1549mm线1#3#卷取机夹送辊修旧功能承包
2250mm线1#2#3#卷取机夹送辊修旧功能承包
公开询价公告
一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司
二、询价编号： J********查看详情5
三、招标设备名称：1549mm线1#3#卷取机夹送辊修旧功能承包
2250mm线1#2#3#卷取机夹送辊修旧功能承包
四、招标内容：
要求严格按修复技术要求、图及修旧量项确认表进行报价（附件：技术要求参数及承包协议、功能承包报价表、夹送辊成本分析分项表、修旧量项确认表、夹送辊及辊架全部辊道图纸。报价过程中有问题请联系，热连轧技术联系人（1）陈希瑞，电话139*****348，（2）蒋文滨，电话138*****499，（3）王守富，电话138*****968）
五、报价资格要求
1、注册资金≥1000万元的制造企业，通过ISO9001质量管理体系认证；不接受贸易商报价。
2、上年度销售金额≥500万元（提供经审计过的上年度财务报表：经会计/审计事务所审计的财务报表、加盖税务局公章的报税证明、其他经第三方证明的销售证明文件）。
3、投标时注意事项：①必须在报价时中联钢回传功能承包报价表、夹送辊成本分析分项表；报价需报全价格，不填报夹送辊成本分析分项表将视为无效报价；②投标前必须与使用厂技术咨询人进行现场工况核实及技术条件确认，无与使用厂技术咨询人核实确认的报价视为无效报价；③有以上同类产品实质性业绩,不提供业绩的报价视为无效报价（提供合同或发票扫描件）。
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出，否则为无效报价。
六、报价能力要求
1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实确认图纸及技术要求，满足现场实际使用要求后，再进行投标报价。
2、供应商有能力提供现场安装、维护和使用的技术指导，具备12小时内赶至现场服务的能力。
3、供应商具备技术服务的能力。
4、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
5、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。
6、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录。
7、在经营活动中没有违法记录。
8、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求
1、报价截止时间：2018年02月05日10:00（北京时间）；
2、报价为不含增值税价格，税率为17%；按附件的格式进行报价。
3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********查看详情848、********查看详情803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********查看详情810。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形式在中联钢网上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
八、其它
1、交货地点：太钢设备物资采购部库房或使用现场。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。
5、付款条件：财务挂账后90天付90%，1年后无质量问题支付10%质保金。
6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见********查看详情143*****9468">http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=********查看详情143*****9468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
九、联系方式
1、报价管理：太钢设备物资采购部采购管理室。
2、报价联系人：孟建国，联系电话：139*****151 。
3、业务联系人：王洪涛，联系电话：138*****888 。
4、技术咨询人：陈希瑞，联系电话：139*****348。
蒋文滨，联系电话：138*****499。
王守富，联系电话：138*****968。
十、报价及开标
1、报价截止时间：2018年02月05日10:00（北京时间）；
2、开标地点：太钢设备物资采购部开标室。
十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn
微信公众号：太钢设备物资采购部
招标文件
热连轧1549mm、2250mm生产线卷取机上、下夹送辊子进行功能吨钢承包招标，中标后的执行方式见承包协议，辊子的具体情况如下：
供货范围：热连轧1549mm、2250mm生产线卷取机所有夹送辊子，包括修旧和新制。（1549mm生产线1#、3#卷取机；2250mm生产线1#、2#、3#卷取机），每种在线辊子的数量及备用段数量如下：
| 卷取机 | 辊子名称 | 在线辊子数量 | 备用辊子数量 | 总数量 | 正常周转周期 |
| 1549线1#卷取机 | 1DC上夹送辊 | 1 | 4 | 5 | 2.5个月 |
| 1DC下夹送辊 | 1 | 4 | 5 | 2.5个月 | |
| 1549线3#卷取机 | 3DC上夹送辊 | 1 | 2 | 3 | 2.5个月 |
| 3DC下夹送辊 | 1 | 2 | 3 | 2.5个月 | |
| 2250线1#/2#卷取机 | 1、2DC上夹送辊 | 2 | 4 | 6 | 2个月 |
| 1、2DC下夹送辊 | 2 | 4 | 6 | 2个月 | |
| 2250线3#卷取机 | 3DC上夹送辊 | 1 | 2 | 3 | 4个月 |
| 3DC下夹送辊 | 1 | 2 | 3 | 4个月 | |
| 合计 |
辊子的具体结构形式见热连轧厂提供的图纸；
承包期限：一年半；承包后双方的职责、权利、义务等见承包后的承包协议；
预计2018年6月至2019年12月31日的钢产量是 1260万吨；
根据以上数据仔细核算热连轧厂卷取机夹送辊的总费用及吨钢费用（吨钢费用=总费用/钢产量 1260万吨）；
报价前关于现场目前辊子使用状况、现场的工矿条件去热连轧厂现场了解，联系人陈希瑞139*****348；
承包后一年内吨钢价格不变，按照中标价格执行，每季度结算费用按照产量挂钩的原则，采用季度评价，季度结算；产量按照实际过钢量为准，每季度由热连轧厂设备科提报给采购部；每季度结算公式：季度实际产量×吨钢单价±季度考核款（季度评价结果）。
附辊子的年需求量（仅供参考）、修旧辊子的修复办法、辊子验收标准、辊子的结算方式。
热连轧1549mm、2250mm生产线卷取机夹送辊子一年的需求量预估（仅供参考）
| 产量预估 | 区域 | 名称规格 | 单重（kg/套） | 新制数量（套） | 修旧数量（套） |
| 特殊钢385万吨左右 碳钢455万吨左右 | 1549线1#、3#卷取机 | 1DC上夹送辊及架子 | 16000（含架子） 6100（辊子） | 0 | 5 |
| 1DC下夹送辊 | 4080 | 0 | 5 | ||
| 3DC上夹送辊及架子 | 16000（含架子） 6100（辊子） | 0 | 5 | ||
| 3DC下夹送辊 | 4080 | 0 | 5 | ||
| 2250线1#、2#、3#卷取机 | 1、2DC上夹送辊及架子 | 14510（含架子） 6100（辊子） | 0 | 9 | |
| 1、2DC下夹送辊 | 4822 | 0 | 9 | ||
| 3DC上夹送辊及架子 | 16320（含架子） 6300（辊子） | 0 | 3 | ||
| 3DC下夹送辊 | 3850 | 0 | 3 |
1549线1#、3#上、下夹送辊修复技术要求
一、1#、3#上夹送辊及辊架
1、拆卸上夹送辊及辊架，全面检测各部位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮5mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，修两端中心孔，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。表面粗糙度达0.8。
4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。
5、辊架开裂焊缝全部补焊，几何尺寸不符图纸的进行修整。
6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。
7、检查打磨装置管路，磨块是否破损并进行处理。
8、组装调整后，有水准仪检测上夹送辊中心与辊架轴中心及油缸连接孔数据，通过计算调整，使三线平行满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。
二、1#、3#下夹送辊
1、拆卸下夹送辊，全面检测各部位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮5mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。
三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于2个半月。
四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；
五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；
六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；
5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；
七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；
八、除轴承由太钢热连轧厂提供外，其它所有更换件，全部由修复厂家供货。
九、到货时必须提供检测数据在辊子。
十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。
十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。
详见：修复项量确认表
2250线1#2#上、下夹送辊修复技术要求
一、1#2#上夹送辊及辊架
1、拆卸上夹送辊及辊架，全面检测各部位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮4mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质21H，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，修两端中心孔，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC60-65。表面粗糙度达0.8。
4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。
5、辊架开裂焊缝全部补焊，几何尺寸不符图纸的进行修整。
6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。
7、检查打磨装置管路，磨块是否破损并进行处理。
8、组装调整后，有水准仪检测上夹送辊中心与辊架轴中心及油缸连接孔数据，通过计算调整，使三线平行满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。
二、1#2#下夹送辊
1、拆卸下夹送辊，全面检测各部位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮4mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝12mm，焊丝材质224，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。
三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于2个月。
四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；
五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；
六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；
5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；
七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；
八、除轴承由太钢热连轧厂提供外，其它所有更换件，全部由修复厂家供货。
九、到货时必须提供检测数据在辊子。
十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。
十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。
详见：修复项量确认表
2250线3#上、下夹送辊修复技术要求
一、3#上夹送辊及辊架
1、拆卸上夹送辊及辊架，全面检测各部位尺寸，辊架检查焊缝及相关几何尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对上夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮6mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝14mm，焊丝材质21H，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，修两端中心孔，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC60-65。表面粗糙度达0.8。
4、上夹送辊加工完后，做动平衡试验，并出据报告。
5、辊架开裂焊缝全部补焊，几何尺寸不符图纸的进行修整。
6、按图装配，装配完毕后，各轴承干油点用加脂泵加注干油，确保干油管路通畅。
7、检查打磨装置管路，磨块是否破损并进行处理。
8、组装调整后，有水准仪检测上夹送辊中心与辊架轴中心及油缸连接孔数据，通过计算调整，使三线平行满足≤0.1mm/m，通过调整，保证上夹送辊与导溜板间隙满足8-10mm的间隙要求，并对螺栓采取防松措施。
二、3#下夹送辊
1、拆卸下夹送辊，全面检测各部位尺寸，对辊面及轴头超声波探伤。对下夹送辊辊面及轴头部位机加工，剥去疲劳、磨损层及龟裂等缺陷，辊面剥皮6mm。
2、剥皮后进行堆焊，堆焊前对辊子进行热处理，堆焊相应耐磨、抗腐合金焊丝14mm，焊丝材质224，并留加工余量。
3、堆焊后进行缓冷处理，对辊面进行精加工、精磨，保证原图纸尺寸、精度要求，保证达到硬度要求，辊面硬度HRC55-60。
三、在正常使用情况下，使用寿命不得少于4个月。
四、辊子的动平衡要求（nmax=1119rpm）：平衡精度等级要达到G6.3级；
五、辊子在使用周期内其表面不发生粘钢（或积瘤）、不剥落、无裂纹；
六、辊子圆面跳动公差≤0.04mm；
5、辊子其它装配尺寸达到图纸要求尺寸；
七、修复后的辊子轴承内加好干油，转动灵活，轴封安装正确；
八、除轴承由太钢热连轧厂提供外，其它所有更换件，全部由修复厂家供货。
九、到货时必须提供检测数据在辊子。
十、随机资料包括：质量合格证一份（每件），检验证书一份（每件），检验证书包括探伤、硬度实验报告。
十一、硬度检测：在辊身圆周表面均匀分布检测2条母线，每条母线从两端30mm起向内均匀检测10点，共检测20点的硬度值均应符合上述要求。
详见：修复项量确认表
热连轧厂卷取机夹送辊功能承包协议
甲方（委托方）：山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂
乙方（受托方）：
经甲、乙双方共同协商，按照“互惠双赢、风险共担”的原则，实现维修成本下降、设备状态持续稳定、甲乙双方提高效益的目的，对甲方卷取机夹送辊按吨钢维修成本结算，委托乙方总包。
乙方本着为甲方全面负责的态度，同意接受甲方委托，并承诺按本协议的规定全面承担管理职责，确保主机辊子质量符合要求，保障甲方连铸机生产安全顺行、维修管理秩序受控。经甲乙双方平等协商，达成如下协议，以明确甲乙双方的相关责任和规范交易行为。
一、工作范围
甲方卷取机夹送辊子含辊架修旧和新制。包括1549mm生产线1#、3#卷取机；2250mm生产线1#、2#、3#卷取机。
二、委托期限
一年半，从2018年06月01日至2019年12月31日。
三、双方的权利与义务
1、协议期内发生乙方承包业务范围和内容调整时，由甲乙双方协商签订补充协议。
2、甲乙双方在协议执行前对热连轧厂所有主机辊子进行备案，分类别统计新制辊和修旧辊，并统计说明在线主机辊子使用状态，统计在乙方所有属于甲方修旧辊的各项备件状态和数量。在协议终止前乙方必须按照备案状态交付甲方。备案情况详见附一。
3、乙方必须满足甲方定修、日修、抢修需求。
4、在协议执行过程中，乙方必须严格按照技术协议、图纸要求新制、修旧辊子。新制和修旧技术协议详见附二和附三。
5、在协议执行过程中，对达到报废标准的主机辊子及零部件，乙方严格按照报废标准和流程进行报废，并补充。
6、在协议执行过程中，甲方要在主机辊子拆下后24小时内通知乙方，并办理出厂手续；接到甲方主机辊子需求后，乙方24小时内必须把主机辊子送到甲方现场。主机辊子运输由乙方负责。
7、乙方将主机辊子送到甲方现场后，甲方必须合理放置主机辊子，并在装备过程中保证主机辊子的精度，若有损坏，乙方有权提出赔偿。
8、涉及主机辊子结构、性能改动、轴承品牌变化等，需经甲方同意后方可实施。乙方不得擅自对主机辊子涉及因素进行变动。
9、乙方与甲方定期沟通，每月向甲方提交主机辊子检验记录，并对修旧过程中发现的异常情况反馈甲方，以便指导甲方现场的维护和使用。
10、甲方在生产过程中发生因操作原因造成主机辊子损坏事故，事故次数每年≤2次/机，主机辊子损坏由乙方承担；＞2次/机，双方协商共同承担。
11、若因主机辊子的质量问题导致甲方生产中断或出现质量缺陷，甲方折算产量考核乙方。
12、在协议执行过程中,甲方有权根据现场实际情况调整更换周期，乙方要保证主机辊子的供给。
四、报废管理流程以及相关约定
1、流程
乙方对需要修复的主机辊子及零部件按照报废标准进行确认，对达到报废标准的主机辊子以及零件向甲方提出书面报废申请（各零部件满足成套辊装配量的可以折合成整套辊进行报废申请），甲方确认后签字认可，即可报废。
2、报废标准
㈠、辊身
⑴ 表面剥落，无法补焊修复的。
⑵ 表面有明显贯穿性裂纹，或经超声波探伤或车削确认有3处裂纹深度≥10mm的。
㈡、芯轴
⑴ 有无法校正变形或内部探伤出现≥3mm裂纹等缺陷 。
⑵ 芯轴断裂。
㈢、轴承座
⑴ 明显变形或损坏无法修复。
⑵油路堵塞，内孔变形无法修复。
㈣、轴承
轴承仍由甲方供给，乙方不得判废（判废需甲方确认）。
3、常用件、标准件的更换原则：
⑴ 密封环、骨架密封全部更换；
⑵ 螺栓、螺钉标准件全部更换；
⑶ 轴承明显损坏的全部更换，清洗后确认无异常的可以继续使用。
五、合同费用与支付
1、费用按照产量挂钩的原则，采用季度评价，季度结算。季度产量=成品过钢量-折算考核量，每季度由热连轧厂设备科提报给采购部。
2、定价测算依据：季度产量×吨钢单价±季度考核款。吨钢单价如下：
1549mm生产线 元、2250mm生产线 元。
3、在本协议履行期间，除发生不可抗拒的原因，任何一方不得违约。若国家和企业政策发生重大变化影响协议履行时，由双方协商解决。
六、季度考核
1、由于辊子质量问题造成生产中断， 第一起考核乙方150000元，第二起乙方退出承包。
2、由于辊子质量问题造成产品质量事故，第一起考核按照质量成本损失折算产量考核乙方，第二起乙方退出承包,。
3、由于辊子质量问题造成油脂消耗超标，按照成本损失折算产量考核乙方。
4、供货未按照协议要求进行或不及时，每一起考核乙方50000元。
5、未经甲方同意擅自更改主机辊子结构、性能的第一起考核乙方20000元，第二起乙方退出承包。
6、质量不能够满足甲方管理周期要求，每一起考核乙方30000元，第二起乙方退出承包。
7、季度考核结果每月由热连轧厂设备科提报给采购部。
七、退出机制
甲方对乙方提出退出机制，即年度考评，满足以下条件之一，乙方退出承包。
1、一年之内由于主机辊子质量问题造成生产中断次数达2次。
2、一年之内由于主机辊子质量问题造成产品质量事故次数达2次。
3、主机辊子供货未按照协议要求进行，一年内未有效改善。
4、主机辊子质量不能够满足甲方管理周期要求，一年内未有效改善。
5、年度考核结果在合同到期后由热连轧厂设备科提报给采购部。
本协议一式六份，双方各执二份，见证方执二份。
甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司 乙方：
热连轧厂
甲方代表： 乙方代表：
日期： 日期：
热连轧厂
二〇一八年月 日
| 附件：********查看详情161*****2613_file1.zip" target="_blank">公告 |
