关于北方重工集团有限公司电动转盘采购招标

关于北方重工集团有限公司电动转盘采购招标

招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于2023

年6月22日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于北方重工集团有限公司电动转盘采购招标。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件（2）。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2023年6月22日。

2.招标地点：北方重工5号楼1楼110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2023年6月22日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金*****查看详情元整，标书费200元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称：北方重工集团有限公司

开户行：交通银行沈阳北海支行

账号：请与招标负责人确认账号

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2023年6月22日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%提货款，10%质保金。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大路16号

招标联系电话：188*****701/138*****320

举报电话：150*****500

配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB *****查看详情—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。

钢轨采用压板和紧固件固定(得有预留空间)，支撑架上预留孔，具体布置待中标后由甲方给出，单轨道宽度方向上预留300mm宽，转盘的上面与轨道上面平齐。

转台结构架上面需设有走台钢板，可在其上行走。

基础固定方式按厂家要求，由乙方提出并提供相关基础紧固件等。支撑轮装置、中心轴装置、驱动装置等带自调平机构。

乙方提供电控柜（含变频柜）带雨搭及支架，电控柜采用304不锈钢材质，防护等级不低于IP54。现场只需提供380V，50Hz电源即可。

四、供货范围

4.1电动转盘2套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套电动转盘（包括但不限于驱动装置盖板、驱动装置、销齿装置、中心轴装置、结构架及平台、支撑轮、起高架、面板、地脚螺栓、一体式变频调速电机、接近开关、电控柜（含变频柜）及支架等）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T*****查看详情-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.2电气系统、仪表通用要求

5.2.1表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。

5.2.2乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB*****查看详情-2016）及其他相关的接地规范。

5.2.3所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。

5.2.4元件要求及品牌

六、标准和规范

电动转盘及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。

9.5最低使用寿命：5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T*****查看详情.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

10.1.3涂漆

环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。

10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。

10.2包装

10.2.1产品的包装符合GB/T*****查看详情.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T*****查看详情-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电动转盘总装配图、基础图（含基础动、静载荷，预留线孔及排水孔，给出驱动装置盖板与基础的联接方式等）、电气控制设计资料、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、润滑要求、PID 图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，安装图，端子接线图，电气原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录等。

11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

11.5设备数字化交付资料

乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：

11.5.1技术协议签订后

45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。

11.5.2设备到货时

（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。

（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。

（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。

11.5.3设备投入使用前

（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD

（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。

（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。

（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。

11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

技术联络人郭佐时联系方式158*****569

配套低压电动机不低于国家2级能效等级（GB *****查看详情—2020《电动机能效限定值及能效等级》），绝缘等级为F级，防护等级不低于IP54。

钢轨采用压板和紧固件固定(得有预留空间)，支撑架上预留孔，具体布置待中标后由甲方给出，单轨道宽度方向上预留300mm宽，转盘的上面与轨道上面平齐。

转台结构架上面需设有走台钢板，可在其上行走。

基础固定方式按厂家要求，由乙方提出并提供相关基础紧固件等。支撑轮装置、中心轴装置、驱动装置等带自调平机构。

乙方提供电控柜（含变频柜）带雨搭及支架，电控柜采用304不锈钢材质，防护等级不低于IP54。现场只需提供380V，50Hz电源即可。

四、供货范围

4.1电动转盘1套。

4.2单套供货范围

4.2.1全套电动转盘（包括但不限于驱动装置盖板、驱动装置、销齿装置、中心轴装置、结构架及平台、支撑轮、起高架、面板、地脚螺栓、一体式变频调速电机、接近开关、电控柜（含变频柜）及支架等）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

五、技术要求

5.1设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T*****查看详情-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.2电气系统、仪表通用要求

5.2.1表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，进出PLC导线截面不小于0.5mm2，其他导线截面不小于1.0mm2，互感器二次接线及辅助回路的连线用铜线，最小截面不小于2.5mm2，所有导线均应牢固地夹紧，接触良好，并且接线端子必须有线号。每排留有20%的备用端子，接线端子不允许并线，最多只可接一根线，确需并线的采用短接片进行连接。线号规则遵循数字化交付编号标准：用电设备编号＋原理图线号（机打方式）。

5.2.2乙方所供设备均设防护接地和防雷接地点。所有设备的接地符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB*****查看详情-2016）及其他相关的接地规范。

5.2.3所有现场仪表设备、现场接线箱均要求设置不锈钢铭牌，清晰地标明位号且不易脱落。

5.2.4元件要求及品牌

六、标准和规范

电动转盘及附属设备的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准，并至少包括：

IEC国际电工委员会标准

ISO国际标准化组织

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP（检查和测试计划），内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

在甲方厂内，乙方无偿负责对甲方服务人员进行设备安装调试等方面的技术交底及培训，并提供相关培训资料，保证甲方服务人员可以独立对乙方设备进行指导安装及调试；如现场安装调试过程中有疑问，乙方需远程视频指导，解决相关问题。

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方及业主现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术指导和培训。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知2小时内响应，24小时内有明确答复，需要到现场解决的，48小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：性能考核验收合格后货物带额定负荷运行12 个月或货到现场无异议之日起24 个月（以先到者为准）。

9.5最低使用寿命：5年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T*****查看详情.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂或硬膜防锈油，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。在无法进行喷砂除锈的大型钢铁构件时，可以采用手动或电动工具处理，除锈等级应达到St3。

10.1.3涂漆

环氧铁红底漆漆膜厚度80μm、环氧云铁中间漆漆膜厚度100μm、脂肪族聚氨酯面漆漆膜厚度80μm，总漆膜厚度260μm，漆膜附着力不低于5MPa，油漆与基材附着牢固，表面光整。

10.1.4涂漆人员具备涂漆操作证，严格按油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供甲方比较。

10.1.5面漆颜色及色卡号：由业主确定。

10.2包装

10.2.1产品的包装符合GB/T*****查看详情.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。机电设备应符合GB/T*****查看详情-2008《机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路运输以及多式联运的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防振、防变形、防腐蚀、防丢失等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

10.2.3所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏；所有超高产品的最高点均必须加装绝缘滑竿，确保途中产品途中安全。

10.2.4包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

10.2.5所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.6因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电动转盘总装配图、基础图（含基础动、静载荷，预留线孔及排水孔，给出驱动装置盖板与基础的联接方式等）、电气控制设计资料、最大检修部件的重量和外形尺寸、外部电缆清单、仪表及控制设备清单、接线端子图、原理图、润滑要求、PID 图、外部接口条件等。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装、维护、使用说明书，安装图，端子接线图，电气原理图，易损件图纸和清单，备件清单，两年内运行备件清单，外购设备清单，装箱单，产品合格证（包括各外购设备、仪表等），试验报告，质量检测记录等。

11.3技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，所有资料提供中文或中英文版本。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。

11.5设备数字化交付资料

乙方中标后根据甲方数字化交付相关规定，分阶段提交包括但不限于以下资料：

11.5.1技术协议签订后

45 天内提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式创建的能真实反映空间占位需求、清晰表达各对外接口的整机（系统）三维信息模型。

11.5.2设备到货时

（1）提交使用机械设计软件（SolidWorks、Autodesk Inventor、Creo 等软件），以软件默认格式或甲方规定的文件格式按装配体模式创建的可拆分的三维模型（爆炸图），模型深度达到零件级。三维模型包含设备内、外部结构，且应能清晰表达各零部件的装配关系；各零部件尺寸等信息准确、完整，与实际一致。

（2）以 PDF 或图片提交设备出厂合格证、说明书、出厂检验证书、铭牌信息，设备外购件合格证、说明书、检验证书、铭牌信息，关键材料合格证、检验证书等质量证明文件。

（3）依据甲方提供包括但不限于设备属性表、设备零部件清单（含设备名称、规格型号、材质、数量、单位、技术参数、生产厂家、用途等）等表单样式填写相关数据，并以 Excel、Word、PDF 等电子版格式提交甲方。

11.5.3设备投入使用前

（1）以兼容 AutoCAD(2014 版)可编辑电子版格式提供包括但不限于：全套 PFD

（工艺流程图）、设备（系统）全套图、易损件详图；智能 P&ID 图、电气、仪表原理图、柜内布置图等。

（2）以 Excel、Word、PDF 电子版格式提交控制逻辑图或控制说明文件、控制系统 I/O 点表、通讯参数及通讯地址表等资料。

（3）以电子文件形式提供：未加密的（已加密的提供密码）完整的带符号注释的上下位控制程序等工程文件。

11.6协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.7乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

技术联络人王天林联系方式151*****388