一、项目信息
项目名称:舟山市技工学校船舶装配、焊接实训室在线询价采购项目
项目编号:********查看详情********查看详情0
项目联系人:林张忠
项目联系电话:139*****243中国采招网（bid center.com.cn）+
采购计划文号:[2019]7593号
采购计划金额（元）:244000.00
预算总额（元）:244000.00
项目所在行政区划编码:330999
项目所在行政区划名称:舟山市本级
二、采购单位信息
采购单位名称:舟山市技工学校
采购单位地址:白泉镇河东社区园山50号
采购单位联系人和联系方式:/
采购单位社会统一信用代码或组织机构代码:********查看详情1
采购单位预算编码:142022
三、采购项目内容
| 序号 | 采购内容 | 品牌 | 规格型号 | 数量 | 技术参数或配置要求 |
| 1 | 船舶装配、焊接实训室 | 3 | 1、自动埋弧焊机 (2台) 主要功能要求： IGBT逆变技术 具有恒流/恒压两种电源特性 数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度 小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件 引弧/收弧均采用自动“回抽”控制 具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能 可焊板厚：≥3mm 可选配多种小车 技术参数要求： 国际型号 MZ-1000 输入电压 3相 380V±15% 50~60Hz 额定输入电流（A） 80 额定输入功率（kw） 52 电压调节范围（V） 20~50 电流调节范围（A） 150~1000 额定负载持续率（40℃） 100% 小车行走速度（m/h） 6~72 送丝速度（m/min） 0.5~2.5 适用焊丝规格 Ф3.2~Ф5.0 效 率 92% 功率因数 0.92 绝缘等级 F 外壳防护等级 IP23 冷却方式 风冷 电源外形尺寸（mm） 810×345×1022 电源重量（kg） 98 小车外形尺寸（mm） 1038×480×628 小车重量（kg） 51 2、台式数控火焰等离子切割机（1台） 主机结构 数控切割机采用一体式模块化设计，集切割平台、导轨和横梁于一体，安装快捷，移动方便。是一种集高速、精密、小型化为一体的台式切割机。采用人机界面，安装方便，操作简单惯性小，纵横向导轨采用直线导轨，运动精度高运行稳定。特别适用于中、薄有色金属板材、不锈钢和碳钢板材的自动化切割下料。 第一部分：基本配置技术参数 台式数控切割机 1．有效切割宽度： 1800 mm 2．有效切割长度： 3000 mm 3.火焰割炬 1 把 4.自动点火 1 套 5.火焰穿孔厚度 5-60mm 6.火焰切割厚度 5-160mm 7．弧压式自动调高装置 1 套 8. 等离子割炬 1 把 9. 等离子优质切割厚度 16mm 10. 等离子切割厚度(碳钢/不锈钢/铝） 16mm/12mm/12mm 11. 等离子穿孔厚度（碳钢/不锈钢/铝） 12mm/10mm/8mm 12. 割炬升降高度 ≤200mm 13. 切割速度 0-6000mm/min 14. 空程运行速度 0-10000mm/min 15. 驱动系统 交流伺服双边驱动 第二部分：关键件清单 序号 关键部件名称 型号及规格 单位 数量 1 数控切割机主体 台 1 2 数控系统 台 1 3 行星减速器 新宝 台 3 4 交流伺服与电机 日本松下A5系列 套 3 5 横向拖链 套 2 6 纵向拖链 套 1 7 等离子电源 台 1 8 滑车架升降装置 台 1 9 等离子机用割炬 美国海宝 把 1 10 火焰割炬 美国捷锐 把 1 11 自动点火 吧 1 12 气管 意大利FITT 套 1 13 弧压式自动调高装置 昂泰 套 1 14 防碰撞装置 套 1 15 PLC可编程控制器 日本欧姆龙 套 1 16 电控柜 套 1 17 自动编程与套料软件 FastCAM软件专家版 套 1 18 无油空压机 0.9Mpa，排气量（L/min）：40-200 台 1 第三部分：机型介绍 一、控制部分 1、系统简介 本系统是针对火焰/等离子数控切割机开发的运动控制器。它采用工业级计算机作为硬件平台，工作稳定可靠，控制精度高，在切割控制工艺功能上融入了大量宝贵的现场经验，功能完备且操作简便。用户反映良好，经济效益显著。 2、硬件配置 ◇ CPU卡： 工控主板，附有VGA，USB，COM等接口； ◇ 显示器： 17" 高亮度LCD液晶显示器； ◇ 内存： 板载1G内存； ◇ 硬盘： 250G硬盘，稳定可靠； ◇ 外部接口： USB2.0、RS232、键盘鼠标PS/2、10/100Mbps网络接口； ◇ 键盘： PCB贴膜键盘（兼容标准USB或PS2电脑键盘）； ◇ 机箱： 全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电。 3、系统性能 ◇ 工作温度：0-50℃ ◇ 工作湿度：5%-90%无凝露 ◇ 工作电压：AC220V±40V ◇ 控制精度：±0.001mm ◇ 最高脉冲频率：250KHz ◇ 最高运行速度：15m/min ◇ 输入输出点数：32个 4、系统功能 ◇ 自动识别EIA代码和ESSI代码； ◇ 82个标准图库文件； ◇ 图形嵌套：可对不同零件手工排料； ◇ 可以进行钢板角度校正； ◇ 可以进行矩阵、交错和重复排列； ◇ 可对文件进行缩放、旋转和镜像； ◇ 自定义I/O便于诊断、调试与检测； ◇ 氧燃气、等离子、喷粉、演示模式； ◇ 运动中可实时加速、减速，在转角处可自动限速，有效防止过烧； ◇ 可根据M指令在切割中暂停，配合输出口进行钻孔等动作 ◇ 可任意指定穿孔点进行切割，可动态放大切割轨迹； 二、驱动系统关键件 伺服驱动器优点:具有转速、扭矩、位置偏差三种监控方式、故障自动提示、报警、同步保护等功能。良好的速度控制特性，在整个速度区内可实现平滑控制，几乎无振荡;高效率，95%以上，不发热;高速控制;高精确位置控制（取决于何种编码器）;额定运行区域内，实现恒力矩;低噪音;没有电刷的磨损，免维护;不产生磨损颗粒、没有火花，适用于无尘间、易暴环境 ，惯量低。 三、电源 产品说明：等离子由切割电源、高频引弧箱、冷却水箱、割炬及连接用电缆、水管、气管组成，采用压缩空气作为等离子气和保护气，适合数控机用切割。 主要特点： 1．主电路采用工频变压器降压+buck逆变电路 采用成熟工频变压器降压+buck逆变技术，整机可靠稳定。 2．完善的保护机制 具有过流、电网欠压、过载（热）、压力检测、冷却液流量检测，保证了产品可靠性。 3．显示、操作简单直观 面板上的四个故障指示灯及电源显示灯可以使用户很容易判断切割机的工作状态和故障类别。切割电流通过面板上的旋钮进行设置，通过面板上的按钮可选择试气/切割功能。 4．进口割炬保证切割质量 机用割炬都选择进口割炬，最大碳钢穿孔厚度为30cm，切断70mm。 额定输入电压 （V）380V±15％ 50/60Hz 三相交流 额定输入电流（A） 29.4 额定输入功率（kw） 17.7 额定输出容量（X=60%） 120A/128V 额定空载电压（V） 307±5％ 额定空载电流（A） ＜1 能效等级 低于3级 功率因数 0.91 效率 90% 额定负载持续率（40℃） 60% 绝缘等级 F 外壳防护等级 IP23S 输出电流范围（A） 30～120 引弧方式 非高频 最大切断厚度（mm） 50 质量切割(mm)(碳钢) 35 质量切割(mm)(不锈钢) 30 穿孔切割（mm） 20 四、澳大利亚FastCAM自动编程及套料软件 FASTCAM全自动编程套料软件系统完成下料前的编程、套料工作。本公司提供的软件是由澳大利亚引进专门为数控切割设备而设计的专业套料及管理软件包。它强大而高效的CAD和CAM功能使得其成为这一领域广泛使用的编程软件包。是目前最先进编程套料软件之一，软件包已全部汉化。 软件组成 -CAM绘图软件 -PATH切割路径自动生成软件 - NC码编辑与模拟切割软件 软件特点 -高效率的专业绘图功能 -能对DXF文件进行读取和编辑 -完美的手动交互套料功能 -适用于各种世界上著名的控制系统 五、弧压调高器 ? 工作电压：AC24V+5%，50Hz/60Hz ? 升降电机：DC24V直流电机 ? 驱动方式:PWM(脉宽调制方式) ? 输出电流：1A-4A, 通过改变电流反馈电阻可到6A ? 输出功率：100W,通过改变电流反馈电阻可到150W ? 工作温度：调高器-10∽60℃ ? 初始定位方式:开关式初始定位 ? 分压比:100:1和50:1可选 ? 精度：±1V∽±5V 第四部分：工作环境 电源电压 220/380V±10% 电源频率 50Hz±1% 输入功率 5000W 环境温度 0-50℃ 相对湿度 95%（不凝结） 氧气纯度 99.5% 氧气压力 8×10`5Par 燃气 0.49×10`5Par 压缩空气 无油无水 压缩空气压力 8×10`5Par 第五部分：机械精度 1、导轨的安装精度： 1）主导轨的直线度 ±0.2mm/10m 2）二导轨之间的水平度 ±0.5mm/10m 3）主导轨的纵向水平度 ±0.2mm/m ；±2mm/全长 4）二导轨之间的平行度 <±2mm/轨距 2、机器参数： 1）纵向有效行程 > 标称尺寸20mm 2）横向有效行程 > 标称尺寸10mm 3）割炬行程 ≤200mm 4）切割速度 设定速度的±5% 3、机器划线精度（1000×1000mm综合检测图形检测）： 1）边长误差 0.3mm （国标≤0.5mm） 2）对角线偏差 0.5mm （国标≤1mm） 3）线直线度误差 0.2mm （国标≤0.4mm） 4）交点偏差 0.3mm （国标≤0.5mm） 5）圆度误差 0.5mm （国标≤1mm） 第六部分：技术文件 1. 整机基础图（含接地图） 2. 电气接线图 3. 控制系统操作手册 4. 产品合格证 5.使用说明书产品 6.出厂及现场验收报告 7.随机配件清单 第七部分：随机配件 序号 名称型号 数量 备注 1 保护帽 5 2 固定罩 1 3 喷嘴 10 4 涡流环 3 5 电极 10 6 3 |
服务要求:
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报价时间:2019-10-22 11:10:39-2019-10-25 15:00:00
四、保证金金额、收款银行、用户名及卡号
