2条15万t/a的矿粉生产线（1#、2#生产线），建设水泥包装系统，拆除二期工程用地范围内粉煤灰蒸压砖生产线，新建1条150万t/a水泥粉磨生产线（5#生产线）。将2号车间原有的1条45万t/a粉煤灰生产线改造为1条100万t/a水泥粉磨生产线（3#生产线），保留原有1条45万t/a粉煤灰生产线（4 查看详情>>
；除尘灰收集后作为矿粉原料回用于生产；滴漏沥青及拌和残渣作原料回用；沉淀砂砾运至建筑垃圾场；含油棉纱手套和废机油分类收集于危废贮存库内，危废贮存库采取“六防”措施，定期交由有资质单位处理处置；导热油由厂家回收处置；生活垃圾收集后定期交环卫部门处理；餐厨垃圾用专用容器收集后交有资质单位处理。 环境风险 查看详情>>
式除尘措施；原矿、矿粉、精矿等输送皮带机走廊采取密闭措施，尾矿采用管道或密闭皮带输送；矿粉料仓和石灰料仓均为密闭结构，石灰料仓设置仓顶除尘器；厂内道路硬化，定期洒水抑尘、清扫路面；加强物料的运输及装卸管理，车辆运输采取密闭运输或者篷布遮盖等措施，加强路面维护及清理；采取湿法破碎工艺；破碎筛分车间内的 查看详情>>
臭无组织排放。④采矿粉尘：依托原有降尘设施；采矿区设置雾炮机，在开采作业时进行喷雾抑尘。废水：①生活污水：依托原有生化池；生活污水经生化池（设计处理能力10t/d）收集处理后用作农肥，不外排。②污泥脱水废水：污泥脱水工序产生的废水经收集后通过车辆转运至重庆潼南排水有限公司污水处理厂，由污水处理厂处理 查看详情>>
、粉煤灰储罐粉尘、矿粉储罐粉尘、高架贮仓粉尘、搅拌粉尘等均采用1套仓顶脉冲式布袋除尘器处理后无组织排放；骨料运输采用全密闭皮带输送；厂内车辆运输扬尘采取洒水抑尘及对进出厂的车辆进行清洗；骨料仓库采用彩钢棚进行封闭（预留车辆进出口），仓库四周设置水雾喷淋设施，减少无组织散逸粉尘排放。（3）声环境：合理 查看详情>>
、粉煤灰储罐粉尘、矿粉储罐粉尘、上料粉尘、搅拌粉尘等均分别采用1套仓顶脉冲式布袋除尘器处理后无组织排放；骨料运输采用全密闭皮带输送；废气处理措施属于《排放源统计调查产排污核算方法-3021水泥制品制造》中明确的可行技术；各废气通过对应的污染治理设施处理后均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50 查看详情>>
0平方米，设置磁铁矿粉生产线和石灰分装生产线各1条，建成后年产磁铁矿粉4000吨、石灰分装3000吨。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 运营期生活污水依托生化池处理后经园区污水管网排入园区污水处理厂处理。石灰分装废气、烘干废气、磁铁矿粉包装废气收集处理后经22米高排气筒排放。 查看详情>>
。铬铁矿干燥废气、矿粉仓废气经“旋风+电袋除尘”设施处理后，通过18米高34#排气筒达标排放。铬铁矿筛分废气、磁选输送废气、精矿输送废气分别经各自“布袋除尘器”处理后散排。拟建项目不改变前期环评确定的厂界（即老生产片区边界）外1000米环境防护距离。 （3）声环境：通过合理布局，尽量选用低噪声设备， 查看详情>>
、粉煤灰储罐粉尘、矿粉储罐粉尘、上料粉尘、搅拌粉尘等均分别采用1套仓顶脉冲式布袋除尘器处理后无组织排放；骨料运输采用全密闭皮带输送；厂内车辆运输扬尘采取洒水抑尘及对进出厂的车辆进行清洗。（3）声环境：合理布局，采取减振、隔声等措施。（4）固体废物：分类收集，分类处置。（5）环境风险：建立健全环境风险 查看详情>>
。②水泥、粉煤灰、矿粉、石灰石粉筒仓废气项目在主机楼顶部设置15个粉料筒仓（其中，6个水泥筒仓、3个粉煤灰筒仓、3个矿粉筒仓、3个石灰石粉筒仓），楼顶设置密闭彩钢瓦厂房，并设置喷雾降尘装置。在每个筒仓顶部均设置仓顶除尘器，筒仓顶呼吸孔粉尘经仓顶除尘器处理后，再经喷雾降尘装置进一步处理后厂房无组织排放 查看详情>>
限公司年产30万吨矿粉项目项目竣工环境保护验收监测报告》及验收意见公示如下：项目名称：重庆圣益实业有限公司年产30万吨矿粉项目项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：重庆圣益实业有限公司建设地点：重庆市长寿区钢辅三路12号公示时间：自公示之日起20工作日联系人：邱总联系电话：*年产 查看详情>>
，密闭回收粉料仓和矿粉仓顶部均设有仓顶除尘器，粉尘经仓顶除尘器处理后生产车间内呈无组织排放；卸料扬尘、堆场扬尘、铲车上料粉尘、废旧沥青砼破碎筛分粉尘、输送带粉尘等均通过封闭厂房内（只留车辆进出口），及厂房配套设置有喷淋降尘措施等措施降低粉尘对外环境影响。（3）声环境：合理布局，采取减振、隔声等措施。 查看详情>>
点喷雾洒水降尘。溜矿粉尘：采取在溜矿前将矿石润湿、溜矿槽两侧设置喷雾降尘装置、接矿平台设置雾炮机喷雾洒水降尘。给料粉尘：给料机入口设三面围挡式，上部设置喷雾洒水装置。破碎筛分进料粉尘：破碎筛分工序设置在单独的较密闭车间内。在破碎机出料口、振动筛进出料口、加湿搅拌器进料口均设置集气罩收集粉尘，同时配备 查看详情>>
75/S95高炉渣矿粉产品。项目实施后全厂生产规模调整为年产150万t/a普通复合水泥、60万t/a粉煤灰、10万t/a高炉渣矿粉，10万t/a脱硫石粉。主要环境影响及对策：（1）废水：食堂废水依托现有油水分离器处理后与生活污水一起进入现有生化池处理后排入水江组团园区污水处理厂处理后排入鱼泉河。项目 查看详情>>
收的除尘灰全部作为矿粉原料回收利用；少量滴漏沥青及拌和残渣，返回生产线作为原料利用；粉料仓回收粉尘回收利用。 设置一间标准的危废暂存间，位于厂区内，面积约5m2。设备检修产生的废润滑油、含油废手套、抹布等劳保用品等桶装后于危废间暂存，废活性炭桶装后于危废暂存间暂存，采用联单转运制，定期交有资质单位妥 查看详情>>
烘干暂存计量系统、矿粉供给计量系统工作过程全封闭废气统一收集经2#废气处理设施（采用重力除尘+布袋除尘器，处理风量为120000m3/h）处理后经1根35m高排气筒（2#排气筒）高空排放；其中再生料烘干暂存计量系统废气先经两级焚烧（一级焚烧是经一级引风机引至再生料烘干筒燃烧室进行高温焚烧，尾气经二次 查看详情>>
的大部分除尘灰作为矿粉原料回收，少量多余的除尘灰经加湿处理后外售给其他单位综合利用；少量滴漏沥青及拌和残渣，返回生产线作为原料利用；粉料仓回收粉尘回收利用。危险废物：设置一间危废暂存间，建筑业面积约5m2。设备检修产生的废润滑油等桶装后于危废间暂存，采用联单转运制，定期交有资质单位妥善处理。废导热油 查看详情>>
排放的影响；矿山采矿粉尘对大气及地面的污染；⑦对动植物的影响。1.土地损毁预测评估（1）拟压占损毁土地根据矿山规划，工业广场分为三部分，生产加工区、办公生活区和排土（渣）场。生产加工区紧邻矿区外南东侧，设置卸料平台、破碎平台和料仓，料仓连接带式运输机向外运输，拟压占土地面积0.3728公顷（含部分矿 查看详情>>
处理后无组织排放。矿粉入仓粉尘，项目矿粉仓安装高度约7m，筒仓内部上方设有仓顶除尘器，中间连接良好，无缝隙，矿粉进仓粉尘经仓顶除尘器处理后无组织排放。投料、投料提升、混料、包装粉尘，项目拟在原料投料口上方设置集气罩，提升机、混料机封闭运行，提升机顶部、混料机内部均设置抽风管道，在包装机下料包装口侧方 查看详情>>
本项目的砂石骨料、矿粉来源全部依托清水采石场，采石场已有密闭的骨料堆棚（配置有喷淋洒水措施），因此，本项目不在另设骨料堆棚，直接由铲车或人力车运至本项目的冷骨料斗进行配料。沥青混凝土拌合楼年生产有效时间约1000h，年运行约125d。服务时间与重庆白玉苑乡村旅游有限公司“龙头山项目道路下的水稳和沥青 查看详情>>
