太钢炼钢二厂南区连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊
功能承包公开询价公告
一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司
二、询价编号：J********查看详情3
三、招标设备名称：炼钢二厂南区连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子功能承包
四、招标内容：
1、南区碳钢连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包（南区1#、2#、4#连铸机），预计钢产量323万吨；在中联钢网上报出吨钢单价即可，即 元/吨。
2、南区不锈钢连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包（南区3#连铸机），预计钢产量90万吨；在中联钢网上报出吨钢单价即可，即 元/吨。
注：⑴中联钢网上的数量都是1，代表1项服务，所以都报单价即可，整个标书实际数量即是每项的预计钢产量；无中联钢网的，可根据附件报价表报价后寄给招标员；
⑵、功能承包中所供辊子，包括新制、修旧，目的是保证生产顺利运行，修旧辊子是炼钢二厂提供供方修复交货，修旧辊子寿命到期报废时供方补充新制辊子，保证生产运行及周转。
⑶、承包过程中出现问题的惩罚条款见附件4协议中的条款。
⑷、标书中主机段、弯曲段辊子的报价是分开的，实际承包过程是按整条线承包的，即碳钢线、不锈钢线，望报价时联系在一起考虑。
严格按附件中的技术要求新制、修复。
五、报价资格要求
1、注册资金大于等于1000万元的机械制造企业；通过ISO9001质量管理体系认证；不接受贸易商报价。
2、上年度销售金额大于1000万元（提供经审计过的上年度财务报表：经会计/审计事务所审计的财务报表、加盖税务局公章的报税证明、其他经第三方证明的销售证明文件）。（太钢备案合格供方可不提供）
3、有钢厂近三年堆焊同类辊子的业绩（提供三年的合同或发票扫描件）。（太钢备案合格供方可不提供）
上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出，否则为无效报价。
六、报价能力要求
1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实修复要求，满足现场实际要求后，再进行投标报价。
2、有堆焊辊子所需要的设备，主要工序拆装、堆焊、机加工不能外协；连铸辊子修复，要求投标单位不仅要有较强的堆焊技术能力以保证修复后的质量，还必须熟知连铸机辊子使用方式，保证使用精度。
3、连铸机辊子需求数量见下表(历年来的平均消耗，仅供参考)；请按照此数量核算满足这些需求应具备的焊机、加工机床的数量，总之设备能力要满足生产需求节奏，要求投标方提供相匹配的装备能力，如加工机床数量、焊机型号及数量。
4、修旧件管理流程多，尤其涉及到出厂修复、进厂交货的规定，投标报价前先熟悉太钢修旧件管理流程，然后根据熟知的流程投标报价。
5、供应商具备12小时内赶至现场服务的能力。
6、供应商具备技术服务的能力。
7、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度。
8、具有履行合同必需的设备、专业技术。
9、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录。
10、在经营活动中没有违法记录。
11、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。
七、报价要求
1、报价截止时间：2019年10月18日17:00（北京时间）；
2、报价为不含增值税价格，税率为13%；按附件的格式进行报价。
3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，不接收书面报价、传真报价和电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********查看详情848、********查看详情803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********查看详情810。
4、报价内容包括按照附件格式填写的价格和交货期，所有报价单位的必须提供第五条报价资格要求的资质及证明材料，报价单位扫描后以电子版形式在中联钢网上报价时上传附件报出。
5、无资质及证明材料的报价视为无效报价。
6、本次询价不接受联合报价。
八、其它
1、交货地点：炼钢二厂使用现场。
2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。
3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；
4、质量验收：根据订单对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。
5、付款条件：财务挂账后90天付90%，1年后无质量问题支付10%质保金。
6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。
7、合同格式及详细内容见********查看详情143*****9468%5C%22">http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=********查看详情143*****9468, ,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。
九、联系方式
1、提交报价文件地点：太钢采购部采购管理室。
2、报价联系人：孟建国，联系电话：139*****151。
3、业务联系人：卢艳平，联系电话：139*****546。
4、技术咨询人：蔺云志，联系电话：135*****861。
十、报价及开标
1、报价截止时间时间：2019年10月18日17：00（北京时间）。
2、开标地点：太钢采购部开标室。
十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
招标附件1：
炼钢二厂南区连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊进行功能吨钢承包招标，中标后的执行方式见承包协议，连铸机辊子的具体情况如下：
一、 供货范围：炼钢二厂南区连铸机所有主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊，包括修旧和新制。南区碳钢1#、2#、4 #机，不锈钢3#机。预计每种连铸机消耗数量如下（仅供参考）：
序号 | 连铸机 | 辊子名称 | 2020.1-2021.6月预计消耗数量（仅供参考） |
1 | 南区2#连铸机（碳钢）弯曲段辊子及足辊 | 1#连铸弯曲段φ150辊 | 142 |
2 | 1＃连铸机结晶器足辊装配（宽面） | 68 | |
3 | 1＃连铸机结晶器窄面足辊装配（改造） | 68 | |
4 | 南区1#4#连铸机（碳钢）弯曲段辊子及足辊 | 南区4#机φ150辊装配 | 318 |
5 | 南区4#机φ240辊装配 | 4 | |
6 | 南区4#机宽面足辊装配 | 68 | |
7 | 南区4#机窄面足辊装配 | 46 | |
8 | 南区1#2#4#连铸（碳钢）主机段辊子 | 1#4#机230自由辊 | 341 |
9 | 1#4#机250自由辊 | 380 | |
10 | 1#4#机250驱动辊 | 133 | |
11 | 2#机230自由辊 | 216 | |
12 | 2#机250自由辊 | 147 | |
13 | 2#机250驱动辊 | 57 | |
14 | 南区3#连铸机（方坯、板坯不锈钢）弯曲段辊子及足辊 | 3＃连铸机板坯0段Ф170辊子装配 中国采招网（b idcenter.com.cn,） | 160 |
15 | 3#机板坯结晶器宽面足辊装配 | 27 | |
16 | 3#机板坯结晶器窄面足辊装配 | 27 | |
17 | 3#机方坯移动段220*220滚子装配二 | 67 | |
18 | 3#机方坯移动段220*220滚子装配一 | 67 | |
19 | 3#机方坯结晶器足辊装配 | 20 | |
20 | 南区3#连铸主机段辊子 | 3#机200密排自由辊 | 78 |
21 | 3#机230密排驱动辊 | 12 | |
22 | 3#机230自由辊 | 120 | |
23 | 3#机230驱动辊 | 20 | |
24 | 3#机290自由辊 | 124 | |
25 | 3#机290驱动辊 | 21 |
二、 辊子的具体结构形式见炼钢二厂提供的图纸；
三、 承包期限：承包期限：2020.01.01-2021.06.30年；承包后双方的职责、权利、义务等见承包协议；结算期限2020.2-2021.12月（辊子寿命6-8月，结算延后6个月）
四、 预计2020.1-2021.6年的钢产量碳钢323万吨，不锈钢90万吨；
五、 根据以上数据仔细核算本次标书炼钢二厂南区连铸主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子的总费用及吨钢费用（吨钢费用=总费用/预计钢产量吨）；
报价前关于现场目前辊子使用状况、现场的工矿条件去炼钢二厂现场了解，联系人蔺云志135*****861；
六、 承包后一年内吨钢价格不变，按照中标价格执行，每月结算费用按照产量挂钩的原则，采用月度评价，月度结算；产量按照连铸机的实际过钢量为准，每月由炼钢二厂设备能源科提报给采购部；每月结算公式：承包方实际上机辊子的月度实际钢产量×吨钢单价±月度考核款（月度评价结果）。
七、 附辊子的年需求量（仅供参考）、修旧辊子的修复办法、辊子验收标准、辊子的结算方式。
招标附件2
炼钢二厂连铸机结晶器及弯曲段辊子修复技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直接影响到我厂连铸坯产品质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，我厂提出以下修复要求：
1、辊子拉回修理单位后，全部拆开、清洗、检查，如发现辊子没有修复价值，经二钢专业人员及采购部订货员共同确认后将旧件送返二钢。
2、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、旋转接头全部更换。
4、辊套去除旧堆焊层（如半径上车削量已大于5mm还有裂纹，该辊套报废），重新堆焊材料414，堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥12.5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，表面硬度HRC42～48，表面粗糙度Ra1.6。
5、轴按图纸要求进行直线度检测，公差超标进行校正，弯曲度≥3mm进行新制。
6、其他零件进行精度尺寸检测，不能使用的换新制件。
7、轴、轴承座油路、水路疏通、清洗，确保干净畅通。
8、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常；南区3#机?170辊需做水密封试验，压力16Bar，保压15分钟，不允许漏水。
9、装配完后辊子整体检验按新制辊验收标准进行检验，达到检验标准要求，填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊的一端明显部位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
10、每套辊子交货时，必须经采购部及二钢厂专业人员按验收标准共同验收，合格后方可交货，并附辊子检测记录。
炼钢二厂
2019年9月30日
炼钢二厂连铸机主机段辊子修复技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直接影响到我厂连铸坯产品质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，我厂提出以下修复要求：
1、辊子拉回修理单位后，全部拆开、清洗、检查，如发现辊子没有修复价值，经二钢专业人员确认后将旧件送返二钢。
2、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、旋转接头全部更换。
4、辊套去除旧堆焊层（如半径上车削量已大于5mm还有裂纹，该辊套报废），重新堆焊材料414，堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥12.5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，表面硬度HRC42～48，表面粗糙度Ra1.6。
5、轴按图纸要求进行直线度检测，公差超标进行校正，弯曲度≥3mm进行新制。
6、其他零件进行精度尺寸检测，不能使用的换新制件。
7、轴、轴承座油路、水路疏通、清洗，确保干净畅通。
8、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常。
9、装配完后辊子整体检验按新制辊验收标准进行检验，达到检验标准要求，填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊的一端明显部位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
10、每套辊子交货时，必须经采购部及二钢厂专业人员按验收标准共同验收，合格后方可交货，并附辊子检测记录。
炼钢二厂
2019年9月30日
山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂Steel-making Plant 2 of Shanxi Taigang Stainless Steel Co.，Ltd.
炼钢二厂连铸机主机辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
1、中心高h偏差 ±0.1mm
2、平行度（相对B） <0.1mm
3、辊身跳动（相对A） <0.05mm
4、轴承座底平面度 <0.1mm
5、油路 畅通
6、水路 畅通、无泄漏
7、辊子表面硬度 HRC42~48（堆焊414后的硬度）
8、辊子材质 42CrMo材质合格证
9、转动情况 灵活
10、辊子打号 齐全、清晰
11、装配尺寸 符合图纸要求
炼钢二厂设备能源科
2019年9月30日
南区3#连铸机结晶器宽面足辊验收标准
1、中心高H 82.5±0.1mm
2、辊径 φ140mm
3、辊子跳动 ≤0.05mm
4、辊子表面硬度 HRC42-48
5、辊子材质 20CrMo 材质合格证
6、辊子转动 灵活可靠
7、连接螺栓 紧固
8、标识号 齐全、清晰、位置固定
9、安装尺寸 符合图纸要求
10、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
11、油路 保证畅通
12、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区3#机结晶器窄面足辊验收标准1、辊径 φ140mm
2、辊子跳动 ≤0.05mm
3、辊子平面度 ≤0.1mm
4、辊子间平行度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC42-48
7、辊子材质 40CrNiMoA 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
10、标识号 齐全、清晰、位置固定
11、安装尺寸 符合图纸要求
12、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
13、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区3#连铸机φ170自由辊验收标准
1、中心高h 150±0.1mm
2、辊径 φ170mm
3、辊身跳动（相对A） ≤0.05mm
4、轴承座底平面度 ≤0.1mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC42~48
8、辊子母材质 42CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
10、安装尺寸 符合图纸要求
11、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
12、润滑 注油饱满
13、外观、涂装 整洁、防锈处置，可简易包装
14、连接螺栓 紧固
15、水路 畅通，无渣垢
南区2#机结晶器宽面足辊验收标准
1、辊径 φ100mm
2、辊子跳动 ≤0.05mm
3、辊子直线度 ≤0.15mm
4、辊子间平行度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC42-48
7、辊子材质 20CrMo 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
10、标识号 齐全、清晰、位置固定
11、安装尺寸 符合图纸要求
12、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
13、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区2#机结晶器窄面足辊验收标准1、辊径 φ100±0.1mm
2、辊子跳动 ≤0.05mm
3、辊子平面度 ≤0.1mm
4、辊子间平行度 ≤0.1mm
5、油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC42-48
7、辊子材质 16Mn 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
10、标识号 齐全、清晰、位置固定
11、安装尺寸 符合图纸要求
12、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
13、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
连铸机弯曲段φ150辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
1、中心高h 75±0.1mm
2、辊径 φ150mm
3、平行度（相对B） ≤0.1mm
4、辊身跳动（相对A） ≤0.05mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC42~48
8、辊子母材质 20CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
10、装配尺寸 符合图纸要求
11、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
12、润滑 注油饱满
13、外观、涂装 整洁、防锈处置，可简易包装
南区1#4#机结晶器宽面足辊验收标准
1、辊径 φ100±0.1mm
2、辊子跳动 ≤0.05mm
3、辊子直线度 ≤0.1mm
4、油路 保证畅通
5、辊子表面硬度 HRC42-48
6、辊子材质 20CrMo 材质合格证
7、辊子转动 灵活可靠
8、连接螺栓 紧固
9、标识号 齐全、清晰、位置固定
10、安装尺寸 符合图纸要求
11、 辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
12、 外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区1#、4#机结晶器窄面足辊验收标准
1、辊径 φ100±0.1mm
2、辊子平面度 ≤0.1mm
3、辊身跳动 ≤0.05mm
4、辊子同轴度 ≤0.05mm
5、各区油路 保证畅通
6、辊子表面硬度 HRC42-48
7、辊子材质 20CrMo 材质合格证
8、辊子转动 灵活可靠
9、连接螺栓 紧固
10、标识号 齐全、清晰、位置固定
11、装配尺寸 满足图纸要求
12、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
13、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
招标附件3
炼钢二厂连铸机结晶器及弯曲段辊子新制技术要求
连铸机辊子是保证连铸机正常生产的关键备件，它直接影响到我厂连铸坯质量和生产任务的完成。为保证辊子的质量，对新制辊技术要求如下：
1、所有新制件严格按照图纸要求加工制作。
2、 辊身材料采用20CrMo（南区3#机?170辊辊身材料采用42CrMo），材料进行化学成份分析，锻造比＞3。正火消除应力，热处理调质，做拉伸、冲击试验，辊面堆焊采用焊丝铬芯414-0,直径1.2mm。堆焊层满足特定的化学成份（Cr≥12.5%，Ni≥4%），不允许有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，有良好的抗热裂性、耐冷热疲劳性、高温抗氧化性、耐磨性。堆焊层单面最终厚度≥5mm，硬度HRC42-48。表面粗糙度Ra1.6。
3、轴承、侧导辊碟簧、叠形密封环、南区3#机?170辊旋转接头选用国内外知名厂家产品。
4、装配完后，做注油试验保证油路畅通、出油正常；南区3#机?170辊需做水密封试验，压力16Bar，保压15分钟，不允许漏水。
5、装配完后辊子整体检验按验收标准进行检验，达到检验标准要求，
填写检验记录。辊子轴承座涂防锈漆，在每套辊的一端明显部位打印钢字识别标记，辊子表面涂脱水机油，并用塑料纸包装。
6、每套辊子交货时，必须经采购部及炼钢二厂专业人员按验收标准验收，合格后可交货，并附辊子检测记录。
炼钢二厂
2019年9月30日
南区3#连铸机结晶器宽面足辊验收标准
1、中心高H 82.5±0.1mm
2、辊径 φ140mm
3、辊子跳动 ≤0.05mm
4、辊子表面硬度 HRC42-48
5、辊子材质 20CrMo 材质合格证
6、辊子转动 灵活可靠
7、连接螺栓 紧固
8、标识号 齐全、清晰、位置固定
9、安装尺寸 符合图纸要求
10、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
11、油路 保证畅通
12、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区3#机结晶器窄面足辊验收标准14、辊径 φ140mm
15、辊子跳动 ≤0.05mm
16、辊子平面度 ≤0.1mm
17、辊子间平行度 ≤0.1mm
18、油路 保证畅通
19、辊子表面硬度 HRC42-48
20、辊子材质 40CrNiMoA 材质合格证
21、辊子转动 灵活可靠
22、连接螺栓 紧固
23、标识号 齐全、清晰、位置固定
24、安装尺寸 符合图纸要求
25、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
26、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区3#连铸机φ170自由辊验收标准
16、中心高h 150±0.1mm
17、辊径 φ170mm
18、辊身跳动（相对A） ≤0.05mm
19、轴承座底平面度 ≤0.1mm
20、油路 畅通
21、标识号 齐全、清晰、位置固定
22、辊子表面硬度 HRC42~48
23、辊子母材质 42CrMo 材质合格证
24、转动情况 灵活、无卡阻
25、安装尺寸 符合图纸要求
26、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
27、润滑 注油饱满
28、外观、涂装 整洁、防锈处置，可简易包装
29、连接螺栓 紧固
30、水路 畅通，无渣垢
南区2#机结晶器宽面足辊验收标准
14、辊径 φ100mm
15、辊子跳动 ≤0.05mm
16、辊子直线度 ≤0.15mm
17、辊子间平行度 ≤0.1mm
18、油路 保证畅通
19、辊子表面硬度 HRC42-48
20、辊子材质 20CrMo 材质合格证
21、辊子转动 灵活可靠
22、连接螺栓 紧固
23、标识号 齐全、清晰、位置固定
24、安装尺寸 符合图纸要求
25、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
26、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区2#机结晶器窄面足辊验收标准14、辊径 φ100±0.1mm
15、辊子跳动 ≤0.05mm
16、辊子平面度 ≤0.1mm
17、辊子间平行度 ≤0.1mm
18、油路 保证畅通
19、辊子表面硬度 HRC42-48
20、辊子材质 16Mn 材质合格证
21、辊子转动 灵活可靠
22、连接螺栓 紧固
23、标识号 齐全、清晰、位置固定
24、安装尺寸 符合图纸要求
25、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
26、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
连铸机弯曲段φ150辊子检验标准
每套辊子安装完毕后，必须经过以下检验：
5、中心高h 75±0.1mm
6、辊径 φ150mm
7、平行度（相对B） ≤0.1mm
8、辊身跳动（相对A） ≤0.05mm
5、油路 畅通
6、标识号 齐全、清晰、位置固定
7、辊子表面硬度 HRC42~48
8、辊子母材质 20CrMo 材质合格证
9、转动情况 灵活、无卡阻
10、装配尺寸 符合图纸要求
11、辊套表面 无气孔、夹渣、裂纹缺陷
12、润滑 注油饱满
13、外观、涂装 整洁、防锈处置，可简易包装
南区1#4#机结晶器宽面足辊验收标准
11、辊径 φ100±0.1mm
12、辊子跳动 ≤0.05mm
13、辊子直线度 ≤0.1mm
14、油路 保证畅通
15、辊子表面硬度 HRC42-48
16、辊子材质 20CrMo 材质合格证
17、辊子转动 灵活可靠
18、连接螺栓 紧固
19、标识号 齐全、清晰、位置固定
20、安装尺寸 符合图纸要求
11、 辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
12、 外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
南区1#、4#机结晶器窄面足辊验收标准
14、辊径 φ100±0.1mm
15、辊子平面度 ≤0.1mm
16、辊身跳动 ≤0.05mm
17、辊子同轴度 ≤0.05mm
18、各区油路 保证畅通
19、辊子表面硬度 HRC42-48
20、辊子材质 20CrMo 材质合格证
21、辊子转动 灵活可靠
22、连接螺栓 紧固
23、标识号 齐全、清晰、位置固定
24、装配尺寸 满足图纸要求
25、辊面缺陷 无气孔、无夹渣、无裂纹
13、外观 整洁无锈蚀起皮，防锈处置
附件4：
炼钢二厂连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊功能承包协议
甲方（委托方）：山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂
乙方（承包方）：
经甲、乙双方共同协商，按照“互惠双赢、风险共担”的原则，实现维修成本下降、设备状态持续稳定、甲乙双方提高效益的目的，对甲方连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊辊子（除电磁搅拌辊以外的扇形段用辊）按吨钢维修成本结算，委托乙方总包。
乙方本着为甲方全面负责的态度，同意接受甲方委托，并承诺按本协议的规定全面承担管理职责，确保辊子质量符合要求，保障甲方连铸机生产安全顺行、维修管理秩序受控。经甲乙双方平等协商，达成如下协议，以明确甲乙双方的相关责任和规范交易行为。
一、工作范围
甲方连铸机主机段、弯曲段辊子、结晶器足辊修旧和新制。连铸机包括南区碳钢线1#、2#、4#机，南区不锈钢线3#机。
二、委托期限
承包期：2020年1月1日至2021年6月30日；
结算期：2020年2月至2021年12月30日（辊子寿命6-8个月，所以结算推后半年）
三、双方的权利与义务
1、协议期内发生乙方承包业务范围和内容调整时，由甲乙双方协商签订补充协议。
2、甲乙双方在协议执行前对炼钢二厂所有辊进行备案，分类别统计新制辊和修旧辊，并统计说明在线辊子使用状态，统计在乙方所有属于甲方修旧辊的各项备件状态和数量。在协议终止前乙方必须按照备案状态交付甲方。备案情况详见附一。
3、乙方必须满足甲方定修、日修、抢修辊子需求。
4、在协议执行过程中，乙方必须严格按照技术协议、图纸要求新制、修旧辊子。新制和修旧技术协议祥见附二和附三。
5、在协议执行过程中，对达到报废标准的辊子及零部件，乙方严格按照报废标准和流程进行报废，并补充。
6、在协议执行过程中，甲方要在辊子拆下后24小时内通知乙方，并办理出厂手续；接到甲方辊子需求后，乙方24小时内必须把辊子送到甲方现场。辊子运输由乙方负责。
7、乙方将辊子送到甲方现场后，甲方必须合理放置辊子，并在装备段的过程中保证辊子的精度，若有损坏，乙方有权提出赔偿。
8、涉及辊子结构、性能改动、轴承品牌变化等，需经甲方同意后方可实施。乙方不得擅自对辊子涉及因素进行变动。
9、乙方与甲方定期沟通，每月向甲方提交辊子检验记录，并对修旧过程中发现的异常情况反馈甲方，以便指导甲方现场的维护和使用。
10、甲方在生产过程中发生因操作原因造成辊子损坏的漏钢、冻钢等事故，事故次数每月≤3次/机，辊子损坏由乙方承担；＞3次/机，双方协商共同承担。
11、若因辊子的质量问题导致甲方生产中断或铸坯出现质量缺陷，甲方折算产量考核乙方。
12、在协议执行过程中,甲方有权根据现场实际情况调整各段更换周期，乙方要保证辊子的供给。
四、报废管理流程以及相关约定
1、流程
乙方对需要修复的辊子及零部件按照报废标准进行确认，对达到报废标准的辊子以及零件向甲方提出书面报废申请（各零部件满足成套辊装配量的可以折合成整套辊进行报废申请），甲方确认后签字认可，即可报废。废旧物资乙方回收。
2、报废标准
㈠、辊套（或辊身）
⑴ 表面有深坑，深度≥8mm。
⑵ 表面有明显裂纹，经超声波探伤或车削确认深度≥8mm。
⑶ 轴承安装部位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑷ 修复达4次以上。
㈡、芯轴
⑴ 挠度≥3mm且无法校正或内部探伤出现裂纹等缺陷 。
⑵ 轴承安装部位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑶ 水路、油路堵塞，内孔变形无法修复。
⑷ 修复达4次以上。
㈢、轴承座
⑴ 明显变形或损坏无法修复。
⑵ 轴承安装部位直径尺寸超差≥0.5mm。
⑶ 水路、油路堵塞，内孔变形无法修复。
㈣、轴承
⑴ CARB轴承全部报废。
⑵ 调心轴承明显损坏，内、外圈已不能旋转。
⑶ 调心轴承内、外圈已经过热变色。
⑷ 调心轴承内、外圈有明显裂纹。
⑸ 调心轴承保持架明显损坏。
⑹ 调心轴承滚柱掉落。
⑺ 调心轴承清洗干净后内、外圈旋转有发涩或卡阻。
⑻ 调心轴承游隙达不到C4标准。
3、常用件、标准件的更换原则：
⑴ 密封环、骨架密封全部更换；
⑵ 螺栓、螺钉标准件全部更换；
⑶ 旋转接头全部更换；
⑷ CARB轴承全部更换；
⑸ 调心轴承明显损坏的全部更换，清洗后确认无异常的可以继续使用。
⑹ 主机段、弯曲段150辊子全部是国产瓦轴轴承，其余辊子轴承全部是SKF轴承。
五、合同费用与支付
1、费用按照产量挂钩的原则，采用月度评价，月度结算。月度产量=连铸成品过钢量-折算考核量，每月由炼钢二厂设备能源科提报给采购部。
2、定价测算依据：承包方实际上机辊子的月度钢产量×吨钢单价±月度考核款。吨钢单价如下：
南区碳钢 元；南区不锈钢 元；
3、在本协议履行期间，除发生不可抗拒的原因，任何一方不得违约。若国家和企业政策发生重大变化影响协议履行时，由双方协商解决。
六、月度考核
1、由于辊子质量问题造成连铸机生产中断， 按照40元/分钟考核乙方，停机时间依据炼钢二厂生产科数据为准。
2、由于辊子质量问题造成连铸产品质量事故，按照不锈钢200元/吨、碳钢100元/吨考核乙方，缺陷或废品量依据使用厂技术质量科数据为准。
3、由于辊子质量问题造成水资源浪费、油脂消耗超标，按照成本损失折算产量考核乙方。
4、连铸辊供货未按照协议要求进行或不及时，每一起考核乙方5000元。
5、未经甲方同意擅自更改辊子结构、性能的每一起考核乙方5000元。
6、连铸辊的质量不能够满足甲方设备管理周期要求，每一起考核乙方5000元。
7、月度考核结果每月由炼钢二厂设备能源科提报给采购部。
七、退出机制
甲方对乙方提出退出机制，即年度考评，满足以下条件之一，乙方退出承包。
1、一年之内由于辊子质量问题造成连铸机生产中断次数达5次。
2、一年之内由于辊子质量问题造成连铸产品异常质量波动2次或造成质量事故1次。
3、辊子供货未按照协议要求进行，一年内未有效改善。
4、辊子质量不能够满足甲方管理周期要求，一年内未有效改善。
5、月度、年度考核结果在合同到期后由炼钢二厂设备能源科提报给采购部，作为下一年度评价供方是否有资格继续承包的依据。
本协议一式六份，双方各执二份，见证方执二份。
甲方：山西太钢不锈钢股份有限公司 乙方：
炼钢二厂
甲方代表： 乙方代表
日期： 日期：
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