中国水电十五局韩城侯家峪水库工程闸门、启闭机采购询价公告
招标编号：POWERCHINA-0115-17123
招 标 人：中国水电建设集团十五工程局有限公司
各潜在投标人：
中国水电建设集团十五工程局有限公司根据韩城侯家峪水库工程项目的施工需要，对下闸门、启闭机进行询价采购。依据依据中国水电十五局在建项目的施工合同、《中国电力建设股份有限公司设备物资集中采购管理办法》、《中国水电建设集团十五工程局有限公司设备物资采购招标实施细则》的规定，对中国水电十五局在建项目所需的物资采购进行公开招标。本项目现已具备招标条件，项目建设资金已落实，现邀请合格供应商（制造商）前来投标报价。
一、工程项目简介
韩城市侯家峪水库是一座具有村镇居民生活供水和农业灌溉功能的Ⅳ等小（1）型水利枢纽工程，水库总库容317万m3，距韩城市16km，坝址位于韩城涺水河一级支流侯家峪胡凹村附近。水库主要包括大坝、导流放水洞、溢洪洞、道路工程、输水管道、管理房建筑与装修工程、机电设备及金属结构、电气和自动监测系统等工程。
大坝为均质土坝，坝顶高程564.5m，坝顶宽7m，最大坝高43.5m，坝顶总长304m，最大底宽262.25m。
导流放水洞位于大坝右侧，洞身为城门洞型，成型尺寸2.5m×3m，洞身长307m，进口底板高程537m，出口底板高程522m，洞身坡降为5%，包含明渠段，压力洞段，放水塔，放水洞洞身段，出口消力池段和明渠段，总长为399.8m。放水塔内设工作闸门和检修闸门，平面工作钢闸门尺寸2.5×2.5m(重6.0t)；平面检修钢闸门尺寸2.5×2.5m(重6.2t)，2台QL-600-SD启闭机启闭闸门(重1.9t,螺杆长28m)。
溢洪洞位于大坝左侧，由引渠段，控制段、渐变段、洞身段，出口挑流段和明渠段组成，总长359.5m，洞身成型尺寸4m×6m，洞身长220m，进口底板高程554.5m，出口底板高程510.5m，洞身段坡降为20%。
输水管线起点位于放水洞消力池，终点为薛峰水库岭底管理站，管道为DN600球墨铸铁管，全长1840m，设计流量为0.45m3/s，设计流速为1.59m/s，压力等级为1.0MPa。
道路工程主要包括左岸进场道路、右岸管理道路，左岸道路总长2.284km，其中改造段2.023km，新建段0.261km；右岸管理道路总长170m。
建筑与装修工程主要包括管理站房和附属用房工程。管理站包括宿办楼、门房等，宿办楼建筑面积848.6m2，为双层结构，建筑高度8.45m；附属用房（含装修）面积177.9 m2，为单层结构，建筑高度4.7m。
一、货物名称、规格型号、技术参数：
本工程金属结构安装包括2扇闸门、2台启闭机及其埋件，具体数量如下：
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备注 |
一 | 金属结构设备及安装工程 | |||
1 | 平面工作钢闸门2.5*2.5m(重6.0t) | 套 | 1 | 孔口尺寸2.5m×2.5m，闸门尺寸以图纸为准。 |
2 | 平面检修钢闸门2.5*2.5m(重6.2t) | 套 | 1 | 孔口尺寸2.5m×2.5m，闸门尺寸以图纸为准，2套闸门预埋件共4.5t。 |
3 | QL-600-SD启闭机安装及调试(重1.9t,螺杆长28m) | 套 | 2 | 钢螺杆(φ160mm)，电机型号：Y160M-6,功率7.5KW。 |
上述设备及附属设备、随机自动化元件、监视仪表、仪器、备品备件、专用工器具等的设计、制造、出厂前的试验、包装、从其制造车间运输至工地、现场开箱交货、安装指导、现场试验、特性试验、调试、试运行和验收（含出厂验收）以及技术文件的编制和提交、技术培训等，参加安装阶段质量检查、现场试验、试运行和验收；并应完全符合合同要求，卖方将被指定作为金属结构安装负责技术协调的责任方。
卖方应为合同设备的现场试验与检验提供必需的特殊专用试验、检验设备和仪器，同时应进行设备安装技术培训等，这部分设备和仪器及技术培训的费用已包括在合同总价内。
卖方应负责上述设备及其附属、辅助设备规定的备品备件、必须的专用工具（含起吊专用工具）、基础螺栓、埋件及其他设备、管路和材料（包括重要部件现场组装所需焊条等）、其他（如：现场服务、运输、培训等）。
使用项目： 韩城侯家峪水库工程项目。
三、技术参数要求
1.通用技术条件1.1设计依据水利水电工程钢闸门设计规范 SL74-2013
水利水电工程启闭机设计规范 SL/41-2011
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 GB/T14173-2008
水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL/381-2007
起重机设计规范 GB3811
以上标准应按最新有效版本执行。
1.2 技术方案和文件1.2.1发包人提供的技术文件发包人提供以下图纸：
设计技术文件；（包括闸门和埋件设计总图、部件图，设计技术要求等）
设备布置图等；
1.2.2 本次招标启闭设备技术设计方案应该采纳发包人方案；1.2.3 承包人提供的技术文件承包人应提供以下技术文件
A. 承包人应提交合同规定提交的图纸、设备加工工艺图、进度表、焊接工艺评定等、以及设备安装检修运行维护说明书、设备技术条件说明、产品样本、试验大纲和程序以及下列文件供监理工程师审查。
B.主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告；
C.焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告；
D.大型铸、锻件的探伤检验报告；
E.主要零部件的热处理试验报告；
F.零件及结构件的重大缺陷处理方法与返修要求及返修后的检验报告；
G.主要部件的装配检查记录；
H.主要零件及主要结构件的材料代用品清单；
I.重大设计问题的设计修改通知单；
J.产品的预装及调试检查报告和记录；
K.产品出厂试验报告；
L.外购件合格证及使用说明书；
M.使用维护说明书；
N.总图及主要部件装配图；
O.产品合格证。
资料提交的次序应使当收到每张图纸时，都能有效地利用这些资料进行审批。以便进行下一步的加工、组装验收，该图纸和文件资料已由承包人校审，且适合于本工程使用。
在提交任何文件之前，承包人要事先核对提交的文件清单，表明提交次序、版本、种类和日期满足合同文件的要求。
1.3 材料1.3.1 设备制造采用的材料均应采用国标产品，并且无缺陷。材料的规格、等级、质量应符合相应的标准。本招标文件没有列举的材料应得到发包人的批准后方可使用。材料的详细规范，包括类别、牌号和等级，均应在承包人提供审查的详图中表示出来。1.3.2 材料标准应符合本标书文件的相关规定。1.4 材料试验1.4.1 用于设备或部件上的所有材料均应有材质证明，包括材料化学成分和机械性能的试验报告及出厂合格证。试验应遵照国标或部标规定的方法。1.4.2 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验时应有发包人代表在场。试验方法遵守国标或部标要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸钢件和锻件在其试样上做弯曲试验，以及冲击试验。1.4.3 试验完成后，应提出合格的材料试验报告。该试验报告应标明使用该材料的部件名称，材料的化学成份及机械特性，并提交给发包人和工程设计单位各2份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。1.5 应力和安全系数1.5.1 本合同设备在正常运行情况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大容许应力，并留有经实践证明、必须的安全裕量。1.5.2 对经受交变应力、疲劳振动、碰撞或冲击力的零部件，设计时应充分考虑留有足够的安全裕度。1.5.3 闸门及埋件、启闭机的各个部件选择满足相应的规定。1.5.4 在起升机构每台电机的高速轴上应设置双制动器，一个为工作制动器，另一个为辅助制动器，工作制动器的安全系数不小于1.25，安全制动器的安全系数不小于1.75，手电两用启闭机，详查启闭机型号。1.6 焊接1.6.1 焊接一般采用半自动电弧焊或埋弧自动焊，有条件时可采用自动焊。1.6.2 焊接构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊接的母材相匹配，并符合国家GB/T5117、GB/T5118、GB/8110、GB/T5239、GB/T12470等有关标准的规定。1.6.3 焊接接头坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其它杂物。坡口尺寸应符合GB/T958和GB/T986的规定。1.6.4 焊接工艺应按JB7408《钢制压力容器焊接工艺评定规程》标准评定合格。1.6.5 焊缝表面不得有裂缝、未熔合等缺陷，焊缝内部质量应经无损检测。非焊接部位覆盖的焊接飞溅物应去掉。1.6.6 焊缝布置应科学合理、避免应力集中，交叉焊缝错位不得小于100mm。需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工，在制造厂焊接的重要零部件，不允许采用局部消除内应力的方法消应。1.6.7 设备如需在工地焊接时，承包人应提供在工地焊接所需的焊条、焊丝和焊剂，其数量按全部焊缝并计入20％以上足够的附加量。所供材料应与工厂加工图要求的一致，并能适应现场焊接条件。同时承包人应向发包人提供在工地焊接的焊工合格证书及有关资料。1.7 无损检测1.7.1无损检测应按GB/T2970、GB/T3323、GB11345、GB/T6402、GB/T7233等国家标准规定进行检测，必要时应按GB/T6020、GB/T6061、GB/T9443、GB/T9444标准进行补充检测。1.7.2对焊接件的主要焊缝、高应力部件或关键部位，承包人应明确规定探伤方法、检测数量和比例，并提出质量等级和合格标准，要求由第三方做无损探伤检测并出具检验报告。1.7.3 承包人应向发包人提供详细、完整的无损检测报告和无损检测合格证。无损检测单位应是国家或行业验收合格的无损检测部门。其检测人员必须持有行发包人管部门颁发的无损检测人员资格证书。1.7.4 无损检测结果若不符合本合同文件规定的有关标准的要求，应判定为不合格，发包人将拒收。无论何时，发包人对质量有怀疑时，有权要求对焊缝和材料的质量进行复验。1.8 防腐1.8.1 所有设备、部件表面在实施防腐处理前，应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。防腐处理前应进行验收。1.8.2 在涂装前进行表面抛丸防锈预处理，除锈等级应符合GB8923标准规定的清洁度Sa2.5级，使用照片目视对照评定。除锈后，表面粗糙度应达到40～80μm，用表面粗糙度专用检测量具检测。喷锌选用的锌丝应符合本标书文件的规定。防腐环境、涂料的涂刷工艺、检查检验方法、补涂方式等应符合本标书文件的相应规定。1.8.3 闸门及启闭设备颜色及色样应符合有关规定，承包人应向发包人提供色板供发包人选择，在合同签订后，在设计联络会上由发包人确定设备各部件颜色。旋转部位涂大红色，在警觉部位（如动滑轮侧板）则应涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间的与水平面成45°的斜道，其他特殊部位按照相应的规定执行。1.8.4 涂装工艺应严格遵守油漆厂规定的工艺要求，油漆的使用保证期为十年。1.8.5 高强螺栓结合面的粗糙度应达到50-80μm,表面涂刷无机富锌涂料40μm。1.8.6 运输中磨损、工地焊缝处等，应在工地现场手工进行除锈、补刷涂料。1.8.7 吊耳轴、支铰轴等应进行镀铬处理，镀乳白铬、硬铬各0.05mm。1.8.8 高强螺栓及其螺母应进行发蓝发黑处理，闸门上的所有紧固件均采用不锈钢螺栓螺母，露天紧固件采用镀锌螺栓螺母，其余埋在混凝土里的均采用普通螺栓螺母。1.9 工厂装配与试验1.9.1 合同设备如有要求在制造厂内进行总体预装，承包人应进行整体预装，检查零部件的完整性和几何尺寸的正确性，并应有预装标记。凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向发包人提供工厂检验记录，并经发包人审查认可后，设备才能发运。发包人应有代表在场目击总体预装。1.9.2 承包人应事先向发包人提交在工厂车间装配的设备和试验项目、工艺及检验大纲和时间安排。发包人应有代表在场目击。1.9.3 空载试运转试验空载试运转起升机构和行走机构（小车和大车）应分别在行程内往返三次。检查机械和电气设备各部分应动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。
1.9.4 通电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻必须大于1MΩ才可对电力设备充电。试验中各电动机和电气组件的温升不能超过各自的允许值。每项合同设备的试验应采用该机自身的电气设备。
手电螺杆式启闭机生产厂的试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和125%。主钩将荷载吊离地面100mm，历时不少于10min，检查手动启闭机性能应达到设计要求，门架无永久变形。试验须重复三次。
1.9.6 动荷载试验手电螺杆式启闭机生产厂试验荷载依次分别采用额定荷载的100%和110%，试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
1.9.7 出厂检验合同设备出厂前应进行出厂前验收，在出厂验收前承包人应完成厂内预验收，当厂内预验收合格后，承包人应通知发包人，发包人将组织相关人员赴工厂进行出厂验收，发包人验收人员的往返交通、食宿等费用包含在合同总价中。
制造厂的质检部门应按设备合同及产品图纸的要求，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后，才准予验收，并给发包人签发产品合格证明。
在无其它外音干扰的情况下，距离设备1m处检查其噪声不得大于80dB（A）。
1.10 对钢结构件螺栓连接的要求1.10.1 闸门的水封和滑块采用不锈钢螺栓，其他均采用镀锌螺栓。1.10.2 当采用高强度螺栓时，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB1228～1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》的规定。1.10.3 当采用精制螺栓连接时：A.螺栓杆部直径应大于螺纹外径。螺栓在M30以下，杆部直径比螺纹外径大1.0mm；螺栓在M30以上，杆部直径比螺纹外径大2.0mm。杆径与螺孔的配合间隙小于0.4mm，螺孔表面粗糙度应不超过6.3μm，孔轴线对连接平面的垂直度应不超过连接板总厚度的3％。B.精制螺栓连接应全部备有弹簧垫圈防松。1.11对成套性和互换性的要求1.11.1 承包人在确保所供设备的零部件、专用工具和备品备件成套性的同时，还必须确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱单、合格证、使用维护说明书、总图、易损件图和主要部件装配图等共5套。1.11.2 所提供设备的相同零部件（含备品备件），必须具有互换性，便于设备安装、运行和检修。1.12 工厂计划及进度承包人应根据工程进度和有关章节规定的资料及设备交付日期，提出设计计划、制造计划、并提出可能影响安装进度的建议等，交监理工程师审查。
1.13 工厂组装、试验见证1.13.1 承包人应按规定对所有设备在工厂进行组装和试验。发包人应参加主要试验的目睹见证和对产品的中间组装的监督、验收。当发包人有疑问要求进行验证设备性能的另外的试验时，承包人应执行。1.13.2 承包人应按工程进度提出工厂试验及检验计划，由监理工程师核准后执行。试验及检验项目除另有规定外，还应符合相关标准的规定。1.13.3 工厂进行的各项设备试验或检查后，应向发包人和工程设计单位提供试验和检验报告复印件，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果、照片以及检查记录等。报告经发包人审查批准后，设备才能发运。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。1.13.4 对所有拆卸的部件，应作出适当的配合标记或装设定位销，以保证在工地组装无误。1.13.5 发包人将派代表参加工厂内组装、试验目睹见证及制造监督和检查。发包人授权的代表在参加试验和进行产品加工、组装、监督、验收期间，可以自由进出工厂车间，承包人要给予方便，并根据相应的标准提供满意的资料。1.13.6 发包人放弃任一试验或不到场见证试验, 均不能免除承包人应负的完全满足本技术条款要求的责任。1.14 专用工器具和备品备件1.14.1 承包人应根据合同规定提供专用工器具，专用工器具应与其他设备的部件分开装箱，与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。1.14.2 承包人应按合同提供随机易损备品备件、合同规定的备品备件。备品备件应能互换，并应与原设备的材料和质量相同。备品备件应与其他设备的部件分开装箱，与设备一起发货。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。电气线圈和其他精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其他有效的方法防潮，然后装箱。1.15 第三方检测本工程金结出厂前应进行第三方检测，检测内容包括原材料、采购的外配套件、焊缝、加工、装配等，承包人自查合格后应邀请第三方检测人员进行检测，检测合格后方可进行出厂验收；
岔管出厂前的水压实验第三方检测人员应参与；
金结设备安装后，应邀请邀请第三方检测人员进行安装检测合格后方可进行安装验收；
1.16 铭牌和标牌1.16.1 每一项主要设备和辅助设备均应设置一个永久固定的铭牌，在铭牌上以清楚和耐用的方式标出序号、规格、特性、重量、出厂日期、制造厂家的名称以及其它有用的资料。1.16.2 为了工作人员和操作的安全，应提供专门的标牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。每一个仪表、位置指示器、按钮、开关、灯或其它类似设备应用永久性的标牌以表明控制功能。1.16.3 所有铭牌和标牌应永久性地安装在相应的设备和部件上，其位置应清楚可见、字体应清晰可见，并能抵抗环境的影响。1.17 试验报告1.17.1 承包人应提供用于主要设备或部件上材料的试验报告，报告应标明使用材料的部件名称、材料的化学成份和机械性能，并包括所有必须的资料，以便核实材料试验是否符合合同文件规定的要求。1.17.2 承包人应提供起合同设备所有工厂试验的试验报告以及现场试验的试验报告，现场试验的试验报告应由安装进行。1.18 承包人图纸和文件的批准1.18.1 监理工程师只对承包人图纸和技术文件做概要性审查，对任何性质的错误和疏忽，图纸或说明中的偏差，或由此偏差而可能产生的与其他产品的配合问题，均由承包人负责。1.18.2 所有提供给监理工程师审查的图纸和文件资料需盖有“送审”图章，监理工程师在收到送审图纸后30天内审查完承包人图纸，并返回承包人。经监理工程师审查返回的图纸上应附有审查意见。对于需要修改的文件，承包人在20天内重新提交给监理工程师审批，监理工程师将在收到修改图纸后10天内将审查意见返回承包人。1.18.3 所有正式提交给监理工程师最终的正式资料均需盖有“正式”图章，承包人的图纸必须经过至少设计、校核、审查后方可提供给监理工程师，否则监理工程师视为无效。1.18.4 代用品及选择权对主要部件如果承包人确因客观条件无法满足本招标文件的要求而使用不同于技术规范或图纸所规定的材料和设备，应事先向发包人提出代用申请，并提交所推荐的代用品的材料、设备的比较资料、试验资料。发包人对代用申请进行研究后决定接受或拒绝，其决定是最终决定。如材料费用增加，承包人不得要求发包人增加费用。
1.19 技术服务和培训1.19.1 工作范围承包人应向发包人提供技术服务，承包人的技术服务包括与本合同设备有关的工程设计联络、协调，在现场的安装、调试、负荷试验、验收试验的指导和监督以及在工厂和现场对发包人进行技术培训服务，工厂检验及验收服务等。
1.19.2 现场安装指导和监督在合同设备现场安装时，承包人应选派能胜任工作的安装技术指导人员和试验工程师对安装承包人进行指导，负责指导合同设备的正确拼装、校正、调整、检查、起动、负荷试验、现场试验及其他有关事项。保证所有安装工作、现场试验工作的正确实施，并对上述工作的质量负责。如因错误的指导而引起设备和材料的损坏，承包人应负责修复、更换或补充，其费用由承包人承担。发包人的有关技术人员应服从承包人技术人员的正确技术指导。
承包人应事先向发包人提交参加现场指导人员的名单、专业及来现场的计划安排。承包人指导人员的食宿及差旅费自理。
承包人在现场的工作人员应确定一名工地总代表全权负责合同设备的安装、调试和工作进度。承包人的工地总代表应得到承包人在技术和商务等各方面的充分授权，并对合同设备的运行前进行的技术服务负责。
在安装和现场试验过程中，现场指导人员发现到货设备与图纸要求不符或发现安装质量不符合要求时，应立即书面通知发包人，并负责与安装承包人协调。
1.19.3 技术培训服务发包人将根据设备运行检修的需要，在设备制造期间和设备现场安装期间派遣有关人员到承包人（含设备供货商）在制造厂和现场参加学习培训，承包人（含设备供货商）有义务承担和接受培训任务。
1.20 设计联络会1.20.1 为协调设备设计、设备加工、工程设计及其他方面的工作，保证本合同有效地、顺利进行，发包人与承包人应召开设计联络会并形成纪要。承包人应制定设计联络会的计划和日程并在设计联络会前20天以书面形式向发包人发出正式邀请。1.20.2 为保证合同设备设计工作的顺利进行以及配合工程设计并协调各方面的工作，买卖双方应在合同生效后90天内举行设计联络会。发包人将组织相关人员参加设计联络会，发包人人员的往返机票费、食宿等费用包含在合同总价中，考虑设计联络会4次，参会人员约6人/次。1.20.3 第一次设计审查会的目的、要求、内容及需提交的资料第一次设计审查会将对承包人提出的卷扬机和液压启闭机的总布置、设计方案及有关工艺问题进行讨论和协调；对液压系统泵站的布置、设计方案及输入输出接口进行讨论协调；对电气控制设计方案、设备配置、总成布置、软件编制原则及输入输出接口进行讨论协调，并对设备所需进口的元器件予以确认。
发包人将在第一次设计审查会上对承包人根据启闭机总体布置和功能要求所提出的设计方案、设备元器件的设置以及与电气系统的输入输出接口进行讨论协调，并对进口设备和元器件是否满足合同技术要求予以确认。
文件包括：
A. 提供卷扬机相应主要部件和电气控制原理图纸、所有电气设备工作和控制设计说明、操作程序和故障检修指南、试验大纲等文件；B. 启闭机总布置图、液压系统原理图、启闭机埋件布置总图、电气控制设计原理图、液压启闭机技术文件、设计说明书、液压系统计算、操作程序和故障检修指南、试验大纲等文件。1.20.4 第二次设计审查会的目的、要求、内容及需提交的资料第二次设计审查会将对承包人提出的卷扬机和液压启闭机的总布置图、各大部件总成图、装配图、结构图、涂装设计方案、液压系统泵站总成图和电气控制系统总成图、接线图、端子图、电缆清单、电气控制设备的软件、设备的安装使用说明以及有关的设计技术文件进行讨论和审查，并对设备的输入输出接口予以确认。
第二次设计审查会承包人须提供的图纸和技术文件
提供启闭机总布置图、外观彩色效果立体图、总图、起升机构装配图、供电接电箱原理图，设计说明书，包括：方案说明、各机构和结构计算成果、整体抗倾覆稳定性校验、防风抗滑安全性计算、电力启动和控制系统计算、涂装工艺和检验标准、试验大纲、安装使用说明。
1.20.5 设计联络会在承包人基本上完成初步设计，且发包人收到承包人在规定日期提供的设备图纸资料后，在承包人所在地举行。会议主要审查设备的总体设计方案、电气操作控制设计、主要加工工艺，以及与土建设计等有关的技术问题。除设计联络会外，若有重要问题需要研究，双方可协商增加联络会的次数。1.20.6 联络会需签订会议纪要，该会议纪要将成为合同的正式组成部分，作为合同技术附件、双方必须遵守。在联络会中在对合同条款有重大修改时，须经过双方授权代表签字。1.20.7 承包人应承担准备、组织和安排会议的所有费用。并应免费提供必要的技术文件和办公用具。1.21 现场验收1.21.1 合同产品验收分初步验收和最终验收两个步骤。1.21.2 出厂验收为初步验收，承包人应在出厂验收前，按照设计图样、设计文件、规范和本技术条款文件的有关要求，对合同设备进行自检并填写好质量纪录卡。在监理工程师的组织下对产品进行了彻底检查，符合合同的要求后，监理工程师在7天内对设备签发“初步验收证书” 。1.21.3 对于在试验中发现有缺陷和损坏的部件和设备，需要由承包人负责修复或更换后，再进行试验和检查，合格后，方可签发“初步验收证书” 。1.21.4 按合同规定安装后12个月为质保期，质量保证期满时，经双方按合同文件对设备进行全面检查合格后，由发包人对设备签发“最终验收证书”，在最终验收时，若又发现重大缺陷，则由承包人按合同规定修复，并重新开始设备质量保证期。1.21.5 出厂验收状态，合同设备验收状态为各机构组装验收，不能组装的按部件进行验收，电气设备的盘柜应组装。1.22 故障的检查及处理如果在合同设备现场实验开始，到合同设备质量保证期内，发现合同设备在运行中的技术指标不满足合同规定的保证值，发包人将通知承包人，并组织各方进行联合调查，找出故障的性质和原因，一旦完成调查并确认是合同设备出现故障，不论责任方是否确定，承包人均应负责调整、修理或更换。发生以上情况时承包人承诺必须协助调查，并承担调查费用。
2.1一般技术要求2.1.1图纸
（1）本招标文件所附启闭机图纸系招标设计阶段图纸（简称招标图纸），仅供投标使用，不得作为承包人绘制工厂制造图使用、备料和制造的依据。
（2）签订合同后发包人将按合同规定提供项目的设计图纸（含技术要求说明书。如果有的话）。该图纸称为施工图纸。承包人必须按这些文件绘制工厂制造图、备料和制造。
（3）工程设计单位向承包人提供的设计通知（含补充图纸）是设计图纸的补充和组成部分。如果承包人发现设计图纸存在遗漏或差错，应立即通知工程设计单位，以便工程设计单位用设计修改通知单的形式予以补充或更改。对于设计图纸的遗漏或差错，不论是否系发包人发现，在该项目制造完毕之前，一经工程设计单位用设计修改通知单的形式予以补充或更改承包人都必须按设计修改通知单执行。
（4）发包人提供施工图纸后，承包人在制造产品个工程中需要的零件图、工艺流程图及焊工焊接工艺由承包人根据施工图纸自行完成。
2.闸门及埋件加工技术要求2.1 一般技术要求2.1.1 水封水封橡皮物理机械性能应符合GB10706和DL/T5018附录N中规定，采用SD002系列的橡塑复合帆布水封；
水封橡皮用压模法生产，其尺寸公差应符合设计图样及GB10706中5.2.1～5.3.1的有关规定；水封橡皮的供货数量应比设计图样的长度多5%以上,以备损耗之用；
2.1.2 单个构件制作单个构件制作前应制订制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量；
钢板和型钢在下料前应进行整平，调直处理；
用钢板或型钢制作而成的构件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合DL/T5018中表7.1.2的规定；
切割钢板或型钢的切断口表面形位公差及表面粗糙度要求应符合规范DL/T5018中7.1.3规定；
钢板下料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头），其边缘应进行刨（铣）边加工，其表面粗糙度Ra≤25μm，加工余量由承包人做工艺时确定。无尺寸控制要求的钢板，其切割表面应用砂轮打磨平整；
单个构件制造的允许公差应符合DL/T5018表7.1的规定；
2.1.3 焊后消除应力消除应力应在机加工之前进行；
消除应力按设计图样和DL/T5018中4.6.1～4.6.4或图样的规定执行；
2.1.4 铸钢件铸钢件应符合设计图样和SDZ012的规定；
铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/ZQ4279的规定，热处理和硬度的要求应符合设计图样要求；
对有探伤要求的铸钢件应按设计图样要求进行探伤；
铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定；
弧门支铰、平门滚轮等铸造件为Ⅱ类铸件，质量等级不低于GB7233-87中的3级,其缺陷处理应按DL/T5018的规定执行，铸件的缺陷超出上述规定应报废；
2.1.5 锻件锻件按设计图样和SDZ016有关规定锻造，并按DL/T5018—2004中7.2.19进行质量检查和评定；
吊具、吊轴、轮轴、滚轮、支铰轴必须进行探伤检查，存在任何缺陷均应报废；
2.1.6 螺栓水封螺栓均采用不锈钢螺栓，门叶之间连接螺栓采用镀锌高强螺栓，其余螺栓按照图纸要求均采用镀锌螺栓。
2.2 闸门及埋件加工技术要求2.2.1 闸门设计条件
（1）水库正常蓄水位558.5m；设计洪水位561.10m；20年淤积死库容37万m3。
（2）工作闸门、检修闸门孔口尺寸为2.5m×3.3m（宽×高）；底槛高程537m。
2.2.2 闸门总体布置
（1）根据工程总体布置，工作闸门、检修闸门采用潜孔式平面滑块闸门，闸门采用主横梁式布置，梁格为等高连接，等荷载布置，共采用5根（含顶、底梁）焊接工字钢作为主梁，并焊于闸门面板上，边梁结构型式与主梁同高，闸门上共设有3根与主梁同高的实腹式竖梁。
（2）为满足闸门止水，在闸门上分别设顶止水橡皮、侧止水橡皮和底止水橡皮；闸门的支承为滑块型式，并同时设置侧限装置。
（3）闸门门叶的实际尺寸为3.18m×2.62m（宽×高），门叶的厚度为416mm。闸门面板底缘和底止水橡皮共同形成闸门底缘。
（4）主轨、反轨采用工字钢轨道，底槛采用工字钢，门槽、底槛采用二期砼浇筑。
2.2.3 闸门主要设计参数
（1）闸门启闭力480KN，选用QL-600--SD，电机型号Y160M-6，功率7.5KW。
2.2.4 闸门材料技术要求
（1）工作闸门、检修闸门
①闸门与启闭机连接部分与厂方商订。
②闸门出厂前应进行整体组装，组装的偏差应符合，《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018--2004）的要求。
③闸门滑块组装，应以止水座面为准进行调整，所有滑道应在同一平面内，其工作面的最高点和最低点的差值不应超过1mm。单块滑块面高低差不应超过lmm。
④焊缝高度不小于12mm的贴角焊，所有焊缝牢固，不得有气孔、夹渣等缺陷，焊后热处理消应力。
⑤闸门门叶及埋件表面防腐，采用喷锌外涂封闭油漆，施工及验收须满足《水工金属结构防腐规范》(SL105-2007)的要求。
⑥闸门制作完成，验收合格，方可出厂。
⑦闸门出厂前应做静平衡试验。
⑧止水橡皮安装允许偏差应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)的要求。
⑨闸门面板、主梁、竖直次梁、边梁采用Q235钢，止水采用SF6674。
（2）闸门细部结构材料要求
①吊耳采用Q345B; ②小闸门门叶采用Q345B; ③吊耳轴采用45号钢； ④反向滑块采用Q235钢； ⑤限位装置采用Q235钢； ⑥滑块采用压合胶木；
（3）闸门止水材料要求
①止水橡皮接头处要消除错位，凹凸不平、疏松等现象。
②止水橡皮的螺孔位置应与止水板、后翼缘的螺孔一致；
③均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由面8.0mm。
④顶止水、侧止水预留压缩量4mm，底止水预留压缩量5mm。
⑤止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头不得有错位，凹凸不平和疏松现象。
⑥所有螺栓孔与相关配件，孔间距120mm，局部位置可适当调整。
（4）闸门材料要求
①埋件安装前，门槽中的模板杂物必须清除干净，一二期砼的结合面应全部凿毛；
②一二期混凝土结合面之间的插筋应在一期混凝土浇筑时布设；
③主反轨工作面在工作范围内不平行度不超过2mm，主反轨工作面在沿水流有向倾斜度不超过4mm，垂直水流方向倾斜度不超过2mm；
④主轨在工作范围内对门槽中心线之距偏差不超过±2mm，主轨工作面扭曲度不大于0.5mm。
⑤反轨在工作范围内对门槽中心线之距偏差不超过±2mm，主轨工作面扭曲度不大于2mm。
⑥侧止水座在工作范围内对门槽中心线之距离不超过±2mm，下偏差不超过1mm，扭曲度不超过lmm，顶水封座板与侧水封座形成的平面扭曲度不超过2mm。
⑦底槛中心到门槽中心之距偏差不超过±5mm，底坎工作面倾斜度不大于2mm,扭曲度不大于1.5mm，工作面不平整度不大于2mm。
⑧门楣顶封外缘到门槽中心之距偏差不超过±2mm，下偏差不超过-lmm，工作表面不平整度不大于2mm,工作面扭曲度不大于lmm，门楣水封座板中心至底槛表面不距离偏差不超过±3mm。
⑨底槛高程误差不超过±5mm。底槛工作面一端比另一端高程差不超过1.5mm；
⑩预埋件防腐施工及验收须满足《水工金属结构防腐规范》 （SL105-95）的要求。
2.2.5 闸门、止水等材料
闸门门叶、止水、吊耳、埋件、主轨、反轨、门楣、底槛等材料详见图纸《放水洞闸门设计图》。
2.3 闸门特性表
工作闸门特性表
序号 | 名称 | 单位 | 特性 |
1 | 孔口尺寸 | m | 2.5×2.5 |
2 | （校核水位）最大水头 | m | 25.7 |
3 | （正常水位）正常水头 | m | 21.5 |
4 | (20年死水位)最小水头 | m | 3.2 |
5 | 总水压力 | KN | 1184 |
6 | 启门力 | KN | 435 |
7 | 闸门支撑宽度 | m | 3.18 |
8 | 闸门数量 | 扇 | 1 |
9 | 门叶重量 | t | 3.9，材料为Q235 |
10 | 启闭机型式 | QL-600-SD | |
11 | 电机型号 | Y160M-6 | |
12 | 电机功率 | KW | 7.5 |
工作闸门止水材料表
编号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） |
1 | 转角封水 | PL45-A | SF6674 | 2 | 3.1 | 6.2 |
2 | 螺栓 | M16×90 | Q235 | 65 | 0.15 | 9.75 |
3 | 螺母 | M16 | Q235 | 86 | 0.035 | 3.01 |
4 | 顶水封 | P45-A | SF6674 | 1 | 12.1 | 12.1 |
5 | 顶水封压板 | 75×12×2630 | Q235 | 1 | 19 | 19 |
6 | 顶水封垫块 | 75×20×2630 | 橡皮 | 1 | 5.32 | 5.32 |
7 | 侧水封垫块 | 75×12×2477 | 橡皮 | 2 | 20 | 40 |
8 | 侧水封 | P45-A | SF6674 | 2 | 14.2 | 28.4 |
9 | 侧水封垫块 | 75×20×2477 | 橡皮 | 2 | 4.85 | 9.7 |
10 | 底止水 | I110-16 | SF6674 | 1 | 8.4 | 8.4 |
11 | 底水封压板 | 110×12×2480 | Q235 | 1 | 26.40 | 26.4 |
12 | 螺栓 | M16×70 | Q235 | 21 | 0.13 | 2.73 |
小闸门材料表
编号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） |
1 | 闸门钢板 | R=660，δ=20 | Q345b | 1 | 90 | 90 |
2 | 闸门加强板 | 660×16×100 | Q345b | 2 | 8.5 | 17 |
3 | 吊耳板 | 375×20×155 | Q345b | 2 | 9 | 18 |
4 | 钢管 | R=400，δ=16，L=440 | Q345b | 1 | 70 | 70 |
合计 | 195 | |||||
工作闸门吊耳材料表
编号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 吊耳板 | 380×20×370 | Q345b | 2 | 23 | 46 | |
2 | 轴承板 | 内、外径=65、150 | Q345b | 4 | 12 | 48 | 厚度=16 |
3 | 轴承加强板 | 375×20×155 | Q345b | 4 | 18 | 72 | |
4 | 止动板 | R=400，δ=16，L=440 | Q345b | 2 | 0.2 | 0.4 | |
5 | 轴承 | 45#钢 | 1 |
检修闸门特性表
序号 | 名称 | 单位 | 特性 |
1 | 孔口尺寸 | m | 2.5×2.5 |
2 | （校核水位）最大水头 | m | 25.7 |
3 | （正常水位）正常水头 | m | 21.5 |
4 | (20年死水位)最小水头 | m | 3.2 |
5 | 总水压力 | KN | 1184 |
6 | 启门力 | KN | 435 |
7 | 闸门支撑宽度 | m | 3.18 |
8 | 闸门数量 | 扇 | 1 |
9 | 门叶重量 | t | 3.9，材料为Q235 |
10 | 启闭机型式 | QL-600-SD | |
11 | 电机型号 | Y160M-6 | |
12 | 电机功率 | KW | 7.5 |
检修闸门止水材料表
编号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） |
1 | 转角封水 | PL45-A | SF6674 | 2 | 3.1 | 6.2 |
2 | 螺栓 | M16×90 | Q235 | 73 | 0.15 | 10.95 |
3 | 螺母 | M16 | Q235 | 94 | 0.035 | 3.29 |
4 | 顶水封 | P45-A | SF6674 | 1 | 12.6 | 12.6 |
5 | 顶水封压板 | 75×12×2710 | Q235 | 1 | 21.06 | 21.06 |
6 | 顶水封垫块 | 75×16×2710 | 橡皮 | 1 | 5.32 | 5.32 |
7 | 侧水封垫块 | 75×20×2974 | 橡皮 | 2 | 22.85 | 45.7 |
8 | 侧水封 | P45-A | SF6674 | 2 | 14.2 | 28.4 |
9 | 侧水封垫块 | 75×16×2974 | 橡皮 | 2 | 5.83 | 11.66 |
10 | 底止水 | I110-16 | SF6674 | 1 | 8.4 | 8.4 |
11 | 底水封压板 | ∟110×10 | Q235 | 1 | 47.6 | 47.6 |
12 | 螺栓 | M16×70 | Q235 | 21 | 0.13 | 2.73 |
检修闸门吊耳材料表
编号 | 名称 | 规格 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 吊耳板 | 380×20×370 | Q345b | 2 | 23 | 46 | |
2 | 轴承板 | 内、外径=65、150 | Q345b | 4 | 12 | 48 | 厚度=16 |
3 | 轴承加强板 | 220×16×620 | Q345b | 4 | 18 | 72 | |
4 | 止动板 | 40×10×100 | Q345b | 2 | 0.2 | 0.4 | |
5 | 轴承 | 45#钢 | 1 |
工作闸门主轨材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 工作闸门工字钢[25b5800 | Q235 | 2 | 244 | 488 | 左右对称 |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.25 | 37.5 | 左右对称 |
3 | 钢板5500×16×140 | Q235 | 2 | 97 | 194 | 左右对称 |
4 | 反轨道4900×10×100 | 1Cr18NigTi | 2 | 38 | 76 | 左右对称 |
5 | 角钢∠160×160×16-5500 | Q235 | 2 | 212 | 424 | 左右对称 |
6 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.4 | 42 | 左右对称 |
7 | 止水压板4900×10×100 | 1Cr18NigTi | 2 | 38 | 76 | 左右对称 |
检修闸门反轨材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 工作闸门工字钢[25b5800 | Q235 | 2 | 256 | 512 | 左右对称 |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.25 | 37.5 | 左右对称 |
3 | 钢板5500×16×140 | Q235 | 2 | 97 | 194 | 左右对称 |
4 | 反轨道4900×10×100 | 1Cr18Ni9 | 2 | 38 | 76 | 左右对称 |
5 | 角钢∠140×140×16-5500 | Q235 | 2 | 183 | 366 | 左右对称 |
6 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.4 | 42 | 左右对称 |
工作闸门反轨材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 工作闸门工字钢[25b5800 | Q235 | 2 | 256 | 512 | 左右对称 |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.25 | 37.5 | 左右对称 |
3 | 钢板5500×16×140 | Q235 | 2 | 97 | 194 | 左右对称 |
4 | 反轨道4900×10×100 | 1Cr18Ni9 | 2 | 38 | 76 | 左右对称 |
5 | 角钢∠140×140×16-5500 | Q235 | 2 | 183 | 366 | 左右对称 |
6 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.4 | 42 | 左右对称 |
检修闸门主轨材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg） | 总重（kg） | 备注 |
1 | 工作门工字钢[25b5800 | Q235 | 2 | 256 | 512 | 左右对称 |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 30 | 1.25 | 37.5 | 左右对称 |
3 | 钢板5500×16×140 | Q235 | 2 | 97 | 194 | 左右对称 |
4 | 反轨道4900×10×100 | 1Cr18Ni9 | 2 | 38 | 76 | 左右对称 |
5 | 角钢∠140×140×16-5500 | Q235 | 2 | 183 | 366 | 左右对称 |
6 | 肋板δ=10mm | Q235 | 中国采招网（bidcenter. com.cn:） 30 | 1.4 | 42 | 左右对称 |
工作闸门楣材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg) | 总重（kg) | 备注 |
1 | 门楣底板2500×16×300 | Q235 | 1 | 94.2 | 94.2 | |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 6 | 15.3 | 91.8 | |
3 | 钢板 2500×16×224 | Q235 | 1 | 66.25 | 66.25 | |
4 | 钢板 2500×16×500 | Q235 | 1 | 157 | 157 | |
5 | 顶止水压板2600×10×100 | 1Cr18Ni9 | 1 | 20.4 | 20.4 | |
6 | 合计 | 425.65 |
检修闸门楣材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg) | 总重（kg) | 备注 |
1 | 门楣底板2500×300×16 | Q235 | 1 | 94.2 | 94.2 | |
2 | 肋板δ=10mm | Q235 | 6 | 15.3 | 91.8 | |
3 | 钢板 2500×224×16 | Q235 | 1 | 66.25 | 66.25 | |
4 | 钢板 2500×500×16 | Q235 | 1 | 157 | 157 | |
5 | 顶止水压板2600×100×10 | 1Cr18Ni9 | 1 | 20.4 | 20.4 | |
6 | 合计 | 425.65 |
工作门底槛材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg) | 总重（kg) | 备注 |
1 | 钢板 530×20×260 | Q235 | 2 | 21.6 | 43.2 | 左右对称各一件 |
2 | 肋板δ=14mm | Q235 | 8 | 3.6 | 28.8 | 左右对称 |
3 | 工作门工字钢I25b 530 | Q235 | 2 | 22.3 | 44.6 | 左右对称 |
4 | 钢板 2690×20×200 | Q235 | 1 | 84.6 | 84.6 | |
5 | 肋板δ=14mm | Q235 | 7 | 3.6 | 25.2 | |
6 | 工作门工字钢I25b 2940 | Q235 | 1 | 114 | 114 | |
7 | 合计 | 340.4 | ||||
备注：工作门底槛埋件位于门槽下游侧 | ||||||
检修门底槛材料表
编号 | 名称 | 材料 | 数量 | 单重（kg) | 总重（kg) | 备注 |
1 | 钢板 530×20×260 | Q235 | 2 | 21.6 | 43.2 | 左右对称各一件 |
2 | 肋板δ=14mm | Q235 | 8 | 3.6 | 28.8 | 左右对称 |
3 | 工作门工字钢I25b 530 | Q235 | 2 | 22.3 | 44.6 | 左右对称 |
4 | 钢板 2690×20×200 | Q235 | 1 | 84.6 | 84.6 | |
5 | 肋板δ=14mm | Q235 | 7 | 3.6 | 25.2 | |
6 | 工作门工字钢I25b 2940 | Q235 | 1 | 114 | 114 | |
7 | 合计 | 340.4 | ||||
备注：检修门底槛埋件位于门槽上游侧 | ||||||
其他技术要求详见招标图纸。
3、质量检查和验收
（1）闸门门叶及门槽埋件等全部制造、总组装完毕，并处于总组装状态时，承包人在出厂验收设备的预计出厂验收时间前的7日向监造单位提交出厂验收的大纲，并报书面预报出厂验收的预计时间，监造单位对出厂验收大纲审查并认可后，即报发包人审批，同时将承包人的书面预告通知发包人。
（2）出厂验收大纲的内容至少应包括：货物概况、主要技术参数、供货范围、检验依据、检测项目及允许差、实测值、检验方法及工具仪器、主要测量尺寸示意图、必要的列表及说明、验收时应提交的审查资料等。
（3）在发包人组织的验收人员到厂前，承包人应按协议书的规定，将闸门调整到符合合同规定的验收状态，并支撑在足够刚度及高度的支墩上，以供验收人员目睹承包人实测各种技术数据。与此同时承包人应将设备出厂竣工资料整理成卷一并待检。
（4）承包人应为验收小组进行提供必要的条件和工具。
（5）设备整体组装验收合格后，承包人应于组合处明显标出组装标记，安装控制点等，经监造工程师检查认可后，方可拆开。
（6）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，参与出厂检验的发包人人员不予会签任何质量检验证书。发包人人员参加质量检验即不解除承包人应承担的任何责任，也不能代替设备的工地验收。
（7）出厂验收的一切费用都包括在相应项目的报价中。包括验收的准备与安排、验收活动及其用品费用、文印费、验收人员的市内交通费食宿费、验收人员至承包人所在地的交通费用等。
3、采购范围：设备的供应、国内运输、安装、调试、培训和售后服务等。
4、其他要求：提供使用维护说明书、维修手册及配件图册，并提供电子版。提供增值税发票。乙方收发货款前向甲方提供的资料和单据明细表
序号 | 资料名称 | 资料交付时间 | |||||
语种及资料交付时间 | 方式 | 正本 | 副本 | ||||
1 | 总装箱清单、 详细装箱清单 | 中文 | 发运出厂前7天 | 邮政快递 | 二份，另随机提供装箱单两份 | 四份 | |
2 | 金额为该批次货物合同价的100%、税率为17%的全额增值税专用发票，发票备注栏需注明与出库单一致的时间出厂时间，格式为“发货时间：XX年XX月XX日 | 中文 | 邮政快递 | 一套（含抵扣联‘购买方抵扣凭证及发票联’购买方记账凭证） | |||
3 | 工厂试验检验报告 | 中文 | 发运出厂前7天 | 邮政快递 | 四份 | 五份 | |
6 | 合同规定的技术资料（包括进度报告、材质质量证明、焊条质量证明、油漆质量证明、焊接无损检验报告等） | 具体要求请参见附件 | |||||
注：以上文件都应印章齐全，增值税专用发票打印清晰不得折叠。
四、交货时间及交货地点
2017年09月25日前，卖方将货物运送至陕西省韩城市中国水电十五局侯家峪水库工程工程项目部指定地点。
五、付款方式：合同生效之日起【7】日内，买方向卖方支付合同总价的【30%】；
货物全部到达交货地点之日起【7】日内，同时收到供应商开具的货物全额增值税专用发票后，买方向卖方支付合同总价的【30%】；货物安装完毕试运行验收合格，从最终验收合格之日起【7】日内，买方向卖方支付合同总价的【30%】；剩余合同总价的【10%】作为质量保证金，如果质保期内出现质量问题，卖方未按质量保证书售后约定履行义务的，质保金由买方全额使用，用于修复质量问题。如果卖方履行了本合同第八条义务、质保期满设备运行正常，则质保金在质保期满之日起【7】日内全额一次性支付给卖方。如投标人其他优惠政策，请投标人提出具体最优惠的付款方式。
六、投标格式
按后附投标文件格式填写。
七 、招标图纸招标图纸详见附件(只做招标使用,最终加工图以设计图纸为准)
八、投标人的资格条件
（一）闸门启闭机设备
1. 投标人须具有独立法人资格、国内生产供应闸门、启闭机（螺杆式）的大中型生产企业，注册资本金不少于人民币2000万元，具有相应水工金属结构生产资质及质量管理体系认证证书。生产厂家应有不低于同规格产品的制造的业绩，提供不少于3项的用户证明，并运行良好五年以上。企业资信、财务良好。
2.投标人最近三年无连续亏损。
（二）本次招标不接受联合体投标。
九、投标保证金：人民币壹万元整，投标人须在2017年09月06日上午10点（北京时间）之前以银行转账的方式汇入招标人以下指定的账户。投保文件中须出具已办理保证金的银行回执，未取得投标资格者，其投标恕不接受。
投标保证金的形式：银行转账
投标保证金的金额：壹万元整（￥10000.00）/包件
名称：中国水电建设集团十五工程局有限公司设备租赁公司
开户行：建行咸阳金旭路支行
账号：61001636708052500383
联系人：乔 楠
联系电话：029-8866619118802958566
投标保证金汇款凭证上注明：----项目---采购投标保证金
十、报价文件递交
报价文件的编写必须按照上述文件要求以及投标格式逐项填写，法人或授权代表签字，并加盖公章，彩色扫描后上传至中国电建集中采购电子平台（http://ec1.powerchina.cn），报价文件纸质原件邮寄至中国水电十五局三公司。
报价截止日期：2017年09月6日上午10:00
送达方式：网上报价，报价文件纸质原件邮寄至中国水电十五局三公司。
联系方式：李正恩 15991500453（技术）；15shebei@sina.com
联系人：田新忠029—88758126 刘 延18700016632
5、 合同谈判地址: 中国水电十五局侯家峪水库工程工程项目部
发函日期：2017年08月31日
