电磁感应加热连续式裂解炉60台、中转罐4个、原料泵8台、冷凝器102台、真空泵11台、冷水机6台、循环水泵13台、蒸馏塔6台、过料罐12个、废液罐3个、接受罐12个、分离罐6个、成品罐6个、真空罐6个、磁力泵7台、冷却水塔10台、储罐18个、反应釜12台、进料罐12个、冷却罐24个、制板生产线7条、 查看详情>>
）进入废酸再生装置裂解炉，新增MTBE单元和电子新材料装置公用甲醇回收塔，电子新材料装置各精馏塔封闭循环，塔顶回流罐、原料和产品中间罐均实施氮封，生产过程产生的不凝气经尾气处理设施处理后送入废酸裂解炉焚烧，废酸再生过程的尾气进行二次吸收、转化，尾气再经过碱液洗涤后经排气筒排放；开停工吹扫、干燥剂再生 查看详情>>
存储，作为燃料送至裂解炉和炭黑加热炉燃烧，不得外排；裂解炉须采用低氮燃烧技术，产生的烟气须采用“SCR+布袋除尘器+双碱法脱硫+15m高排气筒（DA002）”排放措施；炭黑加热炉采用低氮燃烧技术，产生的烟气须采用“SCR+布袋除尘器+双碱法脱硫+15m高排气筒（DA003）”排放；项目炭黑热处理过程 查看详情>>
主要为非甲烷总烃，裂解炉燃烧废气通过碱液喷淋塔+二级活性炭吸附进行处理后由1根15m排气筒DA001排放，尾气执行《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GBT32662-2016）中表1相关标准要求，尾气中非甲烷总烃执行《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/ 1101.4-2019 查看详情>>
烧炉项目（综合利用裂解炉）（一阶段）竣工环境保护验收监测报告（公示稿）.pdf 浙江医药股份有限公司昌海生物分公司维生素类产品连续化绿色技改提升项目竣工环境保护验收监测报告 （公示稿）.pdf 没有了 浙江医药股份有限公司昌海生物分公司年产150吨维生素D3的中间体技改项目环评及 查看详情>>
司 项目购置连续式裂解炉、连续式裂解炉（旋转式）、撕碎机、超微粉碎机、分选机、裂解油储罐、布袋除尘器、换热器+双碱法脱硫+SCR脱硝+湿式静电除尘+两级活性炭吸附装置、喷淋塔+冷凝+活性炭吸附装置、活性炭吸附装置、胶粉仓、炭黑料仓、气柜、裂解水储存罐、进料系统、圈口挤丝机、炭黑研磨机、炭黑加湿机、炭 查看详情>>
配套设备自热式旋转裂解炉反应器，气固分离系统，冷凝器，立式精馏炉，卧式精馏塔，罗茨风机和气柜各一台套，每条生产线建设一组自动化控制系统和总控制车间一座。升级玉米作业设备100台套。> 查看详情>>
一、运营期 1、裂解炉烟气采取旋风急冷+碱液喷淋+高压电捕油+UV光解+活性炭吸附+催化氧化+布袋除尘器+15m排气筒；有机肥预处理废气采取有机肥预处理车间厂房密闭，密闭筛分机自带布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒；恶臭气体采取垃圾裂解车间及有机肥预处理车间厂房密闭、定期喷洒除臭剂、周边加强绿化 查看详情>>
、冷却机1台、高温裂解炉1台、破碎机1台、前滚筒分选机1台、除铁器1台、制氮机1台、后滚筒分选机、磨碎机1台、旋风除尘器1台、圆盘筛1台、铜铝分选机1台、尾气焚烧炉1台、烟气急冷塔1台、碱洗中和塔1台、除雾器1台、活性炭吸附1台、电气自动化系统10台。 废气处理设备1套。 建设单位赣州君圣环保科技 查看详情>>
以原料R142b经裂解炉（电加热）进行裂解，后进入精馏装置提纯得到中间产品偏氟乙烯（VDF）。项目建成投产后，年产15000吨VDF，副产品27000吨/年盐酸（31%）。二、建设单位名称和联系方式建设单位：乳源东阳光氟树脂有限公司联系人：侯工电话：*邮箱：1164538967@ 查看详情>>
5t/d 低温磁化裂解炉1套等；员工20名，内部安排就餐，不设住宿。该项目仅接收番禺区内的贵金属废料作为原料。 环评机构 广东顺天生态环境有限公司 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 （一）生活污水经三级化粪池预处理后，食堂废水经隔油隔渣池预处理后，排入市政污水管网，送前锋净水 查看详情>>
解不凝气体回用作为裂解炉、炭黑烘干机燃料供应；裂解粗炭黑进一步深加工造粒后得到炭黑成品，密封真空包装外售。 二、环境影响报告书征求意见稿全文及公众意见表的网络连接： https://pan.baidu.com/s/1kWonqt9hx0ncC_GgcvpB1g?pwd=zctz 提取码：zct 查看详情>>
共设置6套低温间歇裂解炉，采取整胎进料方式，每套裂解炉设备、工艺及生产工况等均一致，对6套裂解炉进行串联生产运行，实现连续生产；同时建设其配套的辅助工程、公用工程、储运及环保工程等。项目建成后，可形成年处理废旧轮胎5万吨的生产规模，主要产品为热裂解油、热解炭黑。 废气：施工期进行围挡封闭施工，硬 查看详情>>
送往厂区内的等离子裂解炉处置后通过25米高排气筒达标排放；反应釜的卸料废气经收集后返回生产装置循环使用，不外排。落实重点管控新污染物环境管理要求，做好新污染物源头减量。以生产车间边界外100米形成的包络线作为项目的卫生防护距离，控制和减缓对周围环境和人群造成的不利影响。同时应报告当地政府及有关部门， 查看详情>>
，购置进料机2台、裂解炉10台、储油罐4个、冷凝冷却系统10套等其他辅助设备，预计建成后年处理废旧轮胎4万吨。项目总投资510万元，其中环保投资80万元。 （1）废气 ①裂解不凝气燃烧烟气：新建1套燃烧烟气处理设施，用于处理各生产线的燃烧室燃烧烟气和多余不凝气，采取“二次燃烧+烟气骤冷+SCR脱 查看详情>>
解不凝气体回用作为裂解炉、炭黑烘干机燃料供应；裂解粗炭黑进一步深加工造粒后得到炭黑成品，密封真空包装外售。二、环境影响报告书征求意见稿全文及公众意见表的网络连接：https://pan.baidu.com/s/1kWonqt9hx0ncC_GgcvpB1g?pwd=zctz提取码：zctz三、查阅纸 查看详情>>
同时配备4台8m3裂解炉。由于现在工程处置工艺存在局限性，项目自2016年底试生产结束后一直处于停运状态，上海环境集团有限公司已经完成对上海市永程固废处置有限公司收购，拟采用先进工艺技术对永程公司现有工程进行改建。改建后永程公司总处理规模13200t／a，其中回转窑焚烧处理规模9900t／a、无氧裂 查看详情>>
高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧，不外排；工艺冷却废水循环使用，不外排；经隔油沉淀处理的脱硫除尘废水和初期雨水（满足《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准），与生活污水一道经园区污水管网进入龙门工业区污水处理厂进一步处理。 严格分区防渗，建立场地区域地下水环境监控体系，防止污染地下 查看详情>>
、GL120型高温裂解炉、保温层、收烟系统、燃烧系统、主燃烧室、副燃烧室、单管冷料系统、机架、上料操作平台、操作平台扶梯等|&|&|建设一条高温无氧裂解系统生产线，购置高温裂解设备:裂解系统进料机、GL120型高温裂解炉、保温层、收烟系统、燃烧系统、主燃烧室、副燃烧室、单管冷料系统、 查看详情>>
、GL120型高温裂解炉、保温层、收烟系统、燃烧系统、主燃烧室、副燃烧室、单管冷料系统、机架、上料操作平台、操作平台扶梯等|&|&|建设一条高温无氧裂解系统生产线，购置高温裂解设备:裂解系统进料机、GL120型高温裂解炉、保温层、收烟系统、燃烧系统、主燃烧室、副燃烧室、单管冷料系统、 查看详情>>
（P1）排放； ②裂解炉冷却后期废气经“1#油气回收装置+2#布袋除尘器”处理后经20m高排气筒（P2）外排； ③裂解炉玻璃纤维出料过程废气经“集气罩+2#布袋除尘器”处理后经20m高排气筒（P2）外排，未收集部分呈无组织排放； ④燃料油储罐“、呼吸”废气经“2#油气回收装置”处理后无组织排放。 3 查看详情>>
房、宿舍楼等，购置裂解炉、冷凝器、环保设备等机械设备，项目建成后，达到年处理10万吨废铝塑膜的生产能力。安徽枞阳经济开发区管理委员会对该项目进行了备案（项目编码：2310-340722-04-01-736217）。依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》，项目建设在认真落实 查看详情>>
房、宿舍楼等，购置裂解炉、冷凝器、环保设备等机械设备，项目建成后，达到年处理10万吨废铝塑膜的生产能力。安徽枞阳经济开发区管理委员会对该项目进行了备案（项目编码：2310-340722-04-01-736217）。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和施： （一）运营期选用低噪 查看详情>>
:新增购置进料机，裂解炉、油气分离器，打包机，粉碎机等生产及辅助设备40台（套）；并配套给排水、供配电气及环保等辅助设施。项目技改完成后预计减少标煤500吨。|&|&|年分解回收1.7万吨废弃锡铝铜塑及缆线项目总投资(万元):700 查看详情>>
车间内无组织排放；裂解炉燃烧废气采用“SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式静电除尘+除湿器+二级活性炭吸附”装置处理，后经不低于20m高排气筒排放；出料粉尘进入料仓顶部自带布袋除尘装置处理后于密闭车间内无组织排放；打包粉尘经打包机上方设置的袋式除尘装置处理后于密闭车间内无组织排放；裂解油储罐大小呼吸废气及装 查看详情>>
；含油废水雾化喷入裂解炉燃烧室燃烧；生活污水排入厂区内部现有防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。 2、噪声：加强噪声治理措施，选择低噪声设备、隔声、减振；加强设备维护、检修，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。 3、废气：本项目裂解炉安装低氮燃烧器，4 查看详情>>
对乙烯裂解单元三台裂解炉实施乙烷适应性改造，新建乙烷低温罐系统及赛科界区内的配套输送管线，增加乙烷+石脑油运行工况。本次改造后，乙烯裂解单元保留已批复的全石脑油工况、轻质原料（丙烷、LPG）+石脑油工况，原料多样化涉及的裂解炉同时只能运行单一工况。（二）你单位委托上海同济环保咨询有限公司编制了《报告 查看详情>>
除尘器除尘处理后与裂解炉尾气一同经15m高排气筒（DA004）排放，污染物的排放浓度需满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中排放标准要求。 （2）厂界周边颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等污染物排放浓度需满足《石油化学工业污染 查看详情>>
产150万吨的乙烯裂解炉是裕龙岛炼化一体化项目的核心装置之一，建成后将是目前国内生产能力最大的乙烯装置。 市场及经济效益 项目充分依托龙口裕龙岛得天独厚的区位和资源优势，整合山东省落后地炼产能，以“国内领先、国际一流”为标准，按照“一体化、集约化、大型化、高端化、清洁化”的思路，坚持用地用海最少 查看详情>>
排放，含油废水作为裂解炉的燃料，每台裂解气燃烧室内配套雾化喷头，含油废水不在厂区内储存，经高压雾化处 理后直接喷入裂解炉燃烧室燃烧；碱法脱硫除尘器废水经沉淀后循环使用不排放；水封为安全措施，不需要更换；初期雨水为生产车间、炭黑仓库、储罐区等在降雨时前15分钟的降水量，主要污染物为SS、石油类，按照要 查看详情>>
要为恶臭气体，以及裂解炉产生的烟气。垃圾暂存池和渗滤液收集处理系统设密闭负压密封系统，经过收集后的恶臭气体后送至燃烧炉内作为助燃用一次空气，同时使垃圾坑内形成微负压，防止臭气外逸；焚烧炉停炉检修时：为防止垃圾坑内恶臭体聚集，经过收集后的恶臭气体经过“活性炭吸附+喷淋塔（水喷淋）”并喷洒植物液除臭剂确 查看详情>>
。裂解燃烧废气采用裂解炉加热装置充分燃烧+气旋混动喷淋器+化学塔+一级脱硝设备+化学塔（二级脱硝设备）+湿式静电除尘器+高效活性炭塔+烟囱处理，最后经15米高1#排气筒排放。项目设置气相回收装置（二次回收），部分储罐挥发废气回收，其余通过无组织排放。食堂油烟由烟罩收集并经油烟净化器处理后经专用排烟道 查看详情>>
艺流程：轮胎进料+裂解炉裂解+冷却+钢丝、炭黑出渣+成品。主要建设内容包括主体工程（新建生产车间）、辅助工程、公用工程（食堂、宿舍办公楼等，同时建设消防、道路、绿化及其他配套设施等。公示时间：2024年01月23日-2024年02月23日。公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署 查看详情>>
”处理；SCU装置裂解炉烟气采用超低氮燃烧器，经SCR脱硝处理；SCU装置裂解炉清焦废气经水喷淋塔处理；上述废气及烯烃分离装置乙炔加氢反应器再生气满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）特别排放限值后排放。 聚乙烯装置和聚丙烯装置的含尘废气经布袋除尘器处理，有机废气经RT 查看详情>>
气 本项目工艺无氧裂解炉裂解尾气经现有项目回转窑尾气净化处理装置合并处置。回转窑系统烟气中的污染物低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氯化氢、氟化物、Hg、Cd、Pb、砷及其化合物、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、二噁英类、铊及其化合物、铬及其化合物经SNCR脱硝+烟气急冷（石灰浆投加）+ 查看详情>>
0万吨/年；二期为裂解炉系统，处置一般农业废弃物（生物秸秆、园林废弃物等）5万吨/年。 社会稳定风险评估的工作程序和工作内容 识别项目建设和运营过程中存在的社会稳定风险因素； 对项目建设和运营的合理性、合法性、可行性和可控性进行评估； 对识别的社会稳定风险因素进行定量定性估计； 查看详情>>
/VCM精制单元、裂解炉辅助框架、工业盐酸单元、废气废液处理单元。 安全评价过程控制情况 安全评价项目管理 项目组长 技术负责人 过程控制负责人 杨科威 于涛 石锦松 安全评价报告编制过程 报告编制人 查看详情>>
值要求。SCU装置裂解炉采用清洁燃料，烟气经“低氮燃烧+SCR脱硝”后排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准，且氨逃逸浓度参考执行《火电厂烟气脱硝 查看详情>>
要噪声源为进料机、裂解炉、风机等，通过选用低噪音设备、对厂房内产噪设备安装基础减振、室外设备安装隔音罩等措施，再经厂房隔声及距离衰减后，根据“报告表”，项目厂界四周昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 4.固体废物 项目产生的固废主要为裂解炉 查看详情>>
新增利用蓄热式高温裂解炉及其配套的废气处理措施处理1＃车间、2＃车间和5＃车间生产废气，设备包括1 台型号为EF-RTO-6000 的蓄热式高温裂解炉、两级碱喷淋塔、一级水喷淋塔、一套急冷塔、一套碱喷淋塔、一套备用的活性炭吸附塔、一台60000m3的风机及一座25米高排气筒。其他公用辅助设施均依托现 查看详情>>
