11 | 一体化集成工量具 | 包含7抽屉柜形多功能工具手推车、三层零件车。 1/2"六角短套筒:8-24,27,30,32mm 1/2"六角长套筒:10,12,13,14,17,19mm 1/2"气动套筒:17,19,21,23mm 1/2"系列L型扳手:250mm 接杆:1/2"*5",1/2"*10" 套筒转接头:1/2"M*3/8"F 万向接头:12.5mm 快速棘轮扳手:12.5mm 工作灯,充电线,油封安装工具 橡皮锤子:30mm,45mm 1/4"六角长套筒:4-8mm,10mm 1/4"六角短套筒(13件):4,4.5,5,5.5,6-14mm 3/8"六角套筒:8-19mm 长套筒:10-15,17,19mm L型内六角扳手:1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10 套筒:14,16,18mm 游标卡尺,钢直尺,棘轮扳手(大),棘轮扳手(中),棘轮扳手(小),旋具批头(12个),转接头,转向接杆,转向接头 10mm系列旋具套筒:T10,T15,T30,T40,T45,T50,T55,H3,H5,H6,H7,H10,PH1,PH2,PH3,P21,P22,P23,FD5.5,FD7 内花键套筒:E8,E10,E11,E12,E14,E16,E18 双梅花扳手:8*10mm,10*12mm,14*15mm,16*17mm,18*19mm 两用扳手:8-19mm 豪华型S2穿心螺丝批:一字6*100mm,十字PH#2*10mm 钳子:6"尖嘴钳,8"鲤鱼钳,10"水泵钳 绝缘电工胶布 十字螺丝批:PH0*60mm,PH1*80mm,PH2*100mm,PH3*150mm 一字螺丝批:0.42*2.5*75mm,0.8*4*100mm,1*5.5*125mm,1.2*6.5*150mm 绝缘开口扳手:8mm,10mm,12-15mm 剥线钳,预制式扭力扳手(60-340N.m),预制式扭力扳手(5-25N.m),胎纹笔,冰点测试仪,卡箍钳,卡簧钳(弯头),深度尺,大一字螺丝批,卡簧钳(直头) 油壶,刮刀,预制式扭矩扳手,拉拔器,磁力棒,异形钳,水管堵头(长,短),橡皮水管堵头(15长,15短,16长,16短,20长,20短) 手摇简式千斤顶,密封性测试水管(长),密封性测试水管(短),胎压表,手摇简式千斤顶摇把,基准尺,生料带,气嘴头,胎压表气嘴头 | 套 | 1 |
22 | 发动机拆检测试平台 | 1. 总体概述 实训台以全新LAR-N15A汽油发动机总成的拆装翻转台架和运行调试、检测控制台两部分组成。拆装翻转台架提供学员进行发动机拆卸和装配实训。装配好发动机后与运行调试、检测控制台对接,可起动运行发动机,检测发动机的装配效果。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对汽车发动机和维修实训的教学需要。 2. 设备组成 实训台包含以下主要配件:①发动机总成*1套;②检测示教板*1台;③仪表总成*1套;④蓄电池*1个;⑤油箱*1个;⑥汽油滤清器*1个;⑦发动机ECU*1个;⑧氧传感器*1个;⑨空气流量计*1个;⑩散热器总成*1个;?油门踏板传感器*1个;?油泵总成*1个;?电源总开关*1个;?油门踏板*1个;?拆装翻转架*1个; 3. 功能描述 1)真实可运行的发动机,原车发动机控制电脑、原车组合仪表、原车诊断座、点火开关总成等,充分展示发动机的组成结构和工作过程; 2)实训台由拆装翻转台架和运行调试、检测控制台两部分组成。拆装翻转台架由电控汽油发动机总成和可做360度翻转的发动机拆装架组成,运行调试、检测控制台由控制面板、发动机电控单元、冷却系统、供油系统、蓄电池等组成; 3)带有减速机的拆装翻转台架可做轴向任意角度的翻转和静止,可方便地进行拆卸和装配实训,底部放置接油盘,便于小零件、水及油的收集,做到三不落地; 4)运行调试、检测控制台架安装有起动运行发动机所有的部件要素,如电控单元、水箱、油箱和油泵、仪表、点火开关等,与拆装翻转台架进行油路、电路、水路、气路的对接,可运行发动机、检测发动机装配的效果; 5)实训台面板上有彩色电路图和其它内容,面板具有耐磨、防潮、耐腐蚀、不褪色等特点。学员可直观对照电路图和发动机实物,认识和分析控制系统的工作原理; 6)实训台面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号,如电阻、电压、电流、频率信号等; 7)实训台面板上安装有汽车仪表、数字电压表、LED灯等,可实时显示发动机传感器、执行器等参数变化或工作状态; 8)实训台安装有OBD-II诊断座,可连接专用或通用型汽车解码器,对发动机电控系统进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析等自诊断功能; 9)实训台采用高强度欧标铝型材制作,加以防撞胶条装饰,坚固耐用外观美丽,底部安装4个万向脚轮,脚轮带自锁装置,可以固定位置。 10.实训台配备智能触屏故障设置和考核系统,由教师设置故障,学员分析并查找故障点,掌握实车故障处理能力。 10.1.上位机系统采用≥7 寸电容触摸液晶显示屏,分辨率≥800*480,亮度≥300nit,显 示屏有效显示尺寸≥153*84mm,flash 容量≥128M,运行内存≥512K,主控 频率≥200M;下位机驱动硬件:采用国产单片机作为处理系统,输入电源5-32VDC宽电压,故障设置包 含8路断路、8路短路、8路虚接,最大输入电流5A。 10.2.训练模式:可单独设置每路故障断路、短路、虚接故障或一键恢复、一键断路、一键短路、一键虚接故障,设置完成后开始训练,进入训练计时,故障分析检测完成后在终端输入检测的故障,系统会自动统计训练所用时间与判断故障的对错; 10.3.挑战模式:选择初级、中级、高级,选择完成后系统会根据输入的级别自动设置故障数量,设置好挑战时间即开始进入倒计时,学生挑战完成后输入检测的故障,系统会自动统计挑战所用时间与判断故障的对错并给出响应的分数 10.4.手动考核:进入需要登录密码,登录后设置考核时间,可单独设置每路故障断路、短路、虚接故障或一键恢复、一键断路、一键短路、一键虚接故障,设置完成后开始考核进入倒计时,学生考核完成后输入检测的故障,系统会自动统计考核所用时间与判断故障的对错并给出响应的分数; 10.5.自动考核:进入需要登录密码,登录后设置考核时间,系统会自动设置故障数量并进入倒计时,学生考核完成后输入检测的故障,系统会自动统计考核所用时间与判断故障的对错并给出响应的分数; 10.6.设置:系统设置-可设置显示屏显示的亮度与系统音量,故障设置:输入密码登录后可设置8路故障的名称。投标时对系统所有功能进行逐条演示,吐字清晰、逻辑合理,整个演示过程不超过15分钟,无法演示或演示不全视为负偏离。 4. 技术特性 1) 台架尺寸:≥长1400×宽1100×高1800(mm) 2) 框体材质:欧标工业银色铝型材/磨砂氧化 3) 主面板材质:铝塑板耐候、耐磨、耐高温、高强度、耐腐蚀 4) 系统电路图喷绘方式:UV打印(系统电路图完全遵循原厂维修手册电路图绘制拼接而成) 5) 测试孔:高质量尼龙料高压安全型4mm面板香蕉插座孔/PA66高强度尼龙/黄铜镀镍/材料电镀符合RoHS环保 6) 承重轮:采用尼龙材料一次合成,高承重,高耐磨,轮面车轮宽大,使其具有超高稳定性,旋转灵活,耐久力更出众,轴承双轴承设计,承重更均匀,耐压抗冲击。 5. 实训项目 1) 汽车发动机工作原理与教学实训; 2) 汽车发动机模块各单元教学实训; 3) 汽车发动机故障诊断与维修实训; 4) 汽车发动机各级职业技能考核强化实训; 5) 掌握检查发动机燃油、机油、冷却液及管路有无泄漏维修项目; 6) 掌握检查、清洁、测量和更换火花塞; 7) 掌握检查、检测和更换进气系统相关传感器和执行器; 8) 掌握检查、拆卸、清洗或更换节气门体和进气歧管; 9) 掌握检测蓄电池电量,根据情况进行充电或更换。 10)分析汽车无法起动的原因,是否是点火系统、起动系统、进排气系统、燃油系统或发动机机械部分的故障 | 台 | 1 |