电厂项目阀门招标

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(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)
招 标 文 件
一、招标邀请
山东银鹰化纤有限公司供热系统升级改造项目工程规模为2×110t/h高温高压循环流化床锅炉+2×12MW背压汽轮机组，现对该项目阀门采购进行招标，特邀请具有此项供货能力的公司前来投标。
1、工程概况：
本项目位于高密市经济开发区苓芝工业园，南临高密市人民大街，西与银鹰公司粘胶短纤维一厂一墙之隔，东侧隔胶济铁路与公司粘胶短纤维二厂相望。
高密市属季风区暖温带大陆性半湿润气候，冬冷夏热，四季分明。春季冷暖多变；夏季炎热多雨；秋季天高气爽，气候宜人；冬季干燥寒冷，少雨雪，盛行西北风。1986—2008年平均气温13.2℃，一月平均气温-1.4℃，七月平均气温26.2℃，极端最高气温40.5℃，出现在2005年6月23日，极端最低气温-13.6℃，出现在1998年1月19日；全市年平均降水量629.9毫米；无霜期227天。
根据“中国地震动参数区划图”（GB18306-2015），本区域地震动峰值加速度0.10g；地震动反应谱特征周期为0.45s。
2、招标内容：按附件材料明细表供货。
3、联系人：张强 13963621283
4、投标方式及开标时间：本次招标采取网上招标的形式进行，各投标方注册申请网上采购平台账户后，按照要求进行投标。网址：
开标时间：2024年1月24日下午15:00
二、投标要求
1.凡具有法人资格，有供货资质和能力并经邀请的单位均可参加投标。
2.投标方需提供全额13%增值税发票，除提供阀门外还需将货物运送至现场，具体付款方式由投标方报出最优惠的付款方式。
3. 投标方须提供资质、证书（资质原件, 其他资料原件或复印件,复印件均需加盖公章，企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、相关产品的授权委托书、法人委托书、委托代理人身份证）及业绩，投标代表须提供企业出具的生产、制造授权书。
4. 投标方报价范围：本项目请投标方根据阀门的型式要求报单价，并按统计表中的数量最终合计出总价。
5.投标方需在投标文件中注明供货周期（若需要可将主蒸汽主给水的阀门单独报出，其他部分阀门单独报出）。
6.质保期：质量保证期为设备正式投入运行后12个月，或设备到货验收后18个月，以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标人负有全部责任。
三、 供货范围：
1.各类阀门的型号、数量等参数均参照附件1阀门清单执行。
2.所有法兰连接阀门，全部由供货单位配套反法兰及螺栓螺母、垫片等连接件。
3.所有阀门均需提供原厂合格证、产品质量说明书，整体锻制主蒸汽阀门（74、75、76项）需提供监检部门出具的相关监检合格文件。
4.所有电动阀门配备的电动执行机构要求采用南京科远智慧科技集团股份有限公司智能一体化产品。
四、技术要求：
4.1 基本要求
4.1 所有阀门符合如下要求：
4.1.1 阀门的设计、制造、检验及试验遵照最新的ANSI、JB/T3595-2002和DL/T531-1994标准 、美国仪表仪器协会标准(ISA)、材料选用符合(ASTM和GB/T12224-2005)标准。阀门的铸钢件符合ZB J98 015-89《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》、JB/T5263-2005 《电站阀门铸钢件技术条件》和 GB12229-2005 《通用阀门 碳素钢铸件技术条件》的规定；阀门的锻钢件符合ZB J98 016-89《锅炉锻件技术条件》和GB12228-2006《通用阀门 碳素钢锻件技术条件》的规定；阀门的承压焊接件符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4.1.2 阀门的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向以及严密性的要求并满足系统开/关时间的要求。阀门强度设计参数按不低于参数表中设计压力和设计温度考虑，按GB/T 12224-2005、JB/T3595-2002和DL/T922-2005标准压力、温度等级选取。泄漏等级按MSS-SP-61执行。
4.1.3 阀门结构设计具有功能合理、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。所有阀门均进行噪声计算，距离阀体1米处不超过85分贝(A)。
4.1.4 投标人保证所有阀门外型美观。
4.1.5 所有阀门编号打印在阀门铭牌上。
4.1.6 所有阀门试验按ANSI标准进行。水压试验压力为阀门设计压力的1.5倍，持续时间符合有关试验标准。
4.1.7 阀门能承受管系在运行中管道对阀门产生的附加力，并保证在任何工况下都能稳定运行，并不发生振荡和振动。
4.1.8 阀体结构具有良好的抗热冲击能力。
4.1.9 投标人依照运行条件及招标人提供的特殊设计为原则来决定阀门开/关设计。
4.1.10 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。
4.1.11 在规定的工作条件下所有阀门组件都能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相同的阀门可以更换。
4.1.12 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标人承担一切费用。阀门出厂前均已检测合格并调试（电动阀门带电动执行机构空负荷调试好）到最佳状态。
4.1.13 阀门使用寿命不小于30年。
4.1.14 电动阀门含执行机构，调试完成后整体发货。
4.2 阀门结构设计
4.2.1 主蒸汽阀门采用一体化设计，确保阀门能长期安全使用而不需要经常进行维护及调整，阀体型式为整体锻造（按统计表中规定执行）。
4.2.2 在滑动部件之间，两种材料具有不同硬度，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套、阀体与导向衬套、密封圈的支撑面等。
4.2.3 所有工作压力大于10MPa阀门，阀体和阀盖密封采用自密封结构。
4.2.4 填料和压盖
4.2.4.1 所有需要填料的阀门都配供投标人推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。
4.2.4.2 所有阀门都能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。
4.2.4.3 填料的深度为阀杆直径的2倍，当阀杆直径为64mm及以上时，最深深度为110mm。
4.2.4.4 高压自密封结构的阀门，其填料采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
4.2.5 密封面技术要求按DL/T531-1994标准执行。
4.2.6 为防止阀盖压力过大设置的疏水小孔位于其上游。
4.2.7 阀门接口规格按“阀门参数表”中的连接管道的规格要求制造，如材料或管径不一致由投标人提供过渡段并与阀门本体焊好后交货。接口的坡口型式按管道的坡口型式，投标人保证在现场没有任何异种钢和异径管的焊接问题。
4.3.1 电动执行器：采用南京科远智慧科技集团股份有限公司智能一体化产品。
4.4.1 保证所有材料适用于所输送的流体介质是投标人的责任。所有承压部件材料均符合ASTM相关的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或投标人的标准。阀门均不采用铸铁，全部为钢制阀门。
4.4.2 所有焊接都符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格按ASME第9章执行。
4.5 质量保证
4.5.1 设计制造标准
4.5.1.1 阀门设计、制造、检验和试验按照下列标准及规范执行，但不限于下列标准和规范，包括它们的附件。
ANSI 美国国家标准协会
AWS 美国焊接协会
B16.34 钢制阀门（对焊接口和法兰端面）
B31.1 动力管道
MSS 阀门及管件工业制造标准协会
地震标准 工业设备抗震鉴定标准
GB1220-2007 不锈钢棒
GB2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件
GB3077-1999 合金结构钢
GB1176-2008 铸造铜合金技术条件
GB700 碳素结构钢
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
GB l50-1998 钢制压力容器
GB/T 1047-2005 管道元件的公称通径
GB/T 1048-2005 管道元件公称压力
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 9113.1～9113.26-1988 整体钢制管法兰
GB/T 9115.1～9115.36-1988 对焊钢制管法兰
GB/T 9131-1988 钢制管法兰 压力—温度等级
GB/T 12220-2005 通用阀门 标志
GB/T 12221-2005 法兰连接金属阀门 结构长度
GB/I 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T 12238-2005 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 13927-1992 通用阀门 压力试验
GB/T 15188.2-1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门
JB/T 3595-2002 电站阀门一般要求
JB/T 308-1975 阀门型号编制方法
JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法
JB/T 7928-1999 通用阀门 供货要求
JB/T 8528-1997 普通型阀门电动装置技术条件
GB2555-81（1.6MPa和1.0MPa） 法兰标准
ZBJ-16002-87 电动装置制造标准
GB4981-85 装配及性能试验
DL/T 922-2005 火力发电厂用钢制通用阀门订货、验收导则
DL/T 531-1994 电站高温高压截止阀闸阀技术条件
4.5.1.2 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标人提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标人提供的设备达到本招标文件的要求，并确保安全连续运行，在征得招标人同意后，投标人可以不全部使用上述标准和规定。
4.5.1.3 在制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，投标人向招标人提出，否则由此引起的后果由投标人负责。
4.5.2 质量保证
4.5.2.1 投标人向招标人提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。
4.5.2.2 在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。
4.5.2.3 投标人具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本合同和要求。
4.5.2.4 投标人保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标人有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，投标人负有完全责任，按照合同条款解决。
4.5.2.5 设备的质量保证期为设备正式投入商业运行后12个月，或设备到货验收后18个月，以先到为准，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，投标人负有全部责任。
4.5.2.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标人首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标人免费更换，在确认为招标人责任时，招标人负责更换零部件的费用。
4.5.2.7 在设备质量保证期后，投标人仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，投标人仍需积极配合招标人解决技术问题和保证及时提供检修零部件。
4.5.2.8 如产品质量和性能与标准不符时，招标人有权拒绝验收，投标人负责修理、更换或赔偿。
4.5.2.9 合金材质提供材质检验报告。
4.5.2.10 投标人为招标人的技术纪录提供下列文件：
说明所有设备和材料符合本协议要求；
对应于ASME标准的制造厂数据报告；
NDT结果报告；
性能试验结果；
水压试验结果；
电气系统试验结果；
材料试验结果；
材料证明；
4.5 安装调试要求
4.5.1 设备安装调试期间，投标人及时派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。
4.5.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。
4.5.3 设备安装后，投标人派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
五、清洁、油漆、包装、运输与储存
5.1 设备出厂前，要对设备进行清理。所有杂物都要从各部件内清除掉。
5.2 所有碳钢材料的内外表面，均进行机械的或化学的方法除锈。采用化学方法除锈时，不使材料产生腐蚀或斑点。
5.3 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”。使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。
5.4 水压试验及清洗后排尽设备内的积水。
5.5 投标人选择涂漆措施以防止在设备运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。
5.6 所有铸件、碳钢和低合金钢表面要根据SSPC规范要求和涂漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少漆底漆和面漆保护，最终色彩由招标人指定，投标人向招标人提供色标。
5.7 涂底漆必须在喷砂后8小时之内生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
5.8 所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易于清洗(用碱溶液、蒸汽或热水)的防腐蚀化合物，它满足MIC-C-16173 I要求。投标方要将使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法通知招标方。
5.9 距焊口100mm以内的设备表面需要现场施焊时，采用合格的能够耐高温的底漆和可拆卸的保护带保护。
5.10 供方提供一套完整的要采用的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
5.11 包装、运输
5.11.1 设备的包装符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防振等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
5.11.2 设备发运前，所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不焊在设备上。
5.11.3 阀门在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：设备名称、设备KKS编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、性能参数等。
六、技术资料和交付进度
1 资料提供总则
1.1 投标人提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。所有资料上标明“山东银鹰化纤有限公司供热系统升级改造项目”字样。
1.3 投标人提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。投标人须满足以上方面的具体要求。
1.4 投标人资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。投标人在招标文件签订后7天内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。在收到设计院反馈意见后7天内提供以上资料的最终文件，最终文件注明投标人、招标人的订货合同号并有明显最终版标记。
1.5 投标人提交给招标人的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因，并在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记或说明。
1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人及时免费提供。
1.7 最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标人负责赔偿。
1.8 投标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.9 投标人提供的技术资料为纸质文本8套，电子文本2套。
1.10 投标人提供的资料是否及时、完整，将做为对投标人设备的考核指标之一。
2 资料提交的基本要求
2.1招标文件签订后7天内提供的正式资料：
（1）阀门结构图。
（2）阀门外形尺寸图。
（3）阀门基础尺寸图、荷载资料。
（4）阀门全开时的阻力系数以及各种开度时的阻力系数曲线。
（5）设备主要部件的材料和相应的材料代号及采用标准。
（6）电气及控制设备图。包括：电气、原理图、元件清单、逻辑线路图、电气接线图等。
2.2 设备监造检验所需要的技术资料中国采招网（bidcenter.co m.cn）!
投标人提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
（1）使用材料的物理和化学性能试验报告；
（2）材料生产中的无破坏性试验报告；
（3）焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告；
（4）阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告；
（5）阀门和自控设备组装后的性能试验报告。
2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提出具体要求，投标人细化，招标人确认）包括但不限于：
2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.3.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料，控制系统逻辑图、设备安装接线图等。
2.3.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.3.4 投标人提供备品、配件总清单和易损零件图。
2.4 投标人提供的其它技术资料（招标人提出具体要求，投标人细化，招标人确认），包括以下但不限于：
2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2 投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.4.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.4.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。
投标要求
1、投标方必须保证投标价格真实性，标的物价格采取随行就市的原则，由供、需双方根据市场价格及时进行协商，供方出具调价函由需方签字盖章后生效。
2、为了招标的严肃性，投标前需缴纳投标保证金10000元，中标者投标保证金自动转为履约保证金。中标后弃标者，投标保证金不予退回。未中标单位保证金于开标10天内返还至投标单。如在银鹰还有欠款未支付的，可以免交保证金。
投标单位交款账户及银行如下：
山东银鹰化纤有限公司
工行高密支行 1607007109022102343
投标地点、时间
（1）开标时间：2024年 1 月24日下午3：00
（2）投标方式：网上投标
联系人：技术咨询：冷海波：13562607500
商务咨询：张 强：13963621283