、50台磨床、3台抛丸机、3台喷砂机、5台震动抛光机、2台倒角机、2台清洗机、2台零件清洗机、2台成品清洗机等。 / 建设单位承诺，将按照环评及批复提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治措施。 1、项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进的生产设备和工艺，减少各类污染物的产生量和排放量。 查看详情>>
砂处理机、落砂机、抛丸机、打磨机等设备，以及配套的环保设施和辅助生产设施。 新建1座5400m2的标准化厂房，作为3#精加工车间，购置安装数控等离子切割、带锯床、剪板机、液压机、数控钻铣床、数控车床、立式钻床、磨床等机械加工设施，用作产品的精细加工。新建1栋4F办公楼，占地面积约710m2，总建筑面 查看详情>>
5米高排气筒排放、抛丸废气为自带除尘器处理后无组织排放、焊接 原有废气治理措施为移动式焊烟净化器处理；改造完成后注塑车间废 气治理措施为二级活性炭处理装置加15米高排气筒排 放、喷塑固化车间废气治理措施为二级活性炭废气处理装置加15米高排气筒排放、抛丸废气为自带除尘器处理后加15米高 排气筒排放、焊 查看详情>>
、钻床等生产设备。抛丸机房占地面积200m2，依托现有安装抛丸机1台。辅助工程：新建电炉冷却水循环池128m3，改建现有危废贮存库52m2，库房、办公楼等依托现有。公用工程：供水由市政供水管网提供，冬季供暖采用电暖气取暖。环保工程：铸造工序生产废气经布袋除尘器处理后有组织排放，机加工序刷漆废气经活性 查看详情>>
造股份有限公司新增抛丸清洗机改扩建项目竣工环境保护验收报告》及验收意见公示如下：1、项目名称：岳阳久盛机械制造股份有限公司新增抛丸清洗机改扩建项目2、建设单位：岳阳久盛机械制造股份有限公司3、公示内容：竣工环境保护验收报告、验收意见、签到表（详见附件）4、公示时间：自公示期起20个工作日5、公示期间 查看详情>>
循环烘箱、焊接机、抛丸机、清洗机、注塑机、滚塑机、硅烷化处理线（1条）、印刷机、组装线等设备，项目建成后形成年产80万台小型空压机、6.5万台螺杆式空压机、3000台离心式鼓风机和1000台磁悬浮（水冷）热泵机组及15万台空气源热泵机组的生产能力，实现销售收入263394.46万元、利税43564. 查看详情>>
。 1、废气：抛丸废气经布袋除尘处置后通过排气筒DA001排放。 2、废水：生活污水接入光大水务（江阴）有限公司滨江污水处理厂处理，无生产废水排放。 3、噪声：本项目噪声源为各生产及辅助设备。采取的措施为合理布局，设备设置于室内，优先选用低噪声设备，合理安排工作时间，车间、厂房隔声，厂界噪声达标 查看详情>>
瓶阀、检验、焚烧、抛丸、喷塑、固化等。项目建成投产后，年检测、维修气瓶12万只，其中车用缠绕气瓶、呼吸器用气瓶1万只，低温绝热气瓶1万只，钢质焊接气瓶5万只，钢质无缝气瓶5万只。项目总投资1000万元，其中环保投资20万元，占总投资的2%。 1、废气治理措施 项目主要废气污染物为喷涂工序产生的粉 查看详情>>
要求。本项目下料、抛丸产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1大气污染物有组织排放限值，喷塑产生的颗粒物和固化产生的非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1大气污染物排放限值，液化气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、 查看详情>>
注废气、落砂粉尘、抛丸粉尘。 熔炼废气：熔化炉为全封闭设置，每台熔化炉的熔炼废气经集气管收集后经风冷降温器冷却后再由布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放。 除渣废气：除渣废气经旋转式集气罩收集后由1套碱液喷淋塔进行处理，然后进入1套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 制芯废气 查看详情>>
割废气、焊接烟尘、抛丸废气和喷漆废气。注塑、挤出废气和喷漆废气经集气罩收集+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施处理后，注塑、挤出废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14 查看详情>>
备、喷砂设施，新增抛丸设施；同时配套完善生产附属设备、环保设施。项目建成达产后，计划年生产加工压铸件共3000t/a，铜、不锈钢CNC加工件110t/a。办公区依托厂区现有；一般固废暂存区、危废暂存间均依托厂区8#厂房现有。本项目所有的压铸件、CNC加工件不涉及清洗烘干；9#厂房的清洗房不再使用，技 查看详情>>
废气主要包括焊接、抛丸烟尘、切割粉尘和喷漆VOC。对切割和焊接区设置独立区域，并对切割、焊接烟尘经集气装置收集后集中引入一套滤筒过滤器处理，经15m高排气筒（P1）排放，排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376—2019）表1重点控制区标准要求，排放速率符合《大气污染物综合 查看详情>>
房内无组织排放。 抛丸粉尘经抛丸机自带布袋除尘处理后经1根20m高排气筒（DA002）有组织排放。 根据“报告表”，项目改扩建后全厂喷漆废气中颗粒物、抛丸粉尘有组织排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新建标准浓度限值。项目改扩建后全厂调漆、喷漆、晾干废气中有机 查看详情>>
环有限公司砂处理、抛丸废气治理设施提升改造项目 建设地点 山东省烟台市龙口市北马工业区 占地面积（平方米） 19041 建设单位 龙口皇元活塞环有限公司 法定代表人 王义波 项目投资(万元) 2 环保投资(万元) 2 拟投入生产运营日期 2018-05-28 建设性质 新建 查看详情>>
、折弯机、加热炉、抛丸机、除油槽、三合一清洗槽、水洗槽、皂化槽等设备共计39 台（套）。 建设规模：年产汽车配件10万件。 （1）废气： ①打磨工序：经设备自带布袋除尘器（共2台）处理后，经1根15米高排气筒（DA001）排放。打磨工序产生的有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16 查看详情>>
至25米高空排放;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后引至25米高空排放;打磨粉尘经各自自带水帘处理后引至25米高空排放;焊接烟尘呈无组织形式，加强通风换气。（三）噪声主要来自设备运行。对高噪声设备采用减振等方式进行降噪，合理布置车间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生 查看详情>>
2台，空压机7台，抛丸机2套，自动喷涂线2套，激光打标机10台，防腐灌注设备1台，叉车3台，环保设备4套布袋除尘、1套水过滤 布袋除尘、2套活性炭吸附及喷涂线自带2套旋风过滤除尘。产能不发生变化 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:焊接工序产生废气颗粒物采取布袋除尘 查看详情>>
处理后排放；吊抛、抛丸打磨沙带机等产生的粉尘经自带布袋除尘器处理后排放；射蜡、喷涂脱模剂布局在射蜡间，射蜡间整体密闭负压收集，针对射蜡工位设置集气罩收集，脱蜡废气采取集气罩收集的方式，上述废气经收集后经二级活性炭处理后排放。本项目排放的氮氧化物、二氧化硫、烟尘可满足《关于印发<江门市工业炉窑大 查看详情>>
环有限公司砂处理、抛丸和熔炼工序废气治理设施提升改造项目 建设地点 山东省烟台市龙口市北马工业区 占地面积（平方米） 19041 建设单位 龙口皇元活塞环有限公司 法定代表人 王义波 项目投资(万元) 3 环保投资(万元) 3 拟投入生产运营日期 2018-05-28 建设性质 查看详情>>
DA003, 1#抛丸废气排放口DA004，喷塑废气排放口DA005。电泳、电泳烘干、喷漆、喷漆、喷粉烘干废气通过产生的氮氧化物、二氧化硫、甲苯、二甲苯、挥发性有机物、颗粒物经水旋漆雾净化后，废气通过风道引入过滤棉+低温催化燃烧+活性炭吸附装置进一步处理，处理后由15m高排气筒排放废气排放满足《山东 查看详情>>
振壳、切割、打磨、抛丸（喷砂）、整修补焊、吹砂一系列后处理工序产生的废气，经密闭车间集气罩收集再经脉冲袋式除尘器装置处理后，由15米高排气筒（DA009）排放。 （三）严格落实噪声防治措施。采取选用低噪声设备、厂房隔声、设备减振等措施，定期对设备进行检修，维持设备处于良好的运转状态，使厂界噪声满足《 查看详情>>
营运期卸料、焊接、抛丸等产生的颗粒物排放标准执行江苏省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1及表3相应标准限值；喷漆产生的颗粒物及非甲烷总烃排放标准执行江苏省《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1标准，厂界无组织排放标准参照执行江苏省 查看详情>>
尘”装置处理的1台抛丸机抛丸废气通过18m高DA001-DA002排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；气保焊废气分别通过4套风量均为30000m3/h的TA005-TA008“脉冲滤筒除尘器”装置处理后，分别通过1 查看详情>>
上焊接生产线、喷砂抛丸线、酸洗磷化线、淋漆线、电泳线、喷粉线、热油冲洗线等变压器用散热器产线10条，购置行车、叉车等设备共约32台（套）；厂区配套消防、环保、配电等基础设施。 五、产业政策符合性、规划符合性 （一）产业政策符合性 本项目产品变压器用片式散热器不属于《产业结构调整指导目录（2024年本 查看详情>>
部件，扩建项目新增抛丸、抛光工序。 2024年4月19日在乐清市公示发布平台刊登了该项目的受理公告 建设单位承诺，将按照环评提出的相关要求实施项目建设，确保落实各项污染防治和生态保护措施。 详见4月19日公告的环评文本 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对上述建设项目环境 查看详情>>
控加工中心、通过式抛丸机、喷烤漆房及各种工装夹具、工作平台以满足产品清洗、表面处理、下料、机加工、焊接、喷涂、总装等工艺需求。该项目完成后达到年产500台再制造专用车生产能力，满足车身总成再制造、发动机再制造、变速箱再制造生产能力。> 查看详情>>
机、焊机、矫正机、抛丸机、移动式喷漆房等设备，主要生产各类装配式钢构件，项目建成后可实现年产4万吨装配式钢构件的生产能力。 五、产业政策符合性、规划符合性 （一）产业政策符合性 对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目为金属结构制造，不属于其中的淘汰与限制类范畴，可视为允许项目，符合产业 查看详情>>
DA004）排放；抛丸废气（颗粒物）、喷砂废气（颗粒物）经密闭负压收集和设备自带布袋除尘器处理后通过15米高5#排气筒（DA005）排放；1#底漆烘干房、2#底漆烘干房、1#面漆烘干房产生的喷漆烘干废气（颗粒物、非甲烷总烃）经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高6#排气筒（DA006）排放； 查看详情>>
设置二根排气筒。 抛丸废气经密闭管道收集后采用布袋除尘器处理，通过不低于15米高（1#）排气筒排放； 喷漆及晾干废气在喷漆房内密闭收集后水帘+活性炭吸附装置处理，通过不低于15米高（2#）排气筒排放。 4、选用低噪声设备，高噪声设备须合理布局并采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪 查看详情>>
扩大产能。同时购置抛丸机、热洁炉、二保焊机等设备8台（套）服务于全厂的生产。 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： （一）严格落实水污染防治措施。项目热洁炉炉体降温喷淋用水全部蒸发损耗，热洁烟气喷淋废水经沉淀池处理回用于喷淋降温，无生产废水外排。新增生活污水经厂区内化粪池预 查看详情>>
区域进行建设，购置抛丸机、注塑成型机、超声波清洗机等加工设备，扩建抛丸、注塑及清洗生产线，建成后年产柴油机配件1.2万件的生产能力。项目总投资100万元，环保投资20万元。 废气：抛丸粉尘经自带“布袋除尘器”处理后经15m高5#排气筒排放；注塑废气经集气罩收集后通过注塑废气处理设施（二级活性炭吸 查看详情>>
A001）排放； 抛丸废气：抛丸机密闭，废气经密闭管道收集后经设备袋式除尘器（TA002）处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 项目颗粒物废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准及无组织排放监控浓度限值标。 （2）废水 本项目采用雨污分流排放制， 查看详情>>
、焊接、焊缝打磨、抛丸工序产生的颗粒物排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。喷漆、晾干和固化工序产生的废气，其中非甲烷总烃排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值和广东省《大 查看详情>>
007）达标排放；抛丸、打磨废气抛丸废气抛丸机全密闭收集管线后与打磨废气经顶吸式集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒DA006排放。 3、噪声：新增设备增加减振垫和基础减震措施。 4、固废：一般固废间1间，建筑面积50平方米，位于2#车间东南侧，主要用于本项目一般固体废物 查看详情>>
焊接烟尘，机加工、抛丸、喷砂、喷塑、打磨工序产生的粉尘，淬火工序产生的烟尘，实验线激光切割烟尘，以及浸胶烘干工序、涂漆晾干工序、喷漆（含调漆）烘干工序、加热固化工序、嵌线包扎焊接工序、铁芯压装加热工序产生的VOCs等。 要按照规范要求建设高效稳定的废气治理设施，确保项目运营期有组织颗粒物排放浓度执行 查看详情>>
气筒 抛丸 颗粒物 密闭管道收集 布袋除尘+DA003排气筒 砂处理及旧砂再生 颗粒物 密闭管道收集 布袋除尘+DA004排气筒 消失模具制造 挥发性有机物、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、臭气浓度 查看详情>>
5m高排气筒排放；抛丸粉尘采取自带布袋除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关污染物排放限值要求后，通过不低于15m高排气筒排放；人工焊接产生的含尘废气采取移动式烟尘净化器处理达标后排放；危险废物暂存间产生的VOCs（非甲烷总烃）废气采取活性炭吸附装置处理达标后排 查看详情>>
机、多功能冲剪机、抛丸机、快速角钢生产线、数控平台钻床等数字化生产线，提升我司生产效率，对于减污降碳具有重要意义。保质保量的为客户提供产品的同时，产能提升约20％，自动化率提升10％，生产规模提升20％。推动实现经济效益、社会效益、生态效益三合一。 建设单位江西昊宇重工有限公司 开工时间202401 查看详情>>
1套用于钢结构构件抛丸工序产生的废气的收集与处理，经处理后，通过一根 15米高的排气筒外排。建设催化燃烧一套，用于钢结构构件喷漆工序产生的废气的收集与处理，经处理后，通过一根15米高的排气筒外排。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:钢结构构件焊接、激光切割钢板工序 查看详情>>
