薄板厂热轧产线2017年年度维保招标公告

薄板厂热轧产线2017年年度维保招标公告
一、招标编号：********查看详情41
二、招标名称：薄板厂热轧产线2017年年度维保
三、招标内容：
A包：热轧产线加热炉炉体设备2017年度维保（见附件1）
B包：热轧产线高压水除鳞系统2017年度维保（见附件2）
C包：热轧产线汽化冷却及燃烧系统、公辅介质系统设备2017年度维保（见附件3）
D包：热轧产线轧辊磨床2017年度维保（见附件4）
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且
A包注册资金达到 500万元及以上的施工单位；具备工业炉窑工程施工二级及以上资质；
B包注册资金达到 500万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保），具有机电设备安装三级及以上资质的施工企业；同时具备GC1级压力管道安装改造维修许可证。
C包注册资金达到 500万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保），具有机电设备安装三级及以上资质的施工企业，同时具备GC2级压力管道安装改造维修许可证，现场具体施工人员具备相应特种设备作业证书。
D包注册资金达到 300万元及以上（注册资金不足的，可以提供担保）的厂家；
2、特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、在经营活动中没有违法记录；
7、请各投标单位在公告结束时间前将同类业绩原件2份（合同、用户评价、业绩表）一并上传到网上报名中的上传资料中，逾期不予受理。不接受联合体投标。
8、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档，电子文档格式为JPG，不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
9、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、报名方式：www.jigang.com.cn—装备招标或 bidding.jigang.com.cn (不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2016年12月8日～2016年12月15日（北京时间）。
六、资格审查方式：资格预审。
七、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡缴费或预存交费）。
八、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2016年12月19日 上午8:00～11:30，下午13:30～17:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部办公楼一楼招标大厅；
3、招标联系人：徐先生，联系电话：****-********查看详情，开标室电话/传真：0531-，邮箱：zhaobiao66953@163.com；
4、业务联系人：高女士，联系电话：****-********查看详情 ；
5、技术咨询人：赵先生，联系电话：****-********查看详情 。
九、开标
1、开标时间：2016年12月21日8:30（北京时间）；
2、开标地点：装备部办公楼一楼开标室（山东省济南市工业北路21号)。
十、交货日期：2017年12月31日（若遇到政策变化随时终止合同，据实结算。）
十一、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
十二、公告中的招标内容和招标其他要求以最终的招标文件为准。
十三、采用网上投标及网上反拍卖的投标单位请在济钢集团装备部招标网站“信息栏”中阅知以下内容。
1）“山钢股份济南分公司装备部网上报价、网上反拍系统使用说明”；
2）“ 关于网上投标、网上反拍卖购买U盾的通知”

装备部
2016年12月7日
附件：
包号：A
序号物料编码物料描述单位数量要求使用寿命
1********查看详情000002薄板厂热轧产线加热炉炉体设备2017年度维保项1
包号：B
序号物料编码物料描述单位数量要求使用寿命
1********查看详情000001薄板厂热轧产线高压水除鳞系统2017年度维保项1
包号：C
序号物料编码物料描述单位数量要求使用寿命
1********查看详情000003薄板厂热轧产线汽化冷却及燃烧系统、公辅介质设备2017年度维保项1
包号：D
序号物料编码物料描述单位数量要求使用寿命
1********查看详情000004薄板厂热轧产线轧辊磨床2017年度维保项1

附件1：A包：热轧产线加热炉炉体设备年度维保技术协议
为了确保山东钢铁股份有限公司济南分公司薄板厂热连轧产线生产的顺利进行，确保加热炉及辅助设备的正常运行，乙方本着服务业主、服务生产的宗旨，依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平、守诺的原则；本着友好、合作的精神，结合济钢薄板厂常规生产线的具体情况，经双方友好协商一致，就热连轧产线加热炉及辅助设备维护、检修一事达成如下协议：
一、协议日期
开始日期：2017年1月1 日
结束日期：2017年12月31日
二、协议范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂热连轧产线加热炉及辅助设备维护外委业务采用总承包方式，范围包括：涉及济钢薄板厂热连轧产线加热炉及辅助设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
序号设备名称设备型号制造厂家数量
11#2#加热炉本体、钢结构及附属设备23000×16500北京凤凰公司2
2装出料侧辊道地沟及炉内、炉底清渣。卫生及安全整改。北京凤凰公司2

2、维护内容：包括上表所列所有的炉体及烟道耐材浇注，砌筑修补恢复、各水冷构件及锚固钩更换或焊补，耐火料浇注；钢结构，烧嘴，水冷构件，裙罩，刮渣板、水封槽及水封，炉门及附属装置及遮热板、砂封槽，余热回收系统，安全装置，地沟及炉内炉底清渣，设备保洁等的日常维护和年度维修。
总体要求：
1）加热炉及附属设备时刻保证可以达到如下要求：
烟道余热回收系统无泄漏，运转良好；炉体耐材无发红，冒火，脱落，无事故性裂纹；钢结构及支架牢固。水冷构件无变形无泄漏，装出料炉门，遮热板密封，隔热良好；安全装置齐全，处于良好状态；装出料地沟及炉底无积存氧化铁皮；整个炉区安全、卫生状况良好。
2）每台加热炉每月故障时间为0，每误时1分钟则考核乙方30元。（月累计考核金额最高为总合同金额的5%）。
3)维保派遣人员务必身心健康，年龄50岁以下，技艺高超，责任心强。要经过安全教育和安全考试培训合格，严格遵守公司和热连轧各项安全规定，从事特种作业务必持证上岗。在热连轧工作期间因维保单位或个人原因造成安全罚款在工程款中3倍以上扣除。
4）每月设备卫生要达到被考核为0，作业区检查发现的不符合项要即时整改。上级检查发现的不符合项发生的罚款在工程款中双倍扣除。
注：①由于甲方不当操作甚至野蛮操作造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
②不可抗逆性因素造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
③设备主要部件及主材到达使用寿命，在订购备件及主材时所造成的故障时间，考核时间甲乙双方友好协商决定。工作内容明细：

序号设备名称检修
部位缺陷内容维修内容及方案维修技术标准工程量备注
11#、2＃加热炉炉体部分步进梁包扎耐材脱落对1#加热炉步进梁所有不合标准耐材拆除、焊接锚固钩、支模重新浇注无脱落耐材50吨，锚固构25000个维保单位需要相应维修施工资质。
2步进梁垫块脱落、磨损更换1#加热炉均热段、加热段水梁耐热垫块，检查处理步进梁上其它耐热垫块无脱落、无裂纹垫块焊接安装约7吨
3裙罩碱漏更换1#加热炉部分裙罩　12吨
4炉门炉门变形、耐火材料脱落更换装出料侧炉门，耐火材料浇注按图纸要求组合钢结构45吨，轻质莫来石浇注料24吨，含锆纤维模块6吨
5炉体渣高对1#加热炉进行清渣彻底清理面积760平方米，渣最高0.8*2米，渣温800度，工作环境温度140度
6砂封槽耐材脱落、钢结构变形更换1#加热炉砂封槽复原1.08吨
7水封槽腐蚀失效水封槽做防腐处理底漆面漆各一遍800平方米
8水封槽腐蚀失效更换1#加热炉水封槽1个（材质改不锈钢），其它的加固焊补无漏水现象16吨
9水梁耐材裂纹、脱落等检查处理炉头炉尾梁符合筑炉标准莫来石快干防爆浇注料60吨，模块4吨、钢结构12吨
10遮热板耐材脱落、钢结构变形检查、矫正、加固装、出料侧遮热板，并耐材浇注复原耐材10吨,钢结构6吨
11装出料端墙裂纹、脱落检查更换1#2#装出料端端墙无大裂纹耐材砌筑20吨
12步进梁壁厚减薄抽检裸露的步进梁壁厚（30点）减薄小于1.5mm60点
13步进梁漏水及变形检查处理步进梁，根据情况更换部分固定梁，并进行打压实验无渗、漏及变形30.4吨
14出钢侧斜坡滑板腐蚀严重更换出钢侧斜坡滑板、用水泥糊堵地沟漏缝不得有漏洞（以免氧化铁皮落入炉底）12吨钢材、水泥4吨
15刮渣板腐蚀脱落更换腐蚀严重的刮渣板，其它的加固　100余处，钢结构5吨
16空、煤气管道腐蚀厂房内、外空煤气管道需清灰、刷漆、及铁皮包扎等防腐DN1000～DN1500管道200米
17炉衬胀缝、裂纹扩展对炉顶、炉墙的膨胀缝或裂纹进行塞缝处理塞满、塞实800米
18炉底　到周期对加热炉铺镁砂厚度3cm36吨
19炉顶耐材脱落检查炉顶、火压，对脱落的小块炉顶进行支模糊补　高温可塑料30吨，纤维浇注料4吨，高纯纤维板1吨、锚固砖8吨
20炉顶吊钩脱离锚固砖将炉顶吊钩连挂住锚固砖,更换耐材覆盖的锚固钩并清理废材　450余处
21炉皮钢板掉漆所有炉皮钢板粉刷高温漆（包括炉墙、炉门、遮热板上方护板）　800平方米
22砂封槽石英砂流失砂封槽加石英砂添满4吨
23水封槽落入杂物清理水封槽内杂物清净视现场情况
24下烧通道　到周期对加热炉下烧通道炉内部分进行保温处理更换5吨
25预热段与加热段间挡火墙　到周期检查、处理挡火墙　莫来石快干防爆浇注料15吨
26烟道墙体变形移位、拱砖缺失、散热量大更换变形移位的墙体、处理拱顶并保温复原后保温耐火砖20吨
27装出钢机地脚螺栓松动、断裂检查加固装出钢机地脚螺栓无松动122个螺栓每周检查两次
28装出钢侧炉门链条断片、拉长检查更换炉门链条并清理卫生无刮擦、无扭曲16条，每天检查两次
29炉顶设备设施积灰严重用合适的工具清理炉顶管道、设备、安全设施卫生清洁、无灰尘每周清理一次
30轧线地沟炉区辊道地沟氧化铁皮堆积清理地沟氧化铁皮及检修垃圾无氧化铁皮、垃圾350米、1.5米宽、0.5米高，每周清理一次
31地沟铸石脱落重新砌筑脱落的地沟铸石平滑、结实、无脱落200米
32轧线地沟及网格板集渣及杂物清除氧化铁皮、废钢等杂物清理干净60吨
33出钢侧地沟内部电缆保护框架冲刷开焊、破损钢构按图纸要求加固，水泥部分支模浇注护板牢靠、墙面复原0.4吨钢构及墙面每周检查一次，同时加固
34板坯秤垫板变形　无松动6件每天点检两次
35出钢机鞍座腐蚀　螺栓无松动12件
36出钢机出钢机杆齿条牢固无松动　按照标准12件
37出钢机偏心轮、联轴器、轴承座周期检查、定修　转动平稳12台
38出钢机升降、平移减速机抱闸周期检查　做好记录8件
39风机助燃风机振动　转动平稳5台
40辊道辊道轴承磨损，水箱漏水　无死辊、水箱不漏水200套
41辊道辊道轴承座　无松动200套
42辊道冷却水管漏水锈蚀　无泄漏200套
43炉底设备定心轮、平移轮、升降轮磨损量或间隙超标　满足规程中相关相关技术要求40件
44炉顶设备减速机周期检查、无漏油　做好记录8台
45炉顶设备减速机联轴器　　无断齿松动，运转无抖动蹿动，连接牢固12套
46炉顶设备炉门配重底盘配重偏斜　配重安装整齐、无歪斜12套
47润滑系统分配器及干油管路损坏　无泄漏1套
48装钢机托轮及铜瓦座周期检查　无松动、铜瓦磨损小于1mm12台
49装钢机装钢机杆翘曲变形　钢坯两端偏差小于5mm12件
50装钢机装钢机水箱水箱漏水　无泄漏12件
51装钢机装钢机抱闸磨损严重　牢固、磨损均匀4套

（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业维护技术人员负责在现场对该加热炉及系统设备进行日常维护和保养，工作内容包括设备维护、保养、维修及备件修复、组装、整理。乙方人员有义务记录加热炉使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
注：乙方维保期间，工作时间为白班8小时制，中夜值班，每周七天工作制，晚上及周末乙方接到事故抢修指令后，必须在半小时内赶到事故点。
2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。同时乙方负责清理设备维护检修时的卫生。
3、乙方每年负责2次项修。
（1）根据甲方的生产计划安排，利用加热炉清渣时机（一般每台加热炉半年一次，一次停产6—8天）定期对加热炉设备进行炉内清渣、系统检查和集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为加热炉提供2次系统性的设备维修。具体维护时间由甲方确认。甲方工程师将提前15个工作日以书面形式提供一份维护项目计划给乙方，以便乙方准备维护所需要的各项条件。
4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣维护人员（常驻济南）半小时内到现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证1小时内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
5、乙方无法解决设备出现的问题时，由乙方负责联系其它厂家来解决，发生的费用由乙方负责。
6、其他与维保设备相关的任务。
三、人员配备
1）维保单位应配备技术精干，经过煤气设施和炉窑维修专项培训，具备相应资质，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方维护人员应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度和加热炉维护的实际经验，人员必须相对固定，未经过薄板厂同意不得随意更换人员。
其中常驻（每周7个工作日）具体人数如下：
钳工（中级资格证以上）： 2人；
电气焊工（高级资格证以上）：2人
支模及浇注工：2人
指吊工（具有上岗资格证）: 1人。
2）如遇正常检修（每周一次），维保清渣单位在原有人员基础上增加7--15人。
3)如遇紧急抢修或项修,薄板厂根据抢修项目或项修项目的具体情况提出人员、器具及其他要求,维保单位务必给予满足.
四、双方权利及义务
（一）、甲方权利及义务
1、检修过程中所需更换的备件及零部件由甲方负责提供。乙方须提前提供其所需更换的清单及做好备件材料的确认和倒运工作。
2、甲方必须对乙方进行施工安全交底和治安防火防煤气中毒等教育，并对施工安全、治安防火实施全过程管理，根据薄板厂的相关内部管理制度对其进行指导、检查、监督、考核。
3、负责召开各类检修会议，根据薄板厂的相关内部管理制度对乙方的检修工程实施管理、检查、监督。
4、协助乙方办理人员的厂区通行证，提供乙方人员在甲方厂区内工作和生活的一切便利，并提供乙方常用工器具的存放库房及薄板厂内部联络电话。
5、负责提供设备维护说明书以及必要的检修技术规范。
6、负责提供合格的检修备品备件和主材。乙方在承担检修过程中所用的甲供备件和主材所有权归甲方。乙方无权将剩余部分携带出厂，或擅自处理。
7、检修区域内可供应的水、电、风、汽（气）等能源介质以及现场现有的行车设备，消防器材和其它机具、乙方所需大型运输车辆及吊装设备由乙方提出计划，甲方负责解决。
8、参与重大复杂检修工程方案的制定，审定和评价工作。
9、乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时，乙方公司将在1小时内从乙方公司内调配人员进行支援。甲方为乙方维保工作提供相应的支持。
10、甲方负责对乙方检修工程的最后签字确认。
11、甲方应及时协助抢救乙方在检修作业中发生的工伤事故人员。
12、甲方严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责检修作业过程中监督指导设备及阀门停（开）机，甲、乙双方共同严格执行设备停机位置确认，严禁违章操作。
（二）、乙方的权利与义务
1、乙方必须提供维保人员技能操作证明，如高级技师证等。
2、乙方须提前向甲方提供检修过程中所需更换的备件材料及零部件的清单，其所需更换的备件及零部件由甲方提供。
3、遵守甲方的有关管理制度和厂纪厂规，根据甲方要求穿戴统一标志的长袖工作服和安全帽。
4、负责该协议范围日常工作及其它工作，并有权对因操作原因造成的设备损坏提出考核建议。
5、乙方维护人员有责任根据生产需要提出符合规定的合理的各类检修计划，报甲方负责人同意并积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责本责任区域所承担检修工程的工期、质量、安全、环保工作。
6、参加甲方召开的检修会议，按设备管理需要及时向甲方通报检修任务及工时，检修任务执行情况。
7、乙方按甲方下达的日工作计划共同参与点检、维护、备件修复组装等工作，乙方在接到甲方通知抢修工作任务时要及时组织抢修。
8、非正常工作时间内，在设备故障（事故）抢修的紧急情况下，乙方接到故障（事故）抢修增援指令后必须在接到通知的30分钟内赶到事故点处理设备故障，保证生产的正常进行。正常工作时间内接到故障（事故）处理指令后必须在5分钟内带好常规工具赶到事故点，并马上投入故障（事故）处理工作。乙方应有出现抢修或检修时人力资源不足的正常合格人力资源的保障通道，确保抢修和检修的按时、保质和保量。
9、乙方必须准备必要的、常用的工器具存放在薄板厂热轧产线现场，并指派常驻管理人员全权负责与生产方协调日常检修业务中的对口管理工作。
10、当乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时提出。
11、乙方应及时对所更换的备品备件进行整理，乙方在承担检修过程中所用的甲供材料、备件所有权归甲方，乙方无权将剩余部分携带出厂，擅自处理。
12、乙方在每周一及每月2日前，按要求向甲方提交上周/月检修维保总结及考勤记录。
13、乙方应按甲方要求认真做好设备检修维护的各种相关记录，并按时归档和提交。当需对原设备进行改动时，必须经过甲方认可后方可进行，并详细记录改动前后的数据或形态。。
14、乙方有义务搞好现场管理，禁止利用甲方设备、材料做与本职工作无关的事情。
15、由于乙方违反安全制度和设备操作、维护、检修规程及相关规定而引发的责任事故，一切由乙方承担。
16、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，全部由乙方负责处理，并向有关部门报告，甲方协助抢救。
五、材料、设备的供应
协议期间所有更换的设备材料或新增设备由甲方供应，包括更换设备的零部件（备品、备件）及主材由甲方提供。
由于乙方维护安装不当造成的备件材料损坏，由乙方承担。
六、乙方应采取的措施：
1、为确保维护检修工作的顺利进行，乙方应建立一个完整的设备管理体系，组织一支精干队伍，确保在规定的时间内、完成每项工作。
2、乙方应建立相关的班组管理制度，抓好班组建设和管理；
3、乙方在遵守甲方的设备管理制度的基础上应建立完善严格的设备检修、设备抢修、设备改造、备件修复等工作管理制度及工作流程；
4、遵守甲方制定的停、送电确认制度。
5、乙方应建立员工培训制度和制订年度员工培训计划，尤其要注重对安全意识和安全技能的培训。
七、安全、文明作业
1、乙方必须认真贯彻执行国家、山东省、济南市、上级劳动保护、安全生产主管部门、济钢热轧及业主厂颁发的有关检修、消防、安全工作的政策、法规、条例。
2、乙方应加强员工安全生产制度及文明施工的教育，增加法制观念，提高安全生产思想意识和自我保护能力，自觉遵守安全生产及文明施工的纪律、制度和法规、确保设备及人身安全。
3、乙方做统一着装，挂牌施工，凭证出入厂区。
4、劳动保护用品及通用工具必须由乙方负责。
5、乙方在薄板厂作业时候，必须严格遵守甲方的各种规章制度。
6、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，由乙方自行负责并向有关部门报告，甲方应及时协助抢救。
八、考核办法
1、乙方必须服从甲方业主的管理，遵守甲方业主及济钢薄板厂的各项规章制度，甲方业主厂有权对乙方的违规情况，按甲方业主相关内部管理制度、规定考核乙方。
2、乙方接到事故抢修指令后，中夜班人员必须在30分钟赶到事故点，白班人员接到事故处理指令后必须在5分钟内带常规工具赶到事故点。凡违反者每迟到5分钟考核100元。
3、乙方必须保证管理人员及班组骨干的联络，如果甲方业主厂不能联络以上人员而导致工作不能及时开展，每次考核500元。
4、乙方承担工作任务必须按照甲方业主的合理要求在规定的时间内完成，若造成延时，主要属于乙方原因的超时按50元/分钟进行考核。
5、乙方不服从甲方业主厂的工作安排而导致影响生产及设备检修的，每次考核2000元。
6、乙方不得浪费甲方业主厂的各种材料及备件，发现一次考核300元，并赔偿浪费的物质，恶意破坏的加倍处罚。
7、乙方必须保证项目完成的质量，项目完成后均应由甲方业主认可，经双方确认或经相关部门认定检修质量有问题的每次考核200—500元（根据工作量的大小评估），如造成返工，返工的备件材料费由乙方负责。
8、乙方必须保证甲方提出的人员配备和数量要求，每少一人次扣罚300元/天。
9、乙方应爱护现场设备，因乙方责任造成设备或备件损坏者由乙方照价赔偿。
10、乙方在甲方业主内作业，作业期内必须对作业区域的安全及消防负责，如果由于承包不慎造成设备安全及消防事故，所有损坏由乙方承担。
11、各种记录及原始资料管理必须按甲方业主制度执行，否则按甲方业主的有关制度、规定考核。
12、乙方人员必须按甲方业主劳动管理条例规定出勤，不得迟到、早退、旷工，否则按相关制度考核，对屡教不改者甲方业主有权要求违纪人员退出，并更换为合格人员。
13、乙方所有人员必须遵守厂纪厂规，严禁私拿和偷盗公物。
14、乙方作业人员必须具备相应资质并得到甲方认可。
15、安全协议与本协议一并签订同时生效。
16、因乙方原因未到达到甲方协议要求预期效果，甲方有权终止承包合同。

附件2：B包：薄板厂热轧产线高压水除鳞系统年度维保技术协议
为了确保薄板厂热轧产线生产的顺利进行，确保薄板厂热轧产线高压水除鳞系统的安全稳定运行，乙方本着服务业主、服务生产的宗旨，依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平、守诺的原则；本着友好、合作的精神，结合薄板厂热轧产线的具体情况，经双方友好协商一致，就热轧产线除鳞系统的日常点检、维护事宜达成如下协议：
一、协议日期
开始日期：2017年1月1日
结束日期：2017年12月31日
二、协议范围及内容
本次维保内容主要为薄板厂热轧产线所属高压水除鳞系统、粗轧机及机前所有公辅系统设备的点检与维护工作，所属区域设备备件倒运、整理及设备保洁工作。
主要维保项目见附表：
序号设备名称检修项目缺陷内容检修内容及方案维修技术标准工程量
1高压水除鳞系统高压水除鳞泵及附属管路漏水、损坏、到期更换拆安螺栓紧固良好、不漏水，符合安装技术要求约6台次，40吨
2液力偶合器及附属管路漏水、损坏、到期更换拆安符合安装技术要求约6台，18吨
3高压水泵出口阀组卡阻、漏水、到期更换更换符合安装技术要求约20台，15吨
4联合油站螺杆泵更换漏油、损坏更换不漏油、运转正常6台，约3吨
5联合油站过滤器及滤芯更换堵塞更换无堵塞、无泄漏共计12件，每3月更换1次滤芯
6联合油站油箱积水、到期清理清理油箱并更换油品无积水、无污物油箱容积40m3，每半年清理1次油箱，人工抽油并回装
7除鳞泵站阀组卡阻、漏水、到期更换　动作正常无泄漏约15台，2吨
8轧线除鳞喷射阀漏水、卡阻、到更换周期更换不漏水、不卡阻DN65约7套,DN100约2套,DN125约3套,DN150约5套,共约7t
9轧线除鳞集管及罩体泄露、变形、到更换周期更换不漏水约30套，共约50吨
10除鳞管路除鳞管路漏水管路焊补或更换，做防腐不漏水DN65约40米，DN100约20米，DN200约60米，更换点较分散，弯头及法兰数量约100处
11除鳞喷嘴到周期更换或清理紧固良好每周一次检修，每次更换喷嘴约30个
12高压水供水管路管支架松脱管夹紧固或更换紧固良好全线约300件，每2个月紧固1次，每年共更换约30件
13反冲洗过滤器堵塞、卡阻清理滤芯，更换各零部件运行正常无堵塞、卡阻每2月清理一次滤芯，易损件定期更换
14除鳞系统空压机定期维修根据空压机使用保养要求，按规定每月安排专业人员对空压机使用状况进行检查保养。每年对空压机解体检查一次。参照设备使用说明书型号：V-3/250，共计2台，维保单位负责人员、工器具及易损件提供，主要备材生产厂提供。
15设备及区域卫生清理积灰、油泥日常及检修清理，机旁备件整理摆放无灰尘、油泥、杂物等日常清理，每周检修4人清理
16粗轧机前公辅系统设备净环水系统管路及阀门腐蚀漏水更换管路、阀门，管路做防腐不漏水DN40约200米；DN50约200米；DN80约100米；DN100约200米，DN150约100米；DN25-DN350阀门共约100套，弯头及法兰若干，更换阀门及管路位置较分散，部分位于+8米左右高空
17炉门冷却胶管老化、漏水定期更换不漏水DN50及DN65，L=3.6M，各12根
18装钢机冷却水软管及配套接头老化、漏水更换不漏水DN32，36套
19装出钢辊道冷却水管及阀门开关不灵、泄露焊补或更换管路、阀门。更换区域管路做防腐不漏水DN250约80米，DN150约80米，DN80约20米，DN32约100米，含弯头及法兰若干，更换位置位于地沟，空间狭小，位置分散
20摄像头吹扫空气管路腐蚀漏气焊补或更换管路。更换区域管路做防腐不漏气DN25约80米
21炉底排污泵损坏更换正常运转9台，约4t
22循环泵组及电机漏水、损坏更换或维修运转正常，无泄漏15台次
23给水泵组及电机漏水、损坏更换或维修运转正常，无泄漏10台次
24软水泵组及电机漏水、损坏更换或维修运转正常，无泄漏7台次
25余热回收泵组及电机漏水、损坏更换或维修运转正常，无泄漏5台次
26加药泵组及电机漏水、损坏更换或维修运转正常，无泄漏3台次
27设备及区域卫生清理积灰、油泥日常及检修清理，机旁备件整理摆放无灰尘、油泥、杂物等日常清理，每周检修4人清理

三、人员配备及资质要求
乙方维保单位需具备GC1压力管道及压力容器维护资质，具备相应系统维护业绩，严禁分包，人员数量根据当天生产、检修情况，按要求配备，业务水平方面应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，并指定现场负责人（业务、安全），乙方现场负责人应具备丰富的水系统现场维修经验，至少三年以上的相关专业工作经验，能根据甲方下达的检修任务制定相应维修方案，组织施工人员独立完成项目维修任务。设置专职安全管理人员，需具备国家认可的安全管理证书，涉及电气焊等特种作业人员须具备相应证书并持证上岗。所有施工人员要求具有一定文化程度和三年以上热轧产线水、气系统设备维护的实际经验，乙方安排的人员必须相对固定，未经过甲方同意不得随意更换人员，如确需更换，需及时通知甲方相关负责人及相关安全管理部门，经同意并办理相关手续后方可更换人员进入现场服务。
1、日常点检、维护业务
日常生产期间，乙方每天白天（含节假日）至少安排4人（2名焊工，2名钳工，同时其中一人具有指吊工资格证书），中夜班每班 1名焊工，1名钳工，根据当班点检人员下达的点检及检修任务，在现场配合甲方人员进行设备点检、维护及系统设备运行管理工作。
日常若遇待料、避峰等临时性停产时间，根据甲方现场需要安排人员，按临时检修或故障处理组织。
2、计划检修
每周的计划检修，甲方至少提前一天将检修项目下达给乙方，乙方根据甲方制定的检修计划，组织施工人员，一般常规检修安排6-15人，其中指吊工1名，电焊工3-4名，钳工4-5名，每次检修5名保洁人员，清理设备、管路及所属区域卫生，具体施工人数及工种由双方共同商定，以确保检修项目保质保量按时完成为前提。
3、紧急维修
中夜班期间若现场发生紧急情况，需乙方人员现场配合，现有中夜值守运转人员无法满足需要，乙方在接到甲方电话后，根据要求安排相关人员30分钟内到达现场配合处理故障
四、双方权利及义务
（一）、甲方权利及义务
1、检修过程中所需的备件及主材由甲方负责提供。
2、甲方根据具体检修项目确定停送动力源项目，严格按照公司及厂内相关规定协助乙方办理相关工作票、动火票等。甲方必须对乙方进行施工安全交底和治安防火教育，并对施工安全、治安防火实施全过程管理，根据甲方的相关内部管理制度对其进行指导、检查、监督、考核。
3、负责召开各类检修会议，根据相关管理制度对乙方的检修工程实施管理、检查、监督。
4、协助乙方办理人员的厂区通行证，提供乙方人员在甲方厂区内工作和生活的一切便利，并提供乙方常用工器具、材料的存放库房。
5、负责提供设备维护说明书以及必要的检修技术规范。
6、检修区域内可供应的水、电、风、汽等能源介质以及现场现有的行车设备，消防器材、乙方所需大型运输车辆及吊装设备由乙方提出计划，甲方负责解决。
7、指导乙方指定相关检修工程方案，审定和评价工作。
8、乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时，乙方公司将在2小时内从乙方公司内调配人员进行支援。甲方为乙方维保工作提供相应的支持。
9、甲方负责对乙方检修工程的最后签字确认。
10、甲方应及时协助抢救乙方在检修作业中发生的工伤事故人员。
（二）、乙方的权利与义务
1、为确保维护检修工作的顺利进行，乙方应建立一个完整的管理体系，组织一支精干队伍，在现场服务期间必须指定一名安全负责人及业务负责人，负责对施工期间的安全管理及施工管理事宜，及时与甲方相关负责人联系，确保在规定的时间内完成每项工作。
2、乙方必须提供维保人员的相关证书、证明，如电焊工、指吊工等特种作业证及上岗证，甲方备案留存，严禁无证上岗。
3、进入现场，乙方现场施工人员必须穿戴齐全劳保护品，佩戴好施工证，特种作业人员随身携带相关特种作业证，遵守甲方的有关管理制度和厂规厂纪，服从甲方管理人员管理。
4、负责配合甲方人员完成区域内设备的点检及维护工作，确保区域内设备的安全稳定运行。
5、按时参加甲方召开的检修会议，根据甲方制定的检修计划合理安排人员、工器具等，提前办理好施工的工作票、动火票等相关手续。
6、乙方按甲方下达的日工作计划进行点检、维护等工作，乙方在接到甲方通知抢修工作任务时要及时组织抢修。
7、在设备故障（事故）抢修的紧急情况下，乙方接到故障（事故）抢修增援指令后必须在接到通知的30分钟内安排相关人员赶到事故点处理设备故障，保证生产的正常进行。正常工作时间内接到故障（事故）处理指令后必须在5分钟内带好常规工具赶到事故点，并马上投入故障（事故）处理工作。乙方应有出现抢修或检修时人力资源不足的正常合格人力资源的保障通道，确保抢修和检修的按时、保质和保量。
8、乙方施工所需的所有工器具、辅助性材料等均需自备，必要的、常用的工器具及辅助性材料存放在甲方指定库房，并指派常驻管理人员全权负责与生产方协调日常检修业务中的对口管理工作。
9、当乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时提出。
10、乙方在承担检修过程中所用的甲供材料、备件所有权归甲方，乙方无权将剩余部分携带出厂，擅自处理。
11、乙方在每月5日前，按要求向甲方提交上月检修维保工程量签证，最终结算以每月签证为准。
12、乙方需做好现场服务人员的一切管理工作，服从甲方相关管理人员的管理，严禁出现不服从甲方正常管理的现象，由于乙方现场服务人员不服从甲方管理人员管理及不遵守甲方相关管理规定，造成甲、乙双方考核的现象，乙方承担所有考核。
13、乙方现场施工过程中需严格执行甲方相关管理规定，由于乙方违反安全制度和设备操作、维护、检修规程及相关规定而引发的责任事故，造成得损失一切由乙方承担。
14、乙方在检修作业中，作业人员发生工伤事故时，全部由乙方负责处理，并向有关部门报告，甲方协助抢救。
五、材料、设备的供应
协议期间所有更换的备件及主材由甲方供应，工器具及焊条、氧气、乙炔等辅材由乙方自行准备，所有工器具安全附件齐全。
甲方供应的备材由于乙方维护或安装不当造成损坏的，由乙方承担甲方损失并进行赔偿。
六、安全、文明作业
1、乙方必须认真贯彻执行国家、山东省、济南市、上级劳动保护、安全生产主管部门、济钢热轧厂颁发的有关检修、消防工作的政策、法规、条例。
2、乙方应加强员工安全生产制度及文明施工的教育，增加法制观念，提高安全生产思想意识和自我保护能力，自觉遵守安全生产及文明施工的纪律、制度和法规、确保设备及人身安全。
3、乙方做统一着装，挂牌施工，凭证出入厂区。
4、劳动保护用品及通用工具由乙方自行负责。
5、乙方在热轧作业时候，必须严格遵守甲方的各种规章制度。
6、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，由乙方自行负责并向有关部门报告，甲方应及时协助抢救。
七、考核办法
1、乙方必须服从甲方业主的管理，遵守甲方业主的各项规章制度，甲方业主厂有权对乙方的违规情况，按甲方业主相关内部管理制度、规定考核乙方。
2、乙方接到事故抢修指令后，中晚班时增援人员必须在30分钟赶到事故点，白班人员接到事故处理指令后必须在5分钟内带常规工具赶到事故点。如无特殊原因在规定时间内未按规定时间赶赴现场，考核乙方500元/次，连续出现3次以上此类型情况，甲方将上报相关管理部门进行考核直至取消其维保资格。如每天安排值班人员达不到规定人数，影响现场维护、施工，每次考核500元，连续5次出现到岗人员不足情况，将直接上报相关管理部门在每季度结算时按相应比例扣除合同款，直至取消乙方维保资格。
3、乙方必须保证管理人员及班组骨干的联络，如果甲方业主厂不能联络上人员而导致工作不能及时开展，每次考核1000元。
4、乙方承担工作任务必须按照甲方业主的合理要求在规定的时间内完成，如因乙方未组织足够符合要求的施工力量或因工器具等不全进行检修，导致检修延期或检修项目无法保质保量完成，甲方将根据情况考核500-2000元。
5、乙方不服从甲方业主厂的工作安排而导致影响生产及设备检修的，每次考核2000元。
6、乙方不得浪费甲方业主厂的各种材料及备件，发现一次考核300元，并赔偿浪费的物质，恶意破坏的加倍处罚。
7、乙方必须保证项目完成的质量，项目完成后均应由甲方业主认可，经双方确认或经相关部门认定检修质量有问题的每次考核200—500元（根据工作量的大小评估），如造成返工，返工的备件材料费由乙方负责。
8、乙方应爱护现场设备，因乙方责任造成设备或备件损坏者由乙方照价赔偿。
9、乙方在甲方业主区域内作业，作业期内必须对作业区域的安全及消防负责，如果由于承包不慎造成设备安全及消防事故，所有损坏由乙方承担。
10、乙方人员必须按甲方业主劳动管理条例规定出勤，不得迟到、早退、旷工，否则按相关制度考核，对屡教不改者及不服从管理者甲方业主有权要求违纪人员退出，并更换为合格人员。
11、乙方所有人员必须遵守厂纪厂规，严禁私拿和偷盗公物，一经发现上报相关管理部门按规定处理。
12、乙方现场作业人员必须具备相应资质并得到甲方认可，若现场作业人员无相关资质证书进行作业，甲方有权中止其作业并要求乙方安排具备资质人员继续完成该项工作，如因乙方作业人员无相关资质造成检修项目延误的，考核乙方500元/次并上报上级管理部门进行处理。
13、乙方现场服务人员必须具备完成相关检修工作的能力，对于不具备相关能力的乙方服务人员，甲方有权要求乙方进行调换，若乙方一直未安排具备相关能力人员现场服务，协调无效的，甲方将上报上级管理部门建议取消其服务资格中止承包合同。

附件3：C包：薄板厂热轧产线汽化冷却、燃烧系统及水、风、汽系统设备年度维保技术协议
为了确保济钢薄板厂热连轧产线生产的顺利进行，确保加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备的正常运行，乙方本着服务业主、服务生产的宗旨，依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平、守诺的原则；本着友好、合作的精神，结合济钢薄板厂常规生产线的具体情况，经双方友好协商一致，就热连轧产线加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备维护、检修一事达成如下协议：
一、协议日期
开始日期：2017年1月1日
结束日期：2017年12月31日
二、协议范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂热连轧产线加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备维护外委业务采用总承包方式。范围包括：涉及济钢薄板厂热连轧产线加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
序号设备名称设备型号制造厂家数量
11#2#加热炉空煤气管道及附属装置、换热器、蒸发器、烧嘴、风机系统等燃烧系统及蒸发器、换热器等余热回收系统23000×16500北京凤凰公司2套
2氮气吹扫放散系统北京凤凰公司2套
3汽化冷却系统北京凤凰公司2套
4食堂煤气管线及附属设备1套
5轧线水系统1套
6轧线风系统1套
7轧线汽系统1套
2、 维护内容：包括：①上表所列所有的空煤气及氮气管道、放散吹扫管道；支架、各种阀门、膨胀节，钢结构，烧嘴，水冷构件，裙罩，刮渣板、水封槽、及水封，换热器余热回收系统，烟道闸板、蒸发器、安全装置、设备保洁等的日常维护和年度维修。②汽化冷却系统汽包及附属设备、各类阀门、安全阀、汽化冷却管路、炉底水梁及管道及支架、炉底旋转接头等的日常维护和年度维修，安全阀送检的全部费用等。③薄板厂热轧产线轧线公辅区域浊环高低水系统、净环水系统、层流冷却水系统、普通及净化压缩空气系统、消防水系统、排污系统、采暖系统、生活水系统等轧线所有水、风、汽系统设备的点检与维护工作，公辅所属区域设备备件倒运、整理及设备保洁工作。
总体要求：
1）加热炉汽化冷却系统、燃烧系统及水、风、汽系统等设备时刻保证可以达到如下要求：
汽化冷却系统设施无泄漏，汽化冷却系统设施无影响安全的缺陷；所有阀门开关灵活，调节灵敏密封良好；旋转接头无刮蹭变形；一旦管路出现泄漏，在不降低汽包压力（1.2MPa）的情况下能及时稳妥处理好泄漏；炉区不得出现任何非正常状态的跑、冒、滴、漏现象。钢结构及支架牢固。安全装置齐全，处于良好状态；整个炉区卫生状况良好。
空煤气、氮气系统设施无泄漏，空煤气设施无影响安全的缺陷；所有阀门开关灵活，调节灵敏密封良好；烧嘴燃烧正常无缺陷；余热回收系统无泄漏，运转良好；钢结构及支架牢固。安全装置齐全，处于良好状态；整个炉区卫生状况良好。
2）每台加热炉每月故障时间为0，每误时1分钟则考核乙方30元。（月累计考核金额最高为总合同金额的5%）。
3)维保派遣人员务必身心健康，年龄50岁以下，技艺高超，责任心强。要经过安全教育和安全考试培训合格，严格遵守公司和热连轧各项安全规定，从事特种作业务必持证上岗。务必具备煤气工、带压焊工等有效证件。在热连轧工作期间因维保单位或个人原因造成安全罚款在工程款中3倍以上扣除。
4）每月设备卫生要达到被考核为0，作业区检查发现的不符合项要即时整改。上级检查发现的不符合项发生的罚款在工程款中双倍扣除。
注：①由于甲方不当操作甚至野蛮操作造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
②不可抗逆性因素造成的故障时间，将不纳入时间考核的范围。
③设备主要部件及主材到达使用寿命，在订购备件及主材时所造成的故障时间，考核时间甲乙双方友好协商决定。

工作内容明细
序号区域所属设备备件名称缺陷内容维修内容维修技术标准工程量
1加热炉1#炉燃烧系统电动蝶阀关闭不严、泄漏打开、安装厂房外1#加热炉总管DN1000电动蝶阀清焦油，检查更换密封圈；厂房内1个电动蝶阀更换密封圈阀门前后一米范围内不得有焦油及其它杂物DN1000阀2个，清焦油4米，换密封圈1个，并制作密封板打压试漏
2炉顶平焰烧嘴烧嘴烧损严重更换烧损严重的平焰烧嘴芯子，检查处理其它损坏的烧嘴　预计换20个
3气动流量调节阀密封圈失效、结焦检查更换加热炉支管8个煤气流量调节阀，并清洗煤气阀前后管道内的焦油）。检查处理10个空气流量调节阀。无泄漏、动作正常0.3吨阀4个，0.2吨阀4个，清焦油10米
4气动流量调节阀结焦检查更换煤气总管气动流量调节煤气阀无泄漏、动作正常2吨1个（天车死角）
5预热器堵、漏、积灰更换1#炉煤气预热器及空气预热器，其它预热器检查、处理不得泄漏10吨
6加热炉煤气放散、取样旋塞阀开启、关闭犯卡、泄漏修理、更换所有上表放散旋塞阀、上表取样阀、下烧所有取样阀、下烧放散旋塞阀，清理所有取样管内煤气焦油结渣不得泄漏、开闭灵活DN25阀8个，DN65阀10个，DN80阀4个
7煤气取样管堵塞更换所有煤气取样管不得泄漏、不得堵塞20处（约100米）
8空气取样管堵塞处理空气取样管不得泄漏、不得堵塞19处
9氮气管道清杂质管道长年使用杂质堵塞选择低位有阀门处打开清杂质清理干净、不得泄漏2处
10电动眼镜阀密封圈失效更换1＃炉电动眼镜阀密封圈　2个圈
11风阀开关不灵检查处理1＃加热炉风阀开关灵活、不泄漏、不脱板预计换25个阀
12煤气管道壁厚测量腐蚀检查测量代表点的煤气管道壁厚　20点，并出具报告
13煤气管道支架标高测量下陷检查测量部分支架标高　12点，并出具报告
14煤气泄爆阀泄爆片疲劳失效更换所有煤气泄爆阀泄爆片不得折、漏8个
15煤气泄爆阀压盖连接变形检查、更换失效的煤气泄爆阀不得变形、发卡8个
16排污葫芦碱蚀漏水检查、处理排污葫芦漏斗、阀门及其连接管不得泄漏2个
17膨胀节泄漏检查处理所有煤气膨胀节不准泄漏　
18水封泥污淤积三个水封清污,检查结构完好情况无淤泥2次
19泄爆膜空气泄爆膜有鼓肚现象更换所有空气泄爆膜不得折、漏12处
20烟道闸板调节性能不好检查烟道闸板执行器、闸板情况，打开轴承装配换油，检查轴承　4吨
212#炉燃烧系统电动蝶阀关闭不严、泄漏更换厂房内、外2#加热炉总管DN1000电动蝶阀，清理管道焦油阀门前后一米范围内不得有焦油及其它杂物DN1000阀2个，清焦油4米，并制作密封板打压试漏
22炉顶平焰烧嘴烧嘴烧损严重检查更换炉顶80个平焰烧嘴无泄漏、位置符合图纸要求30个平焰烧嘴
23下烧直焰烧嘴烧嘴烧损严重更换2#加热炉下烧24个直焰烧嘴及其附件无泄漏、位置角度符合图纸要求12个直焰烧嘴
24气动流量调节阀密封圈失效、结焦更换加热炉支管8个煤气流量调节阀，并清洗煤气阀前后管道内的焦油）。更换10个空气流量调节阀。无泄漏、动作正常0.3吨阀4个，0.2吨阀5个，清焦油10米
25气动流量调节阀结焦更换煤气总管气动流量调节煤气阀无泄漏、动作正常2吨1个（天车死角）
26预热器堵、漏、积灰更换2#炉煤气预热器及空气预热器，其它预热器检查、处理不得泄漏10吨
27加热炉煤气放散、取样旋塞阀开启、关闭犯卡、泄漏更换所有上表放散旋塞阀、上表取样阀、下烧所有取样阀、下烧放散旋塞阀，清理所有取样管内煤气焦油结渣不得泄漏、开闭灵活DN25阀8个，DN65阀10个，DN80阀4个
28煤气取样管堵塞更换所有煤气取样管不得泄漏、不得堵塞20处（100米）
29空气取样管堵塞更换所有空气取样管不得泄漏、不得堵塞19处
30氮气管道清杂质管道长年使用杂质堵塞选择低位有阀门处打开清杂质清理干净、不得泄漏2处
31电动眼镜阀密封圈失效更换2#炉电动眼镜阀安装到位、不得泄漏DN1000一个
32风阀开关不灵更换2#加热炉风阀开关灵活、不泄漏、不脱板50个
33煤气管道壁厚测量腐蚀检查测量代表点的煤气管道壁厚　20点，并出具报告
34煤气管道支架标高测量下陷检查测量部分支架标高　12点，并出具报告
35煤气泄爆阀泄爆片疲劳失效更换所有煤气泄爆阀泄爆片不得折、漏8个
36煤气泄爆阀压盖连接变形更换煤气泄爆阀不得变形、发卡8个
37排污葫芦碱蚀漏水检查、处理排污葫芦漏斗、阀门及其连接管不得泄漏2个
38膨胀节泄漏更换所有煤气膨胀节不准泄漏30个
39炉前煤气管道腐蚀、焦油堵塞更换炉前煤气管道、防腐、保温、标示无泄漏、标示规范20吨
40炉前煤气手阀传动部分磨损严重更换104个炉前烧嘴煤气手阀不准泄漏、开关灵活60个
41泄爆膜空气泄爆膜有鼓肚现象更换所有空气泄爆膜不得折、漏24处
42烟道闸板调节性能不好检查烟道闸板执行器、闸板情况，打开轴承装配换油，检查轴承　4吨
43余热回收系统回水管路止回阀密封磨损更换动作灵活，无泄漏DN150 4件
44回水管路闸阀密封不严更换动作灵活，无泄漏DN150 4件
45进水调节阀阀门内泄、封闭不严更换动作灵活，密封良好无泄漏DN80 PN40共计4件，DN15 PN40球阀8件
46蒸发器蒸发器泄漏更换不得泄露2套
47汽化系统炉底水梁止回阀使用周期到，泄露更换动作灵活，无泄漏，无振动DN125共10件
48炉底水梁球体转动接头密封磨损更换动作灵活，无泄漏DN100 约30件
49炉底水梁放气阀锈蚀，开关不灵活更换动作灵活，无泄漏DN15,PN40共20件
50炉底循环水梁排污管及阀门锈蚀，动作不灵活更换动作灵活无卡阻、无泄露DN50阀门6件，DN40球阀2件，DN25球阀2件，DN50管路共计80米，DN40管路共计40米（含弯头法兰等）
51排污阀阀门内泄、封闭不严更换动作灵活，密封良好无泄漏DN50 PN40共计4件
52汽包及蒸汽管路安全阀到期检验拆除安全阀送锅检所检验，鉴定完毕后拉回并回装,施工单位派车送检并拉回按需检定，无泄漏DN150，4个，DN100，4个，DN80，8个，DN40,8件，DN32,2个。中标方负责安全阀送检工作及所有鉴定费用
53汽包及蒸汽管路阀组关闭不严更换无泄漏，开关灵活DN100 PN25闸阀4件
54汽包间汽包上水阀组开关不灵活，封闭不严更换无泄漏，开关灵活DN80 约10件，DN100约10件，DN125约8件，DN150约8件，DN200约8件
55汽包间蒸汽管路疏水阀控制阀组锈蚀、开关不严更换动作灵活无卡阻、无泄露DN20球阀约25件，DN20疏水阀约15件
56汽化冷却系统汽化冷却系统管路焊缝氧化，部分管路锈蚀，管架松动汽化系统部分管路保温拆除，部分焊缝打磨后焊补，锈蚀管路更换，管支架加固或更换，施工完毕后所有保温恢复所有焊缝焊接高度高于母材2-3mm，宽度为母材壁厚3-5倍，所有管路无泄漏，焊缝焊补完毕后抽检20处做探伤，出现焊接不透等需对所有焊缝进行检查，要求合格率95%以上，支架牢固可靠，管路无振动DN50管路约0米，DN100约50米，DN150约50米，各规格弯头约30件，DN32-DN300管路焊缝共约200处，保温材料保护性拆除，损坏部分施工单位负责补充修复
57汽化冷却系统汽化冷却管路腐蚀、漏汽在不停炉、不降低汽包压力（1.2MPa）的情况下带压焊补处理漏点不漏汽200点次
58循环泵组阀组使用周期到，泄露更换动作灵活，无泄漏，无振动DN200止回阀2件，DN150止回阀3件，DN250闸阀4件，DN150闸阀3件,其中DN150止回阀4件为连接方式改造，含法兰重新焊接
59循环水梁及蒸汽管路流量孔板取压管锈蚀、结垢更换为不锈钢管无泄漏，做防腐DN15约200米，弯头约200件，接头约200件，球阀约40件
60食堂煤气系统食堂煤气管线及阀门，调压站及过滤，安全装置泄漏、腐蚀、故障更换、补漏、维护零泄漏、安全阀门30个、管道100米，过滤2个。支架10个。

序号设备名称检修项目缺陷内容检修内容及方案维修技术标准工程量
1 粗轧区域冷却水系统设备粗轧机冷却水管腐蚀漏水焊补或更换管路，更换区域管路做防腐不漏水DN40约50米，DN100约150米
2 粗轧机冷却水金属软管及接头老化、漏水更换不漏水DN32，12套
3 粗轧区域冷却水阀门更换漏水、卡阻更换不漏水、不卡阻DN80约10套，DN200共2套，DN350共1套
4 轧辊冷却集管及喷嘴腐蚀、到周期、堵塞更换及定期清理喷嘴紧固良好、疏通集管共4根约1.5t，喷嘴每周检修清理一次
5 气缸及气动阀组卡阻、漏气更换不漏气气缸2件约0.5t，气动阀组4件
6 精轧区域冷却水系统除鳞箱进出口气缸及胶管卡阻、漏气更换不漏气4套，约2t
7 出入口到位切水板气缸卡阻、漏气更换不漏气气缸40套，共约3.5t
8 精轧区气动管路卡阻、漏气焊补或更换，做防腐不漏气DN25约150米
9 精轧区气动控制阀卡阻、漏气更换不漏气DN25约50套
10 精轧区冷却水阀门卡阻、漏水更换不漏水DN65约15件，DN100约15件，DN150约35件，DN300约20件，DN350约2件
11 精轧机轧辊冷却集管及喷嘴腐蚀、到周期更换紧固良好、疏通更换集管共6组约3t，28组集管每半年清理一次，约1000件喷嘴每周检修清理一次，日常不定期清理
12 轧辊冷却金属软管老化、漏气更换不漏气DN80,l=3米，约120根
13 测速辊气缸泄漏漏气或损坏更换不漏气4件约0.5t
14 层流冷却水系统手动蝶阀更换卡阻更换螺栓紧固良好DN100，40个；DN125，60个
15 供水管路腐蚀漏水焊补、更换，防腐不漏水DN125碳钢管路200米，含法兰、弯头约20套
16 气动蝶阀卡阻、漏气更换螺栓紧固良好、不漏水DN100约100个；DN125约100个
17 上集管旋转接头卡阻、漏水更换不卡阻、漏水DN100，30个；DN125，50个
18 层流集管堵塞打开盲板清除集管内淤泥及定期除锈清除干净集管200根每3月清理一次，喷水口定期除锈
19层流侧喷角度不正、漏水喷嘴角度调整、管路焊补或更换，更换区域管路做防腐调整到要求角度DN32管路约150米
20 层流辊道及侧喷水阀门卡阻、漏水更换不卡阻、漏水DN80约20件
21 气动管路腐蚀漏气焊补或更换，更换区域管路做防腐不漏气DN25约100米
22 层流水箱清渣集污泥清除水箱底部淤泥清理干净约8吨
23 层流集管固定梁腐蚀更换，做防腐按照牢固20#H型钢约15t
24 卷取区冷却水系统卷取机导板气缸卡阻、漏气更换不漏气6件约4t
25 冷却水管路腐蚀漏水更换，做防腐不漏水DN50约150米，DN80约80米
26 冷却水控制阀组卡阻、漏水更换不漏水DN50约25套，DN80约15套
27气动管路漏气更换,更换区域管路做防腐不漏气DN25-40共约100米
28 冷却水金属软管老化漏气更换不漏水DN40，l=2.6米约18根
29 平整分卷线水系统冷却水管路及阀门漏水更换，做防腐不漏水DN80约150米，DN80阀门10件
30 气动管路及气动元件漏气更换,更换部分管路做防腐不漏气DN25-40共约100米，气动元件10件
31 轧线压缩空气系统轧线摄像头、高温计气管漏气漏气更换不漏气DN15，100米
32 阀门及阀组卡阻、漏气更换不漏气各30件
33 安全阀年度检验到周期安全阀拆除、安装、送检包扎良好DN50，1个；DN32，2个；DN80，10个
34 设备间净环水系统液压站及电气室净环水冷却管路腐蚀漏水更换，做防腐不漏水DN50约300米，DN80约200米，DN100约200米，DN150约200米
35 液压站及电气室净环水控制阀门卡阻、漏水更换不漏水DN50约30套，DN80约20套，DN100约10套，DN150约10套
36 空中净环水管路腐蚀漏水更换，做防腐，保温材料保护性拆除并回装不漏水DN200约100米
37 空中净环水管路控制阀组卡阻、漏水更换不漏水DN200约10套，DN100约6套
38 轧线摄像头、高温计冷却水管漏水腐蚀漏水更换不漏水DN15-25共约150米
39 普通消防水系统消防系统管路漏水腐蚀、漏水焊补或更换部分管路，管路做防腐，保温材料保护性拆除并回装不漏水DN65管道200米，
40 阀门漏水阀门漏水更换不漏水阀门50个
41 生活水系统轧线、办公楼等生活水、采暖管道腐蚀漏水更换不漏水DN15-25共约100米
42 阀门卡阻、漏水更换不漏水30件
43 澡堂、食堂等水管路维修漏水更换管路或阀门不漏水管路50米，阀门DN100-200约10套
44 采暖系统采暖管路漏水腐蚀漏水焊补或更换局部管路不漏水150米
45 暖气片漏水腐蚀漏水更换不漏水15片
46 阀门或接头漏水卡阻、漏水焊补或更换不漏水100件
47 土建类轧线部分泵组、阀组及管支架地基松动松脱原有基础拆除，重新灌浆紧固良好共约20立方
48 排污系统地下各排污泵更换损坏更换运转良好约50台，约10吨
49 加热炉底排污坑清渣集渣清渣清理干净10吨
50 轧线所有排污坑清淤集淤泥清淤泥清理干净淤泥约18吨

（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、加热炉汽化冷却系统、燃烧系统部分
1.1日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业维护技术人员负责在现场对该加热炉及系统设备进行日常维护和保养，工作内容包括设备维护、保养、维修及备件修复、组装、整理。乙方人员有义务记录加热炉使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
注：乙方维保期间，安排中夜和休息日值班人员。每班2人，白班配备一名专业点检人员，共计7人（包含：3名焊工，4名钳工，并具有相应工种资格证书及能力，其中一名具有指吊工资格证书，并指定一名现场负责人（业务、安全）以便于现场协调，在现场配合甲方人员进行设备点检及维护工作，根据点检人员下达的检修任务进行设备维保工作）。
1.2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。同时乙方负责清理设备维护检修时的卫生。
1.3、乙方每年负责2次项修。
（1）根据甲方的生产计划安排，利用加热炉清渣时机（一般每台加热炉半年一次，一次停产7—8天）定期对加热炉燃烧及汽化系统检查和集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为加热炉提供2次系统性的设备维修。具体维护时间由甲方确认。甲方工程师将提前15个工作日以书面形式提供一份维护项目计划给乙方，以便乙方准备维护所需要的各项条件。
1.4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣维护人员5分钟内到现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证30分钟内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
1.5、乙方无法解决设备出现的问题时，由乙方负责联系其它厂家来解决，发生的费用由乙方负责。
1.6、其他与维保设备相关的任务。
2、轧线水、风、汽系统设备
2.1、日常点检、维护业务
日常生产期间，乙方每天白天（含节假日）至少安排8人（3名焊工，5名钳工，同时其中一人具有指吊工资格证书），中夜班每班 1名焊工，1名钳工，根据当班点检人员下达的点检及检修任务，在现场配合甲方人员进行设备点检、维护及系统设备运行管理工作。
日常若遇待料、避峰等临时性停产时间，根据甲方现场需要安排人员，按临时检修或故障处理组织。
2.2、计划检修
每周的计划检修，甲方至少提前一天将检修项目下达给乙方，乙方根据甲方制定的检修计划，组织施工人员，一般常规检修安排8-18人，其中指吊工1名，电焊工3-4名，钳工4-6名，每次检修6名保洁人员，清理设备、管路及所属区域卫生，具体施工人数及工种由双方共同商定，以确保检修项目保质保量按时完成为前提。
2.3、紧急维修
中夜班期间若现场发生紧急情况，需乙方人员现场配合，现有中夜值守运转人员无法满足需要，乙方在接到甲方电话后，根据要求安排相关人员30分钟内到达现场配合处理故障。

三、人员配备
1、加热炉汽化冷却系统、燃烧系统部分
煤气设施和汽化压力容器管道维修。维保单位应配备技术精干，经过煤气设施和汽化压力容器管道维修专项培训，具备相应资质，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方维护人员应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度、加热炉汽化、煤气蒸汽氮气系统设备维护的实际经验，人员必须相对固定，未经过济钢热轧厂同意不得随意更换人员。
维保范围包括部分压力管道、压力容器及煤气设施设备检修，要求乙方具备压力管道及压力容器设备检修资质，煤气施工人员具备相关特种作业资质及煤气特种作业资格。其中至少1名指吊工、3名以上电焊工（一名具备相应等级压力管道作业资格的人员），3名以上钳工，所有特种作业人员要求具备济钢认可的特种作业证书及上岗证。所有施工人员现场施工过程中必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
如遇正常检修（每周一次），维保单位在原有人员基础上增加2-5人。
如遇紧急抢修或项修,热连轧厂根据抢修项目或项修项目的具体情况提出人员、器具及其他要求,维保单位务必给予满足.
2、轧线水、风、汽系统设备部分
乙方维保单位人员数量根据当天生产、检修情况，按要求配备，业务水平方面应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，并指定现场负责人（业务、安全），乙方现场负责人应具备丰富的水系统现场维修经验，至少三年以上的相关专业工作经验，能根据甲方下达的检修任务制定相应维修方案，组织施工人员独立完成项目维修任务。设置专职安全管理人员，需具备国家认可的安全管理证书，涉及电气焊等特种作业人员须具备相应证书并持证上岗。所有施工人员要求具有一定文化程度和三年以上热轧产线水、气系统设备维护的实际经验，乙方安排的人员必须相对固定，未经过甲方同意不得随意更换人员，如确需更换，需及时通知甲方相关负责人及相关安全管理部门，经同意并办理相关手续后方可更换人员进入现场服务。

四、双方权利及义务
（一）、甲方权利及义务
1、检修过程中所需更换的备件、零部件及主材由甲方负责提供。乙方须提前提供其所需更换的清单及做好备件材料的确认和倒运工作。
2、甲方必须对乙方进行施工安全交底和治安防火防煤气中毒等教育，甲方根据具体检修项目确定停送动力源项目，严格按照公司及厂内相关规定协助乙方办理相关工作票、动火票等。并对施工安全、治安防火实施全过程管理，根据薄板厂的相关内部管理制度对其进行指导、检查、监督、考核。
3、负责召开各类检修会议，根据热轧的相关内部管理制度对乙方的检修工程实施管理、检查、监督。
4、协助乙方办理人员的厂区通行证，提供乙方人员在甲方厂区内工作和生活的一切便利，并提供乙方常用工器具的存放库房及薄板厂内部联络电话。
5、负责提供设备维护说明书以及必要的检修技术规范。
6、负责提供合格的检修备品备件和主材。乙方在承担检修过程中所用的甲供备件和主材所有权归甲方。乙方无权将剩余部分携带出厂，或擅自处理。
7、检修区域内可供应的水、电、风、汽（气）等能源介质以及现场现有的行车设备，消防器材和其它机具、乙方所需大型运输车辆及吊装设备由乙方提出计划，甲方负责解决。
8、参与重大复杂检修工程方案的制定，审定和评价工作。
9、乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时，乙方公司将在1小时内从乙方公司内调配人员进行支援。甲方为乙方维保工作提供相应的支持。
10、甲方负责对乙方检修工程的最后签字确认。
11、甲方应及时协助抢救乙方在检修作业中发生的工伤事故人员。
12、甲方严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责检修作业过程中监督指导设备及阀门停（开）机，甲、乙双方共同严格执行设备停机位置确认，严禁违章操作。

（二）、乙方的权利与义务
1、为确保维护检修工作的顺利进行，乙方应建立一个完整的管理体系，组织一支精干队伍，在现场服务期间必须指定一名安全负责人及业务负责人，负责对施工期间的安全管理及施工管理事宜，及时与甲方相关负责人联系，确保在规定的时间内完成每项工作。乙方在遵守甲方的设备管理制度的基础上应建立完善严格的设备检修、设备抢修、设备改造、备件修复等工作管理制度及工作流程。遵守甲方制定的停、送电确认制度。乙方应建立员工培训制度和制订年度员工培训计划，尤其要注重对安全意识和安全技能的培训。
2、乙方必须提供维保人员技能操作证明，如煤气特种作业证、电焊工证、高级技师证、指吊工等特种作业证及上岗证。甲方备案留存，严禁无证上岗等。
3、乙方须提前向甲方提供检修过程中所需更换的备件材料及零部件的清单，其所需更换的备件及零部件由甲方提供。
4、进入现场，乙方现场施工人员必须穿戴齐全劳保护品，佩戴好施工证，特种作业人员随身携带相关特种作业证，遵守甲方的有关管理制度和厂规厂纪，服从甲方管理人员管理。
5、负责该协议范围日常工作及其它工作，并有权对因操作原因造成的设备损坏提出考核建议。
6、乙方维护人员有责任根据生产需要提出符合规定的合理的各类检修计划，报甲方负责人同意并积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责本责任区域所承担检修工程的工期、质量、安全、环保工作。
7、按时参加甲方召开的检修会议，按设备管理需要及时向甲方通报检修任务及工时，根据甲方制定的检修计划合理安排人员、工器具等，提前办理好施工的工作票、动火票等相关手续。检修后及时汇报检修任务执行情况。
8、乙方按甲方下达的日工作计划共同参与点检、维护、备件修复组装等工作，乙方在接到甲方通知抢修工作任务时要及时组织抢修。确保区域内设备的安全稳定运行。
9、非正常工作时间内，在设备故障（事故）抢修的紧急情况下，乙方接到故障（事故）抢修增援指令后必须在接到通知的15分钟内赶到事故点处理设备故障，保证生产的正常进行。正常工作时间内接到故障（事故）处理指令后必须在5分钟内带好常规工具赶到事故点，并马上投入故障（事故）处理工作。乙方应有出现抢修或检修时人力资源不足的正常合格人力资源的保障通道，确保抢修和检修的按时、保质和保量。
10、乙方施工所需的所有工器具、辅助性材料等均需自备，必要的、常用的工器具及辅助性材料存放在甲方指定库房，并指派常驻管理人员全权负责与生产方协调日常检修业务中的对口管理工作。
11、当乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时提出。
12、乙方应及时对所更换的备品备件进行整理，乙方在承担检修过程中所用的甲供材料、备件所有权归甲方，乙方无权将剩余部分携带出厂，擅自处理。
13、乙方在每周一及每月2日前，按要求向甲方提交上周/月检修维保总结及考勤记录。乙方在每月5日前，按要求向甲方提交上月检修维保工程量签证，最终结算以每月签证为准。
14、乙方应按甲方要求认真做好设备检修维护的各种相关记录，并按时归档和提交。当需对原设备进行改动时，必须经过甲方认可后方可进行，并详细记录改动前后的数据或形态。
15、乙方有义务搞好现场管理，禁止利用甲方设备、材料做与本职工作无关的事情。
16、乙方现场施工过程中需严格执行甲方相关管理规定，由于乙方违反安全制度和设备操作、维护、检修规程及相关规定而引发的责任事故，造成得损失一切由乙方承担。
17、乙方需做好现场服务人员的一切管理工作，服从甲方相关管理人员的管理，严禁出现不服从甲方正常管理的现象，由于乙方现场服务人员不服从甲方管理人员管理及不遵守甲方相关管理规定，造成甲、乙双方考核的现象，乙方承担所有考核。
18、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，全部由乙方负责处理，并向有关部门报告，甲方协助抢救。
五、材料、设备的供应
协议期间所有更换的备件及主材由甲方供应。工器具包括焊机、切割用具、手电、行灯、扳手、撬棍、大锤、螺丝刀等，焊条、氧气、乙炔等辅材由乙方自行准备，所有工器具安全附件齐全，具体明细以满足现场检修使用为准，维保过程中不得出现因无相关工器具导致施工无法进行情况。
甲方供应的备材由于乙方维护或安装不当造成损坏的，由乙方承担甲方损失并进行赔偿。
六、安全、文明作业
1、乙方必须认真贯彻执行国家、山东省、济南市、上级劳动保护、安全生产主管部门、济钢薄板厂及业主厂颁发的有关检修、消防、安全工作的政策、法规、条例。
2、乙方应加强员工安全生产制度及文明施工的教育，增加法制观念，提高安全生产思想意识和自我保护能力，自觉遵守安全生产及文明施工的纪律、制度和法规、确保设备及人身安全。
3、乙方做统一着装，挂牌施工，凭证出入厂区。
4、劳动保护用品及通用工具必须由乙方负责。
5、乙方在薄板厂作业时，必须严格遵守甲方的各种规章制度。
6、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，由乙方自行负责处理并向有关部门报告，甲方应及时协助抢救。
七、考核办法
1、乙方必须服从甲方业主的管理，遵守甲方业主及薄板厂的各项规章制度，甲方业主厂有权对乙方的违规情况，按甲方业主相关内部管理制度、规定考核乙方。
2、乙方接到事故抢修指令后，中夜班人员必须在30分钟赶到事故点，白班人员接到事故处理指令后必须在5分钟内带常规工具赶到事故点。如无特殊原因在规定时间内未按规定时间赶赴现场，考核乙方500元/次，连续出现3次以上此类型情况，甲方将上报相关管理部门进行考核直至取消其维保资格。如每天安排值班人员达不到规定人数，影响现场维护、施工，每次考核500元，连续5次出现到岗人员不足情况，将直接上报相关管理部门在每季度结算时按相应比例扣除合同款，直至取消乙方维保资格。
3、乙方必须保证管理人员及班组骨干的联络，如果甲方业主厂不能联络以上人员而导致工作不能及时开展，每次考核1000元。
4、乙方承担工作任务必须按照甲方业主的合理要求在规定的时间内完成，如因乙方未组织足够符合要求的施工力量或因工器具等不全进行检修，导致检修延期或检修项目无法保质保量完成，甲方将根据情况考核500-2000元。
5、乙方不服从甲方业主厂的工作安排而导致影响生产及设备检修的，每次考核2000元。
6、乙方不得浪费甲方业主厂的各种材料及备件，发现一次考核300元，并赔偿浪费的物质，恶意破坏的加倍处罚。
7、乙方必须保证项目完成的质量，项目完成后均应由甲方业主认可，经双方确认或经相关部门认定检修质量有问题的每次考核200—500元（根据工作量的大小评估），如造成返工，返工的备件材料费由乙方负责。
8、乙方必须保证甲方提出的人员配备和数量要求，每少一人次扣罚300元/天。
9、乙方应爱护现场设备，因乙方责任造成设备或备件损坏者由乙方照价赔偿。
10、乙方在甲方业主内作业，作业期内必须对作业区域的安全及消防负责，如果由于承包不慎造成设备安全及消防事故，所有损坏由乙方承担。
11、各种记录及原始资料管理必须按甲方业主制度执行，否则按甲方业主的有关制度、规定考核。
12、乙方人员必须按甲方业主劳动管理条例规定出勤，不得迟到、早退、旷工，否则按相关制度考核，对屡教不改者甲方业主有权要求违纪人员退出，并更换为合格人员。
13、乙方所有人员必须遵守厂纪厂规，严禁私拿和偷盗公物，一经发现上报相关管理部门按规定处理。
14、乙方现场作业人员必须具备相应资质并得到甲方认可，若现场作业人员无相关资质证书进行作业，甲方有权中止其作业并要求乙方安排具备资质人员继续完成该项工作，如因乙方作业人员无相关资质造成检修项目延误的，考核乙方500元/次并上报上级管理部门进行处理。
15、安全协议与本协议一并签订同时生效。
16、乙方现场服务人员必须具备完成相关检修工作的能力，对于不具备相关能力的乙方服务人员，甲方有权要求乙方进行调换，若乙方一直未安排具备相关能力人员现场服务，协调无效的，甲方将上报上级管理部门建议取消其服务资格中止承包合同。
附件4：D包：薄板厂热轧产线轧辊磨床及辅助机械设备维保内容及要求
为了确保济钢薄板厂生产的顺利进行，确保综合车间热轧产线磨床及辅助机械设备的正常运行，乙方本着服务业主、服务生产的宗旨，依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平、守诺的原则；本着友好、合作的精神，结合济钢薄板厂常规生产线的具体情况，经双方友好协商一致，就薄板厂热轧产线磨床设备及辅助机械设备维护、检修一事达成如下协议：
一、维保日期
开始日期：2017年1月1日
结束日期：2017年12月31日
二、维保范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂热轧产线磨床设备及辅助机械设备维护外委业务采用总承包方式，范围包括：涉及济钢薄板厂热轧产线轧辊磨床及综辅助机械设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
序号设备名称设备型号制造厂家数量
1全自动数控轧辊磨床MK84160-Ⅲ60×6000昆山华辰1台
2全自动数控轧辊磨床MK84125-Ⅲ25×6000昆山华辰1台
3全自动数控轧辊磨床MK84125-Ⅲ25×6000昆山华辰1台
4全自动数控轧辊磨床德国瓦德里希1台
5车床C84160青海机床厂1台
6剪刃磨床杭州机床厂1台
合计6台
2、 维护内容：包括上表所列6台机床所有的机械、液压、电气设备的日常维护和年度维修。
机械部分：
1）按机床精度检验单要求检查轧辊磨床基础精度、几何精度和工作精度。
2）检查调整和修复机床各紧固面间隙；检查调整和修复机床各滑动面间隙。
3）检查X轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查X轴传动箱、轴承和相关零部件。
4）校验X1轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查X1轴传动箱、轴承和相关零部件。
5）校验Z轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查Z轴传动箱、轴承和相关零部件。
6）清洗并检查U、U1轴传动箱，、轴承和相关零部件。
7）头架检查调整，润滑状态检查，根据检查的实际情况，更换损伤的头架传动皮带及集中润滑油泵等元件。
8）检查并调整砂轮主轴传动带的张力及转动间隙，保证其有效传递重载运行时的工作力矩及修复转动间隙；并根据检查的实际情况，更换损伤的传动带。
9）清洗并检查尾架套筒传动机构，更换达到报废程度的传动元件、轴承和相关零部件。
10）清洗并检查尾架走行传动机构，更换达到报废程度的传动元件、轴承和相关零部件。
11）检查、调整、修复托架传动机构，更换达到报废程度的轴承和其它零部件，确保其运转或移动灵活。
12）检查修复拖板防护罩，更换损坏或达到报废程度的挡板、轴承以及密封带。
13）测量系统的检查校正。
14）检查并调整砂轮主轴轴向窜动和径向跳动，达到设计要求。
15）涡流探伤设备的检查、校准、维护和维修。
16）定期检查干油系统润滑状况，重要部位定期手动补油。
17）定期检查稀油油池系统润滑状况，定期换油、补油。
液压润滑部分：
1）检查并调整砂轮主轴动静压轴承和静压偏心套各油腔压力，满足工作要求。
2）检查拖板润滑系统并调整拖板浮起量，保证拖板重载时稳定运行。
3）清洗、疏通或更换主轴、测量臂、U轴、托板、翻箱等液压、润滑系统的油泵、滤芯、胶管等液压元件，确保各液压、润滑系统正常工作，无泄漏。
4）机床各油箱定期按规定补油，一年保证清理一至二次液压润滑油箱、油池。
5）机床在日常点检维护过程中发现的所有液压、润滑系统的问题，必须保证其运行正常，满足机床各功能的要求。
电气部分：
1）各电气保护参数整定值检查。
2）各轴位置控制精度、动态响应检查、调整。
3）光栅尺编码器检查、更换。
4）各限位开关及内限位保护检查、更换。
5）各电机检查、维护及更换。
6）对测量系统及名称软件系统进行维护。
7）对各部分电缆定期检查，对有问题的进行更换。
8）定期检查维护PLC各部分硬件模块。
9）对PLC控制程序定期进行备份、维护及完善。
10）定期检查维护840D各部分硬件模块。
11）定期检查维护802D各部分硬件模块。
12）定期检查维护操作屏及一系列操作按钮。
13）定期检查维护变频器。
14）定期检查维护MMC机。
15）定期检查维护UPS。
16）对电气控制室内的其他电气元件进行定期检查维护。
（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业技术人员负责在现场对该设备进行日常点检和保养，工作内容包括机械、电气、流体、液压、自动化等专业点检、维护、保养、维修及备件修复组装。
乙方人员有义务记录磨床使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
乙方应详实记录点检情况，每周将点检情况向甲方通报一次，并根据点检情况有提前量的提出备件更换建议，以方便甲方进行备件的定制。
乙方根据磨床设备情况制定每周的检修计划、检修工时。检修效果由当班生产班组确认、班长签字。
2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。
工件侧床身，床头箱，尾架，中心架，砂轮主轴罩内侧，乳化池地沟由甲方负责（其余由乙方负责）。
乙方负责清理设备维护检修时的卫生、负责导轨油检查更换。
3、乙方每年负责一次定项检修（年度中修）。
（1）根据甲方的生产计划安排，定期对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为该机床提供一次系统性的设备维修。具体维护时间由甲乙双方协商确认。乙方工程师将提前90个工作日以书面形式提供一份维护计划及所需备件给甲方，以便甲方准备维护所需要的各项条件。
（3）乙方每年对磨床进行一次全面精度检测并校准。
4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣工程师（常驻济南）及时前往现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证24小时内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
5、磨床及磨辊间辅助机械设备状态提升、改善、维修及加工程序优化、完善、简单加工程序的编写等，乙方将协助完成。
6、乙方无法解决设备出现的问题时，如进口德国瓦德里希磨床，由乙方负责联系其它专业厂家或外商来解决，发生的费用由甲乙双方协商解决。
7、其他与维保设备相关的任务。
三、人员配备
维保单位应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方工程师应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度和磨床维护的实际经验，人员必须固定，未经过济钢薄板厂同意不得随意更换人员。其中技术人员人数2名如下：
机械工程师：1人；
电气工程师：1人。
要求以上2人具有相应的资格证书。
四、双方权利及义务
（一）、甲方权利及义务
1、检修过程中所需更换的备件及零部件由甲方负责提供（维保期内金额小于2000元的个别附属急需小零件由乙方提供）。乙方须提前提供其所需更换的清单。
2、甲方必须对乙方进行施工安全交底和治安防火教育，并对施工安全、治安防火实施全过程管理，根据薄板厂的相关内部管理制度对其进行指导、检查、监督、考核。
3、负责召开各类检修会议，根据薄板厂的相关内部管理制度对乙方的检修工程实施管理、检查、监督。
4、协助乙方办理人员的厂区通行证，提供乙方人员在甲方厂区内工作和生活的一切便利，并提供乙方常用工器具的存放库房及济钢薄板厂内部联络电话。
5、负责提供设备维护说明书以及必要的检修技术规范。
6、负责提供合格的检修备品备件和主材。乙方在承担检修过程中所用的甲供备件和主材所有权归甲方。乙方无权将剩余部分携带出厂，或擅自处理。
7、检修区域内可供应的水、电、风、汽（气）等能源介质以及现场现有的行车设备，消防器材和其它机具、乙方所需大型运输车辆及吊装设备由乙方提出计划，甲方负责解决。
8、参与重大复杂检修工程方案的制定，审定和评价工作。
9、乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时，乙方公司将在24小时内从乙方公司内调配人员进行支援。甲方为乙方维保工作提供相应的支持。
11、甲方负责对乙方检修工程的最后签字确认。
12、甲方应及时协助抢救乙方在检修作业中发生的工伤事故人员。
13、甲方严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责检修作业过程中监督指导设备及阀门停（开）机，甲、乙双方共同严格执行设备停机位置确认，严禁违章操作。
14、甲方对乙方磨床设备维护不及时有给予经济考核的权利。对于乙方人员有能力解决设备故障，但是不及时（中夜班30分钟）到达现场处理，执行薄板厂内部考核制度给予5元/分钟处罚，时间以调度室电话记录为准；考核金额在当年维保费用中扣除。
（二）、乙方的权利与义务
1、乙方须提前向甲方提供检修过程中所需更换的备件及零部件的清单，其所需更换的备件及零部件由甲方提供。
2、遵守甲方的有关管理制度和厂纪厂规，根据甲方要求穿戴统一标志的长袖工作服和安全帽。
3、负责该协议范围日常工作及其它工作，并有权对因操作原因造成的设备损坏提出考核建议。
4、乙方维护人员有责任根据生产需要提出符合规定的合理的各类检修计划，报甲方负责人同意并积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责本责任区域所承担检修工程的工期、质量、安全、环保工作。
5、参加甲方召开的检修会议，按设备管理需要及时向甲方通报检修任务及工时，检修任务执行情况。
6、乙方按甲方下达的日工作计划进行点检、维护、备件修复组装等工作，乙方在接到甲方通知抢修工作任务时要及时组织抢修。
7、非正常工作时间内，在设备故障（事故）抢修的紧急情况下，乙方接到故障（事故）抢修增援指令后必须在接到通知的30分钟内赶到事故点处理设备故障，保证生产的正常进行。正常工作时间内接到故障（事故）处理指令后必须在5分钟内带好常规工具赶到事故点，并马上投入故障（事故）处理工作。乙方应在出现抢修或检修人力资源不足时，具有正常合格人力资源的保障通道，确保抢修和检修按时、保质和保量。
8、乙方必须准备必要的、常用的工器具存放在薄板厂现场，并指派常驻管理人员全权负责与生产方协调日常检修业务中的对口管理工作。
9、当乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时提出。
10、乙方应及时对所更换的备品备件进行修复，乙方在承担检修过程中所用的甲供材料、备件所有权归甲方，乙方无权将剩余部分携带出厂，擅自处理。
11、乙方在每周一及每月2日前，按要求向甲方提交上周/月检修维保总结及考勤记录。中国采招网（bi dcenter.com.cn.）
12、乙方应按甲方要求认真做好设备检修维护的各种相关记录，并按时归档和提交。当需对原设备进行改动时，必须经过甲方认可后方可进行，并详细记录改动前后的数据或形态。
13、乙方负责向甲方提供一至两年期的磨床备品备件材料的计划清单。
14、乙方有义务通报甲方，乙方所服务的其它与甲方相近的磨床设备的典型故障及设备事故等，并协助甲方做出相应的预防方案或措施。
15、乙方负责严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责指导检修作业过程中的设备及阀门停（开）机，甲、乙双方严格执行共同进行设备停机位置确认，严防违章操作。
16、乙方有义务搞好现场和班组管理，禁止利用甲方设备、材料做与本职工作无关的事情。
17、由于乙方违反安全制度和设备操作、维护、检修规程及相关规定而引发的责任事故，一切由乙方承担。
18、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，全部由乙方负责处理，并向有关部门报告，甲方协助抢救。
五、材料、设备的供应
协议期间所有更换的设备或新增设备由甲方供应，包括更换设备的零部件（备品、备件）及主材由甲方提供，但乙方须考虑设备备件、材料订货周期，提前申报所需备件、材料清单，否则由此产生的影响由乙方承担。
主材及较大备件由甲方提供，乙方负责维保期内金额小于2000元的个别附属急需小零件。
由于乙方维护或安装不当造成的备件损坏，由乙方承担。
六、安全、文明作业
1、乙方必须认真贯彻执行国家、山东省、济南市、上级劳动保护、安全生产主管部门、济钢薄板及业主厂颁发的有关检修、消防工作的政策、法规、条例。
2、乙方应加强员工安全生产制度及文明施工的教育，增加法制观念，提高安全生产思想意识和自我保护能力，自觉遵守安全生产及文明施工的纪律、制度和法规、确保设备及人身安全。
3、乙方做统一着装，挂牌施工，凭证出入厂区。
4、劳动保护用品及通用工具必须由乙方负责。
5、乙方在热轧作业时候，必须严格遵守甲方的各种规章制度。
6、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，由乙方自行负责处理并向有关部门报告，甲方应及时协助抢救。

薄板厂冷轧产线轧辊磨床及辅助机械设备维保内容及要求
为了确保济钢薄板厂生产的顺利进行，确保综合车间冷轧产线磨床及辅助机械设备的正常运行，乙方本着服务业主、服务生产的宗旨，依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平、守诺的原则；本着友好、合作的精神，结合济钢薄板厂常规生产线的具体情况，经双方友好协商一致，就薄板厂冷轧产线磨床设备及辅助机械设备维护、检修一事达成如下协议：
一、维保日期
开始日期：2017年1月1日
结束日期：2017年12月31日
二、维保范围及内容
（一）承包范围
本次济钢薄板厂冷轧产线磨床设备及辅助机械设备维护外委业务采用总承包方式，范围包括：涉及济钢薄板厂冷轧产线轧辊磨床及综辅助机械设备的相关内容。
1、具体设备清单如下：
序号设备名称设备型号制造厂家数量
1POMINI万能磨床HD 408-
0-7意大利1台
2HERKULES工作辊磨床WS450-L8×5000 CNC德国赫克里斯1台
3激光毛化机床HGL-HTA3500-Ⅱ武汉华工1台
4抛丸毛化机床ZMP-600/4300无锡康力1台
合计4台
2、 维护内容：包括上表所列4台机床所有的机械、液压、流体、电气设备的日常维护和年度维修。
机械部分：
1）按机床精度检验单要求检查轧辊磨床基础精度、几何精度和工作精度。
2）检查调整和修复机床各紧固面间隙；检查调整和修复机床各滑动面间隙。
3）检查X轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查X轴传动箱、轴承和相关零部件。
4）校验X1轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查X1轴传动箱、轴承和相关零部件。
5）校验Z轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，达到出厂精度要求。清洗并检查Z轴传动箱、轴承和相关零部件。
6）清洗并检查U、U1轴传动箱，、轴承和相关零部件。
7）头架检查调整，润滑状态检查，根据检查的实际情况，更换损伤的头架传动皮带及集中润滑油泵等元件。
8）检查并调整砂轮主轴传动带的张力及转动间隙，保证其有效传递重载运行时的工作力矩及修复转动间隙；并根据检查的实际情况，更换损伤的传动带。
9）清洗并检查尾架套筒传动机构，更换达到报废程度的传动元件、轴承和相关零部件。
10）清洗并检查尾架走行传动机构，更换达到报废程度的传动元件、轴承和相关零部件。
11）检查、调整、修复托架传动机构，更换达到报废程度的轴承和其它零部件，确保其运转或移动灵活。
12）检查修复拖板防护罩，更换损坏或达到报废程度的挡板、轴承以及密封带。
13）测量系统的检查校正。
14）检查并调整砂轮主轴轴向窜动和径向跳动，达到设计要求。
15）涡流探伤设备的检查、校准、维护和维修。
16）定期检查干油系统润滑状况，重要部位定期手动补油。
17）定期检查稀油油池系统润滑状况，定期换油、补油。
18）负责抛丸毛化机械故障的处理及抛丸毛化叶片、护板、提升带、滤筒、筛网等易损件更换。
19）激光毛化尾架套筒、顶尖修复以及水冷系统维护修复等。
液压润滑部分：
1）检查并调整砂轮主轴动静压轴承和静压偏心套各油腔压力，满足工作要求。
2）检查拖板润滑系统并调整拖板浮起量，保证拖板重载时稳定运行。
3）清洗、疏通或更换主轴、测量臂、U轴、托板、翻箱等液压、润滑系统的油泵、滤芯、胶管等液压元件，确保各液压、润滑系统正常工作，无泄漏。
4）机床各油箱定期按规定补油，一年保证清理一次液压润滑油箱（或油池）。
5）修复机床在日常点检维护过程中发现的所有液压、润滑系统的问题，保证液压、润滑系统正常，满足机床各功能的要求。
电气部分：
1）各电气保护参数整定值检查。
2）各轴位置控制精度、动态响应检查、调整。
3）光栅尺编码器检查、更换。
4）各限位开关及内限位保护检查、更换。
5）各电机检查、维护及更换。
6）对测量系统及名称软件系统进行维护。
7）对各部分电缆定期检查，对有问题的进行更换。
8）定期检查维护PLC各部分硬件模块。
9）对PLC控制程序定期进行备份、维护及完善。
10）定期检查维护操作系统各部分硬件模块。
11）定期检查维护操作系统各部分硬件模块。
12）定期检查维护操作屏及一系列操作按钮。
13）定期检查维护变频器。
14）定期检查维护MMC机。
15）定期检查维护UPS。
16）对电气控制室内的其他电气元件进行定期检查维护。
17）抛丸毛化电机及电控系统的定期检测维护。
18）激光器及电控系统的维护。
（二）乙方工作内容
以上所述区域内设备的保驾、检修及维护业务，具体包括：
1、日常点检、维护、保养及日修业务
乙方专业技术人员负责在现场对该设备进行日常点检和保养，工作内容包括机械、电气、流体、液压、自动化等专业点检、维护、保养、维修及备件修复组装。乙方人员有义务记录磨床使用状况以及在运转中出现的问题，并及时向甲方提出建议和解决方案。
乙方应详实记录点检情况，每周将点检情况向甲方通报一次，并根据点检情况有提前量的提出备件更换建议，以方便甲方进行备件的定制。乙方根据磨床设备情况制定每周的检修计划、检修工时。
乙方根据磨床设备情况制定每周的检修计划、检修工时。检修效果由当班生产班组确认、班长签字。
2、设备保洁
保洁范围由甲乙双方协商确定，保洁标准应以不损坏设备、不影响设备运行为标准。
工件侧床身，床头箱，尾架，中心架，砂轮主轴罩内侧，乳化池地沟由甲方负责（其余由乙方负责）。
乙方负责清理设备维护检修时的卫生、负责导轨油检查更换。
3、乙方每年负责一次定项检修（年度中修）。
（1）根据甲方的生产计划安排，定期对设备进行系统检查或集中处理一些需要长时间停机的隐患。每次检修完成后，乙方提交检修报告给甲方。
（2）乙方每年为该机床提供一次系统性的设备维修。具体维护时间由甲乙双方协商确认。乙方工程师将提前90个工作日以书面形式提供一份维护计划及所需备件给甲方，以便甲方准备维护所需要的各项条件。
（3）乙方每年对磨床进行一次全面精度检测并校准。
4、紧急维修
为排除所承担的设备故障所进行的检修。乙方在接到报修电话后派遣工程师（常驻济南）及时前往现场维修有关设备，并应在甲方指定时间内到达现场。如无法解决设备问题，务必第一时间通知乙方单位，乙方保证24小时内派遣得力工作人员到达现场进行维修。每次维护保养及维修工作结束后，乙方工程师应填写设备维修档案，由甲方签署意见和签字确认。
5、磨床及磨辊间辅助机械设备状态提升、改善、维修及加工程序优化、完善、简单加工程序的编写等，乙方将协助完成。
6、乙方无法解决设备出现的问题时，如进口意大利POMINI磨床等，由乙方负责联系其它专业厂家或外商来解决，发生的费用由甲乙双方协商解决。
7、其他与维保设备相关的任务。
三、人员配备
维保单位应配备技术精干，吃苦耐劳的专业及管理人员，乙方工程师应具备丰富的现场维修经验，至少五年的专业工作经验，且能独立处理技术问题，能提供快速优质的现场服务。要求具有一定文化程度和磨床维护的实际经验，人员必须相对固定，未经过济钢薄板厂同意不得随意更换人员。其中常备具体人数2名如下：
其中技术人员人数2名如下：
机械工程师:1人；
电气工程师：1人。
要求以上2人具有相应的资格证书。
四、双方权利及义务
（一）、甲方权利及义务
1、检修过程中所需更换的备件及零部件由甲方负责提供（维保期内金额小于2000元的个别附属急需小零件由乙方提供）。乙方须提前提供其所需更换的清单。
2、甲方必须对乙方进行施工安全交底和治安防火教育，并对施工安全、治安防火实施全过程管理，根据薄板厂的相关内部管理制度对其进行指导、检查、监督、考核。
3、负责召开各类检修会议，根据薄板厂的相关内部管理制度对乙方的检修工程实施管理、检查、监督。
4、协助乙方办理人员的厂区通行证，提供乙方人员在甲方厂区内工作和生活的一切便利，并提供乙方常用工器具的存放库房及济钢薄板厂内部联络电话。
5、负责提供设备维护说明书以及必要的检修技术规范。
6、负责提供合格的检修备品备件和主材。乙方在承担检修过程中所用的甲供备件和主材所有权归甲方。乙方无权将剩余部分携带出厂，或擅自处理。
7、检修区域内可供应的水、电、风、汽（气）等能源介质以及现场现有的行车设备，消防器材和其它机具、乙方所需大型运输车辆及吊装设备由乙方提出计划，甲方负责解决。
8、参与重大复杂检修工程方案的制定，审定和评价工作。
9、乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时，乙方公司将在24小时内从乙方公司内调配人员进行支援。甲方为乙方维保工作提供相应的支持。
11、甲方负责对乙方检修工程的最后签字确认。
12、甲方应及时协助抢救乙方在检修作业中发生的工伤事故人员。
13、甲方严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责检修作业过程中监督指导设备及阀门停（开）机，甲、乙双方共同严格执行设备停机位置确认，严禁违章操作。
14、甲方对乙方磨床设备维护不及时有给予经济考核的权利。对于乙方人员有能力解决设备故障，但是不及时到达现场处理，执行薄板厂内部考核制度给予5元/分钟处罚。
（二）、乙方的权利与义务
1、乙方须提前向甲方提供检修过程中所需更换的备件及零部件的清单，其所需更换的备件及零部件由甲方提供。
2、遵守甲方的有关管理制度和厂纪厂规，根据甲方要求穿戴统一标志的长袖工作服和安全帽。
3、负责该协议范围日常工作及其它工作，并有权对因操作原因造成的设备损坏提出考核建议。
4、乙方维护人员有责任根据生产需要提出符合规定的合理的各类检修计划，报甲方负责人同意并积极组织检修人员施工，确保生产的正常运行，全面负责本责任区域所承担检修工程的工期、质量、安全、环保工作。
5、参加甲方召开的检修会议，按设备管理需要及时向甲方通报检修任务及工时，检修任务执行情况。
6、乙方按甲方下达的日工作计划进行点检、维护、备件修复组装等工作，乙方在接到甲方通知抢修工作任务时要及时组织抢修。
7、非正常工作时间内，在设备故障（事故）抢修的紧急情况下，乙方接到故障（事故）抢修增援指令后必须在接到通知的30分钟内赶到事故点处理设备故障，保证生产的正常进行。正常工作时间内接到故障（事故）处理指令后必须在5分钟内带好常规工具赶到事故点，并马上投入故障（事故）处理工作。乙方应有出现抢修或检修时人力资源不足的正常合格人力资源的保障通道，确保抢修和检修的按时、保质和保量。
8、乙方必须准备必要的、常用的工器具存放在冷轧现场，并指派常驻管理人员全权负责与生产方协调日常检修业务中的对口管理工作。
9、当乙方在人力、机械、技术等方面遇到具体困难时应及时提出。
10、乙方应及时对所更换的备品备件进行修复，乙方在承担检修过程中所用的甲供材料、备件所有权归甲方，乙方无权将剩余部分携带出厂，擅自处理。
11、乙方在每周一及每月2日前，按要求向甲方提交上周/月检修维保总结及考勤记录。
12、乙方应按甲方要求认真做好设备检修维护的各种相关记录，并按时归档和提交。当需对原设备进行改动时，必须经过甲方认可后方可进行，并详细记录改动前后的数据或形态。
13、乙方负责向甲方提供一至两年期的磨床备品备件材料的计划清单。
14、乙方有义务通报甲方，乙方所服务的其它与甲方相近的磨床设备的典型故障及设备事故等，并协助甲方做出相应的预防方案或措施。
15、乙方负责严格按工艺和各类安全操作规程正确操作设备，负责指导检修作业过程中的设备及阀门停（开）机，甲、乙双方严格执行共同进行设备停机位置确认，严防违章操作。
16、乙方有义务搞好现场和班组管理，禁止利用甲方设备、材料做与本职工作无关的事情。
17、由于乙方违反安全制度和设备操作、维护、检修规程及相关规定而引发的责任事故，一切由乙方承担。
18、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，全部由乙方负责处理，并向有关部门报告，甲方协助抢救。
五、材料、设备的供应
协议期间所有更换的设备或新增设备由甲方供应，包括更换设备的零部件（备品、备件）及主材由甲方提供，但乙方须考虑设备备件、材料订货周期，提前申报所需备件、材料清单，否则由此产生的影响由乙方承担。
主材及较大备件由甲方提供，乙方负责维保期内金额小于2000元的个别急需附属小零件。
由于乙方维护或安装不当造成的备件损坏，由乙方承担。
六、安全、文明作业
1、乙方必须认真贯彻执行国家、山东省、济南市、上级劳动保护、安全生产主管部门、济钢薄板厂及业主厂颁发的有关检修、消防工作的政策、法规、条例。
2、乙方应加强员工安全生产制度及文明施工的教育，增加法制观念，提高安全生产思想意识和自我保护能力，自觉遵守安全生产及文明施工的纪律、制度和法规、确保设备及人身安全。
3、乙方做统一着装，挂牌施工，凭证出入厂区。
4、劳动保护用品及通用工具必须由乙方负责。
5、乙方在冷轧作业时候，必须严格遵守甲方的各种规章制度。
6、乙方在检修作业中，发生工伤事故时，由乙方自行负责处理并向有关部门报告，甲方应及时协助抢救。