全封闭结构，绕组采用环氧树脂全真空浇注全绝缘结构，符合 GB1207-1997<电压互感器标准，满足II 污秽等级。

★互感器必须满足以下尺寸要求。

互感器的外形如下图：

5.2 闭锁电磁铁

主要适用于额定电压为 AC110V 的控制电器，用于断路器操作机构，是作为分合闸控制组件起到“闭锁”的作用，防止产生失误操作。

动作电压范围：80...110%Un

功率(Ps)：AC=250VA

持续工作功率：AC=5VA

涌流持续时间：约150ms

5.3 COMPACT BRIDGE BAR

基本性能指标

a. 额定工作电压：400VAC

b. 额定绝缘电压：1000VAC

c. 环境温度：MAX36.2℃/MIN1.5℃

d. 相对湿度：MAX100% /MIN30%

e. 母线额定电流：5000A

f. 母线短时耐受电流：120kA

g. 介电性能：在介电强度试验电压为2200V，工频耐压条件下历时5S无击穿或闪络现象。

h. 峰值耐受电流：264kA

i. 母线绝缘电阻要求：单节母线相间绝缘电阻≥20MΩ，线路总体绝缘电阻大于等于0.5MΩ。

j. 防护等级：IP54

k. 耐热等级：B级

l. 绝缘等级：B级

m. ★地震烈度：烈度9

水平加速度：< 0.2g

垂直加速度: < 0.1g

n. 密集母线槽包含但不限于以下材料：直线段、弯头、连接器、水平支架、始端箱、连接螺栓、防松螺母等等。

5.1 重要性能指标：

母线槽导体材质

①导体应选用国标T2电解铜，铜排纯度要求在99.95%；

②为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直线段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；

③为保证良好的母线扩展性能及动热稳定性，母线槽铜导体厚度不得低于5mm；

④为确保产品的环保性（不含有害物质）,所用材料及产品需符合Rohs要求。

5.2 密集型母线槽铜排截面

为考虑到密集型母线槽的运行可靠性，密集型母线槽的截面积不得低于下表截面要求。

母线槽与400V低压配电盘搭接铜排截面积不得低于下表截面要求

外壳材料

★为保证母线槽的强度与刚度，母线槽外壳系统应采用铝镁合金型材（厚度不得低于3mm）。外壳表面应做静电粉末喷涂处理处理，以达到良好的防腐蚀效果。同时为防止母线运行时产生磁滞涡流损耗且考虑到母线重量、强度及电抗等特性，本项目不接受钢制外壳。

绝缘材料

密集型封闭母线槽的绝缘介质要求B级以上绝缘的聚脂薄膜(即在130 摄氏度时绝缘材料的各项性能指标不会下降。 绝缘材料要求为低烟无卤，安全环保材料，导体之间包裹绝缘材料不少于4层，以保证母线产品良好的绝缘性能。

外形结构

①母线外壳装配需采用铆接工艺，以保证母线槽足够的机械性能，和外壳的整个电气连续性。不接受螺栓装配，防止运行过程中因螺栓松动、脱落造成的重大事故。

②母线槽的外壳必须完全封闭，以免机械损伤和灰尘等有害微粒积聚，母线槽的结构应尽量紧凑，以减少安装空间，母线各层间无空隙存在，所有母线槽的连续空间应采用阻隔措施，以避免火灾时产生“烟囱”效应；

③为确保产品的防水性以及防火喷淋装置启动下母线槽的安全性，按GB*****查看详情-2017 《自动喷水灭火系统设计规范》标准。

温升

母线槽在额定电流下，外壳温升不超过55℃，连接处温升不超过70℃。

湿热交变

为确保母线槽产品的在特殊环境的使用要求（湿热交变），所供产品按GB/T2423.4标准。

连接器

①母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；双拼或多拼母线槽，应在连接头处采取汇流措施即大电流双拼母线连接器铜片应同时连接上下导体，不可为上下独立铜片以均衡电流。

②接头带有卡槽防转结构、防止旋转、整体安装，以达到提高安装效率的作用；

③连接头螺栓应带有自动力矩控制（采用双头力矩高强度螺栓）功能，额定压接力矩不应小于70N.M，保证接头有良好的接触；在压接力矩达到规定值后，应当有醒目的指示，方便检查；

④连接头应设计先进，日后可免维护。供方产品采用标准接头,可以随地拆卸更换,部件可以重复使用,采用优质的材料和优良的工艺，电能损耗极低，产品在使用中或在火灾情况下，应无任何有害气体释放；

⑤连接头接触要求：连接头应采用双面搭接技术，连接头处导体总截面积应适当增大20％以上，以增强该部位的载流能力；

⑥连接器必须具有力矩控制功能及压力平衡传递（采用高强度锰钢板簧）功能，连接可靠紧密，不需要专用安装工具，不产生机械应力，防止震动产生紧固件的松动，避免在铜排端部打孔不合理的连接方式。

母线附件

母线槽配套的所有弯头、始终端接头、弹簧支座、水平吊架，垂直吊架等安装附件，中标方应根据设计施工图纸，到现场实际测量确定尺寸，并绘出图纸。

顶箱搭接

体框架应采用304不锈钢材质。母线槽与配电柜、变压器设计有专用的连接系统，使得系统间的连接省时、方便、安全、可靠；与配电柜连接采用连接铜排及柜顶箱过渡连接，与变压器连接可用软连接，避免变压器的震动影响整个配电系统安全性。

外壳表面处理

外壳表面采用静电粉末喷涂，颜色根据现场要求确定。

寿命

投标厂所提供的母线槽应30年免维护，使用寿命应高于30年，母线运行产生的电动力和热效应对绝缘层不应破坏。

盐雾试验

母线槽连续通过盐雾试验≥2000小时，外壳表面应无变色、锈斑痕迹，外壳表面应无气泡。

★其它

①卖方选定的母线厂家需拥有20年以上的母线设计、生产、履约经验。

②终端箱内搭接铜排需套热塑，低烟、无卤、阻燃绝缘电压等级1kV，热塑需按相序颜色选配。

③密集母线槽禁止使用经济型，每相铜排横截面积不小于4800mm2需与水平母排选型一致。三相3*4(120mm*10mm)，地排120mm*10mm。铜排为圆角，并做倒角及镀锡处理。铜排加工完后镀锡。

④密集母线槽搭接用防松螺母（带螺纹锁扣，禁止使用法兰盘螺母），密集母线槽终端箱内搭接铜排，配相应热缩套（低烟，无卤，阻燃），爬电距离大于30mm。

⑤密集母线槽安装及终端箱内铜排搭接需免费提供8位厂家售后工程师海上进行安装调试。

5.3 现场服务人员具体要求：

出海作业前，卖方要组织所有作业人员在陆地对本次作业可能的安全、环保风险及相应的控制措施进行交底会，宣贯学习《出海人员行为安全的基本要求》，并形成备忘及签到，作为施工方案的必要附件，报作业公司审查。

卖方根据天津分公司QHSE体系要求，对出海作业的所有人员进行出海前的资质检查，编写施工人员简历和人员信息统计表（工种、工龄、证书），作为施工方案的附件，报作业公司审查；现场施工时，施工人员应与施工方案中一致。

卖方根据天津分公司HSE体系要求，对出海作业所需的各种机具、设备、仪器、仪表进行出海前的检查，相关证书齐全，能够正常使用。

卖方作业人员出海时必须携带有效证书（原件），包括：五小证、健康证、HSE培训证、特殊工种证（特殊工种作业人员）、安全监护上岗证（安全监护人员），并接受甲方作业前的检查。

不满一年工作经验的出海作业人员，出海作业时只能从事辅助作业。

按海油天津分公司QHSE要求，卖方出海作业人员必须穿戴合格的工服、工鞋、工帽及劳动保护用品 。

提供至少2套移动式母排加工设备，每套设备应具备裁切、折外、冲孔功能。

卖方应完成平台密集母线调研并出具调研报告、及所有涉及工作量的海上施工改造工作。

5.4 中压变频器

1）参数配置：

额定电压：10.5kV

额定功率：630kW；

移相干式变压器容量：800KVA；

单台变频过载能力：120%过载一分钟；

单元旁路功能，投标时详细描述旁路方案；

★输入电流谐波:≤4% 满足IEEE519-1992和GBT*****查看详情-93标准，投标时提供型式试验报告。

面板显示：触摸屏

整机效率:≥96%

高低压电隔离：采用光纤

系统保护：电机过载、输出过载、输出短路、输出接地、输出过流、输入过压、风机报警、门开关联锁保护、变压器过热报警、变压器过热跳闸等。

变频器能够驱动适用于有刷电励磁同步机、无刷电励磁同步机、低速永磁同步电机、高速永磁同步电机，支持有速度传感器矢量控制与无速度传感器矢量控制，最高频率永磁同步机720Hz。

柜体尺寸：2700x1325x2386mm（宽*深*高），投标时提供外形尺寸图。

2）功能说明：

变频器能够实现主从控制技术，并能实现工变频无扰切换，投标时提供技术方案。

磁链闭环矢量控制技术：

高压变频器具备独有的磁链闭环矢量控制技术，在保持较高动态性能的基础上，克服了转子电阻、电感参数对调速系统性能的影响！控制精度高，加速时电流环响应快，低频运行时转矩响应可达750rad/s，并且能够实现更高的节电效率。

快速制动技术

通过矢量算法在输出电压矢量上叠加可控的其他频率分量，使电机产生更大的阻力矩，加快电机的制动。此过程使再生能量在叠频作用下一部分消耗于电机的定子和转子中，并将电机发热控制在允许范围之内，缩短了制动的时间。一般情况下可以缩短减速时间40%左右。

变频器输出线、电动机输入线、工频电网三者之间无干扰的平滑切换的功能。整个切换过程大约4s全部结束，切换过程中电机正常运行，不会对电机运行造成影响，可以保证客户整个风机系统的可靠运行。

★变压器二次侧短路保护功能，投标时提供第三方试验报告或权威报告。

避免变压器副边短路而引发的火灾、设备损坏等事故发生，减小用户损失，防止故障扩大化，能在变压器承受时间内及时检测到短路信息，并采取保护措施，保障设备安全；全方位：短路相数、短路位置全方位考虑，多种工况均能有效保护；无需额外增加设备，灵活可靠，。

★高低电压穿越功能，抗晃电，变频器及供电对象设备外部故障或扰动引起的暂态、动态或长时间电源进线电压降低到规定的低电压穿越区内时，要能可靠供电，保证供电对象的安全运行。投标时提供中国电力科学研究院权威部门出具的所供变频器高低电压穿越功能检测报告。

飞车启动功能

高压变频器具备飞车启动功能，能够在未知电机旋转速度的状况下启动变频器，变频器自动进行频率搜索，直至搜索到与电机实时旋转频率相符的频率，此时变频器输出相应频率，并控制电机旋转至指定频率，此技术能有效减少瞬间停电对生产的影响以及对电网的冲击。

双路控制电源

控制系统采用双电源供电，控制电源失电后可正常工作；一路由用户提供，一路由高压变压器绕组降到380v。两路电源切换电路采用储能电容，保证切换时平滑无扰动。

来电自启动功能

电网瞬间跌落或波动时，系统可保证瞬间失电不跳闸，且在失电后5个周期内变频器运行不受影响，超过5个周期变频器自动降额运行，失电超过9s后变频器停机，连续生产提高系统生产效率。

柜体防护应满足海上使用要求，防护等级IP23；

变频器柜体内部应配置除湿加热器；

柜体整机防盐雾处理；

★投标时提供品牌型号、原厂授权文件及原厂服务证明文件；

5.5 油浸式变压器

1） 油浸式变压器技术参数

★变压器空载损耗及负载损耗应满足GB *****查看详情标准中二级能效的要求，并不得有偏差；

★投标时提供品牌型号、35kV及以上型式试验报告、原厂授权文件及原厂服务证明文件。

★变压器绕组采用纯铜绕制，投标时提供铜线材和铁芯材质质量证书。

2） 变压器主要技术要求

a) 在短路下的耐受能力。变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s，各部位无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。短路耐受能力应满足GB 1094.5之规定。

b) 过载能力。任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。在起始负荷80%、环境温度40℃的条件下，过负荷50%允许运行120min。变压器最热点温度不超过140℃，变压器油顶层油温不超过95℃。

c) 油箱的强度和密封性。

油箱膨胀系数应不小于1.3倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。采用可拆卸的热镀锌片式散热器，投标时提供照片或工艺文件。（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器：315kVA 及以下者应承受 20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受40kPa的试验压力。

油箱放油阀应采用双密封结构。

一般结构油箱的变压器（包括储油柜带隔膜的密封式变压器）应承受 40kPa 的试验压力。

内部充有氮气的密封式变压器，油箱上部应承受 60kPa 的试验压力。

油箱壁上焊有便于起吊产品的吊钩，吊钩开口封闭，保证在吊装时的安全性。片状散热器应承受密封压力120kPa,持续时间20min，其剩余压力不小于70%，应无渗漏和损伤；承受130kPa强度压力,持续时间10min，应无损伤及不出现永久变形。

d） 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于20年。

e） 变压器安全保护装置应满足GB/T 6451的要求。还应满足如下要求：所有配件满足C5-M海上防腐

应安装有压力释放阀，当油箱内的压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力，但不得有变压器油溢出。

在最高环境温度与最大允许负载状态下，压力释放阀不动作；在最低环境温度与变压器未投入运行时，变压器油位应能可靠保证各部分绝缘。

f）1000kVA及以上的变压器，需装设户外测温装置，油温测量装置其接点容量在交流220V时，不低于50VA，直流有感负载时，不低于15W，测温装置的安装位置应便于观察。

g）800kVA及以上的变压器需装设气体继电器或多功能保护装置，其接点容量在交流220V或110V时，不低于66VA，直流有感负载时，不低于15W，积聚在气体继电器的气体数量达到250ml～300ml或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。 流经气体继电器的油速达到1.0m/s（偏差±20%）时，接点应接通。油箱顶部不应存在积水情况。

变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足GB/T 6451中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足GB/T 6451中的要求。变压器油箱应采用 Q235B 钢板或更高性能材料制作。

h） ★套管。高低压采用侧壁出线， 35kV采用法兰式套管，套管应用棕色瓷套，爬距不小于372mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。35kV套管相间距≥400mm，低压10kV套管相间距≥130mm。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。套管引出导电杆材质应为T2铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊，不得采用锡焊。所有套管应装设在IP56防护的电缆接线箱内，接线箱应有足够的距离安装动力电缆，投标时提供方案和工艺文件。

i） ★变压器采用天然可降解的环保天然酯冷却液（植物油），投标时提供检测报告。闪点不低于300℃，燃点不低于350℃，基于可再生资源，无毒无害，不含任何石油、卤素、硅树脂，降解速度快，降解效率高。

j） 密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。

k） 有载分接开关应有定位措施，并采用双密封结构。

n） 器身结构及材质。

所有线圈材料采用铜线或铜箔，若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片，叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。

o） 器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。

p） 油位计。带储油柜的变压器，储油柜的一端应装有油位计，储油柜的容积应保证在最高环境温

度与允许负载状态下油不溢出，在最低环境温度与变压器未投入运行时，观察油位计应有油位指示。油枕应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。

q）油箱内无气隙结构配变应装有气体继电器。

R) 油漆和防锈要求如下：满足C5-M海洋防腐要求

3） 标准技术参数

35kV三相油浸式有载调压变压器采用低损耗变压器，接线组别宜采用Yd11。性能不低于SZ20型（能效二级），投标时提供型式试验报告。

4） 有载分接开关要求

有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。

有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给。

有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。调压开关具有一对一档位传送功能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。

有载分接开关切换开关油室应能经受0.06MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。

有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。

油灭弧有载分接开关应选用油流速动继电器，不应采用具有气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器。

有载分接开关的选择开关应有机械限位功能，束缚电阻应采用常接方式，且带过电流闭锁接口。

有载分接开关应符合GB/T *****查看详情.1、GB/T *****查看详情.2、DL/T 1538规定。

5） 变压器配备在线监测装置

？ 在线监测子站

使用1台控制柜作为变压器等设备监测子站，详细技术要求如下：

控制柜尺寸≤600x600x2000mm，防护等级IP23；

控制柜采用西门子最新的S7-1500系列PLC，具有2路modbus 485接口，1路Profinet接口；配置研华19寸工控机、UPS、485集线器等。

PLC、交换机、485集线器采用1用1备模式；可以通过柜体转换开关进行手动切换；

配备PLC DI32模块、DO16模块

每台变压器与控制柜进行通讯连接，控制柜能够从变压器中读取到油温、油位、油压等运行的参数，实时采集变压器局放信息,并在读取后刷新存储下载数据。

远程控制高低压开关设备电动小车、合分闸等操作。

每台控制柜内需要使用专用存储器分别记录各设备的运行参数，存储器的容量应不小于 1TB, 保存时间不少于1年，记录存满后自动覆盖最早的记录。所记录下来的数据要求能够在控制柜上分别浏览，并具备数据曲线显示及打印功能，所存储数据能够使用计算机标准接口下载至移动存储设备，并能够向平台中控上传。

当存储器全部存满后，需要存储器有自动更新功能。

若控制柜关机或故障，要求能在控制柜重新开机时，将各变压器内的当前存储数据提取后刷新，并进行缺损数据自动恢复。

控制柜需要配置第三方通讯系统，能够将设备运行信息通过通讯接口传至平台中控系统。通讯系统的通讯接口全部为RS485 形式，通讯协议全部为 MODBUS。

控制柜应配备可满足不低于12小时运行的UPS电源，并需适应平台供电电源要求：平台供电系统为控制柜提供一路 110V 电压的供电电源。

？ 油浸式变压器局部放电在线监测装置

主变局放应基于特高频、高频电流及超声波等多种原理综合监测，通过传感器监测变压器内部发生的局部放电，数据集中单元将传感器捕获的局部放电电压信号转换为数字量，信号处理单元对信号进行滤波、放大、统计，处理结果经光纤通信接口传送至监测诊断服务器进行数据分析、显示、报警管理、诊断和存储，局域网中远程客户可以通过相关软件对服务器的运行状态和监测结果进行查看和监控。

每台主变应配置6只局部放电传感器，其中两只特高频原理采用油阀式安装，两只HFCT传感器应安装在铁芯及夹件接地线上，两只超声波传感器应采用吸附式安装在变压器本体外壳上。

具体要求如下：

能够监测变压器整体的超声情况，超声中心频率为40kHz。

超声强度达到1db时，能够监测到。

通过对超声分析，实现对变压器局部放电的监测，能够自动排除外部超声干扰，实现对变压器局部放电的准确分析。

系统功能

a) 数据采集功能

系统能够实时采集变压器局放信息。

b) 数据处理功能

系统能够对局放信息进行实时显示，并能够设置报警越限值进行报警。

c) 历史数据

数据保存周期不小于10分钟的情况下，可连续保存数据的时间不小于3个月。

d) 趋势曲线

能够实现实时曲线和历史曲线功能，方便操作人员直观观看。

e) 事件追忆

当系统能够出现报警时能够记录故障时的相关信息，并出具相应的报表。

f) 防误判功能

系统应对常见的干扰事件具备防止误判功能。

g) 数据接口

设备应具备标准通讯协议及接口（MODBUS TCP/IP协议，RJ45接口或MODBUS RTU协议，RS485接口），满足与电气设备监测管理系统数据传输功能。

技术指标

超声局放传感器参数

传感器标称频率40±1.0KHZ，输出电压-5V-+5V；小于或等于5000KVA容量的变压器，每台变压器所布置的探头个数不少于4个；大于5000KVA小于或等于*****查看详情KVA容量的变压器，每台变压器所布置的探头个数不少于8个，大于*****查看详情KVA容量的变压器，每台变压器所布置的探头个数不少于12个，满足整个变压器监测的全覆盖。

一台变压器一套。

？ 油浸式变压器油色谱（油中气体）在线监测系统

变压器油色谱（油中气体）在线监测系统要求为免维护产品，无需提供现场标准气体和更换色谱棒等损耗元件。要求取样方便、安全、可靠，安装牢靠、无渗漏。禁止产生负压，分析变压器油中H2，CO，CH4，C2H4，C2H2，C2H6、CO2、N2、O2气体总量和微水量，同时需要对绝缘油的金属磨粒、动力粘度、密度、油品品质（介电常数）进行实时监测。

能反映变压器油屏障及固体屏障绝缘突发意外的气体变化率和反映绝缘老化的变化量、同时结合底层油温用于对比变压器的综合绝缘状况，当故障气体浓度变化率和总量超过设定的临界值时输出报警信号；采用符合IEC和IEEE标准的分析法。

油中故障气体监测手段应为免维护系统，无需提供现场标准气体和更换色谱棒等损耗元件；

整机结构不得有松动变形及其他影响使用、操作的缺陷。下位机在变压器附近安装，机柜外壳采用316L不锈钢，厚度不小于2mm，设备表面应光滑、平整，不应有加工缺陷及锈蚀等，电气线路连结牢固，走向合理，各连接卡套贴有标记，各焊接点裸露部份套有热缩管，电源进线贴有强电标志；各管路按设计规格装配，连结牢固，管路走向横直、美观。现场传感器及信号处理单元防护等级应为IP56；

现场处理单元应提供至少两对输出干接点与其它监控系统连接。

变压器油色谱（油中气体）在线监测系统可以对各种情况下的异常状态进行记录，并发出报警信号（例如：气体浓度报警、小时变化趋势报警、日变化趋势报警，传感器温度报警和传感器报警）。依照数学模型，计算出采样时变压器油中气体的浓度、小时变化趋势和日变化趋势，能周期性的显示当前测量结果。

监测数据不丢失，应保存不少于1年的特征信息和实时数据，采用掉电非易失存储技术，能实现历史数据的就地查询、导出。

能根据H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、CO2、N2、O2气体含量和微水量诊断变压器故障类型，至少包含三比值法、大卫三角形法、立方体法三种故障诊断方法；

变压器数据处理及分析单元应能以图表形式展示监测数据和分析结果，显示画面应至少包括：

实时数据直方图；

产气速率趋势图；

多组分监测结果的原始谱图；

多组分监测结果的历史趋势图；

金属磨粒、动力粘度、密度、油品品质（介电常数）的实时数据与历史趋势图。

应具备以下数据采集控制功能：

最小检测周期应不大于1小时，检测周期连续可调，可通过现场和远程按需设定；

采集程序应能随时手动开启；

应能对现地设备进行远程监控，可远程控制采集油样分析。输出数据具备就地读取和远传功能，既可以就地读取装置的数据，又可以在控制室内实现数据的远程集中管理。

油色谱（油中气体）在线监测系统应支持通过DL/T 860通信协议与上一级电气设备监测管理系统进行通信，将数据及分析结果上传至电气设备监测管理系统（包括H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、CO2气体含量和微水量，气体绝对增长率，气体相对增长率，各报警信息、诊断结果等），并提供配套的监控软件配合完成在电气设备监测管理系统上的数据采集和画面显示。

可通过电气设备监测管理系统，实现用户对信号变送器运行参数的修改，提供用户利用液晶显示屏浏览保存在暂存器历史监测数据和当前运行参数。

变压器油中气体在线监测装置性能指标：

在同一试验条件下对同一油样的监测结果间的偏差不超过10%。

多组分在线监测装置其他技术指标要求

5.6 多功能表

1) 产品名称：多功能表；

2) 安装方式：柜面板嵌入式；

3) 工作电源：95～250VAC/DC，47～440Hz，＜3W；

4) 尺寸：96mm高x96mm宽x70mm深；

5) 防护等级：IP23;

6) 温度范围：-25℃～+70℃；

7) 硬件接口：1 路 DI，1 路DO；

8) ★屏幕界面：屏幕界面：采用触摸彩屏界面，能够测量并显示不同颜色三相实时波形，能够测量并显示电流电压向量，投标时提供所供产品证明照片。

9) ★通讯接口：1路无线通讯接口，支持Lora无线数据传输，2 路 RS-485 接口（MODBUS-RTU），1 路以太网接口（MODBUS-RTU，IEC *****查看详情），投标时提供所供产品证明照片；

10) 精确度：电压：±0.2％，电流±0.2％，有功功率：±0.5％，无功功率：±0.5％，频率：±0.02Hz，谐波：B 级，GB/T *****查看详情-2005，剩余电流：±0.5%；

11) ★256点/波周采样；

12) 绝缘电阻：GB/T *****查看详情-2002，3.6.1（绝缘电阻大于 100MΩ）；

13) 基本测量：三相相电压及平均值、三相线电压及平均值、三相电流及平均值、三相有功功率及总值、三相 ，无功功率及总值、三相视在功率及总值、三相功率因数及总值、频率、计算中性线电流（Inc）、剩余电流（IR）。

14) ★序分量： 电压正/负/零序分量，电流正/负/零序分量；

15) ★谐波数据：电压电流的总畸变率、 总偶次畸变率、总奇次畸变率、 电压不平衡度、电流不平衡度、 电压偏差、 频率偏差，投标时提供功能照片

16) 电能质量：三相电压/电流分次谐波畸变率(2～63次) ，能够监测63次及以上谐波数据。

17) 接线诊断：电压/电流缺相诊断、电压/电流相序诊断、三相及总有功功率方向诊断、频率超限监测、CT 极性监测、剩余电流通道接线故障监测。

5.7 软启动器

5.7.1软起动结构

固态软起动器所有设备都应安装在一个由2.0 mm厚优质冷轧钢板制成的封闭式柜体中。整个柜体和金属构件保持良好的接地连续性。柜体外壳采用环氧树脂粉末涂复，有良好的防盐雾抗腐蚀性能。不涂漆的结构件将经镀锌、青铜或铬处理，以抵抗腐蚀。整个软起动器柜应具有很强的抗地震能力，可以抵抗8级地震。

软起动器柜应分为几个隔室：中压部分区域，低压控制部分区域和客户端子区域。

高压部分区域：包含软起动器功率单元、旁路接触器、电子式电压互感器、主回路连接母排等。

低压控制部分区域：包含控制模块、低压控制元件等。

客户端子区域：与软起动器所有相关设备的低压接线端子排：包括控制电源、干接点、通讯信号、模拟量信号等。

为了防止绝缘老化所引起的局部放电等安全问题，软起动柜中压部分所有连接均应采用铜排，不得使用电缆。晶闸管触发控制信号通过光纤传输，触发电源采用霍尔元件，通过电磁感应方式，同时给多只晶闸管提供触发工作电源，既保证了多只晶闸管触发的同步，又做到高、低压系统之间完全绝缘，保证人员操作安全。

为提高系统的可靠性，固态软起动器应装有直接起动/软起动转换开关，如果软起动器需要检修时，可以将该转换开关转至直接起动位置，可以用旁路真空接触器直接起动电动机。

软起动器上还应配有远程控制/就地控制转换开关，在就地控制位置时，可以通过软起动柜上的操作键盘进行起停操作，在远程控制位置时，可以通过远方的按钮或PLC或继电器进行起停操作，也可以通过Modbus总线进行操作。

软起动柜体尺寸不得大于1200（宽）×2500（高）×1300（深），防护等级不得低于IP32。

5.7.2 软起动柜内主要元器件要求

晶闸管

采用国际知名品牌，每只晶闸管的反向峰值电压（PIV）大于6500V，软起动器晶闸管数量不得大于30个。

真空接触器

采用国际知名品牌，额定电压12kV，额定电流不小于400A。

采样电压互感器

采用电子式电压互感器 ，通过光纤来完成传输和实现高低压侧完全隔离，提高系统安全性、可靠性和抗干扰能力。

低压控制元件

低压控制元件包括微型断路器、中间继电器、转换开关、指示灯、按钮等，都必须采用国际知名品牌。

5.7.3 电动机控制

为了减少负载起动时电动机起动电流对电网造成的冲击，所以要求对电动机实行软起动以及要求软起动器具有电流闭环控制起动的功能。为了尽可能减少电动机起动时产生的机械冲击，要求软起动器具有转矩闭环控制的斜坡起动方式。为了减少水泵停止时产生的水锤效应，避免对管路系统设备造成损坏，所以软起动器必须具有转矩闭环控制功能，以便能按水泵机械特性实现非线性软停止功能。

★应当具有完善的电机和软起动器本身的保护，能监控显示电机回路的各种电气参数，并可通过MODBUS总线上传。

5.7.4 起动

软起曲线：多条曲线可选，包括泵控曲线。转速与电流的曲线Ist/In(%) 见附件一。转矩与转速的曲线见附件二。

脉冲等级：70%-700% 电机额定电流可调。

脉冲时间：0.0-10.0 SEC可调。

初始电压：10%-80%可调。

初始电流：100%-400% 电机额定电流可调。

电流限制：100%-700% 电机额定电流可调。

加速时间：1-90 SEC可调。中 国采招:网（bidcenter.com.cn）

最长起动时间：1-250 SEC可调。

每小时启动次数和启动时间间隔：电机为冷态状态下可启动两次，热态状态下可再次启动一次。其余状态均需等待电机完全冷却后可再次启动。

5.7.5 停车控制

软停曲线：多条曲线可选，包括泵控曲线。

减速时间：0-90 SEC可调。

最终转矩：可调。

5.7.6 电动机保护和软起动器自身的保护

高压软起动器需配备完善的电机和软起动器自身保护功能，包括缺相，过压/欠压，过流/欠流，电流不平衡，接地故障，过载等保护。

欠流：欠流等级可调，延时可调。

短路过流：过流高达850%，等级可调，延时可调。

过载：110％ 额定电流连续，440% 额定电流30秒。

电流不平衡：不平衡等级可调，延时可调。

接地故障：接地电流等级可调，延时可调。

欠压：欠压等级可调，延时可调。

过压：过压等级可调，延时可调。

缺相

旁路故障

旁路后故障：有效/无效可选，如上级有综保，可选为无效。

主电源连接无起动

相序保护：正相序、负相序、任何相序可选。

SCR短路或错误连接

SCR超温

起动次数过多

5.7.7 仪表测量和记录功能

★录波功能，可以记录起动过程中的电压和电流连续变化数据，绘制出软起动器的三相电流波形。

高压软起动器需配备完善的测量功能，所有测量值误差不高于5%，并具有事件记录器，可记录操作运行情况，各种异常情况或故障的时间和故障原因，共可记录最近发生的10个事件。

测量显示值如下：

三相相电流：以电机额定电流的百分比显示或是安培值显示

电源线电压和频率

电机功率

无功功率

功率因数

热容量

状态数据记录如下：

上次软起时长

上次起动最大电流

总运行时间

总起动次数

总能量

总功功量

上次跳闸原因

跳闸时电流

总跳闸次数

前10次的跳闸原因和时间

5.7.8 输入输出接口

控制电源输入：115VAC,230VAC,24VDC,110VDC,125VDC,220VDC可选（订货时需说明）。

控制命令输入：为停止、软停和起动命令。

2个可编程输入：

2个外部故障输入。

三个可编程继电器输入：软起运行输出、故障输出、加速结束输出。

通讯输出（选件）：RS485接口：MODBUS RTU通讯口；D-9连接头为PROFIBUS通讯口；DEVICENET通讯口。

模拟量输出（选件）：可编程为0-10VDC或0-20mA或4-20mA。

5.7.9其他

LCD显示器：LCD显示，两行十六字符，按键包括菜单、选择、复位、保存、向上、向下等按键，LED显示灯显示软起动器状态，包括电源、软起、运行、软停、停止、测试、双调节、故障。

内置自检测序：可在只接通控制电源不接通主电源的情况下，对每个晶闸管触发、低压控制部分逻辑进行测试。

5.8 工控机

工控机/17” TFT LCD | i5-6360U CPU | DDR4 SODIMM x1 | 4xUSB3.0,1x USB2.0 | 2x LAN | 6 x COM |1xPower Adapter；网络：2xGbE RJ45 Intel？ i211-AT ；I/O 接口：3xUSB2.01, 1xUSB3.01, 内置1xUSB2.0 加密狗接口，2xDB-9 COM1&COM2,RS-232/422/485，2x3-wire COM3&COM4 RS-232/485 凤凰端子,2x3-wire COM5&COM6 RS-232凤凰端子，1xAudio Line-out,1x凤凰端子远程开关接口，1xAT/ATX 拨码开关;存储:SATA;看门狗定时器;支持系统:Windows？7 /8/10,WES 7,LINUX;电源输入:DC 9 ~ 36V 3-pin 凤凰端子;分辨率:1280×1024;包含1套原版工控程序，并提供现场安装，调试服务

5.9 低压变频器

变频器\输入额定电源电压400V，输出电压≤400V，适用于异步电机及同步电机，在标准负载下支持电动机功率500KW，线路电流846A，视在功率586KVA，连续输出电流900A，最大瞬变电流990A，支持以太网及MODBUS通讯端口协议，可外扩通讯板卡，保护类型有：热保护、电机断相、安全转矩关闭、 过热、 输出相线和接地之间的过流、输出电压过载、 短路保护、直流总线过压、线路电源过压、总线供电欠压、 总线供电失相、 超速，可根据需要进行设定。内部有可自定义的数字量输入端子，模拟量输入3路，模拟量输出2路可自定义

变频器检测板/输入电压AC220V，输出DC24V、DC5V、DC15V，具备检测三相输出电流、
输出电压，检测缺相及接地故障等功能.

变频器输入输出转换板/输入DC15V，输出不少于6路驱动信号，具备检测功率模块驱动故障的功能，有对应指定的驱动故障指示灯，具有适应海洋环境的标准加强涂层处理。变频器工控机控制板/处理器Core i*****查看详情U 2.3GHZ，8G RAM DDR4,SSD128GB, 无源滤波器/400V\720A\315kW\50Hz，三相电源AC400V/50HZ，额定电流720A，变频器输出电压总畸变THDV≦5%，最大电压上升率≦100V/uS，尖峰电压≦电源电压标准正弦波理论峰值的1.1倍可编程控制器/标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC或110 DC 供电，24 输入/16 输出。CPU 标配的以太网接口，支持 PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCP 等多种工业以太网通信协议，并支持 Web服务器功能。包含1套原版工控程序，并提供现场安装，调试服务
电源DC24V,1 * mini-PCIe插槽,2*串口口,4*USB3.0,2*千兆以太网口

5.10 电机电抗器

电机电抗器\0.4kV\630A\0.25kVar，额定电压AC400V，额定电流720A，无功功率0.25kvr;额定工作电压： 380V/50Hz或660V/50Hz;额定工作电流：5A至1600A@40℃;抗电强度： 铁芯－绕组 3500VAC/50Hz/10mA/10s无飞弧击穿;绝缘电阻： 1000VDC绝缘阻值≥100MV;电抗器噪音：小于65dB;防护等级： IP00;绝缘等级： F级以上;产品执行标准： IEC289:1987电抗器.

六、检测和试验

明确产品检测或试验要求，可明确相应的检测标准和试验方法，优先考虑采用公认的或已颁布的标准检验方法：

生产过程检验要求：

售方对每种型式和额定值的开关装置都要提供试验证书，试验内容所依照的有关标准亦须列出。

购方有保留对试验进行核实的权力。

售方应按规定进行高压试验、功能试验和一切必须的其它试验和检查。

出厂检验、抽样试验要求：提供出厂检验报告；

七、标识、包装、运输和存储

1. 产品标识

每一装运分段的装运包装箱上应清晰地标出重量、内容、定货单号和项目号。

产品包装防暴晒、防潮、防腐蚀。电气元件交货时需做防雨包装，需用可拆卸钢扣式木箱包装。

2.产品运输

每一装运分段应设有与柜体钢结构匹配的支座和吊耳等，以保证集成部件在运输、吊装和安装过程中不变形。起吊点的位置应在装运的包装箱上和图纸中清晰地标出。

3. 产品存储

防暴晒、防潮、防腐蚀。

八、 技术文件

1、提供产品说明书和外部接线图纸

2、提供出厂检验报告和合格证

九、工作进度、监造和现场验收

设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，卖方不得因为该设备已由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制。

1. 对产品生产组织进度和制造等的要求：无；

2. 明确产品验收要求：按要求发货到指定地点（天津市滨海新区东沽石油新村机电中心系统集成作业部车间）；

3. 明确设备验收要求：设备的检验、验收报告。

4.供应商应建立并有效运行质量管理体系，需求单位根据情况开展驻场监造或过程检验。

十、技术服务与售后服务

1. 卖方应在设备安装和调试期间提供必要的技术支持服务，卖方应配备足够具有资质的服务人员（卖方作业人员出海时必须携带有效证书原件，包括：五小证、健康证、HSE培训证、特殊工种证、海上交通安全证、补差证、防硫化氢证、安全监护上岗证，并接受甲方作业前的检查。），包括培训、安装、安装指导和现场调试（陆地和场地安装）等，人员必须有提交社保证明。

2. 卖方在接到买方通知24小时内给予答复，48小时到达现场。

十一、质量保证

合同设备的质量保证期为： 合同项下全部设备海上安装调试结束买方签署调试验收报告后 12 个月。

质量保证期内，如发现合同设备违反本条款项下任何保证或存在任何缺陷，买方应及时书面通知卖方，卖方应：根据买方要求，采用符合本合同规定的规格、质量、性能要求的新设备、材料、集成部件等无偿进行修复、更换。

经修复或更换的合同设备、 合同设备的配件、 集成部件或材料的质量保证期为：

从修复或更换完成之日起重新计算；卖方应在买方要求的范围内负责促使所有卖方的分包商在质量保证期内执行该等保证。

卖方应承担买方因合同设备缺陷进行修复、更换发生的一切费用和损失，包括但不限于人员、设备、材料、集成部件费用、运输费、保险费、检测费、仓储费、装卸费、修理费、税费等。

卖方保证，在合同设备设计使用寿命期内，如果卖方发现合同设备由于设计、制造、标识等原因存在足以危及人身、财产安全的缺陷，卖方将及时通知买方并及时采取修正或者补充标识、修理、更换等措施消除缺陷。

十二、交货期

合同签订后30日内完成货物交付。

十三、其他要求

付款方式：银行电汇；付款条款：收到发票后45日内付款。100%付款，无质保金。

技术联系人：杨建刚182*****920