700套、工商用户可燃气体探测器5000套、末端压力监测仪500套、四氢噻吩浓度监测设备20套，视频采集激光测漏远传设备10套，实现数据采集、设备联网。昆都仑区新增8794套供热物联感知监测设备，其中土壤温度计294套、室温采集监测设备8500套数据采集、设备联网、数据分析和优化。 主要环境影响 查看详情>>
漏的作业区域设置了可燃气体探测器。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。在充分考虑管道、阀门、储罐等设施的密闭性并采取有效措施后，可以最大程度地减少烃类气体无组织逸散量，厂界非甲烷总烃均可满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》 查看详情>>
毒气体探测器2个、可燃气体探测器 2 个。2．危废仓库内原 14 台排风机原位更换，并增加可燃气体报警联锁启动功能。危废仓库内废油泥区域增加有毒气体探测器 8个、可燃气体探测器 3个。主要环境影响采取的环保措施及排放去向废水 生产废水生产废水其他措施:废气治理过程中碱吸收塔产生的废水经集中收集后送入 查看详情>>
采出水处理区域设置可燃气体探测器；定期开展设备与管线组件的泄漏检测与修复工作；增加闪蒸分液装置，在处理厂原装卸车区工艺流程上新增密闭定量装车系统及油气回收装置各一套。经分析，厂界非甲烷总烃可满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）油气集中处理站边界污染物控制要求。 查看详情>>
然气处理区域设置了可燃气体探测器；④ 在管材选用、紧固连接施工等工艺环节上采用优质管材并采用先进的连接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。通过采取以上措施可以有效的控制对周边环境空气的影响废水：施工废水设临时沉淀池，经沉淀池处理后用于场地泼洒抑尘，不外排；管线试压废水收集沉淀后用于管道临时占地 查看详情>>
泄漏的作业区域设置可燃气体探测器。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。采取措施后，本项目厂界非甲烷总烃浓度满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）中标准限值，硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB 查看详情>>
漏的作业区域设置了可燃气体探测器。在管材选用、施工焊接等工艺环节上采用优质管材并采用先进的焊接及施工技术，从而减少跑、冒、漏现象的发生。集气站厂界非甲烷总烃均执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020）中大气污染物浓度限值要求。（二）水环境污染防治措施1.施工期水污 查看详情>>
泄漏的作业区域设置可燃气体探测器。第三甲醇污水处理站依托原有加热炉供热（增加负荷），烟气经原有20m高排气筒排放；含硫采出水脱硫装置运行过程中少量H2S等含硫废气经除臭撬（活性炭吸附）除臭后无组织排放；通过优化操作、降低损耗，选用反射效应大的储罐涂料，采用内浮顶储罐，安装呼吸阀挡板，内浮顶罐增加氮封 查看详情>>
泄漏的作业区域设置可燃气体探测器。第三甲醇污水处理站依托原有加热炉供热（增加负荷），烟气经原有20m高排气筒排放；含硫采出水脱硫装置运行过程中少量H2S等含硫废气经除臭撬（活性炭吸附）除臭后无组织排放；通过优化操作、降低损耗，选用反射效应大的储罐涂料，采用内浮顶储罐，安装呼吸阀挡板，内浮顶罐增加氮封 查看详情>>
