2019年玉门油田青西撬装泵房-Z-机039项目
招标公告
招标编号：玉油司招-2019-WZ-机电-MALM039
一.招标条件
本招标项目招标人为玉门油田分公司物资采购管理中心（处），招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，玉门油田分公司招标中心受玉门油田分公司物资采购管理中心（处）委托招标。
二.采购概况与招标范围
2.1概况及招标范围：
本招标项目为带量采购招标，采购物资所属类别为__22_大类，共计_1_项，最高投标限价70万元(含_13%_增值税)。资金来源；玉门油田分公司投资。
招标范围：
序号 | 物资名称 | 单位 | 数量 | 执行标准 | 备注 |
1 | 撬装泵房 | 座 | 1 | 按照《技术规格书》执行 | |
2 | |||||
3 |
2.2 技术标准及要求:按照《技术规格书》执行。
2.3交货地点：甘肃省玉门市老市区玉门油田青西采油厂_。
2.4交货期：自合同签订生效之日起100日内。
2.5其它具体情况见招标编号为玉油司招-2019-WZ-机电-MALM039的招标文件
2.6结果有效期：自中标通知书发布之日起至合同履行结束为止。
三.投标人资格要求
3.1本次招标不接受联合体投标；
3.2投标人应为中华人民共和国境内注册，具有承担民事责任能力的制造商；具备中国石油天然气集团公司2017 年柱塞泵甲级供应商资格。
3.3投标人须提供本次招标同类产品的有效销售合同及发票复印件；
3.4 投标人没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，近三年在国家、行业、集团公司及下属单位以及地方政府质量监督检查中无标的物不合格情况
3.5. 投标人被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单的不得参加此次投标。
3.6投标人没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态；
四、招标文件的获取
4.1 招标文件购买时间：北京时间2019年7月30日9时至2019年8月4日9时。
4.2招标文件每份售价为500元人民币，售后不退; 请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，应自负其责。
4.3标书费收取：
①只接受电汇，电汇交款单位名称和开发票单位名称必须一致，不接受个人汇款；
②投标人电汇，须填写汇款附言：“玉油司招-2019-WZ-机电-MALM039标书费”。
③电汇账户：
开户银行：建行酒泉商贸中心支行
账 户 名：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司
账 号：********查看详情********查看详情7077
4.4招标文件授予：
潜在投标人电汇标书费后，发送公司资质及转账凭证至ym-wangr@petrochina.com.cn；邮件主题需注明**公司玉油司招-2019-WZ-机电-MALM039项目报名资料；邮件内容需全部包含以下内容并一次性提供：
a.投标人营业执照及相关资质（原件扫描件）
b .法人授权书（授权内容包含购买标书）
c. 《玉门油田分公司招标项目投标人报名表》（见表1，需加盖公司行政章，提供扫描件）
d.招标资料费缴款单
e.购买标书信息登记表（见表2，请完整填写，提供word版）
招标机构工作人员会在收到报名邮件的次日发送招标文件电子版至潜在投标人邮箱。如未及时收到招标文件，请致电垂询。联系人：王瑞，电话：****-*******查看详情。
电话垂询时间：上午8 时 30 分至 11 时 30 分，下午15 时 00分至 18 时 00 分(法定节假日、公休日除外)。
4.5报名过程中遇到有意排斥、限制报名的，可向招标人相关部门反映。
受理部门：玉门油田分公司企管法规处。
受理地址：甘肃省酒泉市新城区玉门油田分公司酒泉生产指挥中心1号楼819房间。
受理人及电话：殷先生****-*******查看详情、传真****-*******查看详情。
5.1投标文件递交截止时间：2019年8月20日9时00分，投标文件递交地点：甘肃省酒泉市新城区玉门油田2号楼104房间。
5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
5.3 投标申请人在提交投标文件时，应按照招标文件规定缴纳10000元人民币的投标保证金。。
六、
七、开标
开标时间：2019年8月20日9时00分；
开标地点：甘肃省酒泉市新城区玉门油田2号楼104房间。
招标人：玉门油田分公司物资采购管理中心（处）
联系人：马安路曼 ；联系方式：****-*******查看详情。使用单位技术联系人：张振祖联系方式：****-*******查看详情
招标机构：玉门油田分公司招标中心
地址：甘肃省酒泉市新城区玉门油田2#楼327房间邮编：735019
联系人： 王瑞
电话：****-*******查看详情
电子邮件：ym-wangr@petrochina.com.cn
投标保证金缴纳至以下账户：
开户银行：建行酒泉商贸中心支行
账户名：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司
账号：********查看详情********查看详情7077
招标人（盖章）
2019年7月29日
表1：
玉门油田分公司招标项目投标人报名表
招标项目名称 |
投标单位名称 |
报名人（联系人） |
联系电话 |
拟办理报名手续时间 |
表2：
购买标书信息登记表
项目名称：
招标编号：
项 目 | 内 容 | |
开票信息 | 开立发票单位名称 | XXXX有限公司 |
纳税人识别号 | ||
地址 | ||
电话 | ||
开户银行 | ||
银行账号 | ||
银行代码（银行行号） ： | (12位) | |
来款时间 | ||
来款金额 | ||
是否为一般纳税人 | ||
联系方式 | 姓名及职务 | |
联系人手机号 | ||
电子邮箱（与招标中心直接联系的邮箱） | ||
发票邮寄信息（收件人、地址、电话） | ||
《撬装式柱塞注水泵技术规格书》
总 则本技术规格书适用于玉门油田分公司《青西注水系统完善—青2-67井投改注地面工程》项目中撬装式柱塞注水泵（P-101）设备的购置。它提出了对该设备的功能设计、结构、制作、性能和试验等方面的技术要求及供货范围。
本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规格书和相关规范、标准的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。投标方所提供的设备必须是设备性能稳定、运行参数达到工艺技术要求、满足规范、成套完整、能长周期、安全、正常、质量可靠、高精度运行、便于维护维修的设备，并实践证明是成熟可靠的产品。如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差（无论大小、多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“技术差异表”中，并取得业主的书面认可。本规格书所使用的标准如与投标方所执行的规范、标准发生矛盾时，应按高要求的规范、标准执行。从签定合同之后至开始制造之日的这段时期内，投标方在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准，应主动遵循现行最新版本的标准。投标方对设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，投标方必须免费进行更换，并承担相应的损失和后果。本技术规格书作为订货合同的技术，与合同正文具有同等法律效力。本技术规格书未尽事宜，由招、投标双方另行协商确定。本技术规格书所列标准规范和工程文件之间发生矛盾时，投标方应在制造前向业主澄清。基本的原则是应遵循较为严格的要求。符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供货商按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。除非另有规定，设备的设计一律采用国际单位制。非经业主批准，不得有与本规定相违背之处；即使供货方符合本规格书的所有条款，也不能免除供货方对所提供产品应负的全部责任。设备概况设备概述《青西注水系统完善—青2-67井投改注地面工程项目》中撬装式柱塞注水泵（P-101）主要用于对Q2-67井注水管网来液（采出水）增压至注水压力后输往单井井口注水。
设备购置范围：序号 | 设备名称 | 编号 | 数量 | 备注 |
撬装式增压注水泵 | P-101 | 1套 | Q2-67井 | |
其中包含但不限于： | ||||
1 | 柱塞式注水泵 | 1台 | 包括柱塞泵、驱动电机、联合底座(配地脚螺栓、螺母、垫片)、齿轮箱(如果有)、出入口稳压器、安全阀、入口过滤器。 | |
2 | 泵进、出口管路 | 1套 | 含撬内管线、管件、进出口阀门(各2套，备用1套)、出口止回阀、进出口压力表、压力变送器、进口流量计等，在保温房外200mm处预留接口法兰 | |
3 | 泵回流管线 | 1套 | 含回流管线、阀门等。 | |
4 | 变频配电控制柜 | 1台 | 注水保温房内部所有设备配电 | |
5 | 注水泵运行控制系统 | 1套 | 变频控制系统 | |
6 | 机泵冷却系统 | 1套 | ||
7 | 强制润滑系统 | 1套 | ||
8 | 高低压保护管线 | 1套 | ||
9 | 撬式泵房 | 1间 | ||
10 | 泵房电暖气 | 1套 | 功率3kW | |
11 | 手提式干粉灭火器 | 1套 | 型号MF/ABC8，含灭火器材箱 | |
12 | 泵房配电系统 | 1套 | ||
13 | 泵房照明系统 | 1套 | ||
实现的主要目的
注水管网来采出水经撬装泵增压后达到单井注水压力需要。
机泵的结构原理1）设备结构：撬装式柱塞泵（包含泵及机泵配套的工艺、电气、自控、暖通、消防、电气附属设施及泵房等）。
2）驱动形式：电机驱动。
配套设备的情况及配套要求：泵布置于设备配套泵房内，泵撬到货后安装在混凝土基础上，投标方应配套地脚螺栓。结构抗震性能满足环境要求。与泵房以外有管路及电缆连接需要的位置，配套预留接口及预留法兰。
1）配套工艺：包括泵进出口工艺、高压回流系统、进出口稳压系统、冷却水系统、润滑系统、高低压保护系统。配套系统必须满足设计工况下正常运行的需要，确保设备安全、正常、平稳运行。
2）配套电机：泵的电机和必须与泵本体匹配。泵配备防爆电机（高原型）(国内知名品牌)。电机使用性能应符合当地气压及环境相关要求，电机适用于高海拔环境。泵的防爆等级/防护等级：dIIBT4/IP54。
3）泵体安装位置：布置于配套泵房内，泵房安装于单井井场。
4）自控：泵采用压力变频控制，供电、控制自成系统。泵进出口配套就地及远传仪表。
压力仪表与管线采用法兰连接，同时需具备安全泄压装置。防爆等级/防护等级：dIIBT4/IP65。流量计采用电磁流量计。
5) 采暖：采用电采暖，保证室内温度不小于5℃，用电设施考虑节能设备。
6）通风：泵房自然通风。
7）消防：按照规范要求配置灭火器。
8）电气：泵房内配套照明及配电系统，配电系统预留5路电气回路，用于连接井场伴热系统、RTU供电、视频监控、电源等。照明灯具采用防爆节能光源。
9）泵房：选材采用抗寒保温效果好的防火材料，材料物理化学性能满足环保需要，避免采用已淘汰保温防腐材料。
10）投标方配套泵基座地脚螺栓及撬式。如果有冲洗或吹扫要求，应预留相应的法兰接口。
环境条件①气温 | ⑥日照 | ||
历年平均气温 | 5℃ | 年平均日照时数 | 3200h |
极端最高气温 | 31.1℃ | ⑦风速 | |
极端最低气温 | -26.7℃ | 年平均风速 | 3.5m/s |
最热月平均最高气温 | 19.3℃ | 最大风速为 | 24m/s |
最冷月平均最低气温 | -12.5℃ | 夏季主导风向西频率 | 15.60% |
②气压 | 夏季次主导风向东频率 | 10.20% | |
历年平均气压 | 77.02 KPa | 冬季主导风向西频率 | 21% |
历史最高气压 | 78.92KPa | 冬季次主导风向西频率 | 16.70% |
历史最低气压 | 74.75KPa | 基本风压值 | 0.5KN/㎡ |
③湿度 | ⑧其它气象要素 | ||
年平均相对湿度 | 35% | 历年最大积雪深度 | 300mm |
年最大相对湿度 | 58% | 基本雪压值 | 0.5KN/㎡ |
年最小相对湿度 | 17% | 历年最大冻土深度 | 1.91m |
最热月平均干球温度 | 18.8℃ | 无霜期 | 139天 |
最大湿球温度 | 12.3℃ | 地下水位 | 自然地面35m以下 |
④降水量 | 历年平均沙尘暴天数 | 13天 | |
年平均降水量 | 157.2mm | 历年平均雾日数 | 11.3天 |
年最大降水量 | 315.4 mm | 历年平均冰雹天数 | 11.4天 |
日最大降水量 | 45.3mm | 历年平均雷暴天数 | 10.8天 |
月最大降水量 | 142.13mm | 地震烈度 | 8度 |
⑤蒸发量 | 海拔高度 | 2345m | |
历年平均蒸发量 | 2683.5mm | ||
最大年蒸发量 | 2737.2mm | ||
低压：低压交流电压系统为380V、三相三线、50Hz；
工程自然条件、地质条件抗震设防烈度：8度。设计基本加速度值：0.2g。设计地震分组：第三组。
风荷载基本风压值：0.55kn/㎡(50年一遇)，地面粗糙度B类。雪荷载基本雪压值：0.30kn/㎡(50年一遇)。
场地地基土类型属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类，属非湿陷性黄土地基。根据原位测试及土工试验结果，地基土承载力的特征值及变形模量如下：
表2.4-1 地层承载特征数据表
地层名称 | ①层细砂 | ②层砾砂 | ③层圆砾 |
承载力特征值fak(kpa) | fak＝120kPa | fak＝200kPa | fak＝240 kPa |
变形模量E0(MPa) | E0＝20 MPa | E0＝30 MPa | E0＝35 MPa |
来水水质
注水介质：采出水。
注水指标根据青西油田油藏注入层平均空气渗透率、《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》SY/T5329-2012，以及玉门油田分公司开发部《关于加强油田注入水水质指标管理的通知》[(2014)07号2014年7月3日]文件要求执行。青西油田采出水系统水源来自联合站采出水处理厂处理合格后的采出水，注水水质经处理后控制指标控制指标详见下表。
表2.5-1处理后采出水控制指标表
名称 | 含油量 （mg/L） | 悬浮物含量（mg/L） | 粒径中值 （μm） | SRB 菌 个/ml | CL— （mg/L） |
储水罐 | 10 | 10 | 3 | 25 | 60000 |
实际注水水质以业主提供的生产数据为准。
其他要求工艺描述采用“采用中压输水、井口高压注水”工艺。
联合站采出水处理装置处理合格的采出水通过外输泵进入中压输水管网，供至注水井井场储水罐，然后经井口撬装式注水泵(P-101)，增压至36MPa后注入Q2-67井。
工艺参数1）单井注水量：200m3/d（8.5m3/h）；
2）单井注水压力：36MPa（表压）
3）设计温度：20℃
4) 注水井：1口（青2-67井）
5）设计压力：38MPa。
设备规范投标方在设计、制造过程中，应遵循本规格书要求以及下面所列的规范和标准，也可采用不低于以下规范和标准的其它国际标准，或提出自己遵循的规范和标准，与招标方协商确定。
材料标准：泵的选材应参照API674标准执行。泵：《容积式(往复式)泵》API674
《机动往复泵》GB/T9234
《机动往复泵试验方法》GB/T7784
《机动往复泵技术条件》GB/T9234
《泵产品涂漆技术条件》JB/T4297
《泵的振动测量与评价方法》GB/T29531
《泵的噪音测量与评级方法》GB/T29529
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592、20610、20613-2009(A)
《工业企业设计卫生标准》GBZ1
电动机：《旋转电机定额和性能》GB755
《旋转电机振动测量方法及限值》GB10068.1-3
《旋转电机噪音测量方法及限值》GB10069.1-3
《三相异步电动机试验方法》GB1032
机泵配套设施：《建筑灭火器配置设计规范》GB50140
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082
《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005
《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093
《电力工程电缆设计规范》GB50217
《供配电系统设计规范》GB50052
《建筑物防雷设计规范》GB50057
《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060
《建筑结构荷载规范》 GB50009
《建筑设计防火规范》 GB50016
《建筑抗震设计规范》 GB50011
《中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定》
《质量管理体系要求》GB/T19001 ISO9001:2000
《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001
《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001
标准优先原则：设备设计、制造、安装、调试、试验及验收等各方面应遵循上述标准，上述标准如有最新版本，按合同签订之日生效的最新版本作为执行标准，当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证质量性能的较高要求的标准。当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：(1)技术协议；(2)泵数据表。
投标方在设计、制造过程中，也可采用不低于以上规范和标准的其它国际标准，或提出自己遵循的规范和标准，与招标方协商确定。
技术要求设计参数详见泵数据表。
技术要求一般技术要求泵的设计、制造、检验和测试应符合有关标准、规范和本技术规定的要求，满足最严格的要求。往复泵机组(包括辅助设备)应按照使用寿命至少为20年。泵与电机的匹配以及泵和电机的良好机械性能均应由供货方保证。往复泵应带有消除脉动的蓄能器。入口阀门、入口过滤器、出口安全阀、出口阀门(2套，备用1套)、出入口稳压器、流量计均由厂家成套供货，仪表选型执行《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）规范；阀门、法兰采用HG/T 20592-2009标准，垫片采用HG/T 20610-2009标准，螺栓采用HG/T 20613-2009标准。机泵进出口配管使用国家标准大外径系列管线，管道接头应符合国家标准。设备过流部件防腐蚀性能必须能够满足青西采油厂注水水质要求。设备(泵、电机)应有足够的吊装点和所有必要的单点吊装设备。提供泵体和叶轮用耐磨环。所有设备应适合在当地环境中连续运行,自泵投入运行到首次大修(可更换易损件)运行时间累计应不少于12000 h。工作性能：柱塞式注水泵在额定工况下,性能指标应符合下面的规定：表1 泵基本性能指标
项目 | 额定排出压力/MPa | |||
≤20 | ＞20～31.5 | ＞31.5～35 | ＞35～50 | |
流量 m3/h | （95～110）%Qr | |||
泵效率 % | ≥85 | ≥84 | ≥81 | ≥76 |
必需的净正吸入压头 m | 不大于额定值 | |||
泵容积系数 % | ≥92 | ≥90 | ≥87 | ≥82 |
注1：泵效率指标不适用于用液力变矩器、无级变速器进行无级调速的泵。 | ||||
泵在额定工况下运行时的噪声应不大于表2规定。
表2泵在额定工况下运行时噪声指标
额定功率/kW | 额定排出压力/MPa | |||
≤20 | ＞20～31.5 | ＞31.5～35 | ＞35～50 | |
噪声值/dB（A） | ||||
≤11 | 84 | 87 | 90 | - |
＞11～37 | 87 | 90 | 95 | - |
＞37～75 | 92 | 95 | 98 | - |
＞75～160 | 95 | 98 | 100 | - |
＞160～315 | 98 | 100 | 103 | - |
＞315～710 | 100 | 102 | 103 | - |
注1：表中规定的噪声指标，不包括电动机的噪声。 注2：表中未规定的噪声指标，可按GB/T 9234中4.2执行。 | ||||
泵轴承等危险部位设防护罩或防护箱。主要零部件材料
液缸体、填料、柱塞等过流部位零部件采用耐Cl-腐蚀材质（304）制造，其他部位按标准选用。进、排液阀采用法兰连接，便于拆卸维修。机组采用撬装结构，易于搬迁。
制造设备(泵、电机)应有足够的吊装点和所有必要的单点吊装设备。设备及配件应有质量合格证、质量保证书、装箱单、使用说明书等技术文件。强度、密封及温度的要求1）泵体等受压零件在正式装配前应液压强度试验合格。
2）正常运行状态下密封精密、无气体泄漏、无明排液体。泵内及流程等各固定连接处和密封处，在额定工作压力下不渗水、不漏油。
3）泵润滑系统能够确保驱动部件低磨损、可靠性高。
4) 轴承、十字头、导轨孔、填料函的温度不超过85℃。
5) 润滑油位在规定范围内，油池油温不超过75℃。
运行、振动、噪音要求泵性能要保证介质可以连续输送、输送压力稳定。适合24小时满负荷连续运行。泵应能满足在安全阀开启压力及额定转速下安全运转的要求。泵应配带排出压力超压、吸入压力过低、吸入口供液不足、润滑油压力过高或过低、油温过高、原动机超载等报警装置，且能先报警后自动停机。泵的允许振动烈度和最大振幅应在使用说明书中注明，运转中应不超振并无异常声响。在撬装式注水泵房内部的管线安装时应充分考虑应力、振动等因素，并确保安全。泵运转中的噪音应符合国家关于噪音控制的相关标准。防爆要求泵及配电照明系统防爆等级/防护等级：dIIBT4/IP54，仪表系统：dIIBT4/IP65。
相关运行参数上传，达到无人值守。
电机技术要求电机：主电机为三相异步电动机，防爆电动机（南阳或佳木斯等国内知名品牌）。
变频柜撬装式柱塞注水泵采用出口压力控制变频方式，注水泵变频器一拖一控制。额定输入电压：～ 380V 额定输入频率：50Hz，频率调整范围5-50Hz。柜内配置：柜内配置输入、输出滤波器及电抗器为变频器原厂配套；配用变频器供货商应根据电机功率及相应品牌变频器结合使用环境(海拔高度2345m)和负荷特点选用，且必须满足使用要求。柜体结构型式为固定式，外型尺寸及母线安装结构与GGD型低压配电柜一致。柜体外壳加工必须达到外观美观、表面光滑，其柜体外观及颜色应由业主指定。变频器的启动和停止均可由现场电机运行的控制按钮实现。变频器柜内预留现场控制启、停按钮，仪表(4～20mA)信号接入端子，泵保护功能端子(考虑继电器触点转换)等。变频器的控制逻辑功能应能保证对所带的电机进行软起动，并自动转入变频运行。当所带电机故障时，变频器应能发出声光报警，并使故障电机自动停止运行。变频器柜的生产厂家考虑柜内设备(主要是变频器)的强制通风降温需求，并实现检测温度自动节能运行。变频器内设风机电源并实现变频自投。变频器柜所配变频器应能满足二线制仪表信号的接入及正常工作，并提供相应预留接线端子。变频器保护配置如下：过压、欠压、缺相、过流、电流限幅、过热、电子热过载继电器、过压失速、数据保护。断路器特征：空气断路器空气断路器能够灵活、可靠地分合额定电流及额定短路电流。
空气断路器机械寿命及分断额定电流次数不少于8000次。
空气断路器的操作机构应清楚地显示断路器接通和断开的状态。
保护配置：电动机控制回路主开关设有短路瞬时、过载、欠压释放及断相保护。
相应空气开关、接触器、热继电器选用成熟可靠产品。
变频器柜内设置防止雷击及操作过电压的装置。注水撬块变频柜及其设备由供货商成套供应。柜内需要增设5个回路,包括井场管线及仪表伴热，RTU供电、视频监控、电源等（断路器NM1-63，3P，Ie=16A 1个；2P，Ie=20A，4个）和1个水罐电磁加热器口动力回路（断路器NM1-63/4P Ie=50A），以便满足井场管线电伴热、RTU供电、监控摄像头供电的要求；业主只提供进线电源。变频柜的通讯应满足MODEBUS RTU通讯协议，并提供RS485接口。变频器均为下电缆出线，配套电缆出线接线鼻子及相关。主回路布置如图：为便于检修，柜内必须设置隔离开关，设置进线电度表。柜内点容量按180kW考虑。专用技术要求1、控制柜
撬装泵成套提供PLC控制柜，PLC控制柜安装在橇体内，配套10”液晶显示屏。该PLC实现以下功能：
采集撬体成套提供的相关仪表、电量、电流、电压、功率、变频器频率及运行状态、机泵运行状态及业主认为有必要的参数。实现对变频器的自动/手动控制、远程启停机泵。实现橇外仪表数据采集（采集内容见下表）。PLC所有采集到的数据通过数据通讯方式上传至RTU（业主提供），通讯协议：MODBUS RTU 通讯接口RS485（配套提供通讯接口转换接头）。并支持奇校验、偶校验、无校验等各种效验方式；能够通过RTU实现机泵远程停止。控制柜上应设置相关就地控制按钮（启停操作按钮、运行指示灯等）实现就地操作。给RTU提供220V AC电源；安装智能电度表，用于撬体总电量计量，并通过RS-485实现与撬块内监控系统实现数据通讯。柜内线路安装柜内敷设绝缘导线时，应采用线夹固定或在绝缘行线槽内敷设。
柜内可移动的部位，如跨门连接线等，必须采用多股铜芯黄绿双色绝缘导线，并应留有一定的长度裕量。动力及控制电缆接头均采用冷轧铜接头。
撬外仪表的I/O（不含撬内仪表及相关设备的信号）点数统计：AI:2路（1用1备），DI:3路（四线制 2用1备）， DO:2点（2备），RS485：1路。
表1-1：撬外仪表数据表：
序号 | 仪表位号 | 检测（控制）点名称 | 量程范围 | 单位 | 设定值 | 模块类型 | 信号类型 | 电源 | 备注 | ||
SP | H/HH | L/ LL | |||||||||
1 | LIA-01 | 青2-67井口水罐液位远传显示、报警 | 0～5.5 | m | 4.5 | 1.0 | AI | AI | 24V | 二线制 | |
2 | LSHH-01 | 青2-67井口水罐高高液位报警 | 5.2 | m | 5.2 | DI | DI | 24V | 四线制 | ||
3 | LSHH-01 | 青2-67井口水罐低低液位报警 | 1.2 | m | 1.2 | DI | DI | 24V | 四线制 | ||
4 | 通讯-1 | 撬块PLC数据通讯 | RS485 | RS485 | 二线制 | ||||||
仪表要求一览表
仪表名称 | 压力表 | |||||||||
表盘形式/安装方式 | 径向无边型 Φ100 | 本体材质 | 304 | 接液材质 | 316L | |||||
膜片材质 | 填充 | 硅油（-40~80℃） | 过程接口 | M20x1.5(M) | ||||||
电气外壳 | 精铸铝/不锈钢标牌 | 精度等级 | 1.6 | 防护等级 | IP65 | |||||
环境温度 | -30～60℃ | 泄压孔 | 带 | |||||||
其他 | 与管线为法兰连接，带根部阀（具有泄压口，泄压位置不得朝向操作人方向） | |||||||||
序号 | 仪表位号 | 型号 | 操作条件 | 测量范围 | 单位 | |||||
介质 | 温度℃ | 压力Mpa.G | 密度kg/m3 | 粘度cp | 参数范围 | |||||
1 | PG01 | 采出水 | 常温 | 常压 | ≈1000 | ≈1 | 0-1.6 | MPa | ||
2 | PG02 | 采出水 | 常温 | 36 | ≈1000 | ≈1 | 0-42 | MPa | ||
仪表名称 | 智能压力变送器 | |||||||||
表盘形式/安装方式 | 智能液晶显示 | 过程接口 | M20x1.5外 | 接液材质 | 316L | |||||
膜片材质 | 316L | 填充液 | 硅油（-40~80℃） | 电气接口 | 1/2NPT | |||||
螺栓材质 | SCM435 | 精度等级 | 0.1 | 电气外壳 | 精铸铝/不锈钢标牌 | |||||
输入/输出 | 4～20mA/HART | 防爆等级 | 防护等级 | IP65 | ||||||
连线芯数 | 2芯 | 供电 | 24VDC | 供货厂家 | ||||||
其他 | 与管线为法兰连接，带根部阀（具有泄压口，泄压位置不得朝向操作人方向），带接地螺钉 | |||||||||
序号 | 仪表位号 | 型号 （选型仅供参考） | 操作条件 | 测量范围 | 单位 | |||||
介质 | 温度℃ | 压力MPa.G | 密度kg/m3 | 粘度cp | 参数范围 | |||||
1 | PIC01 | 采出水 | 常温 | 36 | ≈1000 | ≈1 | 0-42 | MPa | ||
仪表名称 | 电磁流量计 | |||||||||
表盘形式/安装方式 | 智能液晶显示/一体式 | 本体材质 | 304 | 接液材质 | 316L+PTFE | |||||
法兰规格 | PN2.5MPa RF | 电气接口 | 1/2 NPT | 法兰标准 | HG/T 20592-2009 | |||||
螺栓材质 | 精度等级 | 2.5 | 电气外壳 | 精铸铝/不锈钢标牌 | ||||||
输入/输出 | 4～20mA/HART | 防爆等级 | 防护等级 | IP65 | ||||||
连线芯数 | 4芯 | 供电 | 24VDC | 供货厂家 | ||||||
其他 | 带接地螺钉 | |||||||||
序号 | 仪表位号 | 型号 | 操作条件 | 测量范围 | 单位 | |||||
介质 | 温度℃ | 压力Mpa.G | 密度kg/m3 | 粘度cp | 参数范围 | |||||
1 | FIQ01 | 采出水 | 常温 | 常压 | ≈1000 | ≈1 | 0-8.5 | m3/h | ||
供电仪表需进行保护接地，与撬块本体统一接地。
2、泵房
撬装式柱塞注水泵的泵房由厂家制造并安装。该泵房应采用轻钢结构，内层保温采用阻燃型保温材料。业主提供平整后的场地及泵房基础。泵房的安装、固定由厂家完成，泵房底座采用地脚螺栓固定，泵房大小满足人员通行空间，泵房净空高度不影响操作检修及机泵维护；房体结构设计要求满足频繁吊装要求，牢固可靠，达到耐震降噪的目的，做到技术先进、经济合理（便于通行及操作）、安全环保、美观适用；其强度、抗震能力及稳定性应能满足设备使用地自然条件要求；遵守现行的国家标准、规范现行标准及行业标准的有关规定；按《中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定》中要求做标准化标识。3、防雷、接地系统
撬体内部设备及撬式房的防雷、接地由投标方负责，撬体外部的防雷、接地由业主负责。
安全要求5.1 投标机泵必须符合国家安全标准、国家工作健康和安全法规。投标方所提供机泵因设计、制造、安装调试不当造成生产现场的一切安全事故(人为因素除外)，责任由投标方承担。
5.2 机泵的危险区都必须标有安全标志及警示标志。
5.3 机泵应配有全套的人身及设备安全防护装置，加热系统如果出现异常安全现象，可自动断电并报警。控制柜安全门全部配置有安全开关；设备上的转轴、联轴节、带轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。
5.4 设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置，机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
5.5 经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置，一旦开启防护罩，设备应立即自动停止动作。
5.6 设备中的高温部位, 应有屏护装置。
5.7 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
5.8 电气件选用及安装安全要求
1)电机安装牢固, 具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。对于所有的220VAC电源插座以及潮湿环境中的电机，要求安装有单独的漏电保护器。
2)对于三相五(或四)线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施，所有的接地线采用黄绿线，每条接地线必须单独压接接线端子，每个端子只能连接1根接地线。
3)主控开关：接线方式用接线鼻子固定，接线柱固定并标明线号，-5DC24V电源保持安全距离。电源线中间无接头，主线路用AC380V或AC220V，控制电路用DC24V，用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。
4)压力器件、安全阀需要安全许可证和出厂检验证明文件。设备上所有计量仪表在设备安装、调试完成后，都需经定作方指定计量检测单位。检验合格后方可投入使用；不合格的投标方需无条件更换。
检验和性能验收试验质量保证一般原则6.1.1.1、投标方具有健全的质量保证体系，并随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式、生产设备能力和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、检验、运输、安装、调试和维护等的控制。投标方具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1.1.2、质量保证计划必须明确下列各点：
a、设备出售者货源的检验和控制；
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制；
c、材料的控制；
d、特殊工艺控制；
e、现场施工监督；
f、列出质量见证点表和所处在制造时间阶段。
6.1.1.3、重要的见证和控制活动要有招标方的代表参加，且招标方有权参加分析并纠正与招标方要求不一致的活动。
6.1.1.4、设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
6.1.1.5、设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用的知名品牌为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.1.1.6、投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
检验与试验投标方所供设备必须进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。投标方须严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随投标书提交招标方，以供招标方审阅并提出意见。
1)机组振动符合国家标准JB/T8097规定的B 级指标。
2)泵噪音符合国家标准JB/T8098规定的B 级指标。
3)对泵主要零件(泵体、轴和叶轮)作机械性能测试和化学成分分析，并出具报告。
4)对泵耐压件作静压试验。
5)泵零件无损检验项目要求如下，检验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。
6)整机泵性能试验及见证要求。
试验内容 | 见 证 | 非见证 |
水压试验 | √ | |
性能试验 | √ |
工厂检验
6.2.1.1、投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明(合格证)、材料合格证、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2.1.2、招标方有权派遣代表人员到投标方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验。招标方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但招标方的观察并不意味着投标方可解除或减轻自身的责任。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。
6.2.1.3、工厂检验/检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。
6.2.1.4、投标方应在开始进行工厂试验前20天，通知招标方其日程安排。招标方将据此确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在10天内通知投标方，然后派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场，观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
6.2.1.5、若招标方不派代表参加上述试验，投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后，或招标方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
6.2.1.6、如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标方不承担上述的费用。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
6.2.1.7、各检验、试验阶段完成后，投标方向招标方提交检验或试验报告。在验收试验后，投标方和招标方均在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，投标方自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
6.2.1.8、工厂检验的所有费用包括在合同设备总价中。
6.2.1.9、投标方出厂前试验主要包括：
现场验收6.2.2.1、招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验，保留拒收(如果必要时)的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
6.2.2.2、招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。
性能试验6.2.3.1、性能验收试验的目的，是为了检验合同设备的所有性能是否符合规格书的要求。
6.2.3.2、性能试验的时间：设备试验一般在试运行48小时之后进行，具体试验时间和事项由招标方与投标方协商确定。
6.2.3.3、性能验收试验的费用
投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。
6.2.3.4、性能试验的标准和方法(按相关标准执行)。
6.2.3.5、性能验收试验所需的投标方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表等应由投标方提供，应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的人员和技术配合。
6.2.3.6、性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。
进行性能试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
油漆、标志、包装、运输、储存油漆7.1.1、涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处理后马上涂一道，加工后涂一道。
7.1.2、设备面漆在现场安装完毕后喷涂两遍，采用醇酸磁漆，色标由招标方（符合中石油视觉形象手册的要求）提供，漆膜总厚度0.1mm。
7.1.3、 涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面。
7.1.4、外露加工表面一律涂SZ－1沥青硬膜防锈油(或8号沥青硬膜防锈油)，涂油前零件表面应清理干净，无油迹，无杂质。
7.1.5 电气控制柜表面喷塑，颜色按照招标方要求执行。
标志7.2.1、每台设备必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，铭牌材料为不锈钢，标志下列内容
a)设备型号及代号；
b)产品名称的全称；
c)制造厂名全称及商标；
d)额定参数；
e)出厂年月及编号；
f)安全标志(包括设备转动部位人身防护标志、电气元件危险标识)；
g)润滑标志及润滑图表。
7.2.2、包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记
a)发货厂名、产品名称、型号；
b)收货单位名称、地址、到站；
c)包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；
d)包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样；
e)规定叠放层数的标记。
7.2.3、产品执行的标准编号应予明示
7.2.4、标志和标识应符合GB191的规定，安全标志应符合GB2894的规定。
包装7.3.1、产品包装前的检查
a)产品合格证书和技术文件、、备品、备件齐全；
b)产品外观无损伤；
c)产品表面无灰尘。
7.3.2 包装的一般要求
产品应有内包装和外包装，设备的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防
水、防潮、防震等措施。
7.3.3 包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同设备出厂的及文件、资料应装人防潮文件袋中，再放入包装箱内。
7.3.4、装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。
运输7.4.1、投标方应说明招标设备的运输方案，包括车辆型号、数量和运输路线等。
7.4.2、大件部件情况
7.4.2.1、投标方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸(长×宽×高)和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置(设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸)。
序号 | 部件名称 | 数量 | 尺寸(米) 长×宽×高 | 重量(吨) | 厂家名称 | 产地 | 备注 | ||
包装 | 未包装 | 包装 | 未包装 | ||||||
7.4.2.2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
7.4.2.3、投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。
7.4.3、设备的运输应符合GB4798.2的规定。
7.4.4、产品应适于陆运、空运、水运(海运)，运输装卸按包装箱上的标志进行操作。
储存7.5.1、包装完好的设备应满足6.3规定的储存运输要求，长期不用的装置应保留原包装，在相对湿度不大于85%的库房内储存，室内无酸、碱、盐，无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘，不受雨、雪的侵害。
7.5.2、贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的侵人，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
7.5.3、包装好的设备应保存在相对湿度不大于85％，周围空气温度为－25℃～＋70℃的场所。
供货范围一般要求8.1.1、投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
8.1.2、投标方在投标文件中应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规格书或投标文件中未列出和/或虽有列出但数目不足，投标方仍须在执行的同时补足，并不增加价格。
8.1.3、投标方应按《含油污水泵购置技术规范要求》的具体要求提供细部描述以及所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并在投标文件中提供详细供货清单。
8.1.4、提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。
8.1.5、投标中应提供所供设备的进口件清单。
供货范围8.2.1、供货清单(包括但不限于)
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 |
8.2.2、备品备件清单
必备备品备件(包含但不限于)：
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | 计入总价 |
8.2.3、三年备品备件(不计入总价)
（投标方推荐）
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 |
8.2.4、专用工具
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 |
图纸、技术资料一般要求
9.1.1、投标方提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方，图纸资料以中文为准。
9.1.2、投标方应按照中国石油炼油化工行业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号。
9.1.3、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
9.1.4、投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 投标方应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经招标方和设计方确认。
9.1.5、对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
9.1.6、招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
根据给用户的施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料，每台设备纸介质文件6套，电子版文件2套；配合工程设计的资料和图纸共5份，电子版文件2份。其中，电子文档采用OFFICE 2003格式，图纸采用AutoCAD2004格式。图纸由CAD完成，图幅统一采用A3，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
9.1.7、完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。
资料提交的基本要求9.2.1、投标阶段投标方必须提供的图纸和资料
必须包括下列图纸：(投标方应补充和细化所列技术资料以满足工程要求)
外型尺寸、设备布置及总重量、运输尺寸和重量及其它。基础图：应注明位置和尺寸等。柱塞泵性能参数表柱塞泵结构图、撬装结构图辅助管路、电路、控制系统图9.2.2、配合工程设计的图纸与资料
设备工艺流程图设备工艺安装图界区划分及安装区域划分图设备用电负荷，电机功率需工程配合的其他要求9.2.3、设备供货时提供下列资料
供货时必须提供设备的开箱资料，除8.2.1所述图纸外还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、产品各种出厂试验报告、产品合格证明书或文件、特种设备注册资料、产品的各种成品图，包括设备清册、图例说明以及(不同设备的其他具体要求)等。
9.2.4、设备监造检验所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
9.2.5、施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
投标方应提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。
9.2.6、投标方须提供的其它技术资料
投标方责任还包括协调泵机组成套的各项工作、性能保证，以及按时提交买方要求的数据资料和图纸文件，并承担其费用。
技术培训10.1 为使购置设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应满足设备安装、使用和维护要求。
培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(格式)。
序号 | 培训内容 | 计划人月数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 | |||||
1 | 设备安装及就位 | 工程师 | 1 | 现场 | ||
2 | 设备运行原理及操作维护 | 工程师 | 1 | 现场 | ||
3 | 设备调试 | 工程师 | 1 | 现场 | ||
10.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由招标投标双方在技术协议阶段商定。
10.3 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
质量保证期限和技术服务质量保证期限11.1.1、质量保修期：在用户遵守购置设备使用说明书所规定的运输、贮存和使用规则的条件下，设备自出厂之日起至安装不超过两年(根据购置设备情况确定)，如设备和配套件发生非人为损坏，投标方应负责免费维修或更换。
11.1.2、质量保证期内投标方无偿提供技术服务，处理设备在运行中发生的问题。
11.1.3、质量保证期之后一年内投标方仍无偿提供技术服务，并按成本提供零配件或劳务。
技术服务11.2.1、技术服务
投标方应派人指导现场安装及调试，提供技术服务，并为招标方免费培训。
在产品运行期间，提供终身售后服务，并且要求24小时内到达现场。
11.2.2、投标方现场服务人员的要求
1)遵守法纪，遵守设备现场的各项规章和制度；
2)有较强的责任感和事业心，按时到位；
3)了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
4)身体健康，适应现场工作的条件。
附表数 据 表 | 项目号： | |||||||||||||
柱塞泵 | 编号： | |||||||||||||
工 程 | 共 页 第 页 | |||||||||||||
工程名称 | 青西注水系统完善—青 2-67 井投改注地面工程项目 | |||||||||||||
业主名称 | 玉门油田分公司青西采油厂 | |||||||||||||
建设地点 | 玉门油田分公司青西采油厂青2-76井 | |||||||||||||
产品名称 | 撬装式柱塞注水泵（Q2-67 井场） | 产品型号 | 5ST100A-12/36 | |||||||||||
产品编号 | P-101 | 数量（台） | 1 | 其中备用（台） | ||||||||||
安装位置 | Q2-67 井场 | |||||||||||||
现 场 条 件 | ||||||||||||||
工作场所 | 海拔，m | 2345 | ||||||||||||
环境温度，℃ | 31.1～-26.7 | 相对湿度，% | 35 | |||||||||||
冷却水水源 | 危险区域 | |||||||||||||
工 况 条 件 | ||||||||||||||
输送介质 | 采出水 | 额定流量，m3/h | 12 | |||||||||||
比重 | / | 出口压力，MPa | 36 | |||||||||||
粘度(20℃)，cP | / | 入口压力，MPa | 0.02 | |||||||||||
介质腐蚀性 | 有 | 介质温度，℃ | 常温 | |||||||||||
主要腐蚀成分，% | 硫化物 | PH值 | 6.9 | |||||||||||
氯化物浓度，mg/l | 0.9 | 总矿化度,mg/l | 10 | |||||||||||
夹带固体颗粒情况,% | 10 mg/L | 颗粒直径，mm | 0.01 | |||||||||||
负荷类型 | 启动方式 | |||||||||||||
泵 性 能 | ||||||||||||||
轴功率，kW | 154 | 设备保护 | 超压保护，油温保护 | |||||||||||
额定流量，m3/h | 12 | 流量调节范围，% | 40~100 | |||||||||||
出口压力，MPa | 36 | 安全阀整定压力，MPa | 37.8 | |||||||||||
行程，mm | 100 | 泵速，r/min | 252 | |||||||||||
额定工况时容积系数，% | 84 | 泵效率，% | 78 | |||||||||||
额定工况时噪声，dB（A） | 94 | NPSHr，m | 0.1 | |||||||||||
结 构 型 式 | ||||||||||||||
泵的型式 | 卧式 | 润滑方式 | 强制 | |||||||||||
入口连接型式 | 法兰 | 入口公称尺寸 | DN80 | |||||||||||
出口连接型式 | 法兰 | 出口公称尺寸 | DN80 | |||||||||||
液力端型式 | 五缸 | 动力端型式 | 五缸 | |||||||||||
管口法兰标准 | HG/T20592 | 密封类型 | 密封垫 | |||||||||||
进口蓄能器 | 皮囊式 | 出口蓄能器 | 皮囊式 | |||||||||||
冷却部位 | 润滑油 | 冷却介质 | 水 | |||||||||||
阀的形式 | 组合阀 | |||||||||||||
驱 动 要 求 | ||||||||||||||
电动机型式 | B3 | 电动机型号 | YBBP315L1-4 | |||||||||||
电压，V | 380 | 额定功率，kW | 160 | |||||||||||
转速，r/min | 1480 | 防爆等级 | dIIBT4 | |||||||||||
防护等级 | IP54 | 绝缘等级 | F | |||||||||||
温升等级 | B | 频率，Hz | 50 | |||||||||||
进线方式 | 三相 | 启动方式 | 变频 | |||||||||||
启动电流，A | 427.65 | 额定电流，A | 285.1 | |||||||||||
堵转电流，A | 7.1 | 效率，% | 95.8 | |||||||||||
设 备 材 质 | ||||||||||||||
泵体 | HT200 | 泵头 | 316L | |||||||||||
连杆 | ZG35# | 盘根盒 | 316L | |||||||||||
十字头 | QT400-18A | 填料 | 芳纶 | |||||||||||
曲轴 | 40Cr | 阀 | 17-4PH | |||||||||||
底座 | Q235A | 弹簧 | 304 | |||||||||||
设 备 重 量 | ||||||||||||||
泵重量,kg | 3411 | 电机重量,kg | 1153 | 机组运行重量,kg | 5150 | |||||||||
底座重量，kg | 436 | 机组总重量,kg | 5000 | 机组运输重量,kg | 10400(撬装房) | |||||||||
供 货 范 围 | ||||||||||||||
√泵 √ 电动机 □ 联轴器和护罩 √ 底座 | ||||||||||||||
√地脚螺栓、螺母 √随机 | ||||||||||||||
√所有接管配对法兰 √ 螺栓√ 螺母√ 垫片 | ||||||||||||||
√辅助管路 √进口滤网 □包装□两年备品备件 | ||||||||||||||
其他说明 | ||||||||||||||
注：具体采购时按实际需求填写
备品备件及专用工具投产与试运时所需备件应由供货商提供并列表，包含在设备总价中。
维护时所需的特殊工具应由供货商列表，并单独报价。
由供货商推荐并经采购方、业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。
以上所述内容应由供货商推荐，在合同中约定。
表1 投产及试运备品备件及专用工具清单 | |||||
序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 说明 |
1 | 轴瓦 | D135*82*5 | 副 | 5 | |
2 | 油标 | 42*1.5 | 个 | 1 | |
3 | O型橡胶密封圈 | D75*5.7 | 个 | 5 | |
4 | O型橡胶密封圈 | D165*5.7 | 个 | 5 | |
5 | 进口油封 | D55*D75*8 | 个 | 5 | |
6 | 进口油封 | D130*D160*12 | 个 | 2 | |
7 | 进口油封 | D55*D75*12 | 个 | 5 | |
8 | 调心柱塞 | D45*440 | 根 | 5 | |
9 | 后弹簧支承导向套 | D45*D61*41.5 | 个 | 5 | |
10 | 阻流隔环 | D45*D61*4 | 个 | 15 | |
11 | 补偿弹簧 | D60*D5*77 | 个 | 5 | |
12 | U型密封圈 | D44.7*D61.3*12 | 个 | 5 | |
13 | 副前导向套 | D45*D57*6 | 个 | 5 | |
14 | 导向套 | D45*D57*15 | 个 | 5 | |
15 | 填料密封 | D45*D57*6 | 个 | 15 | |
16 | 阻流隔环 | D45*D57*4 | 个 | 5 | |
17 | 导向套 | D45*D61*6 | 个 | 5 | |
18 | 填料密封 | D45*D61*8 | 个 | 25 | |
19 | 矩形密封圈 | D125*D113*6 | 个 | 5 | |
20 | 矩形密封圈 | D65*D53*6 | 个 | 5 | |
21 | 剖分垫(挡圈) | D125*D115*2 | 个 | 10 | |
22 | 内外环形（D)缠绕垫 | D90*D99*D115*D142*4.5*3 | 个 | 2 | |
23%中国采招网（bidcenter.com .cn） | O型橡胶密封圈 | D125*5.7 | 个 | 10 | |
24 | O型橡胶密封圈 | D55*5.7 | 个 | 5 | |
25 | O型橡胶密封圈 | D65*5.7 | 个 | 2 | |
26 | 组合阀 | ARN102 | 套 | 5 | |
27 | 钢球 | D1" | 个 | 5 | |
28 | 卡环 | D49*D35*12 | 个 | 5 | |
29 | 压力表垫 | D17.5*D6*6 | 个 | 2 | |
30 | O型橡胶密封圈 | D75*3.1 | 个 | 1 | |
31 | O型橡胶密封圈 | D30*3.5 | 个 | 2 | |
32 | O型橡胶密封圈 | D35*3.5(密封O形圈) | 个 | 1 | |
33 | 剖分垫(挡圈) | D30*D24*1.5 | 个 | 1 | |
34 | 充气工具 | 表40mpa | 个 | 1 | |
35 | 调节棒 | D10*320(D16) | 个 | 1 | |
36 | 吊钩 | M16*470 | 个 | 1 | |
37 | 短吊钩 | M12*200 | 个 | 2 | |
38 | 单头呆扳手 | S：75 | 个 | 1 | |
39 | 内六角扳手 | S：10 | 个 | 1 | |
40 | 重型套筒 | S：41 | 个 | 1 | |
41 | 重型套筒 | S：50 | 个 | 1 | |
42 | 重型套筒 | S：36 | 个 | 1 | |
43 | 拆压紧螺套杆 | D53*30+D25*530+D45*60(总长580) | 个 | 1 | |
44 | 滑行头加手柄 | 个 | 1 | ||
45 | 大滑行头 | 个 | 1 | ||
46 | 拆填料拉钩(D45) | 5ST180-1B(20/43)GJ-02-01 | 套 | 1 | |
47 | 拆阀工具 | 5ST100A-GJ(19.7/25)-01 | 套 | 1 | |
注：“说明”——写明适用工程、场所、使用情况、技术要求等。 | |||||
