第 1 章 招标公告/投标邀请书
招标公告
1. 招标条件
本招标项目 洪塘污水处理厂一期工程-主体标（施工） （项目名称）已由 厦门市发展改革委 （项目审批、核准或备案机关名称）以 关于洪塘污水处理厂一期工程项目可行性研究报告的批复,厦发改审批【2020】46号 （批文名称及编号）批准建设，建设单位为 厦门市政水环境有限公司 ， 建设资金来源 国有 ，招标人为 厦门市市政建设开发有限公司 ，委托的招标代理单位为 厦门长实建设有限公司 。本项目已具备招标条件，现对该项目的施工进行公开招标。
2. 项目概况和招标范围
2.1. 工程建设地点： 厦门市同安区洪塘镇 ；
2.2. 工程建设规模： 项目位于同安区洪塘镇，新建1座再生水厂。规划总规模25万吨/日，总用地面积约164100平方米，项目一次规划，分期实施。一期规模5万吨/日（其中粗格栅及进水泵房20万m3/d，加药间、鼓风机房及脱水车间10万m3/d）,规划用地约73734.39平方米，建筑面积约37467.60平方米，出水执行《厦门市水污染物排放标准》（DB5/322-2018）A级排放限值。采用常规地上式建设形式，污水处理采用“预处理+改良型AA0生反池+深度处理”工艺，污泥处理采用“重力浓缩+离心脱水”工艺。工程建设和项目总投资28298万元，建安造价约23564万元；本次土建标造价为14700万元 ；
2.3. 招标范围和内容：
（1）工程类别： 市政公用 ；
（2）招标类型： 施工总承包 ；
（3）招标范围和内容： 建设内容主要包括：粗格栅及进水泵站、细格栅及曝气沉砂池、水解酸化池（工业）、改良AAO生物池、二沉池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、接触消毒池、巴士计量槽、加药间、鼓风机房、污泥浓缩池、储泥池、脱水车间、污泥料仓、地磅、综合楼、食堂、机修间、仓库、传达室及大门、侧门门卫及其他配套设施等土建及设备安装，永久用水、用电等外线工程以及厂区平整，厂区绿化道路。。具体详见工程量清单及图纸 ；
其中，用于确定企业资质及等级的相关数据： 一期规模5万吨/日（其中粗格栅及进水泵房20万m3/d，加药间、鼓风机房及脱水车间10万m3/d）（按照《建筑业企业资质标准》的承包工程范围中相应等级规定的特征描述）； （按照《建筑业企业资质标准》的承包工程范围中相应等级规定的特征描述）；
用于确定注册建造师等级的相关数据： 一期规模5万吨/日（其中粗格栅及进水泵房20万m3/d，加药间、鼓风机房及脱水车间10万m3/d） （按照《注册建造师执业工程规模标准（试行）》中相应规模标准规定的特征描述）；
用于确定类似工程业绩的相关数据： 一期规模5万吨/日（其中粗格栅及进水泵房20万m3/d，加药间、鼓风机房及脱水车间10万m3/d） （按照《福建省房屋建筑和市政基础设施工程特殊性划分标准（试行）》中规定的工程特征指标描述，适用于允许设置类似工程业绩的项目）；
2.4. 招标控制价（即最高投标限价，下同）：投标截止时间5日前发布；
2.5. 工期要求：总工期为 365 个日历天，定额工期 / 个日历天（适用于国家或我省对工期有规定的项目）；其中各关键节点的工期要求为（如果有） 2021年5月30日完成主体结构 ；
2.6. 标段划分（如果有）： / ；
2.7. 质量要求： 合格 。
3. 投标人资格要求及审查办法
3.1. 本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 一 级 市政公用工程施工总承包资质和《施工企业安全生产许可证》。（无需资质的项目，从其规定）
3.2. 投标人拟担任本招标项目的项目负责人（即项目经理，下同）须具备有效的 不低于一级市政公用工程 专业注册建造师执业资格 ，并具备有效的安全生产考核合格证书（B证）。（无需资质的项目，从其规定）
3.3. 投标人在厦门市建设局建设市场信用监管系统信用评价结果为： /年度信用评价等级为BB+及以上级别（该项要求仅适用于招标工程属建筑工程、市政公用工程、建筑装修装饰、地基与基础工程）。
3.4. 本招标项目 不接受 联合体投标。招标人接受联合体投标的，自愿组成联合体的应由 / 为牵头人，且各方应具备其所承担招标项目承包内容的相应资质条件；承担相同承包内容的专业单位组成联合体的，按照资质等级较低的单位确定资质等级。
3.5. 本招标项目 应用 福建省建筑施工企业信用综合评价分值。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的项目，投标人的企业季度信用得分为 市政工程 类。应用福建省建筑施工企业信用综合评价分值的，投标人的企业季度信用得分不得低于60分；以联合体参与投标的，投标人的企业季度信用得分按具有 市政公用工程 施工总承包资质的联合体成员中的最低企业季度信用得分确定。投标人的企业季度信用得分，可通过福建省建筑施工企业信用综合评价系统（从福建住房和城乡建设网的“福建省住房和城乡建设综合监管服务平台”登录）查询。
3.6. 投标人“类似工程业绩”要求： 1个；“类似工程业绩”是指：自本招标项目在法定媒介发布招标公告之日的前五年内（含本招标项目在法定媒介发布招标公告之日）完成的并经竣工验收合格的 处理规模不少于5万吨/日的污水处理厂 。
3.7. 各投标人均可就本招标项目上述标段中的 一（具体数量）个标段投标，但最多允许中标 一（具体数量）个标段。（适用于分标段的招标项目）
3.8. 其他资格要求： / 。
3.9. 本招标项目采用 资格后审 方式对投标人的资格进行审查。
3.10. 本招标项目不要求投标人在招投标期间缴纳农民工工资保证金。
4. 招标文件的获取
凡有意参加投标者，请于 2020-05-30 09:00:00 至 2020-06-28 13:30:00 通过 厦门市建设工程电子招投标交易平台（网址：hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login） （公共资源电子交易平台名称及网址）采取无记名方式免费下载电子招标文件等相关资料。本招标项目电子招标文件使用 最新版本的电子签名系统 （电子招标文件编制工具软件名称及版本号）打开。投标人获取招标文件后，应检查招标文件的合法有效性，合法有效的招标文件应具有招标人和招标代理机构的电子印章；招标人没有电子印章的，须附招标人对招标代理机构的授权书。
5. 评标办法
本招标项目采用的评标办法： 综合评估法A类 。
6. 投标保证金的提交
6.1.投标保证金提交的时间： 投标人应在截标前自行办妥投标担保手续 。
6.2.投标保证金提交的金额： 800000元 。
6.3.投标保证金提交的方式： 可以使用现金、电子银行保函、电子担保保函或电子投标保证保险形式之一提交，具体详见投标须知前附表要求 。
7. 投标文件的递交
7.1. 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：2020-06-28 13:30:00 ，投标人应在截止时间前通过厦门市建设工程电子招投标交易平台（ 网址： hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login） 递交电子投标文件；
7.2. 逾期送达的投标文件，公共资源电子交易平台将予以拒收。
8. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在 中国招标投标公共服务平台（hp://www.cebpubservice.com/）、福建省公共资源交易电子公共服务平台（ggzyfw.fj.gov.cn、ggzyfw.fujian.gov.cn）和厦门市公共资源交易网（www.xmzyjy.cn） 上发布。
9. 联系方式
招标人： 厦门市市政建设开发有限公司
地址： 厦门市云顶中路2777-2779号市政大厦
邮编： 361000
电子邮箱: ********查看详情0@qq.com
传真： /
联系人：沈灿辉
招标代理机构： 厦门长实建设有限公司
地址： 厦门市湖里区兴隆路39号
邮编： 361006
电子邮箱: hucongsong@163.com
传真： ****-*******查看详情
联系人：魏勇贵
公共资源电子交易平台名称： 厦门市建设工程电子招投标交易平台
网址： hp://117.25.161.110:7070/xmjy/login
联系电话： ********查看详情01
招投标监督机构名称： 厦门市建设局
地址： 厦门市厦禾路 362 号建设大厦 5 楼
联系电话： ****-*******查看详情
公共资源交易中心名称： 厦门市公共资源交易中心
地址： 厦门市云顶北路842号（市行政服务中心4层）
联系电话： ****-*******查看详情、****-*******查看详情
招标文件修改、答疑纪要(一)
工程名称 洪塘污水处理厂一期工程-主体标（施工） 招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、招标文件的修改、澄清如下：
1、本项目工程量清单及施工图纸已做调整，以本答疑纪要发布的工程量清单及施工图纸为准（之
前发布的工程量清单及施工图纸作废）。新图纸及工程量清单请各投标人在本项目“招标文件澄清与
修改”中“其他文件”节点下载；
2、招标文件第 7 章的第 4 节（一）技术要求修改为“详见附件，技术规范中的 “*” 和“★”
的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。中标单位在中标后作出实质性响应；技术
规范中要求提交的资料均为中标后另行提供。技术规范中设备的数量及参数与图纸及工程量清单不一
致的，以图纸及清单为准。”。
3、招标文件第 7章的第 4节附件“洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备采购、指导安装及调
试技术规范”修改详见附件一；
4、招标文件中《专用合同条款补正表》第 53项“补充条款”修改如下：
“21.104条款修改为“本工程自控监测系统未进行深化设计，因此工程量清单以暂估形式列入，
以暂估价形式包括在承包人范围内的专业工程”；
②增加 21.114 疫情期间进口设备交付受影响，投标单位应在报价中需考虑相关运费、技术人员
指导费用、赶工费用等，若无法到场指导安装，供货商需提供安装视频。
③增加 21.115本项目工期紧，投标人合理考虑应赶工引起的管道水压试验分段施压增加的试验次
数、构筑物满水试验费用，自行在投标报价中考虑，不另行报价。
④增加 21.116由总承包单位负责安装的设备，现场保护费、安装后移交前的现场维护费用，由投
标人在投标报价中综合考虑，不另行计算。”
⑤增加 21.117 本工程中标后，施工图存在设计变更，设计变更增减工程量按规定程序按实核增
核减；
5、本项目专用合同条款“风险费用的计算方法：综合上述风险因素并根据工程大小……出现以下
几种情况合同价款可进行调整。”修改为“风险费用的计算方法：综合上述风险因素并根据工程大小、
技术复杂程度、施工难易程度、施工自然条件，发包人按规定已考虑 3％的风险包干系数计入在工程
招标控制价中。承包人在投标报价时已考虑了上述风险因素并计取了风险包干费用。在风险范围内的
工程造价包干，施工过程和竣工结算时将不再调整。采用固定总价合同，出现以下几种情况合同价款
可进行调整。”
以下空白
招标人：（盖章）
厦门市市政建设开发有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 12日
招标代理机构：（盖章）
厦门长实建设有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 12日
洪塘污水处理厂一期工程
施工主体标设备采购、指导安装及调试
技术规范
建 设 单 位: 厦门市政水环境有限公司
代 建 单 位: 厦门市市政建设开发有限公司
设 计 单 位: 中国市政工程中南设计研究总院公司
2020 年 06 月
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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目录
第一章 总则 ....................................................................................... 11
1.1 -项目概况 .................................................................................................... 11
1.1.1 项目简介...................................................................... 11
1.2 本技术规范的性质 ..................................................................................... 13
1.3 现场 ............................................................................................................. 14
1.3.1 位置............................................................................. 14
1.3.2 气象、环境.................................................................. 14
1.3.3 高程............................................................................. 15
1.3.4 供货及安装现场........................................................... 15
1.3.5 现场的占用.................................................................. 15
1.3.6 现场道路及进场道路.................................................... 16
1.4 工程基本设计 ............................................................................................. 16
1.4.1 污水处理构筑物设计.................................................... 16
1.4.2 污泥处理构筑物设计.................................................... 35
1.5 专利保护 ..................................................................................................... 37
1.6 参照标准的说明 ......................................................................................... 37
1.6.1 参照标准...................................................................... 37
1.6.2 替代标准...................................................................... 38
1.6.3 适用标准...................................................................... 38
1.6.4 标准的缩写.................................................................. 39
1.7 图纸和技术文件 ......................................................................................... 40
1.7.1 图纸通用标准............................................................... 40
1.7.2 招标图纸...................................................................... 40
1.7.3 拟采购设备的图纸及文件............................................. 40
1.7.4 合同图纸...................................................................... 42
1.7.5 投标人中标后技术文件的提交...................................... 42
1.7.6 安装施工图纸............................................................... 43
1.7.7 竣工图......................................................................... 44
1.8 备件 ............................................................................................................. 45
1.9 专用工具 ..................................................................................................... 45
1.10 临时工程 ................................................................................................... 46
1.10.1 现有设施的保护 .......................................................... 46
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.10.2 临时性设施................................................................. 46
1.10.3 其他临时工程............................................................. 48
1.11 进度表 ....................................................................................................... 48
1.12 工程协调 ................................................................................................... 49
1.13 会议 ........................................................................................................... 49
1.14 业主和项目监理的进入 ........................................................................... 49
1.15 气候 ........................................................................................................... 49
1.16 防腐 ........................................................................................................... 50
1.17 设计寿命 ................................................................................................... 50
1.18 质量控制程序 ........................................................................................... 50
1.19 提交文件 ................................................................................................... 50
1.20 责任和程序 ............................................................................................... 51
1.21 质量控制计划 ........................................................................................... 51
1.22 材料存放点的管理 ................................................................................... 52
1.23 承包商的劳力及原材料利用报告 ........................................................... 52
1.24 安装现场的清洁 ....................................................................................... 53
1.25 噪音控制 ................................................................................................... 53
1.26 防火 ........................................................................................................... 53
1.27 文明施工 ................................................................................................... 54
1.28 标志牌 ....................................................................................................... 54
1.29 环境卫生 ................................................................................................... 55
1.30 周围环境保护 ........................................................................................... 55
1.31 废物的处理 ............................................................................................... 55
1.32 安装现场安全条例 ................................................................................... 56
1.33 计日工计划 ............................................................................................... 56
1.34 紧急救护 ................................................................................................... 57
1.35 公共活动及现场参观者 ........................................................................... 57
1.36 许可证 ....................................................................................................... 57
1.37 操作与维护手册 ....................................................................................... 58
1.37.1 各单体设备或设备成套装置........................................ 58
1.37.2 污水处理厂运行和管理手册........................................ 60
1.38 设备运输及安装 ....................................................................................... 61
1.39 设计联络与人员培训 ............................................................................... 62
1.39.1 设计联络.................................................................... 62
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.39.2 人员培训.................................................................... 63
1.40 设备的测试及检验 ................................................................................... 64
1.40.1 设备出厂前的测试及检验........................................... 64
1.40.2 设备安装检验............................................................. 65
1.40.3 预调试过程中的测试及检验........................................ 66
1.41 移交 ........................................................................................................... 68
1.41.1 移交记录.................................................................... 68
1.41.2 移交........................................................................... 68
1.42 试运行及验收 ........................................................................................... 68
1.43 售后服务 ................................................................................................... 68
第二章 合同范围及分界面说明 ...................................................... 69
2.1 本工程合同分类 ......................................................................................... 69
2.2 施工主体标合同具体内容 ......................................................................... 70
2.2.1 土建............................................................................. 70
2.2.2 供货............................................................................. 70
2.2.3 安装............................................................................. 71
2.2.4 调试............................................................................. 71
2.3 施工主体标合同与其他合同的分界面 ..................................................... 72
2.4 各合同施工衔接 ......................................................................................... 74
第三章 机械设备 ............................................................................... 75
3.1 机械工程范围 ............................................................................................. 75
3.2 机械设备一般技术规范 ............................................................................. 75
3.2.1 参考标准...................................................................... 75
3.2.2 使用期限...................................................................... 75
3.2.3 材料............................................................................. 75
3.2.4 质量控制...................................................................... 76
3.2.5 铸造与锻造.................................................................. 76
3.2.6 齿轮传动与齿轮箱........................................................ 78
3.2.7 焊接............................................................................. 78
3.2.8 平衡............................................................................. 81
3.2.9 互换性......................................................................... 81
3.2.10 噪音控制.................................................................... 81
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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3.2.11 润滑和清洗................................................................. 82
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌........................................... 82
3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆.................................................. 83
3.2.14 钢结构件.................................................................... 83
3.2.15 防护及油漆................................................................. 85
3.2.16 压力表计.................................................................... 92
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓........................................... 92
3.2.18 基础螺栓.................................................................... 93
3.2.19 质检的准备................................................................. 93
3.2.20 电动机........................................................................ 93
3.2.21 安全措施.................................................................... 93
3.2.22 泵类设备.................................................................... 94
3.2.23 阀类........................................................................... 98
3.3 机械设备专用技术规范 ........................................................................... 102
3.3.1 潜水离心泵................................................................ 102
3.3.2 潜水轴流泵................................................................ 109
3.3.3 潜水推流器................................................................ 114
3.3.4 潜水搅拌器................................................................ 120
3.3.5 阀门........................................................................... 126
3.3.6 电动单梁悬挂起重机.................................................. 128
3.3.7 电（手）动葫芦......................................................... 131
3.3.8 PAFC 加药系统............................................................ 133
3.3.9 助凝剂（PAM）投加系统........................................... 137
3.3.10 次氯酸钠加药系统.................................................... 142
3.3.11 除臭设备.................................................................. 145
3.3.12 地磅......................................................................... 164
第四章 电气设备 ............................................................................. 169
4.1 一般技术规范 ........................................................................................... 169
4.1.1 电气设备范围............................................................. 169
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面............... 169
4.1.3 合同执行要求............................................................. 170
4.1.4 参照标准.................................................................... 171
4.1.5 主要符号及单位......................................................... 174
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4.1.6 电气系统参数标称值.................................................. 174
4.1.7 相序排列.................................................................... 175
4.1.8 电气设备基本要求...................................................... 175
4.1.9 设备的一致性............................................................. 175
4.1.10 标签、标识及通告.................................................... 176
4.1.11 设备防腐保护........................................................... 176
4.1.12 文件及图纸的提供.................................................... 176
4.1.13 差异......................................................................... 177
4.1.14 附件及配套设备 ........................................................ 177
4.1.15 驻现场人员............................................................... 178
4.2 供配电设备专用技术规范 ....................................................................... 178
4.2.1 低压 MCC 柜.............................................................. 178
4.2.2 双电源自切箱............................................................. 191
4.2.3 动力配电柜（箱）...................................................... 191
4.2.4 照明配电箱................................................................ 192
4.2.5 检修电源箱、负荷开关箱........................................... 194
4.2.6 电缆（线）接线盒...................................................... 194
4.2.7 电缆........................................................................... 195
4.2.8 电缆桥架技术要求...................................................... 195
4.2.9 电缆穿线管技术要求.................................................. 196
4.2.10 专业电缆密封模块.................................................... 196
4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范 ........................... 197
4.3.1 概述........................................................................... 197
4.3.2 资料提交.................................................................... 197
4.3.3 供电电源.................................................................... 198
4.3.4 一般技术要求............................................................. 198
4.3.5 电气控制箱 (柜 )体、接线（按钮）箱材质技术要求..... 200
4.3.6 电气控制箱 (柜 )体结构技术要求.................................. 201
4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求...................... 201
4.3.8 二次回路技术要求...................................................... 201
4.3.9 指示装置技术要求...................................................... 202
4.3.10 电控箱 (柜 )至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求202
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求...................................... 203
4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求............. 203
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4.4 电气设备的安装 ....................................................................................... 204
4.4.1 总则........................................................................... 204
4.4.2 配电柜及控制柜的安装............................................... 205
4.4.3 电缆的安装................................................................ 206
4.4.4 母线的安装................................................................ 210
4.4.5 接地的安装................................................................ 210
4.4.6 安装工程的检验......................................................... 211
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验......................... 212
4.4.8 电缆的检验................................................................ 213
4.4.9 母线的检验................................................................ 213
4.4.10 接地的检验............................................................... 214
4.4.11 电气设备的保证测试................................................. 214
第五章 仪表及自控设备 ................................................................. 215
5.1 自动化基本要求 ....................................................................................... 215
5.1.1 自动化概述................................................................ 215
5.1.2 仪表及自控设备内容.................................................. 215
5.1.3 仪表及自控设备接口................................................. 216
5.1.4 其它服务.................................................................... 216
5.2 供货范围 ................................................................................................... 217
5.2.1 分界面....................................................................... 217
5.2.2 供货范围.................................................................... 217
5.2.3 主要设备清单............................................................. 218
5.3 承包商职责 ............................................................................................... 218
5.3.1 职责范围.................................................................... 218
5.3.2 设计联络和设备考察.................................................. 219
5.3.3 设备的制造、测试和验收........................................... 219
5.3.4 包装、标志和运输...................................................... 220
5.3.5 安装........................................................................... 220
5.3.6 调试........................................................................... 220
5.3.7 试运行....................................................................... 221
5.3.8 保证期及技术服务...................................................... 221
5.3.9 技术培训和其他服务.................................................. 221
5.4 解释 ........................................................................................................... 222
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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5.4.1 提交资料.................................................................... 222
5.4.2 投标资料.................................................................... 222
5.4.3 设计资料（签订合同后应提交的技术资料）............... 223
5.4.4 设备交货.................................................................... 223
5.5 标准 ........................................................................................................... 224
5.6 自控仪表设备技术规范 ........................................................................... 224
5.6.1 系统功能.................................................................... 224
5.6.2 系统结构.................................................................... 225
5.6.3 中央控制室................................................................ 226
5.6.4 现场控制站及设备控制单元........................................ 227
5.6.5 检测仪表.................................................................... 228
5.6.6 安防及视频监控系统.................................................. 229
5.7 设备性能指标 ........................................................................................... 230
5.7.1 生产过程自动化设备性能指标.................................... 230
5.7.2 检测仪表性能指标...................................................... 240
5.7.3 视频监控设备性能指标............................................... 256
5.8 自控仪表工程安装、调试技术规范 ....................................................... 258
5.9 标准和规范 ............................................................................................... 259
5.10 自控仪表工程的分界面 ......................................................................... 260
5.10.1 与设备安装的分界面................................................ 260
5.10.2 与电气安装的分界面................................................ 261
5.10.3 与土建专业的分界面................................................ 261
5.10.4 自控仪表工程内容.................................................... 261
5.10.5 承包商提交的竣工文件............................................. 261
5.10.6 自控仪表安装一般规定............................................. 262
10.6.5 仪表配管及管道支架制作........................................ 265
10.6.6 仪表管道吹洗、试压............................................... 266
10.6.7 仪表隐蔽工程验收及成品保护................................. 266
5.10.7 自控仪表基本要求.................................................... 267
5.10.8 仪表的安装和调试要求............................................. 268
5.11 自动控制系统的安装和调试要求 ......................................................... 271
5.11.1 自动控制系统硬件的安装要求................................. 271
5.11.2 自动控制系统软件的安装要求.................................. 273
5.11.3 自动控制系统硬件的调试......................................... 273
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
viii
5.11.4 自动控制系统软件的调试......................................... 274
5.11.5 总体调试.................................................................. 275
5.11.6 保护管安装............................................................... 276
5.11.7 控制柜安装............................................................... 277
5.12 电缆的安装 ............................................................................................. 277
5.12.1 概述......................................................................... 277
5.12.2 电缆的固定件........................................................... 278
5.12.3 电缆标志.................................................................. 278
5.12.4 电缆的接线............................................................... 278
5.12.5 地下的电缆............................................................... 279
5.13 保护管及电缆桥架的安装 ..................................................................... 279
5.13.1 明敷电缆保护管 ........................................................ 279
5.13.2 暗敷电缆保护管 ........................................................ 279
5.13.3 为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟.................... 279
5.13.4 在建筑物近边的保护................................................ 280
5.13.5 标记......................................................................... 280
5.13.6 穿线管的装置........................................................... 281
5.13.7 电缆敷设.................................................................. 281
5.13.8 系统接线.................................................................. 282
5.13.9 自控仪表安装中应特别注意的问题........................... 283
5.13.10 防雷接地................................................................ 285
5.13.11 爆炸危险场所的防爆............................................... 285
第六章 暖通设备 ............................................................................. 287
6.1 供货范围 ................................................................................................... 287
6.2 设备制造商的服务 ................................................................................... 287
6.3 壁式轴流风机 ........................................................................................... 287
6.3.1 性能和结构................................................................ 287
6.3.2 引用与执行标准......................................................... 288
6.3.3 主要材料.................................................................... 288
6.3.4 设备安装与检验......................................................... 288
6.4 低噪声柜式离心风机 ............................................................................... 289
6.4.1 性能和结构................................................................ 289
6.4.2 引用与执行标准......................................................... 290
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
ix
6.4.3 电气控制.................................................................... 290
6.4.4 设备安装与检验......................................................... 290
6.5 分体式空调器空调 ................................................................................... 291
6.5.1 投标人必须提交以下资料 (但不限于此 )：................... 291
6.5.2 供货基本技术要求...................................................... 291
6.5.3 安装........................................................................... 291
6.6 多联机空调器 ........................................................................................... 292
6.6.1 机组性能.................................................................... 292
6.6.2 空调厂家要求............................................................. 292
6.6.3 安装材料要求............................................................. 293
6.7 防腐处理 ................................................................................................... 293
第七章 明渠超声波流量计、巴歇尔量水槽 ................................ 294
7.1 供货范围 ................................................................................................... 294
7.1.1 超声波明渠流量计...................................................... 294
7.1.2 巴歇尔量水槽............................................................. 295
7.2 提交资料 ................................................................................................... 295
7.3 检测与验收 ............................................................................................... 295
第八章 管道工程 ............................................................................. 296
8.1 一般技术规范 ........................................................................................... 296
8.1.1 范围........................................................................... 296
8.1.2 资料提交.................................................................... 296
8.1.3 参考标准.................................................................... 296
8.1.4 钢管和球墨铸铁管...................................................... 297
8.1.5 镀锌碳钢管道与管件.................................................. 297
8.1.6 UPVC 和聚乙烯管道.................................................... 297
8.1.7 管法兰....................................................................... 297
8.1.8 管道性能和运行数据.................................................. 297
8.2 管道的制造和安装专用技术规范 ........................................................... 298
8.2.1 钢管的制造................................................................ 298
8.2.2 钢管的安装................................................................ 299
8.2.3 防腐........................................................................... 299
8.2.4 验收........................................................................... 300
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
x
第九章 设备材料清单 ..................................................................... 301
9.1 机械设备表（设备标段划分说明） ....................................................... 301
9.2 电气设备及材料 ....................................................................................... 316
9.3 仪表及自控设备及材料 ........................................................................... 316
9.4 暖通设备及材料 ....................................................................................... 316
9.5 管配件清单 ............................................................................................... 316
9.6 备品备件清单 ........................................................................................... 316
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
11
总则
-项目概况
项目简介
1.1.1.1 工程概述
洪塘污水处理厂一期工程，位于项目位于同安区石浔村东北侧，后房村西北侧，
为新建污水处理厂工程。工程远期总规模 25 万 m3/d，一期工程规模 5 万 m3/d，进
水泵房土建按远期 20 万 m3/d 一次性建成，鼓风系统、污泥系统、加药间系统土建
按照 10 万 m3/d 建设，设备按 5.0 万 m3/d 进行安装。远期工程总用地面积为 164100
平方米，一期用地面积约 73734.39 平方米。
设计出水执行《厦门市水污染物排放标准》（DB35/322-2018）A 级排放限值
（类地表 IV 类水质标准），拟采用主要工艺方案如下：
污水处理：预处理+AAO 生化池+二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池+消毒；
污泥处理：污泥浓缩+离心脱水机。
1.1.1.2 工程规模及标准
本工程新建污水处理厂 1 座，采用常规地上式布置建设形式，工程远期总规模
25 万 m3/d，一期工程规模 5 万 m3/d。
排放标准：尾水就近排放大离浦，出水执行《厦门市水污染物排放标准》
（DB35/322-2018）C 级排放限制。
1.1.1.3 进水水质
工程设计进水水质如下：
表 1.1-1 洪塘污水处理厂工程设计进出水水质汇总表（工业） 单位：mg/l
名称
水质
BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP
设计进水水质 200 400 350 35 45 8
设计出水水质 ≤6 ≤30 ≤10 ≤1.5 ≤10 ≤0.3
处理程度 98.00% 92.5% 97.1% 95.7% 77.8% 96.25%
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
12
表 1.1-2 洪塘污水处理厂工程设计进出水水质汇总表（生活） 单位：mg/l
名称
水质
BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP
设计进水水质 150 350 200 30 40 5
设计出水水质 ≤6 ≤30 ≤10 ≤1.5 ≤10 ≤0.3
处理程度 97.00% 91.4% 95.0% 95% 75% 94.0%
1.1.1.4 出水水质
工程设计出水水质如下：
表 1.1 -3设计出水水质表
指标 CODCr BOD5 SS TN NH3-N TP 粪大肠杆菌数
设计出水水质 ≤50 ≤10 ≤10 ≤15 ≤5 ≤0.5 ≤1000 个/L
1.1.1.5 工艺内容
1.工艺流程
本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方
案有：
1．预处理：采用粗格栅及进水泵房+中格栅+细格栅＋曝气沉砂池
2．污水处理：改良 AAO+周进周出辐形二沉池+高效沉淀池+反硝化深床滤池
工艺
3．消毒工艺：采用次氯酸钠消毒工艺
4．污泥处理工艺：采用重力浓缩池+离心脱水工艺（土建按污泥低温干化预留）
5．除臭工艺：采用生物除臭+化学洗涤组合式工艺
2．主要构、建筑物
本工程主要构、建筑物见下表：
表 1.1-4 本工程主要构筑物一览表
编号 名称 数量 单座处理规模 备注
一 水处理建（构）筑物
1 粗格栅间及进水泵房 1 座 20 万 m3/d 设备安装 4.0+1.0 万 m3/d
2 细格栅及曝气沉砂池 1 座 5 万 m3/d 4.0+1.0 万 m3/d
3 水解酸化池（工业） 1 座 1 万 m3/d 与事故池共用
4 改良 AAO 生物池 2 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
5 二沉池 2 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
13
编号 名称 数量 单座处理规模 备注
一 水处理建（构）筑物
6 高效沉淀池 1 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
7 反硝化深床滤池 1 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
8 接触消毒池 1 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
9 巴士计量槽 1 座 5 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
10 加药间 1 座 10 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
11 鼓风机房 1 座 10 万 m3/d 设备安装 5.0 万 m3/d
二 污泥处理建（构）筑物
12 污泥浓缩池 1 座 5 万 m3/d 按远期规模建设，分为 4 格。
13 储泥池 1 座 5 万 m3/d 按远期规模建设
14 脱水车间 1 座 10 万 m3/d
15 污泥料仓 1 座 400m3
16 地磅 1 座 50T
三 辅助建筑物
17 综合楼及食堂 1 座 1632.1m2
公、档案、接待、会议：446平米；党
建用房：100 平米；厨房、餐厅：140 平
米；化验室：102 平米；中控室：68 平
米；机房：34 平米；门厅、走廊、楼梯
间（两部）、卫生间：742.1平米
18 值班宿舍1054.9m2 6 间单人间，12 间双人间
19 机修间、仓库 1 座 108.8m2
20 传达室及大门 1 座 24.46m2
21 侧门门卫 1 座 24.46m2
1.1.1.6 高程控制
现状多为农田，地形起伏较大，现状地面标高为 4.0~13.5m 左右（黄海高程，
下同），根据周边地块规划标高及 324 国道标高（11.6m），厂区西侧龙东溪 50 年
一遇洪水位为 5.86m，为了更好的利用厂区现状地形，节约工程造价，确定厂区平
面标高分为两个台阶，靠近 324 国道的预处理区和厂前区标高为 11.50m。深度处理
池区、泥处理区场平标高为 8.5m，生化处理区位于 12~8.5m 的过度区，可满足周边
50 年一遇的防洪要求。
本技术规范的性质
★（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务
及设施，由其他承包人拟采购的设备供应商完成的工程，以及本工程所用的一般技
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
14
术规定。承包人拟采购的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，
发包人（监理）有权拒绝该设备的提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购
方式进行。
★（2）除非在施工招标的专用条款中明确排除，否则承包人应进行并提供合
同中没有具体规定，但可合理推出为设施完工所必需的工作和供应，如同此工作和
材料是在合同中得到明确规定那样。
★（3）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅
对本合同的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人（施工单位）
应承担合同规定的所有内容的设备采购，并完成对应设备及水处理通用设备安装调
试工作，并对整个污水厂最终调试进行总协调。
*（4）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有
“*” 和“★”的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。本文件中
的承包商与承包人意思一致，均指本主体标段合同的授予人（施工方）。
（5）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。
*（6）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系
统，技术参数不允许存在偏差。
*（7）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。
（8）本标书中涉及到二次深化设计的设备必须经业主和设计院确认，业主有
权利根据设计的复核决定是否同意采用该方案。
现场
位置
厦门市同安区，项目位于同安区石浔村东北侧，现状北侧为新 324 国道。
气象、环境
厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，
夏无酷暑、温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风
暴雨。据统计每年 5～10 月都可能受台风影响，平均 5～6 次，多集中在 7～9 月份，
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
15
风力可达 8～12 级以上，10 分钟平均风速 38m/s，瞬时最大 60m/s。
年平均气温 20.9℃。
绝对最高气温 38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温 28.4～28.2℃
绝对最低气温 2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温 12.6℃
多年平均最高气温 24.8℃，多年平均最低气温 19.2℃。
高程
本合同采用“1985 国家高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装
现场或附近设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的
位置。
供货及安装现场
设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本
合同以外的任何目的。
现场的占用
（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同
业主商定。
（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布
局详图以供审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，
以及现场道路的位置。
（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放
机械设备或材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关
规定，保持受工程影响街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚
款由承包商赔付。
（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活
动限制在图纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约
束。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
16
现场道路及进场道路
执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道
路时，应自己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。
（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临
时现场道路和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现
场道路和进场道路用地恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要
求。
（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承
包商负责维护，并在工程结束后复原。
（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局
和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提
出的要求和建议。
（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通
造成的干扰。栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。
工程基本设计
污水处理构筑物设计
1 进水泵房及格栅渠
A、进水泵房
（1）构、建筑物：
功能：将污水提升后进入后续处理构筑物。
类型：钢筋混凝土矩形结构。
数量：1 座。
设计规模：土建 20 万 m3/d，设备 5 万 m3/d。
（2）主要设备：
a．粗格栅
设备类型：多刮板回转式粗格栅
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
17
数量：2 台
设计参数：栅条间隙： 20mm
过栅流速：0.6~0.8m/s
宽度： 2300mm
配套功率：2.2kW
粗格栅敞开渠道上方采用轻质材料加盖，下部设收集风管至脱臭装置。
b．进水泵
设备类型：潜污泵
数量：配泵 6 台，生活污水 3 台（2 用 1 备），工业污水 3 台（2 用 1 备），
变频控制；
生活污水设备参数：Q=1145m3/h H=15m n=980rpm pe=75KW，
工业污水设备参数：Q=333.5m3/h H=15mn=980rpm pe=22KW
控制方式：根据集水池液位，由 PLC 自动控制，水泵按顺序轮值运行，也可
现场手动控制。
B、 格栅渠
考虑到污水厂后续工艺段运行及清淤问题，格栅栅条间隙为 5mm。
（1）构、建筑物：
功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于 5mm 的固体物，以保证
生物处理及污泥处理系统正常运行。
类型：钢筋混凝土渠道，与曝气沉砂池合建。
数量：1 座，与曝气沉砂池合建。
设计规模：4+1 万 m3/d。
（2）主要设备：
b. 细格栅
设备类型：内进流网板式格栅
数量：5 台
设计参数：栅条间隙： 5mm
过栅流速：0.6~0.8m/s
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
18
宽度： 1700mm
配套功率：3.7kW
细格栅敞开渠道上方采用轻质材料加盖，下部设收集风管至除臭装置。
2 曝气沉砂池
（1）构、建筑物：
功能：去除进水中比重大于 2.65，粒径大于 0.2mm 的砂粒，保证后续处理
构筑物的正常运行， 避免砂粒沉积在构筑物中，同时，防止砂粒对设备的磨损，
延长设备使用寿命。
类型：钢筋混凝土结构。
设计规模：4+1 万 m3/d。
数量：1 座，2 组，与格栅渠合建。
设计参数：停留时间（高峰流量）T=5 min（4.0 万 m3/d）。
曝气量：0.2m3空气/m3水。
（2）主要设备：
a．设备类型：罗茨风机
数量：2 台，1 用 1 备，，附隔音罩等，位于格栅渠下方；
单机性能参数：流量： 18.5m3/h，风压：3.92m，功率：22 kW
b．设备类型：桁车泵吸式吸砂机
数量：2 台；
单套性能参数：池宽 8.60 m，P=1.5 kW。
c．砂水分离器
设备类型：移动桥式吸砂机
数量：2 台
设计参数：
Lk=7100行驶功率：2X0.37kw
d．吸砂泵
数量：2 台，2 用
设计参数：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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流量：22 m3/h
扬程： 7.0m
功率： 1.5kW
3 水解酸化池（工业）
新建水解酸化池一座，土建规模按照 1.0 万 m3/d 建设，分为 1 格，兼做事故排
放池。工业污水经进水泵房提升后，进入工业污水曝气沉砂池后进入水解酸化池。
功能：去除 SS 及 COD 含量，提高污水可生化性，从而进一步减轻后续处理构
筑物的负荷，降低污水厂运转费用。
主要参数：
设计规模 1×104 m3/d
设水解酸化池一座，平面总尺寸为 LXB=60.75mx16.75，有效水深为 6.0m，池
深 6.6m，最大时停留时间 7.50h，COD 转化率为 20%，SS 去除率为 40%。
廊道内共设 4 台推流式搅拌器 D=2500mm，N=2.2kw。
水解池清水区上升流速 1.14m/h，沉淀池表面负：3m3/m2·h，清水区斜板高度
870mm，斜板间距 100mm，倾斜角 60°，清水区高度 1m。
排泥区设潜水排污泵 5 台（回流污泥泵 3 台，剩余污泥泵 2 台），回流污泥泵
Q=420m3/h,N=13.5kw，H=7.0m,2 用 1 备，回流比为设计水量的 50%-80%，剩余污
泥泵 Q=50m3/h,N=2.2kw，H=8.2m,1 用 1 备。
4 AAO 生物反应池
（1）构筑物：
功能：在提供足够氧气条件下，在生物反应池中营造厌氧、缺氧、
好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到
净化水质的目的。
设计规模：5 万 m3/d。
类型：钢筋砼矩形水池。
数量：2 座，每座分 2 组，每组可独立运行，每组处理能力 2.5 万
m3/d；
表 1.4-1 单组设计参数表
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
20
序号 项目名称 设计参数 备注
1 设计流量（m3/s） 0.776 Kz=1.34
2 单格设计流量（m3/s） 0.388 2 组
3 系统平均 MLSS（g/L） 3.5
4 泥龄（d） 24.0
4 设计温度（℃） 15～30
5 污泥负荷(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.085
6 容积负荷（kgBOD5/m3.d） 0.298
7 水力停留时间(h) 16.45
8
选择区、厌氧区、缺氧区、好氧区水
力停留时间(h)
0.62~1.90-5.07-8.87
9 剩余干污泥量（t/d） 5.612
10 设计平均需氧量（kg/h） 1209.24
11 设计供气量（m3/h） 14400
气水比：5.2
：1
12 单格有效容积（m3） 17260
13 池数量（格） 2
14 单座池内净尺寸：长×宽×高（m） 91.1×25×8.5
15 有效水深（m） 8.0～8.2
16 板条式微孔曝气器 784
17 污泥回流比 50～100%
18 混合液回流比 100～200%
19 脱氮速率 0.034kgNO3–N/kgMLSS·d
表 1.4-2 生物池主要设备
系统
名称
编
号
名
称
规 格 材料
单
位
数
量
备注
生物
池
进水
系统
1
推进式搅
拌器
N=11Kw,134rpm套 1 变频设备
2
下开式铸
铁镶铜附
壁式闸门
BXH=1200X1600 铸铁 套 2
3
手电两用
启闭机
与 1 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 2 闸门开度可调
4
铸铁镶铜
附壁式闸
门
BXH=1000X800 铸铁 套 6
5
手电两用
启闭机
与 3 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 6 闸门开度可调
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
21
生物
池
搅拌
及推
流
6
低速潜水
推流器
叶轮直径 2200mm，叶轮转速
47RPM N=5.7kW，不带喷射环
聚氨酯 台 12
配套自耦支架及
起吊架
7
潜水搅拌
器
φ580n=705rpmN=5.5kW SS304 台 4
配套自耦支架及
起吊架
生物
池混
合液
内回
流系
统
8
调频潜水
循环水泵
Q=2083m3/h，H=2m，Pe=15Kw SS304 台 4
2 台变频控制,带
起吊架
9
7#巴氏计
量槽
Q=3.5~400L/S SS304 台 2
10
铸铁镶铜
附壁式闸
门
BXH=1000X800 铸铁 套 2
11
手电两用
启闭机
与 17 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 2 闸门开度可调
生物
池
曝气
系统
12
球形补偿
接头
DN300/DN400 橡胶 套 2/2
精准曝气分配与
控制系统，成套
系统，采购
后由系统集成商
二次设计，包括
但不限于线
性控制控制阀、
热式气体质量流
量计、曝气
就地控制系统、
鼓风机压力优化
控制系统、
就地控制柜等。
13
线性空气
控制阀
DN300/DN400 SS304 套 2/2
14
热式气体
质量流量
计
DN300/DN400 SS304 套 2/2
15
球形补偿
接头
DN300/DN400 橡胶 套 2/2
16
手动法兰
蝶阀
DN300/DN400 铸铁 套 2/2
17
对夹式蝶
阀
DN150 L=380 铸铁 台 28
18
盘式式微
孔曝气器
2.0m3/（个.h）型；EDPM 材质个
290
0
微孔曝气器设备
招标后，由厂家
二次设计
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
22
19 手动闸阀 DN50 不锈钢 台 4
20
真空破坏
阀
DN50,1.0MPa 不锈钢 台 4
池体
放
空系
统
21
手动法兰
蝶阀
DN600台 2
22
双法兰限
位伸缩器
DN600台 2
5 二沉池
（1）构、建筑物：
功能：将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。回流污泥
泵将二次沉淀池排出污泥提升至生物反应池，剩余污泥泵将增殖污泥排出系统，保
证生物系统良好运行。
类型：圆形辐流式二沉池。
设计规模：5 万 m3/d。
数量：2 座，单座对应规模为 2.5 万 m3/d
工艺设计
表 1.4-3 二沉池设计成果一览表
序
号
项目名称 设计参数 备注
1 设计流量（m3/s） 0.79
2 进出水方式 周进周出
3 平均时表面负荷（m3/m2.h） 0.83
4 最大时表面负荷（m3/m2.h） 1.14
5 固体负荷（kg/m2.d） 51.49
6 最大时沉淀时间（h） 3.03
7 平均时沉淀时间 4.0
8 有效水深（m） 3.0 总深 4.0
米
9 池数量（座） 2
10 单座平面尺寸 φ40m
11 最大出水堰负荷（L/s.m） 1.57
3、运行控制
刮泥机、沉淀池与生化池协调连续运行，排泥与污泥泵房协调运转。
4、池子检修放空
开启池体末端的放空管道放空阀，可将池内污水进行逐格放空，通过放空管道
收集后，进入厂区污水管，最终进入污水提升泵站。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
23
表 1.4-4 二沉池主要设备材料一览表
编 号 名称 规格 材料 单位 数量 备 注
1 单管式吸泥机
D=40000
N=0.37Kw
套 2 配减速机
2 电动闸阀 DN600L=600 铸铁 个 2
3 闸门 D=1000套 2 带启闭机
4 调节堰门 500X400套 2
带启闭机、下
开式
5 手动闸阀 DN400 L=480 铸铁 个 2
6 限位伸缩接头 DN600 L=350 铸铁 个 2
7 限位伸缩接头 DN400 L=350 铸铁 个 2
8 潜污泵
Q=1050m3/h
H=6.0m
P=30Kw n=980
转
套 3 一用一备
9 潜污泵
Q=40m3/hH=9.0m
P=3.0Kw
套 3 一用一备
10 手动闸阀 DN100 L=228 铸铁 个 3
11
蝶式止回阀（带
伸缩器）
DN100 L=480 铸铁 个 3
12 电动闸阀 DN600 L=600 铸铁 个 3
13
蝶式止回阀（带
伸缩器）
DN600 L=560 铸铁 个 3
14 排气阀 DN50 铸铁 个 3
15 CD1 3-12D
G=3.0t Lk=16.5m
H=12m N=4.5kw
台 1
16 工字钢 工字钢主梁Ι36am 16.5
6 高效沉淀池
混凝高效沉淀池是由三个处理单元组成的综合体：反应、预沉-浓缩和斜管分离，
为强化絮凝效果，在反应池后投加混凝剂，使得水中胶体颗粒与混凝剂更容易碰撞
脱稳而形成絮体，大大提高了悬浮物的去除效率。由进水配水槽、控制闸门、絮凝
反应池、预沉-浓缩池、斜板沉淀区、出水槽、出水渠、污泥浓缩区、污泥斗、刮泥
机等组成。
1、功能：
去除污水中较易沉积悬浮物及 BOD5、TP，同时有效去除污水中的浮渣，保护
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
24
反硝化滤池的正常运行。
2、工艺设计
共建设一座，每池规模为 5 万 m3/d。
表 1.4-5 混凝高效沉淀池设计参数一览表
序号 性能参数名称 规格 单位 备注
1 设计流量 2791.67 m3/d 5.0 万 m3/d
2 混合池停留时间 1.54 min
3 混合池有效容积 143.34 m3
4 絮凝凝反应池停留时间 7.02 min
5 絮凝反应池有效容积 326.6 m3
6 沉淀池斜管面积 212.09 m2
7 斜管区平均表面负荷 9.82 m/h
8 斜管区最大表面负荷 13.16 m/h
3、控制方式：
运行中污泥回流量根据池中混合液污泥浓度进行调节控制。
表 1.4-6 混凝高效沉淀池主要设备一览表
编号 名 称 规 格 材料 单位数量 备注
1 前混凝搅拌机 P=15Kw SS304 台 2
2 电动闸板
900X900，启闭力 2t
P=0.75KW
SS304 套 2 手/电两用
3 絮凝搅拌器 P=11Kw SS304 台 2
4
圆形中心导流
筒
套 2
含聚合物投加
环、成套导流板
5 浮渣泵
Q=10m3/h,H=10m
P=1.5kw
台 2
1 用 1 备,1 台库
存备用
6 刮泥机
池直径 12.7m
P=0.37kW
套 2
7 撇渣器 套 2
8
乙丙共聚蜂窝
斜管
斜长 1500，倾角 60，内
切圆直径φ80
平方米 220 含斜管支撑
9 集水槽 5500x300X350 SS304 套 24
10 电动闸板
1000X1000，启闭力 2t
P=0.75KW
SS304 套 2 手/电两用
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
25
编号 名 称 规 格 材料 单位数量 备注
11 手动闸阀 DN200 铸铁 个 2 PN=1.0MPa
12 污泥螺杆泵
Q=90m3/h，
H=0.3MPa,N=11kw
台 6
配干运转保护
感应器及污泥
泵手动冲洗系
统
13 手动闸阀 DN150 铸铁 个 10 PN=1.0MPa
14 静音止回阀 DN150 铸铁 个 10 PN=1.0MPa
15 潜污泵
Q=15m3/h,H=15m
P=1.5kw
台 2
1 用 1 备,1 台库
存备用
16 截止阀 DN40 铸铁 个 8 PN=1.0MPa
17 电磁流量计 DN1000 个 1
7 反硝化深床滤池
反硝化深床滤池过滤介质为石英砂，同时具有以下两种功能：
⑴悬浮物（SS）的物理过滤；
⑵硝基氮（NO3-N）的生物反硝化；
滤池的进水出水、反冲洗气洗、气水联洗、驱氮、碳源投加等都为自动化控制。
1、功能：
去除 TN，包括有机氮、氨氮及硝酸盐。
2、工艺设计
共建设一座，分为 6 格，土建总规模为 5 万 m3/d，设备安装规模为 5.0 万 m3/d，
设计参数及主要设备如下表所示：
表 1.4-7 反硝化深床滤池设计参数一览表
序号 参数 单位 数值
1 总格数 格 6
2 总过滤面积 m2 480.05
3 有效滤料总体积 m3 658.87
4 硝态氮容积负荷 KgNO3-N/(m3.d) 0.43
5 单池过滤面积 m2 60.01
6 池长 m 14.6
7 池宽 m 4.11
8 池高 m 6.8
9 滤料厚度 mm 1830（不含承托层）
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
26
序号 参数 单位 数值
10 滤料规格 mm 1.7～3.35 石英砂
11 单池滤料体积 m3 109.81
12 平均时正常滤速 m/h 5.79
13 平均时强制滤速 m/h 6.94
14 最大时正常滤速 m/h 7.93
15 最大时强制滤速 m/h 9.51
16 水反冲洗强度 m3/m2·h 15
17 气反冲洗强度 m3/m2·h 90
18 水头损失 m ≤2.44
19 液位控制恒液位控制
20 反冲洗周期 h 24～48
21 反冲洗水量≤3%
3、运行方式
由 PLC 控制滤池的正常运行和反冲洗设备运行。
表 1.4-8 反硝化深床滤池主要工艺设备一览表
编号 名 称 规 格 及 型 号 材料 单位 数量 备 注
1 搅拌器
混合时间 t=30s，N＜
4.0kW，n=28.65rpm
双层桨板式，桨板直径
D=0.9m
台 2
2
反冲洗供水潜水
泵
Q=900m3 /h H=10.0m
配套电机 N＝37kW η
=81.1%
台 2
一用一备，配
套导杆，自耦
式安装，
3
反冲洗废水排水
泵
Q=226m3/h H=12.0m
配套电机 N＝11kW η
=81.1%
台 2
一用一备，配
套导杆，自耦
式安装，
4 潜水排污泵
50QW10-10-1.1 移动
式安装，Q=10m3 /h
H=10m N=1.1kW
台 2
一用一备，
含配套设备、
材料
5 三叶罗茨鼓风机
Q=46m3 /min
P=72.6kPa
配套电机 N＝90kW
n=1200rpm
台 3
两用一备，含
全套阀门、消
声器等。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
27
编号 名 称 规 格 及 型 号 材料 单位 数量 备 注
6 空压机组
Q=1.0m3 /min
P=0.85MPa N=7.5KW
套 2
一用一备,由
气动阀门装
置配套供应，
3
含干燥机、过
滤器、贮气罐
(1.5m )
2 个等成套供
货
7
电动单梁悬挂起
重机
LX 型，跨度 S=3.0m 梁
长 L=4.5m
G=1.0T H=11m
N=1.7+2x0.4kW
套 1
包括电动单
轨小车及电
动葫芦
工字钢轨道
Ⅰ25a,长
28m,共 2 根；
8
电动单梁悬挂起
重机
LX 型，跨度 S=4.5m 梁
长 L=6.5m
G=2.0T H=12.0m
N=3.4+2x0.4kW
套 1
包括电动单
轨小车及电
动葫芦，
用于反冲洗
鼓风机房
9 电动葫芦
MD 型，梁长 L=7.5m
G=1.0T H=12.0m
N=3.0+0.4kW
套 1
其中工字钢
轨道Ⅰ22a，
长 7.5m,1 根；
用于反冲洗
水泵井
10 气动钢闸板
600x600，上开式，双向
承压
SS304 台 6
用于滤池进
水，配气动装
置
11 气动闸板启闭机 座 6
与进水闸板
配套
12 气动调节蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于滤池出
水调节，配气
动装置
13
双法兰限位伸缩
接头
DN400 PN=1.0MPa 个 13
用于滤池出
水及反洗进
水
14 气动蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于反洗进
水，配气动装
置
15 气动蝶阀 DN350 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于反洗进
气，配气动装
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
28
编号 名 称 规 格 及 型 号 材料 单位 数量 备 注
置
16
双法兰限位伸缩
接头
DN350 PN=1.0MPa 个 6
用于反洗进
气
17 手动蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 2
用于反洗水
泵出水
18
双法兰传力伸缩
接头
DN400 PN=1.0MPa 个 2
用于反洗水
泵出水
19 微阻缓闭止回阀 DN400 PN=1.0MPa 台 2
用于反洗水
泵出水
20 电磁流量计 DN400 套 1
设置于反冲
洗进水管上
21 手动蝶阀 DN200 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 8
用于滤池放
空和反洗废
水排水泵出
水管
22 微阻缓闭止回阀 DN200 PN=1.0MPa 台 2
用于反洗废
水排水泵出
水管
23 挠性接头 DN200 PN=1.0MPa 台 2
用于反洗废
水排水泵出
水管
24 复合排气阀 DN50 个 2
用于反洗废
水排水泵出
水管
25
双法兰限位伸缩
接头
DN1000 PN=1.0MPa 个 1
设置于滤池
进水总管上
26 手动蝶阀 DN1000 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 1
设置于滤池
进水总管上
27 挠性接头 DN250 个 3
鼓风机配套
供货
28 双法兰连接管 DN250 L=250 个 3
29 安全阀组件 DN250个 3
30
硬密封薄型止回
阀
DN250 PN＝1.0MPa个 3
31 气动蝶阀 DN250 PN＝1.0MPa个 3
32 贮气罐 V=1.5m3 P=10bar 套 2
由气动阀门
装置配套供
应，
含安全阀、气
路分配器等
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
29
编号 名 称 规 格 及 型 号 材料 单位 数量 备 注
33 手动球阀 DN80PN=1.0MPa 台 3
由空压机组
配套供应
34 手动球阀 DN50PN=1.0MPa 台 2
由空压机组
配套供应
35 手动止回阀 DN50PN=1.0MPa 台 2
由空压机组
配套供应
36 气动球阀 DN32PN=1.0MPa 台 2
用于乙酸钠、
PAFC、投加
37 手动球阀 DN32PN=1.0MPa 台 2
用于乙酸钠、
PAFC、投加
38 手动球阀 DN100PN=1.0MPa 台 2
用于管廊集
水坑排水泵
39 橡胶瓣止回阀 DN100PN=1.0MPa 台 2
用于管廊集
水坑排水泵
40 超声波液位计 0~5m 套 6
设置于单格
滤池
41 硝酸盐分析仪 0.1~25mg/L 套 2
设置于滤池
进、出水
42 溶解氧分析仪 0~20mg/L 套 1
设置于反冲
洗进水
43 气动排水蝶阀 DN600 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于滤池反
冲洗排水，配
气动装置
44
双法兰限位伸缩
接头
DN600 PN=1.0MPa 个 6
用于滤池反
冲洗排水
45 复合排气阀 DN50 个 2
用于反洗水
泵出水管
8 接触消毒池及巴氏计量槽
（1）构、建筑物
功能：杀灭细菌，使细菌指标到达国家排放标准。
设计规模：5 万 m3/d。
数量：1 座。
平均接触时间： 45.7min
高峰接触时间： 33.8min
（2）主要设备
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
30
表 1.4-9 接触消毒池主要设备表
编号
名
称
规 格 材料 单位 数量 备 注
1
手动
圆形
闸门
DN1000 铸铁 个 1
带启闭机，启闭力
1.2T
2
矩形
闸板
1200×1200 台 2
带启闭机，启闭力
1.5T
3
超声
波探
头
套 2
4
巴氏
计量
槽
Q=0.080-0.900m3 /s 套 1
5
双制
空调
P=1kw 台 1
6
潜水
排污
泵
Q=100m3/h H=7.0m N=4.0Kw 台 1
100QW100-7-4(
库存,放空用)
7
回用
水泵
Q=60m3/h,H=65m,N=22KW 组合 台 2
8
绿化
水泵
Q=32.5m3/h,H=55m,N=11KW 组合 台 2
9 鼓风机房
1、功能
为生物池的好氧区充氧提供气源，土建规模为 10.0 万 m3/d，设备装机规模为
5.0 万 m3/d。
2．工艺设计
表 1.4-10 鼓风机房设计成果一览表
序号 项目名称 设计参数 备注
1 近期设计最大风量（m3/h） 14400 气水比 5.2：1
2 供气压力（bar） 0.92
3 风机单台最大风量 7680m3/h,(调节范围 45~100%) η=82%
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
31
序号 项目名称 设计参数 备注
4 配套电机 220Kw，10KV
5 风机及电机数量（套） 3 2 用 1 备
6 鼓风机房平面尺寸 21.3m×22.5m
7 配电间平面尺寸 13.1m×22.5m
其他配件包括：防震器、油加热器、机组固定件、机旁控制柜和主控制柜等。
3、运行控制
根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量
可通过调节进口导流叶片角度进行自动调节，调节范围 45～100%。
表 1.4-11 鼓风机房主要工艺设备一览表
编
号
名称 规格
材
料
单
位
数
量
备注
1
磁悬浮离心鼓
风机
Q= 120m3 /min P=92KPa
N=220kW
成
品
台 3
2 用 1 备，变频控
制
2
进口过滤消音
器
JL-GL5个 3
由鼓风机生产厂
家配套
3 出口柔性接头 DN250个 3
由鼓风机生产厂
家配套
4
出口扩压消声
管
DN250/DN350个 3
由鼓风机生产厂
家配套
5 放空消音器 DN100
铸
铁
个 3
由鼓风机生产厂
家配套
6 电动放空阀 DN100 N=0.09KwPN=1.0
铸
铁
个 3
由鼓风机生产厂
家配套
7 出口止回阀 DN350 PN=1.0个 3
由鼓风机生产厂
家配套
8 出口蝶阀 DN350PN=1.0个 3
由鼓风机生产厂
家配套
9 隔音罩 3300X2100X2100个 3
由鼓风机生产厂
家配套
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
32
编
号
名称 规格
材
料
单
位
数
量
备注
10
电动单梁悬挂
起重机
起吊重量:5 吨,
Lk=10.0m,N=(7.5+0.8+2X0.8)kW
铸
铁
台 1
配 CD[1]型电动
葫芦,
地面操纵
11 轴流风扇 通风量 4800m 3/h台 4
12 电动空气蝶阀 DN1200
铸
铁
台 1
13 管道伸缩器 DN1200
铸
铁
台 1
14
进口波纹管接
头
DN800
复
合
个 2
15 重轨 38kg/m米 84
10 PAFC、/PAM 投加车间
功能：进行 PAFC、、PAM、碳源、次氯酸钠投加的综合车间。
配制 PAFC、混凝剂和 PAM 助凝剂，向高效沉淀池等投加；储存并投加
乙酸钠至生反池；储存并投加次氯酸钠至加氯接触池。
设置于加药间内。
1、功能：
存放和投加化学除磷药剂及助凝药剂，为初沉池和混凝高效沉淀供应合适的加
药量。本工程初沉池和深度处理高效沉淀池内拟投加 PAFC 作为絮凝和除磷药剂，
助凝药剂采用 PAM。
2、工艺设计
深度处理高效沉淀池内，投加 PAFC（10%溶液）按照 100mg/L 设计，PAM 投
加量按照 1.0mg/L 设计。
PAFC 投加点位于高效沉淀池混合区，PAM 投加点位于高效沉淀池絮凝区。
表 1.4-12 除磷系统设计成果一览表
序号 项目名称 设计参数 备注
1 设计水量（万 m3/d） 5
2 设计进水 TP 浓度（mg/L） 8.0
3 生物池出水 TP 浓度（mg/L） 4.0
4 除磷投加药剂 PAFC
5 深度高效池最大投加量（mg/L） 100
6 最大 PAFC 加药量（kg/d） 5000
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
33
序号 项目名称 设计参数 备注
7 最大化学污泥量（kg/d） 1471
3、运行控制：
根据混合液内含磷浓度与出水要求的磷浓度差值确定投加量，然后开启投药
泵。
表 1.4-13 除磷加药间主要工艺设备一览表
位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
PAFC、
/PAM
投加车间
A1
PE 塑料储
罐
φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 2
A2
PAFC、原
液卸料泵
Q=25m 3/h,H=20m,N=4.0kW 台 2 一用一备
A3
PAFC、液
压隔膜计
量泵
Q=3000L/h H=5bars N=1.1kW 台 2
一用一备，
全套包括
阻尼器、背
压阀、安全
泄压阀。
A4
在线稀释
系统
0~6.0m3/h 套 2 一用一备
A5
PAM 螺杆
计量泵
Q=2000L/h,3bar,N=0.55kW 台 2
一用一备，
全套包括
配套管件
A6
絮凝剂制
备系统
Q=8.0Kg/h，N=5KW 台 1
配套在线
稀释装置
A7
MD1 型电
动葫芦起
重机
L =6m,G=1T，H=10m,N=2.2+2X0.8kW 台 1
其中工字
钢轨道Ⅰ
36C，长
12m,1 根
A8 轴流风机 Q=10000m3 /h,P=474Pa,N=1.5kW 台 4
A9
电磁流量
计
DN40 台 1
A10
电磁流量
计
DN32 台 1
11 消毒剂投加系统
设置于加药间内。
采用成品次氯酸钠消毒剂投加。
主要设备如下表所示：
表 1.4-14 加药间主要工艺设备一览表
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
消毒剂
投加车间
B1
PE 塑料储
罐
φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 1
B2
次氯酸钠
原液卸料
泵
Q=25m3 /h,H=20m,N=4.0kW 台 2 一用一备
B3
次氯酸钠
液压隔膜
计量泵
Q=240L/h H=7.0bars N=0.25kW 台 2
一用一备，
全套包括
阻尼器、背
压阀、安全
泄压阀。
B4
在线稀释
系统
0~6.0m3/h 套 2 一用一备
B5
电磁流量
计
DN40 台 1
B6 轴流风机 Q=10000m3 /h,P=183Pa,N=1.5kW 台 2
12 外加碳源系统
设置于加药间内。功能存放和投加反硝化滤池所需外加碳源。
1、工艺设计：
滤池设计具备去除 10mg/l 硝态氮的能力，按平均去除 5mg/l 硝态氮计算运行费
用，采用成品乙酸钠作为碳源，有效成分含量为 30%，直接投加。系统按照远期规
模设计，投加系统按照近期规模安装，系统包括：卸料系统、乙酸钠溶液定量投加
系统、PLC 控制系统。（核对同安设备）
表 1.4-15 外加碳源投加车间主要设备一览表
位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
外加碳源
投加车间
C1
PE 塑料储
罐
φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 1
C2
乙酸钠原
液卸料泵
Q=25m3 /h,H=20m,N=4.0kW 台 2 一用一备
C3
乙酸钠液
压隔膜计
量泵
Q=1000L/h H=5bars N=0.55kW 台 2
一用一备，
全套包括
阻尼器、背
压阀、安全
泄压阀。
C4
在线稀释
系统
0~6.0m3/h 套 2 一用一备
C5
电磁流量
计
DN40 台 1
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位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
C6 轴流风机 Q=10000m3 /h,P=183Pa,N=1.5kW 台 2
3、控制方式：
基于主 PLC“前馈+后馈”碳源投加计算机制，控制现场 PLC 实现碳源定量投
加。碳在保证系统出水的前提下，确保系统最经济可靠的碳源投加
污泥处理构筑物设计
污泥浓缩池及储泥池
A、污泥浓缩池
（1）构、建筑物：
功能：对污泥进行重力浓缩，降低污泥含水率。污泥浓缩池上清液出
水槽采用钢筋砼结构，在浓缩池旁设有排泥井，浓缩池底部浓缩污泥重力流至排泥
井，然后再流至储泥池。
类型：钢筋砼结构，与污泥储泥池合建
数量：1 座，分 1 格
参数：
污泥总量12tDS/d（含化学污泥）
池径：14m
污泥固体负荷51.7 kg/(m3/d)
浓缩后含水率97~98%
（2）主要设备：
a．类型：污泥浓缩机
类型：悬挂式中心传动浓缩机
直径：D=16m
数量：1 台
功率：0.75kw
B、储泥池
1、功能
储泥池接纳浓缩池浓缩后的污泥和初沉池排放而来的污泥，污泥含水率为
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
36
97%，储泥池内设置搅拌机，保证污泥浓度均匀，保障离心脱水机的正常运转，为
脱水机运行供应充足的均质污泥。
2、工艺设计
浓缩后污泥量：416.67m3/d，含水率 97.0%。
储泥池按照储存时间按照 2.0h 确定，所需总容积为 34.72m3。
3、土建设计
储泥池分为两格，平面尺寸 9.0×3.0m，有效深度 3.0m，每格池内设置三台污
泥搅拌机，保证污泥均质。
4、运行控制
与污泥浓缩池、污泥脱水机协调运行。
5、主要设备：
a．设备类型：潜水搅拌机
数量：2 台；
单套性能参数： P=3.0 kW。
污泥脱水机房
（1）构、建筑物：
功能：降低污泥含水率，减少污泥体积。采用重力浓缩+离心脱水工
艺。
数 量：1 座
设计规模：土建按 10 万 m3/d 建设，设备按 5 万 m3/d 配置。
设计参数：
干污泥量： 12TDS/d
出泥含水率： 80%
泥饼量： 62.5 t/d
工作时间： 16 h/d
经脱水后的污泥经泥饼泵输送至污泥料仓短存，由车辆外运处置。
（2）主要设备：
a．设备类型：离心脱水机
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数量：2，1 用 1 备；
单台处理能力 25m3/h，750kgDS/hr
功率30kW
b．设备类型：污泥切割机
数量：2 台，1 用 1 备；
单台流量 25m3/h
功率 1.5kW
c．设备类型：污泥螺杆泵
数量：2 台，1 用 1 备；
单台流量25 m3/h
扬程40 m
功率 7.5 kW
d．设备类型：滑架干料仓
数量：1 套；
体积 200 m3
直径8 m
功率22 kW
专利保护
详见相关条款，专利费用由承包人支付，该费用已经纳入合同总价，承包
人应该避免发包人受到任何的因专利争议导致任何的损失（包括经济及商誉）。
参照标准的说明
参照标准
（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。
（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先
解释本合同含义。
（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
38
或安装技术规范。以上这些标准被定义为“使用标准”。承包商应熟悉这些标准。除
非另有规定，承包商应使用中华人民共和国标准。
（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应
的技术要求有矛盾时，应遵循以下优先次序：
机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自
控设备的技术要求为先。
替代标准
（1）替代标准应在投标文件中予以明确。
（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，
则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、
材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。
（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或
更好的工程质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。
（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前 30 天向业主/项目监理提交规定
标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主
/项目监理提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往
类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监
理书面同意后才能被认为是本合同下的“使用标准”。
适用标准
无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范
时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的
正式版本。
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标准的缩写
（1）本文所用缩写含义如下：
1）国内/国际标准
a GB 中国国家标准
b GBJ 中国国家建设标准
c HG 中国化工行业标准
d JB 中国机械行业标准
e JC 中国建材行业标准
f CJ 中国城市建设行业标准
g SD 中国原水利电力标准
h SL 中国水利行业标准
i TJ 中国国家建设部标准
j YB 中国黑色冶金行业标准
k ZB 中国原国家专业标准
l CECS 中国工程建设标准化协会
m ISO 国际标准化组织
n IEC 国际电工协会
2）日本、美国标准
a JIS 日本工业标准
b AGM
A
美国齿轮制造商协会
c ASTM 美国试验与材料协会
d ANSI 美国标准
e AISI 美国钢铁协会
3）欧洲标准
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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a DIN 德国标准
b EN 欧盟标准
c VDI 国际通风机械协会标准
d BS 英国标准
（2）在文字中或图纸中带有 S、G、ZQ、GG、DJ 等前缀的设计标准和方法为
中国的标准设计和安装方法。
图纸和技术文件
图纸通用标准
（1）承包商提供的图纸应满足 GBJ 103～106-87 的要求，且图纸上的标注为中
英文对照。除非业主批准，图纸不应小于 A3、大于 A1。
（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、承包人的名字、
业主的名字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。
（3）在图框栏上面应留有一块 150 毫米×80 毫米的空白以供业主填写详细意
见。
（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。
在图中修改位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。
（5）图中所有尺寸应用公制（S、I 制）。图纸的费用应包含在合同价中。
招标图纸
发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助承包人选择设备供应商。
拟采购设备的图纸及文件
（1）拟采购的设备图纸、技术文件是指主体标投标人中标后，提供的作为对
其设备采购说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配
置设计，主要设备（包括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）
供货商的名称、设备选型、配置及性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制
造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。承包商的中提供的投标图纸、技术
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41
文件还应包括（但不限于）：
★1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年
以上三个成功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记
录。
2）机械类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅
助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、
汽蚀余量（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。
d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与
功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。
e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。
3）电气类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅
助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
4）自控类
a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中
的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进方法。
4）其他
a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。
（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的
其它资料。
（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
42
便业主作出判断。
合同图纸
合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供
给承包人的必要的修正。合同图纸还包括来自承包人设备采购前设备采购合同确认
和实施前和业主技术谈判时所确认的承包商图纸。
投标人中标后技术文件的提交
承包商经业主确认后，应根据业主的要求，承包人分阶段向业主提供下述资料：
1）在收到中标通知书 30 天内，提供以下资料：
a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留
孔）
b) 提供设备（外形尺寸）总图
c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）
d) 标明设备的运输重量、尺寸
e) 标明机械设备维修时最重部件的重量
f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元
器件单等
g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及
流程图、设备清单、IO 清单、电缆清册等
2）在设备交货前 1 个月，提供以下资料：
a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运
行、维修、相关标准及防腐措施。
b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。
3）在设备安装前 1 个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：
a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度
表，现场管理和安全措施。
b) 安装说明文件。
4）在设备预调试，调试前 30 天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
43
a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。
b) 调试、检验和使用说明文件。
5）在工程验收前 30 天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：
a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价
b) 材料的质量证书和检测报告
c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。
d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、
试车检验报告
e) 竣工计量文件
f) 竣工图纸
g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录
h) 其它可能提供的文件
6）上述所需的资料均需提供 1 式 10 份。
7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸
和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。
8）任何设备说明书都应该提供中文版本。
安装施工图纸
（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/
项目监理提交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部
分的图纸以供审查及批准。
（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商（一般指承包商提供的
图纸）的设计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修
改后的图纸。所有图纸的费用被认为已包含在合同价中。
（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：
1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细
并标明基本尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应
与图纸一起提供。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术
资料，使业主确信满足了预计的要求。
3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资
料，使业主按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满
意。
4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。
5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详
图。
6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围
内时。
7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连
接点属于合同范围内时。
8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及
在安装中或现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。
竣工图
竣工图的质量必须符合项目监理/业主的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计
图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以
便为永久性工程提供完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸
进行编号，在项目监理批准承包商的竣工图纸后，设备方面的内容应提供一套完整
的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下仅供参考，以满足城建档案室的要求为
准）：
1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
2）每个主要设备的布置图。
3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。
4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
5）业主可能要求的其它详图。
竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为 A4 纸。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工
程施工技术资料管理规定》编制。
其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。
若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派
他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除，扣除按对应设
备价格的 1~3%计算。
备件
（1）承包商应提供拟采购的设备供应商或制造厂家的随机备件表，并包含在
其设备的报价中。
（2）承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入
总价。
（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商应该要求拟
采购的设备供应商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，
必要时予以补充。
（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。
（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环
境条件下长时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装
的部件应刷涂临时防护层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚
打印标识，所有部件都应标明名称和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备
件才能发货。
专用工具
（1）承包商应要求拟采购的设备供应商应提供一套各项主要设备及附属设备
安装、运行、维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设
备应在报价书中单列，并分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标
单价的情况下有权决定购买的数量。
（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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使用过的状态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安
装所需的工具和设备须由承包商负责提供。
（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包
商应对由于其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。
（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其
内容，再用铁扣扣上并上锁。
（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工
具柜内，应设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。
临时工程
现有设施的保护
现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或
阶段性完成）的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格
遵照设备安装相关施工操作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施
对其现有设施进行有效保护。由于承包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的
所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使承包商新采取的保护措施已得到业
主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。
临时性设施
（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束
后，承包商应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。
如果本合同中没有具体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用
前的同等状况，并应征得业主同意。
★（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需
电话、供电、供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责
就其使用的水、电、电话和其它公用事业或服务支付所有有关费用。并且，在临时
设施实施中，考虑其他性能设备标安装影响，并对他们提供方便与支持，该费用纳
入投标报价。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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（3）供水
1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的
成本及费用，如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。
2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，
并在通水之前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及
有关的其它费用。
3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该
在计划实施测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中
应该包括拟用水来源、运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的
水和废水应清除出工地现场，或按业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承
包商承担。
（4）现场临时办公、生活设施
★（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，
承包商应该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性
工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其
他性能设备标安装影响和需求，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。
临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区
场地必须采用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安
设施。办公、生活区域建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准
化现场管理规定》的要求。
在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。
现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运
行及拆除、设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。
（5）设备临时堆放场地
因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包应设置满足设
备临时堆放场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全
防护。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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设备临时堆放场地建设费计入承包商的设备报价中。
其他临时工程
★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。
进度表
（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺
序进度表，以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表
明以下内容：
1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进
度比例和累积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业
主批准图纸的日期。业主/监理收到图纸后将在 5 个工作日内完成审查。
2）所有主要设备的生产期。
3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。
4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。
5）所有主要设备的安装时间。
6）所有主要设备的启动时间。
7）所有主要设备的测试时间。
8）完成设备的测试及交接日期。
（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的
实际进度。提交的进度表应包括以下细节：
1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、
种类。
2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。
3）承包商安装操作措施的细节。
4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。
5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每
项设备的安装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。
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49
工程协调
（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书
面通知业主，以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安
排。在收到业主的批准之前，承包商不得开始上述安装工作。
（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一
次全面深入的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。
（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后
调查原因并按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。
（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并
且修复工作的费用由承包商自行承担。
会议
（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、
工地或其附近。
（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或
者应业主的要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场
或其附近。
（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。
由项目监理做会议纪要，复印件应分发给出席者。
业主和项目监理的进入
承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业
主工作人员，其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有
地点、任何额外设施或临时性道路。
气候
（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。
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50
（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。
防腐
现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采
购的设备供应商应特别注意，按照设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说
明和设计图纸的要求选用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。
设计寿命
（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合 24 小时长时间连续
运行，且维护量最小。要求承包商应该落实拟采购的设备供应商以相似构件的使用
记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。
（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。
（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新
使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于 3 年。主要部件拆卸
更换前的使用寿命不得小于 10 年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为 100000 小时，
额定功率应至少是工作负荷的 125%。除非另有说明。
质量控制程序
（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条
款中也作了说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参
加测试。
（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行
了说明，整个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。
提交文件
本章技术规定 1.6 节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规
定。资料需要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以
说明所有设备适合满足功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提
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51
供说明安装检验、调试、操作和维护要求的手册。
责任和程序
（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设
备和计量装置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定
和批准的样品相符。
（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工
程各个方面都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在
内。
（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够
的工作人员，确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商
在这方面已承担的责任外，这些程序也是承包商应负的责任。
质量控制计划
（1）发包人确认承包商拟采用的设备供应商 15 天内，承包商应提交其拟定的
质量控制计划的详细说明，供业主审查。
（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目
的质量负责，并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含
打算在供货商处进行检测的项目，和实施这些检测的程序。
（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：
1）质量控制的组织图。
2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详
细的相关资历介绍。
3）现场材料测试场地的位置及布置。
4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。
5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应
的设备和材料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的
运行条件。
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52
6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。
7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保
实施质量控制的程序建议。
8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试
验类型和测试频率。
9）拟定“控制施工点”清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，
进行记录，并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、
电缆试验等）。
10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划
须在设备制造开始之前建立起来。
11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对
承包商计划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划
应在整个合同执行期内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主
对承包商计划的认可，不得免除承包商保证工程满足合同要求的义务。
12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理
服务于整个项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手
续、试验、检查的报告上签字，写上“承包商已经同意”的字样，然后交项目监理批
准。
13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控
制分发。
材料存放点的管理
承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发
现破损、施工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更
新。业主应可以随时查看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。
承包商的劳力及原材料利用报告
（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不
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53
限于以下内容：
1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；
2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；
3）对图纸批准情况的详细列表。
4）材料与设备的列表
（2）月报的格式应满足业主的要求。
安装现场的清洁
（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工
程区域的清洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，
原材料应包装并对方整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。
（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的
费用由承包商承担。
（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。
承包商的车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。
（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。
噪音控制
（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围
居民的影响。
（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保
护设施并指导他们正确地使用。
（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声 15 分贝以
上。并保证不超过规定的（工地）噪音标准。
防火
（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的
书面允许承包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用
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54
无灯罩光源有引发火灾的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措
施，并提供业主/项目监理认为合理的防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，
氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火花。
（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这
些法律和法规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应
该对所有由此而产生的索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿
业主的损失。即使有业主的要求，也不应减轻承包商按照合同所负的责任。
（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备
和安装所用的高压线路分开。
（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准
GBJ232-82（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电
池灯以适应紧急情况和工作检查。
文明施工
承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，
承包商的施工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工
组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.28 标志牌，1.29 环境卫生，
1.30 周围环境保护，1.31 废物的处理的规定。
标志牌
（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志
牌，标志牌必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。
（2）工地标志牌应按规定制作。
（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标
志牌以及允许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志
牌，承包商应立刻执行。
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55
环境卫生
承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，
并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。
承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内
应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣
室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。
周围环境保护
承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、
绿化和环境的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬
迁或损坏。
承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向
空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取
措施制止泄漏，所有因此而发生的费用由承包商承担。
承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。
废物的处理
所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处
置。所有废物应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复
使用的泥浆应用经项目监理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包
商可以向项目监理建议其它方法处置，如止水容器等，但须经项目监理批准。
丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规
则。
厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器
收集废物，安排有关当局及时收集废物。
所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。
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安装现场安全条例
（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的
有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的
职员及其他人员因承包商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文
件的副本，以便业主检查时参考。
（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写“安全资质审查表”，
在签订工程合同时，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。
（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到
雇佣并保证在安装中采用的工具及工序是正确的。
（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些
地方用围栏隔开，并设置醒目的中英文警示牌。
（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现
场用电安全管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备
和装置的安装。所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物
质应予以严格清除。在所有电气设备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存
在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。
（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在
以后日常操作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、
减压阀等处。所有移动设备均应安装合格的防护装置。
（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。
（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的
责任。无论规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，
以及可以在任何时候向业主提出提高安装安全性的建议。
计日工计划
1．总则
应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应
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57
在本计划表中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业
主指示做的记日工。名义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，
应作为一项暂定金额结转到投标报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计
日工的金额应按合同条件规定调整价格。
紧急救护
（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，
并在安装期间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。
（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程
事故时将会采取的急救措施。
公共活动及现场参观者
（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节
有关的资料、出版物、文件、照片及文章等。
（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的
广告。
★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必
要的安全保护设备并对参观者进行必要指导。“参观者”包括政府、电视台人员或团
体以及业主同意的在安装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参
加检查，承包人必须按规定做好准备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有
关费用不再增加，该费用（包括土建费用）已经纳入投标报价内。且在进度安排中
必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件的原因延长合同工期。
许可证
在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批
准。
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操作与维护手册
各单体设备或设备成套装置
（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水
处理厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。
（2）进口设备必须提交 6 套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应
包括但不仅限于以下内容：
1）以说明书的形式提供的各项数据资料
2）装订：每套手册进行良好装订，采用 A4 幅面（或 81/2×11 英寸）和塑料硬
质外包装：
3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：
操作与维修手册
设备名称
工程名称
日期
例如：
操作与维修手册
潜水泵
工程名称
日期
4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：
a、工程名称
b、规范号和名称
c、设备型号和系列号及生产日期
d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址
e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真
号
f、可获得设备服务的地点
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g、设备供应商
h、分包商
i、其他供应商
5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容
6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的
介绍描述、记录应该使用永久防污印刷体。
7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的
复印件。传真件及其复印件不被接受。
8）尺寸 A3（或 11×17 英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起
装订。图纸折叠成正文大小。
9）尺寸大于 A3（或 11×17 英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，
图纸折叠并打孔装订。
10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明
其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商
业数码以及完整的铭牌数据。
11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。
12）提供彩色装配线路图和实物线路图。
13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步
步的安装程序。
14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急
停和紧急状态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。
15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。
对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。
16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。
17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。
18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。
19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。
20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。
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21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。
22）生产厂家的安全说明。
23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。
（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工
艺调试期间完成终稿。
污水处理厂运行和管理手册
（1）应提供全厂设备运行和管理手册。
（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供 6 份综合的运行和管
理中文版手册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套工艺
图纸。在工艺调试前提交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。
（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大
修等的要求及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设
备的描述，是不能接受的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步
骤地予以描述，并应包括带有注释的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：
1）安装
2）起动及运行
3）润滑
4）测试
5）检查
6）更换损坏部件及大修
7）定购备件
8）失控及故障的查找与修复
（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障
运行的常规检修表。
（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细
节。这些内容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注
解图纸列出的备件。还应包括零部件供应商的名字及地址。
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（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需
要更替前可达到最大磨损度的说明。
（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提
供一份建议的设备及备件的最小数量表。
（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套
中英文手册并附有所有设备的记录图纸。
（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为 3 卷。
1）第一卷—污水处理厂运行及常规检修要求。
该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟
练操作员和半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污
水处理厂工序检测位置、频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以
每日、每周、每月做运行记录。
2）第二卷—大修及更换
应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和
大修所需的详细资料。
3）第三卷—技术文件
应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行
或故障的设备的详细说明。
（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请
任何竣工验收证书之前作为合同完成的一个条件。
设备运输及安装
（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安
装完成和设备可以运行为止。
（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
（3）承包商应该对水处理通用设备提出合理的供应时间。
（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明
净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存
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放的工作尽可能地简单。承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到
货之前 4 个星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不
能免除承包商按照合同应负的责任。
（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏
位置。所有设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防
灰尘污和污渍等保护措施。
（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、
并应在设备安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。
（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计
图纸和本技术规定的要求来安装。
（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检
查。承包商应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。
（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备
开始运行应安装完毕，并应进行水力测试。
（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。
（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经
业主允许，承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。
（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以
及按照合同要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作
所需的劳动力和设备。
（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。
（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安
装好。
设计联络与人员培训
设计联络
（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及
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设备布置均需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管
理方和设计方与承包商、生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次
在工程所在地进行。
（2）设计联络产地两次，时间 10 天，5 人/次。工程所在地为 3 周，20 人，确
切日期由业主单位确定。
（3）设计联络在合同签订后 2 月内完成。
（4）设计联络的费用应单列并计入设备采用的费用。
人员培训
（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是
各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。
（2）人员培训
1）在合同生效至合同完成期间，承包商组织拟采用的设备供应商应对业主人
员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限
于此：
a、各种工艺设备
b、自动控制系统
c、各种电气设备
d、检验化验人员培训
2）安装现场的操作培训
在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员
进行操作培训和维护培训以及有受训人员签字的资料。
培训要求：
要求 备注
培训人数
机械人员 8 人
电气人员 6 人
仪表人员 4 人
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要求 备注
工艺人员 6 人
检验化验人员 4 人
培训时间 不少于 4 周，每周培训 40 小时 可分期进行
培训内容
工艺设备、自动控制系统、电气设备、检验化验设备的特
性、结构、操作与维修
培训地点 安装现场
3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的
培训，因而，以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。
设备的测试及检验
测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认
可后，才能进入下一阶段：
（1）出厂前的测试和检验
（2）安装检验
（3）预调试
（4）调试
设备出厂前的测试及检验
业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货 3 批次，5 人/次，
10 天，并检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。
如设备在其它场所生产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行
观察、检查及作证的权力，就像在拟采购的设备供应商所在地一样。
运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主
准备检验的日期和证实测试。
当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前 14 天书面通知业主何时、何地、
对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国
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65
外进行时，承包商应至少提前 60 天书面通知业主。业主将提前 72 小时通知承包商
是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到
场，该试验应在业主在场的情况下重新做。
如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业
主同意，并由业主书面通知。
如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定
和条件进行。
承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求
的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。
测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足 ISO 标
准、IEC 标准的要求。工作范围应满足本规定的要求。
当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书
面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。
承包商商应承担测试的全部费用，该费用纳入设备报价。
设备安装检验
安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：
①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）
②放线就位和找平调整
③地脚螺栓、垫铁和灌浆
④装配
⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定
⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应
的安全规则执行。
⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。
⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。
⑨机械设备安装标准
本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有
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66
关规范进行。
预调试过程中的测试及检验
1.1.1.7 单机试车的测试及检验
（1）总则
单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统
应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作
手册中的数据。
承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定
完成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：
1）土建结构满足设备要求。
2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密
的。
3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。
4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发
放测试证书。
5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、
走道、栏杆等。
6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。
7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。
8）所有的泵，风机等已检查校准。
9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。
10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。
11）所有的混凝土修整已完成。
12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。
13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。
14）写入自动测量记录站的检验报告。
15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。
16）光线水平：确保要求的照明水平。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
67
（2）测试
单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启
动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。
当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。
1.1.1.8 联动试车测试及检验
（1）总则
联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对
整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。
在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计
负荷时设备的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少
一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。
设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。
（2）测试
1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。
2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。
3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节
的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。
a、泵设备
泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。
b、电力消耗
★证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。
c、仪器和控制测试
对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方
面进行测试。
4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等
的改变。
5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜
任操作，到后期，业主的员工能够独立操作。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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业主的员工对联动试车不负任何责任。
★设备的单机试车及联动试车的费用已经纳入投标报价。
移交
移交记录
承包商应以书面形式递交详细“设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记
录。承包商应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。
移交
根据所有测试、培训 O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交
证书。该证书将作为测试完成和培训完成的日期。
试运行及验收
（1）调试成功后，试运行由业主负责进行，以确定工程和相应部分是否
达到技术规范规定的保证功能。所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提
供厂家的法人承诺书，设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并
自行采购。
（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应
配合污水处理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经
验的工艺、电气、自控工程师。
（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。
★（4）本合同范围内的水泵、污泥泵设备安装完成后，待现场管道、渠
道满足通水条件后，承包人应复核设备额定效率，泵类设备效率不允许存在偏
差，若验收效率与额定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。
售后服务
本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直
接得到制造厂技术支持，以确保维修的质量。
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合同范围及分界面说明
1.2 本工程合同分类
本次工程共分为五个标段合同：施工主体标合同、水处理通用设备合同、反硝
化系统工艺包合同、污泥脱水系统工艺包合同、鼓风曝气系统工艺包合同。具体描
述如下：
（1）施工主体标合同
施工主体标合同主要分为四大部分：① 本工程所有土建内容；② 施工主体标
合同范围内的设备采购供货；③ 除水处理通用设备包、反硝化系统工艺包、污泥
成套系统工艺包、污泥脱水系统工艺包、鼓风曝气系统工艺包外的所有安装（含管
道采购及安装）；④ 施工主体标合同范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运
行调试。
（2）水处理通用设备包合同
包含：主要包括闸门、格栅除污机、刮砂机、刮吸泥机、污泥浓缩机、高效沉
淀池成套设备、非金属链板刮泥机、罗茨鼓风机等设备。以及以上所述设备的采购、
指导安装及调试。
（3）反硝化系统工艺包合同
包括：反硝化深床滤池工艺系统及配套设备（包括深床滤池内装核心设备、空
压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、冷干机、储气罐、反冲洗废水池废水泵、
进水配水渠搅拌器、电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等，详见工艺系
统技术要求），还应包括加药成套装置（包括碳源乙酸钠储存与投加系统，此系统
位于加药间内）的工艺设计、供货、土建指导（含图纸设计及优化）、安装、调试、
性能保证和配合验收工作，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要
求，并最终通过性能验收。
（4）污泥脱水系统工艺包合同
污泥离心脱水系统成套设备包：包括污泥脱水车间的与所有设备（起重设备、
浓缩池、储泥池相关设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。污泥脱
水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（含设备基础、设备及
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
70
设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电
缆等。以及附属的钢平台、爬梯等。污泥成套系统包括上述设备、材料等的供货及
安装、调试工程。
（5）鼓风曝气系统工艺包
1）磁悬浮鼓风机成套系统设备，整组系统包括且不限于鼓风机主机、隔音罩、
出口扩压消音器、压力计、出口柔性接头、止回阀、放空阀、蝶阀，冷却风管，风
机进口端过滤器，进风室过滤器（若有进风室的话），鼓风机就地控制柜，鼓风机
主控制柜以及其他有效和安全运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工
艺管道、阀件、设备基础等内容以及安装工程均由鼓风曝气系统包提供。2）生反
池内曝气器成套系统，包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立
管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管
由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管道附件的安装工程。3）鼓风机房
内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配件也属于鼓风曝气
系统包，出风管上的空气流量计属于自动控制及仪表包。
1.3 施工主体标合同具体内容
施工主体标合同主要分为四大部分：① 本工程所有土建内容；② 施工主体标
合同范围内的设备采购供货；③ 除水处理通用设备包、反硝化系统工艺包、污泥
成套系统工艺包、污泥脱水系统工艺包、鼓风曝气系统工艺包外的所有安装（含管
道采购及安装）；④ 施工主体标合同范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运
行调试。
土建
土建部分包括所有建购物土建、其他合同范围约定与土建相关的预埋件、预留
孔、预埋管、套管等内容。
供货
施工主体标合同范围内的设备共有以下几部分组成：
A 泵、搅拌机；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
71
B 阀门（采用推荐品牌）；
C 除臭系统；
D 外电；
E 电气自控、仪表（含流量计）、在线监测系统等设备(以暂估形式纳入，待
后续设计明确后进行二次招标)
F 通风设备
（一）施工主体标合同范围内的机械设备
详见本技术规范第六章及招标图纸。
（二）施工主体标合同范围内的外电、电气自控、仪表、在线监测系统等设备
及通风设备详见本技术规范第四章、第五章、第六章及招标图纸。
安装
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、
运输、安装和调试等自然属于土建施工方责任范围内。
如反硝化系统工艺包、污泥成套系统工艺包、污泥脱水系统工艺包、鼓风曝气
系统工艺包合同范围内的设备安装不属于施工主体标合同范围内（需协助配合）。
水处理通用设备包合同范围内的设备安装属于土建施工方，水处理通用设备厂
商负责指导安装。
主要管道（工艺管、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管线、
电气设备管线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。
调试
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、
运输、安装和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。
如反硝化系统工艺包、污泥成套系统工艺包、污泥脱水系统工艺包、鼓风曝气
系统工艺包合同范围内的设备单机调试不属于施工主体标合同范围内（需协助配
合）。
水处理通用设备包合同范围内的设备单机调试属于土建施工方，水处理通用设
备厂商负责指导调试。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
72
最终联动调试运行阶段，土建施工方负责协调全厂的联动调试运行，其他合同
的承包商需配合土建施工方联动运行调试。
1.4 施工主体标合同与其他合同的分界面
1、施工主体标与水处理通用设备标分界面说明：
水处理通用设备标供货商负责设备的采购、供货。水处理通用设备的安装及调
试属施工主体标合同范围，水处理通用设备承包商负责指导安装及调试。
2、施工主体标与反硝化系统包分界面说明：
本项所述的反硝化深床滤池成套系统性能包范围指深度处理段的反硝化深床
滤池单体。
属于反硝化深床滤池系
统工艺包电气自控
安装界限
详见电气设备章节。
属于反硝化深床滤池系
统工艺包的设备、工艺
管道及预埋件界限
反硝化深床滤池系统工艺包设备界限：图纸中反硝化滤池
工艺设备除存水泵、电动葫芦外其他工艺设备均属于反硝
化深床滤池系统工艺包。与滤池包内设备配套的低压柜、
PLC 柜、相应电力电缆及控制信号电缆、管道、仪表（含
反冲洗等，不包含吊车、轴流风机、照明）由反硝化深床
滤池系统工艺包供货及安装。
管道分界线：反硝化深床滤池系统工艺包设备内部连接的
清水管、反冲洗水管、反冲洗气管、放空管（以滤池池壁
为界限）、及配套管配件等由反硝化深床滤池系统工艺包
负责供货及安装。
预埋件：反硝化深床滤池系统工艺包相关的预埋套管、预
埋管件、预留孔及设备基础均属于主体土建包。
滤池底部二次灌浆：滤池底部与滤砖、滤池出水/反洗水管
（如有）、反洗气管（如有）相关的二次灌浆由主体土建
标实施，由本标段承包商负责指导施工。进度应服从主体
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
73
土建施工安排，本标段承包商应在土建标进行相关施工前
提出具体施工要求，并做好过程检测和完工交接，避免影
响滤池管道和滤砖安装。
属于主体土建包的设备
电缆管线预埋件
详见电气设备章节。
3、施工主体标与污泥脱水系统包分界面说明：
污泥成套系统包：包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相
关所有管道的采购、安装和调试。污泥脱水机房内絮凝剂制备及投加装置（含设备
及设备配套管道、阀门、管件），污泥脱水、输送及存储系统（含设备及设备配套
管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电缆等。污
泥成套系统包括上述设备、材料等的供货及安装工程。
此外，污泥脱水机房内的起重设备，所有设备基础、设备预埋件及预埋管等均
属于主体土建包范围。污泥脱水机房（地上建筑物）的建筑门窗、内外墙、外墙上
的轴流风机、踢脚线、外立面装饰等由土建包提供及实施。
4、施工主体标与鼓风曝气系统包分界面说明：
以下内容属于鼓风曝气系统包，不包含在主体土建标内：
（1）磁悬浮鼓风机成套系统设备，整组系统包括鼓风机主机、隔音罩、出口
扩压消音器、高速变频电机、变频器、压力计、主动式磁性轴承/控制器、出口柔性
接头、止回阀、放空阀、蝶阀，冷却风管，风机进口端过滤器，进风室过滤器（若
有进风室的话），鼓风机就地控制柜，鼓风机主控制柜以及其他有效和安全运行所
需的附件。
（2）生反池内曝气器成套系统，包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定
装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷凝水排放管（冷凝水排放管
穿池顶板的套管由主体土建包预留），以及配套的所有设备、管道附件的安装工程。
（3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配
件也属于鼓风曝气系统包，且包含出风管上的空气流量计。
鼓风曝气系统包与主体土建标的划分说明：
（1）从鼓风机控制阀门出口至生化池池底曝气系统的曝气管道的一次吹扫、
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二次吹扫由鼓风曝气系统包承担。鼓风机动力电缆、控制信号电缆及预埋管、设备
接地纳入土建。鼓风机房内的风机基础、所有的预埋件、预埋管、预留孔等均属于
土建包。
5、特别说明
★属其它合同内容的，但与本施工主体标合同存在分界面关系的，承包人有责
任向其它标设备供应商提供属施工主体标范围内的设备接口资料及文件，明确提出
技术要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。
1.5 各合同施工衔接
此部分内容详见招标文件约定条款。
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机械设备
1.6 机械工程范围
本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试
工程内，为满足污水处理工艺要求的机械设备（合同范围内）的设计、制造、测试、
供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保
修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料
与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
1.7 机械设备一般技术规范
参考标准
使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表
明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规
定并提交业主认可。
使用期限
设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连
续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，
承包商可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的
无论那一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于 10000h，整机的工
作寿命应不少于 20 年，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为 100,000 小时。
材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，
且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
76
浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直
接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的
能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起
老化。
当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于
英国标准 BS970 第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。
1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为 316S12 级种类奥氏体钢。
2. 大气中为 304S15 级奥氏体钢。
这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止
它们相互侵蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。
标注“铸铁”时，应具有 GG25 以上机械特性。
标注“工程塑料”时，应采用 UPVC。
指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须
相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或
其它被批准的绝缘材料。
当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任
何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的
材料，在未获得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。
质量控制
制造厂应具有 ISO9000 系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认
证。
任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。
铸造与锻造
1.铸钢件
铸件应尽可能从 DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445 和 SEW 510 或相当的标准
所述材料范围选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。
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由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按 DIN 17245（表
3）、质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：
介质温度不超过 400℃或可能的最高工作压力达 32bar（表压）以下──质量等
级：Ⅰ级。
介质温度为 400～500℃或可能的最高工作压力达 32～80bar（表压）──质量等
级：Ⅱ级。
介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达 80bar（表压）以上──质量等级：
Ⅲ级。
如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。
2.铸铁件
除非“项目监理”特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过
100℃的任何设备零件。
铸件的材料应符合有关标准，如 DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694
和 DIN 17006 或相当标准的要求。
3.锻钢件
承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对
质量和检查要求作明确的陈述。
凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如
对钢铁材料技术规范：SEW550 和 SEQ620，对钢铁供货状态 SEL620，TR107，对
锻件的有关要求 DIN 7521，DIN 7522 等。
所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空
脱氧钢。
锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面
缺陷。
每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保
留。识别标记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。
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齿轮传动与齿轮箱
1.所有的齿轮传动均应符合 ISO 标准或同类标准，服务系数不低于 1.4，所有的
齿轮传动均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢 16MnCr 或更好，齿面需作
渗碳淬火处理，表面硬度 HRC58～62，磨齿精度不低于 DIN3962 的 7 级。
2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：
刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；
装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需
要的话，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出；
箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部
件应便于检查和进行维修。
焊接
1.7.1.1 总述
执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意
的相当标准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技
术规范的要求不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范
和标准间有矛盾时，应由项目监理决定何者为准。
承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、
工具、材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于
使用目的。
承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符
合负责。这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。
施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。
派往工地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技
术规范所述标准的工作经验。
1.7.1.2 焊接技术
低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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电弧焊）的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。
金属焊丝惰性气体（CO2）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保
护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根
部嵌条，而仅可在项目监理事先同意的其它系统中采用。焊接过程的设计应保证至
少 1.5mm～最大 3.0mm 的焊接加强高度。
按 ANSI 31.1 的要求和 SAME 规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最
新版“焊接工艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。
1.7.1.3 焊接消耗品的存储
所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的
破坏。所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。
每批电焊条和焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地
按供应顺序进行使用。
焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包
括的场合。
承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前 48 小时内正确地存储电焊
条。干燥烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储
温度由制造厂提供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于 100℃。低氢成分的电焊
条再次烘干时应严格地按制造厂的建议进行。
所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留
在保温的容器内。
与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按 ISO标准的要求进行标志后才供应给工
作场合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。
1.7.1.4 焊接设备
焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所
要求的所有尺寸的电焊条。
任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商
应予以更换。
焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆
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80
应维持完好状态，避免纽结和连接点松脱。
1.7.1.5 焊接工作
焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接
工作不应在天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。
焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时
应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的
坡口应与设计要求相符合。
在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。
承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁
粉检查。
应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位
板或跨接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部
位应按与焊缝同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。
焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊
条及点焊的预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以
前清除。
需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊
形式的火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于 75mm 的地方进
行检查。用手握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准 BS2633 或相当的标准进
行热处理。
在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手
或有动力的工具。禁止用火焰刨削。
背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气
刨过程中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。
焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附
加件跨过主焊缝，那么设计应保证在距主焊缝 40mm 之内不再另有焊缝存在。跨过
主焊缝的附件应设计成在与主焊缝之间至少保留 25mm 的空挡。
不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
81
现场焊接没有项目监理预先同意是不允许。
所有管子的对接焊应 100％的焊透，其根部要有最大为 3mm 的超透焊。
除非另有规定而外，接受 X 射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊
缝应修整光滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊
接缝应修正平滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假
如焊接波纹不会影响非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在
最终热处理前进行。
焊后热处理应按 BS2633 用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不
准采用。凡在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加
热元件进行热处理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两
支热电偶，将复制的热处理图表提交给项目监理。
1.7.1.6 焊接标准
所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的
设计条件所要求的）或相当的标准进行。
平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并
在最险峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的
振动。
互换性
所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可
以互换的。
所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的
一些部件具有最大的互换性。
噪音控制
承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。
如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其1m的圆周不超过80dB(A)
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82
的噪声。
润滑和清洗
为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。
承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同
一个等级或类型的润滑剂。
需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加
油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加
润滑脂的必须的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。
承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，
在设备完全交付使用时使用。
承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用 24 个月的，适用于装置不同部件的，
推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工
具的一览表内。
铭牌、标志与电路原理牌
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，
以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压
力、制造日期等）清楚地表明在上面。
当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承
包商应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备
的控制板处。
所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。
除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它
等应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备
是连接到那一相的，并应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。
不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。
对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定
的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。
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标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样
应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。
地脚螺栓和二次灌浆
设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的
细节与图纸建造。
承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定
位等方面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及
为安装固定设备的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需
的二次灌浆，包括设备安装基础、凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。
二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工
工艺应经项目监理批准。
钢结构件
1.7.1.7 总述
本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应
考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。
承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所
必需的全部工作平台、走道和扶梯。
1.7.1.8 设计负荷
结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其
它国际上公认的专用动态计算方法来设计。
属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降
或其它位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括
构架上负荷密度在内的设计，应提交给项目监理认可。
对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限
制在机械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率
不应与振动设备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率
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84
高 10％或低 10％。
钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷
载和力矩。它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。
承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。
1.7.1.9 钢制平台
所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢
条与扁钢作十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受 3.5kN/m2的负载
（除非通行需要更大荷载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。
对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆高度应为 1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于
40mm。采用不锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。
全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。
接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距
的五分之一。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能
接受的。对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂
直构件的插管座应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。
危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。
1.7.1.10 钢梯
无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按 45°来标准化。钢梯的最小宽
度应为 700mm，并应以 100mm 增量来增加。
在超过 16 梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯
由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应
是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。
按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈
钢 304，厚度不小于 2mm。宽度超过 2m 的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑
楼梯踏板。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
85
所有的直爬钢梯，高度超过 2.5m 时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料
制成。
1.7.1.11 沟槽盖板
地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受 3.5kN/m2
的上压负载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度
的边框。具体详见设计图纸。
防护及油漆
1.7.1.12 总述
本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油
漆系统，以及钢结构镀锌的要求。
本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。
本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述
了对工程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩
面漆层数目，以及干膜厚度。
承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方
法应根据最成功的工程经验，并应由业主的认可。
1.7.1.13 材料和工艺
所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。
当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检
查。
除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。
所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能
的参考。被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。
所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。
无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效
果的缺陷，必须由承包商自费进行修正。
对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予 5 年保证。对用热
涂法的沥青涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm），或者用非沥青基材料但有同
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
86
样防腐蚀性的涂层系统，必须给予四年保证期。
对于高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的
涂层，应有三年保证期。
油漆应该在表面温度大于 5℃时进行。表面温度必须至少高于露点 3℃，以确
保在该表面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。
应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。
在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚
度。
在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏
的底漆区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。
露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一
层罩漆层。
在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在当地的气候条件下。
1.7.1.14 提交资料
1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容
防护涂层和油漆系统一览表
终饰的颜色表格
防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料
制造厂的预处理和操作程序
操作方法
2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格
项目
环境
表面类型
表面予处理
所采用的防护或油漆系统
涂料制造厂厂名
可使用的每种涂料的牌号及参考号
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每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色
终饰的颜色
建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料
每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度
每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度
每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积
本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批
准。
1.7.1.15 参考标准
除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。
标准编号标 准 名 称
BS 729钢铁件热镀锌层
BS 1224镍铬电镀层
BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层
BS 2451冷硬铁丸及铁块
BS 2569喷涂金属复层
BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材
BS 3382螺纹另件上的电镀层
BS 3416冷用黑沥青涂料溶液
BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性
BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格
BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整
BS 4921钢铁件上的镀料层
BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范
CP 231建筑物的油漆
CP 3012金属表面的清理及处理
1.7.1.16 防护层和涂料系统
各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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度(DFT)(无论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁
橡胶，那么必须采用含云母的氧化铁底漆。
方法(a)表面类型 黑色金属
工作环境大气式外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
方法介绍溶介自然硅酸锌 75μm，DFT
高级氯丁橡胶 80μm，DFT
氯丁橡胶瓷漆 35μm，DFT
方法(b)表面类型 黑色金属
工作环境大气式内部
涂料系列参考干燥油漆
表面处理喷砂清理达到 BS4232 二级标准
方法介绍防锈漆干燥油漆 70μm，DFT
含云母的氧化铁底漆 60/80μmDFT
含云母的氧化铁终饰 60/80μmDFT
方法(c)表面类型 黑色金属锌保护
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物
方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
方法(d)表面类型 铝
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面
方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
高级氯丁橡胶 100μm
氯橡胶瓷漆 35μmDFT
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方法(e)表面类型 黑色金属
工作环境浸水式
涂料系列参考环氧树脂方法 A
表面处理喷砂处理达 BS4232 一级标准
方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)
催化剂处理后立即涂环氧树脂三层
总干膜厚度(DFT)240μm
方法(f)表面类型 钢管内表面，直径 200mm 与以上
工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀
涂料系列参考环氧树脂方法 B
表面处理喷砂清理，达到 BS4232，一级标准
方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油
棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂
总干膜厚(DFT)为 325μm
方法(g)表面类型 电气设备金属外壳
工作环境大气式户内户外
涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥
表面处理根据待涂的材料来定
钢:喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化
浸洗的方法(对环氧粉)
镀锌:防腐底漆
方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总 DFT 为
200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)
环氧粉(仅用于室内)总 DFT 为 80μm
特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂
1.7.1.17 表面处理和应用
1、 表面喷砂处理达到规定的 BS4232 一级或二级标准，采用的砂粒必须是激
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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冷铁砂，达到 BS2451 标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过 30
号筛孔(0.5mm)，大于 36 筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂
粒在重新用前必须清理干净。
2、 喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级25－50μm，指标值为 25～40μm
二级25－100μm
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
3、 喷砂清理要大气温度高于 5℃，相对湿度低于 85%时进行。
4、 喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四
个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。
5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为
止)并用以提供必要的养护条件和脱湿设备。
1.7.1.18 检验和试验
必须遵循下述特殊要求：
1.检查湿膜厚度
必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。
2.检查干膜厚度
涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干
膜厚度作系统的测定值。
1.7.1.19 镀锌
镀锌工作在其所有方面应符合 BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌
工艺来实施，除非另有规定。
必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于 BS4479。
应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致
爆炸和气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。
在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分
别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照 BS4360 予以去
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除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、
切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无
油、无油垢和类似的污染物。
最小平均镀层的重量，应按 BS729 表 1 所规定。钢结构首先应按 BS4232 用细
砂作喷砂处理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大
于 5mm 时，其最小平均镀层重量应为 900g/m2。
从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可
见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。
用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到
所需要的滑动系数（由 BS3294，第一部分和 BS4604，第一部分规定）。应注意确
保粗糙化仅局限在需要粗糙面的范围内。
螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照 BS3139 和
BS4395，第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺
帽应采用螺丝攻扩大 0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，
一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高
强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不能流到钢构件的被粗糙化的
结合面上去。
为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应
该这样堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。
任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：
——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。
——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再
加热到 300℃。
在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或
铝表面之间的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。
1.7.1.20 金属喷镀
对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。
喷镀金属成分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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BS2596。
对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合
物的喷镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检
查的要求，都要按照 BS4761 相应规定。
1.7.1.21 耐风蚀钢
使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守 ASTM－A242，ASTMA588，
DIN17100 和其它相效标准的要求。
压力表计
装在每台设备中压力表直径不小于 150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度
盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。
压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每
个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装
在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用
经批准的标签和文字识别。
用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。
内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。
隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与 25mm 或更大口径的直
通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。
压力表以 bar 为压力单位，以 0.1bar 为最小刻度。用于负压时使用真空表，精
度均为全量程的±1.5%或±2.5％。
螺母、螺钉、垫圈和螺栓
粗制螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO225、ISO272、ISO885、ISO888 和 ISO4759/1。
粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO272，ISO4759/1 8.8 级。垫圈应符合 ISO/R887，
并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。
所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。
具有锌保护层的 M10 以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应
符合 ISO1459，ISO1460 和 ISO1461。
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93
基础螺栓
用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩
形膨胀螺栓，或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包
括制造商的产品规格，给项目监理批准。
当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形
或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的
非收缩型砂浆或为麻丝填料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强
度时才能投入使用。
质检的准备
每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。
如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的
修理，不可在项目监理认可以前，就进行修补。
电动机
所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于 0.8，防护等级除注明外，室外
为 IP65、水下为 IP68、室内为 IP54。
安全措施
设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式
过扭矩或安全销保护。
设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于
60℃或小于 5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于
安全之处以防危险。
安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设
计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工
在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利
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94
到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被
无意地拆除或移动。
用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有
其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。
安全设计应符合 GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。
带电设备接地电阻不应大于 4Ω
泵类设备
1.7.1.22 总则
通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、
固形物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。
所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 1.5 倍设计。
所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压
头的曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最
大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。
具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械
密封应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。
除非另有规定，泵的进口流速应为 1~3m/s，配置电机功率均应有 10% 超负荷
余量。所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于 100000h。
泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、
电缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接
件、基础螺栓等。
用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）
类型 适用范围
单级单吸清水离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
离心污水泵 污水、粪便或含纤维杂物的液体
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95
类型 适用范围
管道式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
液下式离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
自吸式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
计量泵 药液
隔膜泵 清水、污水、药液
立式蜗壳混流泵 雨水、污水
立式导叶式混流泵 雨水、污水
立式轴流泵 雨水、污水
潜水卧式轴流泵 回流污水
潜水轴流泵 雨水、污水
潜水污水泵 污水
螺杆泵 污泥
旋涡泵 含砂污水
1.7.1.23 执行标准
(1)泵类产品的基础标准
标准号 标准名称
GB/T13468-1992 泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469-1992 离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行
JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1-1993 泵用灰铸铁件
JB/T6880.2-1993 泵用铸钢件
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96
标准号 标准名称
JB/T6880.3-1993 泵用耐磨白口铸铁件
JB/T6881-1993 泵可靠性测定试验
JB/T6882-1993 泵可靠性验证试验
JB/T6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T6913-1993 泵产品清洁度
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
JB/T8543.1-1997 泵产品零件无损检测射线探测
JB/T8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T8689-1998 泵类产品抽样检查
JB/T9090-1999 容积泵零件液压和渗透试验
(2)泵类产品的制造标准
标准号 标准名称
JB/T5294-1991 单级单吸清水离心泵型式与基本参数
JB/T2727-1993 立式多级筒型离心泵型式与基本参数
JB/T6534-1992 离心污水泵型式与基本参数、技术条件
JB/T6878.-1993 管道式离心泵型式与参数、技术条件
JB/T6864-1993 液下式离心泵型式与基本参数
JB/T7256-1999 自吸式离心泵型式与基本参数
JB/T8857-2000 离心潜污泵
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97
标准号 标准名称
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
GB/T7782-1996 计量泵
JB/T5412-1991 隔膜泵
GB/T13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件
JB/T7743-1995 旋涡泵
JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
JB/T8644-1997 单螺杆泵
(3)泵类产品的试验和检验标准
标准号 标准名称
GB/T5656-1994 离心泵技术条件Ⅱ
GB/T5657-1994 离心泵技术条件Ⅲ
GB/T7021-1986 离心泵名词术语
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007-1991 离心泵效率
GB/T18491-1991 离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验
GB/T16907-1991 离心泵技术条件Ⅰ
GB/T3214-1991 水泵流量测定方法
GB/T3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法
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98
1.7.1.24 通用泵类零部件材料
泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工
艺条件合理选择。
零部件名称 材料类型
泵壳 铸铁、铸钢、不锈钢
叶轮 铸铁、铸钢、铜合金、Monel 合金、不锈钢、铸造不锈
钢
泵体密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
叶轮密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
轴 碳钢、合金钢、不锈钢
轴套 不锈钢、铜合金
机械密封 铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨
螺栓等紧固件 碳钢、合金钢、不锈钢
基座 铸铁、碳钢
阀类
提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能
适应其输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。
1. 闸阀
闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和
轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB12233-89 或相
当的国际标准制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。
除小口径之外，采用暗杆式闸阀，必须经业主批准。
对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另
有规定。
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99
所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 13 公斤(“推－
拉力”总共为 26 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。
2、止回阀
止回阀应按中国标准 GB12236-89 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁
整体制成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。
3、隔膜阀
隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在
轴上的球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目
的地方。隔膜应选用适合该液体的材料制造。
4、蝶阀
蝶阀应按中国标准 GB/T12238-89 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法
兰或对夹式蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性
结构，成线性，以使流体阻力为最小。
5、球阀
球阀应按中国标准 GB12237-89 或相当的国际标准制造，直径大于 50mm 的阀
门应为法兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。
6、阀门（闸门）电动执行机构
电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指
示机构等基本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。
承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：
（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就
地操作旋转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 13KN
（推、拉总值 26KN）。
（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 15 分钟或
者两倍于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩
的 33%。过载保护装置为埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应
设置防凝结加热器。
（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于
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100
启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和
关闭的运行速度约为 300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。
（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少
5A 的电流及三相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接
头处通过一个单独的密封端子盒隔开。
（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作
开关；扳到远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合
操作开关，防止未经许可的任何操作。
（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动
作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的
主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转
过程中开关触点抖动而跳闸。
（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于
指示闸（阀）门位置运行情况，并配有光电指示。
（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和
输出（调节阀需配置 4～20mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信
号送至厂区 PLC。
承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：
—自动相位校正
—防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）
—缺相保护
—阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8-19s 内
重新调整，就会自动断开接触器）
—瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 250ms）
—光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）
—电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路
切断）
电动执行机构应按 ZBJ16002-87 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP55。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
101
7、阀门气动启闭装置
在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活
塞滑移。
缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材
料，气缸活塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。
气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0.012mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采
用青铜，气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆
密封、活塞杆刮垢器及活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和
材料。
气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数
至少取 10。
8、手动启闭机及辅件
手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不
应小于 850 毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭
的油脂润滑的伞齿轮箱。
a)手轮
所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示
标志。
所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。
b)连接轴
连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。
连接轴的接长应采用刚性联轴节。
c)轴导支架
轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架
之间的最大间距不应大于 3000 毫米，除非另有规定。
d)钥匙头
用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。
9、试验和检验
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
102
阀门的试验和检验应按照 ZBJ16006-90 或相当的国际标准，阀体水压试验的试
验压力为规定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗
漏率不得超过相应标准的极限值。除非另有规定。
1.8 机械设备专用技术规范
承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最
高扬程及最低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规
范中的技术参数为准。
承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度，详见 1.1.1.3
章节），合理选择设备材质及防腐措施，确保设备的正常运行。
潜水离心泵
(1) 范围
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备名称 安装位置
潜污泵（变频，2 用 1 备）
进水泵房及格栅渠（生
活污水）
潜污泵（变频，2 用 1 备）
进水泵房及格栅渠（工
业污水）
回流污泥泵(潜水泵)（2 用 1 备，变频） 二沉池
剩余污泥泵(潜水泵)（2 用 1 备，变频） 二沉池
排水泵(潜水泵)（1 用 1 备） 高效沉淀池
排水泵(潜水泵)（1 用 1 备） 反硝化深床滤池
承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置
带底座和弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和挂钩等）、安装用的所有紧
固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保
护，电机温度保护、潜水电缆、电缆固定夹等有效和安全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
103
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线
（流量、扬程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、
带变频设备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔 10％变化）
的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和
涂层等详细的说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，
提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。
b. 土建荷载
c. ISO9000 质量管理体系认证
d. 电气控制原理图以及接线图
e. 产品样本
f. 备件表
(3)设计和现场条件
a. 泵的试验规程应以 ISO9906（2 级）为准。
b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 96％以上的污泥。
c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面
的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部
件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水
口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，
水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公
称压力 1MPa 为准。
*e.现场条件
安装位置
进水提升泵
房（生活）
进水提升泵
房（工业）
二沉池回流
污泥潜水泵
二沉池剩余
污泥潜水泵
高效沉淀
池
反硝化深
床滤池
工况点设计
流量 m3/h
1167 333.5 1050 40 15 50
工况点设计
扬程 m
15 15 6 9 15 10
★工况点效
率
≥80% ≥80% ≥75% ≥75%） ≥80% ≥80%
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104
安装位置
进水提升泵
房（生活）
进水提升泵
房（工业）
二沉池回流
污泥潜水泵
二沉池剩余
污泥潜水泵
高效沉淀
池
反硝化深
床滤池
★转速
小于
1000rpm
小于
1000rpm
- -
小于
1000rpm
小于
1000rpm
★过流粒径 ≥110mm ≥110mm ≥110mm ≥110mm ≥110mm ≥110mm
电机额定输
出功率 kW
≤110kW ≤110kW ≤22kW ≤5.5kW ≤0.75kW ≤0.75kW
供电电源
380V/50Hz/
3相
380V/50Hz/
3相
380V/50Hz/
3相
380V/50Hz/
3相
380V/50Hz
/3相
380V/50Hz
/3相
安装方式 自动耦合 自动耦合 自动耦合 自动耦合 移动式 移动式
绝缘等级 ≥H级 ≥H级 ≥H级 ≥H级 ≥H级 ≥H级
防护等级 IP68 IP68 IP68 IP68 IP68 IP68
供货设备台
数
3台 3台 3台 3台 2台 2台
是否变频 变频控制 变频控制 变频控制 变频控制 - -
(4)性能和结构
a.叶轮
进水泵房、二沉池内的离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送
常规的市政污水、污泥时不会产生堵塞。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于
0.45mm/s。
b.电机
电机应为三相鼠笼电机，3 相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级 H
或更好。电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。
电机能每小时启动可达 20 次。能连接泵送温度最高为 40℃的介质，并且定子
绕组的平均温升不超过 80℃。电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因
数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配
置，并按有关规范留有 10％以上的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转
动，而不会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
105
酸碱度范围为 pH5～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，
并具有良好紧急运行的特点。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于 100000
小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有
一个单独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥55kw 设备）
发出有关讯号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监
测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些
传感器都应在摄氏 140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，
与控制柜连接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间
隙可调的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的
外部调节和测量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
k. 水泵吊钩的设计应能满足在吊钩露出水面的情况下就能容易被起重挂
钩起吊而人不必下到泵井。
(5) 主要材质
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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叶轮 铸铁 GG25 或球墨铸铁
泵、电机壳体铸铁 GG25
主轴 不锈钢 420 或更好
导轨 不锈钢 304
机械密封烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢 316
(6) 防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材
料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T6878-2006
标准进行防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 控制系统
进水泵房及格栅渠潜污泵的启动控制装置集中安装在 1#变电所成套 MCC 柜
内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控
制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外
接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜污泵现场设
置 1 台接线按钮箱，共 6 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台
水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回
路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护
器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方
转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合
保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号
（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵
保护控制器传输信号的可靠性。
二次沉淀池剩余污泥泵的启动控制装置集中安装在二沉池成套 MCC 柜内，均
采用直接启动。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制二次
接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
107
不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台剩余污泥泵现场设置
1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵
配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配
置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故
障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和
故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向
MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。
投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
放空泵的启动控制装置集中安装在 1#变电所成套 MCC 柜内。水泵供货商应提
交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并
提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》
中所列信号要求。同时每台潜污泵现场设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱
防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、
开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线
端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水
泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货
商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由
MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信
号的可靠性。
电控箱、接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商
根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控箱、接线按钮箱、配套电缆及相关
辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输
状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的
信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型
式相一致。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
108
(8) 安装和检验
参考标准
ISO9906（2 级）回转动力泵水力性能验收试验规程
GB50275-98泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位
置，进行上述潜水泵装置的安装。
2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关
土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件
的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与
出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提
前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
二次灌浆属土建工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要
求。
b. 带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），
检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正
常，潜水电机外壳防护等级 IP68。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
109
(9) 备品备件及报价
▲提供设备连续运行 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需
的专用工具及报价清单，费用含在本次报价中。
潜水轴流泵
（1）范围
本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。
名称 立式潜水轴流泵（带变频控制箱）
安装位置 AAO生化池污泥内回流
工况点设计流量 2083m3/h
工况点设计扬程 2.0m
★工况点效率≥70%
★过流粒径 ≥100mm
★转速 小于 1000rpm
电机额定输出功率 ≤30kW
供电电源 380V/50Hz/3相
安装方式 井筒式安装
绝缘等级 ≥H级
防护等级 IP68
数量（台） 4（2用 2备）
变频 4台变频
投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括钢制井筒
（投标人应根据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、
拍门（以招标图纸为准）、吊索（吊链）、潜水电缆(须能满足现场安装实
际条件所需要的长度)、专用保护继电器、不锈钢电缆护套、现场接线按钮
箱、控制箱以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所
必需的附件和紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈
等)，并应符合相关技术要求。
泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
110
投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr
以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保
护设施等详细的说明，提供设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要
求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。
（2）性能和结构
潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴
向出水，出水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直
流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及
水分流现象的井底相应设施。
潜水电机应能连续运行、间歇运行。
泵壳
水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流
板，以确保进入叶轮的水流没有涡旋。
扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳
应由高强度铸铁或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过
流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓。
叶轮
叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正
向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大
直径固体颗粒能力，确保叶轮在输送常规的市政污水和污泥时不会产生堵
塞。为保证叶片清洁和排出容易积聚在叶片处的污物，建议叶片采用自清洁
设计结构，磨损环带设有释放凹槽。
叶轮应采用GG25铸铁或更好的材料制造，并进行动平衡试验，动平
衡精度应不低于G6.3级。
进水室
进水室应采用GG25或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何
铸造缺陷。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
111
导叶体
导叶体材料采用GG25或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的
设计应能使液体及固体物质顺利平稳地通过。
导叶体应有足够的厚度以承受连续运行时产生的最大压力，所有壳体
连接紧固件均采用耐腐蚀不锈钢材料制造。
轴的密封
采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针
转动，而不会带来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，
介质酸碱度范围为pH=6~10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲
击，并具有良好紧急运行的特点。
投标人应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。
泵轴
泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM431或420制造。
轴承
应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000h。
电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等
级F或更高等级。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出
现过载。电机能每小时启动12次，启动间隔时间≤5min。能连续泵送温度最
高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子应热压嵌入定
子室。
不锈钢井筒、井筒预埋件、井盖及拍门
潜水轴流泵的安装形式分为钢制井筒、钢制井筒附整体钢结构箱体两
种形式。
不锈钢井筒采用304不锈钢制造，其垂直管直径及水平排出管直径由
投标人根据水泵型号确定，井筒应采用一定厚度的管材（最小厚度不小于
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
112
9mm），以提供其整体刚性与强度。用于钢制井筒的潜水轴流泵应配套钢
制拍门，规格根据出水管直径确定。
潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串
动，不会与筒体座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电
缆沿井筒作固定，不会漂移和缠绕。
所有潜水轴流泵应配套提供碳钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用
不锈钢螺栓固定，井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不
能渗水。
（3）引用标准
ISO9906/2 泵验收试验规程
ISO1940/1-73G6.3 对刚性旋转机械的机械振动平
衡要求
GB3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验
GB3214-1991 水泵流量的测定方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级
GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
（4）主要材质
叶轮 GG25或以上更好材料
进水室 GG25铸铁或以上
导叶体 GG25铸铁或以上
泵、电机壳体 GG25或以上铸铁
主轴 ASTM431或420不锈钢
吊索或吊链 ASTm304不锈钢
井筒/井盖 Q235A碳钢
井筒预埋件 Q235A碳钢
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
113
与介质接触紧固件 ASTm316不锈钢
（5）控制系统
启动控制装置集中安装在生物池成套MCC柜内，均采用变频控制。水泵供货商
应提交水泵的控制原理图，MCC柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核
并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO清单》
中所列信号要求。同时每台外回流污泥泵现场设置1台接线按钮箱，共12台，接线按
钮箱防护等级IP65。MCC柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、
开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮
箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护
的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，
并向MCC柜上传故障信号（数字信号），由MCC柜供货商及水泵供货商双方共同调
试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配
套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态
显示信号并接受PLC输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信
号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相
一致。
（6）安装和检验
1)参考标准
ISO9906（2 级）泵验收试验规程
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
114
制造厂潜水泵安装维修手册
2) 现场条件
a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置
的安装。
b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并
提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，
方可安装。
3) 设备结构要素
a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自
动耦合，耦合面不得泄漏。
b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4)现场检验和调试
a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b.带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、
扬程及效率是否符合设计要求。
c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级
IP68。
（7）防腐处理
投标人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装检
验应遵照 JB/T4297－2008 标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表
面除锈处理达 Sa21/2 和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。
1.8.1 潜水推流器
（1） 范围
本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术
要求。
设备名称 安装位置
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
115
潜水推流器 生物反应池
承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置，潜水推流器应为国际知名
品牌，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和 4 个起
吊葫芦、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
（2） 资料提交
承包商至少须提交以下资料(中标后 1 个月内提供 a、c、g、h、i 资料)：
a.设备的技术规格（重要外购件须注明厂家），选型计算依据，装配结构，
零件材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和防护涂层外需在投标文件中提
供）；
b. 基础螺栓位置和土建荷载；
c．ISO9000 质量管理体系认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图
f. 备件表；
★g. 制造商资格证明及同类设备成功运行项目的业绩（水深 9m 及以上），
提供合同复印件 2 份，并提供相应的用户证明材料；
h. 产品样本。
★i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，
验证设备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布
及死水区分析、推流器推力等）和对池型设计的合理化建议；
（3） 设计和现场条件
★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或三叶型叶轮均可，
叶轮直径≥2200mm，须保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s。确保单
位流量功耗具有足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。
b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的
型式。应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运
行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
★c.潜水推流器的安装位置应满足招标图及管式曝气器布置的要求。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
116
d. 现场条件
生物反应池 103-6M-01~48
池深（m） 9.4
有效水深（m） 8.0
池宽（m） 6.9
池长（m） 24.8
e.设备参数要求
设备名称 潜水推流机
安装地点 生反池的厌氧区、缺氧区、兼性区
推流器总数量 12 台
叶轮型式 二片或三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧2200mm
★转速 ≦47rpm
★电机额定轴输出功率 ≧2.5kw
★搅拌器推力 ≧3000N
★池底平均流速 ≧0.3m/s
电源 380V/3P/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/H
噪声 ≦70dB(A)
电缆长度 20m
（4）性能和结构
a. 推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T109-2007“潜水搅拌机 ”及
ISO21630 国际同类标准的规定。应能每日 24 小时连续运行。
★b.推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考
虑足够的安全系数，保证水体的完全推流。单位容积功率须≥3w/m3。具
体选型以各厂家的选型为准，提供选型计算书，并需经设计单位同意。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
117
卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必
须可承受搅拌器形成的推力。
d. 壳体
搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平
整无气孔，转动头部应呈流线型。
★e. 螺旋桨
叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松
动，叶轮静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚
氨脂或更好。
f. 轴
推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面
硬度 HB58~62，服务系数 2，轴承额定寿命（L10）不小于 100000 小时。输出
轴应完全与搅拌介质隔离。
g. 轴封
机械密封应适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。
h. 潜水泵电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，H 级绝缘等级 B 级温升，
电机轴和转子作平衡，每分钟的最大转速不超过 1500 转，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时 30 次均匀间隔启动。
★潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
i. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，
并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密
封。
电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封。
j.推流机监控装置
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室、定子绕
组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏
140℃时断开，满足过载保护的要求。
k. 泄漏传感器
在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏
前发出报警讯号。
l. 安装提升系统
安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。
★ (5)主要材料
电机壳体
优 质
铸铁 GG25 或更好
齿轮箱体优质铸铁 GG25 或更好
叶轮 玻璃纤维强化聚氨脂或更好
电机轴不锈钢 ASTM431 或更好
输出轴不锈钢 ASTM431 或更好
机械密封碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 0Cr19Ni9(304)或更好
导轨、提拉绳 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐
性材料应按基本要求的有关条款规定进行处理。
（7）控制系统
生物反应池潜水推流器的启动控制装置集中安装在生物反应池成套 MCC 柜
内，均采用直接启动。潜水推流器供货商应提交推流器的控制原理图，MCC 柜厂
的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中
所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台潜
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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水推流器现场设置 1 台接线按钮箱，共 12 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜
面板上应为每台推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。
接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停
按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台推流器均应配备用于潜
水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，
安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜
供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证潜水推流器保护控制器传输信号
的可靠性。
接线按钮箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。接线按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括
在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC
传输状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清
单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的
各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T109-2007潜水搅拌机
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述
搅拌机的安装。
b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，
进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
120
理报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降
b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联
接组装，主机为整机安装。
c. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提
前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指
标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 潜水推流型搅拌机在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无
卡位和抖动现象。
d. 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进
行 24 小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
1.8.2 潜水搅拌器
(1)范围
本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、指导安装、调试等技术要求。
设备名称 安装位置
潜水搅拌器 生物反应池
承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、
提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必
需的附件。
★承包商提供的设备应为成套装置，并须提供由当地商会出具的原产地证
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
121
明。
(2)资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零
件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；
b. 基础螺栓位置及土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气控制原理图以及接线图
f. 备件表；
★g. 制造商资格证明以及同类设备 15 年以上生产经验，及同类设备在国
内城市污水处理厂成功运行项目（水深 9m 及以上）的业绩至少 5 份，且设备
应连续运转 3 年（含 3 年），并提供相应的用户证明材料；
h. 产品样本。
★i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，
验证设备选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布
及死水区分析、推流器推力等）和对池型设计的合理化建议；
(3)设计和现场条件
★a. 每台潜水搅拌机应能在污水、污泥中工作，须满足容积功率和工艺
的推流和搅拌效果，保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s，以满足工
艺池型和介质的要求为原则，并提供潜水搅拌器的选型计算依据。
b. 应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个
运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
★c. 潜水搅拌器的安装位置应满足招标图及管式曝气器布置的要求。
d. 现场条件
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
122
生
物池搅
拌器
池
深
9.7
有
效
水
深
8.0
池
宽
6.5
池
长
24.
6
e.设备参数要求
设备名称 生物池潜水搅拌
器
搅拌器总数量 5 台
★叶轮型式 三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧580mm
★转速 ≧470rpm
★电机额定轴功率 ≧4.5 kw
★池底平均流速 ≧0.3m/s
电源 380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/F
噪声 ≤85dB(A)
电缆长度 15m
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
123
(4) 性能和结构
a. 应能每日 24 小时连续运行。
★b 搅拌机基本轴功率应不小于 8w/m3（池容积），并应考虑池型系数、
污泥校正系数因素，确保水体完全混合。具体选型以各厂家的选型为准，提供
选型计算书，并需经设计单位同意。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆
卸和安装搅拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可
承受搅拌器形成的推力。搅拌器支架必须可以在无须排空水池的情况下在水上
完成搅拌器水平方向的角度调节。
d. 壳体
搅拌机的壳体由优质铸铁或不锈钢 304 或更高，壳体厚度应足以承受荷
载，其表面应平整无气孔，转动头部应呈流线型。
e. 螺旋桨
★螺旋桨由不锈钢 316Ti 整个铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装
有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为 3 片式须具自清洁功能。螺旋桨轮
毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂
与电机壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所
在的油室。
f.导流环
为保证搅拌效果及节能，应根据需要选配导流环，导流环的材质为优质不
锈钢 304 或更好
★g. 轴
搅拌机的电机和螺旋桨轴采用直联的方式叶轮的轴即是电机轴的延伸，轴
由耐磨不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）
不小于 100000 小时。螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。
h. 轴封
采用高质量机械密封，机械密封应适用于 pH5~10 介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
124
机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。
i.制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防
腐性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
j. 潜水搅拌器电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，绝缘等级 F 级或更好，B
级温升，电机轴和转子作平衡，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少 15 次。
★潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
★k.电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，
并进行可靠的密封。
i.搅拌机监控装置
搅拌机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄
漏、定子绕组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传
感器作串联连接，在摄氏 140℃时断开，满足过载保护的要求。
m.安装提升系统
安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
★(5)主要材料
中国采招网（ bidcenter.com.cn）]
壳体优质铸铁GG25 或不锈钢 304 或
更好
螺旋桨 不锈钢 316Ti
导流环（如果有）不锈钢 304 或更好
轴 不 锈 钢
0Cr17Ni12Mo2(316)或 ASTM420
机械密封 碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 316
导轨不锈钢 0Cr19Ni9(304)
提拉绳 不锈钢 0.0Cr17Ni12Mo2(316)
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
125
臂式起吊架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6)防腐蚀
制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐
性材料，应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
(7)控制系统
生物反应池搅拌器的启动控制装置集中安装在生物反应池成套 MCC 柜内，均
采用直接启动。搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原理图，MCC 柜厂的最终控制
二次接线图需搅拌器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外
接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。同时每台搅拌器现场
设置 1 台接线按钮箱，共 5 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每
台搅拌器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱
体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台搅拌器均应配备用于潜水电机特殊
保护的报警和故障跳闸。搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货，安装在现场接
线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及搅拌
器供货商双方共同调试。投标方应保证搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC
传输状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单
中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各
信号的型式相一致。
(8) 检验和调试
1) 参考标准
CJ/T109-2007 潜水搅拌机
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范
制造厂潜水搅拌机安装维修手册
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
126
2) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
潜水搅拌机在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动
现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 2 小时
的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总
价。
阀门
(1) 范围
本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。
1）主要设备表阀门：
见招标图纸。
2）管配件阀门：
见招标图纸。
上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加
药管路配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。
(2) 资料提交
承包商应提交以下资料：
a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修
的最小间距及零件材料）；
b.对土建的基础要求及荷载；
c.水头损失特性；
d.阀板不同位置的力矩特性；
e.ISO9000 质量保证体系认证；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
127
f．样本。
(3) 现场条件
见招标图。
(4) 结构与材料
1）闸阀：
双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T216-2005，输送介质-污水，
工作温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；
阀座——球墨铸铁(EPDM 衬胶)；
螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；
填料——丁腈橡胶；
2）微阻缓闭止回阀：
双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作
温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁；
阀座——铸黄铜；
螺栓，螺母，销轴——不锈钢；
摇杆——球墨铸铁；
(5) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性
材料，应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(6) 阀类设备安装
安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水
流方向）是否相符。
阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。
阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否
到位。可用电动或手动观察。
阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
128
度偏差应小于 0.5/1000。
阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，
用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的
20%。
阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰
固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，
螺纹露出长度为 2～4 牙。
为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值
不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，
但不妨碍阀杆运动。
阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无
卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈
和密封垫片等连接件或紧固件。
(7) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
电动单梁悬挂起重机
(1) 范围
本节陈述了以下电动单梁悬挂起重机设备的专用技术要求（包含不限于）。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
129
设备名称安装位置
电动单梁悬挂起
重机
进水泵房一
电动单梁悬挂起
重机
进水泵房二
电动单梁悬挂起
重机
污泥处理车间
电动单梁悬挂起
重机
鼓风机房
电动单梁悬挂起
重机
反硝化深床滤池一
电动单梁悬挂起
重机
反硝化深床滤池二
承包人提供的电动单梁悬挂起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按
钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指
示灯、端头挡柱、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。
(2) 提交资料
承包人至少须提交以下的资料：
a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；
b 使用说明书和安全维修手册；
c. ISO9001 系列质量管理体系认证；
d. 随机备件清单；
e. 样本。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
130
(3) 技术参数
1）电动单梁悬挂起重机
a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式
b. 桥架形式 悬挂式、单梁、双端悬臂
c. 电动葫芦运行速度20m/min
电动葫芦起升速度 8m/min/0.8m/min
d. 起重机运行速度 20m/min
e.操作方式 地面操纵
f.工作级别 A3
g.电源 3 相 380V 50Hz
安装位置
起吊重
量
吊钩起升高度起重机跨度
进水泵房一5 t18m 7.5 m
进水泵房二5 t18m 6.8 m
反硝化深床滤
池一
1t 11m 3.0 m
反硝化深床滤
池一
2 t12m 4.5 m
鼓风机房5 t6.9m 10 m
污泥脱水车间10t 9.0m 11m
2）电动葫芦
起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳的公称抗
拉强度不低于 150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
(1) 执行标准
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
131
GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T
50103
(5) 安装和检验
a. 承包人应按 GB50278-98 起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场
荷载试验。
b. 应通过当地技术质监部门验收。
(6) 备品备件及报价
承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。
电（手）动葫芦
(1) 范围
本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求（包含不限于）。
设备名称安装位置
电动葫芦进水泵房及格栅渠
手动葫芦二沉池回流泵房
电动葫芦反硝化滤池
电动葫芦加药间
电动葫芦高效沉淀池
电动葫芦反硝化滤池
承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装
支架等有效和安全运行所必需的附件。（电动葫芦轨道以及轨道安装附件不属本合
同供货范围）
手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。
(2) 提交资料
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
132
承包商应至少提交下述资料：
a.电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求；
b.使用说明书和安装维修手册；
c.ISO9000 质量管理体系认证；
d.安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图；
e.样本。
(3) 技术规格
型 号
起重
量
(t)
起升
高度
(m)
起升速
度
(m/min)
运行速
度
(m/min)
数量
（台）
MD15-18
D
5 18 8/0.8 20 1
CD13-12D 3.0 12 8/0.8 20 1
MD11-12
D
1 12 8/0.8 20 1
MD11-6D 1 10 8/0.8 20 4
MD11-15
D
1 15 8/0.8 20 4
电动葫芦起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳
的公称抗拉强度不低于 150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
(4) 执行标准
JB/T9008.1~9008.6-1999
(5) 安装和检验
a.按 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
133
b. ★应通过当地技术质量监督部门验收。
c. ★ 应取得设备使用证，并承担相应费用。
1.8.3 PAFC 加药系统
本节规定了混凝剂（PAFC）投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术
要求。
（1）范围
供货商应提供综合加药间成套的混凝剂制备及投加成套系统。
设备名称 安装位置
PAFC 溶液卸料泵 加药间
PAFC 投加计量泵 加药间
自吸式离心泵 加药间
在线稀释系统 加药间
紧急冲淋装置 加药间
本节的加药装置应包括溶解罐在内的所有设备及管线的连接、就地控制箱
等安全运行所必须的附件。整套装置须综合完成混凝剂（溶剂）的稀释、浓度
调制和药液的输出等工序。
承包商除提供进料斗、搅拌罐、电动搅拌机、加药泵、母液溶剂提升泵及管
路系统和就地控制箱等主要设备外，并负责整个加药系统的设计及成套设备配
套总成、指导安装、检验和试运行工作。系统预留稀释水接入口、加注点出口。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料：（在投标文件中须提交 a.c.f.g.h.）
a) 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂
层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、
维修、运行所需的空间要求；
b) 基础螺栓布置详图和土建荷载；
c) ISO9000 质量管理体系认证；
d) 设备的安装、运行、维修手册；
e) 电气原理图；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
134
f) 随机备件表；
g) 供货商资格证明及同类设备 2 年以上供货和使用业绩；
h) 样本。
（3）技术性能
位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
PAFC
/PAM
投加车间
A1
PE 塑料储
罐
φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 2
A2
PAFC 原
液卸料泵
Q=25m3/h,H=20m,N=4.0kW 台 2 一用一备
A3
PAFC 液
压隔膜计
量泵
Q=3000L/h H=5bars N=1.1kW 台 2
一用一备，
全套包括
阻尼器、背
压阀、安全
泄压阀。
A4
在线稀释
系统
0~6.0m3/h 套 2 一用一备
A5
PAM 螺杆
计量泵
Q=2000L/h,3bar,N=0.55kW 台 2
一用一备，
全套包括
配套管件
A6
絮凝剂制
备系统
Q=8.0Kg/h，N=5KW 台 1
配套在线
稀释装置
A7
MD1 型电
动葫芦起
重机
L =6m,G=1T，H=10m,N=2.2+2X0.8kW 台 1
其中工字
钢轨道Ⅰ
36C，长
12m,1 根
A8 轴流风机 Q=10000m3 /h,P=474Pa,N=1.5kW 台 4
A9
电磁流量
计
DN40 台 1
A10
电磁流量
计
DN32 台 1
注：1）以上加药设备的配置数量及参数供参考，承包商需根据水质担保的要
求，自行复核加药设备的数量和参数并配置相关设备，但所提供的设备数量不
得少于上表中的数量，单台设备的制备或投加能力不得小于上表中的参数。2）
承包商提供的加药设备必须在本工程的加药间尺寸内进行布置。
（4）主要技术要求
1) PAFC 投加计量泵
能力: Q=3000L/h,H=5bar
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
135
功率：1.10KW（参考），变频
泵头材质: PVC
隔膜: 聚四氟乙烯 PTFE/ELASTOMER
密封件: 聚四氟乙烯 PTFE
用于精确及柔和定量输送 PAFC、溶液，采用隔膜计量泵，变频信号调节
流量，同时也可以实现手动就地调节。计量泵的精度达±2%以上。
计量泵的技术要求：
a、结构
采用往复式、可调流量的计量泵，泵的流量可调节器范围可在 0-100%范
围内实现连续调节，由标准三相电机驱动，电机的转动由蜗轮减速通过一个可
调偏心凸轮和连杆传递到推杆，从而转换为往复运动。
b、性能与精度
应采用国际知名品牌的电机驱动机械隔膜计量泵。投药计量泵系统应该包
含计量泵组（不锈钢 316 支架，互为备用关系的必需在安装上体现出来），自
动运行电气控制柜，安装管路附件等，形成一个完整的系统。投药计量泵应为
机械隔膜式计量泵，计量泵配备标准的鼠笼式三相变频电机，变频范围：
20-50HZ， 供电电源：三相交流 380VAC，50Hz，防护等级：IP55，绝缘等级：
F，自带独立风扇及 PTC 热敏电阻，冲程长度 0～100%之间手动调节，丙烯酸
树脂涂层的铸铁外壳，隔膜采用 PTFE/ELASTOMER 复合隔膜，带有隔膜破损报
警指示输出，泵头的材料选用 PVC 符合待计量化学介质要求。
安全运行的相关附件（不限于此）：
脉冲阻尼器 2 只
安全阀 2 只
Y 型过滤器2 只
背压阀 2 只
2) 管道、阀门及配件
加药间的投加管道可采用 ABS 管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适
用于 PAFC、溶液。
（5）控制要求
由配套供应的电控箱控制。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
136
PAFC 投加计量泵配套一台 1 控多电控柜，控制本期 3 台 PAFC 加药泵及
PAFC 加药系统内所有相关辅助设备。电控柜防护等级 IP65，防腐等级 WF2。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制
电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，
电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
（6）成套仪表及控制系统
应为 PAFC 加药系统配置 1 套 PLC 控制柜，主要控制范围是 PAFC 加药系统内
所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现场控制
站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系
统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方
式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制 PAFC、加药系统开停。
所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即
可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序，同时需根
据厂区自控系统或其他相关系统的反馈需求精确控制投加量。现场需配备供操作人
员现场操作和显示系统运行情况的触摸式液晶屏幕人机界面，参数可方便修改，人
机界面上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括电动阀、搅拌机、离心泵、
投加泵、液位指示以及制配浓度等。
投标人应负责 PAFC、加药系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、
调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备
工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
PAFC、加药系统内的检测仪表（至少应包括液位计）及电缆、桥架、电缆保
护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及敷设。
（7）安装与检验
1) 参考标准
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
2) 现场检验和调试
a. 承包商应提供加药系统所有单体设备的合格证明。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
137
b. 安装时应以供货商的安装手册为依据，安装后应对溶液的制备和投加进行现
场试验和测定，以证明投加量、投加浓度等性能符合要求。
c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
d. 超声波液位计的检测应灵敏、可靠。
（8）备品备件
详见第六章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列
出报价，供业主选择，并计入总价。
1.8.4 助凝剂（PAM）投加系统
本节规定了助凝剂（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和
技术要求。
（1）范围
供货商应提供加药间成套的助凝剂制备及投加成套系统 (但不限于此)：
安装位置 设备名称
加药间
助凝剂溶药装置
助凝剂投加系统
安全喷淋装置
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a) 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等
实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运
行所需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b) 基础螺栓布置详图和土建荷载；
c)ISO9000 质量管理体系认证；
d) 设备的安装、运行、维修手册；
e) 电气原理图；
f) 随机备件表；
g) 样本（包括减速机等外购件）。
h) 应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。
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138
（3）设计与加药系统描述
★供货商所提供真空吸料器、双螺旋给料机、预溶解装置、搅拌机、在线稀释
系统等设备均为原装成套产品，供货时需提供当地商会出具的原产地证明及报关
单。全套储存、计量、输送、稀释、搅拌装置、投加泵自动投加系统、控制柜均由
该系统品牌供应商统一成套供应。
加药间为高效沉淀池投加助凝剂（PAM），采用干式投加方式。加药间内设 PAM
干粉稀释设备，在线稀释装置和 PAM 投药计量泵。PAM 加药系统均采用单螺
杆泵 1 台（1 用 1 备）。每一投加系统配有过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背
压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。助凝剂（聚丙烯酰胺 PAM）
溶解和稀释设备应能根据工艺要求自动定量配比出 PAM 溶液，制备好的溶液通过
投加泵输送至投加点。
供货商应提供全套储存、计量、溶解 PAM 的所有设备。包括吸料机、粉
剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位
的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及 PLC 控制系统等。供货商还应
供应该套装置运行所必需的一些附件，供货商应提供安装加药泵的整个支架，
包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、
有效、可靠的运行。
粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，
以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成聚丙烯
酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、
减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把絮凝剂熟化溶液稀释后，通过静态
混合器送入投加点。
★进料精确计量通过双螺旋给料机流量与转速的线性关系计算确定，为保证精
度，螺旋应有自洁功能，在出料口应设防护罩和防水气阀门。
（4）技术性能
名称 型号及规格
单
位
数
量
备注
助凝剂溶药装置 制备能力＝12.5kg/h，制备水量＝15m3/h， 套 2 1 用 1 备，三箱
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名称 型号及规格
单
位
数
量
备注
制备浓度＝0.5~0.1%, 投加浓度＝0.02%，
P=7.5kw
式
助凝剂投加系统
含投加泵 3 台，2 用 1 备，Q=3200L/hr，
H=45m，P=1.5kw；另包括增压泵 3 台，2
用 1 备，Q=35m3 /h, H=45m，P=9kw；在
线稀释装置 2 套;
套 2
配备 1m3水箱
一个，SS304，
配套提供浮球
开关、溢流管、
放空管等
安全喷淋装置 1200×1200×1000 台 2
详见
09S304-18
管道、阀门及配件配套提供
仪表及 PLC 控制
系统
配套提供
（5）主要性能要求：
系统能力：12.5kg 干粉/h
投加率：设计最大单泵投加率为 Q=3200L/hr
功能：连续输送、溶解 PAM 溶液
（6）结构与材料
絮凝剂的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，
安装于料斗顶部，配 3 米软管及吸嘴。
粉剂料仓应配有高低位视镜，还应包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉
末的监控。
输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。
溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。
注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。
溶药罐及储药罐，材质 AISI304，且药剂熟化时间不小于 45min，应包括压力传
感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
140
电控柜，每套主机制备部分配置一套，该装置配备完全自动化电气元件。
材质和表面处理：
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢 SS1312，表面 40m 醇酸树脂底
涂层，外涂 80m 丙烯酸。
准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造 SS2333(AISI304)，外表喷丸
处理。
（7）计量泵
投加泵应为单螺杆泵，应能精确连续地输送药液，泵的流量应可以通过变频器实
现现场及远程调节，流量调节范围：50%~100%。
泵在规定工况下工作，定子工作寿命应大于 10,000 小时。
在药液配置好后，螺杆泵应能接收来自上位 PLC 控制系统输出的启动信号，开
启相应的螺杆泵，并根据上位控制系统 PLC 输出的控制信号来自动调节螺杆泵的工
作频率改变投加量。供货商应配套提供变频器。
材质：泵体：铸铁
定子：丁腈橡胶
转子：不锈钢
能力：1000 L/hr
泵数量：3 台（2 用 1 备），泵成套于主机支架。
机构组成：电磁阀、调节阀、流量计和两个单向阀(其中一个和定量泵相连)，不
锈钢静态混合器（98 型）用以得到均质溶液。混合器位于稀释水和计量泵连接处之
后的加注点。在线稀释安装于主机支架，机构含电磁阀的电气元件。供货商还需配套
系统正常运行必须的增压泵 3 台（2 用 1 备），流量、扬程由供货商根据需要确定。
每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA 信号输出，便于控
制。
（8）控制要求
由配套供应的电气控制柜控制。
助凝剂溶药装置及助凝剂投加系统配套供应电气控制箱 1 台，控制 1 套助凝剂
溶药成套装置、1 套助凝剂投加系统及其所有辅助设备。电控箱防护等级 IP65，防
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141
腐等级 WF2。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间
的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由承包商根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
应为 PAM 投加系统配置 1 套 PLC（集成安装于电气控箱内），主要控制范围是
PAM 投加系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自
控系统现场控制站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向
厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且
在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制 PAM 投加系
统开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何
转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序，同时
需根据厂区自控系统或其他相关系统的反馈需求精确控制投加量。现场需配备供操作
人员现场操作和显示系统运行情况的触摸式液晶屏幕人机界面，参数可方便修改，人
机界面上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括电动阀、溶药装置、增压泵、
投加泵、液位指示以及制配浓度等。
投标人应负责 PAM 投加系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、指导安装、
调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工
作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
PAM 加药成套控制系统内的检测仪表（至少应包括加药泵出口流量计、储药罐
液位计）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、
安装及敷设。
（9）安装与检验
1) 参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂加药装置安装技术手册
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
142
2) 现场检验和调试
a. 承包商应提供加药系统所有单体设备的合格证明。
b. 安装时应以供货商的安装手册为依据，安装后应对溶液的制备和投加
进行现场试验和测定，以证明投加量、投加浓度等性能符合要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。
(10) 备品备件
详见第六章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列
出报价，供业主选择，并计入总价。
1.8.5 次氯酸钠加药系统
（1）范围
本节叙述次氯酸钠加氯系统的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。
供货商应提供成套的加氯设备系统。包括下列装置(但不限于此)：
设备名称 安装位置
次氯酸钠计量泵 加氯间
次氯酸钠原料罐 加氯间
次氯酸钠卸料泵 加氯间
在线稀释系统 加氯间
紧急冲淋装置 加氯间
承包商提供的加氯设备，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统
还应包括全套自动测控系统、电气控制设备和自动加注系统的连接管道阀类配件等
设备，并须配备安全和有效运行所需的附件。整个系统的连接管道和管配件等也须
配套提供，并负责安装。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料（在投标文件中，应提供 a、c、h 等资料）：
a、详细的技术规格、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说
明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
143
资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b、基础螺栓布置详图和土建荷载；
c、ISO9000 质量管理体系认证；
d、设备的安装、运行、维修手册；
e、电气原理图；
f、随机备件表；
g、供货商资格证明及同类设备 3 年以上供货和使用业绩；
h、样本。
（3）设计和现场条件
次氯酸钠投加量为 10~15mg/L 污水（按有效氯计），加氯点为加氯接触池，投
加量可根据流量和余氯反馈控制。
设备名称 规格 单位 数量 备注
次氯酸钠计量泵
Q=240L/h，
H=0.7MPa，
P=0.25kW，变频。流
量调节范围：10～
100％
套 3 2 用 1 备
次氯酸钠原料罐
直径
3600mm,H=3.5m,V=24
.2m2
套 1
次氯酸钠卸料泵
Q=25m3/h，
H=0.2MPa，P=4.0kW
套 1
在线稀释系统 0~6.0m3/h 套 1
紧急冲淋装置 套 1
加氯间的尺寸及设备布置参见招标图。
(4)技术要求
1）次氯酸钠溶液为原料，储备的溶液有效氯含量≥10%。整个系统必须保证无
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
144
泄漏。
2）次氯酸钠储罐为常温、常压、立式固定的安装形式，容积不小于 24.2m3，
罐体须有足够的强度和无泄漏、避光，材料采用 HDPE，耐腐蚀材料制造，抗拉强
度≥60Mpa，弯曲强度≥130Mpa，弹性模量≥60Mpa。罐本体应配有（但不限于此）
法兰连接的溶液进流管接口、出流管接口、排放管接口、排气管接口、直视式液位
计、清洗水进水管接口、孔盖、若有必要还应配备爬梯、围栏等安全可靠、便于操
作的所有附件，并负责整个加药系统设备的配套和性能保证。
3）次氯酸钠计量泵须采用国际知名品牌的产品，应采用电机驱动机械活塞隔
膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在 0～100%，精度±2％。全封
闭风冷电机 3P 380V 50Hz，防护等级 IP65。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，
运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质 PVC，膜片材质 EPDM。
无故障运行时期不小于 8000 小时。
4）在线稀释系统须采用国际知名品牌的产品，应与次氯酸钠计量泵配套使用，
进水次氯酸钠浓度为 10%，稀释调节后投加浓度为 5%，设自动调节，手动调节冲
程，调节范围在 0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机 3P 380V 50Hz，防护等级 IP55。
（5）控制系统
由配套供应的电控箱控制。
次氯酸钠计量泵）配套一台 1 控 3 电控箱，控制 3 台次氯酸钠计量泵。电控箱
防护等级 IP65，防腐等级 WF2。
次氯酸钠卸料泵）配套一台 1 控 1 电控箱。电控箱防护等级 IP65，防腐等级
WF2。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制
电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，
电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
应为次氯酸钠加药系统配置 1 套 PLC 控制柜和在线稀释系统，主要控制范围是
次氯酸钠加药系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂
区自控系统现场控制站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
145
口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信
号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制
PAFC、加药系统开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区
自控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求
自行编制程序，同时需根据厂区自控系统或其他相关系统的反馈需求精确控制投加
量。现场需配备供操作人员现场操作和显示系统运行情况的触摸式液晶屏幕人机界
面，参数可方便修改，人机界面上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括电
动阀、投加泵、液位指示等。
投标人应负责次氯酸钠加药系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、
调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备
工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
次氯酸钠加药系统内的检测仪表（至少应包括加药泵出口流量计、储药罐液位
计）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装
及敷设。
（6）调试及负载试验
1）安装好的次氯酸钠储罐，加药泵及辅助设备（包括电气、仪表）应逐台进
行调试。调试时应作好记录其试验证明提交业主批准。
2）调试中涉及的费用、工具、材料等均由承包商负责。
3）负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行。
4）负载试验前，承包商应提交试验计划及报告递交业主批准。
(7) 备品备件
详见第六章备品备件清单，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选
择，并计入总价。
除臭设备
1.8.5.1 概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气
中有害及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
146
和排放。
本工程臭气来源主要分为三部分，一为污水预处理单元产生的臭气，主要包括
进水泵房及格栅渠、曝气沉砂池等产生的臭气；二为生反池单元产生的臭气，主要
包括 AAO 生反池厌（缺）氧区、好氧区等产生的臭气；三为泥处理单元产生的臭
气，主要包括污泥浓缩池、贮泥池、污泥处理车间及料仓产生的臭气。
*除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包—除臭系统的设计、供
货、安装、检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统
安全、稳定、可靠运行的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责
系统设备的安装、调试及试运行工作。承包商在保证系统性能的前提下可对除臭系
统进行二次深化设计，设备配置和参数进行适当调整，二次设计成果需报业主和设
计单位同意。
*承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：生物除臭设备、化
学洗涤除臭设备、离子送风除臭设备、循环水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应
的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC 自动控制（柜）系统、供电和控制电
缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。
* 除臭系统投标人应具有专业集成商能力，具有市政污水厂臭气处理的技术和
成功运行经验，有处理不少于 10 万 m3/h 规模成功运行的除臭项目至少 3 个的类似
业绩。投标时承包商应提供臭气处理工艺的功能性保证，在符合设计运行条件下，
处理后的气体浓度应保证满足设计要求，须提供相应的承诺保证。
* 承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备
处理，气体浓度满足环保要求及《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）中规定的厂界（防护带边缘）废气排放二级标准，排气筒
排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的排放标准值。
除臭需预留远期环保要求进一步提升的空间和接口。
1. 供货范围
本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的
所有工艺设备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、
系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
147
以及为上述工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维
护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风
口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、
处理（包括除臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供
水排污系统、喷淋散水系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、
就地 PLC 控制系统及全自动电控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的
动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电控箱的动力控制电缆、所需
的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固定附件、紧固件、
螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方
操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，
并完成对所供设备的施工、安装、调试工程。
承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）
的相关技术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优
化设计，并经设计院同意后方可进行生产、安装。
2. 设备清单
编号 名称 规格 材料 单位数量
1 生物除臭设备一 20000m3/h座 1
2 生物除臭设备二 32000m3/h座 1
3. 设备加罩及要求
除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和
安装范围。另外预处理区需对空间进行整体隔断，具体范围详见招标图纸。
设备加罩及空间隔断采用不锈钢 304 骨架+透明有机玻璃形式，根据现场情况
加工、制作及安装。
4. 管配件清单
详见招标图纸。
1.8.5.2 参考标准
参考标准（不限于此）：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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GB 3095 环境空气质量标准
GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱
法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法
GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素
GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB 14554-93恶臭污染物排放标准
GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 50243-2016通风与空调工程施工及验收规范
JGJ 141-2004通风管道技术规程
06K131风管测量孔和检修门
07K120风阀选用与安装
08K132风管支吊架
GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范
其他中国国家标准、规范的有效版本
1.8.5.3 除臭系统一般技术要求
1. 设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可
以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或
用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
2. 专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，
并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由
于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。
本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。
3. 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，
无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品
接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些
部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程
中，需要使用这些样品所代表的那些材料前，不少于 30 工作日，自费提交。这些
样品应获得业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制
造或用于任何工程。
4. 工作质量
工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。
同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与
设备的相似的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件
规定的允须偏差，以便按照承包商的图纸安装其代用品。
当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡
的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失
去平衡而产生振动。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
150
1.8.5.4 风机技术要求
1.范围
本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。
2.资料提交
承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料 (但不
限于此)：
a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使
用、维护等要求。
b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。
c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。
3.性能要求
排气筒承包商应妥善考虑风机风压，确保排气效果。
提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。
除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以 20℃、湿
度为 65%为准，总绝对效率应不低于 80％。排风机应为变频风机，根据工况
不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求。
排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：
考虑臭气收集风管的管道风压损失；
除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过 600Pa；
处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。
排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小
时连续运行。
排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，
不得泄漏气体。
排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。
风机噪音（包括电动机在内）不能大于 70dBA（在离风机的 1 米地方度量），
若超过，风机需配隔音罩，并在出口处配消音器。叶轮的动平衡精度不低于
G2.5 级。
防护等级 IP55，电流 380V、3 相、50HZ，F 级绝缘，B 级温升。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
151
排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响
风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为 50~100%。
4.安装和检验
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出
风口的位置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进
风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子
是否发生变形或锈蚀、碰损等。
风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机安装的允许偏差应符合有关规定。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质
量，防止机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管
道的隔振。
安装前应接通电源试运转,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同,并观察
其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。
风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。
通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风
机连续运转不得小于 2 小时。
5.备品备件
承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。
6.质量保证
承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对
其所提供的风机提交负责的保质期限。
1.8.5.5 风管技术要求
1.范围
本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技
术要求。
承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等
风管部件，三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管
架、紧固件、垫片、必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。
2.资料提交
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
152
承包商至少须提交以下资料：
a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺
寸。
b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。
c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。
d.风管预留孔和预埋件详图（和标书图纸不一致时须提供）。
e. 提供风管制造性能参数，以及同类污水厂除臭工程中使用业绩。
3.性能要求
埋地排风风管为夹砂玻璃钢风管，采用定长缠绕工艺，压力等级为 0.1MPa,
管刚度等级为 125000N/m2，管道压力等级 0.25Mpa，满足《玻璃纤维增强塑
料加砂管》GB T21238-2007 相关要求。合成树脂中填充料的含量应符合有关
技术文件要求，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，
边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。夹砂玻璃钢风管厚度由承包商自行确定，
但需满足实际安装强度要求，且厚度需经设计院确认方可采用。其最小壁厚要
求见下表：
管道直径或长边长最小壁厚
D（b）≤300 5.9mm
300＜D（b）≤400 7.6mm
400＜D（b）≤500 9.1mm
500＜D（b）≤600 10.9mm
600＜D（b）≤700 12.7mm
700＜D（b）≤800 14.1mm
800＜D（b）≤900 16.2mm
900＜D（b）≤1000 18mm
非埋地排风风管为有机玻璃钢风管，但需满足实际安装强度要求，且厚度
需经设计院确认方可采用，须至少符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2016 壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂应为优质化学防腐乙
烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
153
等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%，室外除臭风管须具有
防止紫外、耐老化性能，风管燃烧性能应≥B1 级。
承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于 15
年。
4.数量
风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依
据。
5.安装和检验
1）安装要求
搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安
装中途停顿时，应将风管端口封闭。
风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼
板宜大于 150mm。
风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针
或避雷网上。
风管安装偏差应符合下列规定：
明装水平风管水平度偏差应为 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；
明装垂直风管垂直度偏差应为 2mm/m，总偏差不得大于 20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂
漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不
宜小于 200mm。
风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装
设在墙和楼板内。
直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
154
法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不
得油漆，并应除去油污。
风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 501～2000mm 时，间距不应大于
3500mm。
垂直安装：间距不应大于 4000mm，但每根立管固定件不应少于 2 个。
支、吊架应避开风口、阀门等处。
风管支、吊架用材应符合下列规定：
风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
托座扁钢：圆管直径为 501～1000mm 时，托座应使用不小于 25×6 扁钢。
吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于 1000mm 时，应使用直径不小于 8mm
圆钢。
风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
2）试验和检验要求
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与
安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准 GB50243《通风与空调工
程施工质量验收规范》规定。
风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测
机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行
风管系统的严密性检验。
风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。
风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面
层不应有损坏。
风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：
风管耐压强度及漏风量测试
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
155
表观密度测试
抗折强度试验
抗冻性试验
耐酸腐蚀性测试
燃烧性能试验
表面粗糙度测试
现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏
安装正确
连接正确
6.备品备件
承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。
7.质量保证
承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标
时对其所提供的风管系统提交负责的保质期限。
1.8.5.6 生物滤池除臭设备
1）总体要求
本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。
承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统
使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。
承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的
排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积
小等优点。
生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托
单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需
的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对
致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
156
相关证明。
除臭设备的整体使用寿命须不低于 15 年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。
★生物填料应采用炭质填料，并按一定比例配有陶粒、松树皮或火山岩等，炭
质填料比例不低于 30%，使用寿命不低于 20 年。填料需具有以下特点：大比表面
积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表
面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供填料比表
面积第三方检测报告。
2）资料提交
生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：
a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、
材料、防护涂层说明等；
b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最
大压损、补给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭
气污染物水、药剂负荷等物料量平衡计算）；
c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；
d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气
浓度达标的详细说明及论证;承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流
量。承包人提供的每套除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术
规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，
每套除臭装置应有风量计量。
e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细
实施方案；
f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸
和详细的实施说明书；
g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；
h、设备的安装、运行、维修手册；
i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；
j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
157
电控箱的外形尺寸及安装要求。
k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、
维护费、设备折旧费（设备折旧年限按 20 年为准，填料折旧年限按实际使用，如
在折旧年限内填料失效，承包商应负责免费更换）；
l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。
3）主要材料及技术参数
所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。
排风机玻璃钢风机
电气控制器外壳304 不锈钢
风管有机玻璃钢
4）性能要求
除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，外壳为
有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，
最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸
钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备
壳体的强度和刚度。塔除臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、
检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。滤池应带有顶盖，并设有合理的检修孔。生
物滤池内部生物填料下方的布气空腔不得小于 0.7米和生物填料上方的维修空间高
度不得小于 0.6米，以方便设备的维护。
生物填料使用寿命不低于 20 年。生物填料本身应具备耐酸碱和调节酸碱的功
能，需另外添加调节溶液或营养液的方案将不被接受。
填料需具有以下特点：
1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、
机械强度高、化学性质稳定等特性。
2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。
3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过
600Pa。
4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
158
排放指标进行核算。
5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。
生物除臭滤池的结构及材质：
1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系
统组成。
2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外
全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢
包封避免腐蚀。
3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、
填料排卸口等。
4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计
相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现
短流、沟流。
5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材
质，不采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）
材质。
6)除臭生物滤池结构为防腐金属骨架，骨架尺寸不小于 70mm×70mm，骨架
间距不大于 1m，钢制骨架均需外衬 FRP 两层以上。外壳为有机玻璃钢板（板厚
≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止
紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材
料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。
7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及
外表层四层组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。
8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够
的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填
料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP 板），厚度≥38mm。
除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品
牌，过流部分采用不低于不锈钢 304 等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
159
用。除臭设备喷淋用水取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水井。由承
包商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后
出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营养液。
★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备
的平均流速）＜0.13m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）
≥15s，正常运行时除臭设备阻抗小于 200Pa/米，整塔风阻小于 600Pa。
承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。
另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生
物除臭设备还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。
在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长
时间闲置之后能在短时间（3 天）内启动。
5）材料及防腐蚀
生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐
性材料应按基本要求的规定进行处理。
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，
无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品
接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些
部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
6）试验及验收
生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经
验认定。投标人应将与此有关的费用计入投标总价。
制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。
1.8.5.7 除臭设备的控制模式
1）控制要求：
除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具
有最高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
160
对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由
现场 PLC 控制实施。
保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：
主工艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故
障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需
具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。
2）运行模式：
除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式
操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自
动连续运行。
3）控制模式：
由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm 的
不锈钢 304 材料制作，防护等级 IP65。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间
的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)
及故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本
除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。
所有电器设备均可实现单独或联动运转。
应为每套除臭装置配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除
臭装置内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统
现场控制站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自
动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自
动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制除臭装置开停。
所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即
可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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投标人应负责除臭装置 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、
试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、
服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢气体测定仪）及电
缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及敷设。
4）检验
除臭效果的检验应以 JISK0101、JISK0102 或等同标准为准。检验方法包括仪
器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
1）设备安装检验
除臭塔应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和 GB 18918-2002
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法
如下：
1.采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2.采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3.监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下顶目进行检测：
对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口
处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各
臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气
收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过塔外 U
型压差计进行除臭塔压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测
定并调整到设计值。
承包商须派专业的技术人员到现场进行设备区域内微生物接种及驯化等试运
转工作。在此期间，须对进设备的风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成
分浓度/排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
162
保证整个生物法除臭系统、加强型土壤法除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检
验报告及负载运行报告。
3）分析检验
1.仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行
检测，每次取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2.嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
对排风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。
对除臭性能进行综合性检验。
提高性能检验报告，负载运行报告。
3.承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计
要求。
4.对除臭效果偏差的整改和罚款。
排出口>20罚款 10％；
排出口>30罚款 15％；
排出口>40罚款 20％；
除臭装置的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检
测单位进行，该检测结果作为该除臭装置通过验收和交付使用的依据。投标人应将
与此有关的费用计入投标报价。
1.8.5.8 安装和检验
除臭效果的检验应以以下标准为准：
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱
法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
（1）设备安装检验
除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
（2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和《城镇污水处
理厂大气污染物排放标准》（DB31/982-2016），检验方法如下：
1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2）采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下项目进行检测：
对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管
的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀
开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次
并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通
过除臭设备外 U 型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散
水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接
种及驯化等试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水
量/出口臭气成分浓度/排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以
保证整个生物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
（3）分析检验
1) 仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行
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164
检测，每次取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
3) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应
满足设计要求。
除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检
测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将
与此有关的费用计入投标总价。
1.8.5.9 备品备件
承包商应列出除臭设备连续运行 3 年所必需的备件清单，以供业主所需。
1.8.5.10 质量保证
*承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成
套设备在规定期限内担保其质量，承包商应在签订合同时对其所提供的除臭设备成
稿设备提交负责的保质期限。
除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要
求，完成系统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、
技术性能参数、材料构成、配套电机及配置数量等数据列入。
地磅
（1）概述
本节陈述了地磅（电子汽车衡）供货、安装及检验等技术要求。
设备名称 安装位置
地磅 厂区北侧路旁
承包商供货的地磅应为成套装置，作业于室外，雨雪、多尘，满足长期、
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
165
稳定运行的要求。
（2）标准和规范
地磅（电子汽车衡）的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国
家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求：
GB7723-87 固定式电子衡
GB/T14249.2-93电子衡器通用技术条件
GB7551-87 电阻应变称重传感器
JJG539-97 数字指示秤
JJG669-90 称重传感器
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式
与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与
配合
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB/T14211机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
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166
SD19电测量仪表装置设计技术规程
投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果
本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通知需
方进行书面解决。
（3）主要设计参数
地磅称量范围分别为 0-50t
静态精度等级 :OIML（III ） 级
额定称量 :100t
秤台刚度：优于 1/1000
称量方式: 静态整车计量
安全过载: 125%
秤体结构: 模块化结构
分度数: 2500 以上
秤台规格:3.6×20.56（根据设备资料复核确认）
工作温度范围：
仪表: －10℃～＋40℃
传感器:－30℃～＋65℃
适应工作环境相对湿度:95%
工作电压：电压 220V±10%，频率 50Hz。
成套包括但不限于设备土建基础、动力及信号电缆、计量控制核心、
（物联网仪表、网接线盒、交换机（可上传数据至中控室））、交互式显示屏
（安装于北侧门卫）等必要附属配件，并需负责安装、试车、第三方检测等。
（4）运行时间
全天候
（5）通用技术要求
1）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动
保护条件。
2） 所有设备都属于正确设计和制造，在正常功况下均能安全、持续运行，
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
167
而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。设备中所有部件
都不会采用带有试制性质的部件，若采用带有试制性质的技术，一定会事先征
得招标方的同意。
3）设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形
状及合适的公差配合。所有外购配套件都是选用优质、节能、先进的产品，并
有生产许可证及产品检验合格证，不会采用国家公布的淘汰产品。
4）所使用的零件或组件具有良好的互换性。
5）全部钢材进行预处理，去掉轧氧化层、锈及异物，以确保焊缝和油漆
质量。涂漆质量和颜色符合 JB2299 的规定。
6）主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合
GB700-88 的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧
焊，CO2 气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等
强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。
7）传感器采用柱式结构，具有防尘防水，性能优良可靠。
（6）特殊技术要求
①传感器
1）应具有防水、防晒、防腐性能。
2）应具有高精度长期稳定性和较宽的工作温度范围。
3） 传力机构应能自动保持垂直受力状态以缓冲限位，保证衡器的长期
使用精度。
4）采用全密封激光焊接防腐不锈钢外壳，柱式结构，防护等级达到 IP68。
②智能化重显示仪
1） 应具有显示毛重、净重、皮重,并打印等功能。
2）应具有车号、皮重存储和分项、总项累计功能。
3）应具有面板键盘校正和功能参数设定等功能。
4）500 条以上的称重数据存储。
③秤台
1） 全钢结构。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
168
2） 模块化。
3） 低平台。
4） 浅基坑或者无基坑安装。
5）多单元秤台结构：根据称量的大小和要求，采用灵活的多节秤台结构。
④系统功能
1） 汽车衡计算机应具备联网功能，并且与厂内的中控室和其它工作间
的计算机构成一个网络，并能将相关称重数据上传。
2） 报表提供自定义功能，用户可根据自己的需要修改打印表格形式。
3） 每次称重具有自动除皮，自动累计。
⑤设计与供货界限及接口规则。
1）提供安装基础以上的整机及相关的配套零件。
2）提供基础施工图等。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
169
电气设备
1.9 一般技术规范
电气设备范围
本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安
装及调试工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测
试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责
任期内保修，以及为上述电气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和
包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或招标图上注明。
主要包括污水厂变电所以下低压配电系统、机械设备配套电气系统、建筑及场
地照明系统、污水厂防雷接地系统等。
★承包人二次设计方案及提供的设备、电缆、桥架等在设计联络时必须得到设
计单位的认可，否则设计方案应必须更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货
和安装施工，以确保本标范围内设备的正常运行及维修需求。因此而增加或调整的
设备、材料，投标人不得要求增加费用。
施工主体标电气设备与其他承包商的分界面
1、与外电包的分界面：
以变电所低压开关柜出线回路下桩头为界，出线回路以下（包括低压出线电缆）
属于主体施工主体标电气设备范围。低压开关柜及以上部分属于外电包电气设备范
围。变电所自用双电源自切箱、直流屏、电力监控系统、高压柜、高低压封闭母线
桥、配电室规范化建设标准材料、及进出线电缆属于外电包电气设备范围。
而变电所建筑门窗、内外墙、外立面装饰、照明、接地、防雷、设备基础，配
合外电包土建施工等属于施工主体包范畴。
2、与污泥成套系统包的分界面
以污泥成套系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包
括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于污泥成套系统包电气设备范
围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
170
3、与鼓风曝气系统包的分界面
以鼓风曝气系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包
括机械设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于鼓风曝气系统包电气设备范
围，界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。
4、与水处理通用设备包的分界面
以水处理通用设备包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分
（包括机械设备配套电控箱及配套电缆等）属于水处理通用设备包电气设备范围，
界面以上部分（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于本标电气设备范围。
水处理通用设备包内设备的安装及调试属于本标范围。
5、其他
本工程照明、防雷、接地系统均属于本标范围。
其他标段电气、仪控设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、
套管等均属本标的合同范围。
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同
范围内电气设备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气
设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其
他合同承包商提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并
有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。
合同执行要求
本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，
是污水厂供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和
招标文件内未说明的，而投标人为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正
常有效运行所需的货物（包括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工
具、材料等）应包含在投标报价内。
★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率
及控制要求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
171
规范存在差异时，承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气
设备满足机械设备的供电及控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到
设计单位的认可，并以设计单位最终的施工图为准进行供货和安装施工，且工
程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。承包商投标时需按
照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需提供每米单价。
★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元
件、材料形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图
纸或以满足设计功能为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条
件及时提供，并不得以此为由要求增加费用。
参照标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 IEC 标准和相应的 GB 标准.
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范
IEC60056 高压交流断路器
IEC60071 绝缘配合
IEC60185 电流互感器
IEC60186 电压互感器
IEC60831 低压电容器
IEC60871-1 高压电容器
IEC60423 金属穿线管和固定件
IEC60446 根据颜色和数字鉴别导线
IEC60431 铜母排
IEC60298
额定电压1KV 以上至72.5KV 交流金属封闭开关设
备和控制设备
IEC60439 低压开关设备和控制设备组件
IEC60034 旋转电机
IEC60529 外壳防护等级
IEC60726 干式电力变压器
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172
IEC60694 高压开关设备和控制设备通用条款
IEC60051 直接动作指示模拟电气测量仪器及附件
IEC60099-2 避雷器
IEC60099-3 避雷器
IEC60113 电工技术图表
IEC60158 低压接触器
IEC60129 交流断路器和接地开关
IEC60255 继电器
IEC60265 高压开关---额定电压为 52KV 及以下的高压开关
IEC60269 低压熔断器
IEC60282 高压熔断器
IEC60420 高压交流开关熔断器
IEC60439
交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换
能器
ISO1690 电气设备噪声传播的测定
IEC6052 高压试验技术
GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术
GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导规
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB1984 交流高压断路器
GB1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB3906 3～35KV 交流金属封闭开关设备
GB/T22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB11032 交流无间隙金属氧化锌避雷器
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
173
GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB50174 电子计算机房设计规范
GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50053 20KV 及以下变电所设计规范
GB50060 3-110KV 高压配电装置设计规范
GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范
GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148 电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ131 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
装箱资料 各种电气设备的使用说明及安装说明
上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，
并应按照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差
异时，应以较高标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的
标准并对其进行说明。只有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该
标准才可能被接受。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
174
主要符号及单位
A-----------------安培
mA-----------------毫安
V -----------------伏特
KV-----------------千伏
KW-----------------千瓦
KVA -----------------千伏安
Kvar-----------------千乏
MVA -----------------兆伏安
KWh -----------------千瓦小时
HZ----------------- 赫兹
Ω----------------- 欧姆
s ------------------秒
ms------------------毫秒
AC ------------------ 交流
DC ------------------ 直流
HV ------------------ 高压
LV ------------------ 低压
COSф------------------功率因数
f------------------ 频率
电气系统参数标称值
1. 低压配电系统
电压AC 380V/220V
相数 三相
频率50HZ ±0.5HZ
接地型式TN-S
2. 控制系统
电压220V AC 或 110V DC
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
175
相数单相
频率50HZ ±0.5HZ
相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标
志。色刷应按照 IEC 有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE 线
和 PEN 线为黄绿相间。
电气设备基本要求
电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一
般技术规范以及各设备专用技术规范的要求。
所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保
所有设备、元件形成一个完整的供配电系统。
所有电气设备的设计和制作应由通过 ISO9001 系列质量管
理体系认证的专业电气设备制造厂生产。
所有国家 CCC 认证产品目录内的电气设备必须具有 CCC
认证标志，并提供认证证书。
所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一
致。
所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。
所供电气设备应适应所在场所的环境条件。
所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。
用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。
所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔
离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施。
设备的一致性
在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表
及附件的型号和制造应保持一致性。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
176
同类设备和同一设备内的元器件应采用同一品牌同一系列产品。
标签、标识及通告
对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附
件都应做详细标签并获项目监理批准。
应提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员
履行他们的职责。
承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、
英文对照表示。
每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括
制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。
设备防腐保护
承包商应考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。户外安装的以及腐蚀较严重
的构筑物内的电气设备箱体均采用 304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不
小于 2.0mm。除非另有规定，在切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进
行防腐处理，所有金属托架、支柱均应采用热镀锌型钢。
文件及图纸的提供
承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照，并使用 SI
制(国际计量单位)。图纸及技术文件上还应有合同号、图纸与文件的编号，并
盖有承包商已做过检查的印记。各设备的图纸上还应有制造厂商的名称及联系
方式。所提交的图纸及文件均应是清晰、内容完整的，并应为本工程专用的，
否则有权拒收。重新提交这些图纸与文件的费用以及由此造成的工程延误由承
包商负责。如所供文件及图纸发生短缺、损失或损坏，承包商应在收到业主通
知后 3 个工作日内补齐。由于承包商提交图纸及数据的不完整或不正确而引起
的工程延误，应由承包商承担相应的责任。承包商应同时提交所有文件及图纸
的电子版本（AUTOCAD2004 版及 OFFICE 版）。
业主或设计单位对图纸等资料的确认并不能减轻承包商对所提供资料正
确性所负的责任。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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承包商投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关
键参数，并应提供产品样本、产品型式试验报告以及同类型产品五年以上的生
产经验及五台（套）以上成功运行的证明，还应提供生产企业资质，企业规模
等资料。
中标后承包商应递交下列有关电气设备的图纸及资料，应包括但不限于
此:
设计报告，包括: 技术因素、设计值、设计的假设、计算方
法、参考标准、有关的注解以及设备的选择等。
机械设备配套电控箱（柜）、变频器柜的电气一次接线图
和控制原理图，电控箱（柜）的功能单元和有关的控制、保护及仪表
设备的控制原理图。
接线端子图-----动力连接和控制、保护及测量连接的端子排
要分开，外接端子两端均应编号，电缆及端子表或端子图，需标明电
缆规格芯数、功能和编号。
主机配套动力控制电缆的型号、规格、长度、起点、终点，
必须以表格和 CAD 图纸两种方式提交。起点、终点必须在 CAD 图纸
上精确定位。
所有设备安装尺寸，土建安装条件要求，以及所需平面布
置，包括电缆通道、设备通道、常规及周期性维修通道的要求。
差异
承包商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图
纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在
差异时，承包商有责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主和项目监理认
可。
附件及配套设备
承包商有责任提供组成完整电气系统所需的附件及配套设备，如母排、室
内外接地线、穿线钢管、基础槽钢、各类安装支架、接线盒、辅助电源模块及
其它附件等。使得所供电气设备可以组成一套完整的可用的安全可靠的供配电
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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系统。
承包商应对附件及配套设备报单价，费用应计入主体设备的报价及投标总
价。
驻现场人员
承包商中标后应在进行电气工作的现场保持至少一名经业主认可的电气
技术人员，以承担从设计联络直至工程验收通过交付使用整个过程的全部电气
工作责任并保证给予满意的监督。
1.10 供配电设备专用技术规范
低压 MCC 柜
1. 简要说明
本节适用于 0.4KV 低压 MCC 开关柜。
MCC 柜的供货与安装调试费用应分别单独报价。
*MCC 柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
MCC 柜应符合 IEC60439－1、IEC60529 标准要求。
MCC 柜制造商必须是国际知名品牌的中外合资或独资制造企业，或者是上述
产品的合作授权制造企业。
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装低压开关柜，分隔型式不低于 3b。柜型
至少应达到 90 年代的国际先进水平，在国内相应行业拥有良好业绩。并获得当地
供电部门当年的入网许可。
开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件:
额定绝缘电压 1KV
额定工作电压 400V
额定脉冲耐受电压 12KV
主母线最大额定电流 2000A
配电母线最大额定电流 1000A
母线短时耐受电流（1S） 50KA
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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母线峰值耐受电流 105KA
MCC 柜和控制柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个
设备位置留有适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元
件的调换。
2. 结构
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装结构。柜内每个装置应连续运行，其防
护等级应符合 IEC60529 要求的 IP54。
MCC 柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械
应力，在故障条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员
元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的
肋和支架以减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平
滑，不允许出现裂缝接点和断裂。
曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备
的门不应由于重量和大小而引起下垂。
可移动的门和框架应安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的
紧固件来固定，超过 0.5 平方米面积的门板应备有提升把手。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2.0mm，型钢支架，框架的结
构件用螺栓紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区
域:水平母线区，垂直母线区，电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或
阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞
弧造成电气设备的短路。
MCC 柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。一旦发生故障电弧，应能在
极短时间内灭弧。每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应
力。开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不
造成损坏，具有防内部电弧故障的能力。
一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接
的可靠。同时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发
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180
热情况，保证可靠性。
开关柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。
柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑外表观美,
结构合理匀称,平直度高,颜色要得到业主的同意并与变压器外柜一致。
3. 标记
每台 MCC 柜的功能单元，附件及终端盒应设置标记。
4. MCC 柜内动力线
MCC 柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线
应根据要求采用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条
件。
母排系统应符合 IEC60439，并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排应镀镍
锌处理。母排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。母排应按 IEC431
采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于 99.99%。母排的截面在整个长度内
应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固
的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用
高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其他的材料应有
合格的性能，以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。
为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
上述母排要预先钻孔便于连接。
低压开关柜内的动力线采用相色识别:
A相-------------------黄
B相-------------------绿
C相-------------------红
中性线 -------------------淡蓝色
接地线 -------------------黄绿相间
颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆 50mm 宽的色带。
联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于 2.5 平方毫米的多股铜导线，
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181
绝缘等级为 0.6KV。
柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的
符合 IEC60446 标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用
端子.每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连
接。
5. 柜内主要设备
框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关应采用相同品牌的国际知名产品，生产
厂家应为通过 ISO9001 系列质量保证体系认证以及 ISO14001 环境管理体系认证的
专业生产厂家。
(1) 框架断路器
框架断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并
应符合低压开关柜的操作要求。
框架断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：1KV
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：12KV
框架断路器极限短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器运行短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器短时耐受电流（1S）≥50KA rms
框架断路器机械寿命(维护)≥25000 次
框架断路器机械寿命(免维护)≥12500 次
控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器。
具有长延时、短延时以及瞬时三段保护
长延时保护整定值调节范围不小于 Ir=0.4～1In
短延时保护整定值调节范围不小于 Isd=1.5～10Ir
瞬时保护整定值调节范围不小于 Ii=2～15In
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182
灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧
可上进行或下进线，两种进线方式均无需降容使用
板面数字显示工况信号，整定值，电能测量值及存储的故障值
控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开
控制器模块化设计，所有控制单元可替换，可随时增加控制器通信
功能
控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时
能够对事故记时
控制器元件需配置 Modbus 通讯模块
(2) 塑壳断路器
塑壳断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并
应符合低压开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：8KV
塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（～400V）
塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（～400V）
壳架电流 400A 以下的机械寿命不小于 20000 次，400A（含）以上
机械寿命不小于 15000 次
配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值
可调。
塑壳断路器采用双旋转头双断点分断技术以及压力脱扣技术
采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣
器，带附件及辅助设备。
有可靠隔离性能，触头机械指示符合 IEC60947-3 有关要求。
MCC 配电柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式
具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
固定件及接头应适应 MCC 配电柜的箱壳
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(3) 交流接触器
交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合 IEC 相关
标准设计与制造。
额定工作电压：交流 400V
额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)
额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)
宽电压控制线圈：100～250V AC
接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。
无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。
IP20 防护等级，防止触碰带电体
每台接触器装有不少于 3 个辅助接点及附件以便其他用途。
(4) 智能型多功能电力仪表
智能型多功能电力仪表用于测量电气控制箱（柜）内的电流、电压、有功功率、
无功功率、功率因数、有功电度、无功电度、频率、谐波等电力参数。主要设置在
MCC 配电柜的进线柜、联络柜以及重要的出线回路。应满足以下主要技术要求：
电压范围：0-220V，3P
电流输入：AC 0～5A，3P
测量参数：三相（线）电压及不平衡率、三相电流及不平衡率、频
率、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、谐波计算
测量精度：电流、电压 0.2 级，功率 0.2 级，电度 1 级
不少于 4 个数字量输入 4 个数字量输出
电源均为 220V AC，并有熔丝保护
应具有 Modbus 通讯总线接口
(5) 智能型电动机保护器
智能型电动机保护器用于控制与保护电气控制箱（柜）内直接起动的电动机设
备。
智能型电动机保护器可检测电动机的过载、过热、外部故障、堵转、
相序、缺相不平衡、欠压、过压、欠功率等故障引起的危害予以保护，并
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184
有测量、操作控制、自我诊断、维护管理功能。
保护器基于微处理器技术，采用 16 位高性能工业级微处理器
实现电动机过载保护（多种过载反时限保护曲线可随意选择）、断
相保护、赌转过流保护、接地故障保护、过压保护、欠压保护以及欠功率
保护
互感器采用分体式安装。测量精度为 0.5 级,保护精度要求 5P10
可测量并显示电流参数、电压参数、功率参数、电能参数（电度），
电流、电压测量精度可达 0.5 级；
显示指示直观，应配套中文液晶显示器，直观显示和指示各种参数、
信息和状态。
可显示故障参数、报警信息、状态指示、电动机运行信息、接触器
操作寿命等，便于故障分析。可记忆 8 次故障参数和信息以及故障发生的
年月日时分秒。
至少 9 路 DI 输入和至少 5 路 DO 继电器输出，并可接入扩展模块。
保护器应具有 Modbus 通讯总线接口。
(6) 低压仪表指示设备
所有电流、电压表计应采用与智能型多功能仪表同品牌的数显表，测量精度 0.2
级，并支持 2 路开关量输入。
所有仪表设备，辅件及附件应按有关 IEC 标准及规范制造并经型式及常规试验。
(7) 电流互感器
按 IEC185 或相关 GB 标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感
器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈
电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载
应配合继电器、仪表仪器的运行要求。
电流互感器输出为 0～5A，测量用电流互感器精度为 0.5 级，保护用电流互感器
精度为 3.0 级，次级端接地。
电流互感器严禁次级开路通电。
(8) 变频器
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变频器应选用欧美国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标
准，并应通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系
列产品。生产厂家应为通过 ISO 9001:2000 质量保证体系认证以及 ISO
14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。
为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电
流，承包商必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器
的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。
★各型号变频器的额定输出功率比所配套控制的电机功率大一档
配置，并保证变频器额定输出电流大于所控电动机的额定电流。
主要技术要求
运行环境温度0°至 50 °C ，相对湿度为 95RH 以下
储存环境温度 -25°C 至 65 °C，相对湿度为 95RH 以下
额定输入电压 三相 380V -10% ～480V +10%
基本功率因数 额定负载下 0.98 或更高
输出电压 0～UN,三相
输出频率范围 0 至 1000 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能
过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，
过压，欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升
过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
过电流能力 120%变频器额定电流 60s
变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用 VCC+无传感器矢量
控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管
(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变
频器。
变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管
网流量补偿，可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电
量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），
自动能量优化等。
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186
变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合 IEC 721－3－3 标准
CL.3C3 级别。
变频器可实现 4 路以上的标准的比例积分微分 PID 控制器，能实现
内置 PI 调节器自整定功能。
变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度
可达 300 米，屏蔽电缆可达 150 米。
每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安
装。面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频
率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
保护技术要求：
功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。
变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。
变频器除集成散热器过热保护之外，应集成 IGBT 过热的保护。
水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。
为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上
电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。
变频器应配置专用散热风扇，承包商应提供至少一年内的散热风扇
的免费更换服务。
输入和输出技术要求
必须提供不少于下列所列标准的输入和输出
2 个 0～10V 和 4～ 20mA 可编程模拟量输入
1 个 0 – 10V 可编程电压输入
1 个 4～ 20mA 或 0～10V 可编程模拟输出
6 个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作
为负逻辑
2 个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号
能实现 3 路 PT1000 直接输入，方便实现电机热保护
通讯技术要求：
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变频器应具备 Modbus 通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备
常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通
过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和
读取变频器的各项参数。
变频器的控制部分应能够在必要时通过外加 24V 直流独立供电，使得即使主电
源关闭的情况下保持网络通讯的连续性。
通讯故障时变频器的动作能够编程设定。
谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：
为减少谐波和 EMC 影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的
电抗器和减少 EMC 干扰的滤波器。
变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范
以及当地电业部门的要求，如不能达到要求时，承包商需加装相应的谐波消减设备，
直至到要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
变频器电磁兼容性要求同时符合 EN 和 IEC 标准，且应符合国家规范以及当地电
业的要求。如不能达到上述要求时，承包商需加装相应的消减设备，直至到达相应的
要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(9) 软起动器
软起动器应为选用欧美国际知名品牌产品。软起动器应符合相关国际国内标
准，尤其是 EN/IEC 60947-4-2 标准，并应通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各
种规格必须采用同一系列产品。
运行环境温度为-10?+60℃，40℃以下不降容。
允许最大相对湿度为 95%无凝露。
动力电源：三相 230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）
控制电源：交流 220 至 415V（+10%-15%），50/60Hz；
电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的 0.4 至 1.3
倍范围内调整，最大起动电流在电机 In 的 1.5 至 7 倍范围内调整，且限于
起动器额定电流 5 倍以内
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
188
软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器
软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动
和软停过程中可根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起
动或停止曲线；
软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，
能根据电机额定电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对
电机精确的热保护。为防止电机在温升过高的情况下重新被起动。
软起动器必须具有至少一路 PTC 传感器输入，方便实现大电机热保
护。
电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可
靠断开主电路，形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；
软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔
等保护
软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停
应由软起动器的内部温度控制；
电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束
后，软起动器必须能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软启动
器的电动机保护功能如电机过载保护，过流保护，欠载保护，缺相保护、
堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器。
软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控
制：应配置至少 3 个继电器输出、应配置除起停控制外至少 2 个逻辑输入
端子；应配置至少 1 个模拟输出。
软起动器应具备 LCD 或 LED 编程与显示界面，还应提供外接界面
以便在电控柜柜面（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能
够在界面上实现，软起动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、
电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；
软起动器应具有 Modbus 通讯总线接口。
软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
189
故障代码，并将其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不
同方式处理。
软启动器对厂区电网的谐波影响应不大于国家规范以及当地电业
的要求，如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的谐波消减设备，直
至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额
外的费用。
软启动器必须有内置的 EMC 滤波器，具有 CE 标识，且应符合国
家规范以及当地电业的要求。如不能达到上述要求时，承包人需加装相应
的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投
标价格上增加额外的费用。
(10) 电涌保护器
各成套 MCC 柜电源进线处应装设电涌保护器。电涌保护器参数详见招标图。
(11) 隔离开关和熔丝开关
隔离开关和熔丝开关应按 IEC 有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要
求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行
联锁。
熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按 IEC269 标准设计
与制造并符合每个装置的特殊要求。
(12) 控制设备
所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交
流 220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按
键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。
(13) 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急
停按钮及指示灯采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度
为 3mm。
(14) 控制继电器
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产品应符合 IEC60065、IEC60435 标准。
继电器辅助触点最小额定值为 220V，10A。
继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示
继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便
于维修和保养，导轨上留 25％的空位置，以便将来增加继电器。
(15) 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应
适应电缆的规格和连接片。
相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度
离柜底大于 300mm，小于 700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。
所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子
应预留 25％的备用端子。
6. 联锁
MCC 低压成套开关柜的进线柜及分段柜低压断路器应设电气和机械联锁。
7. 二次回路技术要求
MCC 柜二次回路技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技
术规范》“二次回路技术要求”章节。
8. MCC 柜接口技术要求
MCC 柜接口技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规
范》“机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求”章节。
9. 常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。
所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
所有控制、保护和监测设备的电器操作。
功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
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熔断器的型式及额定值的视觉检查。
双电源自切箱
双电源自切箱的供货与安装调试费用应分别单独报价。双电源自切箱配置 PC
级 ATSE 自切开关，短路电流耐受能力应满足系统要求。
双电源自切箱出线回路应满足招标图纸要求。
电缆引至双电源自切箱的开孔部位应根据进出电缆的外径、数量要求，配置电
缆密封件。密封模块采用无卤橡胶材质，多芯层可变直径密封技术，模数化组合。
密封装置要求防水、防尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。
动力配电柜（箱）
简要说明
动力配电柜（箱）作为现场配电使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便
售后及运行维护，动力配电柜（箱）应由低压开关柜制造厂生产供货。
动力配电柜（箱）的接线型式应不低于招标清单的要求设置。
柜体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，
配电箱（高度〈1500mm）应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）
不小于 40KA。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机
械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作
人员。
污水厂腐蚀严重，所有动力配电柜（箱）必须采用 SS304不锈钢板压弯、焊接
而成，钢板厚度不小于 2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及
潮湿的户内场所箱体防护等级 IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP54，干
燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
所有箱体高度不大于 2200mm，厚度不大于 600mm。所有动力配电柜（箱）的箱
体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
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柜内主要设备
柜内元器件应符合《低压 MCC柜》“柜内主要设备”的技术要求，并应采用同
品牌同系列产品。
除《低压 MCC柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，动力配电柜（箱）
内其他主要设备技术要求如下：
微型断路器
微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。
微型断路器应负荷符合 IEC60898以及 GB10963 标准要求。
微型断路器应满足以下技术要求：
额定工作电压：230/440VAC
额定分断能力：普通微断的分断能力 6KA，10KA，15KA三种规格可选，高分断
能力的微断分断能力 36KA，50KA两种规格可选。
级数：1P，1P+N，2~4P可选
脱扣曲线：C型或 D型可选
快速闭合使相线接通间隙时间小于 2ms
脱扣速度快，跳闸时间小于 5ms
机械寿命：20000 次
具有隔离功能。
浪涌保护器
动力配电柜（箱）电源进线处应按规范装设浪涌保护器，并应与 MCC 柜内主要
设备采用同品牌同系列产品。
安装支架
动力配电柜应配套供应槽钢基础，动力配电箱应按实际施工安装方式按需配套
供应 SS304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备的报价内。
照明配电箱
（1）简要说明
照明配电柜（箱）作为照明配电使用。
（2）箱体结构
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采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用
挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1
秒）不小于 40KA。
照明配电箱为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。箱内需留有
充分的端子及空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力
和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许
面向操作人员。
箱（柜）体均采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱（柜）体也可以
采用耐腐蚀的 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，箱体（高度不高于 1.2 米）钢
板厚度不小于 2.0mm，柜体（高度高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.5mm，箱（柜）
体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。室外及潮湿的室内场所防护等级 IP65，地
下箱体内一般场所防护等级 IP54，干燥的室内场所防护等级 IP41。
箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有箱（柜）体高度不大于 1800mm，
厚度不大于 600mm。所有配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一
协调，并须征得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
（3）箱（柜）内主要元器件
照明配电箱（柜）电气主接线详见招标附图。
箱（柜）内主要电气元器件要求详见《动力配电柜（箱）内主要设备技术
要求》。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
194
检修电源箱、负荷开关箱
所有检修电源箱、负荷开关箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得
业主许可。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，检修电源箱、
负荷开关箱应由低压开关柜制造厂生产供货。
电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备”技术
要求，并应与其采用同品牌同系列产品。
每台检修电源箱的配置不低于：进线 32A/3P，出线 2x20A/4P ,4x16A/4P，
4x10A/2P，普通插座 1x25A 400V，1x16A 250V，工业防水防尘插座 1x25A 400V，
1x16A 250V。每个出线开关均带电磁式漏电保护。
每台负荷开关箱内配置 1台检修负荷开关（100A及以下）。检修负荷开关的技
术性能要求：结构紧凑，尺寸小。能接通与分断负荷电路。额定电压 440V，绝缘电
压 690V，额定短路电流 25KA，冲击电压 6KV，通断能力是开关额定电流的 5 倍以上。
防护等级 IP65,把手带挂锁，面板门只能在断电时打开。
箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成，防护等级达到 IP65。箱体应阻燃，全
绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
1.10.1 电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接
连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实
际情况加以配置，费用应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接
线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净
距要求。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
195
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求
全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。
电缆
承包人投标时需按照电缆规格提供每米单价以及总价，当实际施工电缆长度超
出投标所供电缆长度时，超出部分电缆费用应按照投标时所提供的每米单价按实际
长度结算。
动力电缆采用 YJY 型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套电缆，直埋时需采用
钢带铠装。控制电缆采用 KYJYP 型，直埋时需采用钢带铠装。消防设备的电
力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套阻燃耐火电缆（ZN-YJY 型）。
铜缆的载流量不得小于国标 GB50217-2018 电力工程电缆设计标准附录 C 中相
应电缆的载流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以
及国际标准（IEC）的要求。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，但线芯总数不得少于 4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不得
小于 1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国
家标准 GB／T12666.6的要求
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12个月。
电缆桥架技术要求
电缆桥架材质采用 304 不锈钢材质。电缆托架要采用桥架厂特制的托臂、连接
件和弯曲件。与桥架材质和处理方式相同。
为避免相互干扰，动力电缆桥架与控制、信号电缆桥架必须分层设置。
电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应
在电缆敷设前完成。电缆由电缆桥架引入其它场合时，应注意电缆不受应力。电缆
敷设完成后，桥架需用配套盖板覆盖。
电缆桥架离终端 600mm 处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
196
过 2m。
电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。
电缆桥架至少离建筑物墙面 25mm 安装。
所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由承包人配套提供。
每段桥架的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。
桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。
电缆穿线管技术要求
电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐
热性高、耐水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热
镀锌钢管，电力排管可采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保
护管。近设备旁可穿短段防水型可挠金属软管。
电缆过路需穿钢管保护，必须采用热镀锌的厚壁钢管（管径≥100mm），埋深
1m 以下。
专业电缆密封模块
专业电缆密封模块主要由多径模块、框架、楔形紧固套件等组成。多径模块由
ROXYLON 无卤弹性橡胶体材料制成的，具有极佳的密封特性、高温安全性和无毒
无烟性。多径模块带有可剥芯层，可轻易地剥去芯层，以便调整模块的内径，使得
每一个多径模块都能适配一定范围内不同规格的电缆。密封模块应满足防水，防火，
气密，抗爆，防腐，防老鼠咬等性能。密封系统可以反复打开，便于现场管理以及
改造扩容。密封系统的框架和内部适用的压紧件均要求采用 aisi316 不锈钢材质。
应为国际著名品牌的产品。
电缆密封模块的主要性能要求：
1) 水压 4bar，气密 2 巴（需提供测试报告）
2) 阻火性——60 分钟到 120 分钟（需提供防火报告）
3) 正常使用寿命为 30 年（-50—+70 摄氏度）（需提供老化曲线报告）
4) 不含卤素（需提供检测报告）
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
197
1.11 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
概述
本标承包人应负责本标段合同范围内施工主体标所有机械设备配套电气
控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培
训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工
作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否
在文件或图纸上注明。
★本标承包人有责任保证所供机械设备配套电气控制箱（柜）与所控机械
设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、
安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因
机械设备配套电气控制箱（柜）而造成工艺设备无法正常运行的，应由本标承
包人负责。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气
控制箱，所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支
架，支架强度必须满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提
供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。当电气控制箱
（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配置（接线）按
钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
★由机械设备配套电气控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线
缆由主机制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供
应。配套线缆长度由承包人根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆
及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资
料，包括但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启
动电流、自然功率因数、电动机效率。水泵和风机还应提交最大轴功率。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
198
配套变频器装置的机械设备应提交变频器 13 次及以下的谐波电流值。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
电控柜（箱）的控制原理图、端子图。
配套电缆的型号、规格、长度。
供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱（柜），供
电电源均为 380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源
接入方式均为电缆进线方式。
机械设备配套电气控制箱（柜）内控制设备所需特殊电源由主机制造商根
据设备要求自行解决。
一般技术要求
与机械设备配套的电气控制箱（柜）应符合下列要求：
电气控制箱（柜）总电源端应设具有隔离功能的断路器。
电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保
护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、
低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄
漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用 AC 220V 电源。
故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量220V 5A。
电气控制箱（柜）、（接线）按钮箱与潜水电机连接用的
控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。
当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长
度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包
含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆
应共用一个电缆接线盒。
潜水（配套）电缆由机械设备承包人配套供应，承包人应
根据招标图纸进行复核，确保所供潜水（配套）电缆长度满足现场安
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
199
装要求。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商
有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的
实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于 IP65。接线盒内应有供电力电缆
和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子
应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，
并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操
作。
一般电气控制箱（柜）控制方式分为手动控制和自动控制
二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配
套电气控制箱箱（柜）接受自动控制系统远程控制信号实现自动控制。
手动/自动控制转换由配套电气控制箱（柜）上的转换开关实现。二
种控制方式手动优先，自动次之。
带有配套现场（接线）按钮箱的电气控制箱（柜）控制方
式分就地手动控制、远程手动控制、以及自动控制三种方式。就地手
动控制由配套现场（接线）按钮箱箱面上的控制按钮实现，远程手动
控制由电气控制箱（柜）柜面上的控制按钮实现，自动控制由配套控
制箱（柜）接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。就地
/远程控制转换由就地（接线）按钮箱上的转换开关实现、手动 /自动
控制转换由电气控制箱（柜）上的转换开关实现。三种控制方式就地
手动控制优先，远程手动控制次之、自动控制最次。
自带 PLC 控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自
控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实
现。就地自控由配套电控箱自带 PLC 控制系统就地实现自控。远程
自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控
制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优
先，就地自控次之、远程自控最次。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开 (正反转)/停按
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
200
钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有
变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。
当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必
须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。按钮箱上配置就地 /远方装
换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯。
单机容量≥3KW 的电动机，应设数显电流显示装置用于显示
各台电机工作电流。
室外及地下潮湿场所的电气控制箱（柜）内应按需配置加
热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有
可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热
器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安
装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开
停。
除特殊注明外，所有电动闸门、电动阀门、电动堰门等均采用
电动一体化执行机构，不设独立控制箱。采用链式配电的承包人应按
需配置闸门、阀门链式配电分线盒。
电气控制箱(柜)体、接线（按钮）箱材质技术要求
承包人应充分考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。所有室外以及潮湿场所
的室内的电气设备箱（柜）体及其安装支架均采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接
而成，除特殊注明外，配电箱（柜）体、控制箱（柜）、按钮箱体钢板厚度不
小于 1.5mm，各箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。在箱（柜）体切割、
钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进行防腐处理。干燥场所（如配电间、控
制室）的室内的电气设备箱（柜）体可采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不
小于 1.5mm（变频柜厚度不小于 2.0mm）。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级
IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP65，干燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
箱（柜）外形应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。粉喷颜色要求与全厂统
一协调，并须征得业主许可。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
201
电气控制箱(柜)体结构技术要求
控制箱(柜)为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统
及电器元件。落地控制柜应可靠墙安装，控制箱应可挂墙或在支架上安装。
控制箱(柜)能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和
机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面
向操作人员。
根据施工图电缆布置要求，在控制箱(柜)底部、侧面、顶部留有进出电缆
敲落孔。采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快
捷，易于维修及测试。
控制箱(柜)金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
电气控制箱（柜）内主要设备技术要求
安装在电控箱（柜）内的断路器、接触器、热继电器、变频器、电动机保护器、
电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与 MCC 柜内相应元器件的品
牌相同。具体见《低压 MCC柜》、《动力配电柜（箱）》“柜内主要设备”的技术
要求。
二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路
电压采用交流 220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
配有变频器、软起动器、智能马达保护控制器的配套电气控制柜（箱）应
具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系
统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态
以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接
口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速 ,并可设定、修改和
读取变频器的各项参数。
控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章
节。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
202
指示装置技术要求
采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:
项目名称 性能要求
普通按钮机械寿命200 万次
选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机
械寿命
50 万次
急停按钮机械寿命10 万次
拨动开关机械寿命100 万次
钥匙锁定式按钮机械寿命30 万次
触点组件机械寿命1000 万次
触点清洁 自清洁型
触点电阻 25mΩ
电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各
设备配套控制箱（柜）之间、电气控制箱（柜）与按钮箱之间的联动控制线缆
由承包人配套提供。
承包人投标时应根据各配套电气控制箱（柜）安装位置以及机械设备接线
端位置确定电缆长度，确保所供电缆长度满足现场安装要求。承包人应根据机
械设备配套控制箱（柜）至其所控设备之间电缆规格、根数以及长度核算工程
量并报价，电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。
动力电缆采用 YJY 型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套电缆，直埋时需采用
钢带铠装。控制电缆采用 KYJYP 型，直埋时需采用钢带铠装。消防设备的电
力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套阻燃耐火电缆（ZN-YJY 型）。
所供配套线缆应满足以下技术要求：
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性
能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，且不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它
控制回路的电缆不得小于 1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火
电线电缆应符合国家标准 GB／T12666.6 的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降
容，降容系数至少按 0.7 考虑。
电缆（线）接线盒技术要求
当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能
直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆
可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状
态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求
全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体由 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板
厚度不小于 2mm。室外或潮湿场所要求防护等级达到 IP65，干燥场所要求防护等
级达到 IP41。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性
能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度
等级
IK08
耐阻燃灼热丝试
验
750oC
机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求
设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。
控制箱（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：
（1）设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号满足招标图中《 IO 清单》
中所列信号要求。电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于《 IO
清单》中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与《IO 清单》中
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
204
的各信号的型式相一致。
（2）常规 IO 外接接口信号型式的应符合以下要求：
模拟信号：4～20mA DC 电流信号。
数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC
3A；
数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC
3A；
（3）设备电气控制箱（柜）内采用 PLC 的，PLC 设备选型应采用与厂区
自控系统现场控制站 PLC 设备同品牌的 PLC 产品。PLC 设备应具有工业以太
网通信接口（具体要求详见各机械设备相关章节），PLC 通过该通信接口向厂
区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信
号，并且在自动控制方式下可通过该通信接口接受厂区自动控制系统控制信号
控制设备开、停、调速等。
（4）如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能
设备的，除需配备常规 IO 外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传
外以及启停、调速控制外，所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的
Modbus-RTU 通讯接口，通过该现场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常
规工况状态以及转速、频率、电流、变频器状态等信号 ,并可设定、修改和读
取智能设备的各项参数。
（5）现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总
线通讯协议相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。
1.12 电气设备的安装
总则
所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安
装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不
符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本
安装工程的一部分。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
205
各类配电控制箱（柜）在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形
和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产
品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装
手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从承包人处获得设备安装所必需
的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的
各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备
安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报
告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件:
所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保
养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图
电气设备的试运行报告
其他必需的附加文件。
电业部门的验收报告
上述文件应装订成册。
配电柜及控制柜的安装
配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检
查，并应符合下列要求：
包装及密封良好
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
产品的技术文件齐全
外观检查应合格
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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承包人在进行配电控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包
括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条
件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。
所有配电控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。
所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜
（箱）、控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。
配电控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：
不直度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米。
水平度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米
基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与
基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。
配电控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：
相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于 2 毫米
全部柜或箱顶部水平度偏差不大于 5 毫米
相邻两柜或箱面不平度偏差不大于 1 毫米
全部柜或箱面不平度偏差不大于 5 毫米
柜与箱间接缝偏差不大于 2 毫米
柜与箱垂直度偏差每米不大于 1.5 毫米
凡需悬挂安装的配电箱、控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或
栏杆上。
电缆的安装
电缆在敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象
电缆型号，电压及规格应符合设计要求
电缆外观无损伤，绝缘良好
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电
缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
207
所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装
到现场
1. 电缆走向
电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装
配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管
应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、
固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换
2. 电缆安装
电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。
电力电缆（线电压大于 1000V）
电力电缆（线电压小于 1000V）
仪表/遥测电缆
控制电缆
电信电缆
高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于 600mm，其它不同使用范畴
电缆的最小间距应不小于 300mm。
电缆的安装应符合下列要求：
所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意
后才能使用
所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部
分均应按照标准镀锌
电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为 700mm，垂直
方向一般为 250mm
在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导
线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架
内硬拖
在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌
电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用
支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具
电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
208
的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用
合适的铜质夹件来固定
采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在
端接过程中不允许松开
3. 电力电缆的封头
所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按
接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘
不损伤并以相色收缩套圈加以密封
交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的
电缆收缩密封材料
4. 电缆接头
所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆
所需的长度。
若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的
位置和型式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树
脂塑壳型的接头箱。
5. 可挠金属电线保护套管
产品需满足 JG/T3053-1998《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600-1999
《防爆挠性连接管》标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。
LV-5 防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里
层为电工纸。在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，
耐腐蚀性，耐化学药品性，适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。
6. 直埋电缆
在电压等级为 1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于
700mm；电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应
不小于 1000mm；钢管用混凝土包封，包封厚度为 150mm。
在电压等级为 1000V 以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm。
在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，然后再
敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
209
沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电
缆两侧各 50mm；保护板上应用中文和英文刻上“危险-电缆”字样，电缆保护板
应贯穿整个电缆壕沟。
除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。
直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
7. 电缆标志
当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜
或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。
在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过 50M 处均应在地坪
上设置电缆标志牌。标志牌应选用高不小于 200mm 的牢固材料制作，标志牌
上的图案在提出后应取得项目监理的同意。
标志牌上应用中文和英文标写“电力电缆”。
8. 电缆的穿越封堵
落地安装的电气柜体底部要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封弹性接
头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹
性接头由生产电气柜体的厂商配套。
立柱安装的或挂壁安装的箱体，外部电缆应从箱体底部或上部电缆孔引入，各
个电缆孔应装电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保
证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气箱体的厂商配套。
其余所有场合，电缆在穿越构建筑物预留孔、穿线管两端、电缆引至电气柜体
（箱体）的开孔部位，电缆桥架的穿墙孔、以及预留的备用穿线管、孔等处均应采
用膨胀型防火密封胶、防火灰泥、膨胀型防火发泡快等做防火防水封堵。防火、防
水封堵材料应由中标人根据标书附图自行统计后计入总价。
防火封堵材料应满足下述技术要求：
膨胀型防火密封胶：烟密、气密、水密。密度 1.5g/cm3，抗爆承压 100KPa，
30 年长效防火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
防火灰泥：烟密、气密、水密。ρ=0.82t/m3，凝固后密度，抗爆承压 200KPa，
30 年长效防火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
膨胀性防火发泡块：烟密、气密。抗爆承压 100KPa，30 年长效防火，UL 国际
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
210
认证，中国消防产品型式认可。
母线的安装
母线在安装前应按下列要求进行检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形
和扭曲现象。
与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清
晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
母线的安装应符合下列要求：
母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等
缺陷。
母线应矫正平直，切断面应平整。
母线应按实际需要整根剪裁
室内母线在安装时，其安全净距应符合 IEC 和 GB 规定的
要求
矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，
弯曲半径不小于母线 2 倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。
母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂
母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫
圈。
接地的安装
本接地安装的工程范围为除室内外接地网引出线以外的所有电气设备的
接地安装。
承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出
线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合
设计要求时，承包人有责任提出对土建的要求。
电气设备的下列金属部分均应可靠接地：
变压器低压侧中性线引出线
电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
211
属框架和外壳
配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆
穿线管
电缆桥架和电缆支架
空气型母线槽金属外壳
接地线的敷设应符合下列要求：
接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接
室内接地线离地 300mm 沿墙水平敷设
配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置
供临时接地线使用的接线板和螺栓
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至
电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接
当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全
长为完好的电气通路。
安装工程的检验
承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的
技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成
规定的工程内容。
承包人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包人
应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被
验收通过时由承包人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份
装订过的验收报告复印件给项目监理，承包人应至少在联合验收开始前的 48
小时给项目监理和业主发通知。
所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：
竣工的安装工程应符合设计要求
安装工程的质量应符合招标文件的规定要求
调整，试验项目及其结果应符合规范和规定
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
212
技术资料和技术文件应齐全
配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：
柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清
洁整齐
柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固
定牢固
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝
缘符合要求
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可
靠，照明装置齐全
柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的
要求
柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵
操作及联动试验正确，符合设计要求
配电柜（箱）及控制柜（箱）在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
控制原理图
实物接线图
配电柜（箱）及控制柜（箱）内所有需要设置参数的电气
元件如功率因数补偿装置、低压断路器控制器、智能马达控制器等
必须提交其所需设置参数的计算方法和设置的详细步骤说明，所有
说明均需同时提交打印文件以及以 .doc 为后缀名的 OFFICE 文件。
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记
录，合格证书及安装图纸等技术文件
根据合同提供的备品备件清单
安装技术记录
调整试验记录
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213
电缆的检验
电缆的安装验收应按下列要求进行：
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应
装设齐全，正确，清晰
电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国
家标准
电缆终端及电缆接头应安装牢固
电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，
接地应良好
电缆沟内无杂物，盖板齐全
电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢
固，间距适当，且应符合招标文件要求
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
电缆在验收时应提交下列资料和文件：
电缆线路路径的协议文件
设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图
纸等技术文件
隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录
母线的检验
母线的安装验收应按下列要求进行：
金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准
所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应
齐全可靠
母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距
离符合国家标准
瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好
母线在验收时应提交下列资料和文件：
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214
安装工程竣工图
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图
纸等技术文件
安装技术记录
电气试验报告
备品备件移交清单
接地的检验
接地的安装验收应按下列要求进行：
整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐
层完好，标志齐全明显
供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求
工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，
雨后不应立即测量接地电阻
接地在验收时应提交下列资料和文件：
实际施工的竣工图
变更设计的证明文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
测试报告
电气设备的保证测试
承包人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工
作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地
投入生产性运行为止。
承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水
处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方
案，并提交项目监理和业主批准。
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215
仪表及自控设备
1.13 自动化基本要求
自动化概述
自动化系统包括：生产过程自动化系统、视频监控系统、检测仪表（含进出水
检测系统）等三部分。本部分标书的目的在于使全厂自控仪表系统在各方面达到所
要求的使用功能，并能与污水厂原自动化各系统协同、联动自控运行。
工程整体性能应满足如下要求：
可靠性—整个系统采用模块化设计，分层分布式结构，控制、保护、
测量之间既互相独立又互相联系。
先进性—系统的设计以实现“现场无人职守，少人值班”为目的。
设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。
经济性—系统具有较高的性能价格指标，主要设备全部采用国际上
有较高声誉公司的产品，提高可靠性。
实用性—系统设计多个控制层面，既考虑正常工作时的全自动化运
行，又考虑多种非正常运行状态下的配方策略。
仪表及自控设备内容
仪表及自控设备包括以下、但不仅限于下列内容：
中控室（包括硬件与软件（必须采用正版））的提供、安装及调试；
分控制站及远程 I/O（包括硬件与软件（必须采用正版））的提供、
安装及调试；
系统通讯网络（包括硬件与软件（必须采用正版））的提供、安装
及调试；
现场仪表（包括硬件与软件（必须采用正版））的提供、安装及调
试；
现场仪表与分控站及远程 I/O间信号电缆的提供、敷设和连接；
中控室与分控站间通讯电缆的提供、敷设和连接；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
216
分控站与远程 I/O间通讯电缆的提供、敷设和连接；
分控站及远程 I/O与 MCC间信号电缆的提供、敷设和连接；
分控站及远程 I/O 与机械设备自带的现场控制柜间信号电缆的提
供、敷设和连接；
控制系统及现场仪表的集中供电系统；
控制系统的防雷、过电压保护、接地系统；
全厂覆盖视频监控系统；
全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。
仪表及自控设备接口
本标书与其他部分的接口叙述如下：
电源电缆的提供和敷设由电气系统设备标负责，接口在控制器的输
入端。
如果机械设备带现场控制柜，接口在其输入端，本标包括控制器与
现场控制柜之间的所有控制电缆的提供和敷设；
其它服务
承包商应对下列工作、但不仅限于下列工作负责：
遵照本标要求，对设备的设计及应用等各方面负责；
与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；
对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一
致的合理的和完全整体化的监控系统；
负责设计所有部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、
变换器和类似的部件，这些部件可能对应用条款中说明的正确功能是必需
的。无论这些部件在标书中是否特地提出要求，都应提供；
对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的破
坏；
负责提供所有连锁、报警及其它设备以保证安全及有效的运转；
负责控制系统中系统软件及应用软件的编制和工程的二次设计并
负责成功运行，承包商需提供所有软件正版光盘等资料和带注解的源程序
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
217
清单。
承包商应根据本文件要求，提供设备、附件、材料、备品备件、专
用工具。同时，按照各分项的要求，完成供货、技术资料的提供、设备的
安装、检查、测试、调试、联动试车、调试运行等全部规定的工作。
1.14 供货范围
分界面
各个电控设备现场控制箱/柜接线盒的端子排（不含端子排）；
各个 MCC 控制柜的电缆进出线连接端子排（不含端子排）；
变电站综合保护系统以太网接口（含以太网卡）
现场检测传感器/变送器的取源点（含取源装置、管件、阀门、安
装支架）；
供货范围
系统集成商应根据标书的要求，随投标书同时附上自动化系统的总体技术方
案、详细的设备供货清单（包括生产厂商、规格、型号）以及所提供的技术服务内
容。招标文件中仅列出了主要设备的清单及要求。PLC 控制柜配套元器件，均应按
设计图要求进行配置，对于标书中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若自动
化系统的组成需要，系统集成商均应在二次设计时予以考虑，并在投标书的设备采
购清单中详细列出。标书中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的
最低要求，投标商所提供的设备及软件应不低于本规范。通讯接口必须
与厂内原有的技术协议一致。
设备供货
供应：设备清单中的各项内容、配套所必需的附件及 3年备品备件等；其中 PLC
控制器的 I/O模块根据 I/O清单配置，预留 20%备用。
二次设计
根据自动化系统施工图、工艺及电气设备厂家资料，完成自动化系统的二
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
218
次设计。
设备安装工程
完成：生产过程自动化系统、视频电视监控系统、检测仪表等的设备安装，电
缆保护管、控制与信号电缆、光缆、网络电缆敷设，电缆桥架安装、设备基础/设
备支架制作等。
应用软件开发与设备调试
按照第三章节的系统描述完成应用软件开发与设备调试。包括： PLC 控制程序
及通讯程序编写，监控操作站画面开发、组态，检测与控制仪表设置、调校，安防
及视频监控系统的设置、调试，与自动化系统相关的机电设备输入输出信号确认。
用户培训与售后技术服务
包括：对用户进行操作使用培训，PLC 控制程序安装，上位机监控软件安装、
卸载、控制参数设置、仪表、视频监控的设置等。
主要设备清单
详见仪表及自控设备图纸
1.15 承包商职责
职责范围
本标书中技术规范部分仅指定了自控系统设备采购、安装及调试工程的主要要
求，不应视作为全部的详细要求，承包商应负责中央监控系统设备采购和安装工程，
并保证符合规范的要求。同时，承包商应满足规范中未描述的，但保证系统和设备
能正常有效运行所需要的各项要求。
凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及其有关备件、
应用程序等，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变
更或要求增加费用。承包商应在无追加费用的条件下（业主另有变更的情况除外），
完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作，确保合同内设备、附件、软件、
联动运行等功能的实现。
如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将防碍招标书要求
的实现，承包商有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议，其建议必须征得
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
219
业主及设计工程师的同意。合理正确的修改建议，将会提高对该承包商的评价。
对于本标书的各项技术要求，承包商没有在投标文件中明确说明“不响应”
的，业主都认为是完全响应本标书。在合同执行过程中，承包商必须无条件的满足
标书的要求。
承包商对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和软件共同组成一个完整
的自动控制系统。
承包商应当对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责
设备安装、检查、验收、调试，承包商还应负责陆地运输至业主指定厂地，费用全
部由承包商负责。承包商应当负责运行检测前的设备现场调试，设备的现场性能测
试，运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主，对不合格的设备进行更换。
承包商还应当负责试运行期间内的设备检测、保修和运行管理指导，以及自控仪表
设备与电气设备、机械设备相互间的相关技术衔接。
承包商应当保证，所提供的设备及元器件在制造上都是符合标准规定的。除非
另有规定外，在验收合格的 18 个月内，如发现隐患或质量问题时，承包商应毫不
拖延地修复任一部位发生的故障并排除带来的危害，使其符合规定要求，其费用应
当由承包商负责。如引起危害带来的损失或由此引起的其他部分的损失，其费用也
应全部由承包商负责。
设计联络和设备考察
承包商承担费用，安排业主对主要的关键设备的制造及运行实地考察，了解设
备的安装及运行要求，其费用列入技术服务费中，计入投标总价。
设备的制造、测试和验收
所有承包商提供的设备和备件，均由承包商及生产厂家进行检验和测试，并应
提交给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。上述质量合格证书应由承
包商确认并签署，有关检验和测试的所有费用由承包商承担。
设备验收时，承包商必须提供全部设备、软件的制造商的生产检验证明和售后
服务保障文件等。进口设备必须提供原产地及质量证明，以及海关商检报关证明。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
220
包装、标志和运输
1) 产品启运前必须进行防腐防损处理。所有设备的包装须经得起运输、搬运
和露天存放。承包商应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。
2) 所有包装箱上应正确地标上下列内容：
— 合同号。
— 设备及备件的名称、代号。
— 设备安装地名称。
— 通用的商务标志。
3) 承包商应随时告知业主设备的运输情况，在寄给业主的托运清单中应有质
量合格证书和检测合格证
4) 承包商应对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。
5) 承包商对任何业主不予接受的遭到缺损的设备及附件，应立即运走，予以
更换。
安装
1) 承包商应根据合同规定选派合格的技术人员，对合同所提供的设备进行安
装工作，保证工作能够正确顺利地进行，提供安装完成证明。
2) 承包商应协调、策划并完成与自控仪表相交叉的其他工作，以保证提供的
埋设设备、布线、所需的基础、穿孔等符合要求。
3)承包商应对正确协调工作负全部责任。如由于不正确协调的额外工作所导致
的损坏或其他费用将得不到补偿。
4)承包商应提供并安装为压紧、固定、定位等所需的安装用导轨、螺栓、夹紧
件、支架所用的零配件。
调试
调试工作分为单体调试、联动调试、系统调试、软件优化。所有调试都包括在
本招标范围内，由承包商负责实施，其他合同包承包商协助，业主负责协调。承包
商应提供全厂设备联动调试方案，经业主监理确认后，负责按此方案进行全厂工艺
过程的系统联动调试。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
221
试运行
承包商应根据合同规定选派合格的技术人员，对本工程所提供的自控仪表系统
和设备的试运行负责，直至能符合规定的技术性能指标，正常地投入生产试运行。
保证期及技术服务
本项工程设备质保期为 18 个月（自安装调试验收合格）；技术服务期不少于
24个月。
承包商应在合同期内及对业主承诺和保证，及时选派优秀的技术人员，对合同
中所提供的自控仪表设备进行技术服务，其中技术服务在设备质保期内应每隔 3个
月定期选派优秀的技术人员到场进行服务，其后的 18 个月技术服务期内应每隔 6
个月定期选派优秀的技术人员到场进行服务，延期 30 个工作日未到场视为合同违
约。
技术培训和其他服务
1、技术服务
承包商必须安排设备制造商的技术人员，对合同所提供的设备进行调试运行技
术工作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。
2、人员培训
承包商必须派遣合格的技术人员负责安装及调试和人员培训，培训内容包括仪
表系统、自控系统、计算机系统等。
承包商应按照经业主批准的培训计划对业主所指派的技术人员进行有合同内
设备的测试、操作、维护和维修方面的培训并解释和技术有关的一切问题。培训包
括讲课、操作示范、参观、实际操作和其指导，使他们能对合同内的所有设备和软
件系统的特性、结构、操作要求和维护维修要求获得全面的了解和基本掌握。
承包商提供必要的工作条件，使业主的受培训人员参与和培训计划有关的全部
操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、
质量控制及保养工作。技术培训中承包商承担业主人员的费用应在价目表中单独列
出。自控仪表系统供应厂家在完成安装调试后，要对工厂的运行维护人员进行日常
维护、维修、培训,并编写自控系统操作规程，培训 2-3名系统维护工程师。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.16 解释
本标书的目的在于使全厂自控仪表系统在各方面达到所要求的功能，实现成功
的联动运行。如文件中不同部分表述的内容不一致时，应向业主和工程师咨询并以
工程师最后书面解释为准，否则以其中的最高标准或指标为准。如文件中一般情况
与特殊情况的说明不一致时，应以特殊情况说明为准
提交资料
投标资料
投标人在投标文件中必须提供下列证明文件、全部供货设备的技术资料、图纸、
软件功能说明等。这些文件、资料应能表述招标书要求的内容、关键参数和性能。
序号 文 件 名
1 用户证明文件
2 业绩证明文件
3 *自控产品提供商的授权证明文件
4 国内服务商（由制造商授权）的技术服务保证书
4 产品用户证明
5 产品技术说明书
6 设备供货一览表
7 自控、仪表设备技术规格表
8 全厂控制系统组成(配置)图
9 全厂控制流程 (P&IC) 图
10 现场控制站及远程 I/O系统配置图
11 供电及防雷保护系统图
12 投标文件的电子版文件
13 组态画面样图（构筑物标准图、报表等）
14 信号回路标准接线图（DI、DO、AI、AO）
15 典型仪表安装图
16 报价（详见报价要求）
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
223
设计资料（签订合同后应提交的技术资料）
承包商在中标后应负责提供与供货设备及设计相关的必要资料，完成详细施工
图二次设计。这些资料、图纸等必须同时提供书面的和 OFFICE格式或 AUTOACAD 格
式的可编辑修改的电子文件。资料提供包括但不限于以下内容。
序号 文 件 名
1 自动控制设备、软件的说明手册
2 仪表的安装调试及使用手册（中文版）
3 系统控制方案说明文件和技术文件
4 自动控制系统配置图（包括防爆、防雷、过电压保护、隔离保护、等内容）
5 自控、仪表设备清单（包括型号、规格、专用电缆、配件、附件）
6 全厂控制流程 (P&IC) 图
7 单元控制系统原理图
8 控制器、远程 I/O柜外型尺寸及安装图
9 工艺控制应用软件的技术说明、流程图、软件（正版光盘）
10 监控画面、报表格式、数据库内容等
11 网络布线的系统要求
12
控制器的文件，包括：
控制器、远程 I/O柜内部布置图及柜内电气元器件清单
控制器、远程 I/O设备清单
控制器、远程 I/O柜的供电系统图
输入/输出模块的 I/O清单
控制器、远程 I/O柜端子排清单
控制器、远程 I/O柜回路接线图
13 全部仪表安装详图、电缆的敷设布置图、电缆表
14 给出适用于所选用的电脑操作控制监测所必须的全部软件和使用手册。
设备交货
承包商在设备交货的同时应提供设备的全套《设备使用手册》、相应配套的《软
件手册》和必要的网络安全措施。包括设备安装、运行、维护手册及生产商的测试
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
224
标准。在污水厂试运行期间，应提供《设备运行操作手册》，上述资料均提供４套。
承包商提供的技术文件应正确完整、清晰易读。
1.17 标准
自动化仪表及自动控制系统的所有设备、软件、配件和材料都应符合投标截止
时最新的国际电工技术协会（IEC）的有关标准和中国标准，除非另有明确说明。
自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131。
自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093。
设计、生产、安装、调校、试运行、验收等的质量保证体系均须符合国际标准
ISO9000系列。
对计算机、PLC 和网络设备的选型，要求所选产品符合或不低于下面所列标准
或规范之一：ISO、IEC、GB。
承包商所选用的产品标准和规范与招标书所列标准和规范有不同之处时，承包
商必须以书面的形式进行全面的说明。
1.18 自控仪表设备技术规范
生产过程监控自动化系统，对污水厂主流程和辅流程的工艺电气设备进行自动
监控，将设备和系统状态参数、控制参数和调度信息均汇集到中央控制室和中央数
据库，支持远程浏览。
检测仪表监测全厂的工艺运行参数、电气运行参数和环境参数。视频监控系统，
完成对全厂公共场所、重要场所、工艺电气设备监控点等全天候 24 小时监视，异
常情况下自动报警和自动录像，信号送至中央控 7.4.1生产过程自动化系统
系统功能
生产自动化系统的设计以安全、经济、先进、可靠、实用为原则，在进行充分
的技术经济比较的基础上，选择具有行业内先进水平的软硬件产品。使系统在结构
上具有一定的开放性、可扩展性；在配置上具有完整性、适应性。
系统以实现全厂生产的无人值守为目的，保障污水厂运行安全、可靠、出水水
质稳定。主要功能包括：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
225
生产过程各种主要工艺参数的采集。
各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计。
生产过程设备工况和工艺流程状况监测。
生产过程设备的自动化控制。
自动化控制与传统电气控制自由切换。
生产参数的数据存储和历史回溯。
数据回归分析和趋势分析。
生产报表的自动形成和打印。
事故报警和事故打印。
事故处理专家系统。包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的
自动判定；处理方案的辅助决策支持系统。
系统结构
根据污水厂生产设备、生产管理、工艺流程、构筑物位置分布相对集中的特点，
系统选用目前国内外水处理行业中通行的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控
制系统。
集散系统的分布式系统结构保证了控制系统的稳定可靠和易于扩展；自律性极
强的 PLC控制器完成现场工艺参数采集、设备控制；触摸式操作终端提供了良好的
图形显示、友好的人机操作界面；同时 PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地
传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
根据污水厂的特点，全厂自动化系统分为三层：信息管理层、中央监控层、现
场测控层。
上述现场设备控制单元内的小型 PLC通过现场总线和各自的现场测控层 PLC交
换数据。
信息管理层、中央监控层之间通过以太网进行数据通信。
中央监控层、现场测控层之间通过工业以太网进行数据通讯。工业以太网采用
环网结构、以光纤作为传输介质，保证网络的可靠性、安全性。
现场设备控制单元通过现场总线或工业以太网与上级控制站相连，完成其监控
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
226
范围内的生产过程、仪表、设备的监视与控制。系统控制设备之间相对独立运行，
现场测控层、现场设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它
控制站控制单元的正常运行。
现场测控层操作人员可对该控制站监控范围内的设备进行就地集中控制，或在
中控室授权后就地更改设定本站的工艺控制参数。
中央控制室
中控室配置操作员站、工程师站、服务器、网络安全安全系统、一台激光黑白
打印机、喷墨彩色打印机、光纤环网通讯的工业网络光电交换机、大屏幕 LCD拼接
屏、不间断电源等。工程师站可以对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机
的相关软件进行维护。正常工作时，两台操作员站同时工作，实时地完成同步操作，
应用数据保存在共享数据服务器中，当任何一台操作员终端出现故障，另一台操作
员终端将迅速接管服务。数据服务器通过网络交换机与工业控制系统及厂区原有自
动化系统相连。主要功能：
远控各 PLC现场控制站，实时接收 PLC采集的各种数据，建立全厂
检测参数数据库；处理并显示各种数据。
监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。
从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。
重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。
编制和打印生产日、月、年统计报表。
对各种数据实时存储。
对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用软件的功能：系统将应用最新的电子数据处理技术支信息处管理和用户决
策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据
下载；具有历史数据存档、显示管理功能。当故障发生时，发出声光报警，并记录
打印输出。
应具有事件处理、报表及打印功能：包括事件登录、检索、事件驱动报表。全
厂成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。
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227
显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备
的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。
操作员站作为中控室人机交互终端，从监控数据服务器获得现场设备的工况及
运行参数。主要功能：
远控各 PLC现场控制站，显示各种数据。
监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形，显示历史记录和趋势分析曲线。
对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显
示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。
操作人员还可通过对操作员站的监控画面手动操作完成现场可控设备的遥控，
以及相关运行参数的修改。
现场控制站及设备控制单元
现场控制站的设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的 PLC
系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO 等模块和各种网络通讯接口适配器等），不间
断电源，光纤环网通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。
现场被控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给 PLC进行自动控
制。中央监控计算机和现场操作终端作为人机接口，操作人员通过对屏上的按钮的
操作，由 PLC可完成对相关设备的控制。操作人员也在屏上修改相关参数的设定。
设备控制单元设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的 PLC
系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO 等模块和各种网络通讯接口适配器等），光纤
网络通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。完成本设备
控制单元内的设备的控制及参数、运行状态的采集。
控制站主要功能，不局限于此：
检测格栅前后液位，控制格栅机的运行。
检测好氧区、厌氧区的 COD，ORP 值，控制鼓风机运行频率，检测曝气池两侧
进风管电磁流量计，调节鼓风机风量及压力。根据鼓风机运行情况，控制闸门开关。
检测回流剩余污泥泵房的液位、悬浮物固体含量控制外回流泵及剩余污泥泵的
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
228
启停。
检测回流污泥泵房设备的运行情况，控制二沉池内的刮泥机启停。
监测加药搅拌池的液位，乙酸钠投加系统，PAFC、投加系统，PAM 加药系统的
运行，通过投加点的水质特点，监控投加电磁流量计，控制投加量。
根据生产要求控制轴流风机的启停，采集轴流风机的运行状态。
各控制站封闭环网，通过网络采集配电系统设备的参数和运行状态。
与现有控制站，上位平台兼容通讯。
检测仪表
概述
为了及时准确地掌握进出水质及其变化过程，监测和控制水处理流程的各个生
产环节，改善操作环境，提高管理水平，全厂仪表设计和选型遵循以下原则：
能准确、全面的反映污水厂水质参数和水量情况。
能准确、全面的反映污水厂的处理效果。
检测参与控制的各种水质参数和物理参数。
户外传感器和变送器要符合防护等级的要求 IP65 至 IP68，变送器要安装在现
场保护箱内，保护箱要带有显示窗口，户外保护箱的保护等级为 IP65。(保护箱包
括在供货范围内)。
采用进技术先进的数显式电动仪表，水质分析仪表具有探头自清洗装置。
满足检测和控制系统的要求，检测仪表要有过压保护装置。
传感器与变送器之间信号连续，变送器输出 4~20mA 标准信号，并且隔离，并
提供继电器触点用于控制。输出的接点容量≥3A。模拟量输出与测量范围成线性比
例。
所有变送器应有工程计量单位的刻度和 LED 数字显示，可与传感器一体式或分
体安装。
仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。
所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及
连接线。
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229
仪表选择
全厂在线监测仪表设置及功能如下，不局限于此：
配合进厂水流量计、温度控制加药计量泵、罗茨风机及鼓风机的运
行。
生物池配置溶解氧仪、氧化还原电位仪，用于控制鼓风机的运行。
剩余污泥泵房配置液位计、悬浮物固体检测仪，用于控制回流泵、
剩余污泥泵的启停。
设置超声波液位计、悬浮物固体检测仪，用于控制水下搅拌机的启
停。
污泥提升泵房设置超声波液位计，用于控制水泵的启停。
设置超声波液位计、污泥浓度计，用于控制搅拌机和脱水系统的运
行。
安防及视频监控系统
闭路监控系统采用数字化监控系统，监控系统通过系统前端监控点摄像机采集
图像信息，系统主机处理后在相连的监视器上反映监控场景；在厂区单体内配置带
高清网络摄像机，监控主机可以把每一个监控点的图像人工（或自动）切换到与主
机相连的硬盘录像机上显示；在中控室通过存储系统存储单体工况图像，各监控点
视频画面可在拼接屏上显示；通过主机主控键盘或硬盘录像机键盘控制可控云台及
可变镜头，实现全范围监控并且可在监视器上切换显示各单体的监视画面。
扩建工程增加高清网络摄像机用于采集鼓风机房、变配电室、脱水间、厂区四
周等等区域监控信号。监控摄像机工作电源均从就近电源柜供给，设备（摄像机）
末端装设电源电涌保护器。
监控系统通过系统前端监控点摄像机采集图像信息，系统主机处理后在相连的
监视器上反映监控场景；在厂区周边及单体内配置高清球机，控制室内每一个监控
点的图像可人工（或自动）切换显示各单体的监视画面。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
230
1.19 设备性能指标
生产过程自动化设备性能指标
7.1.1 计算机
（1）操作员站（工控机）
外形/高度：机架式/4U
CPU 型号英特尔(R)酷睿 i7系列
内存容量 16GB或以上，内存类型 DDR4
硬盘容量 1TB或以上，硬盘描述 7200转
光驱类型 DVD-ROM，光驱描述 16倍速 DVD光驱
显卡类型独立显卡。显卡芯片 NVIDIA GeForce GTX 1050，显存容量 2GB
DirectXDirectX 11
音频系统集成
显示器：LED宽屏、24英寸
整机原厂生产，需附原厂测试报告和出厂合格证书。
7.1.2 服务器（数据服务器、Web 服务器）
外形/高度：机架式/2U
处理器：英特尔至强?处理器，不低于 Xeon E5-2620V4（8核 2.1GHz）
至少两个千兆位以太网口
不少于 8个 SAS接口，6个 10000rps，900GB 2.5”SAS硬盘 做 RAID5
内存不小于 16GB
冗余电源：220VAC+10%
CD-ROM：可读写 DVD-ROM
支持 PCI-E x8和 PCI-E x16
五年 7x24服务
所有选件均为原厂定制，从原厂直接发货至买方指定的交货地点。验收前包装
必须完好。
所有服务器需配置 KVM 切换器，允许用户从单一的 KVM（键盘显示器和鼠标）
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
231
控制端访问多台计算机。配备 RJ-45 连接头以通过 CAT5 连接线将 KVM 端口连接至
计算机；切换器应满足 PC、Mac、Sun计算机与序列设备混合使用于同个架构下。
可安装在标准的 19＂机架中（占用 1U空间）
延长计算机与切换器之间的距离 – 在 1600×1200 @60Hz分辨率下可达 30米，
在 1280×1024@75Hz分辨率下可达 40米
自动侦测切换器的位置，无须手动设置 DIP 开关，前面板的 LED显示灯将会显
示切换器的位置编号
支持多平台：PC、Mac、Sun及 Terminal架构的系统
无须额外软件 – 可通过连接端口切换按键热键与屏幕选单（OSD）功能切换
计算机
支持自动扫描功能 – 可监控已被用户选择的计算机
支持热插拔 – 无须关闭切换器电源即可移除或新增计算机
双层密码授权机制，只有授权的用户才能浏览和管理计算机，四位用户和一位
管理员可拥有独立的个人档案
两层退出方式?手动和自动退出
系统支持：Microsoft Windows Server 2003Red Hat LinuxSUSE LinuxNovell
NetWareVMware ESX ServerSCO UnixWareSCO OpenServer。
7.1.3 不间断电源
高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；采用专用 CPU 控制、LCD+LED 显
示、通讯接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，自动旁路功能。技术
指标如下：
输入电压：160V ~270V，50Hz 5%，单相。
输出电压：220V，50Hz 0.5%，单相。
功率因素：0.95（满载）。
后备时间：60分钟（额定负载）。
过载能力：110~140%20 秒；150%10个周波。
波形失真度：3%。
噪声：45db。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
232
容量：10kVA。
环境温度：0~40℃。
相对湿度：95% 无冷凝。
7.1.4 工业网络交换机
支持单、多模光纤工业以太环网；
支持冗余环技术，光纤端口或 RJ45端口都可用于组件环网；
支持环网及技术，自愈时间不大于 20ms；
当环网发生一个光纤断点时，网络能够完成自愈功能；
支持 Port-based VLAN，IEEE802.1Q VLAN和 GVRP协议，简易网络规划；
除了能备份系统配置和宕机后系统配置的恢复，还能快速的配置整个系统；
工业级产品，电磁兼容性指标应满足工业标准（3级）要求；
采用导轨方式安装，无风扇散热方式；
防护等级为 IP30；
能在强电磁干扰环境条件下工作；
电源：24vdc；
工作温度范围：-40℃ -- 75℃；
储藏温度范围：-40℃ -- 85 ℃；
湿度范围： 5% -- 95% (无凝露)。
7.1.4 企业级千兆防火墙、网络安全系统
满足《信息安全技术网络安全等级保护基本要求》（GB/T 22239-2019）中第
二级安全保护能力的要求。
7.1.5 LCD 拼接屏
监控大屏采用 3 行×4 列共（12 台，单屏 55 寸）超窄边 LCD 拼接组合，要求
拼缝≤1.8mm，大屏呈柜式安装。
（1）LCD显示单元
（a）采用三星或 LG原装 A级面板；无残影，亮点、暗点或其他坏点累计数≤
3；
（b）55寸 LCD显示单元尺寸：外形参考尺寸 1210mm(W)x681mm(H)；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
233
（c）液晶背光源采用点阵式 LED 灯排列，均匀性和色彩还原性好，无黑边和
暗影现象；水平分辨力≥800TVL，液晶屏对比度要求≥4000:1，屏幕亮度≥700cd/
㎡；
（d）在不需要外部图形控制器的情况下支持画面拼接显示，并且拼接能力不
小于 10×10；
7.1.6PLC 主站（现场测控层）
投标人在新建 PLC 子站的施组及报价中应充分考虑系统兼容性。
所有 I/O模块及功能扩展模块均要求和 CPU 为同一系列和同一规格的产品。为
了保证系统的稳定性，PLC 的以太网接口必须采用独立的以太网卡，且可以通过以
太网进行编程。
作为主要控制设备，控制系统的选择应本着技术先进、性能优越、安全可靠、
完全开放的原则，同时保证用户在选型、设计、施工、运行、维护、升级等各个阶
段上总体最优的成本控制。
控制系统必须是代表了原厂商最新的技术，并在今后相当长一段时间内保持其
技术的先进性，厂商应保证其产品平台是在未来 8 年内不被淘汰，并能保证 10 年
以上的备件供应能力。控制系统产品的供应商具有较强的本地的技术支持和服务能
力。
控制系统 I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与 CPU模块严格保持同等的档
次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。
系统机架应为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O 插槽为滑
轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何的特殊
工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。
在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸
端子排等必须能够支持带电插拔。
系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。CPU、I/O模块、通讯模块、电源
等在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不应低于 50 万小时。中标人应提供原
制造厂商签署认可的各模块的分项 MTBF指标。
控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
234
在内的符合 IEC61131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合 IEC61131 标
准；
控制系统支持多处理器结构，并能在机架内根据需要随意布置处理器模块、输
入输出模块和通讯模块，而没有任何的数量和类型限制。
控制系统支持快速内存升级技术，处理器、I/O 模块、网络模块都应能够在现
场通过软件升级至最新版本；
所有扩展 I/O 站与处理器之间应采用符合 IEC61158 国际标准的冗余现场总线
连接，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商应特别说
明通讯总线的性能。
控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷新时
间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；
控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现不同
网络之间的通讯桥接和数据交换。
7.1.7 控制柜
主要技术参数如下：
表面处理：柜体喷涂聚脂环氧树脂漆，安装板镀锌。
配有安装用的起重吊耳，带有可锁上的前门，防护等级为 IP55。
控制柜包括功能单元、控制保护等设备，对每个装置留有适当的空间便于接线
和维修。
控制屏/柜体外壳采用 2mm 厚的钢板，采用折叠式的焊接结构，前后开门，门
上配有手柄和锁，后门上有铭牌,能够快速安装和拆卸,所有的门或出入口都用氯丁
橡胶密封。
控制柜内提供门控 30W荧光灯，安装在柜的顶部。柜体设有防小动物进入的通
风装置。
柜内所有配件如：中间继电器，防雷模块、电源保护模块、低压电源等元器件
都必须采用国际一线品牌。
所有的输出信号均采用中间继电器进行隔离。中间继电器应自带状态指示灯。
所有的电源进线均用开关进行隔离。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
235
柜体内元器件安装牢固、布局合理、符合电气规范。
柜体的接线每个端子都有标记，并与安装施工图相对应。
柜体中的接线方式采用平板压接方式。
柜体中的走线槽按 I/O要求配置，并留 25%的余量。
内有配电用及维修用的 220VAC电源插座，轨道式安装。
柜内所有线路用软铜线，按照负荷大小选定线径。不同功能的线用不同颜色区
分。
柜内所有走线都经线槽。所有导出线和端子上做永久性编号，并与安装施工图
相对应。
柜内提供 2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制柜保
护接地，信号接地母排安装在独立的支座上。每条接地母排上有多个接地点。
电源缆线接至低压控制柜。
自控缆线、接口满足工程范围。
系统总屏蔽、抗电磁干扰符合 IEC801/VDE0843 和国家 GB中屏蔽、抗辐射有关
技术要求。
7.1.8 控制主干环网光纤交换机
采用适合工业环境、技术成熟的工业级二层交换机。
支持冗余电源，最多可以支持 2个电源冗余，电源能够支持 24VDC、48VDC，由
用户选择使用。
工作温度：0℃-70℃，相对湿度 (无凝结) 10%~90%
能够实现无风扇设计、网络冗余能够支持环网技术组环，支持光纤冗余环网，
自愈时间 100M环网为 30ms之内，1000M小于 30ms 之内所有环间切换都有交换机自
动完成，并且会在环发生故障时通过网管软件发出报警信息。(自愈时间参数不要
比这个高)
系统具有集中维护管理功能，采用简明、直观的维护管理界面和系统安全机制，
采用支持 SNMP v2、v3 协议的网络管理软件，完成对整个网络的管理任务。可通过
网络管理软件对整个网络包括每台交换机及其端口进行配置、管理、监视、控制、
分析、自动故障报警和排除、操作系统升级等功能。其网管功能应能方便的集成入
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
236
综合信息管理系统。交换机应具有高效的交换性能，支持 IEEE802.3等标准以太网
络标准。
交换机的端口延迟时间小于 4微秒。
交换机应具有质量服务（QoS 4 queues, prioritization (IEEE 802.1D/p)），
TOS (Type of Service) Diff.-Serv、TOS- Prio-Mapping、protocol based VLANs
(IP，nonIP)、Traffic Shaping 等功能，通过这些功能，利用策略可为应用流分配
带宽、优先级及控制网络访问。
交换机在安全方面应支持 Authentication IEEE 802.1x、ACL (Access Control
List)、基于 IP 和 MAC 的安全设定、Access control to a 西门子（Siemens）nt
(VLAN/IP), SNMPv3, SSH, SSL 等功能、实现整个网络及每台交换机的安全设定和
安全管理功能。
交换机支持虚拟局域网功能（VLAN (IEEE 802.1Q)）、全局及每个端口的单播、
多播和广播限制器（Unicast、Multicast and Broadcast Limiter）功能、地址表
快速刷新（Fast Aging）、流量控制（Flow Control IEEE 802.3x）等功能，可根
据应用需要对各个子系统或站级系统进行逻辑网络划分，并可限制广播数据、对整
个网络的数据进行流量限制等。
交换机应支持下列配置和管理的功能，BootP、DHCP、DHCP option 82、自动
发现（HiDiscovery）、自动存储和更新（ACA21-USB）、命令行配置（Command Line
Interface (CLI)）、TELNET、Web Interface、专门的网络管理软件等的配置和管
理功能。
MTBF 平均无故障时间大于 30年。
交换机满足 cUL 1604，cUL 508 (E175531)。
机械稳定性：满足机械稳定性标准 IEC60068-2-27 抗冲击标准，IEC60068-2-6
抗震动标准。
EMC防干扰特性：EN61000-4-2防静电(ESD)，EN61000-4-3电磁场, EN61000-4-4
瞬时高压(Burst)，EN6100-4-5浪涌电压，EN61000-4-6防传导。
EMC防辐射：FCC CFR47 Part 15，EN 55022。
7.1.9 监控软件
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
237
（1）概述
监控系统软件包括操作系统软件、组态软件、数据库软件、网络软件等，所有
监控系统软件（监控软件开发版、运行版、服务器版）应同一品牌的产品。这些软
件必须是成熟的商品软件，并具有类似工程的应用业绩。为了避免在系统运行时，
软件和硬件的升级不同步带来的问题，同时为了降低系统验收调试时的难度，能与
PLC编程软件统一变量标签库，变量标签修改同步更新。
可以对整个系统的冗余机制进行管理和配置。冗余功能采用内嵌方式，无需外
挂模块，实现趋势、报警、报表和文件等功能模块的冗余。趋势、报警、报表和文
件功能都能各自实现冗余，并且能够在两台监控计算机之间自动补偿对方丢失的数
据，即一台监控计算机故障一旦恢复后能够自动从另外一台监控计算机将丢失的数
据补充完整。
监控系统软件应该具有全图示化界面、全集成、面向对象的开发方式。功能复
盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应该确保用户可快速开发
出实用而有效的自动化监控系统。
监控系统软件应该采用当前最先进的技术、系统的配置和画面的组态具有方便
性，而且系统的体系结构应该是灵活的和开放的。
系统根据工艺的要求，监视和控制软件实时运行，应具符合如下要求：
监控系统应该是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态
画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。软
件应采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。具有使用方便、简单易
学、软件组态灵活的特性，应该确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控
制系统。
（2）操作系统软件
上位计算机操作站监控软件，应当运行在 Windows NT/2000 及以上工作平台,
通过策略和画面组态在上位机上实现对工业控制系统的监测与控制, 具有动态画
面、报警、趋势、 报表输出、历史数据存储等功能，能体现良好的通用性，灵活
性，标准性，软件应已经介入中文操作模式，能够组态中文显示画面。软件应基于
Microsoft Windows操作系统，可以支持的操作系统平台为：
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Microsoft Windows Server 2008 SR2/2012
Microsoft Windows 7/8
系统应采用图形用户界面为操作人员和系统开发人员提供监控环境，在这个环
境中应可以实现现场动态模拟数据采集、数据处理、状态监视、远程控制、报警、
趋势、数据登录和生成报表等基本功能。
（3）组态系统软件
组态软件是基于 Microsoft Windows 7/8 操作系统的人-机界面软件，支持
API，ActiveX，DDE，OLE，OPC，Suitelink,ODBC 等典型的 WINDOWS数据交换技术。
软件平台须采用真正的客户/服务器（C/S）体系结构，并且内置集成 B/S 架构，能
够基于 Web看到生产各个环节的信息，包括画面和报表。软件平台模块化设计，C/S
体系结构包含数据采集服务、应用对象的数据处理服务、历史实时数据库服务、web
服务和与之对应的 web 客户端。其中数据采集服务需采用双通道热备冗余，应用对
象服务器需内置热备冗余机制，保证数据采集和数据处理的安全可靠。采用基于系
统平台的整体解决方案来架构系统，支持面向对象的开发技术和.NET，在服务器上
部署 SCADA服务器软件，部署集成开发环境，通过工程站集成开发环境可以完成数
据采集、数据处理、设备对象模型创建、组态配置、功能开发、远程部署和工程管
理等功能模块的创建和管理维护。工程师站可以在线的对整个系统操作员站、中央
服务器负责的数据采集、数据处理等功能进行动态的在线开发、配置和管理维护，
而不影响现有系统的运行，修改维护完成后，能够进行不停机的系统功能更新和部
署。可以在 AOS应用对象服务器中进行自动负载均衡和手动冗余切换；局部的对象
变更修改和重新部署，不会影响其他对象的正常运行。监控软件需包含 3D 智能图
符和态势感知图符，态势感知图符需包含各类分析图表，如：饼图、柱状图、雷达
图、平衡图等。在监控的同时，为操作员提供辅助分析功能；监控界面能够支持风
格管理，可以根据企业 VI设计的需求，一键变更所有监控画面风格（如图符颜色、
填充、阴影效果等），风格文件支持用户导入和选择；
（4）数据库系统软件
开放的实时数据库通过对监控对象的组态、对监控对象的实时监测和控制，自
动生成操作记录表、遥信变位、事故记录等实时数据。实时数据库具有标准的外部
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数据接口，能与其它控制软件和数据库交换数据。
对于历史数据存储的高可用性，需具备存储转发机制，即当历史数据库因维护
或其他原因临时关机或重启时，中央服务器能够立即将系统的历史数据缓存在本地
节点，待历史数据库恢复正常运行后，缓存的历史数据能按照真实的数据时间标签
转发到历史数据库中，确保历史数据的完整性和高可用性；当历史数据库系统发生
故障时，AOS 对象服务器具备数据缓存功能，确保实时过程数据采集不间断，数据
不丢失。
（5）软件服务与支持
为保护软件正版版权和优质售后服务支持，该项目所选择的 SCADA及数据库的
相关软件产品，必须要提供由原产品供应商出具的项目投标授权函和一年期原厂商
软件升级及服务承诺函。
考虑到项目实施周期，扩建后与原运营系统无缝集成，保护投资成本，组态软
件能够采取升级的方式到新的 SCADA系统中。
（6）网络系统软件
通过网络系统软件能利用标准 TCP/IP 通过企业内部互联网来与数据库进行通
信以便快速而且安全地检索数据。
应可以把企业中的任何类型的数据源发布出去。建立能够直接与工厂管理信息
系统结合以及网络服务。
7.1.10 PLC 软件
（1）一般功能
满足现场工作站和设备控制的全部要求。包括：顺序、条件、计时、计数控制、
PID 调节等、流量及功率参数的自动累积和数据处理。编程软件应是在 Windows 环
境下符合 IEC61131标准的编程软件包,并有大量的用于过程控制的附加功能块。
（2）主要功能
离线编程/模拟调试（不需要单独购买仿真软件）；
在线程序维护；
I/O模块健康状态检查；
处理器/控制器诊断。
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编程工具分以下几种：
顺序流程图（SFC）；
梯形图（LD）；
函数功能图（FBD）；
指令表（IL）；
结构化文本（ST）；
梯形逻辑（LL）。
编程软件允许使用以上六种语言混合编程，编程过程中允许用户自定义功能
块。支持派生功能块功能，提高程序的重复使用率，加快开发速度。编程软件提供
丰富的函数库供对于顺序控制、过程控制、系统诊断等使用。
（3）特殊要求
控制软件除能够确保相关工艺及设备间的联动互锁的一般要求外，还应能满足
复杂工艺过程的控制要求。控制设备首次上电运行或由手动转为自动时，应能够判
断其所控设备或工艺过程的现有状态，在其运行后不得使设备或工艺过程被不正常
中断或出现被控参数的突变和振荡超调，以实现真正的无扰动切换。
当某台设备或某个部件出现故障，控制器应能够作出相应的处理，将故障控制
在最小的范围之内，防止由此而引起的相关设备或工艺过程的连锁反应；同时应立
即判断出故障的位置，并将其送至中控主机或操作显示终端予以报警。
7.1.11 中央操作台
采用钢木结构设计，L*W*H=3500*1200*800（暂定值，实际尺寸现场确定）。
台面上布置显示屏、监视器等设备，键盘置于台面下部抽板内，柜有门，可闭
锁，装置通风设备，后侧布置插座、线槽。
检测仪表性能指标
7.2.1电磁流量计（分体式）/（一体式）
（1）概述
用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
原理：电磁式。
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工作场：室外流量计井/室内；
适用介质：污水；
（2）组成
传感器，变送器，电缆（一体式无电缆）及安装附件。
（3）传感器
工作原理：采用脉冲直流励磁方式，带有励磁电流补偿电路；
额定压力：详见仪表清单；
管道口径：详见仪表清单；
连接形式：EN 1092-1 法兰；
衬里材料：硬橡胶；
电极材料：哈氏合金 C-276；
防护等级：IP68。一体或分体安装，使用相同的传感器和信号转换器；
模块化设计：自动从 SENSORPROM 中读取数据，易于调试；
安装：管道法兰安装；
在线校验：内置校验仪，支持在线校验功能。
（4）变送器
测量原理：利用法拉第电磁感应测量原理、脉冲直流磁场的电磁原理；
功能：即插即用式内置总线模块，批处理功能；
设计：模块化设计，各模块之间通过总线通讯，可靠性高；
最大测量误差 (包括传感器)：小于测量值的±0.25%；
空管检测（分体式安装需专用电缆）：在空管时可靠零输出并显示和输出报警
信号；
显示：3行字符带背光 LCD点阵显示，可显示瞬时流量、累计量和流速等；
数据保护：当电源切断或受到干扰时，所有数据都储存于可插拔 SENSORPROM
中；
维护：变送器更换，用户无需再次校准即可保证精度；
仿真功能：可单点仿真、也可区间斜坡仿真，便于系统联调和集成；
零点调节：自动；
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励磁频率：脉冲直流（125 mA，与传感器尺寸有关）；
输出信号：隔离 4~20mA + 有源/无源脉冲输出+ 触点输入/输出；
环境温度：运行：-20 - +50 °C，贮存：-40- +70 °C；
防护等级：IP 67/NEMA 4X/6；
供电：115- 230 V AC +10%-15%，50- 60 Hz，17 VA；
标准和认证：CE，通用 ULc， C 标志；FM 1， br2
通讯：MODBUS RTU/RS485。
7.2.2 热式气体质量流量计（分体式）
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）原理：热扩散。
（3）工作条件：
工作场：室外流量计井；
适用介质：气体；
介质温度：常温-20~+100°C 高温-20~+500°C
环境温度：-20~60°C
安装形式：插入式；
电源：220VAC，50HZ；
压力等级：0～0.6Mpa；
精度：0.5%；
防护等级：IP68
（4）显示要求：
LCD数字指示，每行 16个字符，具有现场操作功能，变送单元：微处理器、积
分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除；
可编程及输入要求：使用按键式转换器；3 个按键操作；
显示器具有现场操作功能，断电自动存储系统数据，可调零位及量程，具诊断
功能。
（5）输出：4～20mA DC、脉冲信号、故障信号。
（6）硬橡胶、聚氨酯或 PTFE；
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配球阀；
7.2.3 超声波污泥界面仪
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）功能：测量、指示和传送泥位信号
（3）测量原理：超声波原理。通过计算超声波返回探头的时间，测量污泥层的
高度或厚度；
（4）技术要求：
测量范围：0.2~12m；
分辨率：0.03m；
精度：±0.1m；
测量间隔：10~600s（可调）；
操作温度：2~50℃；
补偿：自动温度及角度补偿；
自动超声波频率调整，提高了测量的准确性；
内置软件可自动消除水池结构（池中管道，横梁等）产生的干扰信号；
自清洗：磁力式刮片自清洗装置；
防护等级：IP68；
电缆长度：10m，至少延长100m；
样品流速：≤3m/s；
安装方式：浸没式转肘安装；
探头材质：管子：硅；主体：SS；面板：Polyoxymethylene；
（4）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
显示屏分辨率：160×240像素；
显示屏尺寸：48×68mm；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
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工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
7.2.4 超声波液位计（分体式）
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）功能：测量、指示和传送液位信号
（3）测量原理：超声波原理，带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波
信号进行有效处理
（4）传感器技术参数：
防护等级：IP68；
盲区：0.3米；
波束角：12°；
频率：44 kHz；
带内置温度补偿元件；
安装方式：螺纹直接安装；
电缆长度：5米。
（5）变送器技术参数：
变送器带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波信号进行有效处理；
测量精度：0.25％；
环境温度：-20℃-+50℃；
分辨率：0.1% 量程或 2 mm，取其大值；
零点迁移：盲区以外任意设定；
显示：LCD背光显示；
操作：红外手持编程器编程；
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输出信号：1路 4～20mA输出；
电源：220VAC，50HZ，断电自动储存系统数据；
报警：3个继电器输出，可设定及开关量输出自身故障报警；
通讯：RS485/MODBUS；
防护等级：IP65；
温度误差：内置温度探头用来矫正超声波的运行时间；
安装方式：挂墙式。
7.2.5 超声波液位计（一体式）
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）测量原理：超声波原理，带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波
信号进行有效处理；
（3）主要技术参数：
盲区：0.25米；
波束角：12°；
带内置温度补偿元件；
安装方式：螺纹直接安装；
变送器带先进的专利声智能回波处理软件，可对回波信号进行有效处理；
环境温度：-30℃-+60℃；
测量误差：量程的 0.25% ；
分辨率：3mm；
零点迁移：盲区以外任意设定；
输出信号：1路 4～20mA输出；
电源：24VDC；
防护等级：IP68；
温度误差：内置温度探头用来矫正超声波的运行时间。
7.2.6 压力变送器
（1）用途：测量、指示和传送压力信号。
（2）测量范围及数量详见“在线检测仪表一览表”。
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（3）技术性能：
测量介质：气体、蒸气、液体；
精度：0.065% ( 包括死区、回差、重复性等)；
量程比：100:1；
输出信号：4~20mA/HART；
标定范围：见仪表清单；
稳定性和可靠性:长期漂移 0.125%/5 年，实测< 0.1%/5 年；
防护等级：IP66；
环境温度：-40°C~85°C；
防爆认证体系：PTB、NEPSI、FM、CSA；
填充液：硅油、惰性液体。
7.2.7 PH/T分析仪
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）传感器
测量原理：差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温度补
测量原理：
测量范围：0~14pH；
灵敏度：±0.01pH；
稳定性：每 24小时 0.03pH，不累积；
工作温度范围：-5~95℃；
传感器最大传输距离：914m；
传感器压力上限（不带安装附件）：6.9bar（105℃）；
内置温度传感器：热敏电阻，提供自动温度补偿，分析仪显示温度值；
水样流速：最大 3m/s；
防护等级：IP68；
安装方式：浸没式安装方式；
（3）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
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显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
7.2.8 固体悬浮物分析仪/污泥浓度/浊度分析仪
（1）用途、测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（2）传感器
测量原理：双光束近红外光/散射光，90°和 140°检测器，不受样品颜色干扰；
测量范围：固体悬浮物：0.001mg/L~50g/L，浊度：0.001～4000NTU；
精度：测量浊度时：小于读数的 1%；测量固体悬浮物时：小于读数的 5%；
重现性：测量浊度时：小于读数 1%；测量固体悬浮物时：小于读数 3%；
检测限：测量浊度时：0.001NTU；测量固体悬浮物时：0.001mg/L；
响应时间：1秒；
形式：316不锈钢或 PVC材质，具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能；
测量单位：浊度：NTU，FNU，或 TE/F；悬浮固体：g/L，mg/L，ppm，或%；
工作温度：0℃~40℃；
防护等级：IP68；
电缆长度：10m；
安装方式：浸没式安装；
（3）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
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显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
7.2.9 溶解氧分析仪
（1）用途：测量、显示和传输生化处理过程溶解氧浓度；
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）传感器：
形式：无膜、无阴阳电极、无电极液，抗 H2S、金属离子、油污染；
工作原理：化学荧光法；
测量范围：0.00～20.00mg/L（ppm）或 0~200%饱和度；
温度测量范围：0~50℃，带温度自动补偿；
精度：＜5ppm时，±0.1ppm；＞5ppm时±0.2ppm；温度：±0.2℃；
重现性：±0.1ppm（mg/L）；
响应时间：20℃，60秒以内达到 95%；40秒以内达到 90%；
防护等级：IP68；
标配电缆：10米，可延长，带快速接头（M12，5针）；
传感器浸入深度：最大压力限值：34m，345KPa；
最大传输距离：1000 米（使用接线盒）；
（4）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
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显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
7.2.10 氧化还原电位分析仪
（1）用途：用于测量、显示和传输水解酸化阶段以及反硝化过程中的氧化还
原电位。
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）传感器技术参数：
测量原理：差分式电极（含温度电极），带双阶参比电极（接地电极和参比电
极）；
测量范围：-1500~+1500mv/-5~95℃；
灵敏度：±0.5mV；
稳定性：每 24小时 2mV，不累积；
探头最大传输距离：914m；
传感器压力上限（不带安装附件）：6.9bar（105℃）；
内置温度传感器：NTC300Ω热敏电阻，分析仪显示温度值，不提供自动温度补
偿；
水样流速：最大 3m/s；
防护等级：IP68；
电缆线长：4.5m；
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安装方式：浸没式；
（4）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装。
7.2.11 余氯分析仪
（1）用途：用于测量、显示和传输出厂水余氯。
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）测量原理：膜电极法。
（4）传感器技术参数：
测量范围：0.005-20ppm HOCl；
最小检出限：5ppb 或 0.005mg/L HOCl；
准确度：2%或±10ppb 取大值；
响应时间：90%少于 90秒；
样品流速：200~250 mL/min 自动可调；
存储温度：-20~60℃；
操作温度：0~45℃；
样品温度：2~45℃；
校正方法：实验室比对法；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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校正间隔：一次/2 个月；
维护间隔：一般每六个月更换一次膜和电解液；
进样连接：1/4-in.OD.；
排放连接：1/2-in ID.；
防护等级：IP-66/NEMA4X；
仪器尺寸：270×250mm。
电缆：专用电缆，长度 0.4m。可延长。
（4）变送器
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明；
显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：双通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0～95%相对湿度、无冷凝；
电气接口：1/2"；
防护等级：IP66；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；。
7.2.12 COD 分析仪
（1）用途：用于污染源监测（包括市政污水进水口、排水口）COD 监测。
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）测量原理：采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过
吸光度与水样 COD值的线性关系进行分析测定，符合国标 GB11914-89；
符合 COD水质自动监测仪产品技术要求的行业标准（HJ/T377-2007），测量数
据与实验室方法吻合性好，易通过环保部门验收；
（4）主机技术参数：
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测量范围：10~5000mg/L；
三档量程：10~1500mg/L，1000~3000mg/L，1500~5000mg/L 满足不同水质的测
量需求。量程自动切换到最适合当前测量水样水质的测量量程而无需任何手动操
作；
示值误差（邻苯二甲酸氢钾试验）：±10%；重复性：5%；示值稳定性：±5%；
消解时间：自动、3、5、10、20、30、40、60、80、100或 120分钟可选；
测量间隔时间：连续测量、1~24小时间隔测量、触发启动测量；
校准：自动校准（时间间隔可人工选择每隔 1天到每隔 7天自动校准一次）；
仪器自动清洗，自动全量程校正；
活塞泵取样技术，减少故障；采用抗腐蚀管路，延长仪器寿命；
光学定量系统，保证测量精度；
化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁；
输出：2路模拟信号 0/4~20mA，最大负载 500?；
数字通信 RS485 Modbus；
仪器内置 2个多功能输出继电器：24V，1A；
服务端口：RS232；
防护等级：IP54；
环境温度：+5℃~+40℃；
电源：220VAC±10%/50-60Hz；
7.2.13 氨氮分析仪
（1）用途：用于市政污水、饮用水、地表水及工业等领域的在线氨氮监测。
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）测量原理：水杨酸-靛酚蓝法。
（4）技术参数：
双波长及双光程的比色皿设计（专利号：ZL 2017 2 *******查看详情.9），消除样品
浊度、电源波动引起的干扰；
提供多种固定量程选择的同时，也可提供量程自动切换功能；
具有自动校准和自动清洗等功能；
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试剂常温保存及使用；
支持中文操作界面，可选中文、英文语言；
具有预诊断技术，提供预防性维护提醒，降低停机风险；
新试剂配方，无需冰箱保存；且试剂配方公开，降低运维成本；
测量范围：0.020 mg/L~100.0 mg/L（量程可自动切换）；
超低量程：（0.020 ～ 15.00）mg/L；
低量程：（0.050 ～ 30.00）mg/L；
中量程：（7.500 ～ 100.0）mg/L；
准确度：
（0.020 ～ 15.00）mg/L: ≤ ±(0.06 mg/L 或 3%)；
（0.050 ～ 30.00）mg/L: ≤ ±(0.15 mg/L 或 3%)；
（7.500 ～ 100.0) mg/L: ≤ ±(0.75 mg/L 或 3%)；
重复性：
（0.020 ～ 15.00）mg/L: ≤ (0.02 mg/L 或 2%)；
（0.050 ～ 30.00）mg/L: ≤ (0.04 mg/L 或 2%)；
（7.500 ～ 100.0）mg/L: ≤ (0.4 mg/L 或 3%)；
显示分辨率：
≤ 9.999 mg/L：0.001 mg/L；
（10.00 ～ 99.99）mg/L：0.01 mg/L；
测量间隔：连续测量、30 分钟、1 小时、2 小时、4 小时、用户自定义、触
发（可选）.
采样要求：
采样压力：0.07 kg/cm2 至 0.35 kg/cm2（1 至 5 psi）；
采样流速：300 至 600 mL/min；
采样管：1/4 in 外径；
采样温度：5 至 40 ° C（41 至 104 °F）；
校准方式：手动、自动校准，校准周期可选；
工作温度范围：5℃ -40℃；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
254
相对湿度：≤ 95% 相对湿度，无凝露；
外壳防护等级：IP55；
安装方式：壁挂式或桌面安装（室内）
输入：2 路 24VDC /3A 继电器单刀双掷控制
输出：RS485 Modbus，0/4-20 mA 模拟输出。
7.2.14 总磷分析仪
（1）用途：测量、指示和传送水中总磷的含量。
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）主要技术参数：
测量精度：
?标准溶液：不超过±5%；
?水样：±10%；
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置；
性能要求：
?化学试剂用量少，每更换一次试剂可以使用 1 个月；
?样品预处理单元采用免维护设计，确保其维护周期超过半年；
?可以调整化学消解时间，测定过程和结果既满足国家标准 GB11893-89，也满
足环保行业标准 HJ/T 102-2003；
?最大测量重复性为 3%；
?全自动运行，无需人员值守，具有自动调零、自动校准、自动测量、自动清
洗、自动维护、自我保护、自动恢复等智能化功能；
?多样化在线测量模式，可以采用人工随时测量、自动定时测量、自动周期性
测量等测量模式；光学定量装置允许不可混溶液同时进样；
?支持掉电存储功能，掉电后数据不丢失；
? U盘一键升级程序，仪表升级维护更方便；
防护等级：传感器 IP68 ，变送器 IP65。
7.2.15 硝酸盐分析仪
（1）用途：用于污水处理厂生化处理过程中硝氮浓度的测量、显示和传输。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
255
（2）测量范围及数量：详见“在线检测仪表一览表”。
（3）测量原理：210nm紫外光吸收技术测量水中亚硝酸盐和硝酸盐含量，无需
化学试剂；
（4）主要技术参数：
工作温度：2~40℃；
测量范围：0.1~25mg/L
精度：读数的±3%或±0.5mg/L；取大者；
响应时间：1分钟；
测量间隔：1分钟（T100）；
分辨率：0.1mg/L
自清洗：机械式刮片自清洗装置；
补偿：自动补偿浊度和有机物干扰；
材质：316不锈钢；
防护等级：IP68；
电缆线长：10m；
安装方式：浸没式方式；
控制器技术参数：
显示：图形数据点阵 LCD，带 LED 背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下
可读；
显示屏分辨率：160×240像素；
安全等级：两个密码保护；
探头输入：单通道；
输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；
工作环境：-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝；
存储环境：-20~70℃，0~95%相对湿度、无冷凝；
继电器：四个 SPDT（C型）触头，1200W，5A，250Vac；
电气接口：1/2”；
数据存储：有 2 个数据记录仪，每个为 128Kb。记录数据以 XML 的格式被下载
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
256
到 SD（4G）卡上；
电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；
通讯协议：MODBUS RS232/RS485；
安装方式：壁挂/面板/夹管式安装；
视频监控设备性能指标
1、 高清摄像机、半球摄像机
具有 400W像素 CMOS 传感器；
传感器：1/2.7英寸 CMOS；
电动变焦 2.7-13.5mm；光圈 F1.28-F2.2
镜头支持 ABF按键一键聚焦功能；
在 1920x1080 @25fps下，码率设定为 2Mbps，RJ45输出，清晰度不小于 1000TVL；
最低照度彩色：0.001 lx，黑白：0.0001 lx；
支持滤光片切换功能，摄像机可在白天、夜晚模式下自动切换滤光片进行成像。
复印件 （中标后签订合同前提供公安部授权机构出具有效检验报告复印件并加盖
中标人公章）；
支持 H.265、H.264、MJPEG 视频编码格式，其中 H.265 和 H.264 都支持
Baseline/Main/High Profile。支持帧率动态控制功能，当触发报警时，视频录像
帧率应自动调整至设定值；
支持智能编码功能，摄像机开启智能编码功能后，码流节约 1/2；
支持存储卡锁定功能，锁定后的存储卡不能在电脑，手机或其他设备上读取；
在 1920x1080 @30fps 下，码率设定为 1Mbps，图像传输延时≤100ms；
信噪比不小于 58dB；
宽动态不小于 105dB；
红外补光距离不小于 220米；
设备与客户端之间用 100米网线进行传输，数据包丢包率不大于 0.1%；
支持在 10%丢包率的网络环境下，可正常显示监视画面；
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
257
支持最多同时开启 20个视频窗口进行画面浏览；
支持通过 IE浏览器对视频图像的亮度，对比度，饱和度，锐度，gamma 进行设
置；
支持 10 行字符叠加，字体大小、颜色、对齐方式可设，具有图片叠加到视频
画面功能；
在 IE 浏览器下，具有认证模式设置选项，且 RTSP 认证具有 basic 和 digest
两种设置选项；
在 IE 浏览器下，具有平台接入配置选项，在互联网环境下，可通过浏览器或
者客户端软件游览视频图像；复印件 （中标后签订合同前提供公安部授权机构出
具有效检验报告复印件并加盖中标人公章）；
支持 MAC地址过滤功能，最多可添加 128个 MAC地址。支持黑白名单功能，最
多可添加 128个 IP地址。复印件 （中标后签订合同前提供公安部授权机构出具有
效检验报告复印件并加盖中标人公章）；
支持网关绑定功能，支持 IP 地址与设备 MAC 地址绑定；支持信息标记功能，
可通过画笔在 IE浏览器下进行标记。复印件 （中标后签订合同前提供公安部授权
机构出具有效检验报告复印件并加盖中标人公章）；
支持焦距自动归为功能，当焦距位置发生变化时，可自动调节焦距到预设位置；
支持焦距预置位功能，可设焦距预置位以记录不同焦距位置。复印件 （中标后签
订合同前提供公安部授权机构出具有效检验报告复印件并加盖中标人公章）；
具备越界入侵、区域入侵、徘徊、停车、快速移动、人员聚集、物体遗留/消
失、进入/离开区域、 逆行、平躺起身等智能行为分析功能；
具有区域曝光、背光补偿、强光抑制、自动增益、数字降噪、电子防抖、透雾、
走廊模式、同轴传输、感兴趣区域、SVC、断网续传、配置保存、用户管理、远程
管理、配置管理、日志检索等功能；
具有音频异常侦测、遮挡报警、虚焦侦测、人脸侦测、人脸增强、场景变更侦
测、场景自适应等功能；
摄像机能够在-45~70 摄氏度，湿度小于 93%环境下稳定工作；
具有 2路报警输入接口、1路报警输出接口、1路音频输入接口、1路音频输出
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
258
接口；
具有 1 个 10M/100M/1000M 自适应 RJ45 网络接口、1 个 CVBS 视频输出接口、1
个 RS485接口、1个 RS232接口、1个 SD卡插槽、1个 RESET按键；
支持 256G SD卡。 支持 IP67防护等级；
支持电源备份功能，设备可同时采用 DC12V 与 POE供电，当一路电源停止后，
设备仍能正常工作。复印件 （中标后签订合同前提供公安部授权机构出具有效检
验报告复印件并加盖中标人公章）；
设备工作状态时，支持空气放电 8kV，接触放电 6kV，电源输入端和网络接口
端均支持 6kV峰值电压；
能够与现有的视频综合管理平台实现无缝对接，并通过现有的视频综合管理平
台实现统一控制和管理。
2、室外高清球机
具有 200W像素 CMOS 传感器；
支持 36倍光学变倍；
摄像机靶面尺寸不小于 1/2.8英寸；
支持最低照度可达彩色 0.0002Lux，黑白 0.0001Lux；
支持五码流，同时输出 3路 1920*1080和 2 路 704*576视频图像；
支持最低可用照度彩色 0.01Lux，黑白 0.001Lux；
视频输出支持 1920×1080@60fps，1280×960@60fps，分辨力不小于 1100TVL；
支持红外距离 350 米；
具有 H.265、H.264、MPEG4、MJPEG 设置选项，可将 H.264 格式设置为
Baseline/Main/High Profile；
1.20 自控仪表工程安装、调试技术规范
整个自控系统、仪表的安装必须在掌握设计原理的基础上，熟悉每个自控系统
装置和仪表的性能、使用条件、范围，在安装条件具备的情况下进行安装。安装和
调试必须按照有关国家标准、规范和设计要求执行，国外设备的安装和调试必须严
格按照各进口设备的说明书，同时必要时需接受国外供货商的指导。
本合同所涉及的主要仪表和自动控制系统分类如下：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
259
1、仪表
流量变送器：电磁流量计（见安装包）、热式气体流量计（见安装包）
液位变送器：超声波液位差计、超声波液位计、污泥界面仪
水质测量仪：pH 计、氧化还原电位计 ORP、溶解氧仪 DO、浊度计、固体悬
浮物 SS、污泥浓度 MLSS、余氯、化学需氧仪 COD、氨氮、总磷 TP、硝酸盐氮等在
线测量仪
温度变送器
压力变送器
2、自动控制系统
中央控制室
——操作员站、工程师站、服务器
——操作员站、工程师站、服务器的软件
——中央控制室的 UPS
——中央控制室 LCD 拼接屏系统
——中央控制室的其他设备
PLC主站
——各主站控制柜、过程控制软件
——各主站的 UPS
——各主站的操作员站
——各主站的操作员站软件
——各主站的的其他设备
PLC子站
——各子站控制柜、过程控制软件
——各子站的 UPS
——各子站的操作员站
——各子站的操作员站软件
——各子站的的其他设备
1.21 标准和规范
所有的安装必须符合国际标准及国内标准，并以它们中的最新、最高标准为标
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
260
准。主要标准如下：
国内标准：GBJ，GB，HGJ
使用的标准除安装图纸中规定的安装标准外，其它参照各相应部分中确定的标
准。
国外设备的安装和调试严格按照各设备附带的说明书，以及生产厂家的安装说
明和有关规定。
工业自动化仪表工程验收规范（GB50093）
自动化仪表安装工程质量评定标准（GBJ131）
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）
电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254~50259）
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058）
电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257）
自动化仪表安装工程质量评定标准 GBJ131）
工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252）
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）
1.22 自控仪表工程的分界面
与设备安装的分界面
1）压力仪表：在管道上安装的压力仪表（压力表、压力变送器及差压变送器），
承包商负责取压口至根部阀的设计安装（包括根部阀）。
2）流量仪表及控制阀：在管道上安装的流量计（指电磁流量计、热式气体流
量计）及调节阀由设备安装专业负责，超声波明渠流量计由自控专业负责安装，安
装渠由设备安装专业负责。
3）对于在管道上安装的分析仪表与温度仪表，法兰短管的设计安装由自控安
装专业负责。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
261
与电气安装的分界面
供电：电气安装专业负责提供 380VAC/220VAC 电源，分别送至中央控制室和各
分控制室的 UPS，以及现场仪表供电箱。
与土建专业的分界面
建构筑物预留孔洞、预埋件、预埋电缆管，仪表测量井，自控电缆沟由土建专
业负责施工，自控电缆桥架及直埋控制电缆由自控专业负责。
自控仪表工程内容
1、自控系统的安装、调试：
1）控制室安装、调试（含：大屏系统等的安装、调试）
2）控制主站、子站安装、调试；
2、自动化仪表安装、调试；
还应包括以下各项内容：
必要的土建工程（余土场内外运及施工所需的临时道路的铺设）。
相关设备及管道或电缆等材料安装。
业主提供材料（设备）的卸货和厂内运输，保管。
除业主提供材料（设备）外的材料采购。
所有必需的测试。
联动试车、试运行。
质保期。
除土建预留、预埋外的有关的预留、预埋（包括预留管、预埋件和预留洞）。
承包商提交的竣工文件
竣工验收前，应提供如下竣工文件：
1、开工报告
2、自控、仪表工程施工方案
3、工程竣工小结
4、竣工报告
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
262
5、竣工图纸
6、工序质量报验单
7、工序质量评定表
8、单位工程质量评定表
9、工程质量评定表
10、安装主材出厂质量证明和试（检）验报告
11、预检工程检查记录
12、测量复核记录
——仪表、自控系统调试报告
——仪表、自控系统试验报告
——电缆（线）绝缘电阻测试记录
13、施工安装验收记录
——隐蔽工程验收记录
——仪表安装记录
——流量检测元件安装记录
——仪表盘（箱）安装记录
——电缆敷设记录
——自控工程项目施工环境影响记录
——自控仪表设备交接清单
——自控仪表校验记录
14、工程洽商记录及工作联系单
——图纸会审及技术交底会议记录
——施工技术交底记录
——工程技术变更通知书
自控仪表安装一般规定
1、安装准备
首先，应熟悉整个厂区平面、构筑物、系统工艺流程、自动化控制原理和控制站
设置及厂区仪表布置，理解各仪表工作原理、作用、安装图纸及安装技术要求。
认真熟悉仪表安装图纸（如未有时，必须提请设计单位出图予以确定）。安装
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263
图纸应包括仪表安装位置、标高、仪表取样、排水点位置、管道走向、标高及仪表
安装底板、支架制作、安装要求。
按仪表安装图纸要求，逐点对仪表安装现场进行清理、勘测。检查仪表安装位
置、取样点、排水点位置、标高、构筑物现场结构、预留孔及套管大小。对不合乎
设计图纸或与构筑物不协调的管道、电缆走向、提请业主及设计院核实、更正。
2、水质仪表取样点及配管的一般要求
1、水质仪表取样位置的选择确定在施工设计的指导下，还必须注意如下几点：
1) 不同的水质仪表，对水样有不同要求，必须依据仪表的取样安装说明书予
以区别对待。
2) 所有水质仪表采集的水样除满足其自身特殊要求外，基本要求是，水样信
号必须真实、有效。
3) 取样的位置必须免除涡流，气穴或沉淀物对仪表测量的影响。对于在水平
敷设的管道中取样，最好的取样位置应位于管道顶部，但取样管必须插入被取样管
道的一半深度。而反对在管道顶部或底部取样正是基于前述要求。同时，取样管插
入管道内的长度，必须符合相应的仪表安装规定。
2、水质仪表取样管的敷设必须注意如下几点：
1) 仪表的安装、取样点的确定、管路敷设及走向必须参照设计施工图纸进行。
2) 仪表的配管必须考虑整个管路系统的除泡，旁通溢流及方便实验室的化验
取样。
3) 仪表的配管走向、仪表盘材料选择、制作、安装必须合乎设计要求及与周
围设备、工艺管道、构筑物的协调美观。
4) 管道支架的制作、安装、油漆必须合乎前述自控仪表安装所述及的相关条
款要求。
3、仪表、材料的检验、领取、运输、保管
为了防止仪表、材料的被盗、损坏（特别是某些贵重仪表及仪表某些易于拆卸
的小部件），仪表、材料的检验、领取、运输、保管应遵守如下条款：
(1) 仪表、材料检验、领取、运输、保管应由责任工长、班组长、组员、库管
员组成，做到职责明确、分工协作，责任工长负责材料表的制定，与甲方联系、协
调组织施工班组对仪表、材料开箱，逐件检验、记录、核实，负责设备、仪表、材
料质量问题的记载、交涉以及准备仪表、设备、材料的技术文件及合格证明书。班
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
264
组长负责组织组员对仪表、材料开箱、搬运，协助责任工长对仪表、材料的型号、
名称、编号、外观质量、备品（配件）、数量的检查、清点。库管员负责对运输至
承包方库房的仪表、材料进行验收、登记入帐、编号、清点，指挥运输人员对仪表、
材料进行合理的、有序的放置、堆码。
(2) 仪表、材料的检验必须逐箱逐件进行。注意检查仪表外壳、外观是否有破
损、裂纹、刮花，玻璃门罩是否损坏，取样单元是否断裂，以及设备型号、数量、
规格是否与装箱单及安装图纸相符合，此外要特别注意仪表的附件，应按照装箱单、
说明书仔细清点、登记，以防遗漏而影响安装、调试。仪表、材料的任何损坏（伤）、
缺件、规格、型号、数量不符等问题都必须现场如实记载，并由甲方及承包方代表
签证确认。
(3) 仪表、材料领取必须做到型号、规格、数量正确，合格证齐全，同时领取
时应连同内包装纸箱一起领取。运输、贮存暂不安装的仪表、材料、调试用品时应
做好领料记录，且放回原包装箱妥善保管。
(4) 仪表、材料的装卸、运输应小心谨慎，轻拿轻放。运输途中防止仪表倒置、
掉落、相互碰撞。注意堆放秩序、堆码层数。
(5) 仪表、材料运输至承包方库房，必须由库管员对其进行登记、检验、清点、
入帐，并进行正确堆放。仪表、材料的出库必须办理出库安装签证手续。
4、仪表安装
仪表安装一般原则应于整个安装工程后期、土建撤场后进行。
仪表安装前组织相关安装人员认真熟悉图纸及产品说明书。
联系仪表制造、供货厂商到现场给安装人员培训，讲解注意事项并指导安装。
会同业主、设计院、监理、仪表生产厂家到现场对每个仪表安装位置、高度、
要求等进行确定，并对安装条件等提出要求。
为保证安装仪表的质量，安装前应根据设计文件对仪表型号、规格、材质、测
量范围、电源额定值等进行检查，确认其符合设计要求，并检查仪表外观是否有损
坏、锈蚀、变形等缺陷，同时应检查附件是否齐全。
严格按照设计施工图纸、工艺要求、技术标准进行安装。如果设计与实际不符，
应及时与业主、设计院等协商。
安装前应对仪表安装支架的加工焊接尺寸、工艺、防锈处理作检查，合格的才
能用于安装中。
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265
仪表是精密设备，安装时要特别小心避免振动、敲击等。安装后要牢固、平直、
整齐、美观，不能使其承受外来机械硬力。
仪表安装的材料必须严格按设计图纸及产品说明书使用。管件压力等级、垫片
型号、螺纹制式等必须仔细检查、避免出错。
仪表安装时，接线盒口一定要朝下，以避免水、灰尘进入造成短路事故。
压力检测仪表宜安装在振动较小的工艺设备或管道上。pH计、浊度仪、及分析
仪表支架安装于取样管路上，螺纹连接安装前应检查螺纹是否完好，并清除污物；
安装时加合适的垫片，并注意加生料带密封。探头与支架螺口应对准，拧紧。浊度
传感器安装时使其斜面朝向介质流动方向以增强自清洗作用。变送器安装于墙壁之
上，高度、位置应严格依据设计图纸，安装应可靠、固定。多台变送器并排安装时，
变送器应在一条水平线上。
超声波液位探头固定在支架上，安装在池壁上。支架安装应紧贴池壁，固定牢
靠，安装完后用线坠对垂直度进行测量和调整。探头的正面应与液体表面保持平行。
变送器安装于支柱或墙面上，应固定牢靠，周围无振动和冲击。
投入式液位计探头应安装于水流平稳，无激流和扰动的位置，探头的端面浸入
水中深度应与工艺专业协调确定，至少浸入 5cm。
10.6.5 仪表配管及管道支架制作
仪表管路系统材质宜采用不锈钢或 PVC、UPVC、ABS 塑料管道、管件。管路敷
设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无杂质；管路系
统连接宜采用承插焊或对接焊，或采用专用粘接剂粘接，并保证内壁无裂纹、无杂
质、密封良好、严禁泄漏。螺纹连接的管道，密封材料不得进入系统内，仪表配管
质量要求应合符下表规定：
项
次
项 目 规定值 检 查 方 法
1
管子与工艺设备、管道或建筑
物表面的距离(mm)
50 用尺测量
2
油易燃，易爆介质管路与热表
面距离(mm)
150 用尺测量
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266
3 水平敷设坡度 1:10 – 1:100 拉线、尺量
4 变管半径
金属管3倍管径
样板尺测量
塑料管4.5倍管径
仪表管道支架间距宜符合下列规定：
钢管：水平敷设：1~1.5m
垂直敷设：1.5~2m
铜管、铝管、塑料管及管缆：
水平敷设：0.5 ~0.7m
垂直敷设：0.7 ~1 m
需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。
仪表及管道支架制作用钢材必须合乎设计要求，施工规范，具有材质鉴定及合
格证书，外形平直，无明显弯曲，翅翘、凸凹、扭曲，表面光洁（无锈蚀）。支架
制作下料长度偏差 5mm，切口卷边、毛刺、锐边（角）必须磨平。所有支架安装
及固定仪表、管道的孔（眼）需采用机械方法钻制，不得采用气割钻孔，同时孔口
毛刺需磨平，支架的焊接合乎设计要求，不得漏焊、气孔、裂纹、咬肉，支架除锈、
防腐、油漆应涂层均匀，无流淌、漏余，附着牢固、无开裂、剥落、气泡、针孔、
涂层均匀、颜色一致。
10.6.6 仪表管道吹洗、试压
仪表管道安装完成后，应采用清洁的水对仪表管道进行吹洗，除去管道系统内
油污、泥沙、尘埃、石渣等杂质，防止杂质进入仪表造成仪表损坏或影响测量信号，
吹洗时必须隔离仪表，防止污水进入仪表。
仪表管道吹洗合格后，还必须对管道进行液压试验。
仪表管道吹洗，试压合格后应分别填写《管道吹洗（扫）记录》、《管道水压
记录》，并由甲、乙方现场代表签证。
10.6.7 仪表隐蔽工程验收及成品保护
仪表系统管道存在隐蔽工程时，必须按设计要求安装，防腐，保温，填写完善
的隐蔽记录，同时按隐蔽工程验收，由甲、乙双方现场代表及监理公司签证。
为防止仪表安装完工后成品的被盗、损坏，必须加强仪表成品的保护，例如可
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采用塑料薄膜覆盖、遮挡，并指派人员对仪表安装成品加强巡视、巡察。同时交由
甲方保管，进行中间验收，填好验收记录。
自控仪表基本要求
1. 防护
室外安装设备的防护等级高于 IP65的可以直接安装，其它必须加装防护罩/箱。
考虑北方气候因素，室外安装的仪表变送器必须加装不锈钢材质电伴热的仪表
保护箱。
所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。
设备的连接电缆均应穿管或沿电缆桥架敷设，出桥架端必须穿管，不得有露头
在外。
所有设备的安装调试应符合相关的 GB/GT要求，无相关 GB/GT时符合厂家安装
调试要求。
仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准。
仪表除内部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。
仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价内，施工
时应包括进去以完善系统。
2. 环境
极限环境温度：-40℃～+80℃
相对环境温度：90%
海拔高度：<500m
在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。
3. 工作电源
所有设备应由以下一种电源供给：
220VAC±10%50HZ±1HZ
24VDC
4. 防护等级
机箱设备外壳等级严格按照 IEC529标准执行。
室内地面上设备等级≧IP55（控制器主机柜考虑防尘通风）。
安装在水下或其它类似地区的设备等级 IP68。
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268
5. 信号接口
所有控制或监测设备应采用以下信号电平：
控制、监测设备的信号：采用 4~20mA直流电流信号。
状态及报警指示数字信号：无源触点，高电平：+24VDC，低电平：0VDC。
控制用数字信号无源触点，220VAC，触点容量 5A，+24VDC
室外采集信号和控制信号必须考虑信号屏蔽以防外来干扰。
控制器输出模块统一用 DC24V，用 24VDC小型带发光管指示继电器。
仪表的安装和调试要求
仪表自控系统的安装内容较多，而且一般在土建基本完工、工艺管道和设备安
装达 70％以上时仪表自控专业才能大面积展开工作。这时仪表安装工作需要与管道
和其他专业交叉配合，施工期短，工作量大，技术含量高，这是仪表自控安装的特
点，通常的安装内容及要求如下：
控制室盘、箱、柜安装及现场一次仪表的安装，控制室设备的基础槽钢制作安
装，各种管、线、进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合。
现场一次仪表的位置、部件安装和制作。
附件制作与桥架安装，自控仪表支架、附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保
温箱、保护箱的制作安装。
控制室设备配管、配线、校线、接线，现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调
试、气动管线、冷热管线敷设、阀门安装与研磨等。
现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。
管路支架防腐。
管道吹扫、试压与工艺管道设备一起运行，管道也同时吹扫试压，气管要保持
工艺吹扫干净后再吹扫。试压吹扫完毕后用孔板换下厚垫，撤下短节换上调节阀。
仪表设备与管路保温。
进行回路系统试验和信号联系系统试验。配合工艺单体试运转。
准备安装资料。
设备到达现场后，业主、监理单位、承包商等有关方面人员一起进行开箱检查。
严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产
品合格证，并作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好更
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269
换工作。
认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如
耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。
严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足
时，根据现场施工的要求，提请设计单位补足必备的施工图纸。
仪表的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。首先是取源部件的安装，特别
是工艺管道上的取源部件的安装（如取源接头、流量测量元件）。这些取源点、取
压点的安装位置都 应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压
工作。由于仪表、计算机属于精密贵重的设备，再者现场施工专业多，人员复杂，
因此应该注重仪表设备（传感器、变送器）、计算机系统的安全，选择恰当的安装
时间在仪表设备整体安装前应作好准备工作。如配电缆保护敷设，制作安装仪表保
护支架，安装仪表保护箱。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人
员比较有序的情况下，即可进行仪表设备安装。
隐蔽工程、接地工程必须认真做好施工及测试记录，接地埋设深度和接地电阻
值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密，焊缝平整，防腐良好。每个单项工程
完工之后，必须按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工
等工作，为工程验收做好准备。
计算机和 PLC的安装，由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作
规程。
PLC模块安装完后，首先离线检查所有电源是否正确传输。
上位机安装到位后检查网络联接情况，上下位机之部的通讯情况及网络总线的
安装及保护情况。
10.8.1 部分仪表的安装要求
1、温度计
参照标准 GB50093-2002和 GBJ131—90。
2、超声波液位计
传感器安装高度必须按照施工图设计，并依据液位计型号及安装指导书和使用
现场情况，确定此安装高度，以避免探头测量盲区而影响液位的测量。供货商的安
装建议应得到设计确认，根据设计变更/补充图纸施工。
传感器与池壁的间隔距离 R必须满足下述公式要求，同时应尽可能便于安装、
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270
调整及维护。
r = tg (/2) ·L
式中：
r：超声波光束的半径，单位：米
L：传感器最大测量距离，单位：米
：超声波光束的圆锥角，单位：度
与池壁的间距 R r + 0.15~0.20 米
超声波传感端面应尽可能平行于被测液体表面。
超声波传感器与信号处理单元应尽可能靠近，这是由于供货商通常提供的信号
电缆为专用电缆，其长度有限，自行加长电缆，将可能影响液位计的测量精度。
除非由供货商提供传感器支架，否则支架的制作、安装必须满足传感器挑出池
壁距离及易于作适当的调整，此外，其制作、开孔、焊接、防腐必须合乎设计施工
图纸及本公司关于焊接、油漆防腐的的相关规定。
超声波的电源及信号电缆敷设必须加装保护套管。
参照标准 GB50093-2002和 GBJ131—90。
3、水质检测仪
水质（如 pH、DO、SS、MLSS）检测仪表传感器的安装必须注意如下几点：
传感器安装支架尽量使用原厂所配支架；
传感器安装必须尽可能靠近变送器；
接线准确，不应有误；传感器至变送器应用仪表配套的专用电缆连接；
安装、维护、更换时，必须参照相关的说明手册，方可进行操作。拧上新电极
前，确定 O形环与其安装位置密封面干净、密封良好，不允许渗漏产生。
参照标准 GB50093-2002和 GBJ131—90。
4、在线分析仪
在线水质分析仪取样点的选择：必须充分混和,但又需最短的滞后时间，此两
点非常重要。
对于在水平管道上开孔取样，必须避免气穴或沉淀物进入取样管道，最好的开
孔取样方位为管道的顶部，但取样管道必须插入被取样管道一半的深度。
分析仪为小流量仪表，必须在取样管路上考虑旁通和溢流装置。同时在进水组
合中考虑适当的水样过滤装置。
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271
分析仪排水中的排水软管必须维持有重力的排水（向下的斜坡）。
电源、电缆和信号电缆必须单独配管敷设。
管道的敷设、吹洗、试压、支架、仪表板的选择、制作、安装必须合乎设计要
求及前述自控仪表安装有关条款及施工规范。
10.8.2 仪表的调试要求
1、设备安装前的通电测试
所有仪表设备在安装前必须做例行的通电测试和性能检查（个别无法离线测试
的设备除外）。比如变送器的标定、设备基本操作及显示的检查等。
2、设备安装后的单体单回路静态调试
在仪表安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为
先单体、后回路，即首先对单台仪表设备进行检查。
参照标准 GB50093-2002和 GBJ131—90。
1.23 自动控制系统的安装和调试要求
自动控制系统硬件的安装要求
1、自动控制系统硬件的安装环境要求
环 境 要 求
温 度
要求在 0－50℃之间。要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因
素
相对湿
度
要求在 0－85％之间
空 间
安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体；不得有严重粉尘；亦不
得有盐类或金属的微粒。
其 它
安装场所应避免阳光直接照射；亦不应受异常振动和冲击。要排
除受到水、油或化学物质溅射的可能性。
2、自动控制系统硬件安装注意事项
（1）在低温或湿度较大的条件下，硬件各元件可能带有静电。因此，在触摸
硬件之前，先用接地的金属统将设备的静电放掉，然后进行安装。
（2）设备噪声处理
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272
安装地点应距离高压设备或线路 20m以上，否则应采取隔离屏蔽措施。
自动控制系统输出负载的电气设备有可能产生噪声，应采取适当的抑制措
施。
（3）自动控制系统接地要求
项 目 要 求
独立性 应独立接地，不能与零线或其它接地线共接
接地线长
度
≯20m
接地电阻 <1Ω
其 它 与系统联结的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地
3、自动控制系统电缆的铺设
（1）电缆的铺设
A．自动控制系统配线原则
配 线 原 则 说明
输入、输出分开
连接控制器的输入信号线和控制器的输出信号线不应
合用同一根电缆。
数字信号与模拟信
号线分开
由于数字信号只需用一般的单股多芯电缆，而模拟信号
需采用多股多芯的屏蔽电缆，因此数字信号和模拟信号不应
合用一根电缆。
电压等级不同的信
号线分开
为避免接线错误而对控制器造成损坏，电压等级不同的
信号不应合用一根电缆。
电源电缆单独设置 电源应单独采用一根电缆。
多芯电缆芯数应有
余地
多芯电缆的芯数不应全部用完，应留有 20%左右的空芯，
为需要增加信号或更换个别线芯时留有余地
B．铺设注意事项
Ⅰ.每一段电缆的两端都必须装有统一编制的电缆号的号卡，以利于安装接线
维护识别。每一电缆号在整个系统的电缆号中应是唯一的。
Ⅱ.控制电缆应单独放置在有盖板、能屏蔽的金属电缆桥架内。
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273
Ⅲ.电缆长度应留有余量，保证多次重新接线时，有足够的长度可供补足。
（2）控制电缆的接线
根据控制要求和现场仪表的设置情况需绘制出每一个控制点和仪表的接线图。
要求每个控制点、每块仪表和传感器都单独绘接线图，必须一一对应。接线图应将
控制点或信号的仪表，从一次仪表到控制器的整个系统的连接情况能全部得到反
映。
自动控制系统软件的安装要求
在自动控制系统硬件安装完毕的情况下，熟悉软件安装的步骤，按照说明书上
的安装指导安装。
自动控制系统硬件的调试
在按照自动控制系统要求完成硬件安装后；应对硬件进行测试和调试。内容如
下：
（1）对照图纸、设备配置资料、控制要求检查安装是否正确，核对检查设备
数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项，设备的安装应符合设计及有关资料的
技术要求；
（2）检查各控制点到控制单元的接线是否正确，PLC的接地系统，应符合设计
及有关资料的技术要求；
（3）检查电源接线是否正确，确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险
丝容量等技术指标，检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于规定要求；
电源设备（包括 UPS电源等）的技术性能调试；保护投入及电源电压检查；电源设
备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。
（4）通电进行测试；
（5）独立检查控制单元：模拟各控制点、测量点输入信号，检查控制单元是
否有正确指示；
模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站 上
依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范
围内均匀选取，其数量不少于 3点；
开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站
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274
或编程器上依次调整进行确认；
对各个操作站、控制站、人机界面终端的专用电缆及接线进行检查与确认；
对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认；
使用厂家提供的专用测试程序或用其本身维护功能对操作站等硬件进行诊断；
启动数据通讯，调出系统维护功能，进行确认，并借助故障代码的提示予以处
理；
（6）各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号，检查控制单元是否有正确
指示；检测功能调试，在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）施加模拟信号，
在 TFT上读取数据确认信号。
（7）模拟发出控制信号，检查各控制点、执行器的状态是否正常；
连续控制功能调试，依系统组态工作单的要求设置各功能块（或内部仪表）的
参数，对调节功能反应设定正反动作及 PID等项参数。确认执行机构动作方向，并
用电动方式进行执行机构从零点动作情况和全行程时间的调试；
对系统的信号发生端施加信号进行控制、联锁、切换等项功能的调试；
（8）从控制单元发出控制信号，进行输出信号和测试软件的检查。
计算功能调试，依系统组态工作单的要求正确设置运算式中的常数、系统项、
并在系统各信号端加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；
控制功能调试，依系统组态工作单或报警点设定数据、模拟报警条件，并在系
统信号发生端施加模拟信号，测试动作点偏差均应符合要求；
自动控制系统软件的调试
软件调试前的准备：
（1）充分熟悉控制方案：主要调试人员对控制方案和实现的功能要求，必须
有个比较全面的了解，才能在调试过程中判断控制结果是否正确，并作出相应的处
理；
（2）熟悉软件结构；
（3）熟悉软件调试方案；
（4）必须在所有硬件调试完毕的基础上开始进行软件的调试；
2）对子系统调试
子系统调试一般是指单个控制站的软件或几个相关控制站的软件调试。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
275
（1）单个控制站的软件的调试：将各输入信号根据控制方案送入，检测控制
器的输出是否正确。调试至正确输出即可。
（2）几个相关控制站软件的调试
A）必须在单个控制站调试完成的基础上进行。
B）将相关控制站相联，按单个控制站的调试方法进行调试，将该部分的软
件调试完成。
总体调试
1、总体调试的基础
（1）所有子控制站软件调试完成；
（2）开通所有子控制站；
（3）对于那些在正常状态下不允许出现的情况的自动控制方案的调试，应重
新编制调试软件进行辅助模拟调试；
2、总体调试的要求
系统联动调试前，必须制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。调
试前应进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并
仔细检查安装路线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以
图纸为依据，结合生产工艺要求。现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制
逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立
即发出报警信号，接受控制制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常
运行。
在仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工
段调试，完毕后进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的
一个环节，、联调成功是整个工程进入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启
动系统相关程序，逐一检查各回路、状态，是否与现场实际工况一致。根据现场反
馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，验证控制参数。对于模拟量回路调试，其
信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号检查其安装、
接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误。对 I/O 模板，
通讯模板及 CPU模板等插拔时，尽量在断电下进行，防止静电感应而损坏模板，安
装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保
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276
安全可靠地运行。
应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，
掌握电气控制（就地）与 PLC控制（远程）之间的联系和区别，确保所有控制模式
均能顺利实现。
通过上位机监控系统观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否
正常，各工艺参数，设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各
种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。
检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程
图（包括全厂各各工段工艺流程图）、棒（柱）图，自动键控切换等方面是否正常。
通过系统联调，发现问题，修正程序，完善设计的程序控制功能，达到自控系
统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统达到正常连续运行的目的。
调试期间应接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并进行完整的调试
记录，有利于污水厂今后的日常维护。
保护管安装
(1) 有腐蚀的场所，应采用硬聚氯乙烯塑料管敷设。
(2) 明敷于潮湿场所或埋地敷设时应采用焊接钢管。明敷或暗敷于干燥场所时
可采用电线管。
(3) 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、显著的凸凹不平及严重锈蚀现象，一般弯
扁程度不大于管子的 10%，管口应无毛刺、棱角，应磨光做成喇叭口。
(4) 电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过
3个弯头，直角弯不应多于 2个。
(5) 当保护管长度超过 30M或弯曲的总和超过 270时，应在其中间加装分线盒。
(6) 保护管连接应牢固、紧密，管孔应对准，接缝应严密。并列敷设时管口高
低一致。电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3M。
(7) 采用钢管作保护管时，应外表涂上防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也
应涂漆。
(8) 电缆保护管敷设安装完成时，要用木塞或专用堵头堵口，以免进去杂物影
响电缆施工。
(9) 电缆管的连接应符合下列要求：
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
277
a. 金属电缆管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管的长度，
不应小于电缆管外径的 2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
b. 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1-1.8 倍。在
插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
(10) 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线。
控制柜安装
各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与设计图纸是否相符，器件有无损坏，
各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全；屏柜外型是否在运输过程中有变形；
外壳有无划痕及损伤。核对无误，记录在案并得到业主与监理方确认后，方可出库。
为保证设备、屏柜表面在运输起吊时不受损伤，有吊勾的，必须使用吊勾正确
吊装；无吊勾的，必须加软衬。在安装过程中，要尽量使用遮板保护设备。
基础槽钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米 1mm，全长 5mm，水平度每
米 1mm，全长 5mm。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm，并须固定牢固，接地良好。
屏柜等在安装时应注意防震、防潮、防止框架变形和漆面受损。
屏柜本体及内部设备与构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。
屏柜正面标志齐全，字迹清晰；背面各电器端子排应标明编号、名称及操作位
置。安装完毕应用纸板、塑料薄膜等覆盖起来。
1.24 电缆的安装
概述
电缆应按照规格书的细节和施工图纸来进行安装。控制和监视用电缆不和其他
电缆放在同一个保护管、电缆桥架内或电缆支持系统上。
应保证有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小容许值，并适于固
定及接线。
所有电缆将能在故障时拆除及更换。
电缆的安装，应在保护管、电缆桥架及支承系统完成，并彻底清洁后，才能进
行。
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电缆在拉入保护管，放入电缆桥架和电缆沟内固定于电缆托架前，电缆将放在
适当长度。
电缆离开电缆桥架或支承系统时，应牢固地用编号标志好。
电缆在放出后，应立即安装，以免被往来车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的
卷筒中放出，或铺放于地面上者均应报废，并更换。
所有电缆应该用千斤顶，滚轮（轴）导向轨，绞车，把手及其他所需工具或材
料来安装而不使它受损。
所有控制及监视电缆应从有适当尺寸的摇架支持的滚筒上直接放到保护管或
放到电缆支持系统上。所有在安装控制及监视电缆所需的千斤顶，滚轮（轴），绞
车及其它设备将它们在安装时所施加的力，不施加到电缆支持系统上。
在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合
大于制造商推荐的最小值。
电缆的固定件
不在保护管中走的电缆将固定在指定的电缆支持系统上，电缆固定件将是专有
支架，用来支持电缆重量。
应采取适当的措施来容纳电缆在工作时的热膨胀及收缩，或房屋建筑的动摇。
如果电缆的重量有支持系统所承受，应每隔不超过 1.0 m有一固定的电缆的设
施。如由固定件承受重量，则每隔不超过 600mm 应有一固定件。
电缆标志
每一电缆组成控制和监视系统的一部分，应牢固地在电缆两端标上电路标志。
电缆进入到控制箱，电缆进入控制、监视盘、端子箱等，每一电缆应该配备适
合电缆结构的设计和尺寸的电缆标牌。
对于安装的电缆、压盖应提供适当的夹紧及铠装材料的接地。在接线时，电缆
铠装不容许焊接。
电缆的接线
电缆在控制室外终结时，应提供绝缘密封材料以防止潮气侵入导线绞股或侵入到
电缆芯线之间。电缆的端点应保持密封，除接线外，都应该用热缩型的密封帽来加以
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279
密封。
地下的电缆
所有地下的控制及信号电缆都应在重型硬聚氯乙烯（HD-UPVC）的保护管或钢
管中走线，它的尺寸应与电缆的要求相适将。电缆的断面积在任何情况下不能超过
保护管的断面积的三分之一，为此保护管将有适当的尺寸。穿越道路下的电缆必须
穿钢管。
1.25 保护管及电缆桥架的安装
明敷电缆保护管
在设备定位后，才将地面上走线的保护管加以安装。
地面上敷设的保护管应为直的，并应平行于建筑物的构件，诸如墙，天花板，
柱等。
在光洁的砖墙或石墙上敷设的保护管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。
出线及拉入线箱应单独安装。
地面固定措施应用金属或尼龙固定型，或由工程师指定的其它类型。
暗敷电缆保护管
凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管将由一点直线走向另一点。方向改
变将该用弯头，三通，活门等来完成。检查孔将在两个出口处之间设置。
为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟
为地下保护管和电缆开挖无支架电缆沟，在用机械挖掘装置开挖之前，应将所
有已知在地下的还在使用的管线――电缆、管子、下水道等的标记清楚（如有必要
用人工开挖来定位），并清楚地标好。
开挖的路线应先测量并标好。在开挖之前应由工程师检查。承包商应提供适当
的图纸以说明保护管的路线及深度。
开挖的沟从预定的最后地面算起的深度，应能给保护管和电缆至少 400 mm 的
砂层或用其它在指定的深度。沟的底面上的所在岩石、石块及其它硬及尖的 东西
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都应去掉，再铺设厚度大的混凝土板，沟的二侧面用砖块平砌。应采取必要的措施
防止沟遭水淹或塌方，由此遭到的损坏必须修复。
电缆沟是敞开时，建筑商应保证用栅栏来保护沟，以避免发生危险。
在无支架电缆沟内的保护管和电缆必须铺设在深度至少为 50mm 的砂层，上面
再覆盖至少为 350mm的相同材料，再覆盖厚度大于 50mm的混凝土板。
在建筑物近边的保护
保护管的路线应避开所有的建筑物的基础，管道等，如有必要应比通常情况埋
的深一些。
当保护管进入建筑物或围墙，并垂直向上走 600mm，才能在建筑 物或围墙内走
线。
在墙上、杆上等的硬聚氯乙烯保护管如不加措施易受机械损伤，应该用适当尺
寸的电镀钢管或电镀钢槽来加以保护。
当地下的保护管与其它地下管线或槽靠近时，它们应在垂直或水平方向与这些
管道或槽离开 300mm去铺设。
标记
在下列位置，应每隔不超过 20m提供并固定标记牌。
在地下保护管露出建筑物外墙处，在墙上离地面 300mm处固定一长方形铜牌。
这块铜牌上刻有向下的箭头并有如下字样“下面有控制电缆”。
在保护管露出建筑物处保护管的上方有一 75mm 的方形的铜牌，上面有指示电
缆铺设的方向的箭头还应有“控制电缆”等字样，在这块铜牌的光滑的位置上有离
开下标记的距离。这块牌用螺丝固定于约 450＊450＊300（深）的混凝土上，固定
铜牌的混凝土土块顶面，应与做好的地平面齐平。
在保护管变换方向处，两块与上述的相仿的铜牌，固定 于约 450＊450＊300
（深）的混凝土块，固定铜牌的混凝土块顶面，应与做好的地平面齐平。固定铜牌，
使箭头指向保护管的走向，并刻明铜牌之间的距离。
有紧靠地下保护管的路线处于道路下或平行于道路时，在道路镶边石上固定
100X75铜牌，上面标有保护管铺设的方向，以米表示的到下一个标记的距离，保护
管离开镶边石线的距离，并表明管线的用途。
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穿线管的装置
在接入电缆之前，所有保护管应完全架设好。在长的走线中，应提供手孔井以
及电缆安装方位。安装前，这些手孔井的位置应请工程师确认。
保护管在拉入电缆之前应擦洗。在容易结露的保护管应有倾斜度，在最低点应
提供一出水口。
电缆系统和振动系统的连结，例如有驱动电机等，应该用柔性保护管。
在硬聚氯乙烯保护管的所有方向转变及弯头应用适配的弯曲方法来完成。直径
小于 25m的保护管允许冷弯，大尺寸的保护管在温度低于 16度，应先加热后再弯。
电缆敷设
1、电缆敷设前应检查
电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整。照明、通风符合要求。
电缆型号规格与设计是否一致，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。
用 500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电
缆接头。
2、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，且应采用适当的托轮，避免电缆在
地面上磨损，或采用每段人工拉行。
3、敷设时在终端头及接头附近要余留长度。直埋电缆应在全长留少量裕长度，
并作波浪型敷设；穿管缆线，穿管前应在管内加少量滑石粉，穿管时最大牵引力不
得超过厂家规定允许的抗拉力，以免损伤芯线。
4、敷设时应排列整齐，间距一致，不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，
及时装设编码管或标志牌。
在电缆终端头、电缆接头、拐弯处等地方电缆上应装设标志牌。
标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；
并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
5、电力、控制、仪表及通讯电缆应分开敷设，当这些电缆需要同一电缆桥架
时，它们也必须完全隔开，具体隔离措施要结合实况写出方案，由甲方确认。
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282
6、直埋电缆距地面的距离不应小于 0.7M，电缆的上、下部应铺以不小于 100mm
厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采
用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
7、终端头与接头制作时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴
露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，包缠绝缘层时应注意清洁，防
止污垢及潮气侵入绝缘层。
系统接线
1、接线前应校线及标号。检查导线型号、规格是否与设计相符，导线间及对
地绝缘是否符合规定。
2、盘柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线和所配导线的端部
均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
3、多股芯端头宜烫锡或采用接线片，导线与接线片的连接应压接或焊接，连
线处应均匀牢固，导电良好。
4、电缆（线）端子的连接处应牢固并留有适当的余度。
5、每个接线端子的每侧接线不应超过两根；对于插接式端子，不同截面的两
根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平
垫片。
6、引进盘柜的电缆及芯线应排列整齐，固定牢靠。不使所接的端子排受力，
强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分别成束排列。接线应正确；排列整齐、美
观。
7、接线端子排的安装应牢固；当其在盘柜底部时，距离基础面的度宜为 250mm；
在顶部或侧面时，距边缘宜为 100mm；多组接线端子并列安装时，其间距宜为 20mm。
8、可动部位（门、面板）导线应采用多股软线。敷设长度应有适当余量，线
束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧烫锡，不得松股、断
股。
9、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
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283
自控仪表安装中应特别注意的问题
自控仪表系统设备大部分采用知名厂商，这些设备有很高的可靠性、
稳定性，但安装中对一些问题不重视，也会留下隐患，造成设备运转不正
常，甚至导致损坏。在自控仪表安装工程中应特别注意下述问题：
1、电缆的敷设与连接
(1) 不许使用机械牵拉装置拉拽电缆。
(2) 同一系统中应安装同一种电缆，不许代用或混用，否则会提高电压驻波比，
造成干扰，电缆接头的使用亦是如此。
(3) 避免重物压砸电缆，避免工具使用不当，对电缆表面造成损伤。电缆表皮
上的凹痕及损伤，在信号传输中会引起反射，降低系统的动态响应范围。
(4) 现场总线电缆的有一定的要求，因此，在电缆敷设前应仔细规划，画出电
缆敷设图，尽量缩短电缆长度；尽量少用分支器和电缆接头。
(5) 通信光缆缆应严格按规范敷设，熔接后必须进行衰减测试，以保证熔接的
质量。
(6) 通讯和信号电缆与高压电缆间距至少应保证 40cm/kV；必须与高压电缆交
叉时，必须垂直交叉。
(7) 通信和信号电缆应避免与交流电源线平行敷设，以减少交流电源对通信的
干扰。同理，通信电缆应尽量避开大电机、电焊机、大电感器等设备。
(8) 通信和信号电缆敷设要避开高温及易受化学腐蚀的地区。
(9) 电缆敷设时要按 0.05%/℃留有余地，以满足热胀冷缩的要求。
(10) 所有电缆接头，分支器等均应连接紧密，用螺钉紧固。
(11) 剥削电缆外皮时，切忌损坏屏蔽层，切断金属箔与绝缘体时，一定要用
剥线钳，切忌刻伤损坏中心导线。
2、系统接地问题
(1) 主机及各分支站以上的部分，其接地应用 10mm2编织铜线汇接在一起经单
独引下线接至独立的接地网，一定要与低压接地网分开，以避免干扰。系统接地电
阻应小于 4Ω。PC主机及各屏、柜与基础底座间要垫 3mm厚橡胶使之绝缘，螺栓也
要经过绝缘处理。
(2) I/O站设备本体的接地应用单独的引下线引至共用接地网。
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284
(3) 通信电缆屏蔽层应在 PC 主机侧 I/O 处理模块处一起汇集接到系统的专用
接地网，在 I/O站一侧则不应接地。电缆接头的接地也应通过电缆屏蔽层接至专用
接地网。要特别提醒的是决不允许电缆屏蔽层有二点接地形成闭合回路，否则易引
起干扰。
(4) 电源应采用隔离方式，即电源中性线浮地，这样当不平衡电流出现时将经
电源中性线直接进入系统中性点，而不会经保护接地形成回路，造成对 PC 运行的
干扰。
(5) I/O模块的接地接至电源中性线上。
3、可编程控制器（PLC）安装
(1) 抗电器噪声干扰
不正确的接地和电气控制柜内走线（布线）不合理，均会导致 PLC 受
电器噪声干扰而不能正常工作。因此，安装时应注意以下几点：
·系统应正确，良好的接地。
·低电压信号电缆与高电压动力电缆应独立走线。低压信号电缆走专门的电缆
桥架，不要与动力电源电缆，变频器输入/输出电缆等排布在同一电缆电缆桥架中。
·将 PLC上 24VDC 传感器电源的 M端接地。
(2) 保证模拟量输入信号采样值的稳定
模拟量信号在受到干扰后会变得不稳定。因此，在安装模拟模块时应
注意以下几点：
·传感器导线要尽可能短，并且最好使用屏蔽双绞线。
·仅在传感器终端一点接地
·不用的输入通道要短接
·避免把导线折成锐角
·布线时要使用走电缆桥架
·避免信号线与高能量导线平行。如果两线必修相交，应确保为直角。
(3) 接线注意事项
· 不要将端子螺丝拧得过紧。改锥的最大力矩不应超过 0.56N-M。
· 尽量缩短走线距离（屏蔽线最长 500 米；非屏蔽线最长 300 米）。导线应
尽量成对使用，可用一根中性线或公共导线与信号线相配对。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
285
· 低能量的信号线应与交流以及高能量且快速开关的直流电缆线分开。
· 合理地规划 PLC 的走线和并联连接，必要时可使用减轻应力的装置。
· 安装合适的浪涌抑制装置，以防止由于雷击等产生的浪涌。
· 不允许外部电源与 PLC的直流输出点并联，给同一负载供电。
防雷接地
自控设备的工作接地，按设计要求施工，自控仪表设备正常非带电的金属外壳，
采用接地保护，按设计要求施工。
接地装置采用镀锌钢材。
在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。
隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。
本节施工与验收，除上述条款外，应按国标 GB50169－92执行。
爆炸危险场所的防爆
凡在爆炸危险场所所使用的自控仪表设备，均应标有‘ EX’标志的设
备铭牌，且必须标有国家指定的检验单位签发的“防爆合格证号”。
电缆和导线的最小截面应符合国标 GB50093-2002和 GB50257－96的要求。
接线盒、操作按钮（开关）的防爆级别和组别，应与该场所爆炸性混合物的级
别和组别相同或更高。
有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，
填塞深度不应小于引及口径的 1.5 倍，且不得小于 40mm。
爆炸危险场所的自控仪表设备金属外壳、配管、电缆的金属护套等，
均应可靠的接地。
自控仪表设备工作零线不得作为保护接地线使用。
接地用的螺栓，应有防松紧固装置，螺栓规格应符合规范要求，其连
接端子及紧固件均应涂电力复合脂．
施工与验收参照上列各节外，应按国标 GB50257－96规范执行。
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287
暖通设备
1.26 供货范围
本章叙述工程中将采购的通风、空调等设备的技术要求，以及与合同有关的投
标人在供货的责任。
投标人提供的通风、空调设备等设备制造商必须有 5 年以上制造同类设备业绩，
其设备必须为知名品牌。
投标人提供的通风、空调设备应是成套装置。投标人应提供相关资质证书、类
似工程业绩，承包人应提供详细的设备选型方案（性能曲线、参数表、安装 调试、
维护保修方案等）。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应
符合相应的技术要求。通风、空调设备户外防护等级 IP65，户内防护等级 IP55。
投标人应对污水处理厂的通风空调设计进行复核，若通风空调不能满足投标人
所提供的其他设备（如：开关柜、控制柜等）正常运行环境条件，投标人应提出合
理的方案以保证污水处理厂内所有设备正常可靠运行的环境，并不得因此增加费
用。
设备清单详见招标图。
1.27 设备制造商的服务
制造商及设备投标商须负责本合同中暖通设备的供货、指导安装，并进行调试
运行，进行启动前的培训和现场培训工作。
设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。
1.28 壁式轴流风机
性能和结构
壁式安装轴流型风机直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建
筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
288
使用寿命长的特点，在特殊区域，应具有防爆功能。
工作的风机应安装在通风管道上，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流
量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可
以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小
于 15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。
风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源 380V、3 相、
50Hz。并具有 IP54 保护和 IC01 冷却装置。
通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于 75dB（A）。
引用与执行标准
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
主要材料
风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢
风管：镀锌钢板
设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及
技术培训的一切事项。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
289
1.29 低噪声柜式离心风机
性能和结构
本工程通风所采用的低噪声柜式离心风机为HTFC系列通风低噪声柜式离心风
机。
HTFC 系列通风低噪声柜式离心风机是一种高效率、低噪声离心风机，具有耐
高温、性能优良结构新颖紧凑、振动小、重量轻、安装使用方便等优点：
1、结构紧凑美观，箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用先进的金属冷弯
机组一次拉伸而成，箱板为复式板结构，中间为消声材料，可进一步降低噪声。
2、提供不同的进出风口方向，以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产，
尺寸精度高，拆散后可组装。
3、风机主要零部件叶轮全部采用模具化生产。叶轮为多翼前弯叶片，具有效
率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀
锌板，机械模具化生产。
4、HTFC 系列通风两用低噪声模式离心风机分为 A 型 和 B 型两种类型，A 型
电机装在箱体外，用于消防排烟；B 型电机装在箱体内，用于通风换气。
5、A 型消防低噪声柜式离心风机电机装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，
确保风机在 300℃高温情况下，连续运行 60 分钟以上。
风机应满足施工安装条件，安装方向满足招标图要求，在克服管道损失的条件
下提供所需的空气流量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可
以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小
于 15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。
通风机开机时的噪音不大于 75dB（A）。
风机采用防腐性，设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性
材料，应按基本技术要求的规定进行处理。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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引用与执行标准
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
电气控制
投标人应提供控制箱及相应的配套动力、控制信号线缆，所有闭锁和联动等相
互间的接口均在该控制柜内由投标人完成。控制箱供电电源为一路或者两路，当为
两路电源时，一路电源发生故障，进线开关可自动投切至另一路电源。
离心风机的操作方式应为就地手动按钮控制和 PLC 自动控制两种方式，控制箱
置于设备附近。
控制箱面板上设有“就地/远控”开关。手动状态时由控制柜上按钮就地手动操
作；自动状态时由厂区 PLC 对进罗茨鼓风机进行控制。
控制箱应向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号：
每台设备就地/远控信号(1 付无源触点信号)；
每台设备运行/停止信号(1 付无源触点信号)；
每台设备故障信号(1 付无源触点信号)；
每台设备应接受 PLC 系统的启动/停止命令（1 付无源触点信号）；
通风设备的电气控制箱由专业厂家制作，材质为 ASTm304 不锈钢，箱体的防
护等级为 IP44。
设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
291
技术培训的一切事项。
1.30 分体式空调器空调
投标人必须提交以下资料(但不限于此)：
1) 分体式空调器的的产品说明书，性能参数，外形，安装尺寸及安装，
使用及维护等要求。
2) 分体式空调器的产地及其制造商的名称。
3) 投标人在每批（种）空调器提供之前 14 天应提交该批（种）空调
器的样品及质量合格证书
4) 从事空调器质量检验的检测部门的资质证书。
5) 空调器的保质期限。
供货基本技术要求
1) 分体空调器应外观美观，安装容易，检修方便，噪声低，重量轻，
符合有关技术文件的要求。
2) 分体空调器具备自动运转，制冷，制热，除湿，单纯送风定时运转
等不同方式。
安装
1) 空调室外机组的安装，周边空间应满足冷却风循环要求。
2) 空调室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应通畅。
3) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
4) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
5) 安装完毕以后应及时通电调试，其性能应符合国家标准 GB7725－
1996 及使用说明书中所列之要求，达不到要求的应重新调试或作退货处
理。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.31 多联机空调器
机组性能
1、多联机应是高效节能的产品，能效比高，室外机所有模块的平均 IPLV≥8.2
（需提供能效标识网公布的数据，由制造商盖章，并提供权威机构出具的第三方检
测报告）
2、多联机和分体式空调需进入最新一期政府采购清单。
3、为了保证空调系统在制冷、制热时均具有较高节能性，依照《多联式空调
（热泵）机组超高效认证规则》，要求多联机产品获得超高效认证。（以最低能效
比模块为准，需提供超高能效证书）
4、多联机制冷时运转范围为-5℃DB~50℃DB，制热时为-23℃WB~15.5℃WB。
5、多联机的冷媒应采用环保冷媒 R410A。
6、考虑到室外机集中摆放，要求多联机配管管长应宽广；同时管长衰减应尽
量小，需在标书中提供多联机管长衰减数据。
7、为了让空调系统在室外极端温度下稳定运行，不受室外环境温度的影响，
要求机组电脑版在各种环境下均应散热良好，优先考虑采用液冷冷却方式对电脑版
散热。
8、为了保证室外机更好的通风换热，多联机室外机应具有先进的换热器技
术，最好采用一体化的四面热交。
9、空调设备应具备夜间静音运转功能，降低夜间工作时的噪音。
10、空调设备具备停电再启动功能，当发生意外断电时，等电源恢复，系统可
以自动恢复断电前的运转状态。
11、投标设备需为成熟的产品，市场占有率高且用户反馈好。
12、室外机必须安装有减震装置。
空调厂家要求
1、设备厂商在工程所在地区有多个的专门售后服务点，设有 24 小时免费服务
热线，设备厂家售后服务质量出色，市场认可度较好，在工程所在地设有备品备件
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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仓库，保证在 24 小时提供相应配件。
2、空调厂家应获得 ISO9001 质量体系认证，获得 ISO14001 环境认证。有成熟
的，多年的多联机产品生产经验。具有很高的市场知名度、信誉良好。
安装材料要求
1． 选用优质主辅材料。
2． 必须满足国家及厂家的相关技术、质量标准。
3． 风管均采用镀锌钢板制作，通风、空调、防排烟系统的风管厚度应满足
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)的要求。
4． 风管保温采用不燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材,密度为 48kg/m3，
保温厚度 40mm。
5． 室外保温管道(冷媒管道、水管道、风管道)采用厚 0.3mm 铝板做保护壳。
1.32 防腐处理
投标人提供的设备材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性
材料，应按基本技术要求的规定进行处理。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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明渠超声波流量计、巴歇尔量水槽
1.33 供货范围
超声波明渠流量计
1、供货范围：
本次招标的超声波明渠流量计将被安装在生化池配水配泥渠道内，用于测定流
量。每套仪器应至少包括传感器、控制器、安装附件及所需的连接电缆等。现场控
制箱必需采用不锈钢户外防水箱，防护等级：IP65
2、技术参数：
超声波明渠流量计是测量明渠流量非接触式监测的仪表。
巴歇尔量水槽材质：304 不锈钢
量程范围：详见施工图设计图纸；
测量分辨率：0.1%FS
测量精度：0.25%FS
重现性：满量程的 0.1％
环境温度：-20～+60℃
温度补偿：-40～+80℃
数据显示：能显示瞬时流量和累计流量
模拟输出：独立的 0～20 mA 或 4～20 mA
通讯接口： RS485
电源要求： AC 220V 50Hz，DC 12V，50/60 Hz
机箱防护：NEMA 4X（IP65）以上
探头电缆：≥5 米
流量计探头：全注塑密封结构，可于露天安装，防晒、隔热，在风吹日晒雨淋
和潮湿环境里长期可靠运行。
具有故障报警、显示和诊断功能及自动保护功能，并且能够将故障报警信号输
出到远程控制网。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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巴歇尔量水槽
1、供货范围：
本次招标的巴歇尔量水槽将被安装在规范化排放口，用于测定出水流量。包括
水槽和土建安装基础。
2、技术参数：
巴歇尔量水槽材质：304 不锈钢
巴歇尔量水槽制作及安装：按照 CJ/T 3008.3-1993《城市排水流量堰槽测量标
准—巴歇尔量水槽》，标准巴歇尔量水槽规格制作、安装。
1.34 提交资料
投标方应提交下列资料但不限于以下内容：
—提供仪器安装布置图。
—制造及质量保证措施。
—部件表（包括易损件表）。
—电气控制箱的接线图。
—出厂计量检定合格证书
1.35 检测与验收
1、自检：货物出厂前，投标方应严格按照以上标准和厂商出厂标准的规范要
求进行自检，并出具合格证及相关计量检定证书。
2、验收标准与质量要求：
a、验收标准：设备验收按上述主要技术参数执行，质保证书、技术资料、安
装说明书等资料必须齐全交付；基建工程验收按国家有关规范要求执行。整个工程
项目经具有相应资质的计量检测机构检测合格。
b、质量要求：质保期为验收合格之日起一年，供货商应在质保期内，保证按
业主的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有缺陷的任何设备和附件，包含
易损件的免费更换，并赔偿业主方由于这些缺陷导致的额外费用或损失。
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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管道工程
一般技术规范
范围
1）本节提供及安装的各类管道及管配件范围及安装布置详见招标图。
2）承包人应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。
3）承包人应提供与阀相连接所需的紧固件。
4）承包人应负责各处理构筑物的管道系统检验、试压和正常运行。
5）脱水机房的工艺管道已列入脱水机成套装置内，不包括在本节的范围。
6）预埋墙管的安装：预留洞由土建承包人按设备承包人要求预留，墙管的预
埋及预埋时的二次浇捣属于设备承包人。具体详见招标图。
7）埋地管道采用阴极保护措施。
资料提交
1）承包人应提交各处理构筑物的管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸
及管架的间隔尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。
2）管架的规格尺寸和结构详图。
3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。
4）土建基础预留孔和预埋件详图。
参考标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 GB 标准.
GB 50231-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T 13793-1992直缝焊接钢管
GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管
GB 8162-87 热轧无缝钢管
GB 8163－87 无缝钢管
GB 50268-97 给水排水管道安装工程施工及验收规范
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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GB 50334-2002 污水处理厂工程质量验收规范
GB/T 9119-2000 《平面、突面板式平焊钢管法兰》
承包人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。
钢管和球墨铸铁管
钢管和配件应符合 GB9711-88 螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87 无缝钢管、
GB21020-80 钢管验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照
中国给排水标准图集 S1、S2、S3 的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连
接或用柔性联结。
球墨铸铁管和配件应符合 GB13295 或 ISO2531 标准。
管道和配件的额定工作压力为 1MPa（10bar）。
镀锌碳钢管道与管件
镀锌碳钢管道应符合 GB3091-82 的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采
用 Q235-A，公称压力为 1.6MPa。管件应符合 GB3289-82 的标准，材料采用可锻铸
铁，与镀锌管道作英制螺纹连接。
UPVC 和聚乙烯管道
UPVC 管应符合 GB/T10002-1996 标准的规定，聚乙烯管应符合 BS1972 标准的
规定。
管法兰
钢制管法兰类型应符合 GB9112-88 或 BS5466 中规定，其公称尺寸应符合相应
的法兰标准，公称压力为 1MPa（10bar）。
球墨铸铁管法兰类型应符合 GB12384-90 或 ISO7005 中规定，公称压力为 1MPa
（10bar）。
管道性能和运行数据
提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能
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超过规定值。
各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：
输送介质 最大流速
给水、排水、污泥、加药、消防水管 1～3m/s
通风管道 6～14m/s
承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包商对于配套设
备及配套管线等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材
料等改变而增加的费用。
管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证
管道在介质输送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上
产生过度的应力，也应不妨碍输电线路、交通和机械设备。
管道的制造和安装专用技术规范
钢管的制造
1）钢管材料为 Q235A（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,
采用无缝钢管。公称压力 PN=1MPa，壁厚以图集 02S403 为准。
2）钢制管件材料为 Q235A，规格尺寸应按 给排水标准图集 制作。
DN≤600 采用 PN=16kgf/cm2 (1.6MPa)
DN≥700 采用 PN=10kgf/cm2 (1MPa)
3)钢制法兰材料为 Q235A，公称压力 PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403 为
准。
4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。
6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在
对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长
300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得
大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于 800mm 时，应采用双面焊。
7）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验。
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8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区
表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级
过渡。
9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心
允许偏差应为孔径的 5%。
钢管的安装
1、连接
管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示
的部位给以配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。
所有连接的法兰连接器和联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。
法兰应符合 GB 或 ISO 标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应
由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应
符合标准所述的要求，螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，
不允许用切割的方法缩短电镀或其它有外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。
机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管
厚度至少应比邻接管壁厚 1.6mm。
密封垫圈应由丁腈橡胶制作。
2、支座和固定件
提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它
固定件。
管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形
座。
3、 计测仪表安装
管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。
防腐
1）钢制管道及配件的防腐执行标准：GB50268-2008《给水排水管道工程施工
及验收规范》；
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2）钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污
水处理厂的工作环境，工作温度不小于 100℃，一涂底漆漆膜厚度 40μm,二涂面漆
漆膜厚度 250μm；
3）钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于 Sa2 级，外防腐应达到 Sa2.5 级。
4）钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。
5）埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。
6）架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。
7）空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。
8）厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。
9）埋地管道需设阴极保护装置，分布于厂区各生产管道，共设 20 处。
验收
1、管道验收按 GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和
GB 50334-2002 (污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。
2、管道水压试验
1）当管道工作压力大于或等于 0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于 0.1MPa 时，进行无压力管道严密性试验。
2）管道水压试验的试验压力应不小于 P+0.5 且不应小于 0.9。
3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压 10min。
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设备材料清单
1.36 机械设备表（设备标段划分说明）
一、粗格栅进水泵房
编号 名称 规 格 材料 单位 数量 备 注
1
钢丝绳牵引式格栅除污
机
渠宽:B=2300 栅宽:B=2200 栅隙 b=20，
Pe=3.0Kw，渠深:H=9700
不锈钢 台 2
安装角度:70° 出渣口
高:H=800
通用设备标
2 电动方闸板 BXH=1600X1600Pe=4Kw 铸 铁 台 4 带启闭机,手电两用,启闭力 14T 通用设备标
3 带式输送机 带宽:B=300 Pe=3.0Kw L=7m H=700台 1通用设备标
4 潜污泵（生活污水） Q=1145m3/h H=15m n=980rpm pe=75KW台 3 2 用 1 备，其中 1 台变频 施工主体标
5 潜污泵（工业污水） Q=333.5m3/h H=15mn=980rpm pe=22KW台 3 2 用 1 备，其中 1 台变频 施工主体标
6 微阻缓闭止回阀 HH44X-10 型 DN600 L=1180 铸 铁 个 6 P n=1.0MPa 施工主体标
7 电动闸阀 DN600 L=508 Pe=0.55KW 铸 铁 个 6 Pn =1.0MPa 施工主体标
8
LX 型电动单梁悬挂起
重机
Lk=7.5m N=9.5KW H=18m G=5t台 1 配 MD1 电动葫芦 施工主体标
9
LX 型电动单梁悬挂起
重机
Lk=6.8m N=9.5KW H=18m G=5t台 1 吊钩至墙壁距离 1.5m 施工主体标
10 双法兰限位伸缩接头 VSSJA-2 型 DN600 L=370 钢 台 6施工主体标
11 工字钢 I40aL=18m 钢 根 2施工主体标
12 工字钢 I40aL=9m 钢 根 2施工主体标
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13 双法兰限位伸缩接头 VSSJA-2 型 DN1200 L=590 铸铁 台 2 PN=1.0MPa 施工主体标
14 手动闸阀 DN1200 L=811 铸铁 台 2 PN=1.0MPa 施工主体标
15 双法兰限位伸缩接头 VSSJA-2 型 DN500 L=590 铸铁 台 1 PN=1.0MPa 施工主体标
16 手动闸阀 DN1200 L=914 铸铁 台 1 PN=1.0MPa 施工主体标
17 截止阀 DN20个 1施工主体标
18 水龙头 DN20个 1施工主体标
19 潜水提砂泵 Q=50~60m3/h，H=16m，P=5.5kw台 3施工主体标
20 手动闸阀 DN100个 3施工主体标
21 电动圆闸板 Φ2200Pe=4Kw 铸 铁 台 1 带启闭机,手电两用,启闭力 14T 通用设备标
22 电动方闸板 BXH=1000X1000Pe=1.5Kw 铸 铁 台 2 带启闭机,手电两用,启闭力 10T 通用设备标
23 CD15-18D 型电动葫芦 起重量 5t，起升高度 18m,P=8.3kW台 1施工主体标
24 止回阀 HH44X-10 型 DN100 L=1180 铸 铁 个 3 Pn =1.0MPa 施工主体标
25 手推小车 辆 2施工主体标
二、细格栅曝气沉砂池
编号 名 称 规 格 材料 单位 数量 备注
1 渠道闸门 渠宽 2.2m,水深 1100mm，,渠深 1600mm 不锈钢 套 6 手/电两用 通用设备标
2 内进流细格栅
单台过流量 328L/s,BXH=1700X2000，孔径
5mm,N=1.47kw
不锈钢 套 2通用设备标
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3 螺旋输送机 Q=3.0m3/h L=5300 N=1.1kw 不锈钢 套 1通用设备标
4 砂水分离器 Q=18-43m3/h，N=0.37kw 不锈钢 套 1通用设备标
5 移动桥式吸砂机
Lk=7100行驶功率：2X0.37kw，砂泵：
Q=22m3/h H=7m P=1.5Kw
不锈钢 套 1 带刮/撇渣装置，2 台除砂泵 通用设备标
6 罗茨鼓风机
流量 Q=18.5m3/minP=39.2KPa，H=0.921
N=22kw
套 2
配套电机，带消音罩、消音器、
单向阀、弹性接头、过滤器、
放空阀、压力表等
通用设备标
7 手动蝶阀 DN200 铸铁 个 2 带伸缩器,PN=1.0MPa 施工主体标
8 手动蝶阀 DN50 铸铁 个 1 PN=1.0MPa 施工主体标
9 对夹式手动蝶阀 DN80 铸铁 个 30 PN=1.0MPa 施工主体标
10 手动闸阀 DN300L=420 铸铁 个 2 PN=1.0MPa 施工主体标
11 手推小车 辆 2施工主体标
12 矩形插板 B=1800,水深 1100，渠深 1600 不锈钢 个 1 手电两用，带控制箱 a 通用设备标
13 圆闸门 φ1000 不锈钢 套 1 启闭力 2T，带控制箱 通用设备标
三、水解酸化池
编号 名 称 规 格 材料 单位 数量备注
1 盘式涡轮搅拌器 φ2500Pe=4.0kw 套 5施工主体标
2 手动闸门 φ1000 铸铁 台 1 带手电两用启闭机，启闭力 2T 通用设备标
3 潜水排污泵 Q=420m3/hH=7.0mN=13.5kw套 3 2 用 1 备，变频 施工主体标
4 手动闸阀 DN600 铸铁 个 1 PN=0.6MPa 施工主体标
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304
5 电动刀闸阀 DN200 铸铁 个 9施工主体标
6 微阻缓闭消音止回阀 DN350 铸铁 个 3施工主体标
7 电动闸阀 DN350 铸铁 个 3施工主体标
8 潜水排污泵 Q=50m3/h H=8.5m N=2.2kw套 2 1 用 1 备 施工主体标
9 微阻缓闭止消音回阀 DN150 铸铁 个 2施工主体标
10 电动闸阀 DN150 铸铁 个 2施工主体标
11 手动闸阀 DN200 铸铁 个 9施工主体标
12 手动圆闸门 φ1000 铸铁 台 1 启闭力 2T 通用设备标
13 手动闸阀 DN300 铸铁 个 1 PN=0.6MPa 施工主体标
四、改良 AAO 生物池
编号 名 称 规 格 材料 单位 数量 备注
1 推进式搅拌器 N=11Kw,134rpm套 1 变频设备 通用设备标
2
下开式铸铁镶铜附壁式
闸门
BXH=1200X1600 铸铁 套 2通用设备标
3 手电两用启闭机 与 1 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 2 闸门开度可调 通用设备标
4 铸铁镶铜附壁式闸门 BXH=1000X800 铸铁 套 6通用设备标
5 手电两用启闭机 与 3 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 6 闸门开度可调 通用设备标
6 低速潜水推流器
叶轮直径 2200mm，叶轮转速 47RPM
N=5.7kW，不带喷射环
聚氨酯 台 12 配套自耦支架及起吊架 施工主体标
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305
7 潜水搅拌器 φ580n=705rpmN=5.5kW SS304 台 4 配套自耦支架及起吊架 施工主体标
8 调频潜水循环水泵 Q=2083m3/h，H=2m，Pe=15Kw SS304 台 4 2 台变频控制,带起吊架 施工主体标
9 巴氏计量槽 Q=3.5~400L/S SS304 台 2施工主体标
10 铸铁镶铜附壁式闸门 BXH=1000X800 铸铁 套 2通用设备标
11 手电两用启闭机 与 17 号闸门配套，N=1.5kW 铸铁 套 2 闸门开度可调 通用设备标
12 球形补偿接头 DN300/DN400 橡胶 套 2（2）
精准曝气分配与控制系统，成
套系统，采购，后由系统集成
商二次设计，包括但不限于线，
性控制控制阀、热式气体质量
流量计、曝气
鼓曝工艺包
13 线性空气控制阀 DN300/DN400 SS304 套 2（2）
就地控制系统、鼓风机压力优
化控制系统、就地控制柜等。
鼓曝工艺包
14 热式气体质量流量计 DN300/DN400 SS304 套 2（2）鼓曝工艺包
15 球形补偿接头 DN300/DN400 橡胶 套 2（2）鼓曝工艺包
16 手动法兰蝶阀 DN300/DN400 铸铁 套 2（2）鼓曝工艺包
17 对夹式蝶阀 DN150 L=380 铸铁 台 28鼓曝工艺包
18 管式曝气器 YEM4260X200 型 EDPM 材质套 784
微孔曝气器设备招标后，由厂
家二次设计
鼓曝工艺包
19 手动闸阀 DN50 不锈钢 台 4鼓曝工艺包
20 真空破坏阀 DN50,1.0MPa 不锈钢 台 4鼓曝工艺包
21 手动法兰蝶阀 DN600台 2鼓曝工艺包
22 双法兰限位伸缩器 DN600台 2鼓曝工艺包
五、二沉池及污泥泵房
编 号 名称 规格 材料 单位 数量 备 注
1 单管式吸泥机 D=40000，N=0.37Kw套 2 配减速机 通用设备标
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2 电动闸阀 DN600L=600 铸铁 个 2施工主体标
3 闸门 D=1000套 2 带启闭机 通用设备标
4 调节堰门 500X400套 2 带启闭机、下开式 施工主体标
5 手动闸阀 DN400 L=480 铸铁 个 2施工主体标
6 限位伸缩接头 DN600 L=350 铸铁 个 2施工主体标
7 限位伸缩接头 DN400 L=350 铸铁 个 2施工主体标
8 潜污泵 Q=1050m3/hH=6.0m，P=30Kw n=980 转套 3 2 用 1 备 施工主体标
9 潜污泵 Q=40m3/hH=9.0m，P=3.0Kw套 3 2 用 1 备 施工主体标
10 手动闸阀 DN100 L=228 铸铁 个 3施工主体标
11 蝶式止回阀（带伸缩器） DN100 L=480 铸铁 个 3施工主体标
12 电动闸阀 DN600 L=600 铸铁 个 3施工主体标（
13 蝶式止回阀（带伸缩器） DN600 L=560 铸铁 个 3施工主体标
14 排气阀 DN50 铸铁 个 3施工主体标
15 CD1 3-12D G=3.0t Lk=16.5m H=12m N=4.5kw台 1施工主体标
16 工字钢 工字钢主梁Ι36am 16.5施工主体标
六、高效沉淀池
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编号 名称 规 格 材料 单位数量 备注
1 前混凝搅拌机 P=15Kw SS304 台 2通用设备标
2 电动闸板 900X900，启闭力 2t P=0.75KW SS304 套 2 手/电两用 通用设备标
3 絮凝搅拌器 P=11Kw SS304 台 4通用设备标
4 圆形中心导流筒 套 2 含聚合物投加环、成套导流板 通用设备标
5 浮渣泵 Q=10m3/h,H=10m P=1.5kw台 2 1 用 1 备,1 台库存备用 通用设备标
6 刮泥机 池直径 12.7m P=0.37kW套 2通用设备标
7 撇渣器 套 2通用设备标
8 乙丙共聚蜂窝斜管 斜长 1500，倾角 60，内切圆直径φ80
平方
米
220 含斜管支撑 通用设备标
9 集水槽 5500x300X350 SS304 套 24 详施-污 708 通用设备标
10 电动闸板 1000X1000，启闭力 2t P=0.75KW SS304 套 2 手/电两用 通用设备标
11 手动闸阀 DN200 铸铁 个 2 PN=1.0MPa 施工主体标
12 污泥螺杆泵 Q=90m3/h，H=0.3MPa,N=11kw台 6
配干运转保护感应器及污泥泵
手动冲洗系统
施工主体标
13 手动闸阀 DN150 铸铁 个 10 PN=1.0MPa 施工主体标
14 静音止回阀 DN150 铸铁 个 10 PN=1.0MPa 施工主体标
15 潜污泵 Q=15m3/h,H=15m P=1.5kw台 2 1 用 1 备,1 台库存备用 施工主体标
16 截止阀 DN40 铸铁 个 8 PN=1.0MPa 施工主体标
17 电磁流量计 DN1000个 1施工主体标
18 轴流风机 600X400 Q=3000m3/h P=1kW台 3施工主体标
七、反硝化深床滤池
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编号 名 称 规 格 及 型 号 材料 单位 数量 备 注
1 搅拌器
混合时间 t=30s，N＜4.0kW，n=28.65rpm，双层
桨板式，桨板直径 D=0.9m
台 2反硝化滤池工艺包
2 反冲洗供水潜水泵
Q=900m3 /h H=10.0m ，配套电机 N＝37kW η
=81.1%
台 2
一用一备，配套导杆，自耦式
安装，
反硝化滤池工艺包
3 反冲洗废水排水泵
Q=226m3/h H=12.0m ，配套电机 N＝11kW η
=81.1%
台 2
一用一备，配套导杆，自耦式
安装，
反硝化滤池工艺包
4 潜水排污泵
50QW10-10-1.1 移动式安装，Q=10m3/h H=10m
N=1.1kW
台 2 一用一备，含配套设备、材料 施工主体标
5 三叶罗茨鼓风机
Q=46m3 /min P=72.6kPa，配套电机 N＝90kW
n=1200rpm
台 3
两用一备，含全套阀门、消声
器等。
反硝化滤池工艺包
6 空压机组
Q=1.0m3 /min P=0.85MPa N=7.5KW
套 2
一用一备,由气动阀门装置配套
供应，含干燥机、过滤器、贮
气罐)，2 个等成套供货
反硝化滤池工艺包
7 电动单梁悬挂起重机
LX 型，跨度 S=3.0m 梁长 L=4.5m，G=1.0T
H=11m N=1.7+2x0.4kW
套 1
包括电动单轨小车及电动葫
芦，工字钢轨道Ⅰ25a,长 28m,
共 2 根；
施工主体标
8 电动单梁悬挂起重机
LX 型，跨度 S=4.5m 梁长 L=6.5m，G=2.0T
H=12.0m N=3.4+2x0.4kW
套 1
包括电动单轨小车及电动葫
芦，用于反冲洗鼓风机房
施工主体标
9 电动葫芦
MD 型，梁长 L=7.5m，G=1.0T H=12.0m
N=3.0+0.4kW
套 1
其中工字钢轨道Ⅰ22a，长
7.5m,1 根；
用于反冲洗水泵井
施工主体标
10 气动钢闸板 600x600，上开式，双向承压 SS304 台 6 用于滤池进水，配气动装置 反硝化滤池工艺包
11 气动闸板启闭机 座 6 与进水闸板配套 反硝化滤池工艺包
12 气动调节蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于滤池出水调节，配气动装
置
反硝化滤池工艺包
13 双法兰限位伸缩接头 DN400 PN=1.0MPa个 13 用于滤池出水及反洗进水 反硝化滤池工艺包
14 气动蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6 用于反洗进水，配气动装置 反硝化滤池工艺包
15 气动蝶阀 DN350 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6 用于反洗进气，配气动装置 反硝化滤池工艺包
16 双法兰限位伸缩接头 DN350 PN=1.0MPa个 6 用于反洗进气 反硝化滤池工艺包
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309
17 手动蝶阀 DN400 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 2 用于反洗水泵出水 反硝化滤池工艺包
18 双法兰传力伸缩接头 DN400 PN=1.0MPa个 2 用于反洗水泵出水 反硝化滤池工艺包
19 微阻缓闭止回阀 DN400 PN=1.0MPa台 2 用于反洗水泵出水 反硝化滤池工艺包
20 电磁流量计 DN400套 1 设置于反冲洗进水管上 反硝化滤池工艺包
21 手动蝶阀 DN200 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 8
用于滤池放空和反洗废水排水
泵出水管
反硝化滤池工艺包
22 微阻缓闭止回阀 DN200 PN=1.0MPa台 2 用于反洗废水排水泵出水管 反硝化滤池工艺包
23 挠性接头 DN200 PN=1.0MPa台 2 用于反洗废水排水泵出水管 反硝化滤池工艺包
24 复合排气阀 DN50个 2 用于反洗废水排水泵出水管 反硝化滤池工艺包
25 双法兰限位伸缩接头 DN1000 PN=1.0MPa个 1 设置于滤池进水总管上 反硝化滤池工艺包
26 手动蝶阀 DN1000 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 1 设置于滤池进水总管上 反硝化滤池工艺包
27 挠性接头 DN250个 3
鼓风机配套供货
反硝化滤池工艺包
28 双法兰连接管 DN250 L=250个 3 反硝化滤池工艺包
29 安全阀组件 DN250 个 3 反硝化滤池工艺包
30 硬密封薄型止回阀 DN250 PN＝1.0MPa 个 3 反硝化滤池工艺包
31 气动蝶阀 DN250 PN＝1.0MPa 个 3 反硝化滤池工艺包
32 贮气罐 V=1.5m3P=10bar套 2
由气动阀门装置配套供应，
含安全阀、气路分配器等
反硝化滤池工艺包
33 手动球阀 DN80PN=1.0MPa台 3 由空压机组配套供应 反硝化滤池工艺包
34 手动球阀 DN50PN=1.0MPa台 2 由空压机组配套供应 反硝化滤池工艺包
35 手动止回阀 DN50PN=1.0MPa台 2 由空压机组配套供应 反硝化滤池工艺包
36 气动球阀 DN32PN=1.0MPa台 2 用于乙酸钠、PAC 投加 反硝化滤池工艺包
37 手动球阀 DN32PN=1.0MPa台 2 用于乙酸钠、PAC 投加 反硝化滤池工艺包
38 手动球阀 DN100PN=1.0MPa台 2 用于管廊集水坑排水泵 反硝化滤池工艺包
39 橡胶瓣止回阀 DN100PN=1.0MPa台 2 用于管廊集水坑排水泵 反硝化滤池工艺包
40 超声波液位计 0~5m套 6 设置于单格滤池 反硝化滤池工艺包
41 硝酸盐分析仪 0.1~25mg/L套 2 设置于滤池进、出水 反硝化滤池工艺包
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
310
42 溶解氧分析仪 0~20mg/L套 1 设置于反冲洗进水 反硝化滤池工艺包
43 气动排水蝶阀 DN600 PN=1.0MPa 阀板 SS304 台 6
用于滤池反冲洗排水，配气动
装置
反硝化滤池工艺包
44 双法兰限位伸缩接头 DN600 PN=1.0MPa个 6 用于滤池反冲洗排水 反硝化滤池工艺包
45 复合排气阀 DN50个 2 用于反洗水泵出水管 反硝化滤池工艺包
八、接触消毒池及巴氏计量槽
编号 名 称 规 格 材料 单位 数量 备 注
1 手动圆形闸门 DN1000 铸铁 个 1 带启闭机，启闭力 1.2T 通用设备标
2 矩形闸板 1200×1200台 2 带启闭机，启闭力 1.5T 通用设备标
3 超声波探头 套 2通用设备标
4 巴氏计量槽 Q=0.080-0.900m3/s套 1施工主体标
5 双制空调 P=1kw台 1施工主体标
6 潜水排污泵 Q=100m3/h H=7.0m N=4.0Kw台 1 100QW100-7-4(库存,放空用) 施工主体标
7 回用水泵 Q=60m3/h,H=65m,N=22KW 组合 台 2施工主体标
8 绿化水泵 Q=32.5m3/h,H=55m,N=11KW 组合 台 2施工主体标
九、鼓风机房
编号 名称 规格 材料 单位 数量 备注
1 磁悬浮鼓风机 Q= 120m3 /min P=90KPa，N=220kW 成品 台 3 2 用 1 备，变频控制 鼓曝工艺包
2 进口过滤消音器 JL-GL5个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
3 出口柔性接头 DN250个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
4 出口扩压消声管 DN250/DN350个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
5 放空消音器 DN100 铸铁 个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
6 电动放空阀 DN100 N=0.09KwPN=1.0 铸铁 个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
311
7 出口止回阀 DN350 PN=1.0个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
8 出口蝶阀 DN350PN=1.0个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
9 隔音罩 3300X2100X2100个 3 由鼓风机生产厂家配套 鼓曝工艺包
10 电动单梁悬挂起重机 起吊重量:5 吨,Lk=10.0m,N=(7.5+0.8+2X0.8)kW 铸铁 台 1 配 CD[1]型电动葫芦, 施工主体标
11 轴流风扇 通风量 4800m 3/h台 4施工主体标
12 电动空气蝶阀 DN1200 铸铁 台 1鼓曝工艺包
13 管道伸缩器 DN1200 铸铁 台 1鼓曝工艺包
14 进口波纹管接头 DN800 复合 个 2鼓曝工艺包
15 重轨 38kg/m米 84施工主体标
十、污泥浓缩池
编号 名称 规格单位 数量 备 注
1 中心传动浓缩机 D=16.0m P=1.5KW台 1 配导流筒、排渣斗、浮渣挡板 通用设备标
2 手电两用圆闸门 DN200 PN=1.0MPa台 8
浓缩池进泥管、排泥管，法兰
式安装
通用设备标
3 手电两用圆闸门 DN300 PN=1.0MPa台 2 配泥井排泥管，法兰式安装 通用设备标
4 手动闸阀 DN300 PN=1.0MPa台 1 放空管 通用设备标
5 手动闸阀 DN200 PN=1.0MPa台 1 上清液溢流管 通用设备标
6 搅拌机 D=2000mm n=17rpm Pe=7.5Kw台 1 配泥井搅拌 通用设备标
十一、污泥脱水车间
编号 名称 规格单位 数量 备注
1 离心脱水机(带减震器) Q=25m3/h,Pe=30Kw台 2 变频调速，近期一用一备 污泥工艺包
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
312
2 水平无轴螺旋输渣机 L=17500,Pe=5.5Kw，Q=12m3/h台 1
配带安装支架安装倾
角:a=0%%D
污泥工艺包
3
泥饼泵(配污泥缓冲料
斗)
Q=12m3/h，H=40bar，Pe=37Kw (V=1.5m3 )台 1 配带安装支架，近期一用一备 污泥工艺包
4 污泥切碎机 Q=25m3/hPe=1.5Kw台 2 与脱水机配套，配带电机 污泥工艺包
5 污泥进料泵 Q=25m3/h,H=4bar Pe=7.5Kw台 2 与脱水机配套，配带电机 污泥工艺包
6 絮凝剂制配系统 5.0~15.0Kg/hPe=0.75Kw套 2 与脱水机配套 污泥工艺包
7 投药计量泵 Q=2000~4500L/h,H=15m,Pe=0.75Kw台 2 配带电及有关阀门,一用一备 污泥工艺包
8 止回阀 DN50/DN100台
11 月 2
日
投药计量泵出口、反冲洗管出
口
污泥工艺包
9
电动单梁桥式起重机
LDT10-S
T=10t，Lk=11.0m，Pe=17.6Kw，起升高度 9m套 1 配 CD1 型电动葫芦 施工主体标
10 起重机轨道 根 2 详结构图 施工主体标
11 轴流风机 Q=8500m3/h,压差=370Pa P=1Kw台 8污泥工艺包
12 搅拌器 Pe=7.5Kw D=2600mm n=17rpm台 3 污泥均质池用 污泥工艺包
13 清水加压泵 Q=145m 3/h H=48mPe=37Kw台 2污泥工艺包
14 容器罐 φ1500 H=2.0m G=4Kg个 1污泥工艺包
15 泥水分离阀 套 2 离心脱水机配套 污泥工艺包
16 手动闸阀 DN150套 1
配松套式双法兰限位伸缩器，
水解池进泥
污泥工艺包
17 电磁流量计 DN150套 4 位于污泥泵压力管 污泥工艺包
18 管道式微波污泥浓度计 DN250套 1 位于泥饼泵压力管 污泥工艺包
19 手动闸阀 DN350套 1
配松套式双法兰限位伸缩器，
配泥井进泥
污泥工艺包
20 混合器 DN150套 4 脱水机进泥口 污泥工艺包
磅秤 200Kg台 1施工主体标
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
313
叉车 2t台 1施工主体标
十二、加药间
位置 序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 备注
PAC
/PAM
投加车
间
A1 PE 塑料储罐 φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 2施工主体标
A2 PAC 原液卸料泵 Q=25m3/h,H=20m,N=4.0kW 台 2 一用一备 施工主体标
A3 PAC 液压隔膜计量泵 Q=3000L/h H=5bars N=1.1kW 台 2
一用一备，全套包括阻尼器、
背压阀、安全泄压阀。
施工主体标
A4 在线稀释系统 0~6.0m3/h 套 2 一用一备 施工主体标
A5 PAM 螺杆计量泵 Q=2000L/h,3bar,N=0.55kW 台 2 一用一备，全套包括配套管件 施工主体标
A6 絮凝剂制备系统 Q=8.0Kg/h，N=5KW 台 1 配套在线稀释装置 施工主体标
A7 MD1 型电动葫芦起重机
L =6m,G=1T，
H=10m,N=2.2+2X0.8kW
台 1
其中工字钢轨道Ⅰ36C，长
12m,1 根
施工主体标
A8 轴流风机 Q=10000m3/h,P=474Pa,N=1.5kW 台 4施工主体标
A9 电磁流量计 DN40 台 1施工主体标
A10 电磁流量计 DN32 台 1施工主体标
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
314
消毒剂
投加车
间
B1 PE 塑料储罐 φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 1施工主体标
B2 次氯酸钠原液卸料泵
Q=25m3/h,H=20m,N=4.0kW
台 2 一用一备 施工主体标
B3 次氯酸钠液压隔膜计量泵 Q=240L/h H=7.0bars N=0.25kW 台 2
一用一备，全套包括阻尼器、
背压阀、安全泄压阀。
施工主体标
B4 在线稀释系统 0~6.0m3/h 套 2 一用一备 施工主体标
B5 电磁流量计 DN40 台 1施工主体标
B6 轴流风机 Q=10000m3/h,P=183Pa,N=1.5kW 台 2施工主体标
外加碳
源
投加车
间
C1 PE 塑料储罐 φ3600,H=3.5m,V=24.2m3 座 1反硝化滤池工艺包
C2 乙酸钠原液卸料泵
Q=25m3/h,H=20m,N=4.0kW
台 2 一用一备 反硝化滤池工艺包
C3 乙酸钠液压隔膜计量泵 Q=1000L/h H=5bars N=0.55kW 台 2
一用一备，全套包括阻尼器、
背压阀、安全泄压阀。
反硝化滤池工艺包
C4 在线稀释系统 0~6.0m3/h 套 2 一用一备 反硝化滤池工艺包
C5 电磁流量计 DN40 台 1反硝化滤池工艺包
C6 轴流风机 Q=10000m3/h,P=183Pa,N=1.5kW 台 2施工主体标
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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十三、污泥料仓及地磅
编号 名称 规格 材料 单位数量 备注
1 电动阀 DN250,PN=2.0MPa 不锈钢 台 4 PN=2.0MPa 污泥工艺包
2 污泥料仓 400m3座 3污泥工艺包
3 地磅 50T台 1污泥工艺包
十四、除臭设备
编号 名称 规格 材料 单位数量 备注
1 生物除臭设备一 20000m3/h座 1施工主体标
2 生物除臭设备二 32000m3/h座 1施工主体标
洪塘污水处理厂一期工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.37 电气设备及材料
详见招标图
1.38 仪表及自控设备及材料
待二次招标时确定
1.39 暖通设备及材料
详见招标图纸。
管配件清单
详见招标图纸。
备品备件清单
潜水离心泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
潜水轴流泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
潜水水平轴流泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
电动（手动）金属密封蝶阀：不需要
阀门：不需要
