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“重庆点焊机”审批公示信息

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1#厂房内主要布置点焊机器人、凸焊机、弧焊机器人、螺柱焊机等生产设备,设计年产汽车功能件35万套。 (1)废气: 电阻焊废气(点焊废气、凸焊废气、螺柱焊废气):项目电阻焊主要包括点焊、凸焊、螺柱焊,焊接过程不使用焊材、焊剂,且被焊材料焊接部位表面洁净,因此焊接废气产生量小,在车间内无组织排放;  查看详情>>
196平方米,购置点焊机器人、弧焊机器人、打胶机等设备,建成后年产车身焊接总成件99万套。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 运营期地坪清洁废水、生活污水依托生化池处理后经园区污水管网排入园区污水处理厂处理。焊接废气收集处理后经15米高排气筒排放。项目合理布局,采取基础 查看详情>>
机、整平机、冲床、点焊机、缝焊机、剪板机、气密检测设备等30余台设备,计划生产10万台(套)白坯摩托车油箱、冲压焊接件,实现年产值2000万。 500 2024-1 2024-04 2023.11.20 2311-500113-04-01-667557 91500112MA7LAC6K8B 6  查看详情>>
焊机、117台悬挂点焊机(电阻焊)、59台小原焊机、23台涂胶机。涂装车间新车型恢复注蜡室的使用。 技改后,利用原有劳动定员,无新增定员;生产制度及生产节拍不变,项目年工作250天,采用两班制工作制度,每班8小时。 (一)废气 焊接烟尘废气经过集气臂收集进入焊接烟尘滤筒除尘器处理后车间内排放。电 查看详情>>
焊机、117台悬挂点焊机(电阻焊)、59台小原焊机、23台涂胶机。涂装车间新车型恢复注蜡室的使用。 技改后,利用原有劳动定员,无新增定员;生产制度及生产节拍不变,项目年工作250天,采用两班制工作制度,每班8小时。 (一)废气 焊接烟尘废气经过集气臂收集进入焊接烟尘滤筒除尘器处理后车间内排放。电 查看详情>>
,主要使用铆合机、点焊机、镭雕机、手轮床、手压床等,通过铆合、点焊、镭雕、组装等工艺生产支架承架和HINGE。以及配套建设其他公辅设施和环保设施。项目总投资1000万元,其中环保投资约30万元,占项目总投资的3%。 营运期环境影响分析 一、废气 (1)酸洗废气:酸洗池旁设置侧边吸气罩,酸雾收集后引 查看详情>>
机器人12台,固定点焊机12台,同体悬挂式点焊机30台,二保焊机5台等设备,技改项目仅在现有生产工艺的基础上增加焊接工序,项目实施后不改变现有项目年产各类汽车零部件363万套(只对其中300万套增加焊接组 (1)地表水环境保护措施及环境影响 食堂废水通过隔油池处理后与生活污水一并经生化池处理达《污 查看详情>>
、2台丝印机、3台点焊机、1台冷却塔、1条前处理线、1条喷塑线、1条固化线等。扩建项目完成后新增家用空调钣金220万套/a、家用热水器钣金260万套/a、家用安防设备钣金300万套/a的产能规模。 一、废水 1、施工期 本项目施工期的废水主要是施工人员产生的生活污水,施工人员生活污水依托重庆瑞阳科 查看详情>>
生产厂房新增68台点焊机器人、10台自动液压机、4台涂胶机、18台固定式点焊机;在现有2#生产厂房新增4个弧焊(CO2保护焊)机器人、12台点焊机器人、6台激光切割机。扩建项目完成后新增热成型产品60万件/a、点焊产品30万件/a、弧焊产品10万件/a;其中热成型产品与弧焊产品生产工艺与现有生产工艺 查看详情>>
、保护焊机13台、点焊机6台、悬点焊机16台、空压机3台、高速冲床15台、气动冲床10台、铆合机4台等主要生产设备,新建汽车零部件生产线和笔电零部件生产线,年产汽车零部件600吨、笔电零部件16000万个。项目总投资120万元,其中环保投资30万元。(1)地表水:项目生产废水经隔油设施处理后排入重庆 查看详情>>
为干燥机、成型机、点焊机、空压机、破碎机、搅拌机等,设计年产电刷架及电刷套件300万套及含油轴承50万件,配套建设相关辅助设施。不设食堂和住宿。项目总投资710万元,其中环保投资40万元。(1)施工期环境影响分析:本项目购买园区已建成的厂房进行建设,项目施工期将原厂房1楼(7.2m)现浇为2层建筑, 查看详情>>
噪声源主要为悬挂式点焊机、焊接机器人等,通过合理布局,尽量选用低噪声设备,并采取减振、隔声等降噪措施后,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准。(6)固体废物:项目实施后,危险废物主要包括废溶剂、废漆桶、沾染危险化学品的废包装物、磷化渣、废矿物油、废气 查看详情>>
割机、100kVA点焊机、智能补焊机等设备50台(套);建设数控机床附件及辅机生产线一条,年产数控机床附件及辅机3000台(套)。配套建设相关辅助设施.10002022-3-2024-32022/7/192207-500113-07-02-64526691500113MA5U6RNY488重庆中光学 查看详情>>
椅滑轨装配线1条,点焊机3台以及空压机1台等,并将现有二氧化碳保护焊工作站改造为激光焊工作站,使用配套厂提供的各类座椅零部件,采用机器人自动焊接工艺,达到新增年产汽车座椅滑轨100万件的生产能力。项目投资1300万元,其中环保投资40万元,占比3.08%。(1)废气本项目运营期仅产生焊接废气,在本项 查看详情>>
要设置自动绕线机、点焊机、倾压力机、成型机、自动浸漆机、烘箱、隧道炉、测试设施等设备,建成后全厂形成年产约1亿只电感产品和3000万只变压器。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等建设项目环境管理的有关规定,“重庆金籁科技股份有限公司电感变压器扩建项目”需进行环境影响评 查看详情>>
500平方米,购置点焊机器人、点焊焊机、螺柱焊机等设备,建成后年产车身焊接总成件99万套。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施运营期冷却水循环使用不外排,地坪清洁废水、生活污水依托生化池处理后经园区污水管网排入园区污水处理厂处理。焊接烟尘收集处理后经15米高排气筒排放。选用低噪设备,采 查看详情>>
机、液压机、冲床、点焊机等机加工设备,并配套建设供水、供电、消防等公用工程及环保设施,年产60万套汽车配件废气:CO2保护焊焊接烟尘经布袋除尘器处理后通过1根排气筒排放。废水:生产废水经隔油池处理后与生活废水一起经生化池处理达标后排入园区市政管网。噪声:选用低噪声设备,采取隔声、减振等措施。固体废物 查看详情>>
台激光切割机、5台点焊机、1套喷塑设备3台空压机、3台热压机及其他辅助设备等,年生产钢柜1万台、办公桌6万张、床5万件、板材20万张。1.运营期大气环境影响及防治措施喷塑工序粉尘:项目喷塑设备配套设有粉末回收装置,粉尘回收后重新使用,处理后废气由15m高1#排气筒排放。固化、热压工序有机废气:在生产 查看详情>>
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