轧钢厂棒材加热炉检修招标公告

序号

项目名称

项目内容

项目要求

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轧钢厂棒材加热炉检修

加热炉4根纵水梁整体更换(规格Φ133×20mm，含锚固钩焊接、管托定位及焊接），总长约28.1*4=112.4米。

一、机装部分：备件、钢板由招标单位负责免费提供，其他施工工具由投标单位自备。质保期8个月。

炉内水粱更换及锚固钩焊接要求1.纵水梁连接部位成450坡口，用砂轮机打磨，焊接部位应将残渣打磨干净。2.水管拼接采用交替焊接方式，采用E4303或E5016电焊条连续均匀焊接，焊脚高度不小于被焊件的最小厚度。每焊接一轮，清除一次氧化铁皮，要求焊缝饱满、水管不变形（具备条件时焊缝需进行探伤），焊渣不得掉入水管内；水粱焊接好后进行试压时，汽化系统压力提升至0.8MPa，并且能够在稳压10分钟（压力波动≤0.1MPa）后视为合格。3.锚固钩焊接开口方向呈交叉十字型，每间隔100mm焊接一圈，锚固钩焊接需牢固，不脱落。4.工字钢、立柱需与炉皮钢板贴紧后采用满焊焊接。

二、土建部分：各种耐材、平台滑轨砖、出钢槽砖等检修材料由招标单位负责免费提供，其他施工工具、模具等由投标单位自备。炉体破拆除及支模、砌筑、浇注等验收以实际施工量为准，浇注部位要求无浮浆、无空鼓、无杂物等。质保期6个月。

（一）水粱制模、浇注技术要求：1.加热炉水管模具统一采用∮320mmPVC管、模板加工制作，纵水粱和横水粱连接部位需用PVC管加工并啮合好，确保不漏浆、不爆裂。2.水粱制模时，应紧贴水粱锚固钩，并用铁丝扎紧，防止松动。3.纵水粱制模时应成一直线， PVC管连接部位不出现漏浆的情况；纵横水粱、横水粱和立柱连接部位成900直角，并且连接牢固、无松动、无漏浆情况。4.自流质浇注料应搅拌均匀，无干料、夹杂物夹杂其中，搅拌时应把握好干湿程度，以搅拌后的料具备合理流动性作为判定标准，用于搅拌的水应干净、无油脂、无杂物等。5.水粱浇注过程中，可以同步浇注，但单根水粱浇注过程中间隔一般不超过15分钟，水粱浇注时，应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密；水粱浇注时，每隔2m留一个宽度为5mm的膨胀缝。6.浇注高度应使浇注料顶部达到水粱滑块的1/2—2/3部位。

（二）墙体砌筑、浇注技术要求：1.锚固砖吊挂钩固定应牢固、无松动、不变形。2.隔热层砌筑时，砌筑面要求平整、不歪不斜、砌筑泥浆布满缝隙。3.墙体浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密。4.墙体制模模板安装要求牢固、无泄漏、不鼓肚、不倒塌。5.拆模时应确定浇注料已经干燥、具备拆模条件时方可拆模，严禁不具备拆模条件的情况下强行拆模。拆模时应小心，防止损坏浇注料。

（三）炉顶浇注技术要求：1.炉顶支模时，炉顶标高与原标高需一致。2.锚固砖吊挂按图纸要求进行，锚固砖吊挂应成行且垂直，用木楔塞紧不晃动，烘炉前将木楔拆除。3.炉顶浇注时，模板应不鼓肚、不漏浆，墙面平整，砌筑部位需按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝用PVC胀缝波纹板填充，浇注时应仔细捣打浇注料，保持浇注料致密。4.施工时如将炉顶吊挂件与大梁点焊进行定位，烘炉前应将点焊割开。

（四）平台滑轨砖应在同一水平线上，前后两块平台滑轨砖水平高度差≤0.5mm，滑轨砖比水梁滑块略低；出钢槽砖须在同一水平线上，前后两块出钢槽砖水平高度差≤0.5mm。

三、工期：加热炉预计检修共10天，其中投标单位施工时间6天（144小时），以招标单位清理完炉膛氧化铁皮，交工作面开始计时。

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出钢口整体更换两根立柱（规格250*150mm，每根立柱由两根槽钢组合）,总长约5.5米（含定位、连接筋板制作及焊接）。

3

更换部分腐蚀、损坏炉皮钢板（规格d=8mm钢板），总面积约20平方米。

4

更换部分损坏槽钢（规格250×150mm）总长约64m。

5

纵水梁整体支模、浇注，部分横水梁、立柱损坏包扎料支模、浇注，总长约192米。

6

出钢口损坏部位、墙体冒火部位墙体局部拆除、砌筑、支模、浇注，总体积约为5.88立方米（3.5m×1.4×0.6m×2，含两侧炉门、烧嘴支模、浇注）。

7

均热段平台拆除、支模、浇注（含平台全部滑轨砖、出钢槽砖拆除、定位、安装），总体积约为7.35立方米（3.5m×7m×0.3m）。

8

局部损坏炉顶拆除、支模、浇筑损坏，工程量约为10m×7.8m×0.4m=31.26立方米（含锚固砖吊挂、隔热层恢复等）。