不涉及炼油、炼焦、硫酸、炼铁等工艺，项目产生的各项污染物也均得到有效处置。本项目符合项目区建设总体规划和清洁生产要求。 排污达标和排污总量控制可行性0: 废气： （1）船舶燃油尾气 本项目运营期无货物输运、无生产设备等，大气污染源主要为救助艇、来往车辆排放的燃油尾气，其主要的污染因子是S 查看详情>>
公司实施的“注射用硫酸艾沙康唑”两个项目给予立项支持。现予以公示，公示期为5个工作日，如有异议，请以实名书面方式反馈，单位需加盖公章。相关文件可登陆海口市科学技术工业信息化局网站（http://kgxj.haikou.gov.cn）查询。公示期：2024年5月10日至2024年5月16日。联系地址： 查看详情>>
中产生的废气主要是硫酸雾、非甲烷总烃、臭气浓度等，经过废气收集设施收集后通过收集管排入到碱喷淋装置处理，最后通过15m排气筒（DA001）有组织排放，属于可行技术。项目厂区道路采用水泥硬化，对运输车辆严格管理，项目周边环境质量现状可以满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级 查看详情>>
总经计)、氧化氢、硫酸雾，参照《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业一化学药品制剂制造》(1!1063-2019)中的阳录A.1“废气治理可行技术多考表”，本项目质检室采用酸雾净化塔、活性炭吸附装置属于可行技术。本项目污水处理站废气主要污染物包括硫化氙、氮，参照《排污许可证申请与核发技术规范 制药 查看详情>>
、电导率、降水量及硫酸根、硝酸根、氟、氯、铵、钙、镁、钠、钾9种离子浓度的检测资质，完成了海南省生态环境保护督察工作领导小组办公室《关于督办儋州市监测能力建设进展缓慢问题的函》中关于降水监测问题整改。三是编制《2022年儋州市环境质量报告书》等各类监测分析技术报告，为主管部门提供技术支持，其中儋州市 查看详情>>
17 中和剂（硫酸、盐酸、硝酸，碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钙、氢氧化钠、氧化钙等） 18 絮凝剂（聚丙烯酰胺、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等） 19 氧化还原剂（双氧水、高锰酸钾、次氯酸钠，焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等） 20 查看详情>>
达标区域。项目区域硫酸雾、氯化氢、TSP均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准和《环境影响评价技术导则 大气环境》（H.J2.2-2018）中附录D中的参考限值。根据监测结果，项目厂界四周昼夜间声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类限值要求 查看详情>>
过程中产生的废气（硫酸雾、氯化氢、氨、硫化氢、臭气浓度）通过集气收集+碱液喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。 2.废水：本项目不设食宿及卫生间，项目内不产生生活污水及生产废水。 3.噪声：本项目选用低噪声设备、合理布置、基础减震、室内隔声等防治措施；运输车辆采用控制车速、禁止鸣笛 查看详情>>
总烃计）、氯化氢、硫酸雾以及及车辆进出产生的少量扬尘。利用原有UV光解+活性炭高效吸附装置进行处理区域产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）。利用原有碱喷淋设施装置收集处理区域产生的氯化氢和硫酸雾。 本项目依托仓库内现有有组织废气处理措施，仓库区域空间较大，仓库常态为封闭状态，仅在装卸转运时才打开库门 查看详情>>
盐酸库、碱库、硫代硫酸钠料罐各1个；配套建设初期雨水收集池、事故水池、水泥窑旁路放风系统等；焚烧系统利用现有3#水泥窑；协同处置2.92万吨/年危废预处理的主要设备及相应危废暂存（3#储库）均为利旧；公用工程均依托现有项目。改扩建完成后，本项目协同处置危险废物能力总计7.92万吨/年（含飞灰5.0万 查看详情>>
废气（非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、臭气）、化验室废气、柴油发电机废气、运输车辆尾气以及非正常工况下铅蓄电池破损产生的硫酸雾。本项目暂存库、甲类仓库以及化验室设置集气罩负压收集废气后通过废气处理装置（碱液喷淋塔+活性炭吸附+DBD介质阻挡放电等离子体废气处理系统）处理，经15m高排气筒高空排放。 2、 查看详情>>
排放废气（氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准；施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011 查看详情>>
实心砖墙 40mm硫酸钡水泥 南墙为：240mm实心砖墙 40mm硫酸钡水泥 东墙为：240mm实心砖墙 40mm硫酸钡水泥 西墙为：240mm实心砖墙 40mm硫酸钡水泥 楼顶为：3mmPb钡板吊顶 地下为：3mmPb钡板 铅防护门和铅玻璃观察窗均为3.5mmPb ??承诺：定安同路单采 查看详情>>
除效率可达93%、硫酸雾去除率85%，废气排放浓度能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）相应标准要求；厂界无组织排放符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)和《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）标准要求；废水排放符合协商限值和特别排放 查看详情>>
末端排风除臭系统“硫酸喷淋洗涤+氢氧化钠喷淋洗涤+植物液喷淋洗涤”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放；未收集的恶臭及粉尘采取“离子氧送风+植物液雾化喷淋+密闭空间隔离”等措施进行除臭除尘。项目柴油发电机组安装在转运车间一楼配电间内，发电机废气通过窗户引至室外无组织排放，项目柴油发电机 查看详情>>
防辐射涂料（30厚硫酸钡水泥）；地面：地面采用2.0mm橡胶卷材；顶棚：在机房相对应位置的上层地面施工防辐射硫酸钡水泥50mm厚；电动防护门窗：防护剂量：3mmpb。2、警示标识：在科室门口贴放射性标志图，告诫无关人员请勿靠近；辐射工作场所须设置工作指示灯和电离辐射标志并有中文说明。3、通风装置：射 查看详情>>
末端排风除臭系统“硫酸喷淋洗涤+氢氧化钠喷淋洗涤+植物液喷淋洗涤”处理后，通过15m高排气筒（DA001）有组织排放；未收集的恶臭及粉尘采取“离子氧送风+植物液雾化喷淋+密闭空间隔离”等措施进行除臭除尘。项目柴油发电机组安装在转运车间一楼配电间内，发电机废气通过窗户引至室外无组织排放，项目柴油发电机 查看详情>>
化物、硝酸、盐酸、硫酸、碱、石油烃。 4、场地污染状况 ①其他设施区域（前述可能造成场地污染的区域以外的区域），未有明显土壤污染源，各生产车间防渗设施情况良好（底板硬化层为20-30cm厚的水泥混凝土硬化层，未见明显裂缝），未发现污染痕迹，未发现车间地面和相关设施区域土壤散发异味，基本上可判断，不属 查看详情>>
排放的非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准，厂界外无组织排放的硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控限值”，厂房外VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排 查看详情>>
一般工业固体废物为硫酸钙，作为水泥窑原料使用。 5、地下水和土壤：项目采取防渗措施，与地下水、土壤环境之间有防渗层间隔，减少地下水和土壤污染途径。 环境质量与环境功能区: 1、环境空气：根据《2022海南省生态环境状况公报》,本项目所在区域为环境空气质量达标区域。评价区环境空气中SO2、 查看详情>>
、污水处理站设备、硫酸罐和农罐管道、浓缩乳胶生产车间、浓缩乳胶储存池 、生产车间一体楼 、生厂车间一体楼-原料池、生厂车间一体楼-乳胶池 、蓄水池、环保厌氧池 、废水收集池、废水收集盖 、环保池 、环保出初沉池、环保清水池 、环保反硝酸池 、乳胶搅拌机等项目建设。 4.项目建设主体：屯昌盛都橡胶发展 查看详情>>
液、氢氧化钠、过二硫酸钾、硫酸汞、重铬酸钾、硝酸钾、酒石酸锑钾、铬酸钾、二碘化汞、氢氧化钾、三氯化铁、硝酸银、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、氨、石油烃共24项，其中，六价铬、石油烃均属于易迁移的污染物。考虑保亭黎族苗族自治县县污水处理厂及周边企业涉及的有毒有害物质可能通过大气沉降、地表径流和地 查看详情>>
产生的废气污染物为硫酸雾，切割工序、车辆解体工序以及安全气囊引爆区产生的主要废气污染物为颗粒物。 本项目拟在3个预处理区上方设置集气罩，集气罩连通的风机对集气罩下方的各生产设备产生的废气形成负压抽吸效果，将有机废气收集至一套“UV光解净化器+活性炭吸附”净化处理，引至一根15m高排气筒（DA001） 查看详情>>
氨氮、耗氧量、锰、硫酸盐、氯化物及细菌总数等检测因子均出现超标。（3）营运期项目东、西及北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，南侧靠近环岛旅游公路执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4a类标准；（4）项目区域内土壤符合 查看详情>>
化氢、非甲烷总烃、硫酸雾，总量控制指标为：挥发性有机物（TRVOC、氯化氢、非甲烷总烃）0.078t/a。 生态环境保护措施可行性: 项目施工期对地表扰动较大，在大雨或暴雨天气下受地表径流的冲刷作用下易发生水土流失。项目施工前在做好相应的水土流失防治措施，工程施工后期有序的进行绿化建设， 查看详情>>
体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、甲醇、石油类均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求，氨氮超标。14#点溶解性总固体、氯化物、锰、耗氧量超标。3#点位于循环水场附近，靠近富岛一期危废临时贮存场西北侧，该区域曾在1997年8月～1998年3月露天 查看详情>>
废润滑油、柴油、、硫酸、次氯酸钠泄露防范措施 ①有害垃圾暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求采取防渗措施，其防渗技术要求为：基础必须防渗，防渗层至少为1m厚粘土层（K≤1×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料（K≤1×10-10c 查看详情>>
及的风险物质盐酸、硫酸、硝酸等具有强腐蚀性，如果由于贮存装置破裂或贮存、使用过程中操作不当造成泄漏，会对实验室器材等造成很大程度的损坏，排入实验室污水管道会增大或减小污水的 pH 值，甚至与污水中其他物质反应产生次生污染；乙醇为易燃具有挥发性的液体，遇明火很容易发生燃烧甚至引发火灾，当其他化学药品也 查看详情>>
收集的非甲烷总烃、硫酸雾统一经“碱液吸收+活性炭吸附装置”处理后由15m排气筒（DA003）排放。气囊可由设计好的小排气口排气，排出的气体主要成分为氮气，对空气环境影响较小。项目食堂产生的油烟净化器处理后通过专用烟道引至办公楼楼顶排放。异味及恶臭主要采取加强厂区通风等措施后，可有效降低项目生产过程中 查看详情>>
改单,氨、硫化氢及硫酸雾参照《环境影响评价技术导则 大气环境》（（HJ2.2-2018）附录 D 中相关限值，非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》确定的评价标准，由表3-5可知项目区域特征污染物满足执行标准，项目区域大气环境质量现状良好，达到环境功能要求。 （2）地表水环境 立才河除4# 查看详情>>
大科技项目 注射用硫酸多黏菌素B制剂开发与产业化 海南双成药业股份有限公司 240.000 120.000 2023-003 重大科技项目 富马酸伏诺拉生片研制与开发 海南海灵化学制药有限公司 230.000 115.000 2023-004 重点研发项目 一种基于 BP@PLL-S 查看详情>>
机废气来源于盐酸、硫酸等,以 HCL、硫酸雾计。此外对土壤(沉积物)样本进行研磨过程中,也会产生微量粉尘。 本项目每层实验室通过通风柜、原子吸收罩和万向排烟罩统一收集后引至楼顶,有机废气经活性炭吸附装置处理后排放,无机废气经酸雾喷淋净化塔处理后排放,需强通风的无害废气直接引至楼顶排放,共设3根排气管 查看详情>>
、硫化氢、氯化氢和硫酸均能够满足《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）》附录D中的浓度限值要求，非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准详解》确定的评价标准要求。；环境质量区域噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）1类标准。 环境风险控制: 查看详情>>
2、H2O、N2、硫酸盐等无害物质。 本项目根据空间使用情况，经济性、污染物产生情况及处理要求，采用布水增湿的火山岩滤料表面的生物膜来过滤和吸收恶臭污染物。生物滤池处理臭气，运行费用低，处理效率高，在实际中得到广泛的应用。生物滤池只要保持滤料湿度合适，可间歇运行，维护成本低。因此该生物滤池工艺用于处 查看详情>>
丹和β-硫丹及硫丹硫酸酯之和）、氯唑磷、 甲拌磷（包括甲拌磷砜和甲拌磷亚砜）、 克百威（包括3-羟基克百威）、灭多威、氟虫腈（包括氟甲腈、氟虫腈硫醚、氟虫腈砜）、涕灭威（包括涕灭威砜和涕 灭威亚砜）、甲基异柳磷。常规农药：氯氰菊酯、甲氰菊酯、氯氟氰菊酯、联苯菊酯、溴氰菊酯、氟胺氰菊酯、百菌清、异菌脲 查看详情>>
废气(非甲烷总烃，硫酸雾，氯化氢)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2新污染源大气污染物排放限值，本项目发电机废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控限值要求，食堂厨房油烟执行海南省《餐饮业大气污染物排放标准（第二次征求意见稿 查看详情>>
玻璃钢粉尘、矽尘、硫酸、一氧化碳、柴油、噪声、紫外线、工频电场等。 厂房自然通风+机械通风、机械除尘，设备自带隔热设施空调送风、设置减振设施、低噪声设备等。 评价结论与建议 本设计专篇分析了职业病危害因素的来源、分布及其接触方式，结合预评价类比检测数据、运行管理经验，分析了职业病危害因素危害 查看详情>>
玻璃钢粉尘、矽尘、硫酸、一氧化碳、柴油、噪声、紫外线、工频电场等。 厂房自然通风+机械通风，设备自带隔热设施、低噪声设备等 评价结论与建议 本设计专篇分析了职业病危害因素的来源、分布及其接触方式，结合预评价类比检测数据、运行管理经验，分析了职业病危害因素危害程度，针对职业病危害严重作业场所的 查看详情>>
灵，用于生产注射用硫酸长春新碱、硫酸长春新碱注射液、酒石酸长春瑞滨注射液和重酒石酸间羟胺注射液。 二、建设单位名称及联系方式 建设单位：海南长春花药业有限公司 联系人：王总 联系电话：* 邮箱：*@163.com 通讯地址：海南省五指山市工业路 三、环境影响评 查看详情>>
丁酮、丙酮、甲苯、硫酸、盐酸、异丙醇、甲醇、硫化氢、氨等。 结合类比检测数据、经验法、风险评估及工程分析认为本项目建成后各岗位操作人员接触的化学有害因素及物理有害因素等符合职业卫生限值要求，生产过程中存在的主要职业病危害因素为其他粉尘、噪声、氢氧化钠、丁酮、丙酮、甲苯、硫酸、盐酸、异丙醇、甲醇、硫化 查看详情>>
