太钢高炉喷碱除酸装置备件
公开询价公告
一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司
二、询价编号：B********查看详情2
三、招标设备名称：太钢高炉喷碱除酸装置备件
四、招标内容：
按询价公告技术招标文件，需现场核实确认，详见报价表及招标文件要求。
五、报价资格要求
5.1、非太钢采购部备案供方：
5.1、1、注册资金大于等于500万元的制造企业或者注册资金大于等于300万元的的专业代理企业或贸易商。
5.1、2、上年度销售金额大于等于300万元。
5.1、3、有企业的同类设备实质性、新制业绩。
5.1、4、有相关设备代理业务（提供相关证明材料）。。
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至zhangtong@tisco.com.cn(也可书面送达)，否则为无效报价。
5.2、太钢采购部备案供方：
5.2、1、注册资金大于等于500万元的制造企业或者注册资金大于等于300万元的的专业代理企业或贸易商。
5.2、2、有同类设备在钢厂企业的实质性、新制业绩。
5.2、3、贸易商有以上代理业务。
太钢ERP系统内有合同可以不上传。
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至zhangtong@tisco.com.cn(也可书面送达)。
六、报价能力要求
1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实确认图纸及技术要求，满足现场实际使用要求后，再进行投标报价。
2、供应商有能力提供现场安装、维护和使用的技术指导，具备24小时内赶至现场服务的能力。
3、供应商具备技术服务的能力。
4、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
5、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。
6、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录。
7、在经营活动中没有违法记录。
8、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求
1、报价截止时间：2019年10月10日14：00（北京时间）；
2、报价为不含增值税价格，税率为13%；按附件的格式进行报价。
3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价或者开标现场书面报价和传真报价，不接收电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********查看详情848、********查看详情803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********查看详情810。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格、交货期和材质等，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形式在中联钢网上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
七、其它
1、交货地点：太钢采购部库房或使用现场。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。
5、付款条件：挂账后3个月排队付款90%，其余10%质保金质保期满后无质量异议付清。现款承兑各一半。
6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=********查看详情143*****9468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
八、联系方式
1、报价、业务联系人：高凯志，联系电话：135*****748 。
2、技术咨询人： 黄利国，联系电话：186*****753。
九、报价及开标
1、报价截止时间：2019年10月10日14：00（北京时间）。
2、开标地点：太钢采购部开标室。
十、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
山西太钢不锈钢股份有限公司
6号高炉煤气管道
喷碱装置
技
术
规
格
书
北京首钢国际工程技术有限公司
2019年9月9日
1．项目简介
1.1 工程名称
山西太钢不锈钢股份有限公司6号高炉高炉煤气管道喷碱设施。
1.2 建设地点
本项目建设地点在山西省太原市。
1.3 工程简介
山西太钢不锈钢股份有限公司6号高炉，拟设置高炉煤气管道喷碱装置一套，将高炉煤气中的氯离子及其他酸性物质中和，使高炉煤气喷碱装置后煤气冷凝水PH提高至7以上。现高炉煤气管道已设置喷水降温环管两套，系统喷水量130~140 m3/h，设施保留。
2．技术条件
2.1 气象条件
年平均气温;9.5 ℃ 最热月平均气温23.5℃
最冷月平均气温－13℃ 极端最高气温：39.4℃
极端最低气温：－25.5℃ 年平均最高气温：16.7℃
年平均最低气温：3.4℃ 最热月月平均相对湿度：72%
最冷月月平均相对湿度：51% 冬季室外相对温度：46%
夏季室外相对温度：51% 年平均降水量：459.5mm
日最大降水量：183.5mm冬季采暖计算温度：-12℃
夏季通风计算温度：28 ℃ 风荷载 基本风压0.4KN/m2
雪荷载 基本雪压0.3 KN/m2年平均风速：2.5m/s
极端最大风速：25m/s 最大积雪深度：16cm
最大冻土深度：77cm 气压变化范围：917.6～934hPa
全年主导风向为偏北，冬季多西北风。夏季多东南风。
2.2 工艺条件
2.2.1 煤气介质参数
介质种类 高炉煤气
介质流量 正常流量：65万m3/h
最大流量：72万m3/h
（煤气周期波动，时间短，周期不规律）
介质压力 10～15 KPa
介质温度 正常：30 ～60℃
最高：220℃
介质含尘量 ≤5mg/m3（标态，最大50mg/m3）
介质含湿量 喷水装置未运行时 50g/Nm3
喷水装置运行时 饱和
介质流动方向 管道内介质为双向流动（单向为主）
介质成分（体积百分比）
CO2 | CO | H2 | CH4 | N2 |
19～24 | 18～24 | 2～4 | 0.4～0.6 | 46～54 |
介质中含有较高的氯化物，喷水装置运行时，煤气冷凝水PH值为5～6,。
高炉煤气管道规格（外径×壁厚）、材质 ： φ2820×10、 Q235-B
喷碱后煤气冷凝水PH（目标值）： 大于等于7
2.2.2 公辅条件
● 电
电压等级 AC 220V/380V
频率 50HZ（波动+0.5～-1.0HZ）
● 水
水质 工业水
水量 30 m3/h
水压 0.4～0.6MPa（具体由业主方落实）
厂区工业循环水水质表
序号 | 项目 | 单位 | 循环冷却水 |
1 | pH 值 | 6-9 | |
2 | 水温 | ℃ | ≤32 |
3 | 悬浮物 | ≤30 | |
4 | 浊度 | ≤30 | |
5 | 含油（红外分光法） | ≤5 |
● 氮气
氮气品质 99.9%
氮气压力 0.6～1.0MPa（具体由业主方落实）
2.2.3 设备安装场所
设备所处环境为高粉尘、工业大气环境。
设备所处区域为爆炸性气体环境2区，电气设备按防爆设计。
3．喷碱方案
3.1 设置喷碱装置的目的
高炉在冶炼过程中产生大量的高炉煤气。由于煤气中含有较高的氯化物及其他酸性物质，当煤气温度降低至露点后会有冷凝水排出，对后部设备及管道腐蚀严重。鉴于上述原因须对高炉煤气进行喷碱液中和氯化物及煤气中的酸性成分。
3.2 系统的主要构成
喷碱装置主要由碱液储罐、集中泵站、分组控制箱、喷枪组成,其中喷枪系统具有分组运行功能。
3.3 系统的配置
3.3.1喷枪部分
喷枪的主要参数
喷枪数量：6支（4用2备）
喷嘴材质：哈氏C4合金
枪杆材质：304SS+表面特殊涂层处理
安装方式：法兰安装
喷枪采用双介质喷枪，喷枪上设有碱液接口，工业水接口，雾化用氮气接口。
3.3.2 集中泵站
供水回路、供气回路、排放回路、碱液回路全部集成安装在底座上，结构紧凑，便于运输和安装。
1） 供水回路
供水回路主要由过滤器、切换阀、离心水泵、压力开关、气动球阀、电磁流量计、压力变送器、压力表、单向阀以及球阀等通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备用回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备用回路，保证系统正常运行。水路系统的功能是根据控制器的要求向喷嘴提供一定压力的水，该部分水在喷枪处与碱液经氮气雾化后喷入管道。通过变频器调节水泵频率来实现水量调节。
电磁流量计用来检测系统消耗的水量，共有2套，每组1套。通过触摸显示屏显示并传送至PLC。
压力变送器用来检测压力并向控制器传送压力信号，压力表用来现场检测压力。
水泵采用多级离心泵，配备两台，互相备用，水泵额定流量30 m3/h。
离心水泵、气动球阀、压力变送器、气动球阀、电磁流量计等具有防爆功能。
2） 供气回路
供气回路主要由压力调节阀、气动球阀、涡街流量计、压力变送器、压力表、单向阀和球阀通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备份回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备份回路，保证系统正常运行。
供气回路的功能是向喷嘴提供一定压力的压缩氮气，用于冷却水的雾化。根据喷嘴的特点，正常工作时，调整好压力以后，不管消耗水量如何变化，不用调整调节阀出口压力。
涡街流量计用来检测系统消耗的氮气量，通过触摸显示屏显示并传送至DCS。气动球阀、压力变送器、气动球阀、涡街流量计等具有防爆功能。
3） 碱液回路
碱液回路主要由过滤器、切换阀、计量泵、压力开关、电磁阀、电磁流量计、压力变送器、压力表、单向阀以及球阀等通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备用回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备份回路，保证系统正常运行。碱液回路的功能是根据控制器的要求向喷嘴提供一定压力的碱液，该部分碱液在喷枪处与水及氮气混合。
电磁流量计用来检测系统消耗的碱液量，共有2套，每组1套。通过触摸显示屏显示并传送至PLC。
压力变送器用来检测压力并向控制器传送压力信号，压力表用来现场检测压力。
碱液泵采用计量泵，配备两台，互相备用，计量泵额定流量350L/h。
计量泵、电磁阀、压力变送器、气动球阀、电磁流量计等具有防爆功能。
4） 排放回路
排放回路由气动球阀和几个手动的球阀组成，用来排空所有水路回路的水。当系统检修和防止管道里的水结冰时，需要使用到这个功能。
3.3.3碱液储罐
储罐容积: 25m3
罐体材质：碳钢（具体材质由供应商确定）
罐体耐温：120℃
储罐介质：40% NaOH溶液
储罐数量: 1个
储罐带人梯及检修人孔一个
储罐带液位检测报警装置、压力计量装置、温度计量装置，以上参数要求就地及主控室显示。
由于区域空间狭小，尽可能缩小储罐占地面积。
3.3.4 分组控制箱
1#～6#喷枪配备一个分组控制箱，每2支喷枪1组，用于独立控制每组喷枪的开启和关闭。当开启分组控制箱内的电磁阀或者气动球阀时，喷枪开始工作；当喷枪需要停止工作时，关断分组控制箱内的电磁阀或者气动球阀。分组控制箱内的电气设施需防爆。
3.3.5 自动化控制系统
本系统分为现场控制设施、中控室控制设施，以及软件编程等组成。
1）现场控制设施
PLC控制器是整个系统的控制核心，所有传感器和执行器都连接到控制器上。触摸显示屏是人与系统交流的平台，所有的参数都可以显示，同时，对系统的相关参数的设定也是通过触摸显示屏来完成的。
除了在现场对系统进行操作以外，系统还可以实现中控远程控制。现场控制设备与中控之间的通讯采用以太网通讯，乙方提供的现场控制设备应带以太网交换机（带光口）。具体要求如下：
l PLC控制系统具有两个以上MODBUS TCP以太网通讯接口，与中控室主上位机及现场显示屏进行通讯，实现中控室上位机统一监控。
l PLC选用宽温产品，温度范围-20℃～70℃，保证安全可靠、技术先进。
l PLC控制柜配备现场显示屏，显示工艺要求相关参数。
l PLC控制柜与变频柜单独设置，符合防爆要求。
l PLC控制柜设置单模光纤交换机（配备4个以太网接口），PLC控制系统可以与甲方能源中心、控制室上位机进行通讯。交换机采用赫兹曼的产品。
2）中控室控制设施（HMI）
乙方提供2台HMI操作站，且互为备用，设备设置位置在甲方的煤气控制室内。
3）PLC控制系统及显示屏程序（含源代码，不得加密）、HMI组态程序及所有软件应有授权。乙方所提供软件类设备必须是正版，并由甲方验证。
4．供货范围
4.1 喷枪型号由供货商计算后确定。
4.2 自控调节系统(现场与主控室两部分)。
4.3 调节系统。
4.4 分组控制箱。
4.5 集中泵站
4.6 碱液储罐。
注：除分组控制箱、主控室设备、碱液储罐、喷枪以及喷枪的配套设施外，其余设备应为整体撬装式。
5．双方的工作范围
5.1甲方
1）甲方负责提供水源，并将水、氮气管道接至现场乙方供货的泵站指定接口，并设有总管切断阀门。
2）甲方负责将水、氮气管道从泵站接至分组控制箱入口，并负责将管道从分组控制箱出口分别接至单只喷枪处。
3）甲方负责提供电源，并接至乙方指定的电源箱，电源箱至各用电点之间的管线，全部有乙方负责。
4）甲方负责对系统内的所有设施（含乙方供货范围）进行安装。
5）甲方负责提供从现场至中控室之间的控制电缆（通讯电缆）。
5.2乙方
1）喷碱除酸总体工艺成套设计与供货，以及技术总负责（包括现场设备及中控室设备两部分）。
2）电气控制成套设计与供货。
3）单体设备的设计、成套选型设计及其供货。
4）设备安装调试期间，乙方将无偿派遣技术人员到现场指导甲方进行安装、调试，直至正常运行。
6.技术要求
6.1所有现场电气设施均需按防爆进行设计。
6.2水量可进行调节，要求调节速度快、不漂移、重复性能好。
6.3喷碱装置为主控室、现场两地操作，并在控制室设有现场、控制室操作的转换控制器以及自动控制、手动控制的转换开关。
6.4吹扫及轮流作业模式
针对系统运行期间部分喷枪会处于待机未喷雾状态，系统设置轮流作业模式，以避免喷枪长期停喷导致喷嘴堵塞及其他阀门故障；当系统处于待机状态，系统定期吹扫程序，以防止喷枪长期停止状态下发生喷嘴堵塞现象。
6.5喷碱装置控制设施应具备以下功能：
6.5.1供水温度、供水压力、水流量（设定与实际）、碱液温度、碱液压力、碱液流量（设定与实际）、氮气压力、氮气流量（设定与实际）、碱液罐液位、碱液罐压力、碱液罐温度检测。
6.5.2 水流量、碱液流量、氮气流量要求有累计纪录，并能打印。
6.5.3系统故障时发出声光报警，并准确报告故障位置，同时系统自动进入安全模式。
6.5.4可自动、手动控制喷枪的开启及喷枪投入的数量。
6.5.5为控制用水量，喷枪可实现2只、4只、6只枪投入使用的任意选择。
6.6 要求在系统不停止工作的情况下，可检修、更换损坏元件。
6.7 煤气在短时间内会有逆向流动的可能。
6.8 由于高炉煤气中含有较高的腐蚀成分，因此与煤气接触部件的材质应采用耐腐蚀、耐高温材料；同时应考虑耐冲刷。
6.9 为保证喷碱的效果，在系统工艺设计以及喷枪结构设计时，应采取切实有效地措施，确保喷枪喷口处不结垢。
6.10每支喷枪入管道前的各种介质管道设立独立的304L不锈钢球阀、逆止阀和压力表，要求在系统单支喷枪退出运行时防止煤气反窜，实现该单支喷枪介质管路的检修。
6.11 应由可靠的安全措施，确保煤气不倒窜入水、氮气管路中。
6.12对自动化控制系统的其它要求
1）系统留有25％的备用I/O点数。
2）所有模块支持热插拔。DI/DO模块采用DC24V电压等级。所有DI/DO模块配备隔离继电器，控制现场设备，隔离器为菲尼克斯产品。
3）现场本安型仪表、电气设备的所有信号均应经过安全栅隔离后与控制系统的I/O模块相连，安全栅为菲尼克斯产品。
4）现场检测仪表和控制阀门
l 现场检测仪表及控制阀门均具有防爆功能。
l 压力及差压变送器选用罗斯蒙特、EJA或同等档次产品，均配备一次阀门；
l 气动阀气源采用压缩空气或氮气，需配带气体过滤减压器、电磁阀（采用DC24V的电压等级）、阀位开关等，能输出阀位信号到自动化控制系统。
l 检测系统消耗水量采用电磁流量计，检测系统消耗氮气量采用涡街流量计，品牌选择YOKOGAWA（日本）或相同档次产品。
l 气动控制阀门设计时应考虑系统失电及停气时的安全位置要求。
l 由乙方散装供货、安装在甲方供货范围内管道上的所有检测仪表和气动控制阀门均带安装用配对法兰、垫片和连接件。
l 由乙方供货的现场设备、仪表应考虑保温措施，保温形式采用自限温电伴热设施，外包30mm硅酸盐保温板+1mm铝板保温，电伴热用材料（包括接线盒、伴热带、电源分配器等）及外包保温层均由乙方设计和供货。
l 现场仪表到PLC控制柜电缆及接线由乙方负责。所有端子箱均带有防爆电缆夹套，每个端子箱应至少预留2个电缆孔，并用防爆闷头堵住。所有电缆线路及导线必须穿镀锌钢管或防爆金属软管敷设，金属软管须选用成套电线套管并应配备连接器及接线箱连接器。
6.13动力电缆、控制电缆等所有线路电缆均应选用具有防腐功能的阻燃型电缆，所有电缆线路及导线必须穿镀锌钢管或防爆金属软管敷设。金属软管须选用成套电线套管并应配备连接器及接线箱连接器。
6.14所有需要伴热的管道全部采用电伴热。
6.15现场就地装置（包括操作箱、阀门控制箱、接线箱、动力箱、等）均应为防爆型产品并配有补锈钢外壳（304不锈钢厚度不小于1.5mm）。
6.16 系统须设置水泵及碱液泵出口压力过高保护，防止水泵干运转等功能。
6.17泵撬、分组控制箱管口须配带成套法兰、螺栓、螺母及垫片。
喷碱装置主要配套设备推荐厂家 | |||
1 | 水泵（防爆） | 南方泵业 | |
2 | 变频器 | ABB | |
3 | 压力变送器（防爆） | 中国采招网（bidcenter.com. cn）,EJA或E+H | |
4 | 电磁流量计（防爆） | EJA或E+H | |
5 | PLC控制器+模块 | siemens | |
6 | 触摸显示屏 | siemens | |
7 | 碱液计量泵 | 南方泵业 | |
8 | PH检测仪 | E+H | |
9 | 工控机 | 研华 | |
喷碱装置达到的最终效果：喷碱喷枪后煤气管道第一道排水器冷凝水PH值达到7-8。 |
山西太钢不锈钢股份有限公司
3号高炉煤气管道
喷碱装置
技
术
规
格
书
北京首钢国际工程技术有限公司
2019年9月9日
1．项目简介
1.1 工程名称
山西太钢不锈钢股份有限公司3号高炉高炉煤气管道喷碱设施。
1.2 建设地点
本项目建设地点在山西省太原市。
1.3 工程简介
山西太钢不锈钢股份有限公司3号高炉，拟设置高炉煤气管道喷碱装置一套，将高炉煤气中的氯化物及其他酸性物质中和，使高炉煤气喷碱装置后煤气冷凝水PH提高至7以上。现高炉煤气管道已设置喷水降温环管两套，系统喷水量30~40 m3/h，设施保留。
2．技术条件
2.1 气象条件
年平均气温;9.5 ℃ 最热月平均气温23.5℃
最冷月平均气温－13℃ 极端最高气温：39.4℃
极端最低气温：－25.5℃ 年平均最高气温：16.7℃
年平均最低气温：3.4℃ 最热月月平均相对湿度：72%
最冷月月平均相对湿度：51% 冬季室外相对温度：46%
夏季室外相对温度：51% 年平均降水量：459.5mm
日最大降水量：183.5mm冬季采暖计算温度：-12℃
夏季通风计算温度：28 ℃ 风荷载 基本风压0.4KN/m2
雪荷载 基本雪压0.3 KN/m2年平均风速：2.5m/s
极端最大风速：25m/s 最大积雪深度：16cm
最大冻土深度：77cm 气压变化范围：917.6～934hPa
全年主导风向为偏北，冬季多西北风。夏季多东南风。
2.2 工艺条件
2.2.1 煤气介质参数
介质种类 高炉煤气
介质流量 正常流量： 24.5万m3/h
最大流量： 35万m3/h
（煤气周期波动，时间短，周期不规律）
介质压力 10～15 KPa
介质温度
●喷水装置未运行时 50 ～220℃
●喷水装置运行时 50 ～60℃
介质含尘量 ≤10mg/m3（标态，最大50mg/m3）
介质含湿量 喷水装置未运行时 50g/Nm3
喷水装置运行时 饱和
介质流动方向 管道内介质为双向流动（单向为主）
介质成分（体积百分比）
CO2 | CO | H2 | CH4 | N2 |
19～24 | 18～24 | 2～4 | 0.4～0.6 | 46～54 |
介质中含有较高的氯化物，喷水装置运行时，煤气冷凝水PH值为5～6,。
高炉煤气管道规格（外径×壁厚）、材质 ： φ2220×10、 Q235-B
喷碱后煤气冷凝水PH（目标值）： 大于等于7
2.2.2 公辅条件
● 电
电压等级 AC 220V/380V
频率 50HZ（波动+0.5～-1.0HZ）
● 水
水质 工业水
水量 30 m3/h
水压 0.4～0.6MPa（具体由业主方落实）
厂区工业循环水水质表
序号 | 项目 | 单位 | 循环冷却水 |
1 | pH 值 | 6-9 | |
2 | 水温 | ℃ | ≤32 |
3 | 悬浮物 | ≤30 | |
4 | 浊度 | ≤30 | |
5 | 含油（红外分光法） | ≤5 |
● 氮气
氮气品质 纯氮
氮气压力 0.6～1.0MPa（具体由业主方落实）
2.2.3 设备安装场所
设备所处环境为高粉尘、工业大气环境。
设备所处区域为爆炸性气体环境2区，电气设备按防爆设计。
3．喷碱方案
3.1 设置喷碱装置的目的
高炉在冶炼过程中产生大量的高炉煤气。由于煤气中含有较高的氯化物及其他酸性物质，当煤气温度降低至露点后会有冷凝水排出，对后部设备及管道腐蚀严重。鉴于上述原因须对高炉煤气进行喷碱液中和氯化物及煤气中的酸性成分。
3.2 系统的主要构成
喷碱装置主要由碱液储罐、集中泵站、分组控制箱、喷枪组成,其中喷枪系统具有单独运行功能。
3.3 系统的配置
3.3.1喷枪部分
喷枪的主要参数
喷枪数量： 6支（4用2备）
喷嘴材质：哈氏C4合金
枪杆材质：304SS+表面特殊涂层处理
安装方式：法兰安装
喷枪采用双介质喷枪，喷枪上设有碱液接口，工业水接口，雾化用氮气接口。
3.3.2 集中泵站
供水回路、供气回路、排放回路、碱液回路全部集成安装在底座上，结构紧凑，便于运输和安装。
1） 供水回路
供水回路主要由过滤器、切换阀、离心水泵、压力开关、气动球阀、电磁流量计、压力变送器、压力表、单向阀以及球阀等通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备用回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备用回路，保证系统正常运行。水路系统的功能是根据控制器的要求向喷嘴提供一定压力的水，该部分水在喷枪处与碱液经氮气雾化后喷入管道。通过变频器调节水泵频率来实现水量调节。
电磁流量计用来检测系统消耗的水量，共有2套，每组1套。通过触摸显示屏显示并传送至DCS。
压力变送器用来检测压力并向控制器传送压力信号，压力表用来现场检测压力。
水泵采用多级离心泵，配备两台，互相备用,水泵额定流量30 m3/h。
离心水泵、气动球阀、压力变送器、气动球阀、电磁流量计等具有防爆功能。
2） 供气回路
供气回路主要由压力调节阀、气动球阀、涡街流量计、压力变送器、压力表、单向阀和球阀通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备份回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备份回路，保证系统正常运行。
供气回路的功能是向喷嘴提供一定压力的压缩氮气，用于冷却水的雾化。根据喷嘴的特点，正常工作时，调整好压力以后，不管消耗水量如何变化，不用调整调节阀出口压力。
涡街流量计用来检测系统消耗的氮气量，通过触摸显示屏显示并传送至PLC。气动球阀、压力变送器、气动球阀、涡街流量计等具有防爆功能。
3） 碱液回路
碱液回路主要由过滤器、切换阀、计量泵、压力开关、电磁阀、电磁流量计、压力变送器、压力表、单向阀以及球阀等通过管道连接而成。几乎所有的管路都有备用回路，当正常的工作管路出现故障时，系统自动会切换至备用回路，保证系统正常运行。碱液回路的功能是根据控制器的要求向喷嘴提供一定压力的碱液，该部分碱液在喷枪处与水及氮气混合。
电磁流量计用来检测系统消耗的水量，共有2套，每组1套。通过触摸显示屏显示并传送至PLC。
压力变送器用来检测压力并向控制器传送压力信号，压力表用来现场检测压力。
碱液泵采用计量泵，配备两台，互相备用，计量泵额定流量340L/h。
计量泵、电磁阀、压力变送器、气动球阀、电磁流量计等具有防爆功能。
4） 排放回路
排放回路由气动球阀和几个手动的球阀组成，用来排空所有水路回路的水。当系统检修和防止管道里的水结冰时，需要使用到这个功能。
3.3.3碱液储罐
储罐容积: 25m3
罐体材质：碳钢（具体材质由供应商确定）
罐体耐温：120℃
储罐介质：40% NaOH溶液
储罐数量: 1个
储罐带人梯及检修人孔一个
储罐带液位检测报警装置、压力计量装置、温度计量装置，以上参数要求就地及主控室显示。
由于区域空间狭小，尽可能缩小储罐占地面积。
3.3.4 分组控制箱
1#～6#喷枪配备一个分组控制箱，每2支喷枪1组，用于独立控制每组喷枪的开启和关闭。当开启分组控制箱内的电磁阀或者气动球阀时，喷枪开始工作；当喷枪需要停止工作时，关断分组控制箱内的电磁阀或者气动球阀。分组控制箱内的电气设施需防爆。 3.3.5 自动化控制系统
本系统分为现场控制设施、中控室控制设施，以及软件编程等组成。
1）现场控制设施
PLC控制器是整个系统的控制核心，所有传感器和执行器都连接到控制器上。触摸显示屏是人与系统交流的平台，所有的参数都可以显示，同时，对系统的相关参数的设定也是通过触摸显示屏来完成的。
除了在现场对系统进行操作以外，系统还可以实现中控远程控制。现场控制设备与中控之间的通讯采用以太网通讯，乙方提供的现场控制设备应带以太网交换机（带光口）。具体要求如下：
l PLC控制系统具有两个以上MODBUS TCP以太网通讯接口，与中控室主上位机及现场显示屏进行通讯，实现中控室上位机统一监控。
l PLC选用宽温产品，温度范围-20℃～70℃，保证安全可靠、技术先进。
l PLC控制柜配备现场显示屏，显示工艺要求相关参数。
l PLC控制柜与变频柜单独设置，符合防爆要求。
l PLC控制柜设置单模光纤交换机（配备4个以太网接口），PLC控制系统可以与甲方能源中心、控制室上位机进行通讯。交换机采用赫兹曼的产品。
2）中控室控制设施（HMI）
乙方提供2台HMI操作站，且互为备用，设备设置位置在甲方的煤气控制室内。
3）PLC控制系统及显示屏程序（含源代码，不得加密）、HMI组态程序及所有软件应有授权。乙方所提供软件类设备必须是正版，并由甲方验证。
4．供货范围
4.1 喷枪，型号由供货商计算后确定。
4.2 自控调节系统(现场与主控室两部分)。
4.3 调节系统。
4.4 分组控制箱。
4.5 集中泵站
4.6 碱液储罐。
注：除分组控制箱、主控室设备、碱液储罐、喷枪以及喷枪的配套设施外，其余设备应为整体撬装式。
5．双方的工作范围
5.1甲方
1）甲方负责提供水源，并将水、氮气管道接至现场乙方供货的泵站指定接口，并设有总管切断阀门。
2）甲方负责将水、氮气管道从泵站接至分组控制箱入口，并负责将管道从分组控制箱出口分别接至单只喷枪处。
3）甲方负责提供电源，并接至乙方指定的电源箱，电源箱至各用电点之间的管线，全部有乙方负责。
4）甲方负责对系统内的所有设施（含乙方供货范围）进行安装。
5）甲方负责提供从现场至中控室之间的控制电缆（通讯电缆）。
5.2乙方
1）喷水降温总体工艺成套设计与供货，以及技术总负责（包括现场设备及中控室设备两部分）。
2）电气控制成套设计与供货。
3）单体设备的设计、成套选型设计及其供货。
4）设备安装调试期间，乙方将无偿派遣技术人员到现场指导甲方进行安装、调试，直至正常运行。
6.技术要求
6.1所有现场电气设施均需按防爆进行设计。
6.2水量可进行调节，要求调节速度快、不漂移、重复性能好。
6.3喷碱装置应为主控室、现场两地操作，并在控制室设有现场、控制室操作的转换控制器以及自动控制、手动控制的转换开关。
6.4吹扫及轮流作业模式
针对系统运行期间部分喷枪会处于待机未喷雾状态，系统设置轮流作业模式，以避免喷枪长期停喷导致喷嘴堵塞及其他阀门故障；当系统处于待机状态，系统定期吹扫程序，以防止喷枪长期停止状态下发生喷嘴堵塞现象。
6.5喷碱装置控制设施应具备以下功能：
6.5.1供水温度、供水压力、水流量（设定与实际）、碱液温度、碱液压力、碱液流量（设定与实际）、氮气压力、氮气流量（设定与实际）、碱液罐液位、碱液罐压力、碱液罐温度检测。
6.5.2 水流量、碱液流量、氮气流量要求有累计纪录，并能打印。
6.5.3系统故障时发出声光报警，并准确报告故障位置，同时系统自动进入安全模式。
6.5.4可自动、手动控制喷枪的开启及喷枪投入的数量。
6.5.5为控制用水量。喷枪可实现2只、4只、6只枪投入使用的任意选择。
6.6 要求在系统不停止工作的情况下，可检修、更换损坏元件。
6.7 煤气在短时间内会有逆向流动的可能。
6.8 由于高炉煤气中含有较高的腐蚀成分，因此与煤气接触部件的材质应采用耐腐蚀、耐高温材料；同时应考虑耐冲刷。
6.9 为保证喷碱的效果，在系统工艺设计以及喷枪结构设计时，应采取切实有效地措施，确保喷枪喷口处不结垢。
6.10每支喷枪入管道前的各种介质管道设立独立的304L不锈钢球阀、逆止阀和压力表，要求在系统单支喷枪退出运行时防止煤气反窜，实现该单支喷枪介质管路的检修。
6.11 应由可靠的安全措施，确保煤气不倒窜入水、氮气管路中。
6.12对自动化控制系统的其它要求
1）系统留有25％的备用I/O点数。
2）所有模块支持热插拔。DI/DO模块采用DC24V电压等级。所有DI/DO模块配备隔离继电器，控制现场设备，隔离器为菲尼克斯产品。
3）现场本安型仪表、电气设备的所有信号均应经过安全栅隔离后与控制系统的I/O模块相连，安全栅为菲尼克斯产品。
4）现场检测仪表和控制阀门
l 现场检测仪表及控制阀门均具有防爆功能。
l 压力及差压变送器选用罗斯蒙特、EJA或同等档次产品，均配备一次阀门；
l 气动阀气源采用压缩空气或氮气，需配带气体过滤减压器、电磁阀（采用DC24V的电压等级）、阀位开关等，能输出阀位信号到自动化控制系统。
l 检测系统消耗水量采用电磁流量计，检测系统消耗氮气量采用涡街流量计，品牌选择YOKOGAWA（日本）或相同档次产品。
l 气动控制阀门设计时应考虑系统失电及停气时的安全位置要求。
l 由乙方散装供货、安装在甲方供货范围内管道上的所有检测仪表和气动控制阀门均带安装用配对法兰、垫片和连接件。
l 由乙方供货的现场设备、仪表应考虑保温措施，保温形式采用自限温电伴热设施，外包30mm硅酸盐保温板+1mm铝板保温，电伴热用材料（包括接线盒、伴热带、电源分配器等）及外包保温层均由乙方设计和供货。
l 现场仪表到PLC控制柜电缆及接线由乙方负责。所有端子箱均带有防爆电缆夹套，每个端子箱应至少预留2个电缆孔，并用防爆闷头堵住。所有电缆线路及导线必须穿镀锌钢管或防爆金属软管敷设，金属软管须选用成套电线套管并应配备连接器及接线箱连接器。
6.13动力电缆、控制电缆等所有线路电缆均应选用具有防腐功能的阻燃型电缆，所有电缆线路及导线必须穿镀锌钢管或防爆金属软管敷设。金属软管须选用成套电线套管并应配备连接器及接线箱连接器。
6.14所有需要伴热的管道全部采用电伴热。
6.15现场就地装置（包括操作箱、阀门控制箱、接线箱、动力箱、等）均应为防爆型产品并配有补锈钢外壳（304不锈钢厚度不小于1.5mm）。
6.16 系统须设置水泵及碱液泵出口压力过高保护，防止水泵干运转等功能。
6.17泵撬、分组控制箱管口须配带成套法兰、螺栓、螺母及垫片。
喷碱装置主要配套设备推荐厂家 | |||
1 | 水泵（防爆） | 南方泵业 | |
2 | 变频器 | ABB | |
3 | 压力变送器（防爆） | EJA或E+H | |
4 | 电磁流量计（防爆） | EJA或E+H | |
5 | PLC控制器+模块 | siemens | |
6 | 触摸显示屏 | siemens | |
7 | 碱液计量泵 | 南方泵业 | |
8 | PH检测仪 | E+H | |
9 | 工控机 | 研华 | |
喷碱装置达到的最终效果：喷碱喷枪后煤气管道第一道排水器冷凝水PH值达到7-8。 |
