铣打机招标公告二次挂网
我公司近期将对铣打机项目进行招标：
一、项目/工程概况
1.招标编号:XEMCS********查看详情5
2.项目名称:铣打机
3.采购类别:机床设备
二、设备基本技术参数及要求
1、设备名称、规格及数量
设备名称：铣打机
设备规格：Φ260×4000
Φ150×1000
设备数量：Φ260×4000型2台，Φ150×1000型1台
2、设备加工对象及要求
★主要用于中小型转轴下料后粗车前、热处理（退火、调质）后、磨削前平端面、打中心孔，加工工件材质主要为中碳钢、合金钢，其中小型转轴直径φ20～φ150 mm，长度400～1000mm；中型转轴直径φ100～φ260 mm，长度1000～4000mm。
3、工作环境要求
使用地点为中华人民共和国湖南省湘潭市，其气候条件为公知信息，设备户内安装。卖方供货设备能在该地区环境条件下正常使用，一般要求不低于以下环境条件：
安装地点：中国湖南省湘潭市，海拔1000m以下；
周围环境：无易燃、易爆、腐蚀性气体；
运行时环境温度：5℃～40℃；环境湿度：不大于90%。
电源供应：交流三相380V±15%，50Hz；
交流单相220V±15%，50Hz；
机床噪音控制:不大于85dB(A)，按GB/T16769实测。
4、规程、规范与标准
4.1 设备的设计、制造、安装除应满足本合同规定的要求外，尚须遵照国际及行业规程、规范与标准以及相关标准。并应按已修订后的新规范新标准执行。若这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。若投标人选用技术规范之外的标准，则需提供这种替换标准并经招标人审查批准后才可使用。并应符合：
GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件
GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件
GB/T 23572-2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T 25373-2010 金属切削机床 装配通用技术条件
GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
GB 17888.1-2008 机械安全进入机械的固定设施
第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择
GB 17888.2-2008机械安全进入机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道
GB 17888.3-2008 机械安全进入机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB 17888.4-2008 机械安全进入机械的固定设施 第4部分：固定式直梯
GB/T 25376-2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
GB/T 16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法
GB/T 17421.2-2000 机床检验通则
第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
JB/T 9894.1-2015 平端面钻中心孔机床 第1部分：精度检测
JB/T 9894.2-2015 平端面钻中心孔机床 第2部分：技术条件
4.2 投标人应对设备的配置和制造质量负责，整机在符合相关的制造标准的同时还要符合国家及行业相关的安全、环保要求。
4.3 工作内容
本招标范围含铣打机的设计、制造、试验、包装、运输(含保险)、交货和安装调试等所要求的工作。投标人应提供给招标人在工程验收、培训及协调方面的便利。
5、设备的主要规格参数要求
5.1机床主要技术参数（设计制造应符合ISO国际标准）。
序号 | 项目 | 单位 | 参数要求 | |
Φ260×4000型 | Φ150×1000型 | |||
1 | ★主要功能 | 铣端面、套车、钻中心孔、研修中心孔、钻攻端面孔、偏心测量 | 铣端面、套车、钻中心孔、研修中心孔 | |
2 | 机床型式 | 水平床身， 铣钻独立主轴 | 斜床身， 铣钻独立主轴 | |
3 | 铣头 | 双动力铣头 | 双动力铣头 | |
4 | 主轴规格 | 标准BT50 | 标准BT50 | |
5 | 主轴伺服电机 | kW | ≥7.5 | ≥5.5 |
6 | 加工直径 | mm | φ100～φ260 | φ20～φ150 |
7 | 最大加工长度 | mm | 1000～4000 | 400～1000 |
8 | 套车最大直径 | mm | φ160 | φ100 |
9 | 自定心夹紧范围 | mm | φ100～φ260 | φ30～φ150 |
10 | 工件最大回转直径 | mm | φ800 | φ200 |
11 | 主轴最高转速 | r/min | 10～1500 | 10～2000 |
12 | 快移速度 | mm/min | 8000 | 8000 |
13 | 单边最大切削量 | mm | ≥5 | ≥5 |
机床精度 | ||||
14 | 纵向导轨在垂直面内的直线度 | mm | 0.05 | 0.02 |
15 | 横向导轨的平行度 | mm | 0.04/1000 | 0.04 |
16 | ★钻轴轴线对床身导轨的等距度 | mm | 0.03 | 0.02 |
17 | ★钻轴轴线对夹爪夹紧轴线的重合度 | mm | 0.07 | 0.06 |
18 | ★定位精度 | mm | ≤0.045 | ≤0.04 |
19 | ★重复定位精度 | mm | ≤0.014 | ≤0.011 |
工作精度 | ||||
20 | ★两端中心孔公共轴线的跳动 | mm | 0.04 | 0.03 |
21 | 套车外圆对中心孔轴线的跳动 | mm | 0.16 | 0.10 |
22 | 加工长度的一致性 | mm | 0.10 | 0.08 |
23 | 加工表面粗糙度 | μm | 铣削Ra6.3 钻削Ra3.2 研修 Ra1.6 | 铣削Ra6.3 钻削Ra3.2 研修 Ra1.6 |
5.2 设备主要配置要求
5.2.1 机床需具有自定心功能，人工上下料具有缓冲功能，装卸便捷。
5.2.2 电气配置：配置专用电源（具备稳压、保护等功能）
5.2.2.1 主要电气元器件品牌：西门子、施耐德、欧姆龙、ABB等进口一线品牌。
5.2.2.2 数控系统及应用功能选配：广州数控、华中数控等国产一线品牌。。
5.2.2.3 主要配置：≥15″彩色液晶显示器。
5.2.2.4 操作手持：多功能手持单元。
5.2.3 机床主要铸件需采用优质铸铁材质，为确认设备的整体刚性和稳定性，主要铸件需多次采取应力释放措施。
5.2.4 伺服电机采用北京超同步、广州数控等国内一线品牌；滚珠丝杆采用台湾上银、南京工艺等国内一线品牌。
5.2.5 轴承配置：主轴承及支撑轴承均选用哈轴、洛轴、瓦轴等国产一线品牌，其中具有钻端面孔功能的铣打机的主轴承选用SKF、NSK、FAG等进口一线品牌。
5.2.6机床加工功能：
本机床需满足以下几个工序中心孔及端面的加工：
5.2.6.1 毛坯圆钢轴铣端面、套车、钻中心孔。
5.2.6.2 热处理后转轴铣端面、钻中心孔、钻攻端面螺孔（螺孔在转轴2端面上，与中心孔在一条直线上）、自动偏心测量报警。
5.2.6.3精车前、磨削前转轴铣端面、研修中心孔。
5.2.7 设置润滑图标牌，注明润滑部位、时间间隔、牌号、用量，润滑油箱的容量应满足250小时的运行时间。
5.2.8 工件夹紧需采用液压自动夹紧，具有自定心夹紧功能，夹头需通过简单的调整实现直径大小不一、长短不一工件的兼容使用，夹头更换时间不超过10分钟。
5.2.9 机床需配置链板式自动排屑器和铁屑斗，以便收集铁屑和切削液等。
5.2.10 液压系统主要泵阀需采用台湾油研、全锚、榆次或同等知名品牌。
5.2.11 机床的主要电气元器件需采用知名品牌如：施耐德、西门子或三菱等。
5.2.12 机床需采用内外全防护罩结构，机床无“三漏”现象；
5.2.13 铣刀盘及刀柄配一套（左右各一）
钻刀柄及刀具配一套（左右各一）
套车刀体配一套（右侧一件）
研修中心孔刀具（左右各一）
刀片刀具数量需满足验收需要（50件加工需求）
5.3 设备主体颜色：乳白色（GB388），可根据用户要求调整。
6、设备附件及备品备件
6.1 列出下列各项清单，单独报价并计入投标总价：
6.1.1 机床的标准配置和随机标准附件（包括安装附件）；
6.1.2 提供机床正常运行一年所必须使用的易损件；
6.1.3 提供机床操作和维修工具；
6.1.4 提供机床正常运行两年所必须使用的备品备件（不超过1%总金额）；
6.1.5 配置链板式自动排屑器及集屑小车；
6.1.6 配置机床所需的稳压电源（若机床不能适应给定的电源条件）；
6.1.7 提供机床满箱冷却液
6.2 列出下列选项清单，单独报价不计入投标总价：
6.2.1 推荐其他必要的机床选件；
6.2.2 提供机床数控系统的选件功能和价格。
7、机床技术文件的提供(要求简体中文版，提供以下内容但不限于以下内容)
基础技术资料（机床机械安装、调试） | 3份 |
基础图（平面布置图） | 3份 |
机床维护保养手册(机械、包括易损件图、机械、液压、气动常见故障及其排除方法) | 3套 |
机床操作使用说明书（安全操作规程注意事项） | 3套 |
电气原理图 | 3套 |
可编程序控制器操作手册 | 2套 |
数控系统操作手册 | 2套 |
数控系统编程手册 | 2套 |
编程手册循环 | 2套 |
诊断手册 | 2套 |
机床PLC控制程序清单 | 3套 |
机床精度检验单 | 2套 |
产品合格证 | 2份 |
装箱单 | 3份 |
外购件的详细资料 | 3套 |
系统资料和系统最终数据电子备份（数据备份必须在精测或试件验收合格后双方现场备份），电子文档光盘或U盘 | 3套 |
8、设备安装调试
8.1设备到达需方现场后，需方负责提供安装现场已有条件下的用电及吊运便利。在设备安装过程中，需方除提供安装场地、电源、水源、气源等必备条件外，不承担提供工具、量具等在设备安装过程中所需资源的义务
8.2 供方负责设备的安装、调试、检验及培训（食、宿、交通、保险等费用自理）。在接到需方安装调试书面通知（传真）后5个工作日内，委派培训合格的技术人员到达设备安装现场；安装调试所需的起重设备、特殊工具、润滑油、润滑脂、检具、量具、及检测仪器设备由供方准备。
★8.3需方负责提供水、电、气的接源点，从需方提供的接源点至设备的接源所需的材料及安装由供方负责。
8.4在设备安装过程中，供方人员在设备安装地产生的安全培训、办理临时出入证等费用由供方承担。
8.5 供方应对安装和调试工作进行详细记录，安装和调试工作结束后，由双方人员在记录文件上签字并交买方备案。
9、设备验收要求
9.1 验收内容及依据：
9.1.1设备所有性能参数必须符合招投标文件、技术协议和商务合同规定的全部技术要求（包括图纸、说明书、配置清单、产品样本、相关标准等）；
9.1.2文档资料齐全。
9.2 预验收
9.2.1 预验收在供方工厂进行，当设备制造完成后，供方须书面通知（传真）需方到供方工厂进行设备预验收，需方派4人前往供方工厂，参加检查设备功能和配置，检测设备静态精度及标准测试件加工精度等，确认设备是否符合规定的技术要求。供方承担预验收费用（除需方人员的交通费和住宿费外的与预验收相关的全部费用）。
9.2.2 在发货前，供方应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，检验证书是付款时所需要的文件的组成部分，但不能作为有关质量、规格、数量或重量的最终检验。供方的检验结果和细节应附在检验证书的后面。双方签署预验收合格报告后，才能将设备、附件和工具、技术资料等合同规定的货物装箱发运。
9.3 终验收
9.3.1终验收在需方安装现场进行，供方完成设备安装调试及现场培训后，需方按照双方签订的合同、技术协议和需遵循的设计、制造和验收等相关标准对设备进行验收，连续加工规定的产品各10件且全部合格，视为终验收合格。
9.3.2 终验收合格后，由双方签署终验收合格报告。
9.4 如由于供方的原因达不到验收要求，须延长验收、调试时间，其费用（包括试件、检测及人工费用）均由供方自行承担。
10、质量保证
10.1 质保期：
自设备最终验收合格之日起，设备机械部分的质量保证期为一年，设备控制系统的质量保证期为一年。在质保期内正常操作情况下，供方提供免费保修服务，负责对设备免费维修、免费更换损坏的零部件，并对该零部件自更换之日起再保修一年。供方在接到用户故障信息后要求24小时内响应，48小时内到达现场，5日内排除故障；质保期过后，供方永远提供有偿保修，并终身提供备品备件和技术支持服务。
10.2 质量保证要求：
供方应保证合同项下所供货物是全新的、未使用过的，是最新或目前的型号，并完全符合合同规定的质量、规格和性能要求。供方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其寿命周期内应具有满意的性能。
在货物质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。
在质量保证期内，如货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在缺陷或未使用符合要求的材料等，需方将以书面形式向供方提出本保证下的索赔。
11、技术服务要求
11.1 培训要求：
供方在设备制造完成后，通知需方派编程、操作和维修人员各3人，免费到供方进行为期5天的操作培训。
经培训合格后，编程、操作和维修人员能熟练独立操作或维修，如达不到上岗要求，需方有权派相关人员到供方重新培训，费用由供方承担，直到达到上岗要求。
设备在安装调试完成后，供方负责对需方人员进行设备编程、使用、维护、维修等方面的技术培训，直到该设备进入正常运行和需方专业人员基本掌握了设备性能、操作和维护技能。培训时间不少于7天。
11.2 售后服务要求：
无论是否在质量保证期内，供方接到需方通知后24小时内须作出响应、48小时内到达现场，并应在5日内（有备品备件的故障）维修或更换有缺陷的货物或部件、排除故障。
如果供方收到通知后5日内没有以合理的速度弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供方承担，需方根据合同规定对供方行使的其它权力不受影响。无论何种故障，供方若在15日内没有排除故障使设备正常运行，每次扣质保金的10%。
在设备使用寿命期内，供方应保证对需方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应，15天内所需的备件到达现场。
12、包装要求及运输方式
12.1 设备在包装前，必须进行防锈处理。包装应符合环保及相关法律法规要求，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸。
12.2 供方应承担由于其包装或其防护措施不妥而引起设备锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
12.3供方负责将设备运至交货地点（湖南省湘潭市），承担运输费用和运输途中的风险责任。
三、投标方资质要求
1．投标方须具有独立法人资格，并依法取得有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证件。
2．投标方需取得有效ISO9000(2008)质量标准体系证书或更高标准。
3. 投标人推荐的设备应技术成熟、质量可靠，设备的制造商近三年须有不少于3台同类系列的销售业绩，并提供相应项目合同复印件。
4.投标人应具有与所投设备相适应的设计、制造和集成能力。
四、招标报名方式
报名时间：2018年1月10日至 2018 年1月15日。
报名方式：
1、仅接受已经在湘电集团“电子招标采购平台”注册的供方报名。
2、未注册的供方必须先登录湘电集团官网http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台免费进行供方注册,待审核通过后才能报名。
3、 已注册的供方可登录湘电集团官网 http://www.xemc.com.cn，点击“电子招标采购平台”进入平台进行供方登录，然后直接在具体项目招标公告内点击报名；或以邮批形式报名；也可于工作时间直接到湘电招标采购中心供方管理室报名。
4、报名经初评后，另行通知符合条件的供方购买招标文件。
五、联系方式
1、招标方：湘潭电机股份有限公司
2、联系人：谷宁宁
联系电话：****-********查看详情 邮箱： ********查看详情34@qq.com">********查看详情34@qq.com
湘电招标采购中心
2018.1.9
