鹤上镇污水管网二期三标段工程管材及一体化提升泵采购

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福州市政府采购合同

编制说明

1、签订合同应遵守《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国合同法》。

2、签订合同时，采购人与中标人应结合招标文件第五章规定填列相应内容。招标文件第五章已有规定的，双方均不得对规定进行变更或调整；招标文件第五章未作规定的，双方可通过友好协商进行约定。

甲方：福州市长乐区鹤上镇人民政府

乙方：福建和盛建材有限公司中型企业无

根据招标编号为[350182]HH[GK]*******查看详情的鹤上镇污水管网二期三标段工程管材及一体化提升泵采购项目（以下简称：“本项目”）的招标结果，乙方为中标人。现经甲乙双方友好协商，就以下事项达成一致并签订本合同：

1、下列合同文件是构成本合同不可分割的部分：

1.1合同条款；

1.2招标文件、乙方的投标文件；

1.3其他文件或材料：□无。□无。

2、合同标的

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3、合同总金额

3.1合同总金额为人民币大写：伍佰玖拾捌万捌仟捌佰捌拾捌元整元（￥*******查看详情.00）。

4、合同标的交付时间、地点和条件

4.1交付时间：合同签订后 (60 ) 天内交货；

4.2交付地点：福建省福州市长乐区采购人指定地点；

4.3交付条件：按合同执行。

5、合同标的应符合招标文件、乙方投标文件的规定或约定，具体如下：

(一)◆品目号1-1：聚乙烯管(核心产品) 给水聚乙烯管:口径dn315mm,等级PN=1.0MPa，制造标准及技术规范等有关资料必须符合国家相关标准、规范要求。1、设 计、制造与检验标准 ⑴ GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》 ⑵ 以及不低于上述标准的其他国家标准。 2、外观 管材的颜色为蓝色，内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、痕纹、杂质、颜色不均等缺陷。管材管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 3、几何尺寸： ⑴ 管材的外径、不圆度及其公差和壁厚及其公差，应符合GB/T13663-2000标准第6条及表8、9的规定，不应有负偏差。 4、性能要求： ⑴管材静液压强度应符合GB/T13663-2000标准第6条中表10的要求。 ⑵管材物理性能要求应符合GB/T13663-2000标准第6条中表12的要求。 5、检验：PE管材应经生产厂检验部门检验合格，并附有合格证、材质证明书和必要的试验报告方可出厂。 ⑴检验规则管材检验应严格按GB/T13663-2000标准第8条的要求进行。 ⑵检测设备：包括原材料检测设备和产品检测设备。 6、标志和保护 ⑴PE管材外表面要有生产厂永久的标志，且间距不超过2m。 ⑵标志必须具有以下内容：生产厂名和或商 标；公称外径；标准尺寸比或“SDR”；材料等级；公称压力（或PN）；生产日期；采用标准号； “水”或“water”字样（仅适用于饮水管）。 7、包装、标志和运输 ⑴设备启运前必须进行防腐处理。包括防止害虫、暴晒、暴雨、雨淋、霜冻、高温潮湿、盐份、油污、化学品污染等造成的损蚀。 ⑵凡管件上需要防腐的部分均需按规定进行处理：会容易腐蚀的未油漆的部分如承插口须使用保护剂保护好，上述这些保护剂在管道安装期间或在安装后是易于抹去的。 ⑶所有管材的包装须经得起陆上和水上的运输，粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近存放等，中标人应对所供货物负责，使其到达目的地后完整无缺。中标人负责提供所有的包装，包装费应包含在投标报价中。包装外标注内容有：供货名 称、型号、生产日期及编号。 ⑷中标人应对管材运至工地，运输过程包括：（不含卸车）：从制造厂开始的水运、陆运、包括保险。 ⑸管材的运杂费应包括运输费、保险费、滞留费、装车费等所有相关费用，全部由中标人承担。 8、产品配套能力 因管材、施工机具、抢修产品、抢修设备由不同厂家提供而造成原材料不相融性，管材配合尺寸不符造成的焊口质量问题及厂家之间相互推委责任和扯皮现象会给采购人带来不必要的麻烦和工程障碍,产品厂家须具备管材相应配套能力。 (二)品目号1-2：聚乙烯管 给水聚乙烯管:口径dn400mm,等级PN=1.0MPa，制造标准及技术规范等有关资料必须符合国家相关标准、规范要求。1、设 计、制造与检验标准 ⑴ GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》 ⑵ 以及不低于上述标准的其他国家标准。 2、外观 管材的颜色为蓝色，内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、痕纹、杂质、颜色不均等缺陷。管材管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 3、几何尺寸： ⑴管材的外径、不圆度及其公差和壁厚及其公差，应符合GB/T13663-2000标准第6条及表8、9的规定，不应有负偏差。 4、性能要求： ⑴管材静液压强度应符合GB/T13663-2000标准第6条中表10的要求。 ⑵管材物理性能要求应符合GB/T13663-2000标准第6条中表12的要求。 5、检验：PE管材应经生产厂检验部门检验合格，并附有合格证、材质证明书和必要的试验报告方可出厂。 ⑴检验规则管材检验应严格按GB/T13663-2000标准第8条的要求进行。 ⑵检测设备：包括原材料检测设备和产品检测设备。 6、标志和保护 ⑴PE管材外表面要有生产厂永久的标志，且间距不超过2m。 ⑵标志必须具有以下内容：生产厂名和或商 标；公称外径；标准尺寸比或“SDR”；材料等级；公称压力（或PN）；生产日期；采用标准号； “水”或“water”字样（仅适用于饮水管）。 7、包装、标志和运输 ⑴设备启运前必须进行防腐处理。包括防止害虫、暴晒、暴雨、雨淋、霜冻、高温潮湿、盐份、油污、化学品污染等造成的损蚀。 ⑵凡管件上需要防腐的部分均需按规定进行处理：会容易腐蚀的未油漆的部分如承插口须使用保护剂保护好，上述这些保护剂在管道安装期间或在安装后是易于抹去的。 ⑶所有管材的包装须经得起陆上和水上的运输，粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近存放等，中标人应对所供货物负责，使其到达目的地后完整无缺。中标人负责提供所有的包装，包装费应包含在投标报价中。包装外标注内容有：供货名 称、型号、生产日期及编号。 ⑷中标人应对管材运至工地，运输过程包括：（不含卸车）：从制造厂开始的水运、陆运、包括保险。 ⑸管材的运杂费应包括运输费、保险费、滞留费、装车费等所有相关费用，全部由中标人承担。 8、产品配套能力 因管材、施工机具、抢修产品、抢修设备由不同厂家提供而造成原材料不相融性，管材配合尺寸不符造成的焊口质量问题及厂家之间相互推委责任和扯皮现象会给采购人带来不必要的麻烦和工程障碍,产品厂家须具备管材相应配套能力。 (三) 品目号1-3：聚乙烯管 给水聚乙烯管:口径dn110mm，等级PN =1.0MPa，制造标准及技术规范等有关资料必须符合国家相关标准、规范要求。 1、设 计、制造与检验标准 ⑴ GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。 ⑵ 以及不低于上述标准的其他国家标准。 2、外观 管材的颜色为蓝色，内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、痕纹、杂质、颜色不均等缺陷。管材管端头应切割平整，并与管轴线垂直。 3、几何尺寸： ⑴管材的外径、不圆度及其公差和壁厚及其公差，应符合GB/T13663-2000标准第6条及表8、9的规定，不应有负偏差。 4、性能要求： ⑴管材静液压强度应符合GB/T13663-2000标准第6条中表10的要求。 ⑵管材物理性能要求应符合GB/T13663-2000标准第6条中表12的要求。 5、检验：PE管材应经生产厂检验部门检验合格，并附有合格证、材质证明书和必要的试验报告方可出厂。 ⑴检验规则管材检验应严格按GB/T13663-2000标准第8条的要求进行。 ⑵检测设备：包括原材料检测设备和产品检测设备。 6、标志和保护 ⑴PE管材外表面要有生产厂永久的标志，且间距不超过2m。 ⑵标志必须具有以下内容：生产厂名和或商 标；公称外径；标准尺寸比或“SDR”；材料等级；公称压力（或PN）；生产日期；采用标准号； “水”或“water”字样（仅适用于饮水管）。 7、包装、标志和运输 ⑴设备启运前必须进行防腐处理。包括防止害虫、暴晒、暴雨、雨淋、霜冻、高温潮湿、盐份、油污、化学品污染等造成的损蚀。 ⑵凡管件上需要防腐的部分均需按规定进行处理：会容易腐蚀的未油漆的部分如承插口须使用保护剂保护好，上述这些保护剂在管道安装期间或在安装后是易于抹去的。 ⑶所有管材的包装须经得起陆上和水上的运输，粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近存放等，中标人应对所供货物负责，使其到达目的地后完整无缺。中标人负责提供所有的包装，包装费应包含在投标报价中。包装外标注内容有：供货名 称、型号、生产日期及编号。 ⑷中标人应对管材运至工地，运输过程包括：（不含卸车）：从制造厂开始的水运、陆运、包括保险。 ⑸管材的运杂费应包括运输费、保险费、滞留费、装车费等所有相关费用，全部由中标人承担。 8、产品配套能力 因管材、施工机具、抢修产品、抢修设备由不同厂家提供而造成原材料不相融性，管材配合尺寸不符造成的焊口质量问题及厂家之间相互推委责任和扯皮现象会给采购人带来不必要的麻烦和工程障碍,产品厂家须具备管材相应配套能力。 （四）品目号1-4：HDPE缠绕增强B型结构壁管 1、节流式承插连接高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强B型结构壁管。口径DN300mm,等级：环钢度≥8KN/㎡。 2、主要技术参数应满足以下标准：强度等级为环刚度≥8KN/ m2，检测依据为GB/T19472.2-2017，单根管材标准长度为6米。 3、管道接口方式采用节流式承插连接。 4、覆土密度要求在95%以上，可保证管道正常使用≥50年，管材不老化、不腐蚀、不淤积。 5、管材采用高密度聚乙烯(HDPE)主要原材料，采用相同和不同的材质作为辅助支撑，本次工程敷设地为软基,要求有较好的环柔性，管材能够按照国标GB/T19472.2-2017规定进行环柔性试验，即“按GB/T9647-2015规定。按ISO13968：2008规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径de变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿肋切割处开始撕裂允许小于0.075dem或75mm”。 6、产品配套能力 因管材、施工机具、抢修产品、抢修设备由不同厂家提供而造成原材料不相融性，管材配合尺寸不符造成的焊口质量问题及厂家之间相互推委责任和扯皮现象会给采购人带来不必要的麻烦和工程障碍,产品厂家须具备管材及管件相应配套能力。 7、中标人应对管材运至工地（不含卸车），运输过程包括：从制造厂开始的水运、陆运、包括保险。 （五） 品目号1-5：一体化提升泵井(200t每天） 1、泵站技术要求 ⑴成套预制泵站（一体、地埋式）1座： 预制泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、提篮格删、智能控制系统、通风系统及泵站进出水口的柔性接头等重要部件组成，设备必须在制造商工厂整体装配调试完成。 ⑵预制泵站技术要求： ①成套预制泵站(一体、地埋式)一座，规模200t每天，井筒直径=1.2m，内置潜水泵2套(1用1备，Q=20m3/h，H=10m，水泵功率：1.5KW)；进水管口径DN300，进水管管底标高0.20m；出水管口径DN100，出水管管中心标高2.20m；地面标高3.20m，配提篮格栅1套. ②泵站内置潜水泵及配套管路阀门、提篮格栅、格栅检修平台等，泵站顶部开口需满足泵站内设备的起吊，检修。 ⑶预制泵站自控系统一项 ①与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。 ②为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指 定低压开关柜制造厂生产，包括机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。 ③所有控制箱箱体均采用304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按采购人要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。 ④当机械设备在构筑物的MCC控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线箱及接线箱至机械设备电机的动力及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。 ⑤控制箱内主要元器件要求与机械设备配套的控制箱应符合下列要求： a.控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器；控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。 b.各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。 c.水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。 d.控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用用一个电缆接线盒。 e.当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。 f.接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。 g.控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。 h.一般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。自动控制由配套控制箱接受泵站自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。 i.自带PLC控制系统的控制箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套控制箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。 j.控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。 k.单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。 l.室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。 ⑥预制泵站电气控制系统主要由以下部分组成：泵运行控制系统。 a.泵运行控制系统，具备下列功能：性能控制-能耗最佳化；总线通讯运行向导；泵的自动并联控制；运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；手动操作运行 (对单泵测试) ；符合电气工业控制设备国际标准与规范（IEC,EN）；功率45KW,电压380V，A类EMC滤波器，最大连续电流85A,视在功率 56KVA； 噪音等级：符合86-188/EEC规范；标配2路模拟输入，1路模拟输出，可设继电器输出3路，逻辑输入6路，安全输入1路； b.保护与安全特性：1.热保护：防止过热 功率级保护保护防止：电机各相之间短路输入相中断输出相位与地线之间出现过电流直流母线上出现过电压控制电路短路超过速度限幅安全功能： 线路电源过电压与欠电压输入缺相，使用三相电源时；2.电机保护集成在变频器中的热保护，通过考虑速度，连续计算12t：变频器掉电时保存电机热态；3.可通过操作终端对功能进行修改，取决于电机的类型（强制冷却型或自冷却型），防止电机缺相。使用PTC探头进行保护。泵和系统的监视功能。电机保护-集成水泵电机保护功能；总线通讯。 c.可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON)；GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台； d.可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行； e.测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能，进水流量体积估算出水流量体积估算； f.预防堵转，堵塞并自动解决。排空泡沫测试运行显示、报警和信号功能：320×240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设 计，使得操作不再考虑环境亮度的影响。带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息运行和故障信号自动转换接触器。 2、格栅的技术要求 提篮格栅采用标准SS304材质制造，具有很强的防腐、防锈性能，完全满足居民生活污水以及雨水的恶劣工作环境。提篮格栅放置于泵站玻璃钢筒体内，可以人工清洗。 提篮采用耦合连接方式，耦合座采用SS304材质，能抵抗恶劣的工作环境，并且更方便提篮格栅的安装。 提篮格栅也配备了SS304材质的吊链，更方便用户在日后的维护清理。 3、潜水泵的技术要求 ⑴泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动≥15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。泵与电机必须为成套的配套设备。 ⑵电机应设 计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。 ⑶电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。 ⑷为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。 ⑸每台泵/电机都有完善的冷却设 计。电机浸没在所提升的液体中都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。 ⑹叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。 ⑺泵轴的叶轮端应采用锥形设 计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。 ⑻泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。 ⑼每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设 计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。 ⑽机械密封设 计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设 计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。 ⑾机械密封的设 计使用寿命不低于 25,000 小时。 ⑿泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在100,000小时以上。 ⒀自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设 计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，应能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。 4、玻璃钢筒体 玻璃钢井筒结构必须满足设 计要求，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，井筒的性能和结构: ⑴井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形、破裂、损坏。也应确保在二次运输过程不会发生损坏。 ⑵井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线、耐腐蚀，并设有防滑层。其承载能力应≥25KN/m2，绕度≤L/250且≤5mm。 ⑶井筒内应有足够的有效容积。 ⑷玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固体树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺。为确保一体化泵站的各个部件之间长久牢固，泵站相关的所有金属紧固件/支撑件/辅件，必须采用不锈钢304材质，螺母必须采用锁紧螺母，外露泵站外的螺栓具有防盗功能，无法从外部拆卸的.筒体表面均匀，不允许有分层 现象和裂痕现象；内部管路装配应整齐牢固，焊缝平整，不允许有 堆焊、夹渣等缺陷。同时在低温条件（-40°C）、酸（PH5）、碱 （PH12）的环境下无裂纹、气泡、缺陷等，玻璃钢筒体由内衬层、防渗透层、加强层、外保护层组成。 ⑸玻璃钢井筒技术参数：弯曲强度（纵向）≥ 183MPa，弯曲强度（横向）≥149 MPa,压缩强度（纵向）≥172MPa，压缩强度（横向）≥167Mpa（需要提供经第三方质量检测机构出具的玻璃钢井筒样块检测报告复印件）。 ⑹玻璃钢井筒块样参数：密度≥1745Kg/m3，树脂含量≥56.8%,吸水率≥0.39%。巴氏硬度≥59Hba（需要提供经第三方质量检测机构出具的玻璃钢井筒样块检测报告复印件）。 ⑺确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。 （六） 品目号1-6：一体化提升泵站(300t每天） 1、泵站技术要求 ⑴成套预制泵站（一体、地埋式）1座： 预制泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、粉碎型格栅、智能控制系统、通风系统及泵站进出水口的柔性接头等重要部件组成，设备必须在制造商工厂整体装配调试完成。 ⑵预制泵站技术要求： ①成套预制泵站(一体、地埋式)一座，规模300t每天，井筒直径=2m，内置潜水泵2套(1用1备，Q=28.8m3/h，H=10m，水泵功率：2.2KW)；进水管口径DN400，进水管管底标高1.00m；出水管口径DN100，出水管管中心标高3.00m；地面标高4.00m，配粉碎性格栅1套。 ②泵站内置潜水泵及配套管路阀门、粉碎型格栅、格栅检修平台等，泵站顶部开口需满足泵站内设备的起吊，检修。 ⑶预制泵站自控系统一项 ①与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。 ②为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指 定低压开关柜制造厂生产，包括机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱。 ③所有控制箱箱体均采用304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按采购人要求。所有需支撑安装的控制箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须满足控制箱要求。凡需落地安装的控制箱，投标方应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。 ④当机械设备在构筑物的MCC控制室内集中控制时，必须在机械设备机旁配置接线箱。接线箱及接线箱至机械设备电机的动力及控制电缆的费用应包含在主机设备的报价内。 ⑤控制箱内主要元器件要求与机械设备配套的控制箱应符合下列要求： a.控制箱电源端应设具有隔离功能的断路器；控制箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。 b.各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。 c.水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量 220V 5A。 d.控制箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至控制箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用用一个电缆接线盒。 e.当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。 f.接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。 g.控制箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。 h.一般控制箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。自动控制由配套控制箱接受泵站自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。 i.自带PLC控制系统的控制箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套控制箱上的控制按钮实现。就地自控由配套控制箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套控制箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套控制箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。 j.控制箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的控制箱还应在面板上设置手动调速面板。 k.单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。 l.室外及潮湿场所的控制箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。 ⑥预制泵站电气控制系统主要由以下两部分组成：（泵运行控制系统、粉碎型格栅控制系统）。 a.泵运行控制系统，具备下列功能：性能控制-能耗最佳化；总线通讯运行向导；泵的自动并联控制；运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)；手动操作运行 (对单泵测试) ；符合电气工业控制设备国际标准与规范（IEC,EN）；功率45KW,电压380V，A类EMC滤波器，最大连续电流85A,视在功率 56KVA； 噪音等级：符合86-188/EEC规范；标配2路模拟输入，1路模拟输出，可设继电器输出3路，逻辑输入6路，安全输入1路； b.保护与安全特性：1.热保护：防止过热 功率级保护保护防止：电机各相之间短路输入相中断输出相位与地线之间出现过电流直流母线上出现过电压控制电路短路超过速度限幅安全功能： 线路电源过电压与欠电压输入缺相，使用三相电源时；2.电机保护集成在变频器中的热保护，通过考虑速度，连续计算12t：变频器掉电时保存电机热态；3.可通过操作终端对功能进行修改，取决于电机的类型（强制冷却型或自冷却型），防止电机缺相。使用PTC探头进行保护。泵和系统的监视功能。电机保护-集成水泵电机保护功能；总线通讯。 可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI, LON)；GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台； c.可远程手机接收报警信息，远程电脑监测及控制整个泵站运行，实现整个泵站无人值守，确保泵站的安全运行； 测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能，进水流量体积估算出水流量体积估算； 预防堵转，堵塞并自动解决。排空泡沫测试运行显示、报警和信号功能：320×240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设 计，使得操作不再考虑环境亮度的影响。带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息运行和故障信号自动转换接触器。 d.粉碎型格栅控制系统，具备下列功能： 数字化LCD人机界面，显示运行信息，操作按钮以及可编程控制； 数字化人机界面可编程控制具有以下功能： 声音报警；正反转联锁启动； 反转按钮； 外部操作时切断主回路的挂锁； 带有文字提醒的逻辑控制编程； 正转/开始 按钮； 本地/远程控制； 格栅堵塞/电机超载远程报警； 断电后自恢复； 本地紧急停机按钮； 远程开停机连接终端； 重置/停机按钮。 2、格栅的技术要求 ⑴粉碎性格栅技术要求 ①粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。 ②刀片组必须为双轴设 计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设 计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件最小量。 ③双轴设 计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。 ④粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，栅间距不大于12mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－12mm。 ⑤驱动装置应设过载保护机构，应满足一体化泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的最大功率高10%。电机应能满足24小时长期连续运行。 ⑥传动轴表面硬度应达62HRC以上，拉伸张力不小于1,027 kPa；抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于100,000小时。 ⑦粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。粉碎型格栅应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站最大日最大时的污水量。 ⑧因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。 ⑨粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。 ⑩电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。 ▲？为保证投标人所投一体化预制泵站所配置粉碎性格栅刀片达到硬度要求，根据“GBT 4336-2016 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）标准”，投标人需提供刀片样块以下化学成分分析报告： 1）碳C不得低于1.63%；2）硅Si不得低于0.44%；3）猛Mn不得低于0.38%；4）磷P不得低于0.027%；5）硫S不得低于0.009%；6）铬Cr不得低于8.46%；7）钼Mo不得低于0.19%；8）钒V不得低于0.14%（需要提供第三方质量检测机构出具的粉碎性格栅样块检测报告复印件）。 ▲？一体化预制泵站所配置粉碎性格栅洛氏硬度≥59HRC（需要提供第三方质量检测机构出具的粉碎性格栅样块检测报告复印件）。 3、潜水泵的技术要求 ⑴泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动≥15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。泵与电机必须为成套的配套设备。 ⑵电机应设 计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。 ⑶电机和电缆必须能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。 ⑷为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。 ⑸每台泵/电机都有完善的冷却设 计。电机浸没在所提升的液体中都能够在最高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。 ⑹叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。 ⑺泵轴的叶轮端应采用锥形设 计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。 ⑻泵轴材质为高强度合金钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。 ⑼每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设 计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。 ⑽机械密封设 计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设 计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。 ⑾机械密封的设 计使用寿命不低于 25,000 小时。 ⑿泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在100,000小时以上。 ⒀自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设 计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，应能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。 4、玻璃钢筒体 玻璃钢井筒结构必须满足设 计要求，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，井筒的性能和结构: ⑴井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形、破裂、损坏。也应确保在二次运输过程不会发生损坏。 ⑵井筒顶板及检修孔盖板应抗紫外线、耐腐蚀，并设有防滑层。其承载能力应≥25KN/m2，绕度≤L/250且≤5mm。 ⑶井筒内应有足够的有效容积。 ⑷玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固体树脂为集体，采用计算机控制缠绕工艺。为确保一体化泵站的各个部件之间长久牢固，泵站相关的所有金属紧固件/支撑件/辅件，必须采用不锈钢304材质，螺母必须采用锁紧螺母，外露泵站外的螺栓具有防盗功能，无法从外部拆卸的.筒体表面均匀，不允许有分层 现象和裂痕现象；内部管路装配应整齐牢固，焊缝平整，不允许有 堆焊、夹渣等缺陷。同时在低温条件（-40°C）、酸（PH5）、碱 （PH12）的环境下无裂纹、气泡、缺陷等，玻璃钢筒体由内衬层、防渗透层、加强层、外保护层组成。 ▲⑸玻璃钢井筒技术参数：弯曲强度（纵向）≥ 183MPa，弯曲强度（横向）≥149 MPa,压缩强度（纵向）≥172MPa，压缩强度（横向）≥167Mpa（需要提供经第三方质量检测机构出具的玻璃钢井筒样块检测报告复印件）。 ▲⑹玻璃钢井筒块样参数：密度≥1745Kg/m3，树脂含量≥56.8%,吸水率≥0.39%。巴氏硬度≥59Hba（需要提供经第三方质量检测机构出具的玻璃钢井筒样块检测报告复印件）。 ⑺确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。 （七）品目号1-7：地埋式生活污水处理站 1、罐体:采用缠绕玻璃钢罐体，内表层采用表面毡防腐树脂（树脂含量90~95%、纤维含量5~10%），形成致密的富树脂层；次内层采用短切纱（毡）防腐树脂（树脂含量70%、纤维含量30%），起到防渗漏、耐腐蚀的作用；结构层（增强层）采用结构树脂（树脂含量30%、纤维含量70%），形成高强度的玻璃钢结构层；外防护层采用含添加剂的树脂（树脂含量100%），形成光滑的外防护层，具有防老化、抗紫外线照射等功能。2、污水进水提升水泵：水泵排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30-80mm的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状物质撕裂，无需再水泵上加滤网。四台水泵，其中两台备用，水泵配有电器今后工关及浮球开关、自动耦合装置。3、格栅：SUS304，栅条间距为2mm，具有自动清污，不易堵塞，分离效果好等特点。4、NZP-I型填料：选用优质PVC制成的新型折波填料，填料间距30mm比表面积达400m2/m3以上，不堵塞，比表面有波纹，易挂膜。NZP-II选用特质塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3,不堵塞，易挂膜。该填料是由纤丝球体、网络外壳和痛心多孔柱体组成的球形填料，只需直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效果高。5、曝气：采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐本体为圆形，因此无死角。其气孔小、不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%。6、管道：设备所有管道均采用ABS管，管道间联接用ABS粘接剂粘接。7、风机及控制柜：设风机二台，交替运行。配电柜采用双层玻璃钢加减震夹层构成。风机房放置在室外地埋式生活污水处理上方。8、自动：1、水泵能自动备用，超警戒水位能声光报警。2、二台风机交通运行，当一台风机损坏，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。3、控制柜有过流、缺相、过压、欠压等故障情况的自动保护功能。。

6、验收

6.1验收应按照招标文件、乙方投标文件的规定或约定进行，具体如下：

货物的检验、验收 1检验依据：货物的验收标准、制造标准及技术规范等有关资料，应符合设备制造厂商的产品验收标准、相应的中华人民共和国国家标准及设备出厂标准，以及本招标文件要求的技术要求。 2检验程序：货物检验分出厂检验、调试检验与最终验收三个阶段。 （1）出厂检验：中标人在货物交付给采购人后，必须向采购人提交《产品质量合格证》。 （2）调试检验（初验）:中标人在货物到货之前须提供一份详细的货物清单及验收方案报告。中标人应以书面形式通知采购人所要完成的工作和准备、进行验收的项目种类及验收开始时间，此通知书需经采购人认定后方可执行。采购人与中标人一起对所验收的项目进行测试。 （3）最终验收:货物安装调试和试运行结束后，中标人与采购人按招标文件以及合同相关条款要求一同对货物进行验收，验收结果应符合采购人使用要求，若发现不符合招标文件及合同条款要求，需立即进行整改并通过最终验收。 （4）中标人在供货时需随货物同时提供该批次产品的检测报告。采购人可根据需要进行抽检，采购人在验收过程中，为保证货物用材质量，有权随机对货物进行破坏性抽检，被破坏的货物由中标人承担。。

6.2本项目是否邀请其他投标人参与验收：

不邀请。

7、合同款项的支付应按照招标文件的规定进行，具体如下：

<onclick="unLockEditZfqc()" type="button" value="解锁编辑">

8、履约保证金

无。

9、合同有效期

至该项目结束。

10、违约责任

按招标文件及投标文件条款执行。

11、知识产权

11.1乙方提供的采购标的应符合国家知识产权法律、法规的规定且非假冒伪劣品；乙方还应保证甲方不受到第三方关于侵犯知识产权及专利权、商标权或工业设计权等知识产权方面的指控，任何第三方如果提出此方面指控均与甲方无关，乙方应与第三方交涉，并承担可能发生的一切法律责任、费用和后果；若甲方因此而遭致损失，则乙方应赔偿该损失。

11.2若乙方提供的采购标的不符合国家知识产权法律、法规的规定或被有关主管机关认定为假冒伪劣品，则乙方中标资格将被取消；甲方还将按照有关法律、法规和规章的规定进行处理，具体如下：按招标文件及投标文件条款执行。

12、解决争议的方法

12.1甲、乙双方协商解决。

12.2若协商解决不成，则通过下列途径之一解决：

< disabled="disabled" id="check1" type="checkbox">提交仲裁委员会仲裁，具体如下：。
< disabled="disabled" id="check2" type="checkbox" checked="checked">向人民法院提起诉讼，具体如下：向原告所在地的符合级别管辖的人民法院起诉。

13、不可抗力

13.1因不可抗力造成违约的，遭受不可抗力一方应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，并在随后取得有关主管机关证明后的15日内向另一方提供不可抗力发生及持续期间的充分证据。基于以上行为，允许遭受不可抗力一方延期履行、部分履行或不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。

13.2本合同中的不可抗力指不能预见、不能避免、不能克服的客观情况，包括但不限于：自然灾害如地震、台风、洪水、火灾及政府行为、法律规定或其适用的变化或其他任何无法预见、避免或控制的事件。

14、合同条款

根据实际情况填写。招标文件第五章已有规定的，双方均不得对规定进行变更或调整；招标文件第五章未作规定的，双方可通过友好协商进行约定。1、整车发货。 2、乙方收到甲方订货通知单后10个工作日内将所需材料供至指定地点（13米的货车能到达并调头）,不含卸车。3、一体化提升泵站、 地埋式生活污水处理站供应周期为45天。

15、其他约定

15.1合同文件与本合同具有同等法律效力。

15.2本合同未尽事宜，双方可另行补充。

15.3本合同自签订之日起生效。

15.4本合同纸质文件一式贰份。合同电子文本通过政府采购网上公开信息系统自动备案。合同纸质文本需与备案电子文本一致，以备案电子文本为准，具有同等效力。

15.5其他：□无。□无。

签订地点：鹤上镇政府