轧线R1粗轧、卷取3号机二期实施工厂设计和三电总成套部分招标公告

天津铁厂有限公司拟对热轧厂轧线R1粗轧、卷取3号机二期项目实施(工厂设计和三电总成套部分)项目进行公开招标，诚邀符合条件的公司前来报名投标，具体情况如下：

一、招标项目名称、项目概况

1、项目名称：轧线R1粗轧、卷取3号机二期项目实施(工厂设计和三电总成套部分)项目

2、项目概况：天铁热轧板有限公司1750mm热轧于2007年建成投产，为半连续式热轧带钢产线，由2架粗轧机（E1R1预留）、7架精轧机和3台卷取机（DC3预留）组成；产线一期设计产能为300万吨/年。2020年6月增建3号加热炉；2022年3月实施了过程自动化系统L2升级改造。二期增加E1R1及DC3机组后，设计产能为350万吨/年。

1750mm热轧厂拟将二期改造工程分为两个部分：第一部分为现有L1基础自动化系统升级改造，由赛迪信息完成；第二部分为新增E1R1粗轧机组、新增3号卷取机及其配套的工厂设计和三电控制系统升级改造。

承包单位对供货范围的系统完整性、可靠性、先进性负责，与机械设备成套供货商进行配合。负责项目范围内的工厂设计及施工服务；负责供货范围内的三电系统设备设计、软件设计和编程；负责供货范围内的三电系统设备、软件的总成套供货；负责供货范围内的三电系统设备和软件的操作和维护培训；负责供货范围内的三电系统设备和软件的安装指导；负责供货范围内的三电系统设备和软件的调试；负责热轧产品质量和产能的保证；组织全厂的性能考核。

具体要求详见附件一：《轧线R1粗轧、卷取3号机二期项目实施(工厂设计和三电总成套部分)技术要求》。

二、报名单位资质要求

1、须在中华人民共和国注册并具有一般纳税人资格的境内单位或企业法人，具有有效期内的营业执照（三证合一）及银行开户证明等。详见附件二：《投标单位资质文件标准格式》。

2、报名单位注册资金4000万元及以上，具备工程设计建筑智能化系统专项甲级、电子与智能化工程专业承包壹级、CMMI5等相关资质，并在人员、设备、资金等方面具有相应的能力。

3、报名单位能提供近五年内承揽过类似工程，并达标验收的相关业绩三项及以上。

4、单位负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位，不得同时报名。

5、如使用专利技术，需有专利所有人授权并提供专利授权证书（原件复印件并加盖公章）。

6、具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，没有涉及重大法律诉讼或认定的其他不良情形。

7、报名单位近三年来在招投标活动中没有骗取中标、违约或欺诈、提供虚假资料、串通投标等不良行为。

8、以上资料需提供原件扫描件。

9、报名单位应对所申报的资质业绩文件真实性负责。

10、在招标过程中发生的全部纠纷包括中标后及合同签订生效前的纠纷，均由天津铁厂有限公司所在地人民法院管辖。报名单位投标视为接收该管辖的约定。

三、意向投标人提交的资格证明文件

详见附件二：《投标单位资质文件标准格式》

四、投标方式：本项目采用公开招标。

1、招标单位对意向投标单位提交的资质进行审查，向审查合格单位发出投标邀请。

2、接到招标邀请的单位按招标文件要求时间缴纳相应投标保证金20万元整。

3、如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同等，招标方将没收投标保证金。

五、招标方信息：

1、单位名称：天津铁厂有限公司

2、联系地址：河北省邯郸市涉县井店镇天津铁厂有限公司设备工程部

3、 设备工程部业务联系人：王绍福137*****025

热轧厂技术联系人：张德欣138*****075

招标办公告发布人：李工0310-*******查看详情

六、资质文件提交方式：

报名单位需在云招采（叮当）平台(www.dingdangmro.com）完成线上注册、报名（首次使用该平台需进行注册，涉及平台使用不明事宜可咨询服务电话400-900-7186）。资质文件投递采取线上模式，报名单位需登录云招采平台,找到本次公开招标项目并打开项目详情页面后，先申请报名参与本项目，后将营业执照、厂家资质及授权文件等相关文件（原件扫描件）按平台要求分类单独上传，同时需将按标准格式制作好的资质文件电子版一并上传，并备注“标准格式资质文件”。

七、报名截止日期： 2024年3月16日上午8点。

八、举报投诉方式：

可采用电话、微信、微信公众号、电子邮箱、信函、举报箱及走访等方式举报投诉，倡导实名。

九、其他：本招标公告解释权归天津铁厂有限公司所有。

附件一：

天铁热轧板有限公司轧线R1粗轧、卷取3#机二期项目实施（工厂设计和三电总成套部分）技术要求

2024年2月

目录

附件 1：项目概况

附件 2：技术要求

附件 3：买卖双方的设计和供货范围

附件 4：文件及资料交付

附件 5：保证指标、考核和验收

附件 6：设计、设备制造及验收标准

附件 7：人员派遣及技术服务

附件 8：工程进度安排

附件1：项目概况

天铁热轧板有限公司1750mm热轧于2007年建成投产，为半连续式热轧带钢产线，由2架粗轧机（E1R1预留）、7架精轧机和3台卷取机（DC3预留）组成；产线一期设计产能为300万吨/年。2020年6月增建3号加热炉；2022年3月实施了过程自动化系统L2升级改造。二期增加E1R1及DC3机组后，设计产能为350万吨/年。

1750mm热轧厂拟将二期改造工程分为两个部分：第一部分为现有L1基础自动化系统升级改造，由赛迪信息完成；第二部分为新增E1R1粗轧机组、新增3号卷取机及其配套的工厂设计和三电控制系统升级改造。

本工程主要为二期改造的第二部分。

附件2：技术要求

2.1 通用描述

2.1.1技术说明

卖方为热轧厂提供最先进电气设备和系统，能完全满足工艺设备的要求，并采用以下方法保证系统的完整性、可靠性、实用性和先进性：

1)完整性：热轧厂是由多机组、连续工序组成，其自动化系统必须从总体目标、系统分级、设备配置、功能设置等方面进行统一规划，把生产自动化与管理现代化有机结合起来，避免在实施过程中出现不协调的情况。

2)开放性：自动化硬件设备选型和软件平台的选择、网络的配置遵循通用性强、开放性好的原则，便于今后软件的开发、移植、系统升级、硬件扩展。

3)可靠性：硬件设备及系统结构的确定要符合当今计算机技术发展的潮流，要体现先进性、可靠性和可维护性。

4)先进性：生产线自动化控制系统采用成熟、先进的工艺控制技术，提升产线产品质量及生产稳定性，达到国内先进水平。

2.1.2改造内容

本工程主要改造内容与分交如下：

l新增E1R1粗轧机组及液压润滑系统（二重设计供货）；

l新增3号卷取机、3号打捆机以及改造卷取液压润滑系统（二重设计供货）；

l改造粗轧除鳞系统（二重设计供货）;

l新增E1主电机、R1主电机和3号卷取机主电机（哈电供货）

lE1R1粗轧机组、3号卷取机、3号打捆机等设备土建基础改造；

lE1R1粗轧机组、3号卷取机、3号打捆机等设备用水、用气中间管路设计；

lE1R1粗轧机组除尘系统中间管路。

l新增设备配套的辅传动和MCC、高温计压头和测宽仪、电讯设施、基础自动化、计算机模型、MES等系统的改造。

l与现有各系统、本次改造第一阶段相关L1/2等系统的通讯接口。

本工程工厂设计所涉及的施工材料供货及施工由天铁负责。

2.2 给排水设施

本次给排水设施的改造涉及直接冷却水系统、间接冷却水系统、消防系统。

2.2.1 改造后的工艺设备用水量

改造后的工艺设备新增用水量需包含轧线低压浊环冷却水、高压浊环冷却水及轧线净环冷却水等。

2.2.2水处理设施的改造内容

直接冷却循环水系统及间接冷却循环水系统在旧有系统上进行改造，只涉及中间配管系统的改造；其中包括E1R1轧机冷却、E1R1主电机冷却、E1R1中压变频器、E1R1粗轧机液压润滑站、3号卷取机等设备的中间配管设计。

2.2.3 消防系统

R1区域辅助液压站、伺服液压站和稀油润滑站新增消防设施，采用水喷雾自动灭火方式。

2.3 热力概述

热力设施主要包括：压缩空气管道改造。高压水除鳞泵站及中间管路改造属于二重范围。

2.3.1压缩空气供应

压缩空气主要用户：E1R1粗轧机、3号卷取机（含打捆机）、风冷型工业电视、高温计、测宽仪吹扫等设备。新增压缩空气由现有管网就近供给。

2.3.2热力管道敷设

压缩空气主管沿墙柱敷设，局部可埋地敷设，埋地管道要求加强级防腐。

2.4 通风概述

通风设施主要包括：粗轧除尘二期改造相关内容，以及通风及空调设施改造。

2.4.1除尘设施

改造具体内容有：为新增E1R1粗轧机组增加除尘管道，管道末端设置手动蝶阀用于一次调定风量平衡，主管接入现有的粗轧除尘系统，抽走的含尘气体经管道进入一期修建的塑烧板除尘器进行净化处理。E1R1除尘罩由买方进行设计供货。

2.4.2通风及空调设施

1）通风

为新增通风换气要求的房间或工位设置轴流风机。

2）空调

为在夏季消除电气室及其它有空调要求的辅助房内设备散发的余热，确保各电气设备正常运行和改善人员的工作环境，设置必要的空调设施。

2.5 燃气设施

改造范围内保护区，按照国家标准设置干粉灭火器，并配置灭火箱。

2.6 土建结构

根据新增E1R1、DC3，需对土建结构进行适应性改造。

2.6.1设计内容

主要设计内容包括：

l在预留位置建设E1R1粗轧机及液压润滑系统。

l在预留位置建设3号卷取机，并对卷取液压润滑系统进行改造；在3号卷取机机旁新建3号打捆机。

l根据仪表设施改造需求，在粗轧R1出口设置隔热测量平台和红外测温仪平台。

l根据通风设施改造需求，为除尘系统设置管道支架。

2.6.2设计说明

设备基础改造，在新旧混凝土接触面要求打毛清洗干净，并按施工缝处理。

建筑结构的安全等级为二级。

抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为 0.1g。

由于本工程属于改造工程，改造加固设计前，须委托有鉴定资质的单位对需改造的原钢筋混凝土结构的可靠性及抗震性能进行鉴定，并出据鉴定报告书作为改造加固设计的依据。

2.7 供电设施

本次改造增加2个高压开关，用于E1和R1中压变频传动供电开关。主要技术参数如下：

型号： VD4 4012-31M

额定电压： 40.5kV

额定电流： 1250A

额定短路开端电流： 31.5kA

额定短时耐受电流（4s）：31.5kA

额定操作顺序： O-0.3s-CO-180s-CO

操作电压： (AC/DC)220V，带失压脱扣

2.8 传动设施

2.8.1概述

2.8.1.1改造范围和投标范围

传动设备改造和投标范围如下：

新增E1R1轧机：1）新增E1、R1主传动系统，2）增改相应辅传动；3）新增相应的负荷中心、MCC。

新增DC3强力卷取机：1）新增DC3卷筒和夹送辊主传动；2）增改相应辅传动；3）新增相应的MCC。

2.8.1.2总体说明

1）主传动：

（1）新增R1主传动。电机为中压同步机，传动采用ABB的ACS6080传动装置。设备安装在原预留位置。

（2）新增E1主传动。采用中压异步机，传动采用ABB的ACS6080中压传动装置。设备安装在原预留位置。

（3）新增DC3卷筒和夹送辊传动。采用690V异步电机，传动采用ABB的ACS880传动装置。

2）辅传动：

新增AC380V传动装置。根据机械要求增改。采用西门子S120传动装置。

3）恒速传动和配电：

E1R1粗轧机新增变压器和负荷中心1组，为新增设备和新增MCC配电。

卷取新增MCC电源取自现有负荷中心柜。不新增变压器和负荷中心。

2.8.2主传动系统

主传动系统包括主传动电动机、主传动变频调速装置和主传动整流变压器。

所有主传动设备均采用具有动态性能好、转动惯量低、可靠性高、节能及便于维护的全交流变频传动调速技术。

2.8.2.1主传动电动机

R1主传动电机安装在主电室。

粗轧R1电机为双传动，上下辊单独传动，其布置方式为上辊电机在前下辊电机在后。

E1主传动电机安装在轧机牌坊上。

DC3卷筒电机安装在主轧跨现场。

DC3夹送辊电机属于辅传动，考虑传动装置的组合，传动设备纳入主传动考虑。

主传动电机不在卖方范围。

2.8.2.2速度传感器

速度传感器不在卖方范围。

2.8.2.3主传动装置

主传动装置采用ABB ACS6080中压交-直-交调速装置，DC3的低压690V变频装置采用ABB ACS880交-直-交调速装置，不在卖方范围。

2.8.2.4整流变压器

主传动变压器包括主回路整流变压器、励磁回路整流变压器。

2.8.3辅传动系统

2.8.3.1电动机

新增调速辅传动设备全部采用异步电动机。冷却方式主要有：全闭自冷、全闭外扇、自带风机三种方式。

电机保护的温度传感器（PTC、PT100）随电机提供。

2.8.3.2速度传感器

电机的速度传感器采用编码器。

速度传感器不在卖方范围。

2.8.3.3传动装置

新增E1R1轧机：原E1R1填充辊道C3a取消，相应传动装置拆除（断开与主母线的连接）。新增加的辅传动采用S120系列传动装置逆变柜，逆变器柜与原E1R1区辅传动柜拼装在一起（利用原预留位置，R1传动室），由原整流柜提供直流电源。不增加整流器，相应也不增加变压器。

新增强力卷取机：新增辅传动装置采用S120系列传动装置逆变器柜，逆变柜在原卷取辅传动柜的基础上拼装在一起（利用原预留位置，卷取电气室），不增加整流柜，相应也不增加变压器。

夹送辊不利用原夹送辊传动柜扩展，而是算作主传动与卷筒合并为一组传动柜，详见主传动部分。

所有辅传动变频调速装置，均采用全数字式的控制方式。

对速度控制精度要求不高的设备（如辊道）采用VVVF控制方式，对速度控制精度要求较高的设备采用矢量控制方式。

变频装置均能通过现场总线与基础自动化系统联网，实现数据通讯（通讯方式见自动化专业）。急停信号为硬接线方式连接到急停控制盘。

2.8.3.4马达保护盘(MPP)

成组传动的辊道电机设置马达保护盘，内装马达保护断路器。每台电动机设置一个AC380V断路器用于保护电机，设有过流和过负荷保护。

马达开关盘每个开关串联后的状态送HMI监视。

2.8.4生产设施MCC和负荷中心

粗轧新增负荷中心（LCC），为MCC、PLC、仪表设备、机电一体品设备等配电。

粗轧新增马达控制中心（MCC），控制新增液压泵、润滑泵、设备冷却通风（如电机）等恒速电机，设置控制。

卷取新增设施MCC电源取自现有负荷中心（LCC）。

低压配电系统均采用TN－S制式，采用放射式供电方式。

2.8.4.1动力变压器

动力变压器用于向负荷中心LCC供电。

2.8.4.2低压开关柜

低压开关柜配置见下表：

表2.8.4-2低压开关柜配置表

自动化系统在需要监控的MCC柜组附近设置PLC远程I/O柜，以便就近采集信号和发送控制指令。

各负荷中心、马达控制中心均留有10～15%的备用回路，至少1个备用回路。

2.8.5其他

机上传感器端子箱：随机械供货，安装支架随机械设计和供货。

拖链端子箱：移动侧端子箱在机械设备上，随机械设备供货。固定侧端子箱安装在地上，随机械设备供货。

跟踪传感器（HMD）安装支架:由机械设计和供货。

机上电缆配管：随机械设计和供货。

2.9 仪表设施

本次改造工艺设备新增E1R1轧机及3号卷取机，为此配套新增以下特殊仪表：

lR1轧制力测量系统1套；

lR1出口测宽仪1套；

lR1出口红外测温仪。

2.9.1主要仪表性能

2.9.1.1轧制力测量系统

在R1设置轧制力测量系统1套。每套轧制力测量系统由2个压头、1个接线箱和1台控制单元构成。新设置1面控制柜，放置在粗轧电气室，用于放置R1轧制力控制单元。

2.9.1.2测宽仪

在粗轧R1出口新增测宽仪1套。

2.9.1.3红外测温仪

在R1出口设置2台红外测温仪，信号4~20mADC送轧线基础自动化系统。

在层冷出口和各个卷取机入口设置红外测温仪共5台，用于低温钢种的温度检测和跟踪，信号4~20mADC送轧线基础自动化系统。

2.10 电讯设施

本项目电讯设施包括有线对讲、工业电视系统和火灾报警系统。电讯设施的设计、供货由卖方负责，设备的安装、施工、布线等由买方负责。

2.10.1有线对讲系统

在生产过程中，为满足加热炉、粗精卷、调度室各生产工作岗位之间的直接对讲通信联系，设置1套全数字有线对讲系统。系统可实现个呼、组呼、齐呼以及对讲等功能，并能在主机上设置话站的优先级别。

有线对讲系统主机设置在调度室内，容量16门。在操作室、调度室等重要操作点等部位设置桌上型话站6台。

2.10.2工业电视系统

为便于操作室操作人员对环境条件恶劣，生产操作人员又不易接近和观察到的部位进行监视，本项目在E1R1粗轧机和3号卷取机新增的改造区域设置1套工业电视系统。

在E1R1区域的入口/出口、3号卷取机入口/卷筒等重要部位设置低延时摄像机，打捆机和全景部位设置普通摄像机，共计设置7台工业电视摄像机。在现有的粗轧操作室和卷取操作室分别新增1台55寸LCD监视器。

工业电视系统配备有网络硬盘录像机，为生产管理用户提供图像监视、事件检索、录像回放等功能，存储时间30天。

工业电视系统由400万像素星光级网络摄像机、高清镜头、防尘型/风冷型防护罩、半固定云台、视频光纤以太网络、高清解码器、监视器、存储单元等组成。

2.10.3火灾自动报警系统

设计需满足《火灾自动报警系统设计规范》GB*****查看详情-2013、《钢铁冶金企业设计防火标准》GB*****查看详情-2018的要求。

本项目在R1辅助液压站、伺服液压站和稀油润滑站设置感温电缆、火焰探测器、声光报警器、手动报警按钮、模块箱等设备，新增部分的前端探测设备统一接入现有的火灾报警控制器上。

火灾发生时对相关防区内的相关消防设备实施联动控制，并接收受控设备反馈信号。

2.10.4通讯线缆

为了便于施工安装，本设计中的线路敷设方式，在电讯线路与电气电缆隧道、电缆沟、电缆桥架同路由时，尽量采用沿电气电缆桥架（控制电缆层）敷设，其它采用钢管保护明敷或暗敷的方式。

2.11自动化

2.11.1 自动化系统结构及配置

基础自动化控制系统直接控制电动、液压、气动的执行机构，主要完成各设备的顺序控制，自动位置控制，速度控制，张力控制，连锁保护，故障检测与报警，材料跟踪，各种界面操作和数据采集等任务。

基础自动化系统是由PLC控制系统（可编程控制器S7-1500和远程IO等）、人机接口系统、编程及开发系统和过程数据采集系统（PDA）以及通讯网络等共同构成。

在系统结构上，分为粗轧、精轧、卷取三个组，E1R1及其介质系统归入粗轧组，DC3及其介质系统归入卷取组。所有PLC在物理上采用交换机，与HMI、L2级服务器一起构成基于以太网的星型网络，进行信息交换。L1级的HMI人机接口系统采用C/S结构。

2.11.1.1PLC 控制系统

本次改造新增E1R1控制系统和DC3控制系统，改造后改造范围内的PLC控制系统配置情况见下表。

表2.11.1-1PLC主要配置表

2.11.1.2操作台箱

本次改造对主轧线现有的操作台、箱进行重新设计，满足新增E1R1及3号卷取机设备的控制需求，同时新增液压站及润滑站现场操作箱。

2.11.1.3计算机设备

根据生产需求合理配置操作员站、工程师站、便携式编程器及打印机等计算机设备。

2.11.1.4网络设备

根据网络配置需求合理配置交换机。

2.11.1.5数据采集系统

本次改造数据采集系统利旧。

2.11.1.6UPS电源

本次改造轧线自动化系统UPS电源全部利旧，新增设备（包括PLC、IO站、测宽仪等仪表）利用现有UPS备用回路进行供电。

2.11.1.7急快停系统

本次改造急快停系统见下表：

表2.11.1-7急快停系统配置表

2.11.1.8传感器

本次改造根据跟踪控制需要新增E1R1前、DC3前扫描式热金属检测器，新增打捆鞍座位钢卷检测、运卷小车与快链的交接位钢卷检测、钢卷宽度对中检测冷金属检测器。

2.11.1.9端子箱

本次改造按需新增现场端子箱。

2.11.1.10系统软件

本次改造按需新增系统软件。

2.11.2硬件系统说明

2.11.2.1PLC控制系统硬件

lS7-1500控制器

PLC选用当前最新的S7-1500控制器，与热轧线L1系统改造选用的PLC型号及规格保持一致。

lET200MP远程IO站

远程IO系统选用西门子ET200MP系列，与热轧线L1系统改造选用的远程IO系统型号及规格保持一致。

2.11.2.2操作台箱

操作台箱分布在各操作室或者操作现场，主要采用按钮、指示灯、OPU键盘等独立操作元件，通过硬接线或现场总线接入到基础自动化系统。

操作台箱的规格型号与热轧线L1系统改造设计的规格型号一致。

2.11.2.3计算机设备

计算机设备主要包含操作终端，其规格型号选用与热轧线L1系统改造设计的规格型号一致。

操作终端参数不低于如下配置：

机型： PC台式器；

CPU： Intel酷睿i7；

内存： DDR4，32GB；

硬盘： HDD 500GB+128SSD；

显示器： 24“TFT，1920x1080；

网卡： 100/1000 Ethernet网卡；

键盘/鼠标：标准键鼠；

操作系统：Windows 64位中文专业版；

HMI系统采用客户机/服务器结构，操作终端和工程师终端通过工业以太网与HMI服务器连接，HMI服务器通过工业以太网与PLC控制系统连接。HMI服务器与PLC控制系统进行数据通讯和信息交换，实现数据存储与管理。操作终端和工程师终端作为操作站点，动态显示HMI服务器的信息，接受操作员的输入信息并将其传给HMI服务器。

2.11.2.4网络设备

网络设备主要包含核心交换机、各操作室和电气室内的节点交换机、网络通讯协议及通讯电缆。本次改造新增E1R1、DC3网络系统全部在热轧线L1系统改造后的网络系统上进行拓展，主要包括以太网络、PROFINET现场总线、PROFIBUS-DP现场总线等。

2.11.2.5数据采集系统

过程数据采集（PDA）系统包括两个部分：高速数据采集系统以及数据分析工具。根据实际控制点位的需求，合理配置PDA系统。

PDA系统采用1台工作站作为数据采集的载体，该工作站配置针对不同通讯协议的数据采集卡及对应通讯、数据采集软件包。PDA工作站与S7-1500的通讯可以通过接入S7-1500的Profinet或以太网，对PLC数据进行实时采集。

2.11.2.6UPS电源

UPS电源系统利旧。

2.11.2.7急快停系统

l快停

快速停止模式要求与快速停止区相关的所有传动装置尽可能快地同步停止，快速停止只用于作业线传动装置，这些传动装置随着作业线减速停止而停止，不需要断开电源连接和切除液压系统。

本次改造在现有操作台箱相应的增加快停操作按钮，并将其信号接入自动化控制系统。

l急停

紧急停止是最高优先级的安全操作，当检修、维护或者生产出现紧急事故时用于关闭设备的动力源，包括传动系统和液压系统，使得设备保持当前静止状态，便于事故处理。

本次改造在现有操作台箱相应的增加急停操作按钮，并将其信号接入自动化控制系统和急停继电器柜。

l操作封锁

操作封锁是与紧急停止系统相同优先级的安全操作，当检修、维护或者生产出现紧急事故时用于关闭设备的动力源，包括传动系统和液压系统，使得设备保持当前静止状态，便于事故处理。

本次改造利用现有LKSW操作柜上的预留操作按钮进操作封锁。

2.11.2.8传感器

传感器主要包含自动化系统控制用热金属检测器及冷金属检测器。传感器选型原则保持与热轧线L1系统改造设计的原则一致。

2.11.2.9端子箱

端子箱规格型号与热轧线L1系统改造设计的规格型号一致。

2.11.3软件系统说明

2.11.3.1系统开发软件

1）PLC软件开发系统

PLC开发系统软件采用SIEMENS公司博途平台的STEP7软件包。

2）HMI软件开发系统

HMI画面设计采用SIEMENS公司WinCC服务器版和客户端版。

HMI画面设计的基本原则包括：

与区域HMI服务器相连的每一个操作终端都能显示服务器内的任何一个画面，因此，当某台操作终端故障时，相邻的操作终端可以替代使用。

对操作终端设置两种安全限制，一种是按照操作站的位置来限制；一种是按照用户组来限制。

操作主要通过鼠标完成，键盘仅用于数据输入；为了安全，每一个与工艺（过程）有关的操作均需要操作员确认；操作员输入的数据及信息在送入自动化系统以前需进行极限检查和合理性判断。

对于画面上的颜色进行统一的规定，便于观察和判断。

2.11.3.2系统功能

L1功能需包含但不限于如下功能：

l操作模式

lAPC控制功能

l介质系统

l进入联锁条件

l粗轧区的带钢跟踪

l粗轧机除鳞控制

l粗轧冷却水控制

l粗轧侧导板控制

l粗轧立辊控制

l粗轧主令速度控制

l粗轧主轴定位

l粗轧机架辊缝控制

l粗轧换辊控制

l卷取区带钢跟踪与卷取机协调

l卷取主令速度控制

l卷取机选取

l卷取机侧导板控制

l卷取机夹送辊控制

l助卷辊及自动踏步控制（AJC）

l卷取机张力控制

l卷筒涨缩控制

l尾部定位控制（ATC）

l卷径计算

l运输链控制

l数据管理

l模拟轧制

l外部接口

2.11.3.3外部接口

本次改造的自动化系统新增与测宽仪的通讯接口，与主、辅传动的通讯接口。

2.12计算机

2.12.1概述

为配套天铁1750热轧改造二期改造内容，过程自动化系统（L2）需在当前过程自动化系统基础上进行适应性修改，以保证整个自动化系统的完整性。

2.12.2 L2同步修改内容

2.12.2.1外部通讯与跟踪应用

内容主要包含但不限于：

l轧线L2跟踪方式修改为位置跟踪，并且增加R1区域和卷取区域的位置跟踪；

l粗轧增加R1机架数据的处理；

l适应性修改L1与L2的通讯接口；

l适应性修改L2和MES系统的通讯接口；

l运输链增加3#卷取机的跟踪；

l适应性修改模型设定转发程序。

2.12.2.2模型功能

l粗轧模型：

根据L1最新控制程序，更改粗轧L2甩机架程序功能；

粗轧模型自学习阶段适应性修改；

E1R1设定模型，包括轧机设定模型与宽度控制模型。

l卷取设定模型

新增3#卷取机卷取设定模型，包括卷取张力设定，卷取张力负荷分配等。

2.13MES系统

为配套本次L1自动化系统升级改造，MES系统（L3）需进行适应性修改，以保证整个自动化系统的完整性。

2.14电气工程

本章节描述的电气工程设计为本次改造项目的范围内的电气工程设计。

2. 2.14.1 电气建构筑物

利用预留设备安装位置安装新增电气设备。

2.14.2电气设备安装

本次改造新增电气设备主要包括主辅传动设备、负荷中心、MCC、变压器、电机、PLC柜、现场端子箱等。这些电气设备的安装位置这个要利用一期工程时预留位置。

2.14.3电缆工程

电缆工程包括电缆选型、电缆敷设、电缆接线。

2.14.4接地

接地设施利旧，新增设备、设施接到现有基地干线。通过镀锌扁钢或导线就近与原安装的接地干线或电缆桥架上的接地扁钢连接接地。

2.14.5照明

照明设施利旧。根据现场情况补充照明设施。

附件3：买卖双方设计和供货范围

3.1 设计阶段

3.1.1基本数据

基本数据是为进行基本设计所提供的依据，主要内容由买卖双方共同确认，包括但不限于：

l总布置图及总体数据。

l主要功能描述。

l主要设备规格说明及技术参数。

l前提条件。

3.1.2基本设计

基本设计是详细设计和工厂施工图设计的基础和依据，卖方所完成的基本设计须经买方确认。主要内容有：

l满足工艺技术要求的功能描述及一些特征描述。

l工厂设计基本方案及其要求，包含水处理、通风、热力、土建结构、高压供配电等

l能源介质的主要数据，包括原理图及布置图等。

l单体设备及主要设备控制参数及要求，电控系统的原理图及硬件配置图。

l三电控制系统软件功能规格书及供货设备清单。

l马达及检测元器件清单

l操作台、箱设计设计以及盘、箱、柜、台的数量、规格型号，安装尺寸，重量，发热量。

l各种检测仪表的布置图。

l工厂设计。

由卖方在基本设计审查开始10天前提供基本设计文件、图纸及其它资料。经买方审查并同意后，签署基本设计审查纪要书，依此作为详细设计的依据。

3.1.3详细设计

详细设计是能作为制造、安装、调试、运转依据的最终设计。主要内容有：

l最终的工艺平断面布置图及工艺设计参数

l工厂设计详细方案及其要求

l三电控制系统程序清单

l各单体设备的制造和安装图纸

l所有采购和制造的三电设备材料表

l电气设备制造的有关要求

l标准、规范说明

由卖方提供三电设备制造、安装、调试的设计文件、图纸及其它资料，由买方审查并同意后，签署详细设计审查纪要书。依此作为软件编程和制造的依据。

3.1.4施工设计

施工设计包括：配线；轧机电气设备布置图；电气控制室、计算机室和控制台面的平面布置图；接地系统设计等。

3.2 卖方承担的责任与义务

卖方对供货范围的系统完整性、可靠性、先进性负责，与机械设备成套供货商进行配合。

负责项目范围内的工厂设计及施工服务；

负责供货范围内的三电系统设备设计、软件设计和编程；

负责供货范围内的三电系统设备、软件的总成套供货；

负责供货范围内的三电系统设备和软件的操作和维护培训；

负责供货范围内的三电系统设备和软件的安装指导；

负责供货范围内的三电系统设备和软件的调试；

负责热轧产品质量和产能的保证；

组织全厂的性能考核。

3.3 买方承担的责任与义务

负责该项目立项审批工作；

负责项目的总体投资控制以及保证项目资金的到位；

负责项目总体的进度管理；

按合同规定的时间和内容提交卖方设计所需的资料；

负责整个工程施工和提供施工材料；

监督设计进度和供货进度，审查卖方的基本设计；

监督设计质量和产品质量，参与设备的发货检查；

负责操作培训和试生产操作；

提供热负荷试车能源介质及原料；

协调项目各参与方配合卖方进行功能考核；

负责本工程项目的验收。

3.4 设计审查

设计审查主要指基本设计审查和详细设计审查。

在卖方完成基本设计及详细设计后10天内，由买方组织有关单位对基本设计进行审查。

设计审查内容包括：三电控制系统设备设计、软件功能规格书、硬件设备和软件系统等全部基本设计文件。

设计审查后，双方签署基本设计审查会议纪要，此文件和审查通过的设计可作为下阶段设计的依据。

3.5 设计分工与设备分交表

卖方所供设备原则上应保持与轧线一阶段控制系统改造的一致性，并以最大限度保证备件的通用性。因此，第二阶段改造所必须进行的与第一阶段控制系统的接口修改，由卖方负责。

附件4：文件及资料交付

4.1 技术资料交付时间

技术资料交付时间是以合同生效为起始点，技术资料到达接受方的相对时间（月份数）。

4.2 技术文件的介质

技术文件分为纸质文件和电子文件两种，签章后的纸质文件作为存档依据，纸质文件和电子文件应保持一致。两种类型的资料同时到达接受方。

4.3 技术资料保密

技术资料应予保密，未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄漏给任何第三方。

4.4 基本设计阶段资料

基本设计阶段资料主要包括：谐波计算；变压器要求，传动系统单线系统图；新增传动新增测量仪表的技术方案，L1/2自动化系统的硬件配置、操作台和箱布置、检测器和传感器的布置、功能描述、与其它设备的接口；工艺轧制表；工厂设计技术方案及其要求（包含水处理、热力、通风、土建结构、高压供配电等）。

4.5 详细设计阶段资料

详细设计阶段资料：传动系统单线图和原理图；L1/2自动化系统的硬件配置及接线原理图；电气设备的布置及外形尺寸图；电缆连接表；备品备件清单；调试大纲、方案；工厂设计图纸（包含水处理、热力、通风、土建结构、高压供配电等）。

4.6 交工验收技术资料

在工程竣工验收之后，卖方应负责提交完整、正确的全套技术文件和技术资料，其中应包含用于系统和设备操作、维修等的所有必要资料和手册。

卖方应向买方提供的竣工技术文件。提交时间：竣工验收之后1个周以内。

附件5：保证指标、考核

5.1概述

本保证值内容为合同工厂的产品质量、自动化控制系统性能的保证，由买方负责组织本工程的产品质量、自动化控制系统考核。

合同工厂的性能测试是依据本附件所规定的测试程序和方法，在第1卷轧制成功后的6个月内进行。

5.2考核程序及原则

考核应分成功能考核和验收考核。功能考核以验证设备的功能和性能为目的。验收考核以验证产品质量为目的，在功能考核以后实施。

考核由买方组织，买卖双方共同协商确定考核组织机构、考核的规格及品种、考核顺序等。

在计划的功能考核和验收考核开始前一个月，卖方应向买方提交详细的考核大纲。这些考核的总体要求应以本附件规定的条件为基础。确切的考核大纲应根据热轧试生产计划由双方商定。考核的所有产品应取自规定的产品大纲。

验收考核在计划的工作辊和支承辊换辊后开始。如果属于双方认可的考核大纲中的某种产品在热轧上生产成功，买方和卖方可约定该项产品的验收考核已经完成。

考核过程中应允许卖方进行一些必要的人工调整，只要这种调整不影响或妨碍买方对于轧线的商业应用或者造成减产或效率降低。所有的调整不得对给定的产品大纲中的其它产品性能产生不利影响。

当“考核指标”已经达到本附件所规定的指标，在三天内由双方现场总代表签署该考核指标的考核记录。当每个“验收组”内最后一个考核项目的考核记录签署后三天内，由双方现场总代表签署该“验收组”的“交接验收”证明。最后一个“验收组”的交接验收”证明的签署日期即为“合同工厂”的交接验收日期。

双方现场总代表签署“合同工厂”的“交接验收”证明一式六份，双方各执三份，作为本“合同工厂”的验收凭证。在签署《“合同工厂”交接验收证明》时，卖方须按附件向买方提交《允许买方在本“合同工厂”使用有关技术秘密和专利技术的权利不可撤消》的书面证明。

1) 考核延期

买方和卖方应保证所有规定的考核前提都已得到满足，或者买方和卖方在考核开始前均认可前提条件。由于买方或卖方原因，使全部或部分考核工作不能按预计日期开始或开始后不能正常进行时，经双方协商，可将性能考核相应推迟或延长。

(1) 卖方因素

如果考核延误且原因在于卖方，则考核的期限应相应顺延，但不得超过2个月。卖方应该立即采取必要改进措施，以便在延期考核项目正常操作条件下达到保证值。

(2) 买方因素

如果考核延误且原因在于买方，则考核的期限应相应顺延，但不得超过2个月。在此期间买方进行相应整改工作，以使延期考核项目重新达到考核条件。

买方和卖方应就延迟考核大纲相互达成一致意见。再次考核只针对前次延迟考核的项目。

2) 考核失败

在考核期间，本附件规定的保证值如有任何一项或多项未能达到要求，双方应会同研究，找出原因，明确责任，并按以下相应规定处理：

(1) 卖方责任

如果某一考核显然不能成功，卖方可以选择终止该项考核，在进行了必要的调正、修改或更换后重复该项考核。

如由于卖方原因未能达到保证值时，买方同意延长性能考核时间2个月，以便卖方进行改进并再次进行考核，在此期间卖方共有2次重新考核机会。重新考核仅针对考核失败项目。

卖方应尽快在双方同意的期限内对“设备”进行必要的修理、更换或修改，买方应提供协助，以便重新组织考核。

如在延长的2个月期满时，仍由于卖方原因，未能达到保证值，买方有权选择按商务合同的规定办理，办理完毕后，双方应签署有关“考核组”的考核记录。

(2) 买方责任

如由于买方原因未能达到保证值时，卖方延长性能考核时间2个月，由买方进行相应整改。在此期间买方共有2次重新考核机会。重新考核仅针对考核失败项目。

如在延长的2个月期满时，仍由于买方原因，未能达到保证值，该考核项目视为通过，合同工厂应由买方所验收。双方应在三天内签署考核记录。

然后卖方应协助买方采取必要措施，使合同工厂达到正常生产所需的指标。

(3) 双方共同责任

如属买方、卖方双方共同责任未能达到保证值时，由双方现场总代表按实际情况，根据上述原则协商解决。

3) 指导及操作

在考核期间，买方操作人员应按卖方技术人员指导或相关“技术资料”的规定进行操作。

5.3 保证值项目考核

在试生产期间，当规定的前提条件得到满足或买卖双方对考核条件认可后，对本附件所规定的项目进行考核。各考核项可单独进行，根据具体情况也可同时进行。考核结果是否有效双方协商确定。

5.3.1数据记录

热带钢轧机生产的带钢质量数据必须通过在线测量仪表测量，对测量值进行连续记录并保存。

产品质量评价需从保存的计算机数据库中提取数据，并借助计算机系统进行统计分析。若有异议，以仪表实测数据（稳态）进行核实。

5.3.2数据分析方法

除特殊说明外，所有性能保证指标除专门制定的项目以外，均按标准正态分布标准差的两倍2s（2s所表示的是满足两倍标准差的测量值占总测量值的95.4%），即达到考虑测量装置的统计测量误差的保证值的测量数据占全部测量数据的95.4%时，性能考核即告通过。

保证指标的计算采用相同规格钢卷总数的全部实际测量值进行统一计算标准正态分布标准差的两倍（2s）。

5.4 产品质量保证值

5.4.1卷取机卷取塔形

（1）抽取运输链上钢卷进行端面测量

（2）考核3个不同厚度规格的钢卷。

（3）考核卷数：各尺寸带钢10卷以上。

（4）考核批材为1批5卷以上构成。

卷取塔形进度保证值如下：

注：1.低温卷取（温度低于350℃），塔形标准拓展30%。

2.在轧制线出现的明显镰刀弯的带钢除外。

5.4.2节奏保证值

在机械（含各种冷却水等）、液压、电气等设备达到设计能力的基础上，加热制度、轧制工艺制度按照合理制度执行的前提下，考核时，选择合适的钢种及层别，双方在计划编排时共同配合，考核时实现小时产量35块/小时。

具体考核方案及考核条件由双方在考核前共同确认。

5.5 系统保证值

电气自动化系统保证值下表：

附件6：设计、设备制造及验收标准

卖方对设备、备件的设计、制造质量控制和检验所执行国家和行业标准。在同类标准中应执行高要求标准，保证设备、材料的实物质量达到国内同类生产线同等质量水平。

对引进的设备应满足引进国的国家及行业标准，但这些标准不低于IEC和中华人民共和国相关的标准。

附件7：人员派遣及技术服务

卖方派遣有经验的、健康的、熟练的、能够胜任的技术人员到买方现场，给予技术服务和技术监督，技术服务和技术监督包括安装、无负荷试车、热负荷试车、性能测试和生产保驾护航。

买方应向卖方（包括卖方的分包商）派遣身体健康及专业和管理技能的人员，参与基本设计、详细设计审查、培训、软件联合编程及功能测试、设备A检。

对于合同工厂工程建设期间的主要技术事宜，卖方可应买方要求和现场实际需要派遣技术人员前往买方现场进行处理。

上述买卖方技术人员出发和到达日期应根据合同工厂的建设进度，由双方代表协商决定，以使买卖双方能够履行其义务。

卖方必须提前给出所派遣人员的名单。包括人数、任务、期限等有关项目内容。

卖方技术人员应遵守买方的现场管理规定, 根据合同工厂实际进度需要，双方可对人数和时间进行协商。

附件8：工程进度计划

本次改造电气自动化的设计、交货和安装以及工厂设计与卖方的热轧整体改造计划保持匹配，目前的表仅供参考。

本项目的工程进度初步计划见下表：

天铁热轧板有限公司

2024年2月

附件二：投标单位资质文件标准格式

公司基本情况表

注：本表后应附营业执照、企业资质证书、安全生产许可证、开户许可证等材料的原件扫描件。