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炼钢厂2024年1号.3号.4号连铸机出...-采购公告

来自:采招网(www.bidcenter.com.cn) 连铸机

所属地区 辽宁省 发布时间 2024/1/22 关键词连铸机   近期更新269项目点击关注“连铸机”实时招标项目

项目招标进展

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项目编号 ZO********查看详情 项目名称 炼钢厂2024年1号.3号.4号连铸机出坯区外委年修施工
发布日期 2024/01/22 报名截止日期 2024/01/30 -- 09:00
投标开始日期时间 2024/01/22 -- 17:00 开标日期时间 2024/01/30-- 09:00
项目类别 服务 单价 含税
地址

项目公告内容
1.招标条件
项目已获批准,具备招标条件,现进行国内招标,招标人为$W{compName}
项目编号:ZO********查看详情
2.项目概况
项目ZO********查看详情,炼钢厂2024年1号.3号.4号连铸机出坯区外委年修施工 招标,内容如下,明细详见公告附表

标段 名称 交货期 付款条件 投标范围 最高投标限价含税(元) 投标保证金
(元)
备注
1 炼钢厂2024年1号.3号.4号连铸机出坯区外委年修施工 详见技术协议 D 验收合格付款90%,10%质保,单个系统结算 C******查看详情 0.00 30,000.00
3.供应商资格要求
3.1为在中华人民共和国境内注册的独立法人;
3.2具有良好的银行资信和商业信誉,有履行合同的能力,近三年没有骗取中标和严重违约等问题;
3.3资格要求:见下表;
3.4业绩要求:见下表;
3.5本项目不接受联合体响应。
注意:以上要求均为投标前置条件,任意一项不满足,将会被否决投标。
标段 名称 资质要求 业绩要求
1 炼钢厂2024年1号.3号.4号连铸机出坯区外委年修施工 具有连铸辊道区域大修及连铸区域设备维保业绩
4.招标文件的获取
4.1 招标文件获取时间:公布之日起至2024/01/30 09:00:00
4.2 招标文件获取方式:请登录营口中板电子采购平台(ep.rgykzb.com)进行招标文件的下载。
5.投标保证金
5.1须登录营口中板电子采购平台(ep.rgykzb.com)进入保证金缴款作业界面,依据系统提供的银行子账号信息进行缴纳,缴费完成后可直接进行网上报价。 5.2投标保证金应从投标人所在公司账户转出,我公司不接受个人缴纳投标保证金。
6.投标文件的递交
6.1投标文件递交截止时间即开标时间为 2024/01/30 09:00:00 (北京时间)。
6.2投标人在开标时间截止前上传投标文件及投标报价(须在营口中板电子采购平台(ep.rgykzb.com)上进行操作,具体操作步骤请参照网站首页“供应商帮助”。
6.3本项目不接受现场递交,谢绝邮寄。
7.发布公告的媒介
本次招标公告同时在营口中板电子采购平台(ep.rgykzb.com)媒介发布。
8.投标人的资格审查
本次招标采用资格预审方式,由推荐单位在推荐过程中进行资格审查,审查内容详见招标文件。
9.异议
潜在投标人和其他利害关系人认为本次采购活动违反法律、法规和规章规定的,有权提出异议。
时段:稽核问题举报(7×24小时)
监督举报电话:182*****546(微信同号)、 182*****200(微信同号)
监督举报邮箱:jhglsws@rizhaosteel.com、jcdws@rizhaosteel.com、zbsws@rizhaosteel.com
10.履约保证金
设备检修类履约保证金收取:新入围供应商中标后,以总价签订的项目,收取中标价5%履约保证金(向上取整至百元),最高收取不高于30万元。施工结束验收合格后退还履约保证金。
其他类型的项目,履约保证金收取情况请联系相应的负责人
11.联系方式
招 标 人:$W{compName}
地 址:$W{address}
联 系 人:$W{connector}
联系电话:$W{contactInformation}
招标机构:招标中心
地 址:日钢营口中板有限公司科技楼
项目负责人:杨龙 182*****666 电子邮件:
日钢营口中板有限公司
2024/01/22

项次
标段
标包号
标包名称
设备单位
项目名称
工作内容
计量单位
工作量
单价最高限价
备注

中国采招网(bidcenter.com.c n)?

1001
1
整体辊道:出坯辊道标高172根辊找平调整。相邻标高控制在±1mm,辊道整体标高偏差±3mm,单辊两侧轴承座安装南北偏差±1mm,东西高度±0.5mm。(辊子地脚螺栓全部更换,螺栓紧固无松动,辊子轴承座挡铁焊接恢复320块。焊肉饱满)(1号连铸机)
1
0
1002
1
移动辊道梁整体更换,5根辊子及电机减速拆装,辊子标高控制在±1mm,东西高度±0.5mm,单辊两侧轴承座安装南北偏差±1mm,更换后移动辊道两侧8块护板进行恢复;4根导轨更换、移动辊道4个车轮更换,介质、润滑管线及分配器安装恢复(1号连铸机)
1
0
1003
1
切割车轨道中心线测量及辊道铸流中心线测量;一切二切12根齿条拆卸清洗调整。调整切割车两侧钢轨保证高差≤2mm,钢轨水平度≤2mm,钢轨平行度≤±2mm(1号连铸机)
1
0
1004
1
前部辊子安装42根辊子、减速机、联轴器,含脱引锭辊安装(1号连铸机)
1
0
1005
1
切前辊道梁1组、引锭杆存放4组、二切后4组辊道梁更换;介质及液压润滑管线制作安装恢复(1号连铸机)
1
0
1006
1
后部辊道:卧式减速机更换10台,联轴器20台(1号连铸机)
1
0
1007
1
9号辊至54号辊电机,出坯辊道电机电缆预埋穿线管道,电缆自开关箱敷设至电机,电机拆接线。(1号连铸机)
1
0
1008
1
冲渣水:段位下方冲渣水管清透修复喷嘴6个,喷嘴无破损堵塞(1号连铸机)
1
0
1009
1
冲渣水:一切冲渣板拆装,一切、二切冲渣板支架更换累计3米,固定牢靠无晃动(1号连铸机)
1
0
1010
1
冷却水:出坯辊道冷却水DN20球阀更换30个,金属软管更换40根,软管规格:DN20*1200(1号连铸机)
1
0
1011
1
冲渣水:一切二切冲渣水喷嘴制作更换6个(1号连铸机)
1
0
1012
1
安装二次对中装置2件(1号连铸机)
1
0
1013
1
过跨车:坯场过跨台车车体翻转补焊加固,焊口补焊长度500mm,减速机加固。(按实际发生量结算)(1号连铸机)
1
0
1014
1
出坯辊道:移动辊道梁更换,辊子减速同步更换7套,包含润滑及水冷配件恢复(3号连铸机)
1
0
1015
1
出坯辊道:移动辊道护板现场预制更换22㎡(3号连铸机)
1
0
1016
1
出坯辊道:4台轮与4根导轨更换(3号连铸机)
1
0
1017
1
出坯辊道:移动辊道液压缸后底座更换2件(3号连铸机)
1
0
1018
1
引锭杆存放台车链条更换4根,长度8米/根,标准:车水平度≯2mm(3号连铸机)
1
0
1019
1
切割车:一切二切齿条拆卸清洗18米(3号连铸机)
1
0
1020
1
切割车:根据辊道标高调整高度、水平度。轨道调水平,轨道标高差±0.5mm,钢轨水平度≤±1mm,钢轨平行度≤±1mm(3号连铸机)
1
0
1021
1
切割车:一切、二切车大车轨道根据铸流中心线设置固定点位(3号连铸机)
1
0
1022
1
出坯辊道:辊道整体找平(根据段位末端辊面调整精度±1mm,辊子东西两侧精度±0.5mm。),辊子数量80根,螺栓全部更换;减速机底座挡块加固,挡块恢复24处。焊肉饱满无缺陷;(3号连铸机)
1
0
1023
1
出坯辊道:16根辊子吊出配合清渣,包括润滑管路、分配器、水管拆装后回装。(3号连铸机)
1
0
1024
1
坯场过跨台车:坯场过跨台车翻转,车轮4个注油,减速机补油,车体裂纹修复2米(3号连铸机)
1
0
1025
1
一切冲渣水新增DN159冲渣水管道4米(3号连铸机)
1
0
1026
1
冲渣水系统:一切冲渣水新增喷嘴6个(3号连铸机)
1
0
1027
1
出坯辊道:二冷水旋转接头漏水增加积水槽20个(3号连铸机)
1
0
1028
1
整体辊道:出坯辊道标高106根辊找平调整。相邻标高控制在±1mm,辊道整体标高偏差±3mm,单辊两侧轴承座安装南北偏差±1mm,东西高度±0.5mm。(辊子地脚螺栓全部更换,螺栓紧固无松动,辊子轴承座挡铁焊接恢复300块。焊肉饱满)(4号连铸机)
1
0
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