安徽省政府采购中心询价采购函
项目编号：AH-H*******查看详情
本中心接受委托，以询价采购方式购买一批货物，现将有关事项说明如下：
一、注意事项：
1、被询价的供应商（必须在安徽省电子化政府采购系统办理网上注册）可就以下采购清单中的货物及相关要求，在 2010年11月18日上午9：00时前，向本中心做出一次性书面报价（单价、总价）。
2、成交原则：在符合采购需求、质量和服务相等的前提下，以提出最低报价的供应商作为成交供应商。供应商报价和承诺一经认可，即为成交的合同价。
3、供应商如对本询价函报价，即不可撤回。否则，该供应商在今后一年内不得参与本中心的所有采购活动。
4、付款方式：验收合格后 10日内一次性付款。
5、本中心货物招标文件标准文本中的“合同条款”和供应商的报价函将作为合同的组成部分。
二、货物需求：
（各包详见附件文档）
第1包：电工电子实训设备
1、EDA技术实验箱　　
数量：50台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、EDA技术实验箱要求
1、实验箱要求采用"核心板+平台主板＋创新扩展模块＋DIY开发板"全开放式结构，可实现基于FPGA和DSP组合、FPGA和ARM组合、FPGA和单片机组合等多种模式相互结合的实验教学。
2、核心板自成核心系统，提供的硬件资源丰富。可脱离创新实验开发系统的硬件平台，独立开发或参与竞赛使用。其核心器件可选择EP1C12、EP2C35等，分别等效65万门和165万门。
3、DIY扩展接口：能接独立的ARM开发板、单片机开发板、DSP开发板和FPGA扩展板，形成开发板和实验系统相结合的电子设计大赛训练平台，创新扩展模块：虚拟仪器扩展板、通信扩展板、语言扩展板和网络接口扩展板。充分展示FPGA在控制，通信，网络、语音等各方面的应用。
4、实验系统要求提供支持全系列器件的Alter USB-Blaster下载线。通过USB于电脑相连，并提供比ByteblasterII 快6倍的JTAG下载，AS编程功能，具有稳定的NIOSII系统软核调试和FLASH编程功能。
5、实验箱要求包括步进电机、直流电机、LED、按键输入、拨位开关、嵌入式17键盘、点阵、交通灯、AD、DA和0-100M的信号源等基本硬件资源。有多种嵌入式接口：USBHOST接口、USBDIVCE接口、SD卡接口、VGA接口、音频接口、网络接口、URAT接口、PS2接口和液晶屏接口。
二、性能参数
1、交直流电源：输入：AC 220V±10%；输出：+12V，-12V，+5V，+3.3V固定；0V～5V可调
2、信号源：频率输出范围：1Hz～100MHz；频率输出误差：≤±1%
3、主机组成部分：液晶显示模块：128×64液晶一个；数码管显示模块：8个数码管；A/D、D/A转换模块：A/D、D/A；LED显示模块：16个发光二极管；数字可调信号源模块：1Hz～100MHz；17标准键盘；开关按键模块：16个拨位开关、16个按键开关.喇叭模块：带功放；步进电机 1个；直流电机 1个；点阵模块：16*16；交通灯模块；AD模块DA模块；USB HOST接口 1个；USB DIVCE接口 1个；SD卡接口；VGA接口；音频接口；URAT接口；PS2接口。
4、电源接口：5V 直流；电源转换芯片 3.3V和1.8V。
5、EP2C35核心板：电源接口：5V 直流电源转换芯片 3.3V和1.8V；核心FPGA器件：EP2C35；FPGA配置芯片：EPCS16；FLASH存储器件：16Mb；SRAM器件：64Mb；另有JTAG下载接口、AS下载接口；LED指示：5个；按键输入：5个；URAT通信接口：1个；带IIC接口具有EEPROM（2K）存储功能的复位芯片，1个；96脚的欧式连接器：2个。
6、扩展板包括：虚拟仪器扩展板、通信扩展板、语言扩展板和网络接口扩展板
7、创新开发板包括：FPGA DIY开发板板、ARM开发板、单片机开发板、DSP开发板
三、构成及技术参数
1） EDA主板
1、输入接口模块：16个拨位开关，8个拨码开关，16个按键开关
2、键盘模块：17键标准小键盘
3、输出显示模块：16个发光二极管
4、数码管模块：8个
5、液晶屏模块：128×64蓝色背光液晶屏
6、点阵模块：16×16
7、喇叭模块：自带功放电路
8、数字信号源：1Hz～100MHz，通过跳线选择输出频率
9、模拟信号源：输出正弦波、三角波、方波，频率范围100Hz~100KHz
10、具有温度传感器、实时时钟、RS232串口、SPI接口、USB接口、I2C接口、以太网接口、红外接口、PS/2接口、VGA接口、SD卡接口、语音输入输出接口、步进电机模块、直流电机模块、交通灯模块
11、A/D转换模块：8位并行
12、D/A转换模块：8位并行
2）核心板
1、核心芯片：EP1C12、EP2C35、EP3C16等可选
2、配置芯片：EPCS4、EPCS16等可选
3、SRAM：2×4Mb 32位
4、SDRAM：64 Mb（选配EP2C35）
5、FLASH：64Mb
6、串口
7、下载接口：JTAG、AS各一个
8、时钟：50M钟振
9、键开关：4个
10、发光二极管：5个
11、电源接口
3）扩展板
含语音扩展板、虚拟仪器扩展板、数字语音及SD存储扩展板、网络接口扩展板、USB扩展板、通信扩展板。
4） 开发板
含ARM Cortex开发板、单片机开发板、DSP开发板、XILINX开发板、EDA DIY开发板。
四、可完成的实验实训项目
（一）原理图输入
组合逻辑电路：8个实训项目，时序逻辑电路：8个实训项目
（二）语言输入
VHDL硬件描述语言入门、Verilog硬件描述语言入门、组合逻辑电路的硬件描述语言：8个实训项目、时序逻辑电路的硬件描述语言：6个实训项目
（三）存储器
ROM存储器、RAM存储器、FIFO、SDRAM读写、SRAM读写。
（四） 扩展及综合
四位硬件乘法、四位硬件除法、七人抢答器、
梁祝演奏、交通灯、数字秒表、点阵显示、等精度频率计、液晶显示、按键及其显示、按键去抖、VGA接口、PS/2键盘、A/D转换、D/A转换、串口通信、数字存储示波器、步进电机控制、直流电机PWM控制、实时时钟、自动售货机、乒乓球实训、基于QuartusII的LPM模块使用、正弦信号发生器、Chip Editor应用、移位相加乘法器、线性反馈移位寄存器、LPM模块应用、正弦信号发生器、8051 IP核移植、嵌入式锁相环PLL应用
（五） SOPC
Nios II软处理器核定制、Nios II软核的EPCSx配置、Avalon总线型定制、Nios II处理器与Flash接口设计、Nios II处理器与开关和LED接口设计、Nios II处理器与数码管接口设计、Nios II处理器与LCD接口设计、PIO输出接口控制步进电机、定时器、字符液晶显示、音频接口、SD卡接口、VGA接口、USB DIVICE、USB HOST
（六） 扩展实训项目
ARM实训、虚拟仪器数据传输、虚拟仪器频谱分析、单片机实训、DSP实训
（七）电子设计竞赛训练项目
FPGA步进电机驱动控制设计、直接数字频率合成器（DDS）设计、基于DDS的数字移相信号发生器设计、相位测试仪设计、嵌入式逻辑分析仪设计、信号采集与频谱分析电路设计。

2、现代电工电子实验系统
数量：18台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
本实训平台整体上由控制屏、实训桌两大部分组成，包含单、三相交流电源、直流电源、各类信号源、频率计、数字式直流电压表、数字式直流毫安表、数字式交流电压、电流、功率表、模拟、数字电子技术实验箱、单三相交流电路实验箱、电工原理实验箱、元件箱等部件，实验台高度为1.10m。实验箱应采用透明设计，使实验线路及元件一目了然，加强学生对线路及器件的感性认识。其中的交流三相可调电源、可调恒压源、可调恒流源、信号源等电源输出都应具有短路、开路保护功能，并带有0.5级数字表监视输出值及计算机RS232接口。
一、配置
（一）控制屏
要求为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。上面可挂装下列功能板块组件：
1、实验系统的电源部件
1）单、三相交流电源
提供0～430V连续可调三相交流电源，同时得到0～250V单相可调电源(配有一台1.5kVA的三相自耦调压器)，配有三只指针式交流电压表，通过开关切换，可在电压表上指示三相电网电压和三相调压器的输出电压，并有断相指示，当电源电流短路或超过3A时，能自动跳闸告警，电源的短路、过流采用电子线路和保险丝双重保护。
2）双路0~30V可调恒压源
提供双路调节范围：0～30V连续可调的可调恒压源，最大输出电流：1A； 提供±5V/0.5A，±12V/0.5A稳压电源；电压稳定度<3%，纹波电压<1mV，调节精度1%；带三位半数显监示，通过开关切换可显示6V、12V及0～30V电压输出，带有计算机RS232接口；具有短路保护和自动恢复功能。
3）0~500mA可调恒流源
调节范围：0-500mA连续可调，从0.00mA起调；最大开路电压：30V，开路保护，带三位半数显监示，带有计算机RS232接口。
4）信号源及频率计
信号源能输出各种波形，输出经过功率放大，另配一个6位显示的频率计。输出波形：方波、正弦波、三角波、二脉、四脉、八脉、单次。输出频率：3Hz～1MHz连续可调。正弦波波形失真：≤1%；方波前沿：≤100nS；三角波非线性：斜率变化不大于3%(100Hz)；幅值调节范围：0 ～17VP-P；，带有20Db、40dB衰减功能；带6位数字式频率计，可作监示信号源输出，还可作外接频率计用，并带有计算机RS232接口。频率计精度：0.5级，频率计测试范围： 0～1MHz。短路保护，调频时具有稳幅特性。
2、实验装置的人身安全保护功能
1） 设有电流型漏电保护器，符合国家对低压电器安全的要求；
2） 三相变压器的输出端设有电压型漏电保护；
3） 强弱电实验导线采用二种不同的实验导线，强电部分采用全塑封闭型安全实验导线，弱点部分采用金属裸露型实验导线，以避免学生双手带电操作触电的可能，防止出现学生将强电插入弱电或元件而使之损坏的可能。
3、实验装置仪表
1）数字式直流电压表
精度为0.5级，测量范围为0-300V；
量程为200mV，2V，20V，300V 四档直键开关切换，并具有超量程保护功能。留有计算机接口。
2）数字式直流毫安表
精度为0.5级，测量范围为0-2A
量程为2mA，20A，200A，2A 四档直键开关切换，并具有超量程保护功能。留有计算机RS232接口。
3）数字式交流电压、电流、功率表
配 置 情 况精度测量范围备 注
交流数字电压0.50～450V1．采用高性能的16位单片机和高精度的传感器组成，线路简洁，可靠性高。
2．测量方式采用实时曲线采样逐点计算，真有效值(RMS)测量，浮点法显示。
3．量程自动换档（也可手动换档），保证在整个范围内的高精度。
4．硬件上和软件上均采用多种抗干扰和滤波措施，使得整个仪表在全程范围内，读数稳定。
5．具有过压过流，错接线路不损坏仪表等功能。
交流数字电流0.50～3A
功率表
功率因数表 0.50～450V
0～3A
（二）主要挂箱
1、元件箱（一）: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、51Ω/8W线绕电阻、200Ω/8W线绕电阻、510Ω/8W线绕电阻、1KΩ/8W线绕电阻、5.1KΩ/8W线绕电阻、10KΩ/8W线绕电阻、8mm红发光二极管、信号灯 6.3V红(带透明灯罩)等。
2、元件箱（二）: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、9mH电感、15mH电感、1H电感、KN32开关、钮子开关、电容等。
3、电工原理（一）: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、电流取样插座、钮子开关等。
4、电工原理（二）: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、3mm发光管管座、3mm红发光二极管、3mm绿发光二极管、各种PCB线路板（5块以上）、9mH电感等。
5、单三相交流电路实验箱: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、电流取样插座、螺口平灯座、KN32开关等。
6、继电接触实验箱: 提供有透明机玻璃面板的实验箱、护套接线柱、PF083A时间继电器底座、ST3P/A-B时间继电器AC220V、JR28-1A热继电器、220V交流接触器、F4-11辅助触头 、按钮 LAY7-11BN红 、按钮 LAY7-11BN绿、20W-200欧姆线绕电阻等。
7、模拟、数字电子技术实验箱:
模拟电子技术部分提供：
（1）元 件：提供220V/0V、9V、14V、18V变压器一只，单相桥式整流二极管一组，7805、7812、LM317三端稳压管各1块，电解电容、三极管数个，10k、47k、100k电位器各两个，NPN、PNP，达林顿三极管，喇叭等。
（2）实验区域：分别有两只8P集成片插座及300多个镀银管，可以用来插元件。实验区域的设计采用梅花阵式，便于实验和查线，减少连线。
数字电子技术部分提供：
（1）数码显示：提供6位动态数码显示和8位静态显示，其中在静态显示数码管中6位已经接上译码电路，另2位分别引出7段位。
（2）电平指示：16位，红色LED指示。
（3）数据开关：18位，带有红色LED指示。
（4）逻辑开关：2位，带有红、绿LED指示。
（5）圆脚集成插座：提供7个14P、7个16P、1个18P、1个20P、1个40P圆脚集成块插座。
（三）附件
1、 三相鼠笼异步电动机
三相异步电机一只，180W，380V（Δ）,1420rpm 。
（四）实训系统结构
采用铁质喷塑结构，结构牢固，外形美观大方，设有两个抽屉（需带锁），右侧还设有放置示波器的搁板。实验桌下设有存放柜，存放柜设有二层隔板，可存放实验模块。桌面及搁板为防火、防水、耐磨高密度板。
实验台仪器、仪表、电源为固定式，实验模块采用模块式。
实验台高度为1.1m。
（五）实验系统的计算机联网功能及软硬件配置：
1、实验系统的计算机及联网功能：
（1）实验台配置有虚拟数据采集器，采集卡与各仪器仪表之间的数据接口均采用高速光电隔离，可对实验装置上的交流电压表、交流电流表、功率表、功率因数表、直流电压表、直流电流表、可调恒压源、可调恒流源、信号源等都能与本实验装置的虚拟数据采集器连接，虚拟数据采集器能对各仪表仪器的测量值、电源的输出值实时采集；
（2）配置有双通道输入示波卡，四级程控放大16位A/D采样精度，采样深度可达4k。可实现示波器的所有功能；
（3）纪录实验进程中出现的各故障类型、次数，并传递到教师计算机；
（4）教师计算机能控制实验装置上各仪器仪表的通电与否和主电源的通电状态；
（5）将数据表格传送到教师计算机，学生能接受教师计算机发来的信息；
（6）教师计算机能设计实验表格；
（7）能管理学生名单及学生的成绩；
（8）学生机应用软件采用Labview软件编制，将各仪器、仪表和示波器功能集成到Labview环境下，提供了电工实验的所有应用软件，实现了实验的计算机测试和网络管理学生可以在Labview环境下进行所有实验，同时也可以学习和掌握Labview图形化编程软件。
（9）教师机通过局域网与各学生机相连，可以对学生机的实验进程进行观察，同时，保存学生的实验原始数据，提供给教师作为实验成绩评定的依据。
（10）服务器能与校园网连接，进行网上实验预约、递交实验报告等，还可进行实验前的预习检查、了解实验装置的使用、性能、注意事项等。
2、数据采集和存储示波器硬件要求：
独立双通道16bit分辨率，1Msps实时采样。8路 12bit分辨率，200Ksps实时采样。电压档位V/DIV 5V-25Mv 8档可调。 频率 T/DIV 2S-5uS 18档可调。数字显示幅值和频率。光标定位。波形数据的存储功能。对上位机采用USB 2.0通讯接口，全符合USB 2.0协议规范，可实现高速数据传输。2路12bit D/A输出。8路TTL输入和8路TTL输出。对下14路RS232串口可与单片机通讯。实时采集下位机表头信息。
3、软件技术配置：
软件方面采用LabVIEW环境下的动态连接库和驱动程序，可以方便的应用于虚拟仪器教学实验中。软件系统由安装于实验台学生机上的实验软件和教师机上的管理软件组成，通过局域网联接。学生在启动程序后，键入自己的学号，系统即在教师机数据库中找出该学生的姓名，经过学生确认后，学生选择所要做的相应实验，即进入正常的实验界面。
二、可承担的基本实验实训项目：
1、电工实验项目：
电工仪表的使用与测量误差的计算，减少仪表测量误差的方法，仪表电压量限扩展电路设计与实验，仪表电流量限扩展电路设计与实验，已知元件伏安特性的测绘，电位、电压的测定及电位图的绘制，基尔霍夫定律和叠加原理的验证，戴维南定理的验证，等效网络变换原理与实验测试，最大功率传输条件的实验测试，VCVS、VCCS、CCVS、CCCS的实验，双口网络的实验，典型电信号的观察与测量，RC一阶电路的响应与测试，二阶动态电路响应的研究，R、L、C元件阻抗特性的测定，回转器的特性测试，示波器的使用，双T网络的测试，RC选频网络特性测试，R、L、C串联谐振，用三表法测量交流电路等效参数，日光灯功率因数的改善实验测试，互感电路测量，单相铁芯变压器特性的测试，三相交流电路电压、电流的测量，三相电路功率的测量，单相电度表的校验，功率因数及相序的测量，三相负载的星三角联接，三相异步电动机的使用与控制，三相异步电动机点动和自锁控制线路，正反转控制线路，Y-Δ降压起动控制线路，能耗制动控制，起动顺序控制。
2、模拟电子技术实验项目
常用电子仪器的使用，晶体管共射极单管放大器，场效应管放大器，负反馈放大器，射极跟随器，差动放大器，
集成运算放大器指标测试，集成运算放大器的基本应用I---模拟运算电路，集成运算放大器的基本应用II---有源滤波器，集成运算放大器的基本应用III---电压比较器，集成运算放大器的基本应用IV---波形发生器，RC正弦波振荡器，LC正弦波振荡器，压控振荡器，OTL功率放大器实验，集成功率放大器实验，串联型晶体管稳压电源，集成稳压电源实验。
3、数字电子技术实验项目
晶体管开关特性、限幅器与钳位器，TTL集成逻辑门的逻辑功能与参数测试，CMOS集成逻辑门的逻辑功能与参数测试，集成逻辑电路的连接和驱动，组合逻辑电路的设计与测试，译码器及其应用，数据选择器及应用，触发器及其应用，计数器及其应用，移位寄存器及其应用，脉冲分配器及其应用，D/A、A/D转换器，多谐振荡器，单稳态触发器与施密特触发器---脉冲延时与波形整形，555时基电路及其应用。

3、工厂供配电技术实训装置
数量：2台　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

一、配置
实训屏柜要求为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。三相四线输入电源AC380V±10% 50±2%Hz，由三只电网电压表监控电网电压，并有分色指示灯指示，带保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关进行控制；RS-485和以太网两种通讯接口；标准MODBUS通讯协议。
1 电源单元：24V，2组，三位的半数显。
2 触摸屏：1台，EWIEW MT5300T（5.7，，TFT；分辨率：320*240；通信端口：2 RS/232/485/422 ,110/100M Ethernet ,1 USB SLAVE；存储器：8 MB Flash ROM + 16 MB DRAM）
3 PLC主机单元：1块，西门子224CPU：214-1BD23-0XB8，24个I/O点
4 接触器：50个，施耐德LC1-D0610M/AC220V
5 电流互感器：12个，LMK3-0.66，5/5，15VA，精度：1级
6 电压互感器：13个，400 /100V，精度：1级
7 变压器：13台，400 /100V，1kVA
8 电抗器：15个，温度等级：连续额定电流135%，线圈温升不超过120℃（电阻法)；绝缘等级：0.23KV～0.6KV,AC 4000V/1分钟。
9 RS232/ RS232通讯电缆：1根，长2000mm；用于PLC主机与触摸屏之间的通讯
10 磁盘电阻：3组，3×230Ω/150W, 3×300Ω/300W
11 三相异步电动机：1台，370W,380V，符合JB/T9616-1996标准
12 三相交流同步电动机：1台，250W,160V，电机温升：45°；防护等级：IP54
13 模拟电压表：5块，1L14-V，35kV/0.4kV；61L14-V，10kV/0.4kV；61L14-V，500V，精度：1级
14 模拟电流表：6块，61L14-A，50A /5A，精度：1级
15 微机备自投：1台，可模拟三种备投方式（进线（明）备投；母联（暗）备投；应急备投）；测控功能 遥测：可采集12路模拟量，检测10路开关量；遥信：上传各路开关状态，保护动作信号，PT断线等；遥控：可遥控跳开故障线路电源开关；备投开关分合。辅助功能：具有自检功能和事故追忆（可记录10次事件记录和操作记录）
16 无功补偿装置：1台，取样电压：380V±10%；取样电流n/5A；灵敏度：50mA；过压预置：400~450V可调 步长5V；欠流预置：400~450V可调 步长5V；投入门限：0.80~0.99可调 步长0.01；工作方式：连续工作、循环投切；控制组数：2、4、6、8、10、12可设置
17 变频器：海利普HLP-C+/3P/380V/0.75kW，控制方式：SPWM；输入电源：345~440V（400V 级）；频率控制范围0.~600.0Hz,精度：0.01%（数字式），0.1%（模拟式）；加减速控制：4段加减速时间任意选择；多功能输入端 ：6个多功能 输入端，实现八段速控制、程序运行、4段加减速切换、计数器、外部急停等功能
18 微机线路保护装置：1台，具有三相式带方向、低压闭锁三段电流保护、重合闸、后加速、低频减载、低周解列、零序过流告警、低电压保护、PT断线和母线接地告警等功能;刻度误差：不大于1%；测量电流：0.2级；母线电压：0.2级；输出精度：0.2级；频率：0.01HZ；P、Q、COSΦ；0.5级；通讯分辨率：不大于1ms；
19 微机电动机保护装置：1台，具有电流速断、过电流、电流反时限、负序过流保护、过热保护告警、过热保护跳闸、零序过流告警、低电压保护、PT断线和过电压保护等功能;刻度误差：不大于1%；测量电流：0.2级；母线电压：0.2级；输出精度：0.2级；频率：0.01HZ；P、Q、COSΦ；0.5级；通讯分辨率：不大于1ms
二、可承担的基本实训项目
工厂供电电气接线图的认知
1 实训台电气主接线模拟图的认知；2 电气主接线图的认知
工厂变配电室值班技能培训
1 互感器的接线方法；2 变压器有载调压；3 工厂供电倒闸操作
工厂供电线路的微机继电保护
1 模拟系统正常、最大、最小运行方式；2 模拟系统短路；3 电秒表的正确操作；4 微机线路保护装置参数整定操作；5 无时限电流速断保护；6 带时限电流速断保护；7 定时限过电流保护；8 反时限过电流保护；9 电流电压连锁保护
高压电动机的继电保护
1 变频器参数整定操作；2 变频器开环调速实训；3 三相异步电动机的启动方式；4 微机电动机保护装置参数整定操作；5 高压电动机的速断保护；6 高压电动机的反时限过流保护
工厂供电系统的自动装置实训
1 备投投入条件测试；2 进线备投（明备用）及自适应实训；3 母联备投（暗备用）及自适应实训；4 无功补偿装置认知实训；5 无功自动补偿实训
考核项目
中、高维修电工的考核项目平台， 工厂供电操作考核： 工厂供电倒闸操作考核，电压调节操作考核，变电站送电操作考核，变电站停电操作考核。

第2包：平面机构、液压传动实训设备
1、液压传动与控制可视型实验教学培训系统
数量：3台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、设备构成
该培训系统为立式模块化结构，主要由实验台架、液压泵站、电控系统、透明液压元件、控制和仿真软件组成。
二、技术参数
1、实验台架
实验台架用2mm冷轧钢板制作，整体弯折而成，表面喷塑处理。
实验台架由基座、台板、头架组成。基座通过盖板组成半封闭式结构，取下盖板应为敞开式,盖板的拆装应简单方便。台架下方应装有4个轮子，可以方便的移动整个实验台。基座左边为由4块铝合金T型槽板拼装而成的电气元件安装板，中间为抽屉，右边为泵站安装区。台板为凹盆结构，带有网板，台板下应设有一个集油槽，可以将意外泄漏的油重新收集起来，流回油箱。网板上应有防溅式回油盒，其回油点至少有六个，方便实验用油回收。台板右边装有卸荷式调压主阀。台板以上部分为头架，头架上设置元件安装面板，所有液压元件均应可以在该面板上任意位置快速装卸。在头架顶部是电气控制系统五个控制模块盒，头架左侧是总开关和电源电缆，后面为全开式对开门结构。
元件安装面板尺寸：1500mm×640mm
台架整体尺寸：1590mm?550mm?1680mm
2、泵站
泵站放置于台架基座右边，一台低压限压式变量叶片泵组，置于油箱上方，用铜管与调压主阀相连。油箱应配有液位计（含有温度计），空气过滤器，放油塞，吸油/回油滤芯。
主要技术参数：
①. 变量叶片泵组：1台
最高压力：7Mpa，实验压力：≤1Mpa, 出厂设定系统压力为1.2Mpa
流量：12L/min (0.35MPa 1800r/min时），转速：1400r/min（该转速下流量约为10L）
驱动功率：0.75KW，电源： 380V 50HZ
②. 油箱尺寸：450mm? 300mm?300mm， 油箱容积： 30L
3、实验液压元件
全部为透明液压元件，每个透明液压元件均应按照工业液压元件的实际内部结构进行设计，应真实反映工业液压元件的构造原理及其工作原理（包含常用的控制元件、执行元件、辅助连接元件等）。每一个液压元件都应配有快速安装卡板，可以方便的固定到元件安装面板上。液压元件的每一个接口都应装有快速自封接头，可以方便的连接液压系统回路，快速拔插而不会出现泄漏。具体元件见配置清单。
4．电控系统
　电控模块箱采用上置式结构，电控模块箱应采用拔丝工艺生产的铝合金面，由5个基本模块组成，即：
① 直流电源模块：配置直流电流电压表，提供DC24V,4.5A直流电源, 应配有直流电源短路、过载自动断路保护装置，经重新启动即可恢复正常使用。
② PLC编程控制模块；三菱FXIS-20ME-001,继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V。
③ 继电器模块(油缸控制模块)：配有8组继电器，控制电源DC24V，可利用光电开光、接近开关、行程开关实现油缸位置和行程的控制。
④ 主控箱模块：主要是电机的启动、停止控制。
⑤ 电磁阀控制模块：有并联控制和串联控制，可以直接控制或者间接控制电磁铁的通断。
电气控制线路应设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，所采用的电气元器件应全部符合IEC电气标准。系统电源：380V/220V， 50Hz，控制电源：DC24V
5. 控制和仿真软件功能：
采用亚控组态王软件6.52版本，开发版256个点，运行版128个点，并口，USB接口。
1）、软件应具有控制功能，能够控制2个液压泵，8个电磁阀的开闭。
2）、软件应配备73种三维立体动态液压回路及液压回路原理图，并可在计算机实时显示进、回油与各部件工作状态。
3）、软件应配备20种三维立体动态液压元件，能进行元件的拆装训练，并能观察元件的结构、动作原理。
4）、学可在软件上通过零件库虚拟搭接液压回路的训练。
5）、软件应具有网络控制功能，并可进行液压其它项目功能的开发。
6）、提供三菱PLC编程软件和PLC编程手册各1套，
提供液压原器件工作仿真演示软件、液压元器件爆炸软件、组态王回路演示软件、组态王回路控制软件各1套，
提供实验说明书和实验指导书各1套，提供提供液压与气压教学课件1套

液压元器件配置及技术要求

三、可完成的实验内容：
Ⅰ、回路创新与验证实验项目
（一）压力控制回路
Ａ、调压回路：
单级调压回路，单级远程调压回路，两级调压回路，两级远程调压回路，三级调压回路，双压回路。
Ｂ、减压回路
一级减压回路，二级减压回路。
Ｃ、保压回路
单向阀保压回路，液控单向阀保压回路， 换向阀保压回路。
Ｄ、卸荷回路
三位四通M型中位机能换向阀卸荷回路，三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路，二位二通电磁换向阀卸荷回路，先导式溢流阀卸荷回路，行程阀卸荷回路，压力控制卸荷双泵供油回路，电磁阀控制卸荷双泵供油回路。
Ｅ、平衡回路
顺序阀平衡回路，液控单向阀平衡回路，单向节流阀平衡回路，液控单向阀和单向节流阀的平衡回路，平衡与保压回路，液控顺序阀平衡回路。
Ｆ、缓冲回路
调速阀缓冲回路，溢流阀缓冲回路。
（二）速度控制回路
Ｇ、节流调速回路
节流阀进油节流调速回路，调速阀进油节流调速回路，节流阀回油节流调速回路，节流阀旁路节流调速回路，调速阀旁路节流调速回路，单节流阀双向进油节流调速回路，单节流阀双向回油节流调速回路，双节流阀双向进油节流调速回路，双节流阀双向回油节流调速回路，有背压阀的进油节流调速回路，调速阀回油节流调速回路。
Ｈ、增速回路
单向阀控制差动连接增速回路，二位三通电磁换向阀差动连接增速回路，用蓄能器的增速回路。
I、速度变换回路
用行程阀的快慢速换接回路，二位二通电磁阀差动连接速度变换回路，二位三通电磁阀差动连接速度变换回路，调速阀串联速度变换回路，调整阀并联进油控制速度变换回路，调整阀并联回油控制速度变换回路，双向速度变换回路，进油控制速度变换回路，回油控制速度变换回路，快慢速转换回路，回油控制速度变换回路。
（三）方向控制回路
I、换向回路
二位四通电磁阀控制连续往复运动回路，三位四通电磁阀控制连续往复运动回路。
K、锁紧回路
三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路，单向阀锁紧回路，三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路，液控单向阀锁紧回路。
（四）多缸控制回路
顺序动作回路
压力继电器控制顺序动作回路，单顺序阀控制顺序动作回路，行程开关控制顺序动作回路，顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路，压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路，双顺序阀控制顺序动作回路。
同步动作控制回路
调速阀出油节流同步回路，调速阀进油节流同步回路，进油节流双向同步回路，回油节流双向同步回路。
Ⅱ、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用，PLC与计算机的通讯，在线调试、监控，PLC控制在液压中的应用，PLC编程及控制软件（PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用）。
Ⅲ、通过透明有机玻璃阀、缸、透明油路，了解液压回路中阀、缸、油路结构、动作原理，了解液压回路动作过程及工作原理。
Ⅳ、电器元件结构及其原理及电气控制在液压中的应用实验
液压传动中电器控制元件（继电器，行程开关，光电开关，时间继电器等），电机泵的电路控制，油缸的电路控制，电磁阀的电路控制。
Ⅴ、液压系统的控制回路、信号流、回路图构成及绘制
（需提供80多种液压回路原理图和配套的电磁铁工作表）
Ⅵ、液压软件回路演示：
压力控制6类28种回路，速度控制3类25种回路，方向控制2类6种回路，多缸控制2类11种回路，液压马达3种回路。
Ⅶ、液压软件元件演示：
可对以下液压元件实现360°立体旋转，观察其剖面结构，并演示其拆、装全过程。
总阀，油缸，顺序阀，单向阀，调速阀，溢流阀，减压阀，节流阀，截止阀，先导减压阀，液控单向阀，压力继电器，导溢流阀，二位二通电磁阀，二位四通电磁阀，二位三通电磁阀，二位二通行程换向阀，三位四通电磁换向阀(O型)，三位四通电磁换向阀(M型)，三位四通电磁阀(H型)。

2、液压传动与控制智能型实验教学培训系统
数量：1台　　　交货期：30天　　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、设备构成
该教学培训系统为立式模块化结构，主要由实验台架、液压泵站、电控系统、实验实物液压元件、控制和仿真软件部分组成。
二、技术参数
1、实验台架：
实验台架用2mm冷轧钢板制作，整体弯折而成，表面喷塑处理。
实验台架由基座、台板、头架组成。基座通过盖板组成半封闭式结构，取下盖板应为敞开式,盖板的拆装应简单方便。台架下方应装有4个轮子，可以方便的移动整个实验台。基座左边为由4块铝合金T型槽板拼装而成的电气元件安装板，中间为抽屉，右边为泵站安装区。台板为凹盆结构，带有网板，台板下应设有一个集油槽，可以将意外泄漏的油重新收集起来，流回油箱。网板上应有防溅式回油盒，其回油点至少有六个，方便实验用油回收。台板右边装有卸荷式调压主阀。台板以上部分为头架，头架上设置元件安装面板，所有液压元件均应可以在该面板上任意位置快速装卸。在头架顶部是电气控制系统五个控制模块盒，头架左侧是总开关和电源电缆，后面为全开式对开门结构。
元件安装面板尺寸：1500mm×640mm，台架整体尺寸：1590mm?550mm?1680mm
2、泵站：
泵站放置于台架基座右边，两台电机泵组，一台为低压限压式变量叶片泵，一台为低压定量叶片泵，均上置于油箱，用铜管与调压主阀相连，应配有油温冷却系统。油箱应配有液位计（含有温度计），空气过滤器，放油塞，吸油/回油滤芯等。
主要技术参数：
①. 变量叶片泵组：1台
型号：2HP+VP1-12-70，最高压力：7Mpa，流量：12L/min (0.35MPa 1800r/min时）
转速：1400r/min，驱动功率：1.5KW，电源： 380V 50HZ
②. 定量叶片泵组：1台
型号：3HP+FA1-08，最高压力：7Mpa，排量：8ML/rev ，转速：1500r/min
驱动功率：2.2KW，电源： 380V，50HZ
③. 风冷却器
压力：1.4 MPa ，流量：20L，电耗功率：38W　AC 220V
④．油箱尺寸：580mm? 480mm?270mm， 油箱容积： 60L
3．实验液压元件：
所有液压元件均应为国内先进的工业级液压元件，性能参数应完全符合工业应用标准（包含常用的控制元件、执行元件、辅助连接元件等）。每一个液压元件都应配有快速安装卡板，可以方便的固定到元件安装面板。液压元件的每一个接口都应装有快速自封接头，可以方便的连接液压系统回路，快速拔插而不会出现泄漏。具体元件详见配置清单。
4．电控系统：
电控模块箱采用上置式结构，电控模块箱应采用拔丝工艺生产的铝合金面板。由5个基本模块组成，即：
① 直流电源模块：配置电流电压表，提供DC24V,4.5A直流电源, 应配置直流电源短路、过载自动断路装置，经重新启动即可恢复正常使用；
② PLC编程控制模块；三菱FXIS-20ME-001,继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V
③ 继电器模块(油缸控制模块)：配有8组继电器，控制电源DC24V，可利用光电开光、接近开关、行程开关实现油缸位置和行程的控制。
④ 主控箱模块：主要是电机的启动、停止控制。温度、转速、功率显示。手动控泵与PLC控泵的转换。
⑤ 电磁阀控制模块：有并联控制和串联控制，可以直接控制或者间接控制电磁铁的通断。串联时压力继电器接通，电磁铁才可以接通。
电气控制线路应设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，所采用的电气元器件应全部符合IEC电气标准。
5．数据采集测试系统：主要由各种传感器和相关的数据采集卡组成。传感器包含：
1）压力传感器
精度：0.25﹪，量程：0-10Mpa 3个
2）涡轮流量传感器
精度：0.5﹪,量程：0-10L/min 1个
精度：0.5﹪,量程：0-4L/min 1个
3) 功率变送器
精度：0.5﹪,量程：0-5KW 1个
4）温度传感器
精度：0.5﹪,量程：-10-150° 1个
5）位移传感器
精度：0.2﹪,量程：0-200mm 1个
数据采集卡：
AD/DA采集卡1块（12位精度、32通道）。
测试软件将测试卡采集到的数据，实时处理，实时生成数据报表，绘制任意设定的XY轴动态曲线，可以进行传感器参数设置，具有曲线和报表保存和打印功能。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成等实时监控功能。符合未来液压控制的发展趋势。
6．实验台主要技术参数：
电源：国家标准工业用电—AC380V、50HZ；控制电压：安全控制电压——DC24V；
系统总功率：≤4 KW，系统安全使用压力：P≤7Mpa
7.控制仿真及测试软件功能：
采用亚控组态王软件6.52版本，开发版256个点，运行版128个点，并口，USB接口。
1）、软件应具有控制功能，能够控制2个液压泵，8个电磁阀的开闭。
2）、软件应配备73种三维立体动态液压回路及液压回路原理图，并可在计算机实时显示进、回油与各部件工作状态。
3）、软件应配备20种三维立体动态液压元件，能进行元件的拆装训练，并能观察元件的结构、动作原理。
4）、软件应配备47种三维立体动态气压回路，并可在计算机实时显示进、回气与各部件工作状态。
5）、软件应配备20种三维立体动态气压元件，能进行元件的拆装训练，并能观察元件的结构、动作原理。
6）、可在软件上通过零件库虚拟搭接液压回路的训练。
7）、软件应具有网络控制功能，并可进行液压其它项目功能的开发。
8）、测试软件应功能齐全，界面直观，操作方便。可同时显示8种虚拟数据（压力、流量、转速、功率、位移等），可即时显示动态曲线和数据。可即时在软件上控制2个电机泵组开停和6个电磁阀的通断。可自动处理计算和存储数据曲线等，实验台可以同时进行8路输入实验数据的采集和8路输出可调DA信号控制。可对液压泵，液压马达，液压阀等数十种液压元件进行动态数据测试。
9）、提供三菱PLC编程软件和PLC编程手册各1套，
提供液压原器件工作仿真演示软件、液压元器件爆炸软件、组态王回路演示软件、组态王回路控制软件、C++液压测控软件各1套，
提供磁粉加载器使用说明书、转矩传感器使用说明书、压力传感器使用说明书、流量传感器使用说明书各1套，
提供实验说明书和实验指导书各1套，
提供提供液压与气压教学课件1套

液压元器件配置及要求

中国采招网（~bidcent er.com.cn）

序号	名 称	数量	参数	备 注
1	双作用单出杆油缸	2件	HOB32′150LA
2	卸荷式调压总阀	1件	工作压力0.7-7MPa
3	先导式溢流阀	2件	DB10-1-50B/100	力士乐系列
4	直动式溢流阀	2件	DBDH10P	力士乐系列
5	远程调压阀	2件	DBT-1-30B-100	力士乐系列
6	先导式减压阀	1件	DR10-4-50B/100Y	力士乐系列
7	顺序阀	2件	DZ10-1-30B/100	力士乐系列
8	压力继电器	1件	HED40P15B/350Z14L24S	力士乐系列
9	节流阀	2件	DVP8-1-10B	力士乐系列
10	调速阀	2件	2FRM5-31B/10Q	力士乐系列
11	单向阀	3件	RVP6-10B/	力士乐系列
12	液控单向阀	1件	SV6PB1-L6X	力士乐系列
13	二位二通行程换向阀	1件	4WMR6D50B/	力士乐系列
14	二位二通电磁换向阀	3件	3WE6A60/SG24N9Z5L	力士乐系列
15	二位三通电磁换向阀	1件	3WE6A60/SG24N9Z5L	力士乐系列
16	二位四通电磁换向阀	2件	4WE6D6XEG24NZ	力士乐系列
17	三位四通电磁换向阀	2件	4WE6E60/SG24N9Z5L	力士乐系列 O型
18	三位四通电磁换向阀	1件	4WE6H60/SG24N9Z5L	力士乐系列 H型
19	三位四通电磁换向阀	1件	4WE6G60/SG24N9Z5L	力士乐系列 M型
20	油马达	1件	压力6Mpa 公称排量19ml/r
21	蓄能器	1个
22	球阀	1个
23	三通接头	6个	压力10 Mpa	其中带表三通 接头3个
24	四通接头	2个	压力10 Mpa
25	螺纹接头	30个	性能测试用 压力10 Mpa
26	环形缝隙测试块	1个	压力1.5 Mpa 流量10L/min
27	细长小孔测试块	1个	压力1.5 Mpa 流量10L/min
28	薄壁小孔测试块	1个	压力1.5 Mpa 流量10L/min
29	快换接头	40套	M16′1.5
30	快换接头单头	63个	M16′1.5
31	聚氨酯高压油管	16根	XPUf8-1
32	管用直角接头	12套	M16′1.5
33	管用直通接头	20套	M16′1.5
34	油缸用滚花手柄	2件	M14′1.5
35	压力表	6个	YTN150 0.4级 0~1.6Mpa
		2个	YTN60 2.5级 0~10Mpa耐震
		3个	YTN60 2.5级 0~10Mpa
36	量筒	1个	550ml
37	风冷却器	1个
38	空气过滤器	1个
39	液位计（带温显）	1个
40	吸油过滤器	2个	WU-40′20
41	主阀及流量计用直角接头	5个	M16′1.5
42	变量泵用直角接头	1套	吸油 PT1/2 ′ M22′1.5扩口式
		1套	出油 PT3/8 ′M18′1.5扩口式
		1套	泄油 PT1/4 ′ M18′1.5扩口式
43	定量泵用直角接头	1套	吸油 PT1/2 ′ M22′1.5扩口式
		1套	出油 PT3/8 ′M18′1.5扩口式
44	风冷却器用直角接头	2套	PT1/2 ′ M18′1.5扩口式
45	主阀用螺帽（带卡套）	2套	M18′1.5扩口式
46	主阀用直通接头	4个	2-M18′1.5扩口式
47	螺纹接头	32个	2-M16′1.5
48	螺纹接头螺帽	6个	M16′1.5
49	铝合金面板	4块	160′1500
50	快换连接底板	35个	60mm′ 80mm
51	油路板	28个	压力10 Mpa
52	油缸底板	2个	压力6.3 Mpa
53	顶缸座	1个	压力6.3 Mpa
54	钢架铝合金T型槽 面板结构操作台	1个	1590′550′1680mm 重量180Kg
55	泵站	1个	含:变量叶片泵电机组合 , 定量叶片泵电机组合 , 吸油过滤器，空气过 滤器，液位计，温度传 感器冷却循环系统

三、可完成的实验内容：
Ⅰ、回路创新与验证实验项目
（一）压力控制回路
调压回路：
单级调压回路，单级远程调压回路，两级调压回路，两级远程调压回路 ，三级调压回路，双压回路。
减压回路
一级减压回路，二级减压回路 。
保压回路
单向阀保压回路，液控单向阀保压回路，换向阀保压回路，蓄能器保压回路，辅助泵保压回路。
卸荷回路
三位四通M型中位机能换向阀卸荷回路，三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路，二位二通电磁换向阀卸荷回路，先导式溢流阀卸荷回路，行程阀卸荷回路，压力控制卸荷双泵供油回路，电磁阀控制卸荷双泵供油回路。
平衡回路
顺序阀平衡回路，液控单向阀平衡回路，单向节流阀平衡回路，液控单向阀和单向节流阀的平衡回路，平衡与保压回路，液控顺序阀平衡回路。
缓冲回路
１. 调速阀缓冲回路 ２. 溢流阀缓冲回路
（二）速度控制回路
节流调速回路
节流阀进油节流调速回路，调速阀进油节流调速回路，节流阀回油节流调速回路，节流阀旁路节流调速回路，调速阀旁路节流调速回路，单节流阀双向进油节流调速回路，单节流阀双向回油节流调速回路，双节流阀双向进油节流调速回路，双节流阀双向回油节流调速回路，有背压阀的进油节流调速回路，调速阀回油节流调速回路。
增速回路
单向阀控制差动连接增速回路，二位三通电磁换向阀差动连接增速回路，用蓄能器的增速回路。
速度变换回路
用行程阀的快慢速换接回路，二位二通电磁阀差动连接速度变换回路，二位三通电磁阀差动连接速度变换回路，调速阀串联速度变换回路，调整阀并联进油控制速度变换回路，调整阀并联回油控制速度变换回路，双向速度变换回路，进油控制速度变换回路，快慢速转换回路，回油控制速度变换回路，回油控制速度变换回路。
（三）方向控制回路
换向回路
二位四通电磁阀控制连续往复运动回路，三位四通电磁阀控制连续往复运动回路。
锁紧回路
三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路，单向阀锁紧回路，三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路，液控单向阀锁紧回路。
（四）多缸控制回路
顺序动作回路
压力继电器控制顺序动作回路，单顺序阀控制顺序动作回路，行程开关控制顺序动作回路，顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路，压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路，双顺序阀控制顺序动作回路。
同步动作控制回路
调速阀出油节流同步回路，调速阀进油节流同步回路，进油节流双向同步回路，回油节流双向同步回路。
（五）液压马达回路
液压马达制动回路，液压马达制动与浮动回路，液压马达节流调速回路。
Ⅱ、常用液压元件性能测试：
压力形成实验，液压马达性能测试：流量—压差特性、容积效率—压差特性、机械效率—压差特性、总效率—压差特性，液压泵静态/动态特性实验：
流量——压力特性、容积效率——压力特性、总效率——压力特性、输入功率——压力特性、液压泵阶跃响应特性测试实验、机械效率各参数的物理意义、各参数的物理意义及计算方法，溢流阀静态/动态特性实验：、调压范围与压力稳定性测试、卸荷压力与压力损失测试、稳态压力——流量特性（启闭特性）、阶跃响应特性测试实验、各参数的物理意义及计算方法，调速阀特性实验：调速阀稳态流量——压力特性、节流阀稳态流量——压力特性，液压系统节流调速特性实验：节流阀进油节流调速回路速度—负载特性、节流阀回油节流调速回路速度—负载特性、调速阀进油节流调速回路速度—负载特性。
Ⅲ、流体力学实验（液阻特性实验）：
环形缝隙流量压力特性实验，细长小孔流量压力特性实验，薄壁小孔流量压力特性实验。
要求具有配套的测试控制软件，对2个电机泵，6个电磁阀进行控制。
Ⅳ、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用，PLC与计算机的通讯，在线调试、监控，PLC控制在液压中的应用。
Ⅴ、电气控制，传感器在液压中的应用
液压传动中电器控制元件和电器控制回路，流量传感器，压力传感器，位移传感器，速度传感器，功率传感器，温度传感器在液压传动中的应用和检测。
Ⅵ、液压系统的控制回路、信号流、回路图的构成及绘制
（需提供80多种液压回路原理图和配套的电磁铁工作表）
Ⅶ、液压软件回路演示：
压力控制6类28种回路，速度控制3类25种回路，方向控制2类6种回路，多缸控制2类11种回路，液压马达3种回路。
Ⅷ、液压软件元件演示：
可对以下液压元件实现360°立体旋转，观察其剖面结构，并演示其拆、装全过程：
总阀，油缸，顺序阀，单向阀，调速阀，溢流阀，减压阀，节流阀，截止阀，先导减压阀，液控单向阀，压力继电器，导溢流阀，二位二通电磁阀，二位四通电磁阀，二位三通电磁阀，二位二通行程换向阀，三位四通电磁换向阀(O型)，三位四通电磁换向阀(M型)，三位四通电磁阀(H型)。

3、气压传动与控制实验教学培训系统
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、设备构成
本设备应为立式结构，主要由实验台架、实训台面，气泵、、电控模块箱，气动元件、软件部分组成。
设备整机应采用立式模块化结构设计，方便拆装与更换。通过配备不同的液压器件模块，气动器件模块，机件模块，电器模块和执行件，可实现透明液压、工业实物液压、比例伺服液压的上百种原理回路演示以及气动实验原理回路演示、性能数据测试分析、PLC控制编程、电器控制实验和联线等。
设备的供电系统应采用双路安全保护电路，高低压转换须确保安全。
模拟工业控制模式应采用继电器控制，PLC控制、手控、气控，文本屏选择控制等多种方式。
气源部分应采用静音医用型气源。
各种气动、电控元器件应采用优质品牌元器件，以确保实验性能稳定可靠。要求提供快速安装底板、各种软管及快速接头。
软件采用亚控组态王软件6.52版本，开发版256个点，运行版128个点，并口，USB接口。
二、技术参数
1、实验台架
实验台架用2mm冷轧钢板制作，整体弯折而成，表面喷塑处理。
实验台架由基座、台板、头架组成, 采用焊接与高强度紧固螺栓联接。实验面板对称于台子两边。基座一半为封闭式，用于放置电气元件安装板，另一半为敞开式，用于放置气泵等。台板为平板式，表面平铺橡胶垫，可以放置气动元件。台板以上部分为头架，头架有两块相同的由4块铝合金T型槽板拼装而成的元件安装面板，均应可以在面板上任意位置快速拆装气动元件。头架顶部和底部各放置五个电气控制系统控制模块盒。
元件安装面板尺寸：1500mm×640mm
台架整体尺寸：1520mm?850mm?1680mm
2、实训台面
　实训工作台面尺寸为640mm×1500mm×16mm，由4块1500mm×160mm×16mm带T型槽结构的铝合金型材构成（铝合金型材壁厚为3 mm－5 mm），有效工作面积需大于0.96m2。
3、气泵
最高压力：0.75MPa，噪声≤58 DB（A），容积：22L，额定排气量： 3.3M3/H
4、电控模块箱
应采用上置式结构，箱体材料采用拔丝工艺生产的铝合金面板。电控模块箱由5个基本模块组成，可通过增减电器模块箱的数量，实现各种实验要求。
（1）直流电源模块箱：提供24V直流电源
（2）PLC编程控制模块箱：进行程序控制的编程
（3）电磁阀控制模块箱：用以气压系统中控制各类液压器件中的电磁阀
（4）文本屏选择实验控制模块箱：进行实验选择的控制
（5）气缸控制箱：用以光电开关、压力开关、时间继电器、行程开关等控制气缸的动作行程
5、气动元件：提供台湾亚德克生产的23种36个气动元件，其中特殊定制气缸5个（增压缸，差压缸，无杆缸，拉索缸，双出杆缸）。气动元件工作压力0.75pa，工作电压直流24V。
6、软件：
⑴ 软件应具有控制功能，可同时控制2个泵、8个电磁阀的开闭；
⑵ 软件应配备47种三维立体动态气压回路，可在计算机上实时显示进、回气与各部件工作状态；
⑶ 软件应配备43种气压回路原理图；
⑷ 软件应配备20种三维立体动态气压元件，能进行拆装元件的结构，观察元件的动作原理；
⑸ 学生可在软件上通过零件库虚拟搭接气压回路；
⑹ 软件还应具有网络控制功能。
⑺ 软件应配有开发学习资料库，且具有自我开发、升级液压其它项目的功能。
⑻ 提供三菱PLC编程软件和PLC编程手册1套，
提供气压原器件工作仿真演示软件、气压元器件爆炸软件、组态王回路演示软件、组态王回路控制软件各1套，
提供实验说明书和实验指导书1套，
提供提供液压与气压教学课件1套
气动元器件配置及要求

三、可完成的实验内容：
Ⅰ、气动元器件结构，工作原理，功能，观摩拆装实验
Ⅱ、气动元件，气动回路三维动态画面演示与控制实验
Ⅲ、气动回路搭接控制实验：
1）、压力控制回路实验（6项）
基本调压回路，压差控制回路，快速排气压差，控制回路，双压控制回路，残压排出
回路，高低压力转换回路。
2）、速度控制回路（11项）
单作用气缸进口节流调速回路，单作用气缸双向节流调速回路，双作用气缸进口节流
调速回路，双作用气缸出口节流调速回路，双作用气缸双向节流调速回路，单作用气
缸快退回路，双作用气缸快退回路，电磁阀控制速度变换回路，机动阀控制速度变换
回路，双作用气缸双向速度变换回路，节能回路。
3）、方向控制回路（17项）
单作用气缸直接手动控制换向回路，单作用气缸间接手动控制换向回路，单作用气缸
电控直接控制换向回路，单作用气缸电控间接控制换向回路，双作用气缸间接控制换
向回路，双作用气缸单电控自动往复运动回路，双作用气缸双电控自动往复回路，双
作用气缸双电控延时往复运动回路，双作用气缸单电控自动往复回路，双作用气缸双
电控连续往复运动回路，双作用气缸单电控延时往复回路，双作用气缸延时返回往复
回路，双作用气缸电—气联合控制自动往复回路，双作用气缸机动控制往复运动回路，
可中途停止的单作用气缸换向回路，可中途停止的双作用气缸换向回路，双作用气缸
延时返回往复回路，双作用气缸延时返回往复回路，互锁回路；
4）、顺序动作控制回路（6项）
单电控双缸顺序动作回路，单电控双缸延时顺序动作回路，双电控双缸顺序动作回路，
双电控双缸延时顺序动作回路，电—气联合控制双缸顺序动作回路，双缸顺序与同步
动作回路
5）、逻辑控制回路（13项）
“与门”双手操作回，“与门”延时控制回路，三输入逻辑“与门”回路，“或门”两
地操作回路，具有互锁功能的“或门”两地操作回路，“或门”自动与手动转换回路，
三输入“或门”回路，“是门”延时接通回路，“是门”延时断开回路，延时通——断
“是门”回路，脉冲回路，“双稳”连续自动往复运动回，计数回路；
6）、各类气缸动作原理实用回路演示：铝合金迷你型增压缸，铝合金迷你型差压缸，铝合金迷你型无杆缸，铝合金迷你型拉索缸，铝合金迷你型双出杆缸。
Ⅳ、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用，PLC与计算机的通讯，在线调试、监控，PLC控制在液压中的应用。
Ⅴ、电气控制在气动中的应用
气动回路中电器控制元件应用（继电器，行程开关，光电开关，等）。气泵的电路控制，气压缸的电路控制，电磁阀的电路控制。液压气动回路自动化控制：PLC编程自动化控制，文本屏选择控制。
PLC编程工况实验
Ⅵ、液压气动回路自动化控制（PLC、文本屏自动化控制）
Ⅶ、气压系统的控制回路、信号流、回路图的构成及绘制
Ⅷ、气动软件回路演示实验
压力控制回路实验（6项），速度控制回路（11项），方向控制回路（17项），逻辑控制回路（13项）
Ⅸ、气动软件元件演示实验
20个气动元器件的360°立体旋转，剖面结构观察，拆、装全过程的演示。

4、机电液气一体化实验教学培训系统
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

一、设备构成
该培训系统为立式模块化结构，主要由实验台架、液压泵站、电控系统、液压元件、气动元件、有关软件组成。
二、技术参数
1、实验台架
实验台架用2mm冷轧钢板制作，整体弯折而成，表面喷塑处理。
实验台架由基座、台板、头架组成。基座通过盖板组成半封闭式结构，取下盖板应为敞开式,盖板的拆装应简单方便。台架下方应装有4个轮子，可以方便的移动整个实验台。基座左边为由4块铝合金T型槽板拼装而成的电气元件安装板，中间为抽屉，右边为泵站安装区。台板为凹盆结构，带有网板，台板下应设有一个集油槽，可以将意外泄漏的油重新收集起来，流回油箱。网板上应有防溅式回油盒，其回油点至少有六个，方便实验用油回收。台架的台板为平板式，上面放有橡胶垫，可以放置气动元件。台板以上部分为头架，头架上设有两块元件安装面板，一块为液压元件安装面板，一块为气动元件安装面板，每块元件安装面板均由4块铝合金T型槽板拼装而成，可以在面板上任意位置快速拆装液压或气动元件。头架顶部设置液压部分电气控制系统的五个控制模块盒和气动部分电气控制系统五个控制模块盒。
元件安装面板尺寸：1500mm×640mm×2块，台架整体尺寸：1520mm?850mm?1680mm
2、泵站
一台低压限压式变量叶片泵组，置于油箱上方，用软管与调压主阀相连，并引到实验台板上。油箱应配有液位计（含有温度计），空气过滤器，放油塞，吸油/回油滤芯等。
主要技术参数：
①. 变量叶片泵组：1台
最高压力：7Mpa，实验压力：≤6.3Mpa，流量：12L/min (0.35MPa 1800r/min时）
转速：1400r/min（该转速下流量约为10L），驱动功率：1.5KW，电源： 380V 50HZ
②. 油箱尺寸：450mm? 300mm?300mm， 油箱容积： 30L
③．气泵电机组
电源：220V ，功率：550W，最高压力： 0.75MPa，噪声： ≤58 DB（A）
容积：22L，额定排气量：3.3M3/H
3、实验液压元件
所有液压元件均应为国内先进的工业液压元件，性能参数应完全符合工业应用标准（包含常用的控制元件、执行元件、辅助连接元件等）。每一个液压元件都应配有快速安装卡板，可以方便的固定到元件安装面板。液压元件的每一个接口都应装有快速自封接头，可以方便的连接液压系统回路，快速拔插而不会出现泄漏。具体元件见配置清单。
4、实验气动元件
所有气动元件均应为国内先进的工业气动元件，性能参数应完全符合工业应用标准（包含常用的控制元件、执行元件、辅助连接元件等）。每一个气动元件都应配有快速安装卡板，可以方便的固定到元件安装面板。气动元件的每一个接口都应装有快速插管接头，可以方便的连接气动系统回路，具体元件见配置清单。
5．电控系统
　液压部分电控模块箱采用上置式结构，电控模块箱应采用拔丝工艺生产的铝合金面板。由5个基本模块组成，即：
① 直流电源模块：配置电流电压表，提供DC24V,4.5A直流电源,应配有直流电源短路、过载自动断路保护装置，经重新启动即可恢复正常使用。
② PLC编程控制模块；三菱FXIS-20ME-001,继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz，控制电压为DC24V。
③ 继电器模块(油缸控制模块)：配有8组继电器，控制电源DC24V，可利用光电开光、接近开关、行程开关实现油缸位置和行程的控制。
④ 主控箱模块：主要是电机的启动、停止控制，功率指示，温度、转速显示等。
⑤ 电磁阀控制模块：有并联控制和串联控制，可以直接控制或者间接控制电磁铁的通断。
6.气动机电部分由由以下10个基本模块组成：
PLC编程控制模块，文本屏选择实验控制模块，继电器控制模块，线圈控制模块，按扭控制模块，行程开关控制模块，时间继电器模块，十字路口交通灯模块，装饰灯控制演示模块，直流电源模块。
电气控制线路应设有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，所采用的电气元器件应全部符合IEC电气标准。系统电源：380V/220V，50Hz，控制电源：DC24V
7.软件功能：
采用亚控组态王软件6.52版本，开发版256个点，运行版128个点，并口，USB接口。
1）、软件应具有控制功能，能够控制2个液压泵，8个电磁阀的开闭。
2）、软件应配备73种三维立体动态液压回路及液压回路原理图，并可在计算机实时显示进、回油与各部件工作状态。
3）、软件应配备20种三维立体动态液压元件，能进行元件的拆装训练，并能观察元件的结构、动作原理。
4）、软件应配备47种三维立体动态气压回路，并可在计算机实时显示进、回气与各部件工作状态。
5）、软件应配备20种三维立体动态气压元件，能进行元件的拆装训练，并能观察元件的结构、动作原理。
6）、可在软件上通过零件库虚拟搭接液压回路的训练。
7）、软件应具有网络控制功能，并可进行液压其它项目功能的开发。
8)、提供三菱PLC编程软件和PLC编程手册1套，
提供液压原器件工作仿真演示软件、液压元器件爆炸软件、组态王回路演示软件、组态王回路控制软件各1套，
提供实验说明书和实验指导书1套，提供提供液压与气压教学课件1套
液压元器件配置及要求

序号	名 称	数量	参数及要求	备 注
1	双作用单出杆油缸	2件
2	卸荷式调压总阀	1件	工作压力0.7~7MPa
3	先导式溢流阀	2件	DB10-1-50B/100	力士乐系列
4	直动式溢流阀	2件	DBDH10P	力士乐系列
5	远程调压阀	2件	DBT-1-30B-100	力士乐系列
6	先导式减压阀	1件	DR10-4-50B/100Y	力士乐系列
7	顺序阀	2件	DZ10-1-30B/100	力士乐系列
8	压力继电器	2件	HED40P15B/350Z14L24S	力士乐系列
9	节流阀	2件	DVP8-1-10B	力士乐系列
10	调速阀	2件	2FRM5-31B/10Q	力士乐系列
11	单向阀	3件	RVP6-10B/	力士乐系列
12	液控单向阀	1件	SV6PB1-L6X	力士乐系列
13	二位二通行程换向阀	1件	4WMR6D50B/	力士乐系列
14	二位二通电磁换向阀	3件	3WE6A60/SG24N9Z5L	力士乐系列
15	二位三通电磁换向阀	1件	3WE6A60/SG24N9Z5L	力士乐系列
16	二位四通电磁换向阀	2件	4WE6D6XEG24NZ	力士乐系列
17	三位四通电磁换向阀	2件	4WE6E60/SG24N9Z5L	力士乐系列O型
18	三位四通电磁换向阀	1件	4WE6H60/SG24N9Z5L	力士乐系列H型
19	三位四通电磁换向阀	1件	4WE6G60/SG24N9Z5L	力士乐系列M型
20	三通接头	6个	压力10 MPa	其中带表三通接头3个
21	四通接头	2个	压力10 MPa
22	螺纹接头	30个	性能测试用 压力10 Mpa
23	快换接头	40套	M16′1.5
24	快换接头单头	60个	M16′1.5
25	挖掘装置	1套
26	聚氨酯高压油管	16根
27	管用直角接头	12套	M16′1.5
28	管用直通接头	20套	M16′1.5
29	油缸用滚花手柄	2件	M14′1.5
30	压力表	2个	YTN60 2.5级 0~10MPa耐震
		3个	YTN60 2.5级 0~10MPa
31	量筒	1个	550ml
32	风冷却器	1个
33	空气过滤器	1个
34	液位计（带温显）	1个
35	吸油过滤器	2个
36	主阀及流量计用直角接头	5个	M16′1.5
37	变量泵用直角接头	1套	吸油 PT1/2 ′ M22′1.5扩口式
		1套	出油 PT3/8 ′M18′1.5扩口式
		1套	泄油 PT1/4 ′ M18′1.5扩口式
38	定量泵用直角接头	1套	吸油 PT1/2 ′ M22′1.5扩口式
		1套	出油 PT3/8 ′M18′1.5扩口式
39	风冷却器用直角接头	2套	PT1/2 ′ M18′1.5扩口式
40	主阀用螺帽（带卡套）	2套	M18′1.5扩口式
41	主阀用直通接头	4个	2-M18′1.5扩口式
42	螺纹接头	32个	2-M16′1.5
43	螺纹接头螺帽	6个	M16′1.5
44	铝合金面板	4块	160′1500
45	快换连接底板	35个	60mm′ 80mm
46	油路板	28个	压力10 Mpa
47	油缸底板	2个	压力6.3 Mpa
48	顶缸座	1个	压力6.3 Mpa
49	钢架铝合金T型槽 面板结构操作台	1个	1590′550′1680mm 重量180Kg
50	泵站	1个	含:变量叶片泵电机组合, 吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统

气压元器件配置及要求：

序号	名 称	数量	参数及要求	备　注
1	铝合金迷你气缸	2件	MAL-20′100-LB	亚德客
2	铝合金迷你型气缸	1件	MSAL20×100-CA-LB	亚德客
3	铝合金迷你型增压缸	1件	SC-32×100×100
4	铝合金迷你型差压缸	1件	SC-32×100
5	铝合金迷你型无杆缸	1件	CYD-32×100
6	铝合金迷你型拉索缸	1件	SC-40×100
7	铝合金迷你型双出杆缸	1件	SC-32×100+ SC-32×100
8	电控二位五通换向阀	2件	4V210-08-DC24V	亚德客
9	气控二位五通换向阀	2件	4A23OC-08	亚德客
10	电控二位三通换向阀	3件	3V210-08NCDC24V	亚德客
11	梭阀	2件	KV-08	亚德客
12	单向节流阀	2件	ASC100-08	亚德客
13	调压阀	1件	AR2000	亚德客
14	机械二位二通换向阀	1件	S3R-08	亚德客
15	气源处理二联体	1件	AFR2000	亚德客
16	直通快插接头	34件	APC8-01	亚德客
17	直通快插接头	6件	APC8-02	亚德客
18	铜制消声器	11件	BSL-02	亚德客
19	气管（蓝）	15米	PUA0640	亚德客
20	T型三通接头	6件	APE8	亚德客
21	旋转缸	1件	DA-52	亚德客
22	空气压缩机	1套	TYW-1
19	旋转开关门装置	1套	CQ-XZ-2
20	数控十字滑台	1套	CQ-KH-2
21	直线开关门装置	1套	CQ-XZ-1
22	液压挖掘装置	1套	CQ-XZ-3
23	机械手装置	1套	CQ-XZ-4

三、可完成的实验内容：
Ⅰ、液压回路创新与验证实验项目
（一）压力控制回路
Ａ、调压回路：
单级调压回路，单级远程调压回路，两级调压回路，两级远程调压回路，三级调压回路，双压回路。
Ｂ、减压回路
一级减压回路，二级减压回路。
Ｃ、保压回路
单向阀保压回路，液控单向阀保压回路，换向阀保压回路，蓄能器保压回路，辅助泵保压回路。
Ｄ、卸荷回路
三位四通M型中位机能换向阀卸荷回路，三位四通H型中位机能换向阀卸荷回路，二位二通电磁换向阀卸荷回路，先导式溢流阀卸荷回路，行程阀卸荷回路，压力控制卸荷双泵供油回路，电磁阀控制卸荷双泵供油回路 。
Ｅ、平衡回路
顺序阀平衡回路，液控单向阀平衡回路，单向节流阀平衡回路，液控单向阀和单向节流阀的平衡回路，平衡与保压回路，液控顺序阀平衡回路。
Ｆ、缓冲回路
调速阀缓冲回路，溢流阀缓冲回路。
（二）速度控制回路
Ｇ、节流调速回路
节流阀进油节流调速回路 ，调速阀进油节流调速回路，节流阀回油节流调速回路，节流阀旁路节流调速回路，调速阀旁路节流调速回路，单节流阀双向进油节流调速回路，单节流阀双向回油节流调速回路，双节流阀双向进油节流调速回路，双节流阀双向回油节流调速回路，有背压阀的进油节流调速回路，调速阀回油节流调速回路。
Ｈ、增速回路
单向阀控制差动连接增速回路，二位三通电磁换向阀差动连接增速回路，用蓄能器的增速回路。
I、速度变换回路
用行程阀的快慢速换接回路，二位二通电磁阀差动连接速度变换回路，二位三通电磁阀差动连接速度变换回路，调速阀串联速度变换回路，调整阀并联进油控制速度变换回路，调整阀并联回油控制速度变换回路，双向速度变换回路，进油控制速度变换回路， 回油控制速度变换回路，快慢速转换回路，回油控制速度变换回路。
（三）方向控制回路
J、换向回路
二位四通电磁阀控制连续往复运动回路，三位四通电磁阀控制连续往复运动回路。
K、锁紧回路
三位四通电磁换向阀O型中位机能锁紧回路，单向阀锁紧回路，三位四通电磁换向阀M型中位机能锁紧回路，液控单向阀锁紧回路。
（四）多缸控制回路
L、顺序动作回路
压力继电器控制顺序动作回路，单顺序阀控制顺序动作回路，行程开关控制顺序动作回路，顺序阀与行程开关联合控制顺序动作回路，压力继电器与行程开关联合控制顺序动作回路，双顺序阀控制顺序动作回路。
M、同步动作控制回路
调速阀出油节流同步回路，调速阀进油节流同步回路 ，进油节流双向同步回路，回油节流双向同步回路。
（五）液压马达回路
液压马达制动回路，液压马达制动与浮动回路，液压马达节流调速回路。
Ⅱ、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
PLC的指令编程，梯形图编程的学习及应用，PLC与计算机的通讯，在线调试、监控，PLC控制在液压中的应用。
Ⅲ、电气控制在液压中的应用
液压传动中电器控制元件（继电器，行程开关，光电开关，时间继电器等），电机泵的电路控制，油缸的电路控制，电磁阀的电路控制，液压回路中电器控制实际接线实习。，液压气动回路自动化控制：PLC编程自动化控制，文本屏选择控制，PLC编程工况实验（10项），电气控制实验（12项）。
Ⅳ、机电一体化控制实训实验
液压挖掘机构工作动态实验（复合控制），气动直线开关门和旋转开关门工作动态实验（复合控制），翻斗车机构工作动态实验机械手工作动态演示。
Ⅴ、液压系统的控制回路、信号流、回路图的构成及绘制
（需提供80多种液压回路原理图和配套的电磁铁工作表供学生学习）
Ⅵ、气动回路搭接控制实验
1、压力控制回路实验（6项）
基本调压回路，压差控制回路，快速排气压差控制回路，双压控制回路，残压排出回路，高低压力转换回路。
2、速度控制回路（11项）
单作用气缸进口节流调速回路，单作用气缸双向节流调速回路，双作用气缸进口节流调速回路，双作用气缸出口节流调速回路，双作用气缸双向节流调速回路，单作用气缸快退回路，双作用气缸快退回路，电磁阀控制速度变换回路，机动阀控制速度变换回路，双作用气缸双向速度变换回路，节能回路。
3、方向控制回路（17项）
单作用气缸直接手动控制换向回路，单作用气缸间接手动控制换向回路，单作用气缸电控直接控制换向回路，单作用气缸电控间接控制换向回路，双作用气缸间接控制换向回路，双作用气缸单电控自动往复运动回路，双作用气缸双电控自动往复回路，双作用气缸双电控延时往复运动回路，双作用气缸单电控自动往复回路，双作用气缸双电控连续往复运动回路，双作用气缸单电控延时往复回路，双作用气缸延时返回往复回路，双作用气缸电—气联合控制自动往复回路，双作用气缸机动控制往复运动回路，可中途停止的单作用气缸换向回路，可中途停止的双作用气缸换向回路，双作用气缸延时返回往复回路，双作用气缸延时返回往复回路，互锁回路。
4、顺序动作控制回路（6项）
单电控双缸顺序动作回路，单电控双缸延时顺序动作回路，双电控双缸顺序动作回路，双电控双缸延时顺序动作回路，电—气联合控制双缸顺序动作回路，双缸顺序与同步动作回路
5、逻辑控制回路（13项）
“与门”双手操作回，“与门”延时控制回路，三输入逻辑“与门”回路 ，“或门”两地操作回路，具有互锁功能的“或门”两地操作回路，“或门”自动与手动转换回路，三输入“或门”回路，“是门”延时接通回路，“是门”延时断开回路，延时通——断“是门”回路，脉冲回路，“双稳”连续自动往复运动回路，计数回路；
Ⅶ、气压系统的控制回路、信号流、回路图的构成及绘制
Ⅷ、液、气压软件回路演示
1、液压软件回路演示目录：
压力控制6类28种回路，速度控制3类25种回路，方向控制2类6种回路，多缸控制2类11种回路，液压马达3种回路
2、液压软件元件演示目录
软件应可实现各种液压元件的360°立体旋转，观察剖面结构，并演示其拆、装全过程，使学生充分了解各类液压元器件的结构组成，培养学生的动手能力与细节观察能力。
总阀，油缸，顺序阀，单向阀，调速阀，溢流阀，减压阀，节流阀，截止阀，先导减压阀，液控单向阀，压力继电器，导溢流阀，二位二通电磁阀，二位四通电磁阀，二位三通电磁阀，二位二通行程换向阀，三位四通电磁换向阀(O型)，三位四通电磁换向阀(M型)，三位四通电磁阀(H型)。
3、气动软件回路演示目录
压力控制回路实验（6项），速度控制回路（11项），方向控制回路（17项），逻辑控制回路（13项）
4、气动软件元件演示目录
软件应可实现各种气压元件的360°立体旋转，观察剖面结构，并演示其拆、装全过程，使学生充分了解各类气压元器件的结构组成，培养学生的动手能力与细节观察能力。

5、平面机构创意组合测试分析及仿真实验台
数量：8台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、设备构成
实验台由机架、步进电机、传感器、零件存放箱、控制调速信号仪和专用模拟软件、测试分析软件组成。
二、技术参数
1、机架：
机架采用新型的X型截面的高强度高光洁度铝合金型材制作，为双面六根横梁结构，且应具有以下特点 ：
（1）双面六根横梁应能保证错位平移，拼装性能好；
（2）六根活动横梁（每组两根），应能前后并列安装，而且可根据机构搭接的需要并列或错位上下滑动调整尺寸；
（3）横梁上应配有可沿型材上的T型槽左右移动的轴承座，轴承座用于安装机构的转动副或移动副支撑件。
　　2、零件存放箱：
1个，620×320×170mm，箱内配备有可拼装13种平面机构的各种基本杆组、回转副、移动副、凸轮、槽轮、齿轮、齿条以及联接件等共计50种80多个规格（详见下表）。运动构件（杆组、凸轮、槽轮、棘轮、齿轮、齿条等）全部采用45号钢按工业产品工艺质量标准精制，表面镀铬。
备有滑动轴承座5个，由高强度的硬铝合金制作，表面经高温硫化处理轴孔，且配有铜轴套。
可拼装13种平面机构为曲柄导杆-摇杆机构、摆动导杆-对心滑块机构、摆动导杆-偏置滑块机构、正弦机构、摆块机构、齿轮-对心滑块机构、齿轮-偏置滑块机构 、曲柄摇杆-齿轮机构、曲柄摆块-齿轮机构、齿轮-齿轮齿条机构、等速-等加等减速运动规律凸轮机构、简谐运动规律凸轮机构、槽轮机构。
零件存放箱明细表

3、步进电机：
1台，220V50HZ，额定扭矩 6N.m 转速n=0－250/min 步进角度1.80±5%
转子惯量1420g.cm2±10%，步进电机专用安装装置 1套。
4、传感器：
无触电磁敏角位移传感器1个，WYH－3，0～5V 连续 ， 角度传感器安装调试装置 1套
直线位移传感器1个，行程L=160 ， 线性误差＜0.5%， 直线位移传感器安装调试装置 1套
5、测试分析软件和专用虚拟软件：1套
测试分析软件系统应操作简单，界面清晰，实测数据的采集时间、界面曲线坐标大小应可任意设置，分析曲线应有多种拟合算法供选择，应为实验曲线绘制的可靠性和精确性提供实用可靠的平台。软件需根据用户的实际需要，实现任意2个周期的动态显示。
测试分析软件系统应可输出并保存由步进电机、无触电磁敏角度传感器、直线位移传感器以及控制调速信号仪和测试分析软件共同组成的高性能的稳定运行的实测系统取得的原始实测信号数据，可以实际测量机构从动件的线位移、角位移、线速度、角速度、线加速度、角加速度等六项运动参数的实时变化曲线，并可做出以上参数的仿真曲线，进行分析、比较，自动绘制性能分析曲线。
虚拟仿真软件系统应能自动完成13种平面机构的装配和拆卸分解过程爆炸演示；
能真实形象地完成13种平面机构运动的三维动画演示；
在给出的机构正确装配顺序清单提示下，学生能完成13种平面机构的虚拟装配训练；
具有平面机构拼装顺序正误的判断功能；
具有在局域网上联机使用的网络功能；
具有三维零件库以及零件功能和应用的文字说明。
6. 控制调速信号仪： 1台，
该仪器主要由主板（含测试卡）、步进电机驱动器（MS3540MO）、直流电源（12V—425V）、电位器（1K—5K）、输入输出接口组成。可通过选择外接模式或内置振荡器实现对步进电机的灵活控制，输入输出信号光电隔离，1—250转/秒2加减速可通过电位器设定，0—5转/秒和0—25转/秒两档速度范围通过电位器可调，恒定64细分，可实现双极性PWM恒流斩波控制；
主要技术参数：
输出电流：0.4－3.5A ，模拟信号输出：0－5V，控制信号输入电流：3－15mA，
供电源电压：AC220V，工作环境温度：0－+500C，工作环境震动：5.9m/s2 max
测试卡 ：
PCI-K4Q22S 平面机构测试卡适用于PCI 总线插槽的PC系列微机。
主要技术参数
1、模入部分
输入通道数：单端8路，输入信号范围0V～10V*；－5V～＋5V； -10V～＋10V
A／D转换分辨率： 12位，A／D转换速率： 10μS，A／D转换非线性误差：±1LSB
2、输出部分
输出路数： 4路TTL电平，RS232接口： 1个，脉冲记数通道： 3个
3、可在线编程
4、专用装卸工具 1套
5、使用说明实验指导书 1本
三、可完成的实验内容：
1、平面机构拼装及运动测试分析实验：
齿轮-对心滑块机构，齿轮-偏置滑块机构，等速运动-等加速等减速运动规律凸轮机构 ，简谐运动规律凸轮机构，槽轮机构，曲柄摇杆-齿轮机构，曲柄摆块-齿轮机构，摆块机构，摆动导杆-对心滑块机构 ，摆动导杆-偏置滑块机构，正弦机构，导杆-摇杆机构，齿轮-齿轮齿条机构（手动测试）
2、平面机构组成原理的拼装设计实验：
曲柄对心滑块机构，曲柄-偏心滑块机构，曲柄摇杆-棘轮机构，不完全齿轮机构，齿轮-曲柄导杆偏心滑块机构，齿轮-曲柄摇杆机构，曲柄摇块-齿轮齿条机构，齿轮-曲柄导杆对心滑块机构，链-齿轮传动，平底摆动从动件凸轮机构(简谐、等加等减)
，凸轮-正切机构(简谐、等加等减)，齿轮-导杆摇杆机构，曲柄摇杆-齿轮齿条机构，链-槽轮传动， 链-不完全齿轮机构， 齿轮-连杆组合机构1 ，齿轮-连杆组合机构2 ，反平行四边形机构双叶曲线画器，，两个相似反平行四边形机构倍角器。

6、展开式双级圆柱齿轮减速器
数量：10台　　交货期：30天　　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、技术参数：
mn=2.5，Z1=14 ，Z2=66，m=2.5 ， Z3＝18，Z4＝70，i=18.33 H=120
外形尺寸：430×240×230mm
材料：全铝材料且壳体表面涂漆，装拆工具和装拆用装配图各一套。
二、可完成的实验内容：
掌握减速器的基本结构，了解各组成零部件的结构及功用，并分析其结构工艺性。可进行减速器的安装、拆卸和调整。可进行减速器主要参数的测定。可根据测绘数据正确绘制减速器的零件图和装配图。
7、单级圆柱齿轮减速器
数量：30台　　交货期：30天　　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、技术参数：
mn=2.5 Z1=18 Z2=62 i=3.44 H=100
外形尺寸：300×180×210mm，材料：全铝材料且壳体表面涂漆
装拆工具和装拆用装配图各一套。
二、可完成的实验内容：
掌握减速器的基本结构，了解各组成零部件的结构及功用，并分析其结构工艺性。可进行减速器的安装、拆卸和调整。可进行减速器主要参数的测定。可根据测绘数据正确绘制减速器的零件图和装配图。
8、齿轮油泵
数量：30台　　交货期：30天　　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、技术参数：
齿数 ;模数
材料： 铝制，外形尺寸：140X180X120
二、可完成的实验内容：
掌握齿轮油泵的基本结构，了解各组成零部件的结构及功用，并分析其结构工艺性。可进行齿轮油泵的安装、拆卸和调整。可进行齿轮油泵主要参数的测定。可根据测绘数据正确绘制齿轮油泵的零件图和装配图。
9、机用台虎钳
数量：30台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、技术参数：
材料：铝制，外形尺寸：220X150X60
二、可完成的实验内容：
掌握机用台虎钳的基本结构，了解各组成零部件的结构及功用，并分析其结构工艺性。可进行机用台虎钳的安装、拆卸和调整。可进行机用台虎钳主要参数的测定。可根据测绘数据正确绘制机用台虎钳的零件图和装配图。

10、机构运动简图测绘模型
数量：1套80件　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、技术参数要求
各种模型材料均为铝合金（ZLI104）铜轴精加工制作，表面经过打磨，抛光防氧化。其中，下表中1至50号的机架采用铸铁铸造及加工，运动构件采用优质钢材精制。
所有连接件均采用标准化生产
按教学要求分色，划线，为学生测绘测量计算自由度提供依据。
各种运动机构的单件模型明细表：
圆锥直齿传动机构，斜齿轮传动机构 ，45?螺旋齿轮传动机构，蜗轮蜗杆传动机构 ，减速器，差速器，2K周转轮系机构 ，2K-H周转轮系机构，行星机构，行星机构Ⅱ ，运动合成机构，万向接头，三平杆传动机构，渐开线凸轮机构，偏心往复运动机构，急回机构，偏心凸轮机构，摆动导杆急回机构，曲柄摇杆机构，椭圆仪，连杆棘轮机构，机器人爬杆机构，叠加机构，反馈机构，椭圆齿轮机构，摆动滑块机构 ，正弦机构，直线运动机构，三档齿轮变速机构，等径凸轮机构，槽轮机构，齿轮间歇构，滚子推杆心型凸轮机构，往复圆柱凸轮机构，内槽轮机构 ，心型摩擦轮机构，摩擦轮机构，齿轮传动往复运动机构，偏心调器机构，软轴传动机构，滑道轴节机构 ，安全离合器机构，差动螺旋机构，双冲头机构 ，直线槽轮机构 ，扇形齿轮机构，齿轮连杆机构，90?螺旋齿轮传动机构，双曲柄机构，空间机构，曲柄滑块泵，曲柄摇块泵，曲柄摇杆泵，转动导杆泵，摆动导杆泵，剪床机构，差动轮系机构，浮动盘联轴节，齿轮直线机构 ，齿轮摆杆机构，铆钉机构，简易冲床，装订机机构，鄂式破碎机，步进输送机，假肢膝关节机构，机械手腕部机构，抛光机，牛头刨床，制动机构，汪克尔旋转式发动机，摆盘式活塞机机构，轴向柱塞泵要构，插秧机分秧插秧机构，新型四杆机构，放射连接组合机构，多轮廓轮换工作机构，齿轮-凸轮组合机构（1），齿轮-凸轮组合机构（2），工件移置装置运动机构。
二、可完成的实验内容：
掌握基本结构，了解各组成部份的结构及功用。
可用于认知机构与机构运动测绘实训。可根据测绘数据正确绘制零件图和装配图。

第3包：模具实训设备
1、微型冷冲、拉伸成型机组
数量：1套　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、构成及要求
该机组应由高速冷冲机和可调速拉伸机构成, 符合现代生产工艺及需求和中华人民共和国标准。具有使用配套的铝合金拆装模具及透明模具进行课堂教学冲压及拉伸成型演示解析功能及小件生产，模柄孔直径为φ16mm，可使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片与模具配合生产出五金零件。拥有机械式自动送料系统,送料速度每分300次 ,送料长度5—40cm,调整应方便快捷,并配有日本OMRON红外线感应保护装置。配有全气动自动送料系统，主要用于拉伸机，送料速度于拉伸机同步，送料长度0—60mm，调整方便快捷，送料精准，动作平稳。使用220V,50HZ电源，控制采用24V电磁阀，确保安全可靠。控制系统采用24V低压，确保安全可靠。主机铝合金部件采用加硬铝合金板并氧化处理，硬度HB90，屈服强度245，立柱采用硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的碳墨合金导套。拉伸电机采用直线调速制动电机，电机功率为0.5kw。配有小型空气压缩机，功率1/8HP 出气容量2.0CFM。
二、技术参数：
工作台尺寸：1000×500㎜，拉深机工作台尺寸：280×280㎜
拉深机行程：260㎜，工作压力：320㎏，电机功率: 120W 200～220 V
T形模尺寸: 12㎜，立柱跨距: 250×250㎜，高速冲床行程：60㎜
封闭高度：80㎜，电机功率：0.5kw，冲压力：0.5T

2、铝合金实训拆装五金模具
数量：1套　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

一、构成及要求
（1）模具尺寸：200x150 mm、100x85 mm。
（2）可与微型冷冲、拉伸成型机组配合可进行冲压、拉伸成型。
（3）可使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件，并可长期反复拆装。
（4）模架采用加硬铝合金板并经氧化处理，硬度HB90，屈服强度245。
（5）模具凸凹模采用台湾标准冷冲模具钢，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。
⑹　配有相对应的模具结构学习、实训、考核软件及教学课件。
二、技术参数：
模具尺寸：200×150㎜，止口尺寸：4×5㎜，模具结构：多套结构
透光率：90﹪以上，导热率：0.25，耐酸性：+，耐碱性：+，材料质量：1.2
模具标准件采用台湾进口配件，导套采用进口直线轴承，可视部件须全部抛光处理，
可视彩色部件采用合成材料

序号名称规 格mm数 量要求
1冲孔模200×1501套该模需为4孔单冲模，孔距不小于30㎜，并设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
2落料模200×1501套该模需为单冲落料模，产品尺寸为45长×40宽 mm，并设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
3弯曲模200×1501套该模需为90度双面弯曲模，以落料模产品作为导料，弯曲高度不小于10㎜，凸模内需设有浮动顶出结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
4正装复合模200×1501套该模需为正装式复合模，落料凹模在下模处，凸凹模在上模，卸料、凹模、凸凹模均需设有浮动顶出结构，并能一次完成落料、冲孔工艺，下模设有挡料销，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。

5倒装复合模200×1501套该模需为倒装式复合模，落料凹模在上模处，凸凹模在下模，卸料、凹模、凸凹模均需设有浮动顶出结构，并能一次完成落料、冲孔工艺，上模设有挡料销，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
6拉伸模200×1501套该模需为落料拉伸复合模，拉伸产品深度不小于8㎜，产品口径不小于?30㎜。模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
7连续拉延模200×1501套该模需为连续拉延跳步级进模，第一次拉延深度不小于2㎜，产品口径不小于?30㎜，模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
8多工位级进模200×1501套该模具需为落料、冲孔、弯曲级进模，其中落料、弯曲需在同一工位上完成，下模需设有定位针，同时两个工位能完成落料冲孔、弯曲工艺。各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
9V型翻板弯曲模200×1501套该模具为避免材料滑动，在定模部分高有两块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板必须与材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。
10圆管冲模200×1501套该模具需将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸不小于Ф17×30 mm。
11
200×1501套该模具需将平坯一次弯成两内侧角度小于90°的零件。模具定模部分需有两个滑块，平坯放在定位板上，当凸模下降时，平坯先被 弯成∪型 ，凸续继下降，滑块开始运动将∪形两侧向内弯成所需角度。型零件尺寸为45×30×20 mm
。
12两圆相扣成型冲模200×1501套该模具成型零件需为两圆环相扣结构件，模具设有自动下料结构，当模具工作时，首先切断线材，通过上模原型芯完成单个圆环的成型，将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少，简洁实用，冲出的产品接口平整，合格率高，能满足使用要求。
13QQ级进模200×1501套QQ级进模采用浮动档料装置,导正销导正.集导料槽与活动挡料等功能于一身.单模实现 冲孔＝＞浅拉深＝＞落料成型.配合气动送料机可自动不间断生产.是现代企业最常用的一种五金零件成型结构.成型产品50×44×0.3mm.

3、彩色透明五金模具
数量：1套　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
一、构成及要求
（1）模具尺寸：200x150 mm 100x85 mm
（2）与微型冷冲、拉伸成型机组配合可进行冲压、拉伸成型，并能实现可视化冲压、拉伸成型。能使用0.2～0.5mm薄铝片或铁片生产出五金零件。
（3）模架采用有机玻璃PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），运动部件采用彩色有机玻璃，透明率达90％。模具凸凹模采用标准冷冲模具钢，螺栓须全部采用12.9级进口螺栓。
（4）每套模具应配有相应的模具结构动画演示光盘及模具教学课件。
（5）按照真实模具的制造方法制作而成,应将模具的构架、模仁及运动等用不同色彩区分开来，通体透明、具有很好的穿透力。开模轻快，轻巧，灵活。具备可视性和实用性。
二、技术参数：
模具尺寸：200×150㎜，止口尺寸：4×5㎜，模具结构：多套结构，透光率：90﹪以上，导热率：0.25，耐酸性：+，耐碱性：+，材料质量：1.2，模具标准件采用台湾进口配件，导套采用进口直线轴承，可视部件须全部抛光处理，可视彩色部件采用合成材料

序号名称数量备注
1冲孔模1套
2落料模1套
3弯曲模1套
4正装复合模1套
5倒装复合模1套
6拉伸模1套
7连续拉延模1套
8多工位级进模1套
9V型翻板弯曲模1套
10圆管冲模1套
11
1套
12两圆相扣成型冲模1套
13QQ级进模1套

第4包：检测仪器实训设备
1、万能测长仪　
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
主要技术参数
1、使用范围：
外尺寸测量 0-500mm
内尺寸测量 1-200mm
外螺纹测量 ≤180mm
内螺纹测量 16-140mm
2、直接测量范围：0－100m m
3、读数显微镜分度值：1μm
4、仪器误差：
外尺寸测量±（1+L/200）μm
内尺寸测量±（1.5+L/200）μm
5、示值稳定性：
外≤0.3μm 内≤0.5μm
6、标准配件：
⑴ 内测装置　　　⑵ 电眼装置　　　　⑶ 标准环规
⑷ 螺纹测量装置　⑸ 内螺纹测量装置　⑹ 各种测头测帽

2、光切法显微镜 　
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
以光切法测量零件加工表面的微观不平度，能判别国家标准（GB1031-68）所规定▽3-▽9级表面光洁度（表面粗糙度12.5 –0.2 ）。
对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行测量。
　　主要技术参数
　　1、摄影装置放大倍数：　　约6倍
　　2、测量不平度范围：　　　0.8～80μm
　　3、不平宽度：　　　　　　用测微目镜0.7μm-2.5mm
　　　　　　　　　　　　　　 　 用坐标工作台0.01-13mm
4、放大倍率和视场（标准配置）

测量范围不平度
平均高度值μm表面光洁度级别 所需物镜 总放大倍数 物镜组件
工作距离mm视场mm
﹥0.8～1.6▽▽▽ 960倍/N. A.0.55510倍 0.040.3
﹥1.6～6.3▽▽▽ 8～730倍/N. A.0.40260倍 0.20.6
﹥6.3～20▽▽ 6～514倍/N. A.0.20120倍 2.51.3
﹥20～80▽ 4～37倍/N. A.0.1260倍 9.52.5

5、仪器成套性：
⑴仪器主体，⑵测微目镜，⑶坐标工作台，⑷ ∨型块，⑸标准刻尺
⑹ 7倍物镜，⑺ 14倍物镜，⑻ 30倍物镜，⑼ 60倍物镜，
⑽可调变压器220V/4～6V，⑾摄影装置，⑿ 2.1W/6V灯泡

3、立式光学计 　
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
可用于五等精度量块，一级精度柱型规及各种圆柱形，球形，线形等物体的直径或板形物体的厚度的精密测量，可对被测件作微小位移测量。可用来控制精密零件的加工。
主要技术参数
被测件最大长度：180mm
直接测量范围：± 0.1mm
分划板分度值：1μm
总放大倍数：1000×
测量压力：（2 ± 0.2）N
最大不准确度：±0.25μm
最大测量误差：±（0.5 + L /100）μm， L－被测长度mm
标准配件：可调带筋园台， 可调园平台，带筋固定方台， 平面测帽，
小球面测帽 ，刃形测帽。

4、圆度仪　　　
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
采用半径测量法，工作旋转式。旋转轴系采用高精度气浮主轴，作为测量基准。电器部分由工控计算机及德国海德汉精密圆光栅传感器和精密电感位移传感器组成，以此计量角度、径向位移量，确保测量工件的角位移、径向值的精确度。测量软件采用基于中文版Windows操作系统平台的DTP系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
可进行下列参数测量：圆度、同心度、垂直度、同轴度、平行度、平面度、轴弯曲度。
可进行下列分析：频谱分析、波高分析、表面波纹度（Wc、Wp、Wv、Wt、Wa、Wq、Swm）。
主要技术参数
主轴精度：±0.025чm
系统精度：≤0.06чm
采样点数：3600
径向分辨率：0.01чm
量程范围：500чm (半径差)
测量范围：最大直径：ф320mm（可扩展） 最小内径：ф5mm
测量高度：≤200mm
转 速：5 r/min
承 载：20Kg
电 源：AC 220V±10% 50Hz
工作压力：0.40～0.43MPa
气源压力：0.45～0.80Mpa
气源流量：≥0.2m3/min
机械结构及电器系统
高精度气浮主轴
精密大理石工作台面
进口精密滚珠丝杆、进口精密光杆立柱
进口精密导轨调偏心机构
空气过滤系统
用仪器控制操作界面的工控计算机处理测量数据
圆周方向采集3600点的德国进口圆光栅
彩色打印机
采集卡和Q放板
测量软件
测量软件基于windows操作系统为平台，不同零件的测量数据文件可以不受限制地存储。
一次采样即可显示所有测量结果（包括2-500、2-15、15-500、3-16等波段。
波纹度分析功能：有Wc、Wp、Wv、Wt、Wa、Wq、Swm等参数
测量界面下可看到上次测量的结果 ，判断所测参数是否合格
持“所见所得”打印
支持小型热敏打印机
可进行网络联接
即时图像显示测量结果
图形放大倍数有自动及用户自定义2种方式
提供打印报告

5、齿轮径向跳动测量仪
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
可用于齿轮加工现场或车间检查站测量圆柱齿轮或圆锥齿轮的径向跳动，同时也可以用于测量回转类零件的径向跳动误差。
测量力及测量方向可调，并配有多种尺寸的测头，适应不同类型的齿轮。纯机械结构，千分表示值，读数直观，操作方便。
　　主要技术参数
1、可测齿轮直径：10-200mm
2、左右两端顶尖距离：0-200mm
3、可测齿轮模数：0.5-8mm
4、示值变动性：0.002mm
5、示值误差：0.004mm
6、仪器的组成：仪器主机1台，千分表1块，测头φ0.8,φ1.2,φ2-12各1件

6、齿轮双面啮合综合检查仪
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
可用于测量圆柱齿轮和蜗轮副的一转中心距变动量和一齿中心距变动量，也可以用于测量两轴夹角为90°的圆锥齿轮锥齿锥顶点的偏移量。
主要技术参数
1、模数：1-10mm
2、顶尖中心距离：50-320mm
3、带轴齿轮最大外圆直径：
4、带轴齿轮轴长：
5、蜗杆最大外圆直径：
6、蜗杆轴长：
7、被测齿轮最大重量：50kg
8、仪器应用范围：可测带孔圆柱齿轮
9、仪器的组成
测量主机1台，百分表1块，标准齿轮芯轴1件，标准齿轮转动套1件，垫圈2件，装齿轮用芯轴1件。

7、洛氏硬度计
数量：2台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

可进行黑色金属和有色金属的洛氏硬测定。
主要技术参数
1、初试验力：98N
2、总试验力：588 N，980 N，1471N
3、试件允许最大高度：170mm
4、压头中心到机身距离：165mm
5、硬度计外形尺寸：510*230*750 mm
6、电源电压：AC220V/50HZ
7、硬度值范围:
HRA：20～88
HRB：20～100
HRC：20～70

8、表面粗糙度测量仪
数量：1台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

技术参数：
1、评定参数：Ra, Rz, RS, RSm, Rp, Rv, Rq, Rt, Rmax, D, Rmr曲线等.
2、粗糙测量范围：Ra 0.01 – 10 μm
3、取样长度：L: 0.08 ,0.25,0.8,2.5 mm
4、评定长度：Ln: 1L, 2L, 3L, 4L, 5L可任选
5、分辨率：0.001 μm
6、示值误差：± 5 %
7、测量工件最大高度：300mm
8、触针：
标准型高度t<8mm
小孔型
触针半径：2um
测力： 4 mN
9、移动速度：0.5 mm/sec
10、线性区：垂向600 um
11、轴向测量范围：40 mm
12、滤波器：高斯滤波器，ISO 2CR滤波器
13、小孔测量范围：≥φ5 mm
14、万能可调工作台：
旋转角度： 360°
摆动范围 ：±10°
X-Y移动范围 ： 15 mm
15、轴承内外圈尺寸：
内圈最大外径： 280mm
外圈最小孔径：12mm
厚度：≤160 mm
16、操作系统：WinXP
17、标准配件，附件：
（1）支柱及大理石底座
（2）控制器
（3）驱动装置
（4）传感器
（5）万能可调工作台
（6）V型台
（7）标准型触针
（8）小孔型触针
（9）粗糙度样板
18、仪器电源：220 VAC ±10%、50Hz

9、直径式公法线千分尺
数量：5把　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

测量范围0-25; 读数值0.01;示值误差0.004

10、齿厚游标卡尺
数量：5把　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

测量范围：m1-26；读数值0.02mm；示值误差；±0.02

11、刀口尺
数量：5把　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

　　长度175mm、直线度1um
　
12、光滑极限塞规
数量： 5对　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

被测工件直径30mm、级别H8

13、光滑极限卡规
数量： 5对　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

被测工件直径30、级别f7 mm
　　
14、普通螺纹塞规
数量：5对　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

被测内螺纹公称直径20mm，螺距 1.5mm，公差带6H

15、量块　　　
数量：1套　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院
技术参数：一套46块 精度2级

16、普通螺纹环规　
数量： 5对　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

技术参数：被测外螺纹公称直径20mm 螺距 1.5mm 公差带6g

第5包：机床设备类
1、快速成型与三维扫描集成系统
数量：1套　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

一．三维扫描仪
技术及要求：
（1）扫描头
单次拍摄范围： 300×240(mm)
拍 摄 距 离： 350(mm)
景 深： -90 ~+90(mm)
图 像 分辨率： 1280 × 1024(mm)
测 量 精 度： 0.025(mm)
测量XY分辨率：0.23(mm)
纹 理 色 彩： 24(bit)
单次拍摄时间： 0.1 ~ 0.15(秒)
壳体外形尺寸： 300×125×60(mm)
机 身 重 量： ≤1.5(kg)（可手持扫描）
功能描述：
1、手持扫描，机体重量小于1.5公斤，可对扫描物体进行多方位灵活快速扫描。
2、配精密数控拼接系统，扫描数据实现自动拼接，无需贴标志点。
3、单次扫描时间小于0.15秒，双条纹投光照相扫描实现高速扫描。
4、使用时无需现场精度标定，机体光路采用刚性固化结构。
5、白光扫描，采用高亮度LED白色冷光源，光源寿命十万小时。
6、高精度，高密度，高速度，全彩色扫描保证高质量的扫描数据。

（2）数控转台
台面直径： 100mm
分 辨 率： 0.00125度
最大速度： 25度/秒
最大静扭矩：80Ncm
自 重： 7.4kg
传 动 比： 180：1
遥控距离： <300m
重复定位精度：<0.004度
最大中心负载：60kg
控制方式： 两种方式控（计算机或遥控器）
控制键数： 4个（快速正反转、慢速正反转功能）

（3）系统软件：
1、三维数据处理软件
1.数据输入 读取三维(彩色)点云数据，IGS、STL数模
2.三维显示 海量三维(彩色)点云数据的各种图形、图像可视化
3.数据编辑 表面平滑、去噪、扑\删点、缝合、分割、整合等
4.数据整合 手动拼接、多点对应拼接、智能精确拼接、组数据与组数据的拼接
5.自动拼接 根据数据曲率的变化自动计算拼接，提高整体精度，无需做标记点
6.计算功能 直线\曲线距离、面积、体积、半径、角度、截面线、轮廓线等
7.数据输出 支持ASC,OBJ,WRL,STL, ,IGS等多种通用格式。
8.可以为用户定制特殊功能模块。
9. 提供软件的永久免费升级。
2、逆向工程三维软件功能
扫描点云拼接工具
1、有序和无序的数据处理
2、加载/保存转换距阵
3、1 点和n点手动注册
4、目标（加工球）注册
5、全局注册和分析
6、自动合并多个扫描
点处理
1、统一、曲率和有序采样
2、减少噪声时显示偏差
3、孔填充
4、体外孤点与边界选择
多边形创建和修复
1、封装为三角形
2、基于曲率的孔填充
3、部分孔填充和桥创建
4、基于形状和误差的多边形简化
5、多对象平均合并
6、修复相交
7、创建开放/闭合流形
三角网格面编辑
1、布尔运算
2、文本雕刻/压印
3、抽壳和偏移
4、已抽壳对象的截面创建
5、交互式松驰/清除
6、平滑、拟合、裁剪、投影和延长边界线
特征提取和锐化
1、逐步锐化向导
2、孔、槽、矩形特征检测
3、提取平面和圆柱体
4、将特征曲线提取为 IGES 126 曲线实体
5、重建曲面的理论相交
NURBS 曲面创建
1、单击自动曲面创建
2、自动曲率检测和编辑
3、自动曲面片构建
4、用户控制的曲面分布图
5、曲面片错误检测与修复
6、自动 UV 参数化
7、自动曲面拟合（C0 和 C1）
8、通过曲线、特征和其他曲面修剪曲面
9、平面创建
分析
1、测量点与点及点到曲面间的距离
2、误差分析
3、多边形到点云
4、NURBS 曲面到点云
5、曲线分析
6、曲率
7、相切
颜色支持
1、颜色编辑和修正
2、颜色相关的多边形操作
3、自动纹理、凹凸和位移贴图的生成

工具
1、增强的基准创建和支持
2、基于基准和最佳拟合的对齐
3、镜像/缩放/转换
大型数据处理
1、三角形网格化和多边形简化可以处理包含多达1 亿个以上三角形的模型
2、双处理器的多线程操作
3、批处理
用户界面
1、可自定义的工具栏、快捷菜单和热键
2、用户定义的颜色主题
3、可停驻工具栏和面板
4、用户定义的宏
5、上下文相关的帮助
软件升级
提供软件的永久免费升级。

二、快速成型机
技术参数及要求
1、提供分层软件Aurora，能对STL格式的模型进行测量（包括实体内部的孔、洞、剖面、流道等）、对STL格式的模型上裂缝、空洞等错误能自动修复；同时提供手动编辑功能和修复能力，能根据支撑角度，支撑结构等几个参数，自动创建工艺支撑。
2、输入格式：STL文件格式
3、成型层厚（Z轴）：0.15-0.4mm（分层厚度可调）
4、成型精度：±0.2mm/100mm
5、成型速度：5-60cm3/h
6、成型空间：255×255×310mm
7、喷头系统：双喷头
8、成型材料：ABS工程塑料
9、支撑材料：ABS工程塑料
10、设备尺寸：780×810×1320mm
11、具备成型室实时可视监控系统
12、具备一键打印功能
13、操作环境：温度15~20℃；湿度10～50%RH
14、系统运行环境：Windows XP、Windows2000
15、提供软件的永久免费升级。
16、必须是2009年、2010年全国职业院校技能大赛比赛指定用机

2、普通车床
数量：10台　　交货期：30天　　交货地点：安徽国防科技职业学院

CQ6236
最大工件长度1000mm
床身上中心高180mm
床身上最大工件回转直径φ360mm
刀架上最大工件回转直径φ190mm
通过主轴孔最大棒料直径φ38mm
主轴孔径φ40mm
主电机功率2.2kw
主轴转速范围80～1200rpm

其它要求：
1 .供应商提供的设备应为专业生产该类设备的厂家产品，设备生产厂家应为行业内的知名企业，产品需经过有关方面鉴定，通过中国著名品牌、知名品牌认证，且拥有相当数量的高校客户群（检测仪器与机床类生产厂家不要求通过品牌认证）。
2 .供应商必须按要求的技术参数投标，一旦中标应严格按要求供货。
3 .供应商必须提供设备制造厂家同意供应商出售设备的授权委托书（原件），以及制造厂家提供的该设备的实际彩页、主要技术参数、说明书等资料。
4.供应商提供的设备中如果含有软件部分，则须提供该软件的著作权登记证书、该软件企业认定证书和该软件企业出具的同意使用该软件的授权委托书。
5.供应商所提供的设备应包含设备正常运行所需的各种软件、硬件、接口及附件，并且对此必须详细清单列示。提供的产品所能完成的实验项目必须详细清单列示，所提供的软硬件必须详细清单列示。
6.供应商所提供的设备生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证。
7.供应商与设备生产厂家须为中标设备提供3年以上质保，对质保期内出现的所有质量问题，供应商与设备生产厂家必须及时免费上门包修，并实行终身维护。
8.设备生产厂家必须提供良好、及时、直接的售后服务，出具书面的、直接面向用户的售后服务承诺，并提供相应的软硬件技术资料。
9.设备生产厂家与配套软件供应商必须对所提供的产品进行免费的包装、运输、现场安装与调试和今后免费的上门服务、免费的软件升级，以及承担2－4人的使用技术培训，并列出详细培训计划。
备注：
1、供应商营业执照副本和税务登记证（复印件或影印件）、供应商规格响应表。
2、供应商应提供本产品在安徽省的成功案例（如有）。
3、货物需求表内如有参考品牌，仅作为说明没有限制性，被询价供应商可以在报价函中选用替代标准，但这些替代标准要优于或相当于技术规格中要求的标准。
4、本次询价只允许有一个方案，一个报价，多方案、多报价的将不被接受。
三、履约保证金：
合同金额超过10万元的，需提交合同金额百分之五履约保证金。
四、编制报价函要求：
1、被询价供应商应就以上货物的技术支持与服务做出书面承诺；
2、被询价供应商报价函要经法定代表人或其授权代表签字、加盖公章；如为授权代表签字，请附法定代表人授权书。
3、请将报价函及相关文件资料一式三份（一个正本、二个副本）密封后递交本中心。
4、供应商可投本项目中的某个包或全投，但供应商必须满足本询价函规定的有关资质条件，供应商必须以包为单位，单独做报价书、单独报价、单独封装。如果多包合做一份报价书，则该供应商的报价书将不能进入复审。
五、项目联系人：张燕
联系电话：****-*******查看详情 传真：****-*******查看详情
详细地址：合肥市阜南西路238号省政府采购中心504室
邮编：230061

安徽省政府采购中心
2010年11月15日
询价采购供应商报价函
项目编号:AH-H*******查看详情
安徽省政府采购中心：
关于本次询价采购项目，我公司已认真阅读了贵中心发布的询价采购函，决定参加报价。
一、报价表：
序号货物名称询价技术要求报价技术配置响应情况价格数量
1
2
二、交货期
合同签订后 日内交货安装调试完毕，交付采购单位验收。
三、技术支持与服务承诺：
四、备注：
1、我公司报价函一式三份，一个正本，二个副本；
2、我公司理解最后的成交价不一定是最低报价；
3、我公司了解贵中心货物招标文件标准文本中的“合同条款”。
五、有关资质证明材料：
六、联系方式
联系人： 电话： 手机号码：
地址：
供应商名称（盖章）
供应商注册编号：AHO-*****
年 月 日

附： 规格响应表

序号	货物名称	填写部分		供应商填写部分		响应情况
		技术参数说明	数量	技术参数说明	数量

供应商名称（加盖公章）：