年产60万立方米路面新型材料项目（一期）
竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：贵州安凯达实业股份有限公司
编制单位： 贵州中科检测技术有限公司
编制时间：2018年10月
建 设 单 位：贵州安凯达实业股份有限公司
法 人：易飞丹
编 制 单 位：贵州中科检测技术有限公司
法 人：胡晓静
项 目 负 责：刘焕辉
报 告 编 写：
审 核：
审 定：
现场监测负责人：甘天槐
分 析 负 责 人：李 伟
建设单位： 贵州安凯达实业股份有限公司 编制单位： 贵州中科检测技术有限公司
电 话： 139*****315 电 话： ****-********查看详情
传 真： 传 真： ****-********查看详情
邮 编： 553000 邮 编： 550018
地 址： 六盘水市钟山区大河镇渔塘村 地 址： 贵阳市乌当区高新路115号贵
州师范学院格致楼三楼
年产 60 万立方米路面新1 型材料项目（一期）
目 录
表一 建设项目概况............................................................................................ 1
表二 主要污染物的产生、治理措施..............................................................11
表三 环境影响评价报告表主要结论、建议及批复（摘录）.....................20
表四 验收监测标准.......................................................................................... 26
表五 验收监测质量控制.................................................................................. 27
表六 验收监测内容.......................................................................................... 28
表七 验收监测结果.......................................................................................... 31
表八 环境管理检查.......................................................................................... 36
表九 验收监测结论及建议..............................................................................39
表十 附件及附件.............................................................................................. 42
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表一 建设项目概况
建设项目名称 年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
建设单位名称 贵州安凯达实业股份有限公司
建设项目性质 新建
建设地点 六盘水市钟山区大河镇渔塘村
主要产品名称 沥青混凝土、复合水稳料
设计生产能力 沥青混凝土 20 万立方米/年、复合水稳料 30 万立方米/年
实际生产能力 沥青混凝土 20 万立方米/年、复合水稳料 30 万立方米/年
建设项目环评时间 2017 年 8 月 开工建设时间 2017 年 10 月
竣工时间 2018 年 5 月 验收监测时间
2018 年 05 年 24 日
2018 年 05 年 25 日
环评报告表审批部
门
六盘水市钟山区
环境保护局
环评报告表
编制单位
云南七彩环境
咨询有限公司
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 /
投资总概算 5000 万元 环保投资总概算 311 万元 比例 6.22%
实际总概算 5000 万元 环保投资 231 万元 比例 4.62%
验收监测依据
（1）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令，2017
年第 682 号；
（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国环规划评[2017]4 号；
（3）《贵州省环境保护条例》2009 年 3 月 26 日；
（4）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》，生态环境
部公告 2018 年 第 9 号；
（5）《年产 60 万立方米路面新型材料项目环境影响报告表》，云南七
彩环境咨询有限公司；
（6）2017 年 10 月 9 日六盘水市钟山区环境保护局对《年产 60 万立方
米路面新型材料项目环境影响报告表》的批复（钟环审〔2017〕65 号）；
（7）年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）竣工环境保护验收委
托书。
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验收监测评价标准、
标号、级别
根据《年产 60 万立方米路面新型材料项目环境影响报告表》，贵
州安凯达实业股份有限公司“年产 60 万立方米路面新型材料项目（一
期）”环境保护验收执行标准如下：
1、废水：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；
2、废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二
级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2、表 4
中二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 标准；
3、噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）
2 类区标准；
4、固体废物：《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
及 2013 标准修改单、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
（GB18599-2001）及 2013 标准修改单。
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1.1 项目概况及验收任务由来
贵州安凯达实业股份有限公司“三位一体循环经济生产示范基地项目”分为建筑垃圾分
选车间、新型墙体车间、干混砂浆车间、住宅产业化车间、钢筋构件制作车间，均在同一厂
区。建设规模为年消纳分选建筑垃圾 100 万吨、年产干混砂浆 30 万吨、住宅产业化 10 万平
方米。
本项目属于“三位一体”项目的子项目，位于安凯达公司“三位一体”项目内，项目使
用的砂石是“精品砂石生产线”生产的部分砂石骨料，以及建筑垃圾消纳场回收处理生产的
砂石骨料，项目与“精品砂石项目”在生产工艺上属于上下游的关系。
项目分两期建设：一期建设内容为 GLB3000 沥青环保搅拌设备一套，20 万立方米沥青混
凝土生产线、WDB600T 电脑计量变频调速式稳定土拌和生产线一条，30 万立方米水稳料生
产线为第一期建设；二期建设内容为 YLLB100 型移动式沥青混凝土年产 10 万立方米生产线。
目前仅建设完成第一期建设，因此本次竣工验收仅对一期项目（GLB3000 沥青环保搅拌
设备一套，20 万立方米沥青混凝土生产线、WDB600T 电脑计量变频调速式稳定土拌和生产
线一条，30 万立方米水稳料生产线）。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项
目环境影响评价分类管理名录》等相关法律法规的规定，项目需编制环境影响报告表。2017
年 8 月贵州安凯达实业股份有限公司委托云南七彩环境咨询有限公司承担本项目的环评工作。
并于 2017 年 10 月 9 日获得六盘水市钟山区环境保护局对《年产 60 万立方米路面新型材料项
目环境影响报告表》的批复意见，批复文件号：钟环审〔2017〕65 号，同意该项目的建设。
贵州中科检测技术有限公司受贵州安凯达实业股份有限公司委托，对年产 60 万立方米路
面新型材料项目（一期）进行竣工环境保护验收监测，根据《中华人民共和国环境保护法》
及其相关的法律和法规的规定和要求，2018 年 05 月 01 日，我公司派员前往现场进行资料收
集和现场踏勘后，编制了验收监测方案。以方案为依据，我公司于 2018 年 05 年 24 日至 2018
年 05 年 25 日派员前往现场进行了验收监测，在此基础上编制了本次验收监测报告。
1.2 本次验收监测范围
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）主体工程、产品方案、生产线设置、辅助及
公用工程、环保工程。
1.3 本次验收监测主要内容
（1）废水排放监测：
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（2）废气排放监测；
（3）厂界环境噪声排放监测；
（4）固体废弃物处置情况检查；
（5）风险事故防范与应急措施检查；
（6）环境管理检查。
1.4 项目地理位置
本项目位于六盘水市钟山区大河镇渔塘村，项目北侧约10m处是建筑装饰材料生产线项目
，项目南侧约10m处是粉体材料生产线项目，项目西南侧约300m、700m处，分别是精品砂石
生产线项目、混凝土预制构件生产线项目。
项目地理位置图见图1-1。
图1-1 项目地理位置图
1.5 建设项目概况
项目名称：年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）；
项目地点：六盘水市钟山区大河镇渔塘村；
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建设单位：贵州安凯达实业股份有限公司；
建设性质：新建；
占地面积：21493.95m2；
总 投 资：5000 万元。
1.6 建设内容及规模
贵州安凯达实业股份有限公司《年产 60 万立方米路面新型材料项目》位于六盘水市钟山
区大河镇渔塘村，总占地面积为 21493.95m2。项目分 2 期建设：一期投入 GLB3000 沥青环保
搅拌设备一套，年产沥青混凝土 20 万立方米，WDB600T 电脑计量变频调速式稳定土拌和生
产线一条，年产复合水稳料 30 万立方米；二期投入 YLLB100 型移动式沥青混凝土生产线一
套，年产沥青混凝土 10 万立方米。
目前仅建设完成第一期，本次验收仅对一期项目进行。
项目一期建设项目内容一览表见表 1-1。
表 1-1 项目主要建设内容
工程类别 工程名称 工程内容及工程规模 备注
主体
工程
沥青拌合站
（一期）
1 座，一期建设 GLB3000 型沥青搅拌系
统一套；占地 700m2 与环评一致
水稳料
拌合站
1 座，一期建设 WDB600T 电脑计量变
频调速式稳定土拌和生产线一套，占地
面积为 1500m2
与环评一致
贮运
工程
原料仓
1 座，共分 5 间，混凝土结构，每间建
筑面积 120m2 与环评一致
沥青罐 共 5 个，每个储量 50000L 与环评一致
燃油罐 共 1 个，储量为 50000L 与环评一致
辅助
工程
办公楼
共一座，2F，一楼 5 间，二楼 5 间，建
筑面积 280m2 与环评一致
配电室
共一座，2F，建筑面积 60m2，一层为控
制室，二层为配电室
与环评一致
公用
工程
给排水
来自用水来源市政、水钢二次水，年用
水量 38670m3；排水采取雨污分流制
与环评一致
供电 用电来源南方电网，年用量 144 万 kwh/a 与环评一致
供暖 办公室采用空调取暖 与环评一致
环保
工程
废水治理
职工入厕废水及生活污水由化粪池
处理后，由吸粪车定期清运，不外排；
地面冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于厂
区洒水抑尘
与环评一致
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废气治理
沥青混凝土生产线产生的沥青烟通
过风机引入到高温 1000℃以上的燃烧室
参与燃烧后经 15m 高排气筒排放。
沥青混凝土生产线产生的粉尘通过
风机引入重力除尘+布袋除尘器处理达
标后经 15m 高的排气筒排放。
烘干筒燃烧废气通过重力除尘+布
袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放。
水稳料生产线水泥筒仓粉尘通过自
带引风系统引入仓顶布袋除尘器处理后
通过不低于 15m 高排气筒排放。
项目锅炉废气经锅炉自带脱硫除尘设
备处理后通过 6m 高排气筒（1#）排放；
沥青混凝土生产线产生的沥青烟先通
过风机引入燃烧室处理再通过蓝烟除尘器
处理，最后经 15m 高排气筒（2#）排放。
沥青混凝土生产线产生的粉尘通过风
机引入重力除尘+布袋除尘器处理达标后
经 15m 高的排气筒（3#）排放。
烘干筒燃烧废气通过重力除尘+布袋
除尘器处理后经 15m 高排气筒（3#）排放。
水稳料生产线水泥筒仓粉尘通过自带
引风系统引入仓顶布袋除尘器处理。
原料仓增加了水雾喷淋系统。
噪声治理 噪声设备基础减振、隔声、消声等 与环评一致
固废治理
除尘器收尘回用于本项目生产；废
机油等交由资质单位的危废处置单位处
置；生活垃圾交由环卫部门清运。
除尘器收尘回用于本项目生产；生产过
程中的生产泄漏的沥青、拌合残渣等原料，
采用专用容器收集后回收利用；废机油等
交由六盘水宏联工贸有限公司处置，已签
订危险废物处置合同；生活垃圾交由环卫
部门清运
绿化工程
绿化面积 1000m2，种植树木，草皮，
加强厂区内绿化。
与环评一致
1.7 主要产品方案及规模
本项目具体的产品方案见下表：
表 1-2 一期产品方案及规模
序号 产品名称 年产量（m3）
1 沥青混凝土 20 万
2 复合水稳料 30 万
1.8 主要原辅材料及能源消耗
表 1-3 主要原辅材料及能源消耗
序号 产品 原材料名称 单位 数量 来源
1 沥青混凝土
（一期）
砂石 t/a 20 万 凯达公司子项目“精品砂石生产线”
沥青 t/a 10000 外购
导热油 t/a 3.5 外购
2 水稳料
砂石 t/a 30 万 凯达公司子项目“精品砂石生产线”
水 m3
/a 3.74 万 市政、水钢二次水
水泥 t/a 3.3 万 外购
3 能源消耗
重油 t/a 1650 外购
水 m3
/a 1270 市政、水钢二次水
电 kWh/a 144 万 南方电网
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1.9 主要设备
一期沥青拌合站主要设备一览表见表 1-4，水稳料拌合站主要设备见表 1-5。
表 1-4 沥青拌合站（一期）主要设备一览表
系统 设备名称 规格型号 设计数量 实际数量
GLB3000 型沥青搅拌设备 1 套
冷料供给系统
冷料仓 5 仓，单仓容积 20m3 5 个 5 个
集料皮带机 5.5kw，带宽 650 1 套 1 套
上料皮带机 5.5kw，带宽 650 1 套 1 套
干燥系统
干燥滚筒 标况下 5%含水，干燥能力 240t/h 1 套 1 套
轻重油两用燃烧器
全自动，NZB3000，
最大燃油量 1800kg/h
1 套 1 套
搅拌主楼
骨料提升机 260t/h 1 套 1 套
回粉提升机 32t/h 1 台 1 台
振动筛 260t/h 1 套 1 套
热骨料仓
5+2(回收粉、超限料），43m3，
仓体保温
1 套 1 套
计量搅拌系统 / 1 套 1 套
搅拌主机
JB3000D.0、2×37kw、双卧轴强制式、
搅拌量 3000KG/批次，柔性驱动
1 套 1 套
沥青供给系统
沥青罐（卧式） 50000 升，液位指示器及温度显示器 3 套 3 套
导热油炉（柴油） 国产 75 万大卡 1 套 1 套
沥青罐管路组件 / 1 套 1 套
沥青称量循环系统 / 1 套 1 套
除尘系统
除尘器 重力除尘+布袋除尘 1 套 1 套
风机 80000m3/h 1 套 1 套
燃油供给系统
柴油罐 10000 升 1 套 1 套
柴油罐组件 配置阀、油路及附件 1 套 1 套
重油罐（卧式） 50000 升，液位指示器及温度显示器 1 套 1 套
粉料供给系统
重油罐组件 配置阀、油路及附件 1 套 1 套
罐体
单体双层罐体，上仓矿粉仓 55m3，
下仓回收粉仓 73m3 1 套 1 套
表 1-5 水稳料拌合站主要设备一览表
系统 设备名称 规格型号 设计数量 实际数量
WDB600T 稳定土拌和站设备 1 套
骨料配料供给系统
骨料斗 单个容积 12m3 4 个 4 个
格筛振动器 1.1KW 4 台 4 台
计量装置 / 1 套 1 套
水平皮带机 长 41m，带宽 1000mm 1 条 1 条
斜皮带机 长 41m，带宽 1000mm 1 条 1 条
粉料供给计量系统
水泥仓 100T 1 个 1 个
粉料计量螺旋电子秤 管径为￠273 管 1 台 1 台
调速螺旋输送机 管采用￠273 1 台 1 台
供水系统
水箱 5m3 1 个 1 个
水泵 流量 50m3，H 扬程 29M 1 台 1 台
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搅拌装置
搅拌装置 100-600T 双卧轴强制连续式 1 台 1 台
叶片(高铬钢浆片) / 60 片 60 片
成品料仓
料仓 12m3 1 套 1 套
斗门 AGB100×250-s 4 台 4 台
微机控制系统
欧瑞变频器 3.7kw 1 台 1 台
空压机 7.5KW 1 台 1 台
空调 分体壁挂 1 台 1 台
液晶显示器 19 寸 1 台 1 台
1.10 公用工程
（1）给水工程
厂区用水由市政供水。
（2）排水工程
本项目场内排水采用雨、污分流制。雨水单独收集后外排。
沥青混凝土生产线无生产废水产生；复合水稳料生产线生产用水全部进入产品，无废水
产生；生活污水经化粪池收集处理后，定期由吸粪车清运，不外排；场地冲洗废水经循环水
池处理后回用，不外排。
（3）供配电
项目营运期用电量约 144 万 kW·h/a，由区域供电管网供给。
1.11 劳动定员及工作制度
本项目现有15名员工，年工作200天，每天工作8小时，一班制。
1.12 主要工艺流程及产污环节图、工艺流程说明
本项目产品有沥青混凝土和复合水稳料，其生产工艺分别见下图。
1．沥青混凝土生产线
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图 1-3 沥青混凝土的工艺流程及产污环节图
工艺说明：
沥青混凝土是由沥青和石子、石粉混合拌制而成，期生产工艺主要包括沥青加热工序、
石料烘干工序、筛分工序、搅拌工序等。主要工艺流程如下：
（1）沥青加热工序
沥青是石油气工厂热解石油气原料时得到的副产品，沥青进厂时有专用沥青运输车通过
密闭的沥青管道运送至沥青存储罐内，生产时利用导热油炉将沥青加热至 150℃-180℃。加热
后的沥青通过计量器后，通过专门的管道送入沥青混凝土拌合站的搅拌缸内，与石子、石粉
混合搅拌。本项目使用的导热油炉用电加热。
（2）烘干工序
为了使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，石料在上沥青之前也要
经过烘干处理。烘干石料所用烘干炉燃料为重油。加热后通过提升机送至振动筛分工段，不
同粒径的石料分别进入相应的储存仓内，经计量后按照配比要求送入沥青混凝土拌合站的搅
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拌缸内。烘干滚筒和振动筛均在密闭的设备内工作，筛分产生的粉尘经布袋除尘器处理，除
尘器收尘会用于本项目生产。
（3）搅拌工序
送入搅拌缸的热碎石和沥青经拌合后成为成品沥青混凝土，搅拌工序在密闭设备内进行。
2．复合水稳料生产线
图 1-4 复合水稳料的工艺流程及产污环节图
复合水稳料的生产工艺较简单，主要是将砂石、水泥和水按照一定比例混合搅拌而成，
主要生产工艺包括原料计量、进料、混合搅拌等。进料和混合搅拌工序会产生粉尘和噪声。
1.13 项目变动情况
根据现场踏勘情况，本项目产品方案、生产线设置、工艺、环保设施与环评及批复要求
基本一致。业主在原料仓库增加了水雾喷淋装置。
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表二 主要污染物的产生、治理措施
2.1 废水排放及治理
本项目沥青混凝土生产线无生产废水产生；复合水稳料生产线用水全部进入产品，无废
水产生项目无生产废水产生，主要废水场地冲洗废水及办公生活废水。
治理措施：场地冲洗废水经循环沉淀水池处理后回用于厂区及原料仓洒水抑尘，不外排。
办公区员工生活污水经化粪池处理后定期由吸粪车清运，不外排。
环保设施：
图 2-1 循环水池
图 2-2 砂石分离装置+沉淀池
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图 2-3 车辆冲洗装置
2.2 废气排放及治理
本项目生产废气主要为沥青混凝土生产过程中产生为粉尘、沥青烟、恶臭气体、烘干炉
废气；水稳料生产过程中产生的粉尘；以及碎石料堆放及车辆卸车过程中产生的扬尘。
治理措施：
（1）沥青混凝土生产线（GLB3000 型沥青混凝土搅拌设备）
沥青混凝土生产线，烘干筒、振动筛会产生粉尘；搅拌缸、成品出料口会产生沥青烟；
锅炉产生烟尘。
1 锅炉废气：项目锅炉废气通过锅炉自带烟气处理装置处理后通过 6m 高排气筒（1#）
外排。
2 粉尘：烘干筒和振动筛设备中分别设置通道，并通过管道将粉尘引入配套的二级除
尘装置（重力+布袋）进行除尘，除尘后经 15m 高排气筒（3#）排出，
3 沥青烟：沥青从输送到拌合全部在密闭管道和设施中进行。因此，本项目主要是在
成品出料口处才会散发出一定量的沥青烟恶臭污染物，项目对成品仓开仓出料过程中的沥青
烟排放口进行局部密封，采用引风机把沥青烟引到高温 1000°C 以上的燃烧室燃烧，通过蓝烟
除尘器处理达标后经 15m 高的排气筒（2#）外排。
4 恶臭气体：沥青从输送到拌合全部在密闭管道和设施中进行，在岗工作人员穿工作
服，戴防护手套，佩带防毒口罩等措施。
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（2）水稳料生产线（WDB600T 稳定土拌和站设备）
1 搅拌粉尘：搅拌工序在封闭仓室内进行，水稳料生产线原料含水在 10%以上，成品
含水量较高，粉尘废气经自带引风系统将粉尘引入仓顶布袋除尘器处理。
2 水泥筒仓粉尘：装料时仓顶呼吸口粉尘引入仓顶自带布袋除尘器处理。
（3）碎石料堆放及车辆卸车扬尘
地面硬化，定期对场地进行清扫；原料进棚（砂石、矿粉分开堆放），对原料棚库及冷
骨料仓进行半封闭处理，料仓设置水雾除尘装置。
环保设施：
图 2-4 沥青混凝土生产线
原料仓库
柴油锅炉废气排气筒 1#
综合除尘器废气排放筒 3#
重力除尘器
密封传送皮带
蓝烟除尘器
操作间
搅拌楼
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图 2-5 封闭的原料仓库
图 2-6 原料仓库砂石分类堆放
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图 2-7 原料仓库水雾喷淋装置
图 2-8 项目锅炉 图 2-9 重力+布袋除尘器
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图 2-10 蓝烟除尘器
图 2-11 复合水稳料生产线
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2.3 噪声产生及治理
本项目噪声源有搅拌装置、除尘设备风机、振动筛、传输皮带、运输车辆等。
治理措施：对搅拌缸、振动筛提升机等机械设备采取基础减振、隔声，风机选用柔性接
口等措施，厂界种植乔灌结合的绿化带，进出车辆限值车速。
2.4 一般固体废物及危险废物的产生及治理
本项目运营期间主要固体废物为除尘装置收集的粉（烟）尘、滴漏沥青及拌和残碴、沥
青烟处理产生的废活性碳、生活垃圾等。
治理措施：
（1）工业固废：工业固废主要为除尘装置收集的粉尘、拌和残渣、废活性炭等。
1 除尘装置收集的粉尘：全部作为原料进入搅拌缸回用。
2 拌和残渣：滴漏的沥青、拌和残碴属于在生产过程中泄漏的原材料和产品。厂区加
强生产管理水平，定期对沥青输送管道和储罐进行检查、维护，降低此类固体废物的产生量，
其次对此类固体废物加以充分回收利用，指定专人在沥青滴漏处和拌和残碴泄漏处用专用的
容器接装，将其回收利用。
（2）生活垃圾：职工生活过程产生的垃圾，收集后清运至当地垃圾处理点统一处理。
（3）项目产生的危险废物主要为废导热油、机械维修保养产生的废机油。存于危废暂存，
危废暂存间设置在办公楼一楼，六盘水宏联工贸有限公司处置，已签订危险废物处置合同。
图 2-12 项目厂区垃圾桶、垃圾箱
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图 2-13 项目危废暂存室
2.5 主要污染源及处理设施
该项目污染源及处理设施对照表 2-1。
表 2-1 主要污染物及处理设施对照表
污染
类别
污染源
污染物
名称
防治措施 实际建设措施 排放口
排放
去向
大气
污染
物
沥青混凝土（生产线）
锅炉 烟尘 /
锅炉烟尘经锅炉自带烟气
处理装置处理后通过 6m
高排气筒排放
1#
排气筒
大气
原料区 扬尘
加强管理、地面硬化、定期清
扫、原料进棚（砂石、矿粉分
开堆放）、对原料棚库进行半
封闭处理、运输车辆覆盖篷布
或防护网
地面已硬化、原料彭库进
行半封闭处理，原料分类
堆放，同时配置水雾喷淋
系统
/ /
沥青罐
成品仓
苯并[a]芘
用引风机引入到高温 1000℃
以上的燃烧室参与燃烧处理，
处理后经不低于 15m 高排气
筒（2#）排放
先引入燃烧室燃烧，再通
过蓝烟除尘器处理，最后
通过 15m 高排气筒外排
2#
排气筒
大气
沥青烟
烘干筒
废气
烟尘 烘干筒燃料使用重油，采用重
力+布袋二级除尘装置后，经
15m 排气筒（1#）排放
按环评内容建设
3#
排气筒
二氧化硫 /
氮氧化物
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
19
19
复合水稳料生产线
搅拌工段
水泥筒仓
粉尘
经自带引风系统将粉尘引入
仓顶布袋除尘器内，经处理达
标后通过不低于 15m 高排气
筒（3#）排放
搅拌工序在封闭仓室内
进行，水稳料生产线原料
含水在 10%以上，成品含
水量较高，粉尘废气经自
带引风系统将粉尘引入仓
顶布袋除尘器处理。
装料时仓顶呼吸口粉
尘引入仓顶自带布袋除尘
器处理。
/ /
水污
染物
生活污水
COD、
BOD5、
SS、NH3-N
生活污水经化粪池处理后，定
期由吸粪车清运，不外排
按环评内容建设 / /
冲洗废水 / 废水经循环水池处理后回用 与环评内容一致 / /
噪声 机械设备 机械噪声
基础减振、隔声、风机选用柔
性接口等
与环评内容一致 / /
固体
废物
生产区
粉尘 收集后回用于生产 与环评内容一致 / /
滴漏沥青
及拌和站
残渣
收集回用于生产 与环评内容一致 / /
污泥 城市垃圾场卫生填埋 与环评内容一致 / /
废导热油
由资质单位回收
委托六盘水宏联工贸有
限公司处置，已签订危险
废物处置合同
/ / 废机油
生活设施 生活垃圾 环卫部门统一收集处理 与环评内容一致 / /
2.6 主要环保投资
本项目实际总投资 5000 万元，环保投资 231 万元，占总投资 4.62%。项目环保实际投资
情况见下表 2-2。
表 2-2 项目环保实际投资一览表
序号 项目 治 理 措 施 万元
1 废水 化粪池容积 10m3，循环水池 108m3 3
2 废气
沥青混凝土采用重力+布袋二级除尘装置，处理后经 15m 排气
筒排放，沥青烟经引风机引到燃烧室进行循环燃烧处理后经
15m 高的排气筒排放；水稳料产生的粉尘经仓顶布袋除尘器处
理后排放；
220
3 噪声 基础减振、隔声、风机选用柔性接口等 1
4 固体废物
除尘器收尘回用于生产；生活垃圾箱收集生活垃圾由环卫部门
清运；危废暂存间，用于暂存废机油及废导热油
2
5 绿化 种树、种草等，绿化面积 1000m2，绿化率为 4.65% 5
6 总计 / 231
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
20
20
表三 环境影响评价报告表主要结论、建议及批复（摘录）
3.1 环境影响评价报告表主要结论、建议（摘录）
一、项目概况
本项目位于六盘水市钟山区大河镇渔塘村，建设单位为贵州安凯达实业股份有限公司，
项目总占地面积为 21493.95m2。项目分 2 期建设：一期投入 GLB3000 沥青环保搅拌设备一套，
年产沥青混凝土 20 万立方米，WDB600T 电脑计量变频调速式稳定土拌和生产线一条，年产复
合水稳料 30 万立方米；二期投入 YLLB100 型移动式沥青混凝土生产线一套，年产沥青混凝土
10 万立方米。
本项目投资 5000 万元，其中第一期固定资产投资 2000 万元，铺底流动资金 1000 万元，
第二期投资 2000 万元。
二、产业政策及规划的符合性
本项目为沥青搅拌站建设项目，不属《产业结构调整指导目录》（2013 年本）中鼓励类、
限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定，视为允许类，因此本项目建设符
合国家产业政策。
三、选址的合理性分析
本项目位于六盘水市中山区大河镇渔塘村，项目所在地区地表水、大气环境现状良好，
声环境现状一般，能满足功能区划要求。本项目各项污染物经治理后对环境造成的影响较小。
根据六盘水城乡规划局选址意见，本项目属于安凯达公司继“三位一体”项目的子项目，根
据“三位一体”项目的环评报告原占地面积 247.88 亩，延伸产业用地 252 亩，总用地面积约
500 亩，钟山区已将延伸产业的用地调整为有条件建设区。
本项目符合六盘水市钟山区土地利用总体规划。建设周围无历史文物、名胜古迹以及珍
贵动植物等重要保护目标，无放射性污染及严重的有害气体。
综上所述，本项目选址较为合理，具备项目建设条件。
四、环境质量现状结论
（1）环境空气质量
TSP 浓度监测值为超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表 2 中无组织排放浓度标
准限值，说明本项目所在区域环境空气质量现状良好。
（2）水环境
本项目最终纳污水体为大河，各水质监测因子指标均满足《地表水环境质量标准》
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
21
21
（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，说明本项目最终纳污水体--大河水体水质良好。
（3）声环境
昼间、夜间噪声监测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准要求，说
明本项目所在区域声环境质量较好。
（4）生态环境
项目区人类活动比较频繁，评价区主要以家禽、家畜养殖为主；野生动物较少，主要为
常见的蛇、鼠、野兔、麻雀等，无珍稀保护动物分布。
五、环境影响及污染防治措施
（1）地表水环境影响及防治措施
本项目水稳料生产用水全部进入产品，无废水产生；本项目废水主要为办公生活区员工
生活污水和冲洗废水，生活污水主要污染物为 SS、COD、BOD5、氨氮等，生活污水经化粪
池处理后定期由吸粪车清运，不外排；场地冲洗废水经循环水池处理后全部回用，不外排。
（2）环境空气影响及防治措施
本项目为沥青混凝土生产项目，其在运营期产生的大气污染物主要有粉尘、沥青烟气、
恶臭气体及烘干筒运营时产生燃油废气等。
本项目沥青拌合站在石料装卸过程、筛分过程、搅拌过程会产生粉尘，本项目输送皮带
设置廊道并封闭，将振动筛、混合搅拌仓设置于一体化封闭设备内，利用引风机将上述产尘
点的粉尘引入重力除尘+布袋除尘器（除尘效率 99%）处理，经处理达标后经 15m 高的排气
筒（一期 1#、二期 4#）排放，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
表 2 中二级排放浓度限值。
水稳料生产线生产过程中粉尘主要产生于搅拌工段及水泥筒仓进料粉尘，进料及搅拌工
序在封闭仓室内进行，含粉尘废气经自带引风系统将粉尘引入仓顶布袋除尘器内，经处理达
标后通过不低于 15m 高排气筒（3#）排放。排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》
（GB4915-2013）中水泥制品生产企业相关标准。
本项目石料堆放、运输、卸料、配料、输送等过程将产生无组织粉尘，建设单位定期对
项目场地进行清扫，采取地面硬化，原料进棚（砂石、矿粉、煤分开堆放），对原料棚库及
冷骨料仓进行半封闭处理、运输车上覆盖篷布或防护网、加强绿化等措施；
沥青烟建议建设单位对成品仓出料口进行局部密封，沥青储罐大呼吸损耗产生的沥青烟
可通过集气罩收集后通过管道与搅拌缸及成品仓内的沥青烟一起，采用引风机引入到高温
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
22
22
1000℃以上的燃烧室参与燃烧对沥青烟进行循环燃烧后的沥青油烟经 15m 高的排气筒（一期
2#、二期 5#）外排。经处理，沥青烟及苯并[a]芘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）中二级标准。
采用重力除尘+布袋除尘器对烘干筒燃料废气进行除尘，经 15m 排气筒（一期 1#、二期
4#）排放，经处理后烟尘、二氧化硫的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准
（GB9078-1996）表 2、4 中二级标准。
恶臭气体通过穿工作服、戴防护手套，佩戴防毒口罩等措施，恶臭气体能够满足《恶臭
污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中二级标准（臭气浓度≤20mg/m3）。
（3）地下水环境影响及防治措施
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A 地下水环境影响评
价行业分类表，确定本项目属于“J 非金属矿采选及制品制造”中“70 沥青搅拌站”，本项
目地下水环境影响评价项目类别属于 IV 类，IV 类建设项目不开展地下水环境影响评价。
（4）声环境影响及防治措施
本项目运营期间噪声主要为厂区内各机械设备运行中产生的机械噪声，声源强度在
80~90dB(A)之间。经采取基础减振、隔声、风机选用柔性接口等措施后，厂界噪声能满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准，对项目周围影响不大。
（5）固体废物环境影响及处理措施
本项目运营期间主要固体废物为废石料、除尘装置收集的粉尘、滴漏沥青及拌和残碴、
生活垃圾等。除尘装置收集的粉尘全部作为原料进入搅拌缸回用；沥青滴漏处和拌和残碴泄
漏处用专用的容器接装，将其回收利用；沉砂池产生的泥沙送城市垃圾场卫生填埋；危险废
物据建设单位提供资料，项目在检修时在沥青罐区设置一个 200kg 的储存铁桶用于收集产生
的废机油。环评要求：收集废机油的铁桶应设置一个危废暂存间对其进行暂存，而后统一交
由有资质的单位进行处理。建设项目各项固体废物均得到妥善处理，对当地环境基本无影响。
（6）环境风险评价
项目运营期间严格按照评价报告提出的风险防范措施实施监控和管理。为了防范事故和
减少危害，需制定灾害事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，必要
时，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
六、总量控制
根据 “十三五”全国主要污染物排放总量控制规划中提出的全国主要污染物排放总量控
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
23
23
制项目，结合项目特点综合考虑，本项目总量控制建议指标为：
一期：SO2排放量：8.36t/a；NOx 排放量：3.96t/a。
二期：SO2排放量：4.18t/a；NOx 排放量：1.98t/a。
七、评价总结论
综上所述，评价认为：项目符合国家产业政策及当地相关规划，选址基本合理、污染物
的防治措施在技术上和经济上可行，能实现达标排放。项目在建设过程中应严格认真执行环
境保护“三同时”制度，切实落实本报告的各项污染防治措施和环境管理措施，确保污染物
稳定达标排放。在此基础上，从环境保护及资源合理利用角度分析，项目建设可行。
八、建议及要求
本项目应认真落实上述各项环境保护措施，加强环境管理工作，做到“三同时”，并提出以
下建议：
（1）企业遵循“节能降耗”原则，推行清洁生产。加强环境宣传教育，以减少污染物的
排放量。
（2）对项目区周围进行绿化规划，植树种草，增加植被覆盖度，以降低土壤潜水蒸发，
改善和优化生态环境，并尽早实施。
（3）对高噪声设备采取控制措施的同时，要加强对员工的劳动保护，尽量减少沥青及其
烟气对人体皮肤的直接接触几率，采取必要的职业健康安全防护措施，保障员工的身心健康。
（4）对布袋除尘器、活性炭固定床吸附器应进行定期监控，杜绝粉尘等事故性排放。
（5）制定严格的规章制度，环境保护设施应设专人负责，厂区内从事环境保护工作的员
工应经过专业培训，厂长为环境保护第一责任人，确保该厂环境保护设施正常运行和达标排
放。
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
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24
3.2 审批部门审批决定
六盘水市钟山区环境保护局文件
钟环审〔2017〕65 号
关于对年产 60 万立方米路面新型
材料项目《环境影响报告表》的
批 复
贵州安凯达实业股份有限公司：
你公司报来《年产年产 60 万立方米路面新型材料项目环境影响报告表》（下称《报告表》）、
市环境工程评估中心《关于对年产年产 60 万立方米路面新型材料项目环境影响报告表的评估
意见》（六盘水环评估表〔2017〕319 号）收悉。经研究决定，批复如下：
一、该《报告表》评价编制较为规范，工程分析明确，所提污染防治对策措施可行，可
以作为项目工程设计、施工和环境管理的依据。
二、本项目属新建项目，位于六盘水钟山区大河镇鱼塘村，项目总占地面积为
21493.95m2，项目分二期建设：一期投入 GLB3000 沥青环保搅拌设备一套，年产沥青混凝土
20 万立方米，WDB600T 电脑计量变频调速式稳定土拌和生产线一条，年产复合水稳料 30 万
立方米；二期投入 YLLB100 型移动式沥青混凝土生产线一套，年产沥青混凝土 10 万立方米；
本次环境影响评价包含两期建设内容。项目总投资 5000 万元，其中环保投资 311 万元。项目
不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》中的“限值类”和“淘汰类”，符合国家产
业政策，我局同意你公司按照《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点。采取的环境
保护措施及下属要求进行项目建设和管理。
（一）施工期施工废水与其他生活污水经沉淀池收集沉淀处理后回用，不外排；施工人
员使用旱厕，定期清掏用作农肥。营运期场地冲洗废水经循环沉淀水池处理后回用于厂区及
原料仓洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后，定期由吸粪车运往污水处理厂处理。
（二）施工现场设置围挡，施工临时路面进行硬化处理，运输石灰、砂石料、水泥等易
产生扬尘的车转应覆盖篷布，施工场地采取洒水抑尘，车辆驶离工地必须清洗车身及轮胎；
施工材料对置于棚内，不得露天堆放。设置半封闭式原料棚库及冷骨料仓；烘干简和振动筛
设备中产生的粉尘通过管道引入配套的二级除尘装置(重力+布袋)进行处理达到《大气污染物
综合排放标准》( GB16297-1996)二级标准后由 15m 高排气简排放；沥青加热、搅拌缸搅拌、
成品仓开仓卸料过程中产生的沥青烟气经引风机引至 1000C 以上高温的燃烧室进行燃烧处理
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
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后，确保苯并芘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 二级标准及最高允许
排放浓度；烘干筒燃烧废气经重力除尘+布袋除尘装置处理，确保烟尘及二氧化硫满足《工业
窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表 2 及表 4 标准限值要求；搅拌工序在封闭式仓室
内进行，含粉尘废气经自带引风系统引入仓顶布袋除尘器处理，确保粉尘排放满足《水泥工
业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)水泥制品生产企业标准限值；水泥简仓仓顶呼吸口粉
尘经布袋除尘器处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915- 2013)水泥制品生产企业
标准限值。
（三）选用先进低噪声施工设备，对设备定期保养和维护，保持机械润滑；高噪声设备
布置在远离周边声环境敏感点一侧，施工场地四周设置临时声频障，加强施工管理，合理安
排施工时间，禁止夜间(22:00 至次日 06:00)施工，因混凝土连续浇注等原因，确需夜间施工的，
施工单位应当在施工作业前 7 日向当地环保部门办理夜间施工审批手续，并进行公示，确保
施工期场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523- 2011)标准限值。选用低
噪声设备，设备安装在密闭式厂房内，对搅拌缸、振动筛等设备采取隔声、减振等降噪措施，
加强设备的维护和保养，确保生产设备运行良好，加强项目周边绿化，确保区域噪声满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008 )2 类标准。
（四）建筑垃圾统一运往贵州安凯达实业股份有限公司建筑垃圾消纳场处理。项目除尘
装置收集的粉尘全部作为原料回用于生产;滴漏沥青、拌和残渣回收利用;废机油、废导热油等
属于危险废物，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2001)及其 2013 年修改单
有关要求设置危废暂存间，将危险废物进行分类收集进入危险废物暂存问暂存后，委托由资
质的单位进行处置;生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。
（五）必须安装在线监测设施,并与环保部门联网。
三、严格执行环保“三同时”制度，项目建成后需委托有资质的环境监测机构进行竣工
环境保护验收监测，按规定报我局验收合格后方能正式投入生产。
四、根据《中华人民共和国环境影响评价法》有关规定，本项目《报告表》批准后，建
设项目的性质、规模、地点或采取的工艺、污染防治措施发生重大变化的，建设单位应重新
向我局报批环境影响评价文件。本项目《报告表》自批准之日起满 5 年，建设单位方开工建
设的，《报告表》 必须报我局重新审核。
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
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表四 验收监测标准
4.1 执行标准
表 4-1 验收执行标准
类别 验收监测标准
废水
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
类别 项目 限值（mg/L）
废水
pH（无量纲） 6-9
悬浮物 400
化学需氧量 500
五日生化需氧量 300
氨氮 - 废气
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准
类别 项目 限值浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h）
无组织 总悬浮物颗粒物 1.0 /
有组织废气
总悬浮物颗粒物 120 3.5
沥青烟气 75 0.18
苯并[a]芘 0.30×10
-3 0.05×10
-3
氮氧化物 240 0.77
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
有组织废气
烟（粉）尘 200 GB9078-1996 表 2
二氧化硫 850 GB9078-1996 表 4
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 标准
有组织废气
烟（粉）尘 30
二氧化硫 200 GB13271-2014）表 2
氮氧化物 250
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2 类标准
单位：dB（A）
昼间 60
夜间 50
4.2 总量控制
表 4-2 总量控制一览表
种类 污染物名称 环评建议申请量
废气
二氧化硫 8.36t/a（一期）
氮氧化物 3.96t/a（一期）
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表五 验收监测质量控制
5.1 监测质量保证及质量控制措施
1、验收监测期间，及时了解生产工况，保证工况负荷达到额定负荷的 75%以上。
2、合理布设监测点，保证各监测点位布设的科学性和可比性。
3、采样人员必须遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。现场
携带全程序空白样、采集平行样。
4、监测分析方法均采用国家标准或国家环保部颁布的分析方法，实验室分析人员均持证
上岗。分析采取空白样、明码平行样、质控样品测定等措施对检测全过程进行质量控制。所
有检测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。
5、噪声测定前需校正仪器。
6、监测数据严格执行三级审核制度，保证数据的合理、有效。
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
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表六 验收监测内容
6.1 废水监测
1．废水监测内容
本次竣工验收设置一个废水监测点，监测点位和监测项目见表 6-1。
表 6-1 废水监测点位和监测项目
类别 监测点位 监测项目 监测频次
废水 化粪池总排口
pH、悬浮物、五日生化需氧量、
化学需氧量、氨氮
3 次/天×2 天
中国 采招*网（bidcenter.com.cn）
2．废水监测分析方法
废水监测分析方法见表 6-2。
表 6-2 废水监测分析方法
项目 方法依据 仪器名称型号 检出限
生活废水
pH（无量纲）
水质 pH 值的测定 玻璃电极法
GB/T 6920-1986
pHS-3CpH 计 0.01pH
悬浮物
水质 悬浮物的测定 重量法
GB 11901-1989
JF1004
万分之一天平
4mg/L
化学需氧量
水质 化学需氧量的测定 重铬酸
盐法 HJ 828-2017 滴定管 4mg/L
五日生化需氧量
水质 五日生化需氧量（BOD5）的
测定 稀释与接种法
HJ 505-2009
SPX-150
生化培养箱
0.5mg/L
氨氮
水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光
度法 HJ 535-2009
721G
可见分光光度计
0.025mg/L
6.2 废气监测
1．废气监测内容
本次竣工验收监测有组织废气设置 3 个监测点，无组织废气设置 4 个监测点。监测点位
和监测项目见表 6-3。监测布点图见图 6-3。
表 6-3 废气监测点位和监测项目
类别 监测点位 监测项目 监测频次
有组织
废气
烘干筒废气排气筒
烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物
3 次/天×2 天
锅炉废气排气筒 3 次/天×2 天
沥青储罐、成品仓废气排气筒
苯并［α］芘、沥青烟、
烟（粉）尘
3 次/天×2 天
无组织 上风向参照点 1# 颗粒物 3 次/天×2 天
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
29
29
废气 下风向监测点 2#
下风向监测点 3#
下风向监测点 4#
2．废气监测分析方法
废气监测分析方法见表 6-4。
表 6-4 废气监测分析方法
项目 方法依据 仪器名称型号 检出限
有组织
废气
氮氧化物
定电位电解法(B) 《空气和废气监
测分析方法》（第四版增补版）国
家环境保护总局 (2007 年)5.4.2.3
3012H
自动烟尘采样器
1mg/m3
二氧化硫
固定污染源排气中
二氧化硫的测定 定电位电解法
HJ/T 57-2017
3012H
自动烟尘采样器
3mg/m3
烟（粉）尘
固定污染源排气中颗粒物测定与
气态污染物采样方法
GB/T 16157-1996
JF1004
万分之一天平
——
苯并［α］芘* 固定污染源排气中苯并(a)芘的测
定 高效液相色谱法
HJ/T 40-1999
LC10A
高效液相色谱仪
(STT-FX127)
2ng/m3
沥青烟
固定污染源排气中沥青烟的测定
重量法 HJ/T 45-1999
JF1004
万分之一天平
5.1mg
无组织
废气
颗粒物
环境空气 总悬浮颗粒物的测定
重量法 GB/T 15432-1995
JF1004
万分之一天平
0.001mg/m3
6.3 噪声监测
1．监测内容
本次噪声监测共设置 4 个监测点，监测点位和监测项目见表 6-5。监测布点图见图 6-1；
表 6-5 噪声监测点位和监测项目
序号 监测点位 监测项目 监测频次
1 厂界东侧外 1m
昼间等效声级（Ld）和夜间等
效声级（Ln）
监测 2 天，昼间、夜间各
监测 1 次
2 厂界南侧外 1m
3 厂界西侧外 1m
4 厂界北侧外 1m
2．噪声监测分析方法
噪声监测分析方法见表 6-6。
表 6-6 噪声监测分析方法
项目 方法依据 测量仪器 检出限
噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 AWA6228 声级计 —
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
30
30
6.4 固体废物
本项目运营期间主要固体废物为除尘装置收集的粉（烟）尘、滴漏沥青及拌和残碴、沥
青烟处理产生的废活性碳、生活垃圾等。
除尘装置收集的粉尘全部作为原料进入搅拌缸回用，滴漏的沥青、拌和残碴采用专用的
容器接装，将其回收利用；沥青油烟处理产生的废弃的活性炭、机械维修保养产生的废机油
及废导热油暂存于危废暂存间进行暂存，委托六盘水宏联工贸有限公司处置，已签订危险废
物处置合同。
6.5 监测布点图
项目监测布点如下图所示。
图 6-1 监测布点图
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
31
31
表七 验收监测结果
7.1 验收监测期间工况记录
根据相关法律法规要求，项目验收监测期间，生产负荷必须达到设计能力的 75％以上，
方可进入现场进行监测，当生产负荷小于 75％时，通知监测人员停止监测，以保证监测数据
的有效性。经现场踏勘监测期间项目运行正常，均达到 75%以上。
表 7-1 工况运行情况一览表
监测日期 产品名称 设计生产能力 监测期间生产情况 运行负荷
2018 年 5 月 24 日
沥青混凝土 20 万立方米/年
0.075 万立方米/天 75%
2018 年 5 月 25 日 0.082 万立方米/天 82%
2018 年 5 月 24 日
复合水稳料 30 万立方米/年
0.13 万立方米/天 87%
2018 年 5 月 25 日 0.12 万立方米/天 0.8%
7.2 验收监测结果
7.2.1 废水监测及评价结果
本项目无生产废水产生，废水主要为员工办公生活废水。
表 7-2 废水监测结果
监测项目
化粪池总排口
2018.05.24 2018.5.25 标准限值 是否达标
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
pH（无量纲） 7.61 7.63 7.66 7.58 7.55 7.67 6-9 达标
悬浮物 58 51 46 43 54 50 400 达标
化学需氧量 156 148 134 160 144 138 500 达标
五日生化需
氧量
45.2 41.2 38.2 46.2 40.2 39.2 300 达标
氨氮 9.01 9.06 9.22 9.12 8.91 8.80 / /
备注：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，项目化粪池总排口、pH、悬浮物、
化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三
级标准限值。
7.2.2 废气监测及评价结果
1．无组织废气监测结果
项目无组织废气监测结果见表 7-3。
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
32
32
表 7-3 无组织废气监测结果
监测位置 监测因子 监测日期
监测结果（mg/m3） 评价标准
排放浓度
是否
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 最大值 达标
上风向参
照点 1#
总悬浮
颗粒物
2018.05.24 0.135 0.113 0.127 0.135
/
/
2018.05.25 0.117 0.136 0.122 0.136 /
下风向监
测点 2# 颗粒物
2018.05.24 0.248 0.253 0.231 0.253
1.0
达标
2018.05.25 0.255 0.251 0.256 0.256 达标
下风向监
测点 3# 颗粒物
2018.05.24 0.221 0.224 0.249 0.249
1.0
达标
2018.05.25 0.234 0.258 0.244 0.258 达标
下风向监
测点 4# 颗粒物
2018.05.24 0.242 0.240 0.256 0.256
1.0
达标
2018.05.25 0.225 0.246 0.238 0.246 达标
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，项目无组织排放废气总悬浮颗粒
物监测结果均能满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 无组织排放监控浓
度限值标准的要求。
2．有组织废气监测结果
项目有组织废气监测结果见表 7-4、7-5 及 7-6。
表 7-4 有组织废气（烘干筒废气排气筒）监测结果一览表
监测项目
监测结果
标准
限值
是否
达标
2018.05.24 2018.05.25
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟
（粉）尘
实测浓度
（mg/m3）
11.0 13.6 11.5 10.3 12.3 10.3 / /
折算浓度
（mg/m3）
58 66 59 52 63 52 200 达标
排放速率
（kg/h）
0.625 0.785 0.659 0.583 0.708 0.597 / /
二氧
化硫
实测浓度
（mg/m3）
14 16 21 18 19 17 / /
折算浓度
（mg/m3）
74 78 108 90 98 85 850 达标
排放速率
（kg/h）
0.795 0.924 1.20 1.02 1.09 0.986 / /
氮氧
化物
实测浓度
（mg/m3）
37 35 40 41 39 43 / /
折算浓度
（mg/m3）
196 170 206 205 201 215 240 达标
排放速率
（kg/h）
2.10 2.02 2.29 2.32 2.24 2.49 0.77 达标
排气筒高度 15m
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
33
33
备注：烟（粉）尘、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2、4 中二级标
准；氮氧化物执行执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，烘干废气排气筒烟（粉）尘满足
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 二级标准，二氧化硫满足《工业炉窑
大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 二级标准，氮氧化物满足《大气污染物综合排放
标准》（GB16297-1996）表 2 标准
表 7-5 有组织废气（锅炉废气排气筒）监测结果一览表
监测项目
监测结果
标准
限值
是否
达标
2018.05.24 2018.05.25
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟
（粉）
尘
实测浓度
（mg/m3）
14.0 12.8 11.2 13.9 12.6 12.4 / /
折算浓度
（mg/m3）
23.3 20.9 18.1 22.9 20.6 20.7 30 达标
排放速率
（kg/h）
3.61×10
-3 4.67×10
-3 2.88×10
-3 3.61×10
-3 4.60×10
-3 3.22×10
-3
/ /
二氧
化硫
实测浓度
（mg/m3）
48 53 46 51 55 51 / /
折算浓度
（mg/m3）
80 87 75 84 90.0 85 200 达标
排放速率
（kg/h）
1.24×10
-2 1.93×10
-2 1.18×10
-2 1.33×10
-2 2.00×10
-2 1.33×10
-2
/ /
氮氧
化物
实测浓度
（mg/m3）
96 91 95 102 106 96 / /
折算浓度
（mg/m3）
160.0 148.8 154 168.4 173 160 250 达标
排放速率
（kg/h）
2.48×10
-2 3.32×10
-2 2.44×10
-2 2.65×10
-2 3.87×10
-2 2.50×10
-2
/ 达标
排气筒高度 6m
备注：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 标准
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，锅炉废气排气筒烟（粉）尘、二
氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 标准。
表 7-6 有组织废气（沥青储罐、成品仓废气排气筒）监测结果一览表
监测项目
监测结果 标准
限值
是否
2018.05.24 2018.05.25 达标
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
烟
（粉）
实测浓度
（mg/m3）
7.0 6.5 6.7 6.2 7.3 6.6 120 /
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
34
34
尘 排放速率
（kg/h）
0.203 0.189 0.195 0.185 0.213 0.193 3.5 /
沥青
烟
实测浓度
（mg/m3）
5.9 5.0 5.1 4.5 4.8 5.7 75 /
排放速率
（kg/h）
0.168 0.149 0.150 0.130 0.139 0.168 0.18 /
苯并
[a]芘* 实测浓度
（mg/m3）
1.01×10
-4 1.03×10
-4 1.10×10
-4 1.14×10
-4 1.32×10
-4 1.18×10
-4 0.30×10
-3
/
排放速率
（kg/h）
2.96×10
-6 2.96×10
-6 3.16×10
-6 3.35×10
-6 3.90×10
-6 3.52×10
-6 0.50×10
-4 达
标
排气筒高度 15m
备注：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，沥青储罐、成品仓废气排气筒烟
（粉）尘、沥青烟气、苯并[a]芘监测项目满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
表 2 二级标准。
7.2.3 噪声监测结果与评价
噪声监测结果见表 7-7。
表 7-7 噪声监测结果
监测日期 监测点位 监测时段
监测结果
标准限值
是否
Leq[dB(A)] 达标
2018.07.26
厂界东侧外 1m
昼间 53.4 60 达标
夜间 46.8 50 达标
厂界南侧外 1m
昼间 54.1 60 达标
夜间 45.5 50 达标
厂界西侧外 1m
昼间 53.6 60 达标
夜间 45.3 50 达标
厂界北侧外 1m
昼间 55.2 60 达标
夜间 44.7 50 达标
2018.07.27
厂界东侧外 1m
昼间 53.7 60 达标
夜间 46.5 50 达标
厂界南侧外 1m
昼间 53.9 60 达标
夜间 46.1 50 达标
厂界西侧外 1m
昼间 54.6 60 达标
夜间 45.8 50 达标
厂界北侧外 1m
昼间 54.9 60 达标
夜间 45.3 50 达标
备注：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类区标准
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间,项目东、南、西、北厂界昼间、夜
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
35
35
间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中 2 类区标准的要求。
7.2.4 固体废物
本项目运营期间主要固体废物为除尘装置收集的粉（烟）尘、滴漏沥青及拌和残碴、沥
青烟处理产生的废活性碳、生活垃圾等。
除尘装置收集的粉尘全部作为原料进入搅拌缸回用，滴漏的沥青、拌和残碴采用专用的
容器接装，将其回收利用；沥青油烟处理产生的废弃的活性炭、机械维修保养产生的废机油
及废导热油暂存于危废暂存间进行暂存，委托六盘水宏联工贸有限公司处置，已签订危险废
物委托处置合同。
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
36
36
表八 环境管理检查
8.1 环保审批手续及“三同时”执行情况检查
贵州安凯达实业股份有限公司拟在拟在六盘水市钟山区大河镇渔塘村建设年产 60 万立方
米路面新型材料项目。2017 年 9 月贵州安凯达实业股份有限公司委托云南七彩环境咨询有限
公司承担本项目的环评工作。并于 2017 年 10 月 9 日获得六盘水市钟山区环境保护局对《年
产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）环境影响报告表》的批复意见（钟环审〔2017〕65
号。）
该项目建设过程中，执行了环境影响评价法和“三同时”制度。环评、环保设计、试生产
报批手续基本齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
8.2 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查
项目实际总投资为 5000 万元，其中环保投资 231 万元，占项目总投资的 4.62%，环保设
施基本按环评要求建设，目前已经落实到位，运行正常，环保治理设施由使用工段负责运行
维护。
8.3 环境保护管理制度的建立和执行情况检查
为加强环境保护管理，该公司制定了项目环境保护规章制度作为其环境管理规范，明确
了环保职责和实施细则，保证环保工作正常有序地展开，为环保设施的正常稳定运行提供保
证。
8.4 是否编制了突发环境事件应急预案
本项目已编制企业实业单位突发环境事件应急预案，并报备，备案号：520200-2018-061-L。
8.5 绿化情况
项目厂区种植草坪、植被，绿化较好。
8.6 环评及批复落实情况
表 8-1 营运期环评及批复要求落实情况一览表
序号 环评要求 环评批复要求 落实情况
废水
本项目水稳料生产用水全部进入
产品，无废水产生；本项目废水主要
为办公生活区员工生活污水和冲洗废
水。生活污水主要污染物为 SS、COD、
BOD5、氨氮等。
生活污水经化粪池处理后定期由
吸粪车清运，不外排；场地冲洗废水
经循环水池处理后全部回用，不外排。
营运期场地冲洗废水
经循环沉淀水池处理后回
用于厂区及原料仓洒水抑
尘，不外排；生活污水经
化粪池处理后，定期由吸
粪车运往污水处理厂处
理。
项目无废水产生；场地
冲洗废水经循环沉淀水池处
理后回用于厂区及原料仓洒
水抑尘；办公区员工生活污
水经化粪池处理后定期由吸
粪车清运，不外排。
监测结果表明：2018 年
5 月 24 日~25 日验收监测期
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
37
37
间，项目化粪池总排口、pH、
悬浮物、化学需氧量、五日
生化需氧量、氨氮排放浓度
满足《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）三级标准
限值。
废气
本项目为沥青混凝土生产项目，其
在运营期产生的大气污染物主要有粉
尘、沥青烟气、恶臭气体及烘干筒运
营时产生燃油废气等。
本项目沥青拌合站在石料装卸过
程、筛分过程、搅拌过程会产生粉尘，
本项目输送皮带设置廊道并封闭，将
振动筛、混合搅拌仓设置于一体化封
闭设备内，利用引风机将上述产尘点
的粉尘引入重力除尘+布袋除尘器（除
尘效率 99%）处理，经处理达标后经
15m 高的排气筒（一期 1#）排放，排
放浓度满足《大气污染物综合排放标
准》（GB16297-1996）表 2 中二级排
放浓度限值。
水稳料生产线生产过程中粉尘主
要产生于搅拌工段及水泥筒仓进料粉
尘，进料及搅拌工序在封闭仓室内进
行，含粉尘废气经自带引风系统将粉
尘引入仓顶布袋除尘器内，经处理达
标后通过不低于 15m 高排气筒（3#）
排放。排放浓度满足《水泥工业大气
污染物排放标准》（GB4915-2013）
中水泥制品生产企业相关标准。
本项目石料堆放、运输、卸料、
配料、输送等过程将产生无组织粉尘，
建设单位定期对项目场地进行清扫，
采取地面硬化，原料进棚（砂石、矿
粉、煤分开堆放），对原料棚库及冷
骨料仓进行半封闭处理、运输车上覆
盖篷布或防护网、加强绿化等措施；
沥青烟建议建设单位对成品仓出
料口进行局部密封，沥青储罐大呼吸
损耗产生的沥青烟可通过集气罩收集
后通过管道与搅拌缸及成品仓内的沥
青烟一起，采用引风机引入到高温
1000℃以上的燃烧室参与燃烧对沥青
烟进行循环燃烧后的沥青油烟经 15m
设置半封闭式原料棚
库及冷骨料仓；烘干简和
振动筛设备中产生的粉尘
通过管道引入配套的二级
除尘装置(重力+布袋)进
行处理达到《大气污染物
综合排放标准》
( GB16297-1996)二级标准
后由 15m 高排气简排放；
沥青加热、搅拌缸搅拌、
成品仓开仓卸料过程中产
生的沥青烟气经引风机引
至 1000C 以上高温的燃烧
室进行燃烧处理后，确保
苯并芘排放满足《大气污
染物综合排放标准》
(GB16297-1996) 二级标
准及最高允许排放浓度；
烘干筒燃烧废气经重力除
尘+布袋除尘装置处理，确
保烟尘及二氧化硫满足
《工业窑炉大气污染物排
放标准》(GB9078-1996)
表 2 及表 4 标准限值要求；
搅拌工序在封闭式仓室内
进行，含粉尘废气经自带
引风系统引入仓顶布袋除
尘器处理，确保粉尘排放
满足《水泥工业大气污染
物排放标准》
(GB4915-2013)水泥制品
生产企业标准限值；水泥
简仓仓顶呼吸口粉尘经布
袋除尘器处理达到《水泥
工业大气污染物排放标
准》(GB4915- 2013)水泥制
品生产企业标准限值。
沥青从输送到拌合全部
在密闭管道和设施中进行，
在岗工作人员穿工作服，戴
防护手套，佩带防毒口罩等
措施。
项目锅炉废气经锅炉自
带脱硫除尘设备处理后通过
6m 高排气筒（1#）排放；
沥青混凝土生产线产生
的沥青烟先通过风机引入燃
烧室处理再通过蓝烟除尘器
处理，最后经 15m 高排气筒
（2#）排放。
沥青混凝土生产线产生
的粉尘通过风机引入重力除
尘+布袋除尘器处理达标后
经 15m 高的排气筒（3#）排
放。
烘干筒燃烧废气通过重
力除尘+布袋除尘器处理后
经 15m 高排气筒（3#）排放。
水稳料生产线水泥筒仓
粉尘通过自带引风系统引入
仓顶布袋除尘器处理。
原料仓增加了水雾喷淋
系统。
监测结果表明：2018 年
5 月 24 日~25 日验收监测期
间，项目无组织排放废气总
悬浮颗粒物监测结果均能满
足《大气污染物综合排放标
准》（GBl6297-1996）表 2
无组织排放监控浓度限值标
准的要求。烘干废气排气筒
烟（粉）尘满足《工业炉窑
大 气 污 染 物 排 放 标 准 》
（GB9078-1996）表 2 二级
标准，二氧化硫满足《工业
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）
38
38
高的排气筒（一期 2#、二期 5#）外排。
经处理，沥青烟及苯并[a]芘排放浓度
满足《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）中二级标准。
采用重力除尘+布袋除尘器对烘
干筒燃料废气进行除尘，经 15m 排气
筒（一期 1#、二期 4#）排放，经处理
后烟尘、二氧化硫的排放浓度满足《工
业 炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标 准
（GB9078-1996）表 2、4 中二级标准。
恶臭气体通过穿工作服、戴防护
手套，佩戴防毒口罩等措施，恶臭气
体能够满足《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）表 1 中二级标准（臭
气浓度≤20mg/m3）。
炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）表 4 二级
标准，氮氧化物满足《大气
污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）表 2 标准
锅炉废气排气筒烟（粉）尘、
二氧化硫、氮氧化物满足《锅
炉大气污染物排放标准》
（GB13271-2014）表 2 标准。
沥青储罐、成品仓废气排气
筒烟（粉）尘、沥青烟气、
苯并[a]芘监测项目满足《大
气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表 2 二级
标准。
噪声
本项目运营期间噪声主要为厂区
内各机械设备运行中产生的机械噪
声，声源强度在 80~90dB(A)之间。经
采取基础减振、隔声、风机选用柔性
接口等措施后，厂界噪声能满足《工
业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
(GB12348-2008)中 2 类标准，对项目
周围影响不大。
选用低噪声设备，设
备安装在密闭式厂房内，
对搅拌缸、振动筛等设备
采取隔声、减振等降噪措
施，加强设备的维护和保
养，确保生产设备运行良
好，加强项目周边绿化，
确保区域噪声满足《工业
企业厂界环境噪声排放标
准》(GB12348- 2008 )2 类
标准。
项目对搅拌缸、振动筛
提升机等机械设备采取基础
减振、隔声，风机选用柔性
接口等措施，厂界种植乔灌
结合的绿化带，进出车辆限
值车速。
监测结果表明：2018 年
5 月 24 日~25 日验收监测期
间,项目东、南、西、北厂界
昼间、夜间噪声满足《工业
企业厂界环境噪声排放标
准》（GB 12348-2008）中 2
类区标准的要求。
固废
本项目运营期间主要固体废物为
废石料、除尘装置收集的粉尘、滴漏
沥青及拌和残碴、生活垃圾等。
除尘装置收集的粉尘全部作为原
料进入搅拌缸回用；
沥青滴漏处和拌和残碴泄漏处用
专用的容器接装，将其回收利用；
沉砂池产生的泥沙送城市垃圾场
卫生填埋；危险废物据建设单位提供
资料，项目在检修时在沥青罐区设置
一个 200kg 的储存铁桶用于收集产生
的废机油。环评要求：收集废机油的
铁桶应设置一个危废暂存间对其进行
暂存，而后统一交由有资质的单位进
行处理。
项目除尘装置收集的
粉尘全部作为原料回用于
生产；滴漏沥青、拌和残
渣回收利用；废机油、废
导热油等属于危险废物，
严格按照《危险废物贮存
污 染 控 制 标 准 》
( GB18597-2001) 及 其
2013 年修改单有关要求设
置危废暂存间，将危险废
物进行分类收集进入危险
废物暂存问暂存后，委托
由资质的单位进行处置；
生活垃圾集中收集后委托
环卫部门统一清运处理。
项目除尘器收集的粉尘
全部回用于生产，沥青滴漏
处和拌和残碴泄漏处用专用
的容器接装，回用于生产。
职工生活过程产生的垃
圾，收集后清运至当地垃圾
处理点统一处理。
项目产生的危险废物主
要为废导热油、机械维修保
养产生的废机油。存于危废
暂存，危废暂存间设置在办
公楼一楼，危险废物统一交
由有六盘水宏联工贸有限公
司处置，已签订危险废物处
置合同。
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表九 验收监测结论及建议
9.1、验收监测结论：
年产 60 万立方米路面新型材料项目（一期）执行了国家有关环境保护法律法规，环境保
护审批手续齐全，履行了环境影响评价制度，通过对该项目进行竣工环境保护验收监测及检
查，得出以下结论：
（1）废水
本项目沥青混凝土生产线无生产废水产生；复合水稳料生产用水全部进入产品，无废水
产生；场地冲洗废水经循环沉淀水池处理后回用于厂区及原料仓洒水抑尘，无废水产生；办
公区员工生活污水经化粪池处理后定期由吸粪车清运，不外排。
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，项目化粪池总排口、pH、悬浮物、
化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三
级标准限值。
（2）废气
项目沥青从输送到拌合全部在密闭管道和设施中进行，在岗工作人员穿工作服，戴防护
手套，佩带防毒口罩等措施。原料仓库增加了水雾喷淋系统。
锅炉废气经锅炉自带脱硫除尘设备处理后通过 6m 高排气筒（1#）排放；沥青混凝土生产
线产生的沥青烟先通过风机引入燃烧室处理再通过蓝烟除尘器处理，最后经 15m 高排气筒
（2#）排放。沥青混凝土生产线产生的粉尘通过风机引入重力除尘+布袋除尘器处理达标后经
15m 高的排气筒（3#）排放。烘干筒燃烧废气通过重力除尘+布袋除尘器处理后经 15m 高排
气筒（3#）排放。水稳料生产线水泥筒仓粉尘通过自带引风系统引入仓顶布袋除尘器处理。
监测结果表明：2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，项目无组织排放废气总悬浮颗粒
物监测结果能满足《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表 2 无组织排放监控浓度
限值标准的要求。烘干废气排气筒烟（粉）尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）表 2 二级标准，二氧化硫满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
表 4 二级标准，氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准锅炉
废气排气筒烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）
表 2 标准；沥青储罐、成品仓废气排气筒烟（粉）尘、沥青烟气、苯并[a]芘监测项目满足《大
气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准
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（3）噪声
监测结果表明：验收监测期间，本项目昼间、夜间厂界噪声值均满足《工业企业厂界环
境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2 类标准限值要求。
（4）固体废弃物
本项目运营期间主要固体废物为除尘装置收集的粉（烟）尘、滴漏沥青及拌和残碴、沥
青烟处理产生的废活性碳、生活垃圾等。
除尘器收集的粉尘：全部作为原料进入搅拌缸回用。生产过程中的生产泄漏的沥青、拌
合残渣等原料，采用专用容器收集后回收利用。
职工生活过程产生的垃圾，收集后清运至当地垃圾处理点统一处理。
项目废导热油、机械维修保养产生的废机油。存于危废暂存，委托六盘水宏联工贸有限
公司处置，已签订危险废物委托处置合同。
（5）污染物排放总量
1 本项目环评对污染物排放总量建议值控制为：
一期：SO2排放量：8.36t/a；NOx 排放量：3.96t/a。
②本项目验收监测计算排放总量控制值。
项目设置 1 台柴油锅炉，该锅炉只供生产使用。项目锅炉每天使用 6 小时，每年使用 200
天。
根据 2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，锅炉废气排气筒排放废气监测结果可知，项
目锅炉二氧化硫最大排放速率：2.00×10
-2kg/h，氮氧化物最大排放速率：3.87×10
-2kg/h；
因此，项目锅炉排放总量为：二氧化硫：0.024t/a；氮氧化物：0.046t/a。
根据 2018 年 5 月 24 日~25 日验收监测期间，烘干筒废气排气筒排放废气监测结果可知，
项目烘干筒废气二氧化硫最大排放速率：1.2kg/h，氮氧化物最大排放速率：2.49kg/h；。
因此，项目烘干筒排放总量为：二氧化硫：1.44t/a；氮氧化物：2.988t/a。
综上，本项目排放总量为：二氧化硫：1.464/a；氮氧化物：3.034t/a。
项目此次监测计算所得污染物排放总量值小于环评污染物排放总量建议值。
环评批复未做要求。
9.2、建议
（1）严格遵守国家和地方的有关环保法律、法规，并落实报告表中提出的各项污染防治
措施，实现污染物达标排放。
（2）加强固废的管理和清运处理，并做好相应的台账记录。
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（3）进一步加强环境管理，完善环境保护相关管理条例、规章制度、确保各污染物稳定
达标排放。
（4）定期对各类环保设施进行维护，保证污染物防治效果，确保各类污染
物稳定达标排放。
（5）建立完整的环保手续档案。
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表十 附件及附件
附件 1：验收委托书
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附件 2：环评批复
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附件 3 厂区员工食宿情况说明
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附件 4：危废废物委托处置合同
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附件 5：企业实业单位突发环境事件应急预案
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附件 6 验收监测数据报告
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建
设
项
目
项
目
项目名称 年产 60 万立方米路面新型材料项目 项目代码 / 建设地点 六盘水市钟山区大河镇渔塘村
行业类别（分类管理名录） 其他非金属矿物制品制造 建设性质 ?新建 □改扩建 □技术改造
设计生产能力 年产沥青混凝土 20 万立方米，年产复合水稳料 30 万立方米 实际生产能力 年产沥青混凝土 20 万 m3，复合水稳料 30 万 m3 环评单位 贵州成达环保科技服务有限公司
环评文件审批机关 六盘水钟山区环境保护局 审批文号 钟环审〔2017〕65 号 环评文件类型 环境影响报告表
开工日期 2017 年 10 月 竣工日期 2018 年 5 月 排污许可证申领时间 /
环保设施设计单位 / 环保设施施工单位 / 本工程排污许可证编号 /
验收单位 贵州安凯达实业股份有限公司 环保设施监测单位 验收监测时工况 75%以上
投资总概算（万元） 5000 环保投资总概算（万元） 311 所占比例（%） 6.22
实际总投资（万元） 5000 实际环保投资（万元） 231 所占比例（%） 4.62
废水治理（万元） 废气治理（万元） 噪声治理（万元） 固废废物治理（万元） 绿化及生态（万元） 其他（万元）
新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时（h/a） 2000
运营单位 贵州安凯达实业股份有限公司
运营单位社会统一信用代码（或组织机构
代码）
验收时间
污 染 物
排 放 达
标 与 总
量 控 制
（ 工 业
建 设 项
目详填）
污染物
原有排
放 量
（1）
本期工程实际排放浓度（2）
本期工程
允许排放
浓度（3）
本期工程生产量
（4）
本 期 工 程 自
身削减量（5）
本期工程实
际 排 放 量
（6）
本期工程
核定排放
总量（7）
本期工程“以新带老”削减量（8）
全 厂 实 际 排 放
总量（9）
全厂核定排放总
量（10）
区域平衡替代
削减量（11）
排放增减量
（12）
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫
烟尘
工业粉尘
氮氧化物
工业固体废物
与项目有关的其他特
征污染物
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。
2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）+（5）-（8）-（11）+（1）。
3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：贵州安凯达实业股份有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
