为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对除尘器招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、 招标范围：详见附表
二、 供货模式：
三、 投标资格要求：
（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间：2020年2月15日上午9:00
六、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式：预付20%，提货付30%，货到后供方开具13%全额增值税专用发票，安装完毕后付30%，调试验收合格后付10%，留10%质保金1年后结清，以上付款全为电汇结算。
八、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金叁万元（￥30000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。中标客户报错价格后仍按报错价格签订合同的，扣其保证金并按合同要求及时供货。
（2）、供货时间：合同签订50天内全部安装完成，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
九、 联系方式：
联 系 人：张路军
移动电话：159*****339
办公电话：****-*******查看详情
单位名称：山东银丽金属利用有限公司
单位地址：山东省寿光市
附表:
| 序号 | 物料名称 | 型号 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 除尘器 | LMC1440脉冲布袋除尘器 | 60000m3 | 套 | 1 | 此工程项目为交钥匙工程 |
山东银丽金属利用有限公司
预破碎6万风量除尘器
设
计
方
案
一、概述
随着社会经济的飞速发展，人们对环保意识的不断提高，改善工作和生活环境的意愿逐渐加强；对于环境及车间内工作岗位的烟尘治理尤为重要，生产车间内的烟尘对一线操作人员身心造成极大程度的危害，易形成肺、支气管等职业病害；由于生产中产生内的粉尘量大，造成可见度低，对操作人员的安全构成威胁。
通常情况下，这些烟尘大部分为无组织排放，并具有扬尘浓度高、散发量时高时低、尘点分布不集中等特点，给治理带来了难度。为贯彻贵公司领导关于对车间烟尘彻底治理的精神，我公司对贵厂的全部生产工艺及设备的烟尘情况进行了详细的现场勘查。为彻底改变车间的工作环境，根据实际的现场勘查结果，结合贵公司各级领导的治理要求和指示精神，依据干法袋式除尘设备选型规范和标准，我公司技术部、市场开发部、设备部经多次会议，总结以往相应行业业绩和成熟的施工经验，结合实际工况对贵公司的烟尘治理作详细、系统、严谨并可行的设计和设备选型以达到预期治理效果和目的要求。为保证此次选用的设备能够长期、稳定的运行打定了基础，我公司技术部作了大量的技术分析取得多方面的技术支持，选用设备确保稳定运行，完全符合当前的环保排放标准《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97和设备设计规范要求。确保达到最终治理要求,为企业的安全生产提供理想的工作环境和生活环境达到企业效益与环境效益双赢。更能体现现代企业以人为本的思想原则和一企经济的环境完美表现，营造和谐、健康的企业发展氛围。
二、 设计原则
我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：
1、不影响操作工艺，为生产服务。
2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。
3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。
4、有较好的性能价格比。
5、确保配套件的高质量 ，以提高除尘器的运行可靠性。
6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。
7、方便保养、维修。
8、方便运输安装。
三、设计依据
烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的总体效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（浓度、温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：
1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、露点等。
2、本公司的丰富治理经验。
3、现场实际情况。
4、技术标准
4.1.袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-9
4.2.脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-19976
4.3. 袋式除尘器性能测试方法 GB12138-89
4.4. 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90
4.5. 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91
4.6. 4.7. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
4.8. 钢结构设计规范 GBJ17-88
4.9. 钢结构工程施工验收规范 GBJ205-83
4.10.机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-75
4.11.建筑钢结构荷载规范 GBJ9-87
4.12.钢制平台、扶手、栏杆 GB4053-93
4.13.固定式钢斜梯 GB4053.2-83
4.14.钢制阀门的一般要求 BE1124-89
4.15.工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85
4.16.焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-88
4.17.电力工程电缆设计规范 GB50217-94
4.18.生产设备安全卫生设计总则 GB5083-85
4.19.机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92
4.20.电气装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82
四、治理目标
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸；
2、除尘器排放＜10mg/m3；
3、除尘器稳定运行。
五、设计方案
1、根据现场实际勘查确定，贵公司现有一条破碎线及预破碎生产线，预破碎生产线现尚未安装除尘设备，应环保形势要求，现安装除尘设备。
2、计划将预破碎产生的扬尘通过吸尘罩收集，管道输送至布袋除尘器过滤，废气经过风机然后达标排放。
2.1收尘工艺图：
脉冲清灰←控制系统
↓
吸尘点→除尘器→风机→达标排放
↓
卸灰阀机→装车运走
3、风量的确定：
预破碎处共有三处尘点，分别为预破碎进料口、预破碎出料口及传送带传送至破碎机时产生的扬尘，经现场实际测量及结合以往其他相同项目的经验，确定三处尘点共用约60000m3/h。
4、除尘器的确定：
处理风量共计60000m3/h，除尘器过滤风速选用0.7m/min,过滤面积为1440㎡.所以除尘器选用LMC1440脉冲布袋除尘器。具体参数：
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 | |||
| 1 | 处理烟气量 | m3/h | 60000 | |||
| 2 | 除尘器入口烟气温度 | ℃ | <120 | |||
| 3 | 出口粉尘浓度 | mg/m3 | ＜10 | |||
| 5 | 除尘设计效率 | % | ≥99.97 | |||
| 6 | 本体漏风率 | % | ≤2 | |||
| 7 | 过滤面积 | m2 | 1440 | |||
| 8 | 滤袋规格 | mm | ?160×6000 | |||
| 9 | 滤袋材质 | 亚克力覆膜、涤纶针刺毡覆膜 | ||||
| 10 | 滤袋滤料单位重量 | g/m2 | 550 | |||
| 12 | 滤袋条数 | 条 | 480 | |||
| 13 | 滤袋连续正常使用温度 | ℃ | 100 | |||
| 14 | 滤袋瞬间最高工作温度 | ℃ | 120 | |||
| 15 | 壳体设计压力（正负压） | Pa | 5000 | |||
| 16 | 脉冲阀规格 | DC24V,3"淹没式 | ||||
| 17 | 脉冲阀数量 | 套 | 48 | |||
| 18 | 清灰喷吹间隔 | s | 5-20 | |||
| 19 | 喷吹气源压力 | MPa | 0.3～0.4 | |||
| 20 | 气源品质 | 无水、无油压缩空气 | ||||
| 21 | 压缩空气耗气量 | 1m3/min | ||||
| 22 | 滤袋的清灰方式 | 低压脉冲喷吹离线 | ||||
| 23 | 压力损失 | Pa | ≤1300 | |||
| 电机、引风机 | ||||||
| 1 | 电机选用山东开元、佳木斯、上海的变频电动机产品160KW 380V | 台 | 1 | |||
| 1 | 风机选用文登威力风机厂、北方风机所产产品 160KW 380v 风量54526---76040m3/h 风压5600pa 排气筒高度：26米 | 台 | 1 | |||
| 1 | 主管道?1100mm | 米 | 60 | |||
| 2 | 烟筒?1200mm | 米 | 26 | |||
| 3 | 传送皮带分支管道?600mm | 米 | 26 | |||
| 4 | 预破碎分支管道?850mm | 米 | 40 | |||
5.袋笼：采用整体式袋笼（有机硅喷涂），至少14根筋，4mm钢丝，气源进口安装有导流装置，防止气流直接冲刷布袋口，造成布袋损坏加剧。
6.配置卸灰、输灰装置，包括：螺旋输灰机、加湿机、一个储气罐。
7.除尘电气室设于除尘器一层平台下部，要求净空不小于3.5m。
8.除尘管道壁厚采用6mm，弯头采用8mm；烟囱壁厚采用10mm，高度26m
9. 1、安装螺旋爬梯；《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》排气筒采样平台、楼梯和监测孔设计要求
2、采样或监测平台长度应≥2米，宽度应≥2米，周围设置1.2米以上的安全防护栏，有符合要求的安全措施。
3、采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达，应有通往平台的旋梯或Z型梯，楼梯宽度应≥0.9米，扶手高度应符合相关设计规范。
4、监测孔开孔位置距排放口距离不小于烟囱直径的3倍，距监测孔下部变径或转弯处距离不小于烟囱直径的6倍，监测孔位置应高于监测平台1.2m左右；监测孔孔径宜为150mm，并焊接150--200mm的短管，用法兰连接。
⑤ 每个箱室必须安装防爆孔。
10.清灰方式：PLC电脑程控仪离线定压定时控制
11.配变频电动机：160KW，变频器加大1.2倍（具体由中标方进行核实，此值仅供参考）
12.风机选用文登威力风机厂、北方风机所产风机，电机选用山东开元、佳木斯、上海的产品。开关柜内断路器为固封式真空断路器，选用常州明及、杭州西屋、北京西默勒产品。低压开关柜空气断路器、塑壳断路器、隔离开关上海人民RMW3、RMM1、NM1、浙江之江HZWE、 HZMB、江苏大全KFW3、KFM3系列。
13. 除尘器花板厚度为8mm，花板孔采用冷压工艺（或激光工艺）加工完成，其孔径偏差在0.3mm之内，孔位置偏差在0.5mm之内。
14.脉冲阀（选用上海袋配、苏州协昌）品牌，要求自身阻力小，启闭迅速（开启时间小于0.065S），要求脉冲阀膜片3年质保，同时若单个脉冲阀带滤袋条数大于16条时必须采用4寸脉冲阀。
15.箱体钢板厚度为5mm，灰斗厚度6mm，灰斗两侧倾角不小于50°，并配振打器和检查孔。
16. 上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面100mm，以防止积水，密封材料为乳胶海绵。除尘器上箱体在设备制造厂内组装成整体，采用合理的焊接工艺，减少焊接变形，使上箱体底面平面度小于1mm/m，喷吹管采用快速接头装置，在厂内组装达到要求后用螺栓定位好。
17. 布袋除尘器采用灰斗进风并设置手动离线阀门，上箱体设置气动离线阀门，实现离线清灰和在线检修功能。
18.压缩空气系统，为了保证除尘器的用气稳定，设置一个储气罐在除尘器输灰平台，甲方负责将气源送到储气罐进口，储气罐内的压缩空气通过阀门并经除油、除水调压后进入除尘器气包供脉冲用。压力容器设计使用寿命不低于20年。
19.电机采用变频控制（选用利德华福、ABB或西门子），另设直接启动旁路。风机入口设置风量调节装置。PLC采用西门子1500，带西门子原装编程电缆。工控主机DELL商务主流配置，上位机WINCC7.0系统，以太网通讯，要求合并至一个操作画面。电缆国内名牌符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜选用威图柜体，现场操作箱、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。PLC所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。PLC输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力变送器选用EJA品牌。程序画面带注释不加密不设远程。
21.电控及自动化
22.工艺数据采集和自动化控制采用上位机-PLC-现场用电设备/现场数据采集单元方式进行，PLC采用以太网通信方式接至上位机。PLC预留25%开关量、模拟量点备用。控制用中间继电器选用施耐德产品。
23.系统硬件设备（含系统软件）和控制应用软件满足除尘系统的各种工艺控制要求。
24.实现新一代电仪一体化，数据通信网络及人际操作接口一体化。
25. 操作监视集中化，主工艺线除尘上的设备采用HMI操作，使电仪系统人际界面统一化，共享化。
26. 控制应用软件具有可靠性、稳定性及操作性，便于维护。
27.各位置的压力检测点、温度检测点、料位检查点等全部信号进入PLC控制。设计除尘器系统工艺检测、增加压力、压差、料位等检测。
28.清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
29.所选用的卸灰阀、螺旋输送机、储气罐、加湿机、提升阀气缸（采用外置）均需注明厂家，其中加湿机采用双轴式加湿机。
30.所有电控设备防护等级IP54，设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式的，操作箱壁厚2.0mm。
5.除尘器设计标准及技术要求
1.除尘器出口浓度： ＜10mg/Nm3（电脑画面显示适时出口浓度）
2.满足国家相关安全和环保规范要求。
3.收尘效率＞99.8%
4.出口含尘浓度＜10mg/Nm3
5.最大漏风率≤2%
6.除尘器吸尘方案
除尘位置初步确定为车间西北侧，以不影响正常生产为主。
本台除尘器主要除尘点共计三点。分别为预破碎进料口、预破碎出料口及链板式传送机。
预破碎机组有两个尘点，分别为进料口及出料口，俩尘点用一个分支管道。设置一个电动调风阀门，控制启闭及风量，在不使用预破碎机组时方便启闭。以达到风量最大化利用及节约使用成本。
在预破碎旁设置立柱，以支撑除尘管道。
在进料口上部设置一个吸尘点，吸尘罩3.5m*3.5大小。
在出料口处设置一个吸尘点，吸尘罩以不影响下料为标准。
主要尘点为抓机抓料至链板机运输至破碎时产生的扬尘。在链板机俩侧各跑一条管道，管道上部做方向吸尘罩，吸尘罩入口处设置多孔板用以均匀风量。多孔板采用激光切割处理，切割出10-20mm宽长条形孔，管道在吸尘罩下方，防止抓机误触造成管道破损。
六、除尘器结构
1、布袋除尘器结构：含箱体、灰斗、进出气法兰、滤袋、骨架等。
2、箱体是除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底架、顶架、立柱、侧板、顶板等部件组成，由计算机进行优化设计，保证具有可靠的刚度和强度。使除尘器在承受负压±5000Pa时不变形，并承受本体重量及当地的风、雪载荷及地震载荷，保证除尘器可靠的运行。
3、除尘器的外部保温，防止内部结露。
4、脉冲清灰系统：含脉冲阀、喷吹机构、管道。
七、清灰系统
清灰系统的优劣，直接影响除尘器的稳定运行，因此，我们设计时注重了以下几个方面:
1、依靠专业的实验室喷吹运行数据，我们积累完成了一套完整的计算机喷吹设计程序，对喷吹压力、脉冲阀、喷嘴、滤袋、气包等在大小、数量上，与不同粉尘状况下，在线或离线除尘配合，提前做出验证，作出最合理、有效、节俭的设计配合，达到最佳的清灰效果。
2、对喷吹用压缩空气作彻底清洁化处理，达到无油、无水标准，并设减压、调压阀，确保清灰效果，减少结露可能。
八、喷吹用压缩气源的处理
脉冲清灰具有清灰彻底、能耗低的优点，但是，如果压缩气源处理不当，容易导致布袋结露等严重现象。因此使用方提供的气源必须合格。
九、节能处理
除尘系统能耗过高是国内除尘行业的一大缺陷。能耗是指处理一定量的粉尘烟气所消耗的能量，我们引入“能流比”这一指标进行研究。
能流比定义为：消耗功率（Kw）与处理风量（万m3/h）的比。目前国内除尘器的能流比一般为20左右，我们产品的能流比一般为15左右，节能效果明显，主要依靠：
1、减少阀门、管件的压力损失；
2、减少进、出风口速度；
3、除尘器内设导流板，减少内损；
4、加大容尘斗体积，减少二次飞扬；
5、设置降尘间隙，减少二次飞扬；
6、优化清灰设计，减少清灰影响；
7、风机采用变频启动控制；
十、关键部件的选择
1.后级布袋除尘器滤袋的选择
滤料是除尘器的核心，选取合适的滤料，才能在较好的性能价格比下，满足除尘器长期稳定运行需求。选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：
1）烟气温度:温度是选择滤料的首要考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。
2）烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的耐腐蚀性能及使用寿命。
3）烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。
4）烟尘的附着力及凝聚性:影响清灰效果。
5）集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细(旦数)及滤料的品种。
6）清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。
7）用户的价位及使用寿命要求。
2. 布袋除尘器滤料的选择
亚力克覆膜，该滤料透气性良好，易清灰，常用于脉冲布袋除尘器的粉尘过滤。
3. 布袋除尘器滤袋骨架
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
1)骨架采用14根?4钢丝冷拔成型，无弯曲变形。
2)骨架采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,骨架强度高。
3)针对锅炉烟气酸碱性特点，骨架采用有机硅喷涂提高其防腐性能。
十一、主要工艺手段及质量控制措施阐述
1、设备密封性的控制
除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏,严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：
1）设备主体采用双面焊工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
2）除尘器门盖采用线性钢体与耐温、耐酸碱的特殊橡胶胶条线性密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。
2、花孔板的加工及其平面度的控制
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花孔板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严格控制的，控制措施如下：
1)花孔采用冷冲压工艺冲制而成，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，花孔尺寸精度高，无切割与焊接变形。
2)工艺上尽量整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
3)花孔板的整体焊接采用大型专用焊接工装——压模紧固，焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，焊后常温空气冷却后松模，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
3、除尘器防腐处理
除尘器多为露天放置,外表承受风、雨的自然侵蚀，因此，对除尘器的表面防腐(碳钢部分)处理，显得尤为重要：
1) 除机加工件外，其它部件作喷砂除锈。
2) 表面处理后组件喷涂耐高漆防腐。
3) 机加工件采用镀锌防腐。
4) 除尘器顶面作倾斜3O设计，以利于泄水。
5) 净气室花孔板以上壁板用耐高温防腐处理（视工艺情况）。
十二、电气控制
电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。
1.清灰控制
除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制方式中又分时间、压差两种自动运行方式，在时间控制方式下,若运行阻力超限,可自动转换至压差控制方式,有效控制除尘器运行阻力在设定范围内。
1）压差运行以除尘器进、出口的压差值（运行阻力）为控制量：达到设定压差值时，除尘器自动清灰；低于设定值时，运行完本周期后停止。
2）除尘器清灰的脉冲宽度和脉冲间隔（及清灰周期）的调整，很方便地通过组态画面的参数设置来实现，无需调整。
3）除尘器清灰具有记忆性，即下一次清灰从上一次清灰的结束点往下进行，保证除尘器各滤室清灰、过滤的均匀性，防止个别滤袋的加速磨损。
十三、公用介质（全部由用户提供）
气源：脉冲阀喷吹用压缩空气/氮气：
压力: 0.4-0.6Mpa;1m3/min,需由乙方接至除尘器储气罐处。
十四、设备交付
合同签定后，指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、调试验收、技术交底、人员培训等。合同签定后７天内或按用户要求时间，交付设备的外形尺寸、接口图、载荷图，电负荷清单以及其他影响电厂施工图设计的资料。
1、因设备装配后体积较大，无法整体运输，采用分体运输的方法。
2、在运输前，我们将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
3、我们在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
4、为减少货物堆场，我公司在发运前与用户联系，如果允许，将按工程进度，在保证安装进度的前提下分批发货。
5、我公司保证对合同设备在运输、装卸过程中完好无损，能保证在合理时间内的露天堆放要求。
6、设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。
７、设备运抵现场后，提供除尘器主要部件图、运行维护说明书、外购外协件合格证书等文件。
十五、设备验收
1、除尘器性能符合要求，对于生产，而由我公司外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，我方不以生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
2、产品的设计制造遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求。
厂内的检验项目如下表，招标方可以派人参加重点项目的检验，也可抽检。
⑴工厂主要检验项目
| 序号 | 项目 | 检验内容 | 备注 |
| 1 | 原材料 | 材质 | |
| 2 | 本体箱板 | 制造质量 | |
| 3 | 花板组件 | 制造质量 | |
| 4 | 清灰系统 | 制造质量 | |
| 5 | 灰斗组件 | 制造质量 | |
| 6 | 支腿、扶梯、平台 | 制造质量 | |
| 7 | 滤袋 | 材质、制造质量 | |
| 8 | 袋笼 | 材质、制造质量 | |
| 9 | 电器及自动控制系统、检测系统 | 元气件质量、组装质量 | |
| 10 | 表面处理 | 油漆喷涂质量 |
⑵除尘器主要检验内容
| 序号 | 检验项目与内容 | 检验方法 | 依据标准 | 判定标准 |
| 1 | 下部框架 | 测量 | 按图纸要求 与有关标准 | |
| A立柱长度 | ±3mm | |||
| B立柱弯曲矢高 | <5mm | |||
| C梁长度 | ±3mm | |||
| D梁弯曲度 | <3.5mm | |||
| 2 | 灰斗 | |||
| A总高 | ±5mm | |||
| B上下口倾斜 | ≤5mm | |||
| C上下口中心偏移 | ≤5mm | |||
| D上框对角线偏差 | ±5mm | |||
| 3 | 箱体 | |||
| A对角线偏差 | ≤5mm | |||
| B箱体板平面度 | ≤5mm | |||
| C法兰螺孔位置尺寸偏差 | ±1.5mm | |||
| D喷吹管位置尺寸偏差 | ±1.5mm | |||
| E外形尺寸偏差 | ≤3mm | |||
| ４ | 花孔板 | |||
| A花孔板平面度 | ≤1mm | |||
| B对角线偏差 | ≤3mm | |||
| C花孔板开孔 | ±0.1mm | |||
| D花孔板间距 | ±1mm |
| 序号 | 部件名称 | 实验内容 | 试验方法 |
| 一、脉冲清灰装置的喷吹试验 | |||
| １ | 喷吹管分气包 | 耐压与气密性（水压）试验 | 按GB150-1998标准执行 试验压力按设计的1.25倍,并保压30分钟,其降压值不少于试验压力的80%为合格. 气包无明显变形与异常声响 无泄漏现象 |
| 2 | 脉冲电磁阀 | 脉冲动作试验 | 动作灵敏、可靠 声响清脆，无异常 关闭后无泄漏 |
| 二、离线阀、旁通阀、检修门动作试验，泄漏试验 | |||
| １ | 离线阀、旁通阀、检修门 | 阀板提升、开、闭动作试验、泄漏试验 | 开、闭动作灵敏、可靠、到位 限位开关指示可靠 无明显异常声响 关闭后无泄漏 |
| 三、袋笼 | |||
| １ | 袋笼 | 袋笼的垂直度、强度、光洁度 | 表面无毛刺，光滑 钢丝分布均匀 无弯曲 |
4、设备调试过程中，对使用方进行技术培训，具体培训方式双方协商。
十六、供货范围
1、供货要求：我方提供的袋式除尘器是完整的、技术先进的设备。
2、供货范围：吸尘罩、进出风管道、布袋除尘器、引风机、烟筒。本体配套储气罐出口至除尘器本体压缩空气管路系统以内。
十七、完善的售后服务及措施
1、技术服务中心
我公司设有专门的技术服务中心，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋式除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。
2、售前技术服务
2.1技术咨询
我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。
2.2提供技术文件
我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。
2.3技术考察
我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造场进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。
3 合同签订后的技术服务
3.1详细技术文件的提供
合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。
3.2现场技术服务
在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备的安装、调试、验收阶段，我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导，并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项，并热忱回答客户所关心的技术问题。对于使用中应注意的问题，供方技术人员会及时指出并提出解决方案。
3.3设计联络会议
我公司将积极参加各方技术人员召开的所有技术会议。
3.4技术培训
我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训，免费对需方作业人员进行的操作、维修、保养、排除故障等全面系统理论和实践的培训，使作业人员达会操作、会维修、会保养、会排除故障的水平。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造场、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。
4售后服务承诺
4.1保修期
我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内在正常使用条件下，由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
4.2长期技术服务
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。
4.3备品备件
袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋、电磁脉冲阀、气缸等，在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件。
设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供。保修期以外所需要的备品备件，供方保证长期以最优惠的价格提供，直到设备报废为止。供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。
