因特缆公司产能扩大，欲新购一批设备，针对本次特缆公司多台设备添置项目，需要进行招标采购，具体说明如下：
一、设备数量及要求详见下表，具体机型配置要求详见附件（附后）
二、投标供应商条件：面向整个市场，有相关供应能力和意愿的合法诚信厂家，均可以报名投标。
三、投标单位可以选择其中一种或多种机型投标，所投机型达到两种或以上的，首投机型须缴纳全额保证金，其余机型可以按照一半保证金缴纳，须注明首投机型。
四、投标方对各机型报价方案中应包含附件中各项目名称的单项价格及合计总价，另外单独报一份后期常用易损零配件供应价格表，写明结算价与之关系公式。
五、供货与结算：合同签订后支付总价的30%预付款，交货前3日支付总价30%的货款，设备安装调试合格后支付总价的30%，剩余10%款项质保期结束后支付。
六、请意向投标单位与丁菲菲（电话：180*****824） 联系报名登记，技术咨询人：黄建锋 （号码：138*****695）。
七、投标保证金：为了体现投标的严肃性，对自己所报价格负责，请投标单位在截止日前对照缴纳对应金额的投标保证金至以下账户，注明“特缆设备投标保证金”。
名称：江扬集团有限公司 开户：中信银行扬州新区支行
账号：732*****826********查看详情
八、最迟在投标截止日2024年2月27前，将报价以纸质版报价及基础资料盖章密封寄达我公司，并注明“特缆设备投标”字样，以免误拆。
邮寄地址：扬州市邗江区高蜀北路江扬电缆大楼13楼，采购中心，丁菲菲收，电话：180*****824（微信同号）。
九、我司参与开标的部门：采控中心、财务中心、设备部、督查办。
十、中标规则：性价比作为主要中标依据，合作业绩作为参考依据，诚信服务作为决定依据。
十一、未中标者，定标后七个工作日内原账户无息退还保证金，中标者签署采购协议，投标保证金转化为履约保证金性质，协助履约执行。
Φ630无间断双层云母带绕包机 一．设备用途
l 设备用于将绕包带（云母带、铝箔带、纸带）绕包在电线、电缆线芯上。可一次或二次绕包。是生产防火电缆、控制电缆，通讯电缆等专用设备之一。机型设计先进，配置科学合理，操作方便，具有性能稳定、包纸速度快、质量好、智能控制优越、噪音低、省时省电等其它同类机型无法比拟之优点。
l 包带长度长，中间基本不用更换包带，用伺服马达精密控制张力，张力稳定。无带、断带自动停机，可以实现无人操作或1人操作4-6台机器，大大提升了产品质量，节省了人工和工人劳动强度。
二、二、主要配件品牌：
l 电机：西门子贝得或者皖南
l 变频器：汇川
l 电器：主要电器采用进口品牌
l 低压电器：施耐德
l PLC:西门子
l 触摸屏：台湾威纶
三、主要组成部件：
三、设备组成部分性能及参数
1、630摆臂磁粉放线架
l 适应盘径：Ф500-630mm；
l 线盘内孔：Ф56、Ф125内孔；
l 张力方式：5kg磁粉制动器，张力大小可调；
l 升降方式：电动升降；
l 顶轴方式：气动夹紧
2、立式双层塔盘式绕包主机
l 适用线径：软线：φ0.6-φ8mm 硬线：φ0.6-φ2.78mm
l 适用纸盘：φ280 mm×φ76 mm×110mm左右可储存3盘包带的铝箔、棉纸带、透明带、耐火带、麦拉带等。
l 主体最高转速：2500RPM/min。
l 引取动力：汇川伺服电机控制
l 节距： 3-25mm,可根据客户要求设计。
l 包纸动力：汇川伺服电机控制。
l 机体：采用优质方管与钢板组焊而成，稳固耐用，长期使用不变形。
l 导轮：所有导轮表面全部打磨，光滑耐用，避免做线损伤保证产品质量。
l 上下轴型式：斜面推动式，操作方便安全。
l 包纸张力采用汇川伺服马达和伺服控制器调节。
l 人机界面，采用威纶7寸彩屏和西门子S7-1200 PLC操作方便。
l 全封闭式防噪音设计，减小噪音
l 具有断线保护功能，断线或包带用完自动停机，警示灯报警。不需要操作人员时刻看着，使用方便，操作轻松。
l 旋转部位全封闭防护，安全美观，减少噪音。
l 配备包带废屑收集装置
3、Φ630门式力矩收线机
l 收线线盘：适用Φ500-630mm线盘，线盘外宽：375mm-475mm,顶锥孔：Φ56-Φ125mm
l 力矩电机：16牛·米
l 排线：Φ30光杆排线器
l 收线张力控制：收线张力采用力矩电机自动进行控制
1. 导体线径:φ12-φ26mm
2. 完成线径:φ15-φ30mm;
3. 生产线速度: Max80m/min;
4. 主机中心高：1000mm
5. 生产线方向：左手机（面对机台，右边放线，左边收线）
6. 生产线颜色：客户提供色板；电箱电脑白；安全色：黄色
二．设备组成部分：
1. 1600龙门被动放线架
1）放线形式： 上置套管式、龙门地轨行走式；
2）线盘直径范围： Φ1000－Φ2000mm；
3）适用线盘宽度： 750－1500mm；
4）线盘载重： 8T；
5）适用电缆直径： ≤φ60mm；
6）行走电机： BWED111-35×17-1.1kw（AC）；
7）升降电机： BLD11-43-1.5kw（AC 2台）
8）夹紧电机： Y90L-6-B5-0.75kw 960rpm（AC）
9）放线张力形式： 采用磁粉电机控制
10）龙门地轨行走式、上置套管式结构，机架采用折弯焊接而成。线盘两顶尖由二台电机经摆线减速机带动丝杆螺母升降，每只顶尖座可单独或同时升降，并设有机械和电器双重保护装置，线盘夹紧通过安装在套管上方的电机和摆线针轮减速器经链轮减速来完成，设有夹紧过载打滑保护功能；放线采用机械摩擦盘来控制，张力可调，稳定性可靠，便利操作。
2.800KG被动履带式机(磁粉张力)
1）张力：10KG磁粉离合器控制张力；
2) 型式：履带式
3） 适应线速：Max80m/min；
3.100整直台：
1) .φ100mm整直轮
2). 中心高：1000mm,可上下调整
3). 外形尺寸：（长）580*（宽）250*（高）1080
4.￠90mm挤出机主机：
1) 动力：交流电机；（110KW）
2) 减速齿箱：齿轮采用研磨齿轮 ZLYJ250-Ⅱ，挤出机专用减速齿箱；
3) 螺杆：38CrMoAlA，φ90mm，长径比25：1；
4) 螺筒：38CrMoAlA；
5) 螺杆转速:10-80r/min；
6) 出胶量:280kg/h（机头开放，低烟无卤胶料）；
7) 电热：螺筒5段,铸铝加热，每段加热功率5kW；机夹1段120W*12，机头1段；眼模1段
8) 机夹形式:链条式机夹；
9) 冷却方式：螺筒冷却高压离心式风机5台，风机功率550W；机夹自然冷却；
5. U35免对机头（带微调）：
1) 形式:免对机头
2) 材质:38CrMoAlA
3) 适应线径:φ12mm-φ30mm
4) 法兰连接螺纹：M45*2
5) 模芯、模套图纸公司提供
6. 4米活动温水槽
a) 材质：不锈钢；
b) 槽长：4米子母式；
c) 槽型：U型300mm(高)*280mm(内宽)*移动量500mm；
d) 外形尺寸：长5000*宽510*高1120
e) 加热方式：水箱内置加热器，专用温水循环
7. 外径测径仪（LST-40/JTB）：
1. 镭斯特外径测径仪:
1) 电源:AC220V,50HZ)
2) 型号：LST-40/JTB；
3) 特征：
采用高脉冲红外光源、美国EG&G Reticon 公司高精度CCD以及计算机数字化图像处理技术等新器件，新技术，具有精度高，稳定性好，寿命长，扫描速率高，动态性能好。
4) 主要参数：
a) 有效测量范围： 40mm；
b) 推荐测量范围： 0.1－40mm；
c) 测量精度： ±0.05mm；
d) 曝光时间： ≤200us/次
e) 控制接口输出： -10V－+10V；
f) 最大输出电流： 5mA；
g) 中心高度可调范围： 850-1100mm；
8.16米单层水槽：
1) 材质:不锈钢；
2) 槽型: U型300mm(高)*280mm(宽)；槽内尺寸。
3) 槽长:16米单层水浸式水槽；
4) 冷却长度:16米；
9. 1250KG履带式牵引机(含计米器)
（1）线缆通过最大外径6-35mm
（2）最大牵引力1250Kg
（3）牵引速度80m/min
（4）履带接触长度1500mm
（5）履带宽度120mm
（6）气缸对数6对
（7） 11kw西门子交流电机
（8）电机转速1500rPm
（9）设备中心高1000mm
10. 上海歐勒ST-25A工频火花机
主要技术指标 ST-25A
输出电压 2.0~25.0Kv
电压示值误差 <5%
检测灵敏度 <600uA
检测分辨率 0.05秒
瞬态击穿电流 50mA
稳态短路电流 <20mA
最高检测速度 350m/min
受检线缆外径 ≤55mm
受检中心高度 1000mm
11. Φ2000龙门式收排线架（上置式）
l 线盘外径: φ1000-φ2000mm
l 线盘宽度: 750-1500mm
l 适用线缆直径: max 60mm
l 收线速度: max 80m/min
l 适用线盘重量: 6T
l 排线精度: 设定节距的1-2%
l 收线电机: 交流变频5.5kw
l 收线控制器: 西门子交流变频调速控制器
l 排线电机: 汇川伺服电机
l 排线控制器: 汇川伺服控制器
l 升降减速机: BLD11-35-1.5kw
l 夹紧减速: Y90L-6-0.75kw
l 外形尺寸: (长×宽×高)2050×2150×2500mm
l 结构形式:
l 整机由二个带行走滚轮的地梁,二个立柱,套管式伸缩横梁,导线支架和电气控制箱组成,排线为龙门地轨行走式,夹盘套管为下置式。
l 立柱上的二个主轴顶尖无轴式装卸线盘,顶尖由二台1.5kw交流电机通过摆线针轮减速机带动丝杆螺母传动升降,每只顶尖座可单独或同时升降,设有机械和电气双重保护装置,为了满足不同规格的线盘使用,配备有不同规格的顶尖。
l 套管式横梁由Y90L-6-0.75kw,链轮和摩擦离合器经过丝杆螺母传动进行水平移动,用于夹紧和松开线盘,设有过载保护装置。
l 收线采用YVP132S-4、5.5kw交流变频电机,经过三档变速箱驱动主轴带动线盘转动,由交流变频调速控制器控制收线电机。
l 排线机构由汇川伺服电机,摆线针轮变速器和链轮组成,由伺服调速控制器控制排线电机,排线节距由排线控制仪来设定,可以按照生产工艺随时设定排线节距的大小,排线速度自动跟踪收线速度。
l 整机设有速度、张力和排线节距调整电位器,收线正反转点动按钮,张力及排线节距显示,收线张力由恒力矩方式实现,整机由西门子PLC统一管理。
12.200干燥料斗：
1） 型号：SHD-200E；
2） 装料量：200kg；
3） 干燥电热：3.9kW；
4） 风机：200W；
5） 外形尺寸：840*490*1070；
6） 重量：100kg。
13.真空吸料机：
1) 型号：SAL-3HP；
2) 马达：碳刷式，1500W；
3) 输送能力：500kg/h；
14.系统控制箱：
1)电源：380V，3相，50HZ；
2)系统：
a） 电热温控：共10段温控；
b） 动力控制： 由总开关和各分路开关控制；
c） 马达操作控制：由变频器分别驱动控制各马达；
d） 指示表控制：10只温控精确控制10个温区；
e） 触摸屏可存储配方（主机、引取、温度等数值）
a) 控制说明：
a） 电压表：电压显示；
b） 电热温度控制器（日制RKC）：在±2℃的范围内精确控制10个温区的测温点所设定的温度值，以不同的温度设定满足不同的工艺要求；
c） 电热电流表：直观对各个温区的加热显示，一目了然；
d） 冷却风机控制：由RKC温控表控制，使温度曲线趋于平直；
e） 触摸屏控制：准确显示机械各部位的实时参数。
f） 同步：根据设定线速度，在保证线径的要求下，由PLC准确计算，给出加速比例，达到设定速度。
g） 线径控制：由PLC与测径仪通讯，根据线径变化自动调整。
h） 控制箱内照明灯：柜门打开，箱内照明自动点亮，便于柜内操作，更利于安全；
i） 控制箱通风扇：柜门关上，通风扇自动运转、通风，使柜内电器运行更可靠；
j） 计数器，控制回路：计数器接受计米器送来的脉冲信号，码长与脉冲数的比例可自由调整，能方便准确地计长，同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如。
k） 吸料，干燥料斗，无料报警等控制：自动吸料，自动控制材料干燥度，无料自动报警，有效增加工作的精确性和大幅度减小操作工的劳动 强度。
16.赠送清单：
主要技术参数:
适应线径:10mm2.
成缆最大外径: （多芯绞合软导体）最大4×10mm2;
绞弓回转速度: 最高300转/分;
绞合节距: 100~500mm, PLC控制无级调整;
牵引轮直径: Φ800mm;
牵引线速度(最高): 150米/分;
绕包头最高转速: 1500转/分;
放线盘规格: Φ630mm(需方提供盘具图纸)
收线盘规格: Φ800~1250mm(需方提供盘具图纸)
主电机功率: 18.5KW(交流变频);
设备构成规范:
1.无轴放线架:
(1).规格: 无轴两边顶紧式, 适用线盘: Φ500~630mm;
(2).采用电动式升降线盘;
(3).张力控制: 2.5kg电磁张力器………………………………………..威政牌
(4).适应线径: 10mm2
2. Φ630/3盘弓形成缆机主机:
(1).功能: 成缆;
(2).放线盘规格Φ630,无轴式,需方提供盘具图纸;线轴上下盘液压升降
(3).摇篮: 为框式结构, 配置平衡配重装置, 手动式顶锥锁紧方式;
(4).张力控制: 磁粉式, 每盘配一只2.5kg磁粉离合器, 齿轮传动;
(5).绞弓材料: 65Mn, 宽度75mm, 厚度8mm;
(6).弓内穿线:
a.每个弓板配置有5组导轮组,导轮架采用铝合金材料;
b.弓板上设有双列导轮,两导轮之间相互隔离,可保证平行的两根缆芯不会打绞;
(7).绞弓座:
a.摇篮中心进线口处设置可调式井字型导辊, 并配置断线完线停机功能;
b.绞弓座内穿线孔为斜穿孔式;
c. 主轴上斜向穿线孔内穿线孔保护管采用不锈钢管，两头为喇叭口形状;
d.绞弓座的轴承座为哈夫式;
(8).绞弓回转速度: 最高300rpm.
(9).给线径: 10mm2;
(10).绞合后直径: 最大4×10mm2.
(11).绞合节距: 100~500mm(由PLC触摸屏设置);
(12).绞向: 左右绞向均可, 由PLC触摸屏设置;
(13).主电机: 18.5KW变频电机(长沙电机), 配汇川变频器;
(14).制动: 主电机为电力液压制动, 地轴为气压碟式制动;
(15).填充材料: 聚酯撕裂网膜、合股麻线、石棉绳等, 填充物为圆柱型, 中心孔径Φ32, 高度240, 最大直径Φ250;
(16).填充轴头数: 6头, 填充架与主机为一体, 同步旋转, 缆芯穿越填充架时采用导轮导线;
(17).分线盘: 为碟型, 外径为Φ500, 过线孔的端面与缆芯行进路线垂直, 并分三层设置过线孔.
(18).底座: 为整体型钢底座;
3.防护罩:
(1).为导轨式全封闭防护罩, 型钢钢板制作, 导轨式单面侧推门; ;
(2).在操作面的绞弓座处的防护罩上设置有机玻璃观察窗.
(3).防护罩与主机启动连锁, 防护罩未关好到位, 主机不能启动,触摸屏上并有未到位防护罩的指示或说明;
(4).防护罩内每个摇篮中间位置和填充物绞盘的顶部位置各设置有低压照明灯具一盏, 共6盏;
4.并线模座:
(1).双列模座,燕尾槽形式,模座前后调整距离为320mm，丝杆手柄旋转调整;
(2).模具锁紧形式: 铰链和手柄形式.
5.Φ500型中心包纸机:
(1).型号规格: Φ500mm;
(2).包带方向: S向或Z向可变;
(3).纸带转盘: 最大Φ400mm, 孔径Φ80mm;
(4).纸带宽度: 30~80mm;
(5).动力: 2HP变频电机(长沙电机), 配汇川变频器.
(6).包纸张力: 机外调节式, 运转中可任意调节;
(7).适用材料: 棉纸, 麦拉带, 铝箔等;
(8).最高转速: 1500RPM.
6.Φ800双轮牵引机:
(1).型号规格: Φ800mm双轮;
(2).动力: 与主机联动, 无级变速调节.
(3).机械传动系统采用减速机和齿轮, 以确保牵引力和使用寿命;
(4).牵引部分由PLC控制与主机连动, 形成绞距, 绞距范围: 100~500mm;
(5).计米器:计米在牵引机构上取信号方式,在触摸屏上能够显示和设定长度.
(6).传动系统:
a.主电机通过减速机、同步带和地轴带动主机, 牵引和绕包头由各自单独的变频电机带动, 主机、牵引及绕包头的三个电机通过PLC比例联动.
b.绞弓的齿形同步带配有张紧轮.
7. 无轴式收线机:
(1).无轴两边顶紧式, 线盘直径: Φ800~1250mm;
(2).采用电动丝杆式升降线盘；
(3).动力: 40N.m力矩电机。
(4).采用光杆排线, 排线平整.
8.操作控制:
(1).采用德国西门子牌可编程控制器(PLC)+10寸人机界面(kinco牌)全程控制.
(2).主机与绕包机、牵引机可以连动, 也可以单动;
(3).绞合节距和绕包节距在触摸屏上进行设定和控制;
(4).每个放线盘的张力控制均可在操作台上单独进行调节;
(5).触摸屏上设有绞弓转速、绞合节距(包括设定) 、牵引线速度、主电机电压电流、牵引电机电压电流、绕包头转速等参数的显示和调整功能;
(6).触摸屏上能够显示各种故障, 并有保护功能, 包括电机过载保护、主机或绕包头防护罩没关好不能开机, 绕包头断带完带、断线后自动停机等;
(7).具备声光报警、预设计米到米提示功能等;
Φ1250分电机悬臂单绞机技术资料 一、主要组成部件：
二、主要技术参数
l 本机主要用于铜线、铝线、小规格塑力缆、橡套电缆及控制电缆的退扭绞制或成缆；同时具备非金属绕包等功能。
l 整机装机容量： 134kw
l 适用芯线： Ф0.6-5.0mm
l 绞合线径： Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 生产线速度： 60m/min
l 绞弓回转最高转速： 500RPM
三、主要配件品牌 ：
l 变频器：西门子变频器；
l 交流电机：西门子贝得或皖南（二级能效）；
l 伺服电机：汇川
l 伺服驱动器：汇川
l PLC : 西门子 S7-1200 系列；
l 工控机：研华
l 电器：施耐德
l 智能电表：安科瑞
l 轴承：主要轴承NSK， 其余哈、瓦、洛产品
l 气动元件：亚德客
四、各主要部件的技术参数及结构说明：
1、Ф630无轴式磁粉放线机【背靠背】
l 适用应盘径：Ф500-630mm
l 张力：5kg磁粉制动器，张力大小可调；
l 升降方式：电动升降；
l 顶轴方式：气动夹紧与放松线盘；
l 最大承重量：600KG
2、填充架
3、集线架
4、旋转预扭机
l 适用线径：Ф3~16mm；
l 转速范围：MAX500rpm；
l 进出导轮：前后设置进线导轮；
5、包纸机部分
l 适用带盘：外径φ400*内孔φ76的铝箔、云母带、耐火阻燃带、小铜带等。
l 节距：可根据线径大小任意自动计算调节，无节可调。
l 包带转向:S,Z向绕包均可;
l 搭接率:0-60%,可在线数字设定,自动调节;
l 具有断带和带完保护停机功能,具有带盘余量自动报警功能;具有设备主要运行参数和故障显示功能:
l 包纸动力：2.9kw汇川伺服电机+汇川伺服驱动器控制调速。
l 机体：采用优质方管与钢板组焊而成，稳固耐用，长期使用不变形。
l 包纸张力通过1.8kw汇川伺服电机+伺服控制器调节。
6、气涨轴纵包机
l 适用材料 棉纸 、无纺布 、铝带及铝塑复合带、聚脂带、PE带、铜带、钢塑带等
l 张力装置 轮式磁粉张力调节，运转中可调包带张力
l 结构型式 摆臂式放带张力，万向可调角度过带滚筒
l 包带盘 盘径： Φ500 mm
l 宽度： Φ60 mm及以下；c、孔径 ：Φ76 mm
l 检测 空盘和断带检测
7、1250悬臂单绞机主机
l 适应单线直径 (0.5 mm2 ～ 6 mm2)（适用一、二、五类导体）
l 绞合线径 Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 绞距范围 70~700mm
l 旋转体部分 由筐架和旋转体组成，材质为铝合金制作，其特性轻巧、强度高之特点, 使之能高速旋转, 最高转速500rpm
l 线速度 绞距*转速
l 排距范围 5～25mm(数据设定式)
l 收线盘直径 φ1250mm（轴孔125mm,宽950mm,重量约4T），携引连接及盘定位按上上要求
l 上下线盘 采用电动升降，手动夹紧，带有锁紧保护装置；上下线盘必须快速、 高效（台车行走必须有快进功能，上下升降适当加快）；
l 过线途径 所有过线途径必须设计合理，高速运转时缆芯无滑出、刮伤、破皮、断线现象
l 主机动力 45kw西门子贝得电机+西门子变频器控制：
l 收线电机 55kw西门子贝得电机+西门子变频器控制
8、电气控制系统
l 电控箱 配置电控箱一个,放置在并线模架后侧,有触摸屏、操作开关、按钮等电器元件
l 操作控制方式 PLC可编程控制器：德国西门子
l 控制方式 旋转电机、收线电机、排线电机均采用交流变频方式控制,按设定参数自动加速或减速
l 计米装置 采用传感器检测数据并经过PLC将数据传送到工控触摸屏上显示，计米数据可以预置，到预置米数机器自动停机；计米准确率为0.2%
l 节距显示设定 在触摸屏上可以设定和显示节距，并自动追踪校正
l 断线停机控制 有内外部断线自动停机功能，采用气动刹车
l 灯光照明 各防护罩内安装有防爆灯，亮度适中
l 自动停机功能。 安全防护门打开自动停机装置
l 自动计米，到米数自动停机
l 电源 三相五线, 380V ±10%,50Hz,控制电压从380V变220V交流在变换到直流
l 控制方式 西门子S7-1200+研华工控机+触摸显示器
l 参数设置 简单方便高效
l 保护 限位异常保护（托板及安全门未到位）
l 各调速装置的故障报警
l 刹车失灵保护
l 排线超程保护
l 防护罩安全保护
l 气压欠压保护
l 断线及完线保护
l 变频器进线安装合适的快熔作为保护
l 控制电源采用隔离变压器
l PLC编程 按设备采购方要求编制
l 上位机组态 采用西门子WINCC组态，具备归档报表功能
500/6+12新型高速笼绞机(独立退扭） 1. 设备用途
本设备主要用于控制电缆、信号电缆、小规格塑力缆等绝缘芯线的成缆；铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、股线的绞制。
2. 主要技术参数
2.1单线直径： 铜 丝：1.0~4.0 mm
绝缘线：1.5~8mm
2.3绞笼转速范围： 6盘：10~120r /min.
12盘：10~110r /min.
2.4牵引线速度范围： 2~40 m/min.
2.5绞线节距范围： 20~2000mm（无级调整）
2.6切线式包头转速范围： 25~500 rpm（无级调整）
2.7绕包节距范围： 3~300mm（无级调整）
2.8笼内放线盘规格： PND500（根据厂家提供）
2.9笼外放线盘规格： PND800～PN1600
2.10笼外收线盘规格： PND800～PN1600
2.11主电机功率： 6盘：P=30kW（皖南变频电机）
12盘：P=37kW（皖南变频电机）
切线绕包：P=11kW（皖南变频电机）
牵引：P=18.5kW（皖南变频电机）
2.12设备中心高 1000mm
3. 部件组成
3.1 PND630放线架（磁粉张力） 1套
3.2井式导线架 1套
3.3 JLY500/6+12主绞笼（含并线模） 各1套
3.4φ500/2切线式非金属绕包头 2套
3.5计米器 1套
3.6φ1600双主动牵引装置（自然分线） 1套
3.7φ1600龙门式收排线架 1套
3.8电气控制系统 1套
3.9安全防护围栅 1套
3.10地脚螺栓 全套
4. 各主要部件的结构说明和技术参数
4.1φ630端轴式放线架（横梁式）
4.1.1放线盘规格 PND500～PND630
4.1.2气动夹紧、电机升降、横梁端轴式结构；
4.1.3放线架采用被动放线；
4.1.4放线张力由磁粉制动器提供，由PLC控制，通过操作柜上触摸屏进行张力值设定。
4.1.5放线张力大小随线盘负载大小自动调整（触摸屏的张力设定界面设定满盘线长度，由PLC通过电子计米进行长度反馈来改变张力大小实现自动调整功能）。
4.2 JY500/6+12主绞笼
4.2.1主绞笼采用分电机驱动，具有左右向及空档功能；绞笼内齿轮均为硬齿面齿轮，齿轮材料为20CrMOTi，齿面氮化后进行磨齿处理，性能优越，耐磨性增强，噪音减小。
4.2.2绞笼由空心轴为一根整轴、绞盘、线盘架、分线器、中心退扭轴等组成（绞笼配有麻包杆等），线盘架轴心线与主轴中心线是互相平行的。
4.2.3绞盘后装有行星齿轮退扭机构，６个行星齿轮分别与６根在主轴外均分的退扭轴相联接带动退扭轴旋转。绞笼内的每个线盘架的退扭都是独立的，每个线盘架都通过１组齿轮分别与主轴外均分退扭轴上齿轮相啮合从而达到线盘架的全退扭功能。避免了线盘架串联传动造成的线盘架晃动以及齿轮间隙累积误差等影响绞体转速提升的不利因素。
4.2.4线盘张力采用电磁磁滞制动器调整张力；在电气操作柜的触摸屏上设定张力值，由PLC通过驱动器对线盘架上的电磁磁滞制动器的张力进行大小调节，能保证每个线盘架上的张力大小相等。同时通过PLC控制可使每只线盘架上放出的芯线张力保持恒定、平稳、均衡；线盘架上的张力盘拨盘销为弹压式结构，以便于线盘上、下对正拨盘孔。线盘采用手动上盘，梯形螺纹和弹性插销双重锁紧。
4.2.5放线张力大小随线盘线缆长度大小自动调整（触摸屏的张力设定界面设定满盘线长度，由PLC通过电子计米进行长度反馈来改变张力大小实现自动调整功能）。
4.2.6各绞盘通过张紧套与主轴联结，整体刚度好，绞盘的同轴度高，绞笼运转平衡；绞笼前增加前支座，主轴通过两套双列调心滚子轴承分别支承于箱体、前支座上，主机性能可靠。
4.2.7主绞笼刹车采用平面气动刹车。
4.2.8每个线盘上装有电子检测保护装置，采用非接触式金属探头，采集固定顶尖上张力盘信号的方式实现断线自动停机功能，此功能可在触摸屏上单独开启与关闭
4.2.9在12盘带6根同步管（外径14mm），两段绞笼带同步绞合功能。
4.4φ500/2非金属绕包头
4.4.1绕包机主轴中心通道孔径 Φ75mm
4.4.2绕包前电缆直径 Φ8mm~Φ60mm
4.4.3带盘直径 外径：Φ500mm
填心直径：Φ72mm
4.4.4包带宽度 8～40mm
4.4.5绕包头转速 25～500 rpm（无级调整）
4.4.6包带节距 3～300mm（无级调整）
4.4.7包带张力 10～92N
4.4.8绕包头结构为切线式，无级变速，采用分电机驱动，张力为磁滞制控制。
4.4.9绕包头具有气动刹车功能和断带断线保护功能。
4.4.10绕包头采用全封闭护照，护照外面增加一个“点动、停止和急停”按钮操作盒。
4.4.11电机功率：11kW（变频电机）
4.5 计米器
4.5.1 计米轮圆周长 500mm
4.5.2 最大计米长度 9999m
4.5.3 计米精度误差 ≤4‰
4.5.4 计米轮单主动，双轮结构，卧式安装；压紧轮处带有缓冲弹簧， 进出线均有导线辊。
4.6 φ1600双主动牵引装置（自然分线）
4.6.1牵引轮直径 Φ1600mm
4.6.2牵引线速度 2～40m/min.
4.6.3牵引变速级数 无级变速
4.6.4牵引电机 18.5Kw（变频电机）
4.6.5双轮、双主动，圆形槽。保证缆线行进时不挤压；
4.6.6采用交流变频电机单独驱动、变频控制；
4.6.7具备停车制动功能，采用气动蝶式制动。
4.7 φ1600龙门式收排线架
4.7.1收线盘规格 PND800~PND1600
4.7.2 收线盘宽度 600~1180mm
4.7.3 收线盘轴孔 80mm
4.7.4 最大装载量 8T
4.7.5 最大收线速度 40m/min
4.7.6 排线电机 0.75kw
4.7.7 升降电机 0.75kw
4.7.8 收线电机 5.5kw
4.7.9 夹紧电机 0.75kw
4.7.10 龙门地轨行走式结构。具有横移功能，自动对中。
4.7.11 电动升降上下线盘，电动夹紧或放松线盘。
4.7.12 主动收线，采用交流电机单独驱动。
4.7.13具有线盘夹紧保护，上下线盘极限保护以及横移终端保护。
4.7.14排线采用伺服电机排线，排线起点、终点可设置同时也具备找点功能。
4.8 电气控制系统
4.8.1电源：三相五线制，380V（±10﹪），50HZ
4.8.2主电机 6盘：P=30kW（变频电机）
12盘：P=37kW（变频电机）
非金属绕包：P=11kW（变频电机）
牵引：P=18.5kW（变频电机）
4.8.3电机驱动采用变频调速,主机在警铃响后延时启动；变频器和PLC采用“西门子”品牌，触摸屏采用12寸“威纶”品牌，低压电器采用“施耐德”品牌。
4.8.4在主操作台及两段绞笼和绕包处设置操作按钮，可单独操作绞笼的点动，慢速自动定位停车方便上下盘具。
4.8.5各电机之间同步，通过“西门子”品牌的PLC和变频器之间PN通讯实现闭环控制，从而提高同步精度。
4.8.6电控系统中的触摸屏自带内存卡，用于保存生产各类产品的配方或文档。
4.8.7两段绞笼主变频器增加同步卡使其具备同步绞合功能，在操作台触摸屏旁边增加生产加、减速按钮开关。
1250高速绞线机技术参数（电子绞距） 一、要求：
物联网控制：多台设备信息可集成在多台手机或电脑上，随时查看机器运作情况，如转速、绞线规格、线速、产量、设备保养等，同时可实现在线诊断、及远程维护等，实现精细化管理，降低生产和维护成本。
1、电子绞距，永磁同步伺服电机驱动牵引轮，在触摸屏内设定所需绞距，不用更改绞距轮或齿轮，操作简单；
2、电子排线，伺服电机驱动排线，触摸屏内调节排线宽度及排距，不需停机操作
3、7.5KW伺服电机+斜齿减速机，通过同步带带动收线盘收线，收线张力稳定，电子精确控制
4、采用碳纤维绞弓，质量轻，强度高，蠕变小
5、重型机械结构，免挖地基及安装
6、过线系统：采用最新结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，弓带（采用）独特的设计，配合弓带导轮过线，避免了高速运转时因风阻而引起的绞线刮伤、跳股现象。
7、引取到排线之间设有张力摆杆装置，缓解因绞合线排线到缝隙时引起的瞬间张力不均现象；
8、双电机丝杆升降装置，采用两台2.2KW电机+蜗轮减速机，传动螺杆带动左右升降台，左右升降台可单独升降，解决线盘左右高度不一问题
9、主轴润滑方式：由PLC程控器控制自动加油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）。
10、安全保护：各启动门触点不到位、升降台触点不到位、内外部断线等在触摸屏上自动报警或不能启动。
11、主轴及旋转臂：经过高速动平衡器处理；噪音低于82分贝。
12、电器控制：触摸屏人机界面人性化操作，由PLC程控器+变频器控制。
13、紧压装置：机内设有紧压装置（内模具座），可以做紧压线
14、监控装置，机内设有4个摄像头，可实时监控设备内部绞线情况，并带有录像功能，可查看最近1个月设备内部的绞线视频。
二、 1250电子绞距高速绞线机主要性能参数：
1. 适用于软铜线绞合, （1）7/1.35、7/1.70、7/2.14、7/2.52紧压线绞合,用框式放线；（2）16、25、35平方复绞线，用630主动放线。
2. 单根铜丝直径范围：BVR导体(φ1.0～φ3.0mm)；RVV导体（φ0.15～φ0.32mm）
3. 导体绞合截面积：10.0～50mm2
4. 收线盘规格：瓦楞盘φ1250*φ80*950（可根据贵公司提供的图纸制作）
5. 绞弓正常工作在：600rpm（1200扭）以下、
设计转速：700rpm（1400扭）以下
6. 主电机：常州智马55KW交流伺服电机+55KW汇川变频器
7. 引取电机：无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机+30KW汇川变频器
8. 收线电机：无锡信捷7.5KW伺服电机+驱动器
9. 排线：750W伺服电机驱动滚珠丝杆排线，触摸屏上调节排距、排线宽度
10. 绞距范围：40～280mm(电子绞距，触摸上设定)
11. 装盘量：约2800Kg
12. 线盘升降方式：电动丝杆升降
13. 线盘顶紧方式：两个750W伺服电机驱动蜗轮减速箱带动丝杆顶紧或放松线盘
14. 制动方式：双气动碟式刹车
15. 主轴润滑方式：由PLC程控器控制自动加油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）
16. 噪音指数：约82dB
17. 机器尺寸（6500mm*3300mm*2900mm）：
18. 重量：*****查看详情 Kg
19. 涂装：RAL5015天蓝色 (可根据客户要求制作)
20. 方向:本机为左手机,面对前门右手放线( 可根据客户要求制作)
三、机械构成性能分析：
1. 同步传动系统：
a、主电机以同步带带动传动轴.
b、传动轴两端的齿形皮带轮与两主轴的齿形皮带轮用齿形皮带同步传动
2.动力：
a、主电机采用常州智马55KW交流伺服电机；
b、牵引电机采用无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机；
c、收线电机采用无锡信捷7.5KW伺服电机+齿轮减速机；
d、排线电机采用无锡信捷750W伺服电机；
e、顶轴电机采用无锡信捷750W伺服电机+蜗轮减速机
3.转体部份：
a、主轴40Cr钢锻打调质经退火处理，消除内应力，于长期使用之下避免变形；
b、主轴及旋转臂经动平衡校正，保证正常生产时无明显跳动及震动现象；
c、整机旋转体在线动平衡
4.弓带部分：
a、材质：碳纤维绞弓，质量轻，强度高，蠕变小。
b、弓带采用导轮式过线，导轮外径Φ54，底经Φ24，沟径R10，槽深15，保证导体表面光滑无擦伤现象。
c、弓带上下盘有定位检出保护开关
5.船架部份：.
a、采正面倒旋吊式船架，操作及引线作业于正面
b、船架一体式设计及加工，经退火处理，减少使用下变形
过线采用导轮走线，保证导体表面光滑无擦伤现象。
6.排线部份：
a、排线马达：0.75KW伺服电机附控制器
b、传动：滚珠丝杆
c、排距：触摸屏内设定
7.牵引部份：
a、动力：无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机+30KW汇川变频器
b、型式:U型，双引取轮
c、轮面：500MM轮径，底径Φ460，沟面电镀硬铬
d、引取轮采用同步带传动，电机驱动
8.收线张力调整部份：
a、张力控制：7.5KW交流伺服电机+驱动器控制，自动跟踪收卷控制
9.收线盘径(请提供下列尺寸):
PN1250，具体尺寸以买方提供的图纸为准。
10.线轴装卸部份：
a、型式：伺服电机带动丝杆顶紧或放松收线盘
b、左右顶轴都有检出保护开关
c、上下轴：电动升降台上下轴，
d、升降机动力：采用两台2.2KW电机+蜗轮减速机，传动螺杆带动左右升降台，左右升降台可单独升降，解决线盘左右高度不一问题
e、安全控制：上下限安全极限检出开关控制，并加装安全挡板
11.绞距变换部份
a、绞距范围：40-350mm
b、可在操作台上进行数字设定，PLC自动演算控制电机运转比例同步
12.安全罩部份
低燥音设计：全密闭式隔音罩
b、防护罩上安装限位开关，并与主机电气连锁, 防护罩未关好到位, 主机不能启动,触摸屏上并有未到位防护罩的指示或说明
c、内部散热：500W离心式风机2个，做空气循环热交换
d、在操作面方向设置观察窗，观察窗尺寸：宽*高不小于400*300mm
e、防护罩内部位置设置有防爆LED灯，保证正常生产时能看清生产情况
13.润滑方式
主轴轴承部分，定期自动加注黄油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）
14.刹车部分
a、刹车器采用气动刹车
b、刹车型号：DBG104.
c、刹车方式：安装地轴两端，刹车器2组
15.电气控制系统
a、本系统采用三相五线制，电源电压380V/AC，50HZ，单相控制电源220V/AC；
b、所有交流变频器均需采用汇川产品；
c、整机控制系统采用西门子PLC，通过15寸威纶通触摸屏统一控制；
d、所有低压电器元件均需采用国内外知名品牌，位移传感器、接近开关等采用欧姆龙或更优品牌；
e、电气控制柜采用仿威图电柜，带电柜底座；
f、人机界面主要功能：
报警查询，故障辅助诊断，具有报警存储功能，可查询历史记录；
机组运行状态监测、显示功能；
可进行工艺参数设定、保存、修改、调用功能；
g、配有一个标准操作台，安装于设备现场。
四、设备配置说明：
五、FC-630无轴式主动放线架（7头）
1. 放线盘：Φ500～630盘
2. 放线规格：φ1.35～φ2.52mm；
3. 张力控制：储线架导轮上下（通过位移传感器）回传信号给变频器来控制马达转速，和对绞机主机联动，保持放线张力稳定均匀
4. 线盘装卸：无轴式，手动上下线盘，气动夹紧与放松线盘。
5. 升降方式：电动液压升降装置。
6. 主电机：1.5KW交流电机+变频器
7. 保护:断线自动停机
六、 主要配置
七、框式放线架（7头）
锥笼式上线转线装置，适合Φ1.35mm-Φ2.52铜丝放线用。
配上线梯柱（上线作业平台）
皮带式压紧结构装置，1.2kg磁粉制动器，(根据不同规格张力可调,数显控制)
框直径1米
九、圆导体绞合理论产能（换盘时间未计入在内）
十、紧压导体绞合理论产能（换盘时间未计入在内）
十一、紧压导体压缩比和模具使用（仅供参考）
18盘框绞技术协议
630/6+12框型绞线机(分电机侧下方上盘)
1 设备用途
本机主要用于铜、铝扇形导体绞制紧压、圆形导体绞合拉制紧压等。
2 主要技术参数
2.1 绞合单线直径
铜线 F1.8～F4.6mm
铝线 F2.0～F5.0mm
2.2 最大绞合外径 Φ25mm
2.3 绞合节距（无级可调）
6盘 43～574mm
12盘 46～603mm
2.4 框架最高转速
6盘 210r/min
12盘 190r/min
2.5 最大牵引线速度 60m/min
2.6 牵引轮直径 Φ1600mm
2.7 同心绕包最高转速 1000r/min
2.8 绕包节距 无级可调
2.9 框架内放线盘规格 PND630
2.10 中心放线盘规格 PND630
2.11 收线盘规格 PN1000～PN2000
2.12 6盘电机功率 55kW(交流变频电机)
2.13 12盘电机功率 75kW(交流变频电机)
2.14 绕包电机 4.0kw(交流变频电机)
2.15 牵引电机功率 75kW(交流变频电机)
2.16 设备中心高 1000mm
3 主要组成部件
3.1 Φ630叉式放线架 1套
3.2 井式导线架 1套
3.3 6、12盘绞体 各1套
3.4 侧下方上盘装置 2套
3.5 并线模座 2套
3.6 立式计米器 1套
3.7 Φ1600强力双牵引机 1套
3.8 Φ500同心式绕包装置 1套
3.9 气动夹线装置 1套
3.10 Φ2000龙门式收排线架 1套
3.11 电气控制系统 1套
3.12 防护罩（电动翻转式） 2套
4 主要部件的技术参数及结构
4.1 Φ630叉式放线架
4.1.1 放线盘规格 PND630
4.1.2 叉式结构，电动升降及气动夹紧线盘。
4.1.3 机械摩擦控制放线张力，大小可调。
4.2 井式导线架
4.2.1 横竖四导辊结构，导辊间距手动调节。
4.2.2 带有断线保护装置。
4.3 6盘、12盘绞体
4.3.1 放线盘规格 PND630
4.3.2 框架最高转速
6盘 210r/min
12盘 190r/min
4.3.3 绞合节距（无级可调）
6盘 43～574mm
12盘 46～603mm
4.3.4 绞体电机
6盘电机功率 55kW(交流变频电机)
12盘电机功率 75kW(交流变频电机)
4.3.5 框形结构，整个绞体前后双支承。每段绞体由单独交流变频电机直联变速箱驱动绞体旋转，绞体变速箱具有高低档，高速档用于绞体绞合，低速挡用于慢速定位装置，上下线盘。
4.3.6 线盘采用端轴式气动夹紧，有线盘锁紧保护装置。
4.3.7 每段绞体带有单线预成型装置, 可保证绞合后导体截面断开后单线不松散。
4.3.8 单线放线张力气动控制, 通过电子检测及电气控制,经过进口气动控制比例阀调节, 可实现从满盘至空盘单线放线张力恒定。
4.3.9 每盘带有一个电子断线检测装置,准确、可靠。人机界面上显示哪一段绞体发生断线故障，方便操作人员排除故障。
4.3.10 绞体制动采用气动蝶式刹车。
4.3.11 每段绞体配一套侧下方上盘装置。
4.3.12 每段绞体配一套安全防护罩，翻转式结构，电动开合并具有开启停车功能
4.3.13 12盘绞体带有6根同步管，并带有18孔分线盘。
4.4 侧下方上盘装置
4.4.1 适用线盘 PND630
4.4.2 侧下方上盘装置主要由线盘托架、导向支架、传动机构及电控系统等组成。
4.4.3 电动上下线盘。
4.4.4 该装置不占用地面空间，不工作时上台面和地面等高。
4.5 并线模座
4.5.1 6盘和12盘绞体带有此装置。
4.5.2 手轮丝杆移动调节并线距离，并线模可实现并线和拉制圆形线之功能。
4.5.3 带有断线铜环。
4.6 立式计米器
4.6.1 计米轮圆周长 500mm
4.6.2 计米精度误差 ±0.3%
4.6.3 最大计米长度 9999m
4.6.4 双主动, 上下压轮形式, 上计米轮带弹簧缓冲, 进出线均有导线架。
4.6.5 具有机械计米和电子计米功能。
4.7 Φ1600强力双牵引机
4.7.1 牵引轮直径 Φ1600mm
4.7.2 最大牵引线速度 60m/min
4.7.3 最大牵引力 8000kg
4.7.4 牵引电机功率 75kW(交流变频电机)
4.7.5 双轮,双主动,圆形槽, 前后双轮互相倾斜, 保证缆线行进时不挤压，单独交流变频电机驱动，变频控制。
4.7.6 带有气动压线装置,保证停车时缆线不松散，带有惯性飞轮，绞合节距稳定。
4.7.7 带安全围栅。
4.8 Φ500同心式绕包头
4.8.1 绕包缆芯最大外径 Φ25mm
4.8.2 带盘规格
(盘径′孔径′宽度) Φ500×Φ76×(6～25)mm
4.8.3 绕包转速 1000r/min
4.8.4 绕包节距 无级可调
4.8.5 绕包重叠率 15%～20%
4.8.6 绕包电机 4.0kW(交流变频电机)
4.8.7 包带张力 2.5～5kg
4.8.8 包带材料:聚脂带、无纺布等。
4.8.9 包带头结构为同心式，采用交流变频电机单独驱动，变频控制，具有左右向旋转功能。
4.8.10 包带张力磁粉制动器控制。
4.8.11 具有断带停车功能。
4.9 气动夹线装置
4.9.1 夹线装置由支架、上下压板、导轮、气缸、防护罩等组成。
4.9.2 夹线装置安装于牵引出线端，放在收线盘的前面，停机自动夹紧。
4.10 Φ2000龙门式收排线架
4.10.1 收线盘规格 PN1000～PN2000
4.10.2 最大载重量 10t
4.10.3 排线最大直径 Φ40mm
4.10.4 最大收线速度 40m/min
4.10.5 收线电机 7.5kW（交流变频电机）
4.10.6 排线电机 1.1kw（交流变频电机）
4.10.7 升降电机 1.1kw（AC，两台）
4.10.8 夹紧电机 1.1kw（AC）
4.10.9 龙门地轨行走式结构。线盘架为端轴式电动夹紧或放松，电动升降，具有夹紧、放松到位保护及升降到位保护。
4.10.10 收线采用交流变频电机，变频控制，收线张力稳定可调。
4.10.11 龙门架移动排线，采用交流变频电机驱动,变频器控制，排线速度跟踪收线速度，排线节距可调。
4.11 电气控制系统
4.11.1 本机电源为: 三相五线制, 380V(±10%), 50Hz，单相控制电压220V。
4.11.2 各段绞体电机和牵引电机均采用交流变频电机,变频器变频控制。
4.11.3 整机控制由可编程控制器和触摸屏管理。
4.11.4 本机设有下列保护：
4.11.4.1 交流调速装置故障报警;
4.11.4.2 收排线过载保护；
4.11.4.3 气压欠压保护；
4.11.4.4 断线保护；
4.11.5 预留以太网接口。
4.11.6 带有智能电表。
4.11.7 设备配备远程通讯模块，具有远程技术支持功能（客户自备SIM卡或WI-FI通讯信号）
5 机械电气配套件
5.1 轴承采用哈、瓦、洛产品。
5.2 电机采用国内名优产品。
5.3 交流驱动器采用丹佛斯产品。
5.4 PLC采用西门子产品。
5.5 触摸屏采用西门子产品。
5.6 电控柜柜体按威图标准制作。
5.7 主要低压电气元件采用国内名优产品。
6 设备随机技术资料
6.1 总图 1份
6.2 地基图 1份
6.3 传动机构简图 1份
6.4 润滑图 1份
6.5 电气管路图 1份
6.6 电气接线表 1份
6.7 电气原理图 1份
6.8 机体接线图 1份
6.9 电气面板图 1份
6.10 操作和维护手册 1份
6.11 AC驱动器说明书 1份
6.12 轴承清单 1份
6.13 易损件清单 1份
立式24锭重型编织机设备技术要求 1. 机组用途和性能特点
用于铜丝、低碳钢丝等材料的电缆软屏蔽层编织。
机组完全机电一体化，采用PLC电控，触摸屏全线程控制，机械与电气速度均衡匹配。生产过程在彩色触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。
4头全自动并丝机（带打结机构）技术参数 一、设备配置清单：
二、自动并丝机技术参数
三、630 无轴式主动放线架技术参数
一、用途
用于双盘铜丝的放线用。每台背靠背式两头放线。
二、主要技术要求：
1. 放线盘外径规格：φ630mm。
2. 放线盘轴孔：φ127mm*20mm*45°锥孔。
3. 放线盘最大承重：650kg（含盘具总重）。
4. 放线单丝范围：并丝φ0.10mm-φ0.4。
5. 放线最大速度 600m/min。
6. 放线张力 4-40N，气动调压阀调节。
7. 装盘方式：无轴式装盘、气动顶头，两侧方向装、卸盘。无盘具升降装置。
8. 减速驱动电机：5.5kw。
9. 驱动器：5.5KW 汇川变频器（可以正反转，停机时保持摆杆处于平衡位置，保持住张力不变）。
10. 安全功能：设备在运行时，断线具有检测、报警功能。
11. 设备颜色： RAL7035。
包含放线储线装置
1. 储线长度：约 3.6 米；
2. 张力控制模式：精密调压阀气压调整；
3. 储线架形式：摆臂式；
4. 储线轮：七轮式（4+3）；
5. 张力范围：40-400g；
6. 放线速度：Max 600m/min；
主要性能参数：
1. 用途：适应裸绞线、镀锡线、铜包铝、漆包线、合金线等绞合。1+6可代替以束代绞
2. 铜丝直径范围：φ0.2～φ1.70mm，
3. 铜丝绞合外径范围：φ1.0～φ5.5mm，
4. 铜丝束线截面积：1.0～16mm2
5. 收线盘规格：装630、800盘（根据贵公司提供的图纸制作）
6. 绞弓正常工作在1400rpm(2800扭/分钟)以下
7. 排线：步进电机+精密滚珠丝杆排线, 机外触摸屏内调节排幅及排距，不需停机调节；
8. 束丝绞距：23-160mm
9. 主机驱动：15KW电机+变频器
10. 装铜量：约800Kg
绞向：左右换向可以任意选择，调整绞向时只需根据绞向改变引取轮的绕线方式即可
11. 制动：采用电磁刹车器，内外部断线、到米时自动刹车
12. 张力控制：磁粉离合器控制收线张力,由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
13. 整机传动轴承:主轴采用瑞典SKF轴承，其它采用日本进口NSK/NTN轴承
14. 同步带:采用伏龙/美国盖茨进口产品
15. 上下线轴: 采用电动丝杆升降。
16. 主轴润滑方式：黄油润滑，自动加油（通过PLC控制自动加油装置）
17. 噪音指数：低于82dB
18. 机器尺寸（mm）：3200L×2000W×1730H
19. 重量：5500Kg
20. 涂装：根据客户要求制作
21. 包装:防水简易包装
22. 方向:本机为左手机,面对前门右手放线( 可根据客户要求制作)
23. 机体门密封:塑胶条密封
24. 主轴轴承座密封:机械式挡油环
25. .随机附件:详见清单
三、机械构成性能分析：
1．机体结构：
1-1．材质：低碳钢材焊接而成。
1-2．结构：机体经退火处理，消除内应力，再经精密镗床一次加工成型。
2．入线部分：
2-1．入线位置： 面对机器右侧（可根据客户需求改在左侧）。
2-2．入线方式:从放线装置经断线感应区,先穿过总分线板后(分线孔按1+6+12+…分布)，经过第一道压线模，再经过第二道压线模,后进入右主轴内过线导轮。经过铝盘弓带瓷环再进入左主轴内过线导轮，再经过中心转角导轮到引取轮，到排位器上导轮进行排位。
3．主轴：
3-1．材质：40Cr钢锻打后经调质处理。
3-2．精度：轴芯外圆及与轴承定位端面均经研磨，确保与轴心的同心度及垂直度。
3-3.动平衡:动平衡精度G2.5级
4．旋转臂：
1) 材质：45钢
2) 动平衡:精度G2.5级
5.弓带
5-1.材质:优质SK5弹簧钢热处理.
5-2.形状:特制外型,减小风阻.
6．传动部分：整机采用同步带传动，绞距准确, 噪音低.
7．过线轮：
7-1．材质:#45钢热处理HRC20-25.
7-2．表面镀硬铬或喷陶瓷,不易磨损
8．主轴轴承座：
8-1．材质：HT300合金铸铁。
8-2．加工:数控机床
8-3．精度:内孔端面一次加工成型,保证同心度。
9．主轴轴承润滑系统：
9-1．润滑方式:黄油润滑（通过PLC控制自动加油装置）
9-2．润滑油型号:美孚力士EP1﹟
9-3. 密封方式: 机械式挡油环 ，保持机器内部清洁。
10.收线
10-1.收线张力控制:通过磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
11.排线
11-1. 步进电机+精密滚珠丝杆排线,机外调节排幅及排距；
12.卷取轴尺寸：
（上述规格为出厂标准规格，可根据贵公司收线轴尺寸设计）
13.动态功率:
1台800B高速绞线机 6.8KW
14.装机功率:
1台800B高速绞线机 15KW
四、设备配置说明：
五、随机技术文件及配送清单
630双轴多头主动放线机（无轴式）主要设备性能参数：
该放线架是恒张力放线设备,可用于单丝放线,也可用于线束放线,而且两盘线互不干扰,独立放线,操作方便,可有效节约占地空间。
1. 适应线盘：PND630（φ630*φ127*475）
2. 适应线径: φ0.15-φ0.64mm；
3. 适应线速:max200 m/min；
4. 放线电机：1.5KW变频刹车电机+减速箱；
5. 放线变频器：1.5KW（日本安川）；
6. 张力调节:在摆杆上安装有气缸,可通过调压阀调节气缸的压力来改变放线张力；
7. 速度调节：由传感器传送摆杆信号到变频器，控制放线的速度和主机(如绞线机)保持同步；
8. 顶紧方式:气动夹紧与放松；
9. 升降方式：无；
10.涂装：根据客户要求制作。
650高速绞线机
一、设备配置清单：
主要性能参数：
1．用途：适应裸绞线、镀锡线、铜包铝、漆包线、合金线等绞合。1+6可代替以束代绞
2．单丝直径范围：φ0.16～φ1.04mm
3．束丝外径范围：φ0.84～φ3.5mm
4．绞合截面积：0.40～6mm2
5.收线盘规格：630盘（根据客户提供图纸制作）
6.正常工作在1800RPM（3600扭）以下（根据不同的绞线规格，转速不一样）
7.排线：步进电机+精密滚珠丝杆排线, 机外触摸屏内调节排幅及排距，不需停机调节；
9.主电机：7.5KW交流马达+变频器
10.装盘量：约500Kg
11.绞向：左右换向可以任意选择，调整绞向时只需根据绞向改变引取轮的绕线方式即可
12.制动：采用电磁刹车器，内外部断线、到米时自动刹车
13.张力控制：磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
14.整机传动轴承:主轴采用瑞典SKF轴承，其它采用日本进口NSK/NTN轴承
15.同步带: 采用美国盖茨/伏龙同步带
16.上下线轴: 采用电动液压泵升降
17.主轴润滑方式：黄油润滑，自动供油系统（通过PLC程序控制自动定时加油装置）
18.噪音指数：约82dB
19.机器尺寸（mm）：3300L×1450W×1650H
20.重量：4500 Kg
21.涂装：RAL5015天蓝色(可根据客户要求制作)
22.包装:防水简易包装
23.机体门密封:塑胶条密封
24.主轴轴承座密封:机械式挡油环
三．机械构成性能分析：
1．机体结构：
1-1．材质：低碳钢材焊接而成。
1-2．结构：机体经退火处理，消除内应力，再经精密镗床一次加工成型。
2．入线部分：
2-1．入线位置： 面对机器右侧。
2-2．入线方式:从放线装置经断线感应区,先穿过总分线板后(分线孔按1+6+12+…分布)，经过第一道压线模，再经过第二道压线模,后进入右主轴内过线导轮。经过铝盘弓带导轮再进入左主轴内过线导轮，再经过中心转角导轮到引取轮，到排位器上导轮后进行排位。
3．主轴：
3-1．材质：40Cr钢锻打后经调质处理。
3-2．精度：轴芯外圆及与轴承定位端面均经研磨，确保与轴心的同心度及垂直度。
3-3.动平衡:动平衡精度G2.5级
4．铝盘：
4-1．材质：ZL104
4-2. 动平衡:精度G2.5级
5.弓带
5-1.材质:优质SK5弹簧钢热处理.
5-2.形状:特制外型,减小风阻.
6．传动部分：整机采用同步带传动，绞距准确, 噪音低.
7．过线轮：
7-1．材质:#45钢热处理HRC20-25.
7-2．表面镀硬铬,不易磨损
8．主轴轴承座：
8-1．材质：HT300合金铸铁。
8-2．加工:数控机床
8-3．精度:内孔端面一次加工成型,保证同心度。
9. 主轴轴承润滑系统：
1) 润滑方式:黄油润滑（自动供油系统）
2) 黄油型号:美孚力士EP1＃
3）密封方式: 机械式挡油环 ，保持机器内部清洁
10.收线
10-1.收线张力控制:通过磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
11.排线
11-1. 排线:步进电机+精密滚珠丝杆排线,机外调节排幅及排距
12.卷取轴尺寸：（可根据客户线盘制作顶锥）
四.设备配置说明：
五．配送清单：
630双轴多头主动放线机（无轴式） 该放线架是恒张力放线设备,可用于单丝放线,也可用于线束放线,而且两盘线互不干扰,独立放线,操作方便,可有效节约占地空间。 1. 适应线盘：PND630（φ630*φ127*475）
2. 适应线径: φ0.15-φ0.64mm；
3. 适应线速:max200 m/min；
4. 放线电机：1.5KW变频刹车电机+减速箱；
5. 放线变频器：1.5KW（日本安川）；
6. 张力调节:在摆杆上安装有气缸,可通过调压阀调节气缸的压力来改变放线张力；
7. 速度调节：由传感器传送摆杆信号到变频器，控制放线的速度和主机(如绞线机)保持同步；
8. 顶紧方式:气动夹紧与放松；
9. 升降方式：无；
10.涂装：根据客户要求制作。
一、设备数量及要求详见下表，具体机型配置要求详见附件（附后）
| 序号 | 机器名称 | 设备型号规格 | 单位 | 数量 | 保证金（万元） | 附件技术参数资料 |
| 1 | 云母机 | Φ630云母机 | 台套 | 6 | 3 | 附件1 |
| 2 | 挤塑机 | SJ90挤塑机 | 台套 | 1 | 3 | 附件2 |
| 3 | 绞线机 | Φ630弓绞机 | 台套 | 1 | 10 | 附件3 |
| 4 | Φ1250悬臂绞 | 台套 | 1 | 附件4 | ||
| 5 | 18盘500笼绞机 | 台套 | 1 | 附件5 | ||
| 6 | 1250绞线机 | 台套 | 1 | 附件6 | ||
| 7 | 18盘630框绞 | 台套 | 1 | 附件7 | ||
| 8 | 编织机 | 24锭重型编织机 | 台套 | 7 | 5 | 附件8 |
| 9 | 并丝、束丝机 | 4头全自动并丝机 | 台套 | 1 | 5 | 附件9 |
| 10 | Φ800束丝机 | 台套 | 2 | 附件10 | ||
| 11 | Φ650束丝机 | 台套 | 5 | 附件11 |
三、投标单位可以选择其中一种或多种机型投标，所投机型达到两种或以上的，首投机型须缴纳全额保证金，其余机型可以按照一半保证金缴纳，须注明首投机型。
四、投标方对各机型报价方案中应包含附件中各项目名称的单项价格及合计总价，另外单独报一份后期常用易损零配件供应价格表，写明结算价与之关系公式。
五、供货与结算：合同签订后支付总价的30%预付款，交货前3日支付总价30%的货款，设备安装调试合格后支付总价的30%，剩余10%款项质保期结束后支付。
六、请意向投标单位与丁菲菲（电话：180*****824） 联系报名登记，技术咨询人：黄建锋 （号码：138*****695）。
七、投标保证金：为了体现投标的严肃性，对自己所报价格负责，请投标单位在截止日前对照缴纳对应金额的投标保证金至以下账户，注明“特缆设备投标保证金”。
名称：江扬集团有限公司 开户：中信银行扬州新区支行
账号：732*****826********查看详情
八、最迟在投标截止日2024年2月27前，将报价以纸质版报价及基础资料盖章密封寄达我公司，并注明“特缆设备投标”字样，以免误拆。
邮寄地址：扬州市邗江区高蜀北路江扬电缆大楼13楼，采购中心，丁菲菲收，电话：180*****824（微信同号）。
九、我司参与开标的部门：采控中心、财务中心、设备部、督查办。
十、中标规则：性价比作为主要中标依据，合作业绩作为参考依据，诚信服务作为决定依据。
十一、未中标者，定标后七个工作日内原账户无息退还保证金，中标者签署采购协议，投标保证金转化为履约保证金性质，协助履约执行。
江扬集团采控中心
2024.2.19
注：以下为附件2024.2.19
Φ630无间断双层云母带绕包机 一．设备用途
l 设备用于将绕包带（云母带、铝箔带、纸带）绕包在电线、电缆线芯上。可一次或二次绕包。是生产防火电缆、控制电缆，通讯电缆等专用设备之一。机型设计先进，配置科学合理，操作方便，具有性能稳定、包纸速度快、质量好、智能控制优越、噪音低、省时省电等其它同类机型无法比拟之优点。
l 包带长度长，中间基本不用更换包带，用伺服马达精密控制张力，张力稳定。无带、断带自动停机，可以实现无人操作或1人操作4-6台机器，大大提升了产品质量，节省了人工和工人劳动强度。
二、二、主要配件品牌：
l 电机：西门子贝得或者皖南
l 变频器：汇川
l 电器：主要电器采用进口品牌
l 低压电器：施耐德
l PLC:西门子
l 触摸屏：台湾威纶
三、主要组成部件：
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 630摆臂磁粉放线架 | 1台 |
| 2 | 立式双层塔盘式绕包主机 | 1台 |
| 3 | Φ630门式力矩收线机 | 1台 |
1、630摆臂磁粉放线架
l 适应盘径：Ф500-630mm；
l 线盘内孔：Ф56、Ф125内孔；
l 张力方式：5kg磁粉制动器，张力大小可调；
l 升降方式：电动升降；
l 顶轴方式：气动夹紧
2、立式双层塔盘式绕包主机
l 适用线径：软线：φ0.6-φ8mm 硬线：φ0.6-φ2.78mm
l 适用纸盘：φ280 mm×φ76 mm×110mm左右可储存3盘包带的铝箔、棉纸带、透明带、耐火带、麦拉带等。
l 主体最高转速：2500RPM/min。
l 引取动力：汇川伺服电机控制
l 节距： 3-25mm,可根据客户要求设计。
l 包纸动力：汇川伺服电机控制。
l 机体：采用优质方管与钢板组焊而成，稳固耐用，长期使用不变形。
l 导轮：所有导轮表面全部打磨，光滑耐用，避免做线损伤保证产品质量。
l 上下轴型式：斜面推动式，操作方便安全。
l 包纸张力采用汇川伺服马达和伺服控制器调节。
l 人机界面，采用威纶7寸彩屏和西门子S7-1200 PLC操作方便。
l 全封闭式防噪音设计，减小噪音
l 具有断线保护功能，断线或包带用完自动停机，警示灯报警。不需要操作人员时刻看着，使用方便，操作轻松。
l 旋转部位全封闭防护，安全美观，减少噪音。
l 配备包带废屑收集装置
3、Φ630门式力矩收线机
l 收线线盘：适用Φ500-630mm线盘，线盘外宽：375mm-475mm,顶锥孔：Φ56-Φ125mm
l 力矩电机：16牛·米
l 排线：Φ30光杆排线器
l 收线张力控制：收线张力采用力矩电机自动进行控制
SJ-90/25高速挤出机规格书（触摸屏操作）
一．设备用途:适用于生产低烟无卤塑料对电线电缆的护套挤出。1. 导体线径:φ12-φ26mm
2. 完成线径:φ15-φ30mm;
3. 生产线速度: Max80m/min;
4. 主机中心高：1000mm
5. 生产线方向：左手机（面对机台，右边放线，左边收线）
6. 生产线颜色：客户提供色板；电箱电脑白；安全色：黄色
二．设备组成部分：
| 序号 | 品名规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
| 1. | 1600龙门被动放线架 | 1 | 台 | 上置式 |
| 2. | 800被动履带牵引机 | 1 | 台 | |
| 3. | 整直台 | 1 | 台 | |
| 4. | Φ90mm主机（交流电机） | 1 | 台 | 低烟无卤螺杆一条 |
| 5. | U35免对机头（带微调） | 1 | 个 | 上海双研 |
| 6. | 4.0米移动水槽 | 1 | 套 | |
| 7. | 单向外径测径仪 | 1 | 套 | 镭斯特 |
| 8. | 16米单层水槽 | 1 | 台 | |
| 9. | 1600履带牵引机 | 1 | 台 | 含记米装置（交流电机） |
| 10. | 工频火花机ST-25A | 1 | 台 | 上海欧勒 |
| 11. | Φ2000龙门式收排线架 | 1 | 台 | 上置式 |
| 12. | 200kg干燥料斗 | 1 | 台 | 台湾信易 |
| 13. | 真空吸料机 | 1 | 台 | 台湾信易 |
| 14. | 电气控制 | 1 | 套 | 直流调速器；直流电机；日本RKC温控仪;日本欧姆龙继电器和法国施耐德,德国西门子PLC+台湾威伦10"触摸屏控制 |
1. 1600龙门被动放线架
1）放线形式： 上置套管式、龙门地轨行走式；
2）线盘直径范围： Φ1000－Φ2000mm；
3）适用线盘宽度： 750－1500mm；
4）线盘载重： 8T；
5）适用电缆直径： ≤φ60mm；
6）行走电机： BWED111-35×17-1.1kw（AC）；
7）升降电机： BLD11-43-1.5kw（AC 2台）
8）夹紧电机： Y90L-6-B5-0.75kw 960rpm（AC）
9）放线张力形式： 采用磁粉电机控制
10）龙门地轨行走式、上置套管式结构，机架采用折弯焊接而成。线盘两顶尖由二台电机经摆线减速机带动丝杆螺母升降，每只顶尖座可单独或同时升降，并设有机械和电器双重保护装置，线盘夹紧通过安装在套管上方的电机和摆线针轮减速器经链轮减速来完成，设有夹紧过载打滑保护功能；放线采用机械摩擦盘来控制，张力可调，稳定性可靠，便利操作。
2.800KG被动履带式机(磁粉张力)
1）张力：10KG磁粉离合器控制张力；
2) 型式：履带式
3） 适应线速：Max80m/min；
3.100整直台：
1) .φ100mm整直轮
2). 中心高：1000mm,可上下调整
3). 外形尺寸：（长）580*（宽）250*（高）1080
4.￠90mm挤出机主机：
1) 动力：交流电机；（110KW）
2) 减速齿箱：齿轮采用研磨齿轮 ZLYJ250-Ⅱ，挤出机专用减速齿箱；
3) 螺杆：38CrMoAlA，φ90mm，长径比25：1；
4) 螺筒：38CrMoAlA；
5) 螺杆转速:10-80r/min；
6) 出胶量:280kg/h（机头开放，低烟无卤胶料）；
7) 电热：螺筒5段,铸铝加热，每段加热功率5kW；机夹1段120W*12，机头1段；眼模1段
8) 机夹形式:链条式机夹；
9) 冷却方式：螺筒冷却高压离心式风机5台，风机功率550W；机夹自然冷却；
5. U35免对机头（带微调）：
1) 形式:免对机头
2) 材质:38CrMoAlA
3) 适应线径:φ12mm-φ30mm
4) 法兰连接螺纹：M45*2
5) 模芯、模套图纸公司提供
6. 4米活动温水槽
a) 材质：不锈钢；
b) 槽长：4米子母式；
c) 槽型：U型300mm(高)*280mm(内宽)*移动量500mm；
d) 外形尺寸：长5000*宽510*高1120
e) 加热方式：水箱内置加热器，专用温水循环
7. 外径测径仪（LST-40/JTB）：
1. 镭斯特外径测径仪:
1) 电源:AC220V,50HZ)
2) 型号：LST-40/JTB；
3) 特征：
采用高脉冲红外光源、美国EG&G Reticon 公司高精度CCD以及计算机数字化图像处理技术等新器件，新技术，具有精度高，稳定性好，寿命长，扫描速率高，动态性能好。
4) 主要参数：
a) 有效测量范围： 40mm；
b) 推荐测量范围： 0.1－40mm；
c) 测量精度： ±0.05mm；
d) 曝光时间： ≤200us/次
e) 控制接口输出： -10V－+10V；
f) 最大输出电流： 5mA；
g) 中心高度可调范围： 850-1100mm；
8.16米单层水槽：
1) 材质:不锈钢；
2) 槽型: U型300mm(高)*280mm(宽)；槽内尺寸。
3) 槽长:16米单层水浸式水槽；
4) 冷却长度:16米；
9. 1250KG履带式牵引机(含计米器)
（1）线缆通过最大外径6-35mm
（2）最大牵引力1250Kg
（3）牵引速度80m/min
（4）履带接触长度1500mm
（5）履带宽度120mm
（6）气缸对数6对
（7） 11kw西门子交流电机
（8）电机转速1500rPm
（9）设备中心高1000mm
10. 上海歐勒ST-25A工频火花机
主要技术指标 ST-25A
输出电压 2.0~25.0Kv
电压示值误差 <5%
检测灵敏度 <600uA
检测分辨率 0.05秒
瞬态击穿电流 50mA
稳态短路电流 <20mA
最高检测速度 350m/min
受检线缆外径 ≤55mm
受检中心高度 1000mm
11. Φ2000龙门式收排线架（上置式）
l 线盘外径: φ1000-φ2000mm
l 线盘宽度: 750-1500mm
l 适用线缆直径: max 60mm
l 收线速度: max 80m/min
l 适用线盘重量: 6T
l 排线精度: 设定节距的1-2%
l 收线电机: 交流变频5.5kw
l 收线控制器: 西门子交流变频调速控制器
l 排线电机: 汇川伺服电机
l 排线控制器: 汇川伺服控制器
l 升降减速机: BLD11-35-1.5kw
l 夹紧减速: Y90L-6-0.75kw
l 外形尺寸: (长×宽×高)2050×2150×2500mm
l 结构形式:
l 整机由二个带行走滚轮的地梁,二个立柱,套管式伸缩横梁,导线支架和电气控制箱组成,排线为龙门地轨行走式,夹盘套管为下置式。
l 立柱上的二个主轴顶尖无轴式装卸线盘,顶尖由二台1.5kw交流电机通过摆线针轮减速机带动丝杆螺母传动升降,每只顶尖座可单独或同时升降,设有机械和电气双重保护装置,为了满足不同规格的线盘使用,配备有不同规格的顶尖。
l 套管式横梁由Y90L-6-0.75kw,链轮和摩擦离合器经过丝杆螺母传动进行水平移动,用于夹紧和松开线盘,设有过载保护装置。
l 收线采用YVP132S-4、5.5kw交流变频电机,经过三档变速箱驱动主轴带动线盘转动,由交流变频调速控制器控制收线电机。
l 排线机构由汇川伺服电机,摆线针轮变速器和链轮组成,由伺服调速控制器控制排线电机,排线节距由排线控制仪来设定,可以按照生产工艺随时设定排线节距的大小,排线速度自动跟踪收线速度。
l 整机设有速度、张力和排线节距调整电位器,收线正反转点动按钮,张力及排线节距显示,收线张力由恒力矩方式实现,整机由西门子PLC统一管理。
12.200干燥料斗：
1） 型号：SHD-200E；
2） 装料量：200kg；
3） 干燥电热：3.9kW；
4） 风机：200W；
5） 外形尺寸：840*490*1070；
6） 重量：100kg。
13.真空吸料机：
1) 型号：SAL-3HP；
2) 马达：碳刷式，1500W；
3) 输送能力：500kg/h；
14.系统控制箱：
1)电源：380V，3相，50HZ；
2)系统：
a） 电热温控：共10段温控；
b） 动力控制： 由总开关和各分路开关控制；
c） 马达操作控制：由变频器分别驱动控制各马达；
d） 指示表控制：10只温控精确控制10个温区；
e） 触摸屏可存储配方（主机、引取、温度等数值）
a) 控制说明：
a） 电压表：电压显示；
b） 电热温度控制器（日制RKC）：在±2℃的范围内精确控制10个温区的测温点所设定的温度值，以不同的温度设定满足不同的工艺要求；
c） 电热电流表：直观对各个温区的加热显示，一目了然；
d） 冷却风机控制：由RKC温控表控制，使温度曲线趋于平直；
e） 触摸屏控制：准确显示机械各部位的实时参数。
f） 同步：根据设定线速度，在保证线径的要求下，由PLC准确计算，给出加速比例，达到设定速度。
g） 线径控制：由PLC与测径仪通讯，根据线径变化自动调整。
h） 控制箱内照明灯：柜门打开，箱内照明自动点亮，便于柜内操作，更利于安全；
i） 控制箱通风扇：柜门关上，通风扇自动运转、通风，使柜内电器运行更可靠；
j） 计数器，控制回路：计数器接受计米器送来的脉冲信号，码长与脉冲数的比例可自由调整，能方便准确地计长，同时还具备计米预报功能使操作人员更应付自如。
k） 吸料，干燥料斗，无料报警等控制：自动吸料，自动控制材料干燥度，无料自动报警，有效增加工作的精确性和大幅度减小操作工的劳动 强度。
16.赠送清单：
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1. | 工具箱 | 个 | 1 | |
| 2. | 内六角扳手 | 套 | 1 | |
| 3. | 机头夹专用扳手 | 把 | 1 | |
| 4. | 圆螺母扳手、7寸活动扳手 | 把 | 各1 | |
| 5. | 模芯、模套 | 套 | 2 | 需方提供线径尺寸 |
| 6. | 机颈、机头;机夹,及眼模发热器 | 套 | 各1 | 提供加热器图纸 |
| 7. | 机头及机身热电偶 | 条 | 各1 | 中国采招网'（bi dcenter.com.cn）|
| 8. | 操作说明书 | 份 | 1 |
Φ630型1+3(6填充)弓形绞线机组技术规范
设备配置:
| 序号 | 设备名称及规格 | 数量 | 备注 |
| 1. | Φ500~630单头磁粉张力放线架 | 1台 | |
| 2. | Φ630弓型绞线主机(3芯) | 1台 | |
| 3. | 防护罩 | 1套 | |
| 4. | 过线眼模座 | 1台 | |
| 5. | Φ500型中心包纸机 | 3台 | |
| 6. | Φ800双轮牵引机 | 1台 | |
| 7. | Φ1250无轴收线机 | 1台 | |
| 8. | PLC+触摸屏电气控制系统 | 1套 |
适应线径:10mm2.
成缆最大外径: （多芯绞合软导体）最大4×10mm2;
绞弓回转速度: 最高300转/分;
绞合节距: 100~500mm, PLC控制无级调整;
牵引轮直径: Φ800mm;
牵引线速度(最高): 150米/分;
绕包头最高转速: 1500转/分;
放线盘规格: Φ630mm(需方提供盘具图纸)
收线盘规格: Φ800~1250mm(需方提供盘具图纸)
主电机功率: 18.5KW(交流变频);
设备构成规范:
1.无轴放线架:
(1).规格: 无轴两边顶紧式, 适用线盘: Φ500~630mm;
(2).采用电动式升降线盘;
(3).张力控制: 2.5kg电磁张力器………………………………………..威政牌
(4).适应线径: 10mm2
2. Φ630/3盘弓形成缆机主机:
(1).功能: 成缆;
(2).放线盘规格Φ630,无轴式,需方提供盘具图纸;线轴上下盘液压升降
(3).摇篮: 为框式结构, 配置平衡配重装置, 手动式顶锥锁紧方式;
(4).张力控制: 磁粉式, 每盘配一只2.5kg磁粉离合器, 齿轮传动;
(5).绞弓材料: 65Mn, 宽度75mm, 厚度8mm;
(6).弓内穿线:
a.每个弓板配置有5组导轮组,导轮架采用铝合金材料;
b.弓板上设有双列导轮,两导轮之间相互隔离,可保证平行的两根缆芯不会打绞;
(7).绞弓座:
a.摇篮中心进线口处设置可调式井字型导辊, 并配置断线完线停机功能;
b.绞弓座内穿线孔为斜穿孔式;
c. 主轴上斜向穿线孔内穿线孔保护管采用不锈钢管，两头为喇叭口形状;
d.绞弓座的轴承座为哈夫式;
(8).绞弓回转速度: 最高300rpm.
(9).给线径: 10mm2;
(10).绞合后直径: 最大4×10mm2.
(11).绞合节距: 100~500mm(由PLC触摸屏设置);
(12).绞向: 左右绞向均可, 由PLC触摸屏设置;
(13).主电机: 18.5KW变频电机(长沙电机), 配汇川变频器;
(14).制动: 主电机为电力液压制动, 地轴为气压碟式制动;
(15).填充材料: 聚酯撕裂网膜、合股麻线、石棉绳等, 填充物为圆柱型, 中心孔径Φ32, 高度240, 最大直径Φ250;
(16).填充轴头数: 6头, 填充架与主机为一体, 同步旋转, 缆芯穿越填充架时采用导轮导线;
(17).分线盘: 为碟型, 外径为Φ500, 过线孔的端面与缆芯行进路线垂直, 并分三层设置过线孔.
(18).底座: 为整体型钢底座;
3.防护罩:
(1).为导轨式全封闭防护罩, 型钢钢板制作, 导轨式单面侧推门; ;
(2).在操作面的绞弓座处的防护罩上设置有机玻璃观察窗.
(3).防护罩与主机启动连锁, 防护罩未关好到位, 主机不能启动,触摸屏上并有未到位防护罩的指示或说明;
(4).防护罩内每个摇篮中间位置和填充物绞盘的顶部位置各设置有低压照明灯具一盏, 共6盏;
4.并线模座:
(1).双列模座,燕尾槽形式,模座前后调整距离为320mm，丝杆手柄旋转调整;
(2).模具锁紧形式: 铰链和手柄形式.
5.Φ500型中心包纸机:
(1).型号规格: Φ500mm;
(2).包带方向: S向或Z向可变;
(3).纸带转盘: 最大Φ400mm, 孔径Φ80mm;
(4).纸带宽度: 30~80mm;
(5).动力: 2HP变频电机(长沙电机), 配汇川变频器.
(6).包纸张力: 机外调节式, 运转中可任意调节;
(7).适用材料: 棉纸, 麦拉带, 铝箔等;
(8).最高转速: 1500RPM.
6.Φ800双轮牵引机:
(1).型号规格: Φ800mm双轮;
(2).动力: 与主机联动, 无级变速调节.
(3).机械传动系统采用减速机和齿轮, 以确保牵引力和使用寿命;
(4).牵引部分由PLC控制与主机连动, 形成绞距, 绞距范围: 100~500mm;
(5).计米器:计米在牵引机构上取信号方式,在触摸屏上能够显示和设定长度.
(6).传动系统:
a.主电机通过减速机、同步带和地轴带动主机, 牵引和绕包头由各自单独的变频电机带动, 主机、牵引及绕包头的三个电机通过PLC比例联动.
b.绞弓的齿形同步带配有张紧轮.
7. 无轴式收线机:
(1).无轴两边顶紧式, 线盘直径: Φ800~1250mm;
(2).采用电动丝杆式升降线盘；
(3).动力: 40N.m力矩电机。
(4).采用光杆排线, 排线平整.
8.操作控制:
(1).采用德国西门子牌可编程控制器(PLC)+10寸人机界面(kinco牌)全程控制.
(2).主机与绕包机、牵引机可以连动, 也可以单动;
(3).绞合节距和绕包节距在触摸屏上进行设定和控制;
(4).每个放线盘的张力控制均可在操作台上单独进行调节;
(5).触摸屏上设有绞弓转速、绞合节距(包括设定) 、牵引线速度、主电机电压电流、牵引电机电压电流、绕包头转速等参数的显示和调整功能;
(6).触摸屏上能够显示各种故障, 并有保护功能, 包括电机过载保护、主机或绕包头防护罩没关好不能开机, 绕包头断带完带、断线后自动停机等;
(7).具备声光报警、预设计米到米提示功能等;
Φ1250分电机悬臂单绞机技术资料 一、主要组成部件：
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
| 1 | 无轴式磁粉放线架 | Φ630 | 7芯 |
| 2 | 填充架 | 1组 | |
| 3 | 集线架 | 1组 | |
| 4 | 旋转预扭装置 | 1台 | |
| 5 | 中心绕包包带机 | 2台 | |
| 6 | 纵包机 | 1台 | |
| 7 | 悬臂式单绞主机（分电机） | Ф1250 | 1台 |
| 8 | 工控机+电气控制系统 | 1台 |
l 本机主要用于铜线、铝线、小规格塑力缆、橡套电缆及控制电缆的退扭绞制或成缆；同时具备非金属绕包等功能。
l 整机装机容量： 134kw
l 适用芯线： Ф0.6-5.0mm
l 绞合线径： Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 生产线速度： 60m/min
l 绞弓回转最高转速： 500RPM
三、主要配件品牌 ：
l 变频器：西门子变频器；
l 交流电机：西门子贝得或皖南（二级能效）；
l 伺服电机：汇川
l 伺服驱动器：汇川
l PLC : 西门子 S7-1200 系列；
l 工控机：研华
l 电器：施耐德
l 智能电表：安科瑞
l 轴承：主要轴承NSK， 其余哈、瓦、洛产品
l 气动元件：亚德客
四、各主要部件的技术参数及结构说明：
1、Ф630无轴式磁粉放线机【背靠背】
l 适用应盘径：Ф500-630mm
l 张力：5kg磁粉制动器，张力大小可调；
l 升降方式：电动升降；
l 顶轴方式：气动夹紧与放松线盘；
l 最大承重量：600KG
2、填充架
3、集线架
4、旋转预扭机
l 适用线径：Ф3~16mm；
l 转速范围：MAX500rpm；
l 进出导轮：前后设置进线导轮；
5、包纸机部分
l 适用带盘：外径φ400*内孔φ76的铝箔、云母带、耐火阻燃带、小铜带等。
l 节距：可根据线径大小任意自动计算调节，无节可调。
l 包带转向:S,Z向绕包均可;
l 搭接率:0-60%,可在线数字设定,自动调节;
l 具有断带和带完保护停机功能,具有带盘余量自动报警功能;具有设备主要运行参数和故障显示功能:
l 包纸动力：2.9kw汇川伺服电机+汇川伺服驱动器控制调速。
l 机体：采用优质方管与钢板组焊而成，稳固耐用，长期使用不变形。
l 包纸张力通过1.8kw汇川伺服电机+伺服控制器调节。
6、气涨轴纵包机
l 适用材料 棉纸 、无纺布 、铝带及铝塑复合带、聚脂带、PE带、铜带、钢塑带等
l 张力装置 轮式磁粉张力调节，运转中可调包带张力
l 结构型式 摆臂式放带张力，万向可调角度过带滚筒
l 包带盘 盘径： Φ500 mm
l 宽度： Φ60 mm及以下；c、孔径 ：Φ76 mm
l 检测 空盘和断带检测
7、1250悬臂单绞机主机
l 适应单线直径 (0.5 mm2 ～ 6 mm2)（适用一、二、五类导体）
l 绞合线径 Φ4.5mm～Φ25mm(最大)
l 绞距范围 70~700mm
l 旋转体部分 由筐架和旋转体组成，材质为铝合金制作，其特性轻巧、强度高之特点, 使之能高速旋转, 最高转速500rpm
l 线速度 绞距*转速
l 排距范围 5～25mm(数据设定式)
l 收线盘直径 φ1250mm（轴孔125mm,宽950mm,重量约4T），携引连接及盘定位按上上要求
l 上下线盘 采用电动升降，手动夹紧，带有锁紧保护装置；上下线盘必须快速、 高效（台车行走必须有快进功能，上下升降适当加快）；
l 过线途径 所有过线途径必须设计合理，高速运转时缆芯无滑出、刮伤、破皮、断线现象
l 主机动力 45kw西门子贝得电机+西门子变频器控制：
l 收线电机 55kw西门子贝得电机+西门子变频器控制
8、电气控制系统
l 电控箱 配置电控箱一个,放置在并线模架后侧,有触摸屏、操作开关、按钮等电器元件
l 操作控制方式 PLC可编程控制器：德国西门子
l 控制方式 旋转电机、收线电机、排线电机均采用交流变频方式控制,按设定参数自动加速或减速
l 计米装置 采用传感器检测数据并经过PLC将数据传送到工控触摸屏上显示，计米数据可以预置，到预置米数机器自动停机；计米准确率为0.2%
l 节距显示设定 在触摸屏上可以设定和显示节距，并自动追踪校正
l 断线停机控制 有内外部断线自动停机功能，采用气动刹车
l 灯光照明 各防护罩内安装有防爆灯，亮度适中
l 自动停机功能。 安全防护门打开自动停机装置
l 自动计米，到米数自动停机
l 电源 三相五线, 380V ±10%,50Hz,控制电压从380V变220V交流在变换到直流
l 控制方式 西门子S7-1200+研华工控机+触摸显示器
l 参数设置 简单方便高效
l 保护 限位异常保护（托板及安全门未到位）
l 各调速装置的故障报警
l 刹车失灵保护
l 排线超程保护
l 防护罩安全保护
l 气压欠压保护
l 断线及完线保护
l 变频器进线安装合适的快熔作为保护
l 控制电源采用隔离变压器
l PLC编程 按设备采购方要求编制
l 上位机组态 采用西门子WINCC组态，具备归档报表功能
| 序号 | 设备自动化、信息化功能 | 具体技术要求、接口要求及标准等 |
| 1. | 具备单独网口数据采集功能 | 1、PLC双网口以太网通讯功能，一个用于工控机通讯，一个用于数据采集通讯 2、采集数据放在单独采集数据块内，具备专用采集数据功能块，数据功能块接口标准化 |
| 2. | 具备能耗分析功能 | 1、单公里能耗 2、累计用能 3、当前功率：xxKwh/km 4、当班用能：xxKwh 5、当班用能单耗：xxKwh/km 6、当天/当月用能：xxKwh 7、当天用能单耗：xxKwh/km 8、当前总电流：xxxA 9、当前总功率因数：xxx |
| 3. | 所需采集数据 | 1、生产线速度 2、绞体转速 3、绞体电流 4、绕包转速 5、绕包电流 6、各报警记录 7、故障、停机、运行时间 8、收线速度及张力 9、该盘收线米数 10、各放线盘张力 11、绞制节距 |
| 4. | 具备长度计米与绞距计算判断剩余缆芯长度功能 | |
| 5. | 增加设备保养预警功能 | 显示屏内可设定所需要保养的部位及时间，并报警通知（可解锁消除） |
500/6+12新型高速笼绞机(独立退扭） 1. 设备用途
本设备主要用于控制电缆、信号电缆、小规格塑力缆等绝缘芯线的成缆；铜绞线、铝绞线、钢芯铝绞线、股线的绞制。
2. 主要技术参数
2.1单线直径： 铜 丝：1.0~4.0 mm
绝缘线：1.5~8mm
2.3绞笼转速范围： 6盘：10~120r /min.
12盘：10~110r /min.
2.4牵引线速度范围： 2~40 m/min.
2.5绞线节距范围： 20~2000mm（无级调整）
2.6切线式包头转速范围： 25~500 rpm（无级调整）
2.7绕包节距范围： 3~300mm（无级调整）
2.8笼内放线盘规格： PND500（根据厂家提供）
2.9笼外放线盘规格： PND800～PN1600
2.10笼外收线盘规格： PND800～PN1600
2.11主电机功率： 6盘：P=30kW（皖南变频电机）
12盘：P=37kW（皖南变频电机）
切线绕包：P=11kW（皖南变频电机）
牵引：P=18.5kW（皖南变频电机）
2.12设备中心高 1000mm
3. 部件组成
3.1 PND630放线架（磁粉张力） 1套
3.2井式导线架 1套
3.3 JLY500/6+12主绞笼（含并线模） 各1套
3.4φ500/2切线式非金属绕包头 2套
3.5计米器 1套
3.6φ1600双主动牵引装置（自然分线） 1套
3.7φ1600龙门式收排线架 1套
3.8电气控制系统 1套
3.9安全防护围栅 1套
3.10地脚螺栓 全套
4. 各主要部件的结构说明和技术参数
4.1φ630端轴式放线架（横梁式）
4.1.1放线盘规格 PND500～PND630
4.1.2气动夹紧、电机升降、横梁端轴式结构；
4.1.3放线架采用被动放线；
4.1.4放线张力由磁粉制动器提供，由PLC控制，通过操作柜上触摸屏进行张力值设定。
4.1.5放线张力大小随线盘负载大小自动调整（触摸屏的张力设定界面设定满盘线长度，由PLC通过电子计米进行长度反馈来改变张力大小实现自动调整功能）。
4.2 JY500/6+12主绞笼
4.2.1主绞笼采用分电机驱动，具有左右向及空档功能；绞笼内齿轮均为硬齿面齿轮，齿轮材料为20CrMOTi，齿面氮化后进行磨齿处理，性能优越，耐磨性增强，噪音减小。
4.2.2绞笼由空心轴为一根整轴、绞盘、线盘架、分线器、中心退扭轴等组成（绞笼配有麻包杆等），线盘架轴心线与主轴中心线是互相平行的。
4.2.3绞盘后装有行星齿轮退扭机构，６个行星齿轮分别与６根在主轴外均分的退扭轴相联接带动退扭轴旋转。绞笼内的每个线盘架的退扭都是独立的，每个线盘架都通过１组齿轮分别与主轴外均分退扭轴上齿轮相啮合从而达到线盘架的全退扭功能。避免了线盘架串联传动造成的线盘架晃动以及齿轮间隙累积误差等影响绞体转速提升的不利因素。
4.2.4线盘张力采用电磁磁滞制动器调整张力；在电气操作柜的触摸屏上设定张力值，由PLC通过驱动器对线盘架上的电磁磁滞制动器的张力进行大小调节，能保证每个线盘架上的张力大小相等。同时通过PLC控制可使每只线盘架上放出的芯线张力保持恒定、平稳、均衡；线盘架上的张力盘拨盘销为弹压式结构，以便于线盘上、下对正拨盘孔。线盘采用手动上盘，梯形螺纹和弹性插销双重锁紧。
4.2.5放线张力大小随线盘线缆长度大小自动调整（触摸屏的张力设定界面设定满盘线长度，由PLC通过电子计米进行长度反馈来改变张力大小实现自动调整功能）。
4.2.6各绞盘通过张紧套与主轴联结，整体刚度好，绞盘的同轴度高，绞笼运转平衡；绞笼前增加前支座，主轴通过两套双列调心滚子轴承分别支承于箱体、前支座上，主机性能可靠。
4.2.7主绞笼刹车采用平面气动刹车。
4.2.8每个线盘上装有电子检测保护装置，采用非接触式金属探头，采集固定顶尖上张力盘信号的方式实现断线自动停机功能，此功能可在触摸屏上单独开启与关闭
4.2.9在12盘带6根同步管（外径14mm），两段绞笼带同步绞合功能。
4.4φ500/2非金属绕包头
4.4.1绕包机主轴中心通道孔径 Φ75mm
4.4.2绕包前电缆直径 Φ8mm~Φ60mm
4.4.3带盘直径 外径：Φ500mm
填心直径：Φ72mm
4.4.4包带宽度 8～40mm
4.4.5绕包头转速 25～500 rpm（无级调整）
4.4.6包带节距 3～300mm（无级调整）
4.4.7包带张力 10～92N
4.4.8绕包头结构为切线式，无级变速，采用分电机驱动，张力为磁滞制控制。
4.4.9绕包头具有气动刹车功能和断带断线保护功能。
4.4.10绕包头采用全封闭护照，护照外面增加一个“点动、停止和急停”按钮操作盒。
4.4.11电机功率：11kW（变频电机）
4.5 计米器
4.5.1 计米轮圆周长 500mm
4.5.2 最大计米长度 9999m
4.5.3 计米精度误差 ≤4‰
4.5.4 计米轮单主动，双轮结构，卧式安装；压紧轮处带有缓冲弹簧， 进出线均有导线辊。
4.6 φ1600双主动牵引装置（自然分线）
4.6.1牵引轮直径 Φ1600mm
4.6.2牵引线速度 2～40m/min.
4.6.3牵引变速级数 无级变速
4.6.4牵引电机 18.5Kw（变频电机）
4.6.5双轮、双主动，圆形槽。保证缆线行进时不挤压；
4.6.6采用交流变频电机单独驱动、变频控制；
4.6.7具备停车制动功能，采用气动蝶式制动。
4.7 φ1600龙门式收排线架
4.7.1收线盘规格 PND800~PND1600
4.7.2 收线盘宽度 600~1180mm
4.7.3 收线盘轴孔 80mm
4.7.4 最大装载量 8T
4.7.5 最大收线速度 40m/min
4.7.6 排线电机 0.75kw
4.7.7 升降电机 0.75kw
4.7.8 收线电机 5.5kw
4.7.9 夹紧电机 0.75kw
4.7.10 龙门地轨行走式结构。具有横移功能，自动对中。
4.7.11 电动升降上下线盘，电动夹紧或放松线盘。
4.7.12 主动收线，采用交流电机单独驱动。
4.7.13具有线盘夹紧保护，上下线盘极限保护以及横移终端保护。
4.7.14排线采用伺服电机排线，排线起点、终点可设置同时也具备找点功能。
4.8 电气控制系统
4.8.1电源：三相五线制，380V（±10﹪），50HZ
4.8.2主电机 6盘：P=30kW（变频电机）
12盘：P=37kW（变频电机）
非金属绕包：P=11kW（变频电机）
牵引：P=18.5kW（变频电机）
4.8.3电机驱动采用变频调速,主机在警铃响后延时启动；变频器和PLC采用“西门子”品牌，触摸屏采用12寸“威纶”品牌，低压电器采用“施耐德”品牌。
4.8.4在主操作台及两段绞笼和绕包处设置操作按钮，可单独操作绞笼的点动，慢速自动定位停车方便上下盘具。
4.8.5各电机之间同步，通过“西门子”品牌的PLC和变频器之间PN通讯实现闭环控制，从而提高同步精度。
4.8.6电控系统中的触摸屏自带内存卡，用于保存生产各类产品的配方或文档。
4.8.7两段绞笼主变频器增加同步卡使其具备同步绞合功能，在操作台触摸屏旁边增加生产加、减速按钮开关。
1250高速绞线机技术参数（电子绞距）
物联网控制：多台设备信息可集成在多台手机或电脑上，随时查看机器运作情况，如转速、绞线规格、线速、产量、设备保养等，同时可实现在线诊断、及远程维护等，实现精细化管理，降低生产和维护成本。
1、电子绞距，永磁同步伺服电机驱动牵引轮，在触摸屏内设定所需绞距，不用更改绞距轮或齿轮，操作简单；
2、电子排线，伺服电机驱动排线，触摸屏内调节排线宽度及排距，不需停机操作
3、7.5KW伺服电机+斜齿减速机，通过同步带带动收线盘收线，收线张力稳定，电子精确控制
4、采用碳纤维绞弓，质量轻，强度高，蠕变小
5、重型机械结构，免挖地基及安装
6、过线系统：采用最新结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，弓带（采用）独特的设计，配合弓带导轮过线，避免了高速运转时因风阻而引起的绞线刮伤、跳股现象。
7、引取到排线之间设有张力摆杆装置，缓解因绞合线排线到缝隙时引起的瞬间张力不均现象；
8、双电机丝杆升降装置，采用两台2.2KW电机+蜗轮减速机，传动螺杆带动左右升降台，左右升降台可单独升降，解决线盘左右高度不一问题
9、主轴润滑方式：由PLC程控器控制自动加油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）。
10、安全保护：各启动门触点不到位、升降台触点不到位、内外部断线等在触摸屏上自动报警或不能启动。
11、主轴及旋转臂：经过高速动平衡器处理；噪音低于82分贝。
12、电器控制：触摸屏人机界面人性化操作，由PLC程控器+变频器控制。
13、紧压装置：机内设有紧压装置（内模具座），可以做紧压线
14、监控装置，机内设有4个摄像头，可实时监控设备内部绞线情况，并带有录像功能，可查看最近1个月设备内部的绞线视频。
二、 1250电子绞距高速绞线机主要性能参数：
1. 适用于软铜线绞合, （1）7/1.35、7/1.70、7/2.14、7/2.52紧压线绞合,用框式放线；（2）16、25、35平方复绞线，用630主动放线。
2. 单根铜丝直径范围：BVR导体(φ1.0～φ3.0mm)；RVV导体（φ0.15～φ0.32mm）
3. 导体绞合截面积：10.0～50mm2
4. 收线盘规格：瓦楞盘φ1250*φ80*950（可根据贵公司提供的图纸制作）
5. 绞弓正常工作在：600rpm（1200扭）以下、
设计转速：700rpm（1400扭）以下
6. 主电机：常州智马55KW交流伺服电机+55KW汇川变频器
7. 引取电机：无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机+30KW汇川变频器
8. 收线电机：无锡信捷7.5KW伺服电机+驱动器
9. 排线：750W伺服电机驱动滚珠丝杆排线，触摸屏上调节排距、排线宽度
10. 绞距范围：40～280mm(电子绞距，触摸上设定)
11. 装盘量：约2800Kg
12. 线盘升降方式：电动丝杆升降
13. 线盘顶紧方式：两个750W伺服电机驱动蜗轮减速箱带动丝杆顶紧或放松线盘
14. 制动方式：双气动碟式刹车
15. 主轴润滑方式：由PLC程控器控制自动加油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）
16. 噪音指数：约82dB
17. 机器尺寸（6500mm*3300mm*2900mm）：
18. 重量：*****查看详情 Kg
19. 涂装：RAL5015天蓝色 (可根据客户要求制作)
20. 方向:本机为左手机,面对前门右手放线( 可根据客户要求制作)
三、机械构成性能分析：
1. 同步传动系统：
a、主电机以同步带带动传动轴.
b、传动轴两端的齿形皮带轮与两主轴的齿形皮带轮用齿形皮带同步传动
2.动力：
a、主电机采用常州智马55KW交流伺服电机；
b、牵引电机采用无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机；
c、收线电机采用无锡信捷7.5KW伺服电机+齿轮减速机；
d、排线电机采用无锡信捷750W伺服电机；
e、顶轴电机采用无锡信捷750W伺服电机+蜗轮减速机
3.转体部份：
a、主轴40Cr钢锻打调质经退火处理，消除内应力，于长期使用之下避免变形；
b、主轴及旋转臂经动平衡校正，保证正常生产时无明显跳动及震动现象；
c、整机旋转体在线动平衡
4.弓带部分：
a、材质：碳纤维绞弓，质量轻，强度高，蠕变小。
b、弓带采用导轮式过线，导轮外径Φ54，底经Φ24，沟径R10，槽深15，保证导体表面光滑无擦伤现象。
c、弓带上下盘有定位检出保护开关
5.船架部份：.
a、采正面倒旋吊式船架，操作及引线作业于正面
b、船架一体式设计及加工，经退火处理，减少使用下变形
过线采用导轮走线，保证导体表面光滑无擦伤现象。
6.排线部份：
a、排线马达：0.75KW伺服电机附控制器
b、传动：滚珠丝杆
c、排距：触摸屏内设定
7.牵引部份：
a、动力：无锡川木28.9KW永磁同步伺服电机+30KW汇川变频器
b、型式:U型，双引取轮
c、轮面：500MM轮径，底径Φ460，沟面电镀硬铬
d、引取轮采用同步带传动，电机驱动
8.收线张力调整部份：
a、张力控制：7.5KW交流伺服电机+驱动器控制，自动跟踪收卷控制
9.收线盘径(请提供下列尺寸):
PN1250，具体尺寸以买方提供的图纸为准。
10.线轴装卸部份：
a、型式：伺服电机带动丝杆顶紧或放松收线盘
b、左右顶轴都有检出保护开关
c、上下轴：电动升降台上下轴，
d、升降机动力：采用两台2.2KW电机+蜗轮减速机，传动螺杆带动左右升降台，左右升降台可单独升降，解决线盘左右高度不一问题
e、安全控制：上下限安全极限检出开关控制，并加装安全挡板
11.绞距变换部份
a、绞距范围：40-350mm
b、可在操作台上进行数字设定，PLC自动演算控制电机运转比例同步
12.安全罩部份
低燥音设计：全密闭式隔音罩
b、防护罩上安装限位开关，并与主机电气连锁, 防护罩未关好到位, 主机不能启动,触摸屏上并有未到位防护罩的指示或说明
c、内部散热：500W离心式风机2个，做空气循环热交换
d、在操作面方向设置观察窗，观察窗尺寸：宽*高不小于400*300mm
e、防护罩内部位置设置有防爆LED灯，保证正常生产时能看清生产情况
13.润滑方式
主轴轴承部分，定期自动加注黄油（程序设定自动定时加油，不受环境影响，能做到按计划定时定量给油，做到无漏的给油及省时省力；防止润滑剂劣化，从油泵到到加油点，润滑剂都不会接触外部空气，从而防止润滑剂劣化和混入杂物）
14.刹车部分
a、刹车器采用气动刹车
b、刹车型号：DBG104.
c、刹车方式：安装地轴两端，刹车器2组
15.电气控制系统
a、本系统采用三相五线制，电源电压380V/AC，50HZ，单相控制电源220V/AC；
b、所有交流变频器均需采用汇川产品；
c、整机控制系统采用西门子PLC，通过15寸威纶通触摸屏统一控制；
d、所有低压电器元件均需采用国内外知名品牌，位移传感器、接近开关等采用欧姆龙或更优品牌；
e、电气控制柜采用仿威图电柜，带电柜底座；
f、人机界面主要功能：
报警查询，故障辅助诊断，具有报警存储功能，可查询历史记录；
机组运行状态监测、显示功能；
可进行工艺参数设定、保存、修改、调用功能；
g、配有一个标准操作台，安装于设备现场。
四、设备配置说明：
| 名 称 | 型 号 | 品牌 |
| 主马达(变频伺服电机) | 55KW | 常州智马电机 |
| 主变频器 | 55KW | 汇川 |
| 引取电机(永磁同步伺服电机) | 28.9KW | 无锡川木 |
| 引取变频器 | 30KW | 汇川 |
| 收线电机(伺服电机) | 7.5KW | 无锡信捷 |
| 收线电机控制器(伺服驱动器) | 无锡信捷 | |
| 齿轮减速机 | FK77-8.1-FS | 上海精耕 |
| 伺服蜗轮减速机 | 上海精耕 | |
| 线盘顶紧电机(伺服电机) | 0.75KW | 无锡信捷 |
| 顶紧电机控制器(伺服驱动器) | A | 无锡信捷 |
| 排线电机 | 0.75KW | 无锡信捷 |
| 排线电机控制器 | 无锡信捷 | |
| 升降电机 | 2.2KW | 西门子贝得 |
| 升降减速机 | WPWDKO120-2.2-15 | |
| 触摸屏 | 15寸 | 威纶通 |
| PLC | 西门子 | |
| 碳纤维绞弓 | 台湾笠安 | |
| 弓带导轮 | 台湾笠安 | |
| 轴承 | NSK或NTN | 日本NSK\NTN |
| 同步带 | 美国盖茨 | |
| 同步带轮 | 无锡产 | |
| 过线轮 | 表面镀硬铬 |
1. 放线盘：Φ500～630盘
2. 放线规格：φ1.35～φ2.52mm；
3. 张力控制：储线架导轮上下（通过位移传感器）回传信号给变频器来控制马达转速，和对绞机主机联动，保持放线张力稳定均匀
4. 线盘装卸：无轴式，手动上下线盘，气动夹紧与放松线盘。
5. 升降方式：电动液压升降装置。
6. 主电机：1.5KW交流电机+变频器
7. 保护:断线自动停机
六、 主要配置
| 序号 | 名称 | 型号 | 品牌 | 备注 |
| 1 | 变频器 | 1.5KW | 安川 | |
| 2 | 电机 | 1.5KW-6P变频制动 | SFC | |
| 3 | 轴承 | 日本NSK | ||
| 4 | 位移传感器 | SP18M-C05P1 | ||
| 5 | 精密调压阀 | 珊龙 |
七、框式放线架（7头）
锥笼式上线转线装置，适合Φ1.35mm-Φ2.52铜丝放线用。
配上线梯柱（上线作业平台）
皮带式压紧结构装置，1.2kg磁粉制动器，(根据不同规格张力可调,数显控制)
框直径1米
九、圆导体绞合理论产能（换盘时间未计入在内）
| 绞线规格 | 7/1.35 | 7/1.70 | 7/2.14 | 7/2.52 | 备 注 |
| 设备转速/分钟 | 600转 | 550转 | 450转 | 400转 | 根据绞距大小不同产量不同 |
| 绞 距 | 90 | 100 | 130 | 140 | |
| 1小时产能 | 575KG | 930KG | 1570KG | 2320KG | |
| 12小时产能 | 6900KG | *****查看详情KG | *****查看详情KG | *****查看详情KG |
| 绞线规格 | 7/1.38 | 7/1.78 | 7/2.24 | 7/2.54 | 备 注 |
| 设备转速/分钟 | 500转 | 450转 | 400转 | 350转 | 根据绞距大小不同产量不同，紧压系数5%以内 |
| 绞 距 | 90 | 100 | 120 | 140 | |
| 1小时产能 | 480KG | 760KG | 1290KG | 1850KG | |
| 12小时产能 | 5760KG | 9120KG | *****查看详情KG | *****查看详情KG |
| 规格型号 | 导体结构 | 绞合外径 | 模具 | 压缩比 |
| 10平方 | 7/1.38 | 3.95mm | 3.90mm | 必须5%以内 |
| 16平方 | 7/1.78 | 5.1mm | 5.0mm | |
| 25平方 | 7/2.24 | 6.4mm | 6.3mm | |
| 35平方 | 7/2.54 | 7.25mm | 7.20mm |
18盘框绞技术协议
630/6+12框型绞线机(分电机侧下方上盘)
1 设备用途
本机主要用于铜、铝扇形导体绞制紧压、圆形导体绞合拉制紧压等。
2 主要技术参数
2.1 绞合单线直径
铜线 F1.8～F4.6mm
铝线 F2.0～F5.0mm
2.2 最大绞合外径 Φ25mm
2.3 绞合节距（无级可调）
6盘 43～574mm
12盘 46～603mm
2.4 框架最高转速
6盘 210r/min
12盘 190r/min
2.5 最大牵引线速度 60m/min
2.6 牵引轮直径 Φ1600mm
2.7 同心绕包最高转速 1000r/min
2.8 绕包节距 无级可调
2.9 框架内放线盘规格 PND630
2.10 中心放线盘规格 PND630
2.11 收线盘规格 PN1000～PN2000
2.12 6盘电机功率 55kW(交流变频电机)
2.13 12盘电机功率 75kW(交流变频电机)
2.14 绕包电机 4.0kw(交流变频电机)
2.15 牵引电机功率 75kW(交流变频电机)
2.16 设备中心高 1000mm
3 主要组成部件
3.1 Φ630叉式放线架 1套
3.2 井式导线架 1套
3.3 6、12盘绞体 各1套
3.4 侧下方上盘装置 2套
3.5 并线模座 2套
3.6 立式计米器 1套
3.7 Φ1600强力双牵引机 1套
3.8 Φ500同心式绕包装置 1套
3.9 气动夹线装置 1套
3.10 Φ2000龙门式收排线架 1套
3.11 电气控制系统 1套
3.12 防护罩（电动翻转式） 2套
4 主要部件的技术参数及结构
4.1 Φ630叉式放线架
4.1.1 放线盘规格 PND630
4.1.2 叉式结构，电动升降及气动夹紧线盘。
4.1.3 机械摩擦控制放线张力，大小可调。
4.2 井式导线架
4.2.1 横竖四导辊结构，导辊间距手动调节。
4.2.2 带有断线保护装置。
4.3 6盘、12盘绞体
4.3.1 放线盘规格 PND630
4.3.2 框架最高转速
6盘 210r/min
12盘 190r/min
4.3.3 绞合节距（无级可调）
6盘 43～574mm
12盘 46～603mm
4.3.4 绞体电机
6盘电机功率 55kW(交流变频电机)
12盘电机功率 75kW(交流变频电机)
4.3.5 框形结构，整个绞体前后双支承。每段绞体由单独交流变频电机直联变速箱驱动绞体旋转，绞体变速箱具有高低档，高速档用于绞体绞合，低速挡用于慢速定位装置，上下线盘。
4.3.6 线盘采用端轴式气动夹紧，有线盘锁紧保护装置。
4.3.7 每段绞体带有单线预成型装置, 可保证绞合后导体截面断开后单线不松散。
4.3.8 单线放线张力气动控制, 通过电子检测及电气控制,经过进口气动控制比例阀调节, 可实现从满盘至空盘单线放线张力恒定。
4.3.9 每盘带有一个电子断线检测装置,准确、可靠。人机界面上显示哪一段绞体发生断线故障，方便操作人员排除故障。
4.3.10 绞体制动采用气动蝶式刹车。
4.3.11 每段绞体配一套侧下方上盘装置。
4.3.12 每段绞体配一套安全防护罩，翻转式结构，电动开合并具有开启停车功能
4.3.13 12盘绞体带有6根同步管，并带有18孔分线盘。
4.4 侧下方上盘装置
4.4.1 适用线盘 PND630
4.4.2 侧下方上盘装置主要由线盘托架、导向支架、传动机构及电控系统等组成。
4.4.3 电动上下线盘。
4.4.4 该装置不占用地面空间，不工作时上台面和地面等高。
4.5 并线模座
4.5.1 6盘和12盘绞体带有此装置。
4.5.2 手轮丝杆移动调节并线距离，并线模可实现并线和拉制圆形线之功能。
4.5.3 带有断线铜环。
4.6 立式计米器
4.6.1 计米轮圆周长 500mm
4.6.2 计米精度误差 ±0.3%
4.6.3 最大计米长度 9999m
4.6.4 双主动, 上下压轮形式, 上计米轮带弹簧缓冲, 进出线均有导线架。
4.6.5 具有机械计米和电子计米功能。
4.7 Φ1600强力双牵引机
4.7.1 牵引轮直径 Φ1600mm
4.7.2 最大牵引线速度 60m/min
4.7.3 最大牵引力 8000kg
4.7.4 牵引电机功率 75kW(交流变频电机)
4.7.5 双轮,双主动,圆形槽, 前后双轮互相倾斜, 保证缆线行进时不挤压，单独交流变频电机驱动，变频控制。
4.7.6 带有气动压线装置,保证停车时缆线不松散，带有惯性飞轮，绞合节距稳定。
4.7.7 带安全围栅。
4.8 Φ500同心式绕包头
4.8.1 绕包缆芯最大外径 Φ25mm
4.8.2 带盘规格
(盘径′孔径′宽度) Φ500×Φ76×(6～25)mm
4.8.3 绕包转速 1000r/min
4.8.4 绕包节距 无级可调
4.8.5 绕包重叠率 15%～20%
4.8.6 绕包电机 4.0kW(交流变频电机)
4.8.7 包带张力 2.5～5kg
4.8.8 包带材料:聚脂带、无纺布等。
4.8.9 包带头结构为同心式，采用交流变频电机单独驱动，变频控制，具有左右向旋转功能。
4.8.10 包带张力磁粉制动器控制。
4.8.11 具有断带停车功能。
4.9 气动夹线装置
4.9.1 夹线装置由支架、上下压板、导轮、气缸、防护罩等组成。
4.9.2 夹线装置安装于牵引出线端，放在收线盘的前面，停机自动夹紧。
4.10 Φ2000龙门式收排线架
4.10.1 收线盘规格 PN1000～PN2000
4.10.2 最大载重量 10t
4.10.3 排线最大直径 Φ40mm
4.10.4 最大收线速度 40m/min
4.10.5 收线电机 7.5kW（交流变频电机）
4.10.6 排线电机 1.1kw（交流变频电机）
4.10.7 升降电机 1.1kw（AC，两台）
4.10.8 夹紧电机 1.1kw（AC）
4.10.9 龙门地轨行走式结构。线盘架为端轴式电动夹紧或放松，电动升降，具有夹紧、放松到位保护及升降到位保护。
4.10.10 收线采用交流变频电机，变频控制，收线张力稳定可调。
4.10.11 龙门架移动排线，采用交流变频电机驱动,变频器控制，排线速度跟踪收线速度，排线节距可调。
4.11 电气控制系统
4.11.1 本机电源为: 三相五线制, 380V(±10%), 50Hz，单相控制电压220V。
4.11.2 各段绞体电机和牵引电机均采用交流变频电机,变频器变频控制。
4.11.3 整机控制由可编程控制器和触摸屏管理。
4.11.4 本机设有下列保护：
4.11.4.1 交流调速装置故障报警;
4.11.4.2 收排线过载保护；
4.11.4.3 气压欠压保护；
4.11.4.4 断线保护；
4.11.5 预留以太网接口。
4.11.6 带有智能电表。
4.11.7 设备配备远程通讯模块，具有远程技术支持功能（客户自备SIM卡或WI-FI通讯信号）
5 机械电气配套件
5.1 轴承采用哈、瓦、洛产品。
5.2 电机采用国内名优产品。
5.3 交流驱动器采用丹佛斯产品。
5.4 PLC采用西门子产品。
5.5 触摸屏采用西门子产品。
5.6 电控柜柜体按威图标准制作。
5.7 主要低压电气元件采用国内名优产品。
6 设备随机技术资料
6.1 总图 1份
6.2 地基图 1份
6.3 传动机构简图 1份
6.4 润滑图 1份
6.5 电气管路图 1份
6.6 电气接线表 1份
6.7 电气原理图 1份
6.8 机体接线图 1份
6.9 电气面板图 1份
6.10 操作和维护手册 1份
6.11 AC驱动器说明书 1份
6.12 轴承清单 1份
6.13 易损件清单 1份
立式24锭重型编织机设备技术要求 1. 机组用途和性能特点
用于铜丝、低碳钢丝等材料的电缆软屏蔽层编织。
机组完全机电一体化，采用PLC电控，触摸屏全线程控制，机械与电气速度均衡匹配。生产过程在彩色触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。
| 序号 | 项目 | 技术要求 |
| 1 | 编织锭数 | 24锭（12上、12下），2叠2 |
| 2 | 编织方向 | 垂直 |
| 3 | 单丝线径（mm）及支数 | Ф0.2～0.4mm |
| 4 | 编织外径（mm） | Ф45mm（最大） |
| 5 | 转速 | 最大60r/min，无级调速 |
| 6 | 收放线机 | 配1600外置收放线架，被动磁粉放（10kg磁粉电机），16NM力矩收线，电动升降，有轴式，光杆排线 |
| 7 | 节距 | 27mm～270mm（PLC控制节距） |
| 8 | 最大生产速度 | 节距*转速 |
| 9 | 线锭尺寸（外径*内径*内宽） | Ф110*Ф45*Ф100mm总长110mm |
| 10 | 牵引 | 单轮牵引，牵引轮直径Ф1250 mm |
| 11 | 润滑 | 自动给油 |
| 12 | 断丝停机时间 | 小于1.5秒 |
| 13 | 加厚内部隔音层 | 转子上有防油污染装置 |
| 14 | PLC | 台达 |
| 触摸屏 | 台达 | |
| 变频器 | 台达 | |
| 变频电机 | 迈瑟诺电机 | |
| 15 | 电机功率 | 5.5KW |
4头全自动并丝机（带打结机构）技术参数 一、设备配置清单：
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 自动并丝机主机 | 套 | 1 |
| 2 | 无轴双头放线架 | 套 | 2 |
| 线锭尺寸 | ?75X?22X70 |
| 并丝头数 | 4头 |
| 速度 | 3000r.p.m. |
| 线径范围 | 0.1（6根丝）-0.25mm（7根丝） |
| 节距 | 0.4-2mm |
| 并丝材料 | 铜丝，铝镁合金丝等 |
| 排线 | 采用伺服电机驱动高精度的滚珠丝杠，通过编码器的反馈信号，来自动跟踪变频电机转速变化进行恒节距排线 |
| 打结机构 | 采用伺服电机将并丝后的线头进行自动打结，防止线松及乱线 |
| 工作原理 | 通过程序自动控制并完成并丝的所有一系列动作：上盘、夹盘、并丝、捻线、打结、裁剪、下盘 |
| 报警装置 | 任意一头或多头断丝，报警灯闪烁并自动停止，其余并丝头仍继续工作（或者操作工处理断丝头同时让并丝机另外三个头继续工作） |
| 当有断丝时报警灯会发亮，该断丝一头会自动停止，其余三头仍可继续工作，不需人员进行回复工作。 | |
| 计米装置 | 高精度电子计米 |
| 储盘量 | 92个 |
| 移动小车 | 32个 |
| 主电机功率 | 2.2KW |
三、630 无轴式主动放线架技术参数
一、用途
用于双盘铜丝的放线用。每台背靠背式两头放线。
二、主要技术要求：
1. 放线盘外径规格：φ630mm。
2. 放线盘轴孔：φ127mm*20mm*45°锥孔。
3. 放线盘最大承重：650kg（含盘具总重）。
4. 放线单丝范围：并丝φ0.10mm-φ0.4。
5. 放线最大速度 600m/min。
6. 放线张力 4-40N，气动调压阀调节。
7. 装盘方式：无轴式装盘、气动顶头，两侧方向装、卸盘。无盘具升降装置。
8. 减速驱动电机：5.5kw。
9. 驱动器：5.5KW 汇川变频器（可以正反转，停机时保持摆杆处于平衡位置，保持住张力不变）。
10. 安全功能：设备在运行时，断线具有检测、报警功能。
11. 设备颜色： RAL7035。
包含放线储线装置
1. 储线长度：约 3.6 米；
2. 张力控制模式：精密调压阀气压调整；
3. 储线架形式：摆臂式；
4. 储线轮：七轮式（4+3）；
5. 张力范围：40-400g；
6. 放线速度：Max 600m/min；
800高速绞线机(更换引取轮改变绞距)
一、设备配置清单：| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 800高速绞线机 | 套 | 2 |
| 2 | 630无轴双头主动放线架 | 套 | 1 |
主要性能参数：
1. 用途：适应裸绞线、镀锡线、铜包铝、漆包线、合金线等绞合。1+6可代替以束代绞
2. 铜丝直径范围：φ0.2～φ1.70mm，
3. 铜丝绞合外径范围：φ1.0～φ5.5mm，
4. 铜丝束线截面积：1.0～16mm2
5. 收线盘规格：装630、800盘（根据贵公司提供的图纸制作）
6. 绞弓正常工作在1400rpm(2800扭/分钟)以下
7. 排线：步进电机+精密滚珠丝杆排线, 机外触摸屏内调节排幅及排距，不需停机调节；
8. 束丝绞距：23-160mm
9. 主机驱动：15KW电机+变频器
10. 装铜量：约800Kg
绞向：左右换向可以任意选择，调整绞向时只需根据绞向改变引取轮的绕线方式即可
11. 制动：采用电磁刹车器，内外部断线、到米时自动刹车
12. 张力控制：磁粉离合器控制收线张力,由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
13. 整机传动轴承:主轴采用瑞典SKF轴承，其它采用日本进口NSK/NTN轴承
14. 同步带:采用伏龙/美国盖茨进口产品
15. 上下线轴: 采用电动丝杆升降。
16. 主轴润滑方式：黄油润滑，自动加油（通过PLC控制自动加油装置）
17. 噪音指数：低于82dB
18. 机器尺寸（mm）：3200L×2000W×1730H
19. 重量：5500Kg
20. 涂装：根据客户要求制作
21. 包装:防水简易包装
22. 方向:本机为左手机,面对前门右手放线( 可根据客户要求制作)
23. 机体门密封:塑胶条密封
24. 主轴轴承座密封:机械式挡油环
25. .随机附件:详见清单
三、机械构成性能分析：
1．机体结构：
1-1．材质：低碳钢材焊接而成。
1-2．结构：机体经退火处理，消除内应力，再经精密镗床一次加工成型。
2．入线部分：
2-1．入线位置： 面对机器右侧（可根据客户需求改在左侧）。
2-2．入线方式:从放线装置经断线感应区,先穿过总分线板后(分线孔按1+6+12+…分布)，经过第一道压线模，再经过第二道压线模,后进入右主轴内过线导轮。经过铝盘弓带瓷环再进入左主轴内过线导轮，再经过中心转角导轮到引取轮，到排位器上导轮进行排位。
3．主轴：
3-1．材质：40Cr钢锻打后经调质处理。
3-2．精度：轴芯外圆及与轴承定位端面均经研磨，确保与轴心的同心度及垂直度。
3-3.动平衡:动平衡精度G2.5级
4．旋转臂：
1) 材质：45钢
2) 动平衡:精度G2.5级
5.弓带
5-1.材质:优质SK5弹簧钢热处理.
5-2.形状:特制外型,减小风阻.
6．传动部分：整机采用同步带传动，绞距准确, 噪音低.
7．过线轮：
7-1．材质:#45钢热处理HRC20-25.
7-2．表面镀硬铬或喷陶瓷,不易磨损
8．主轴轴承座：
8-1．材质：HT300合金铸铁。
8-2．加工:数控机床
8-3．精度:内孔端面一次加工成型,保证同心度。
9．主轴轴承润滑系统：
9-1．润滑方式:黄油润滑（通过PLC控制自动加油装置）
9-2．润滑油型号:美孚力士EP1﹟
9-3. 密封方式: 机械式挡油环 ，保持机器内部清洁。
10.收线
10-1.收线张力控制:通过磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
11.排线
11-1. 步进电机+精密滚珠丝杆排线,机外调节排幅及排距；
12.卷取轴尺寸：
| 外径（φD） | 孔径(φd) | 外宽（L1） | 内宽（L2） | 定位孔 | 中心距 |
| 800 | 80 | 600 | 500 | 40 | 340 |
13.动态功率:
1台800B高速绞线机 6.8KW
14.装机功率:
1台800B高速绞线机 15KW
四、设备配置说明：
| 名 称 | 型 号 | 产 地 |
| 1.主机马达 | 15KW-6P | 西门子电机产 |
| 2.变频器 | 15KW | 汇川产 |
| 3.PLC | 汇川产 | |
| 5.触摸屏 | 彩色10英寸 | 威纶通 |
| 6.电磁刹车 | 20KGF | 威政 |
| 7.磁粉离合器 | 10kg | 仟岱 |
| 8.主轴用轴承 | 1套 | 瑞典SKF |
| 其它用轴承 | 1套 | 日本NSK/NTN |
| 9.同步带 | 1套 | 美国盖茨/伏龙 |
| 10.精密排线系统 | 1套 | —— |
| 11.升降电机 | 1.1KW+减速箱 | —— |
| 12.张力模块 | SP-A20-24T-10V | 台湾产 |
| 13.绞弓 | 1套 | 含配套过线导轮 |
| 14．箱体 | 1台 | |
| 15．主轴 | 2件 | |
| 16．旋转臂 | 2件 | |
| 17．同步带轮 | 1套 | |
| 18．轴承座 | 1套 | |
| 19．圆盘 | 2件 | |
| 20．传动轴 | 1件 | |
| 21．引取轮 | 1套 | 表面镀硬铬 |
| 22．过线轮 | 6件 | 表面镀硬铬 |
| 23.井字架 | 1件 | 4头 |
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 操作说明书 | 1本 | ||
| 2 | 电器原理图 | 1份 | ||
| 3 | 变频器说明书 | 电子档 | 1份 | |
| 4 | 主轴导轮 | (含轴承) | 1套 | |
| 5 | 过线导轮 | (含轴承) | 1套 | |
| 6 | 钢带导轮 | 14套 | 含配重 | |
| 7 | 绞线模 | 客户自备 | —— | |
| 8 | 同步带 | 1条 | ||
| 9 | 同步带 | 1条 | ||
| 10 | 同步带 | 1条 | ||
| 11 | 同步带 | 1条 | ||
| 12 | 分线板瓷环 | 5件 | ||
| 13 | 顶轴套 | 装630、800盘顶轴各1套 | 2套 | |
| 14 | 工具 | 1套 |
630双轴多头主动放线机（无轴式）主要设备性能参数：
该放线架是恒张力放线设备,可用于单丝放线,也可用于线束放线,而且两盘线互不干扰,独立放线,操作方便,可有效节约占地空间。
1. 适应线盘：PND630（φ630*φ127*475）
2. 适应线径: φ0.15-φ0.64mm；
3. 适应线速:max200 m/min；
4. 放线电机：1.5KW变频刹车电机+减速箱；
5. 放线变频器：1.5KW（日本安川）；
6. 张力调节:在摆杆上安装有气缸,可通过调压阀调节气缸的压力来改变放线张力；
7. 速度调节：由传感器传送摆杆信号到变频器，控制放线的速度和主机(如绞线机)保持同步；
8. 顶紧方式:气动夹紧与放松；
9. 升降方式：无；
10.涂装：根据客户要求制作。
650高速绞线机
一、设备配置清单：
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
| 1 | 高速绞线机 | 台 | 5 |
| 2 | 630无轴双头主动放线架 | 套 | 10 |
主要性能参数：
1．用途：适应裸绞线、镀锡线、铜包铝、漆包线、合金线等绞合。1+6可代替以束代绞
2．单丝直径范围：φ0.16～φ1.04mm
3．束丝外径范围：φ0.84～φ3.5mm
4．绞合截面积：0.40～6mm2
5.收线盘规格：630盘（根据客户提供图纸制作）
6.正常工作在1800RPM（3600扭）以下（根据不同的绞线规格，转速不一样）
7.排线：步进电机+精密滚珠丝杆排线, 机外触摸屏内调节排幅及排距，不需停机调节；
9.主电机：7.5KW交流马达+变频器
10.装盘量：约500Kg
11.绞向：左右换向可以任意选择，调整绞向时只需根据绞向改变引取轮的绕线方式即可
12.制动：采用电磁刹车器，内外部断线、到米时自动刹车
13.张力控制：磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
14.整机传动轴承:主轴采用瑞典SKF轴承，其它采用日本进口NSK/NTN轴承
15.同步带: 采用美国盖茨/伏龙同步带
16.上下线轴: 采用电动液压泵升降
17.主轴润滑方式：黄油润滑，自动供油系统（通过PLC程序控制自动定时加油装置）
18.噪音指数：约82dB
19.机器尺寸（mm）：3300L×1450W×1650H
20.重量：4500 Kg
21.涂装：RAL5015天蓝色(可根据客户要求制作)
22.包装:防水简易包装
23.机体门密封:塑胶条密封
24.主轴轴承座密封:机械式挡油环
三．机械构成性能分析：
1．机体结构：
1-1．材质：低碳钢材焊接而成。
1-2．结构：机体经退火处理，消除内应力，再经精密镗床一次加工成型。
2．入线部分：
2-1．入线位置： 面对机器右侧。
2-2．入线方式:从放线装置经断线感应区,先穿过总分线板后(分线孔按1+6+12+…分布)，经过第一道压线模，再经过第二道压线模,后进入右主轴内过线导轮。经过铝盘弓带导轮再进入左主轴内过线导轮，再经过中心转角导轮到引取轮，到排位器上导轮后进行排位。
3．主轴：
3-1．材质：40Cr钢锻打后经调质处理。
3-2．精度：轴芯外圆及与轴承定位端面均经研磨，确保与轴心的同心度及垂直度。
3-3.动平衡:动平衡精度G2.5级
4．铝盘：
4-1．材质：ZL104
4-2. 动平衡:精度G2.5级
5.弓带
5-1.材质:优质SK5弹簧钢热处理.
5-2.形状:特制外型,减小风阻.
6．传动部分：整机采用同步带传动，绞距准确, 噪音低.
7．过线轮：
7-1．材质:#45钢热处理HRC20-25.
7-2．表面镀硬铬,不易磨损
8．主轴轴承座：
8-1．材质：HT300合金铸铁。
8-2．加工:数控机床
8-3．精度:内孔端面一次加工成型,保证同心度。
9. 主轴轴承润滑系统：
1) 润滑方式:黄油润滑（自动供油系统）
2) 黄油型号:美孚力士EP1＃
3）密封方式: 机械式挡油环 ，保持机器内部清洁
10.收线
10-1.收线张力控制:通过磁粉离合器控制收线张力, 由PLC程控器自动跟踪调节张力,张力恒定
11.排线
11-1. 排线:步进电机+精密滚珠丝杆排线,机外调节排幅及排距
12.卷取轴尺寸：（可根据客户线盘制作顶锥）
| 外径（φD） | 孔径(φd) | 外宽（L1） | 内宽（L2） | 定位孔 | 中心距 |
| 630 | 125 | 475 | 400 | φ28 | 200 |
四.设备配置说明：
| 名称 | 型号 | 品牌 |
| 1.主机马达 | 11KW-4P 380V 50Hz | 西门子电机 |
| 2.变频器 | 11KW | 汇川 |
| 3.PLC | 西门子 | |
| 4.触摸屏 | 彩色7英寸 | 威纶通 |
| 5.主刹车 | YS-B-20 | 威政 |
| 6.内部刹车 | YS-B-1.5 | 威政 |
| 7.磁粉离合器 | 5kg | 仟岱 |
| 8.主轴用轴承 | 1套 | 瑞典SKF |
| 其它用轴承 | 1套 | 日本NSK/NTN |
| 9.同步带 | 1套 | 美国盖茨/伏龙 |
| 10.精密排线系统 | 1套 | —— |
| 11.电动液压泵 | S-5B | 台湾顺兴 |
| 12.张力模块 | SP-A20-24T-10V | 台湾产 |
| 13.弓带 | 1付 | SK5弹簧钢、配套过线导轮 |
| 14．箱体 | 1台 | |
| 15．主轴 | 2件 | |
| 16．铝盘 | 2件 | |
| 17．同步带轮 | 1套 | |
| 18．轴承座 | 1套 | |
| 19．圆盘 | 2件 | |
| 20．传动轴 | 1件 | |
| 21．引取轮 | 1套 | |
| 22．过线轮 | 6件 |
五．配送清单：
| 序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴导轮 | (含轴承) | 1套 | |
| 2 | 过线导轮 | (含轴承) | 1套 | |
| 3 | 弓带过线导轮 | 1套 | ||
| 4 | 分线板瓷环 | 3个 | ||
| 5 | 绞线模 | 客户自备 | ||
| 6 | 同步带 | 右主轴-过桥用 | 1条 | |
| 7 | 同步带 | 过桥-传动杆用 | 1条 | |
| 8 | 同步带 | 传动杆-磁粉用 | 1条 | |
| 9 | 同步带 | 磁粉-顶轴用 | 1条 | |
| 10 | 顶轴套 | 根据客户提供线盘图纸制作 | 1套 | |
| 11 | 工具 | 含内六角扳手，开口扳手等 | 1套 | |
| 12 | 操作说明书 | 1套 | ||
| 13 | 电器原理图 | 1份 | ||
| 14 | 变频器说明书 | 电子档 | 1份 | |
2. 适应线径: φ0.15-φ0.64mm；
3. 适应线速:max200 m/min；
4. 放线电机：1.5KW变频刹车电机+减速箱；
5. 放线变频器：1.5KW（日本安川）；
6. 张力调节:在摆杆上安装有气缸,可通过调压阀调节气缸的压力来改变放线张力；
7. 速度调节：由传感器传送摆杆信号到变频器，控制放线的速度和主机(如绞线机)保持同步；
8. 顶紧方式:气动夹紧与放松；
9. 升降方式：无；
10.涂装：根据客户要求制作。
