《家具表面漆膜理化性能试验 第七部分：耐冷热温差测定法》。 ★8、a）零部件应无断裂豁裂或脱落；b)应无严重影响使用功能的磨损或变形；c)、用手掀压某些应为牢固的部件，应无永久性松动； d)连接部件应无松动；e)、五金件应无明显变形、损坏或脱落；g)、软体家具面料应无破损，缝边无脱线，辅垫料无破损或 查看详情>>
板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 39600-2021 人造板及其制品甲醛释放量分级 3、采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求： 序号 名称 技术指标与功能要求 单位 数量 参考图片（图片仅作样式参考涉及到专利版权请自行规 查看详情>>
4按出厂要求做全面性能试验，符合《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》轴承压装技术标准。4安装、调试和验收4.1.设备安装、调试所涉及的设备运输、风、水、电的引接等附属工程均由投标方负责，投标方须考虑所有涉及到的费用和建设时间。4.2设备安装、调试和验收期间，投标方需招标方协调处理的一切事宜需提前告知 查看详情>>
2947等织物耐磨性能试验。 ★12.4规格：工位数 4位计数显示 a.预计计数： 0～999999次 b.累计计数： 0～999999次 12.5最大动程：24±0.5mm 、60.5±0.5mm 12.6加压物质量： a.夹持器：200g±5g b.衣料试样重锤 ：395g±5g 查看详情>>
体动/静压密封密封性能试验。 3）试验件 试验件由乙方按甲方要求（试验件方案/协调图另行提供）完成设计和加工，包括流体动压密封试验件18件，流体静压密封试验18件。 试验件要求如表1所示。 表1 试验件状态 试验件 试验件状态 数量 流体动压密封试验件 动压槽类型：2种 每种动压槽： 槽 查看详情>>
4）滑油滤、散热器性能试验 滑油滤流阻特性试验 每个试验点试验时间为2min；记录滑油滤前后压差 流量/温度 -10℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 20L/min 30L/min 40L/min 50L 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据指令为某调节机构动作提供控制油源；设置安全位置。 b）性能要求如下： 1) 某面积调节配备可转换的双电液伺服阀； 2) 某角度调节配备单电液伺服阀； 3) 某面积调节全行程运 查看详情>>
）实物： a）材料性能试验一套； b）喷管隔热屏试验件一件。 4.响应单位资格要求： 1）营业执照/事业单位法人证书（必备）； 2）质量管理体系（GJB必备）。 3）二级及以上保密资质（必备） 5.竞争性谈判文件发放时间、地点、方式 报名截止后一周内由项目主管人员通知。 6.技术答疑或现场踏勘时间： 查看详情>>
为实现研究目标补充性能试验等需求清单。 ② 构建数据驱动的滑油泵设计参数优化平台。 2）复杂热流循环动态特性多维度耦联系统研究 针对甲方提供的典型滑油系统及典型滑油部件的结构、功能原理、工况与需求，完成研究内容包括： ① 完成复杂热流循环动态特性多维度耦联系统软件程序开发。 ② 针对甲方提供的典型滑 查看详情>>
不低于8小时的台架性能试验并提供试验报告或合格证。3.5.2 换向分动箱3.5.2.1 整车大修时如换向分动箱未到大修期，应对其进行状态检查，外部进行保养，更换传动油。3.5.3 离合器3.5.3.1 离合器解体、清洗、离合器片跟换。3.5.3.2 各部齿轮、轴、花键、十字轴应按要求规定进行磁粉探伤 查看详情>>
板及饰面人造板理化性能试验方法》,GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》标准，满足耐污染、表面耐干热，耐龟裂，耐光色牢度，耐水蒸气，表面胶合强度≥0.60MPa，含水率3.0%-13.0%，2h吸水厚度膨胀率≤8%，板面握螺钉力≥900N，板边握螺钉力≥600N 查看详情>>
24 及《家具力学性能试验》GB/T10357 的规定。 《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222-2017 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010 《民用建筑电气设计规范》 JGJ16-2008 《 查看详情>>
021《纺织品静电性能试验方法第2部分:手动摩擦法》非耐久型抗静电纺织品满足FZ/T81007-2022《单、夹服装》（一等品）要求耐水洗色牢度：≥3-4级耐汗渍色牢度：≥3-4级耐干摩擦色牢度：≥3-4级耐湿摩擦色牢度：≥3-4级耐皂洗色牢度：≥3-4级洗液沾色程度：≥2-3级耐光色牢度： 4级起 查看详情>>
.气密性能：在气密性能试验后，压力指示值在1 min 内的下降值≤2MPa。 6.整套空呼器包含包装箱，其中：全面罩、供气阀、减压阀、气瓶阀、报警器、背架、压力平视装置、电子扩音装置等主件均需为同一生产厂家制造。 7.动态呼吸阻力：在气瓶压力30～2MPa 范围内，呼吸流量40×2.5L/min 呼 查看详情>>
装施工、系统调试、性能试验、各阶段进度验收、竣工验收、工程合同结算审核、竣工决算等监理工作。施工期间在不违反招标方安全生产管理规定的前提下，监理工作必须对上述工程范围内工程进行全过程管控。 本工程范围内所有设备、材料的到货验收、制作、安装、保温、油漆防腐、调试等监理工作。 3.建筑安装施工监理主 查看详情>>
查出厂合格证、产品性能试验报告、连接强度试验报告和复检报告。金属面板的连接和密封处理应符合设计要求。检验方法：观察，检查隐蔽工程检查记录。压型板屋面固定所采用的镀锌螺栓(螺钉)应带防水垫圈，固定点应设在波峰上。外露的部分涂抹的密封材料应密实、均匀。检验方法：观察，检查施工记录。压型板 的横 向搭接不 查看详情>>
静环优化前后的现场性能试验，新型提效动静环供货、试运行并提供必要的安装指导、技术资料交付、售后服务等，新型提效装置提效优化前、后磨煤机性能试验；新型提效装置性能数值仿真计算；知识产权申请与论文发表等。 2.4质量标准：满足国家和电力行业相关标准。2.5服务期：同签订后8个月内投入正式运行。2.6资格 查看详情>>
金属失效分析、机组性能试验、电气试验和技术监督相关服务项目。本次招标工作量为预估数量，结算数量按照合同执行期内实际发生样品分析数量和试验数量为准。项目整体招标，不划分标段。 服务期限：自合同签订之日起三年 2.2 其他：/ 3.投标人资格要求 3.1 资质条件和业绩要求： 【1】资质要求：（1 查看详情>>
板及饰面人造板理化性能试验方法》标准,耐污染性能不少于108项试验污染物的检测，且包含65%硝酸、98%硫酸、37%盐酸、铬酸钾溶液（1g/L）、氢氧化钾、乙酸甲酯、糠醛、四氢呋喃等试剂，检验结果均为无明显变化，分级结果为“5级”。 （2）物理性能检测：台面板参照GB/T 17657-2013 《 查看详情>>
不低于8小时的台架性能试验并提供试验报告或合格证。3.5.2 换向分动箱3.5.2.1 整车大修时如换向分动箱未到大修期，应对其进行状态检查，外部进行保养，更换传动油。3.5.3 离合器3.5.3.1 离合器解体、清洗、离合器片跟换。3.5.3.2 各部齿轮、轴、花键、十字轴应按要求规定进行磁粉探伤 查看详情>>
货，设备出厂前做全性能试验，设备整体安装施工，电器接线、控制系统等安装调试，设备运行调试，设备辅助系统施工，现场清理等。 清单明细详见附件11 12 林台泵站 1台 立式斜流泵1200HⅡUCX-11.5设计、生产、供货、安装施工等 斜流泵的设计制造及供货，配套电机 查看详情>>
的AGC、一次调频性能试验服务项目询价公告 华能辽宁分公司营口电厂2024年3号机组深度调峰下的AGC、一次调频性能试验服务项目询价采购公告 采购编号：HNFZ2024-04-0-05058 1.采购条件本项目：华能辽宁分公司营口电厂2024年3号机组深度调峰下的AGC、一次调频性能试验服务项目， 查看详情>>
4）滑油滤、散热器性能试验 滑油滤流阻特性试验 每个试验点试验时间为2min；记录滑油滤前后压差 流量/温度 -10℃ 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 20L/min 30L/min 40L/min 50L 查看详情>>
内容 通过滑油理化性能试验、氧化安定性试验、热安定性试验等试验验证，并完成部件应用试验，验证高温型润滑油应用可行性。 3）技术指标 滑油可在220℃长期工作，240℃短时使用。 4）研究成果 a）报告类： 《耐高温滑油制备技术研究报告》 《耐高温滑油试验分析报告》 《耐高温滑油应用分析报告》 《耐高 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据指令为某调节机构动作提供控制油源；设置安全位置。 b）性能要求如下： 1) 某面积调节配备可转换的双电液伺服阀； 2) 某角度调节配备单电液伺服阀； 3) 某面积调节全行程运 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制信号实现两个控制引气通路的通断。 b）性能要求如下： 1) 控制引气电磁阀进口流量不低于2000L/min，进出口压差324KPa； 2) 工作电压28V，工作电流0.5 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据指令分配有杆、无杆腔燃油实现某角度控制。 b）性能要求如下： 1) 最大机械行程：140.5mm； 2) 安装长度可调范围：±5mm； 3) 全收进状态安装距离：409.9m 查看详情>>
核（包括轴承循环谱性能试验、轴承超转试验、轴承高温试验、轴承不对中适应能力验证试验、轴承加减速试验等）。 3．技术指标 寿命要求2100小时，可靠性99%。 4.交付物 a) 轴承实物（含合格证等）； b) 轴承图纸、三维模型、设计文件及工艺文件、已完成全部试验的试验报告及技术协议中要求提供的相关报 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制引气实现气路通断。 b）性能要求如下： 1) 引气管路通径15mm； 2) 引气通道自然状态下打开，安全位置为打开； 3) 在进口压力729.2kPa、温度642.4K、 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制引气实现气路通断。 b）性能要求如下： 1) 引气管路通径38mm； 2) 引气通道自然状态下打开，安全位置为打开； 3) 在进口压力622.33kPa、温度642K、流 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制引气实现气路通断。 b）性能要求如下： 1) 引气管路通径34mm； 2) 引气通道自然状态下打开，安全位置为打开； 3) 在进口压力431.9kPa、温度560K、流量 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、电磁兼容试验（静电放电试验）、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）发动机电缆走向及长度应满足主机单位提供的要求，电缆各分支长度公差范围为（0～10）mm； b）导线之间及导线与壳体之间绝缘电阻应大于100MΩ，湿热条件下不小 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、电磁兼容试验（静电放电试验）、振动试验、持久试验试验等）； c）点火电嘴的方案设计、详细设计； d）点火电嘴生产、试制、交付验收以及装机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、电磁兼容试验（静电放电试验）、振动试验 查看详情>>
试验（包括流动传热性能试验、振动试验、压力循环试验、高温试验、低温试验、耐压试验、气密检验等）。 3.技术指标 a）空气-空气换热器热侧温降不小于100K，热侧压力损失不大于10%； b)研制按照技术协议规定的要求进行性能试验、强度类试验以及环境类试验，并保证满足技术协议要求； c）空气-空气换热器 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据指令分配有杆、无杆腔燃油实现某面积控制；设置安全位置。 b）性能要求如下： 1) 最大机械行程：38mm； 2) 安装长度可调范围：±3mm； 3) 全收进状态安装距离：17 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制引气实现气路通断。 b）性能要求如下： 1) 引气管路通径28mm； 2) 引气通道自然状态下打开，安全位置为打开； 3) 在进口压力324.3kPa、温度511K、流量 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据控制引气实现气路通断。 b）性能要求如下： 1) 引气管路通径30mm； 2) 引气通道自然状态下关闭，安全位置为关闭； 3) 在进口压力217.27kPa、温度459.7K 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、爆炸性大气试验、振动试验、持久试验试验等）。 3.技术指标 a）功能要求：根据指令分配有杆、无杆腔燃油实现某面积控制。 b）性能要求如下： 1) 最大机械行程：128.4mm； 2) 安装长度可调范围：±3mm； 3) 全收进状态安装距离：345.4m 查看详情>>
试验（包括流动传热性能试验、振动试验、压力循环试验、高温试验、低温试验、耐压试验、气密检验等）。 3.技术指标 a）燃油-空气换热器热侧温降不小于100K，热侧压力损失不大于10%； b）研制按照技术协议规定的要求进行性能试验、强度类试验以及环境类试验，并保证满足技术协议要求； c）燃油-空气换热器 查看详情>>
机前试验（包括功能性能试验、高温试验、低温试验、振动试验、耐压试验等）。 3.技术指标 a）流量分配范围：在滑油温度（70～80）℃、总入口流量为（69.3±2）L/min时，活门可保证后腔流路流量为（16.0±0.5）L/min（流动阻力为13±2kPa（暂定））、前\中腔\附件机匣流路流量为（5 查看详情>>
