硝铵工程用氧化炉2台招标公告

贵州宜兴公司清水河硝铵工程两台氧化炉设备制造技术协议甲方：乙方：目 录1、工作环境2、标准与规范3、设计4、原材料采购及检查和验收5、制造质量控制6、焊接质量控制7、制造检验8、无损探伤检验9、压力试验及检验10、涂漆、标志、包装和运输11、图纸与资料12、供货范围13、售后服务14、其它1、工作环境年平均温度：17.4℃极端最高气温：35℃极端最低气温：-5℃最热月平均最高气温：29℃最冷月平均最低气温：-3.5℃年平均大气压：87KPa平均气压（冬季）：89KPa平均气压（夏季）：85KPa2、标准与规范氧化炉设备的设计、制造、检验和验收按以下有关标准、规范执行。2.1 《固定式压力容器安全技术监察规程》2.2GB 150《钢制压力容器》2.3GB 713 《锅炉和压力容器用钢板》2.4JB/T 4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》2.5JB/T 4709 《钢制压力容器焊接规程》2.6HG/T 20592~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》2.7JB/T 4730 《承压设备无损检测》2.8JB/T 4711 《压力容器涂敷与运输包装》2.9JB 4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.10JB 4728《压力容器用不锈钢锻件》2.11 其它要求:所有涉及到的标准均采用最新的版体。未尽事宜按国家、行业和企业有关标准执行，并且按就高和就严的原则，保证产品的设计、制造、检验、验收要求。3、设计3.1设备的制作按乙方设计的氧化炉设计图(甲方提供工艺参数)制作。3.2合同签订后七日内，乙方给甲方提供基础平面图及完整的设备图纸三套，设备重量等。设备图纸须经甲方确认（管口方位图由甲方提供），双方签字认可后方可进行设备制造；4、原材料采购及检查和验收4.1、材料订货1）、氧化炉的主体钢板材料必须符合相应钢板材料标准的规定，材料均应有符合材料标准规定的材料质量证明书。2）、接管材料，包括设备上用的接管和内部盘管用换热管，必须符合相应钢管材料标准的规定，并应具有符合材料标准规定的材料质量证明书。3）、设备上用的锻件材料，必须符合相应锻件材料标准的规定，并应具有符合材料标准规定的材料质量证明书。4）、设备制造所需的焊接材料，包括焊条、焊丝等，均必须要有符合相应焊接材料标准的合格的质量证明书。4.2、设备主要材料及供应商。氧化炉设备主要材料供应商见下表（一）序号非标设备名称主要材料/材质生产供货商备注1氧化炉不锈钢板材：0Cr18Ni10Ti、0Cr25Ni20江苏大明、宝钢、太钢、成都泰昌金属制品有限公司、无锡求精金属有限公司、无锡恒通特钢材料有限公司管材：12Cr2MoG、20G天津无缝钢管有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司、上海宝钢、常州腾飞不锈钢管有限公司、成都昊林隆物资贸易有限公司、无锡前洲钢管有限公司、成都迪恩管件、眉山市东坡区川通物资供销公司、常熟旋力锻件：15CrMo、20无锡西塘、崇州蜀城锻造有限公司、无锡大昶重型环件有限公司碳钢板材：15CrMoR、Q235-A重钢、舞钢、舞钢市平福物资有限公司、舞钢市福达钢铁国际贸易有限公司、重庆奥丁物资有限公司、四川畅力金属材料有限公司、成都宝龙公司、成都昊林隆物资贸易有限公司焊材成都兴加元商贸有限公司、成都三力公司、其他浙江长城减速机有限公司、成都百盛石化设备有限公司、成都乐华不锈钢有限公司、成都新利达贸易有限公司4.3、材料检验入库1）、各种钢材采购回厂后，必须按相应的材料标准进行严格的质量检验验证，合格后方能办理入库并准许使用，凡不合格品一律不得入库并不得使用。2）、各种锻件材料必须要检验材料质量证明书及几何尺寸，合格后方能办理入库并准许使用。3）、各种焊接材料必须按批按箱检验并核对材料质量证明书，合格后方能办理入库并准许使用。5、制造质量控制5.1乙方应严格按照设备的制造图纸及现行相关规范纸进行制造。5.2材料下料1）、技术工艺部门应组织全体技术人员认真看图学习，熟悉氧化炉设计图中的要求及相应的设计技术规定。在此基础上，编制完成制造工艺文件和焊接工艺文件，并下发生产部门。2）、在工艺文件下发后及时组织向生产车间制作班组的铆工、焊工、检验员进行详尽的技术交底，使每一个操作者都能完全明白氧化炉的制造要求、焊接要求和制造中的难点，以及制造中的检验要求，使每个操作人员都心中有数，清楚明白。3)、下料按制造工艺文件中的要求进行划线、切割，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植。下料中应特别注意按工艺文件中的要求，下料尺寸应经检验合格方能转入下工序。每一台设备均应制作产品焊接试板一付。4)、单个筒节及拼板的刨边按工艺文件中规定的尺寸加工纵环焊缝坡口。5.3筒体制作1）、在卷板机上卷制筒节，要求每个单节筒节的最大最小直径之差不得超过GB150标准的规定，筒节纵焊缝处的对口错边量不得GB150标准的规定。2)、筒体纵焊缝的布置按制造工艺文件的规定执行。3)、焊缝的焊接按第6条焊接中的有关规定进行。设备制造检验的要求按第7条中的规定。设备纵环焊缝的探伤按第8条焊缝探伤中的有关规定进行。5.4封头制作1）、封头毛坯材料按制造工艺文件中规定的尺寸进行划线、切割及焊接，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植，经检验员检验合格后，外协压制封头。2）封头外协压制成型并运回厂后，应按JB/T 4746-2002标准规定检验封头成型后的几何尺寸及测量成型封头厚度，符合要求后，方能准许入库并使用。3）、按工艺文件规定划封头余量线切割，并切割余量，打焊缝坡口。焊缝坡口应砂磨光洁。5.5法兰、螺栓等机加工件加工1）、法兰加工所用的锻件必须符合JB/T 4726-2000标准的规定，并经检验合格后方能使用。2）、法兰加工按制造工艺文件和法兰标准件图的规定进行车削加工、划线钻孔加工。并应按本厂规定进行材质标记移植。3)、螺栓等加工件按制造工艺文件中规定的规格进行加工。4)、所有机加工件的表面粗糙度必须达到设计图样的规定，尺寸精度应符合相应标准规定，加工完毕后，必须经过检验，合格后方能进入下工序组装。5.6氧化炉内部盘管的制作1)、所有内部盘管、壁管在制作过程中禁止在管子上非焊接部位引弧或打弧，盘管弯制过程中不得损伤管子外表面。2）、每一圈弯管弯制尺寸严格按照图纸要求。3）、所有内部盘管、壁管上的对接焊缝均采用氩弧焊多层焊接，且每层焊接时均应错开接头位置。4）、所有换热管上的焊缝均不得有咬边、弧坑及表面裂纹等缺陷存在。5.7、设备组装1）、将已加工好并经探伤合格的筒体与封头及设备法兰进行组装，组装时，应严格控制环焊缝的对口错边量不得超过GB150标准的规定，环焊缝处的棱角度不得超过GB150标准的规定。经检验员检验合格后，方能进行环焊缝的焊接。2）、筒体、封头组装焊接完毕并经探伤合格后，按规定的管口方位划线并开孔，所有开孔的划线都必须经检验检查，确认合格后方能进行切割开孔。开孔部位的焊缝坡口按制造工艺文件中的规定，切割开孔并打坡口后，应将焊缝坡口砂磨光洁。3）、按设计图样规定组装设备上各接管，要求所有法兰螺栓孔均必须跨中布置。组对完成并经检验合格后，方能进行焊接。4）、设备全部制作完成后， 按规定进行压力试验。6、焊接质量控制6.1焊接工艺评定压力容器的焊接工作应首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定包括对接焊缝的焊接工艺评定、全焊透角焊缝的焊接工艺评定及一般角焊缝的焊接工艺评定。焊接工艺评定应包括手工焊的焊接工艺评定和埋弧自动焊的焊接工艺评定，以及现场全位置手工焊的焊接工艺评定。焊接工艺评定应按照JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中的规定进行。在焊接工艺评定工作完成的基础上，编制焊接工艺文件，用以指导焊接工作。6.2焊接1）氧化炉的施焊焊工必须具有压力容器焊工资格证并在有效期内。全部焊接工作都必须严格按照焊接工艺文件中规定的焊接参数进行施焊，所使用的焊条、焊丝、焊剂必须是符合焊接工艺文件中规定的牌号，且所有焊接材料均必须具有材料质量证明书，并经验收合格后方能使用。 2）所有筒体的纵环焊缝均按焊接工艺文件的规定执行。3）所有接管与筒体之间的角焊缝均为全焊透角焊缝，均采用手工电弧焊焊接。4）在组装件的焊接中，必须特别注意严格控制焊接变形，不允许采用大电流焊接，以尽可能地减少焊接变形。5）焊接过程中必须确保焊缝的内在质量和外观质量，要求焊缝外观美观，焊缝表面平滑光顺，成型良好。同一根焊缝的宽窄差不得超过4mm，焊缝的弯曲不得超过4mm，焊缝的高低差不得超过3mm。每根焊缝焊接完成后，焊工都必须将焊渣、飞溅等清理干净。7、制造检验7.1氧化炉制作的全部检验、探伤工作由质检部负责实施，所有检验人员都要认真熟悉氧化炉设计图中的要求和技术规定，认真进行每一制作工序的检验工作，确保每一工序加工尺寸正确无误。7.2氧化炉主体设备所用的所有材料回厂后，材料责任工程师应按相应的材料标准认真检查材料的质量证明书，钢材上的材料标记及材料规格，确保材料正确无误。1)材料划线后，检验员应认真检查所有划线尺寸的正确性，及材料标记移植的正确性。2)氧化炉各个部件的组装必须进行检查，以确保组装尺寸和方位的正确性。焊接检验员应重点检查焊工是否按焊接工艺文件规定的焊接参数进行施焊，并做好施焊抽查记录。3)对所有设备主体的纵环对接焊缝进行射线探检查，并出具探伤报告，确保设备主体的焊接质量符合要求。4)检验工作的每一工序，检验员都必须做好检查记录，并在产品制作完工后，汇总整理并出具产品合格证书。8、无损探伤检验8.1氧化炉设备的主体纵、环焊缝采用100%的X射线探伤检查，并按JB4730.2-2005标准的II级进行评定。8.2探伤检验完毕后，应及时出具探伤评定报告，对于有超标缺陷的，应及时通知操作者进行返修处理。9、压力试验及检验9.1氧化炉壳程压力试验严格按GB150-1998《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》要求进行压力试验，压力试验由用户系统试压时进行。氧化炉盘管的压力试验，采用水压试验，试验压力均按设计图样和制造工艺文件的规定执行。氢气点火管应做0.48Mp气密性实验。9.2甲方如派遣检查员到乙方的制造车间检查设备的制造进度，检查员有权进入乙方的制造车间。货物获批准装运不解除乙方的任何责任和保证。制造车间测试的验收不构成在规定操作条件下对装置现场性能测试要求的放弃，由甲方进行的制造车间的检查不解除乙方在机械保证期内的对有缺陷的材料或工艺修复的责任。9.3 最终验收设备的最终验收在甲方工程现场进行。本技术协议所规定的设备在操作条件（操作介质、温度和压力）下试运行30天，能够满足设计技术条件要求，即表明设备最终验收合格。若因乙方的原因，试运行达不到技术条件要求，即视为验收不合格，双方按合同有关规定协商解决。所有设备及相关部件必须质保一年（以设备验收合格日期为准），一年内出现任何质量问题乙方必须保证免费维修并免费提供相关配件；甲方保留追究乙方因质量问题造成的经济损失的责任，质保期内发生的任何费用由乙方承担。10、涂漆、标志、包装和运输1）、氧化炉设备的涂漆、包装和运输按JB/T4711-2003《压力容器的涂敷、包装、运输》的规定。2)、设备表面涂漆前，应清除钢结构表面上的铁锈、焊缝药皮、飞溅物、油污、尘土等杂物，清除干净至显露金属光泽,然后再进行油漆工作。3)、油漆按设计图中规定的油漆牌号使用。油漆时，应待底漆充分干燥后再漆面漆。要求油漆后漆膜表面光洁不起皱，漆膜厚度均匀，色泽一致。4）、容器铭牌按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求制作。5）、乙方应提供设备运输的支撑加固（如过热段四周用木头塞紧，燃烧器与废锅分开运输并固定，触媒框固定等）,并提出设备道路运输、现场吊装的总体要求。6）、乙方应设置必要的加固工装保证运输、吊装过程中变形可控制。11、图纸与资料11.1 乙方应按照国家相关标准规范的规定，每台氧化炉产品提供设备竣工资料三套（其中二套为复印件）及竣工图三份。11.2 产品质量证明文件应按标准要求提供，包括产品合格证，质量证明书（含外购件质量证明文件），监检证书等。11.3 乙方在交货时，须向甲方提交下列文件：产品装箱单一式四份/台（其中两份随箱，箱内一份，箱外一份）。其它技术资料和竣工图纸一式三份（货到现场后一个月内）。11.4 乙方应在设备进入甲方工程现场时提供下述资料，便于现场监检及质量控制。产品质量证明书(含材质单及检验报告)，监检证书一份/台。12、供货范围及供货时间序号设备位号设备名称规格（mm）主体材质容器类别数量单台重量（kg）1D31001A／B氧化炉φ4070×14×635500Cr19Ni10、20R/A213GrT22（管）/A210GrAl（管）二类2台约4395012.1 氧化炉设备两台套(包含蒸汽过热器，垂直废锅)12.2 严格按照设计单位提供的设备图纸内容，和相关规定进行制作。12.3 本设备凡为法兰接口的均应提供配对法兰，连接螺栓及密封垫片。12.4本次设备供货除铂网外，其余部件如铂层衬垫，陶瓷纤维带、拉西环等均在乙方供货范围内，乙方应对整套设备的完整性负责。12.5本设备应包含整套电机－减速机、点火器及控制箱。12.6每台氧化炉随机备件：每种规格螺柱、螺母按10％配备且不少于两套；每种规格垫片（含陶瓷纤维带）按100％配备。12.7乙方提供备品备件清单，清单上详细注明备品备件的使用部位。12.8运达现场的每台设备法兰垫片为试验垫片，并另配备正常工作垫片（含陶瓷纤维带）1套。12.9 提供吊装用的专用工装吊耳。12.10合同签订后六个月交货，运至甲方贵州兴义市清水河宜兴工业园区硝铵工程现场。13、售后服务13.1 在质量保证期内，如由于乙方提供的设备有质量问题，乙方接到甲方的书面通知后，应在24小时（一个工作日内）通过传真书面答复，乙方应在72小时（三个工作日内）派有经验的工程师到达甲方工程现场，免费对设备的缺陷进行维修，并免费提供零部件13.2 在质量保证期后，如乙方提供的设备出现质量问题，乙方接到甲方的书面通知后，应24小时（一个工作日）内通过传真书面答复。如必要，乙方或乙方代表应在72小时（三个工作日）内，委派有经验的工程师到达甲方现场，协助甲方进行维修，费用乙方自理。14、其它14.1 乙方负责氧化炉设备运输并承担相应费用，运输包装符合设计相关规定要求。14.2 乙方负责氧化炉设备现场安装技术指导，并协助解决安装调试过程中出现的制造质量问题。14.3 因乙方所供设备的质量不符合设计要求时，乙方必须承担修理、零部件更换等违约责任。14.4 本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。14.5 本协议一式四份，甲、乙双方各执两份，甲、乙双方签字后生效。签字：甲方：代表：日期：乙方：代表：日期：氧化炉工艺条件设备名称规格型号数量材料备注氨氧化炉φ4070×14 H=6355.氨氧化炉与蒸汽过热器及废热锅炉三位一体组成一套设备2台20RA213GrT22(管)A210GrAl(管)两台并联使用，流量指总流量废热锅炉换热面积:F=210m22台A213GrT22A210GrA-1 20R蒸汽过热器壳体:φ4070×14换热面积:F=97.8m22台0Cr18Ni10Ti管口名称流量（千克每小时）管径（毫米）温度（摄氏度）压力（兆帕）1氨空混合气进口氨：10523氧：37871氮：1254809002170.43752氧化氮气体出口二氧化氮：428一氧化氮：17648氧：13335氮：1257669004000.43303蒸汽过热器进出口1502554.44废锅进口1005废锅出口3006氧化炉操作条件氨燃烧器（D31001A、B）氨/空混合气温度217 ℃ ，氨/空混合气含氨9.5 %～9.75 %，氨氧化率96.5%，氧化压力0.35 MPa（G），氧化温度850 ℃～870 ℃蒸汽过热器（C31006A、B）蒸汽入口温度255 ℃ ，蒸汽出口温度 440 ℃蒸汽出口压力3.9 MPa（G），NOX气体压力 0.33 MPa（G）NOX气体入口温度 860 ℃，NOX气体出口温度 761 ℃废热锅炉（C31005A、B）锅炉水温度255 ℃， 出口NO氧化度1.55 %NOX气体入口温度 761 ℃，NOX气体出口温度 400 ℃NOX气体出口压力 0.33 MPa（G）