粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积492.8亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、浸出系统、电解系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积492.8亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、浸出系统、电解系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 查看详情>>
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0510 沸腾炉风帽，材质、尺寸、要求详见附图，本件铸造公差按GB6414-1999 CT7公差等级进行制造。验收时抽样卡量规格，化验成分，重量约为11吨，一共15600支，确保件数。本配件为沸腾炉关键设备，需同行业业绩。优先考虑生产厂家：江苏宿迁市三耐钢铁有限公司、宜良化铸、湖北省武穴市化 查看详情>>
含余热锅炉安装）、沸腾炉焙烧收尘车间（不含电收尘安装）、 焙砂球磨上矿车间、挥发窑备料车间及挥发窑车间（不含挥发窑、余热锅炉安装）、挥发窑收尘车间（不含电收尘安装）、干燥窑烟气收尘、空压站、区域内10kV配电室、低压配电系统、余热发电站(不含工艺设备安装）、综合循环水泵房、乙炔汇流间、干燥窑、烟气脱 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积492.8亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、浸出系统、电解系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 查看详情>>
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掺烧，减少烘干过程沸腾炉燃料的使用量，达到节能减排降低能耗的目的。 3、“工艺自动化”升级改造。将生产区涉及的控制系统：4台电石炉控制系统、4台电石炉尾气净化控制系统、4台气烧石灰窑控制系统、4台碳材烘干控制系统、配料站控制系统、全自动出炉机控制系统等全部进行自动化改造升级，实现全厂工业自动化控制联 查看详情>>
灰系统泵入碳材干燥沸腾炉燃烧，加热对入炉碳材进行干燥，减少无组织颗粒物排放，降低炭耗；4套炭材干燥窑的2根排气筒合并为1根排气筒并新增安装1套在线监测设备（CC-CEMS-2000），在4台碳材干燥窑对应的4套布袋除尘器前端新增4套旋风除尘器，降低尾气温度提高收尘效率，延缓布袋除尘器布袋的使用寿命； 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积492.8亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、浸出系统、电解系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 查看详情>>
磷矿粉加工生产设备沸腾炉及烘干机，对含磷固废（主要含磷酸氢钙和磷酸钙）进行加工，经过加热干燥使其满足相应的产品质量标准，能够作为化肥原料。项目年处理13万吨含磷固废，年生产化肥所需含磷原料肥料级磷酸氢钙、磷酸钙7.2万吨。 二、 项目施工期主要环境影响及措施 （一）废气：施工期仅进行内部装修和设备安 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积492.8亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、浸出系统、电解系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 查看详情>>
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贮存及碱洗脱氟氯、沸腾炉焙烧、锌净化、锌熔铸、挥发、极板生产工序中含尘废气经收尘处理后排放。沸腾炉焙烧烟气经“余热锅炉+两级旋风收尘+电收尘”处理后送制酸系统作为制酸原料综合利用。浸出废气在各浸出反应槽上加盖封闭，并将废气引入“酸雾净化塔”碱洗净化后排放。锌净化酸雾引入“酸雾净化塔”碱洗净化后排放。 查看详情>>
库及堆煤场，利用原沸腾炉及烘干机，新增打散机、振动筛、除尘器、螺旋输送机、引风机、提升机、包装机等设备。生活用房、机修房、门卫室、配电室及雨水收集池依托原有设施。三、业务信息业务编号：2023041109325967126批分事项：企业投资项目备案办理部门：安宁市发展和改革局（安宁市投资促进局）（安 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积586亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、电解系统、浸出系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 3 查看详情>>
粉采用湿法碱洗后进沸腾炉处理，综合回收铜、铟、镉、铅、钴等有价金属。项目占地面积586亩，主要建设内容包括焙烧系统、硫酸系统、电解系统、浸出系统、浸出渣处理系统、高氟氯氧化锌粉碱洗系统、质检、总图及公辅配套等多个子项工程，其中焙烧系统年处理锌精矿量为 271872.38(干)t/a，次氧化锌量为 3 查看详情>>
锌粉作为原料，采用沸腾炉焙烧和湿法浸出工艺，实现年产150kt/a的电锌产能。二、建设单位的名称及联系方式建设单位名称：云南云铜锌业股份有限公司联 系 人：刘 工联系电话：*三、承担环境影响评价工作的机构及联系方式评价机构：云南湖柏环保科技有限公司联 系 人：刘 工联系电话：15 查看详情>>
业务:原料的输送、沸腾炉生产的辅助操作、环保管理辅助操作以及日常生产管理、现场清理清扫等工作。2）浸出分厂业务：浸出分厂范围内的中浸工序转液、弱酸浸出渣压滤、镉回收净化辅助，净化工序的转液、压滤、槽面辅助、清理、净化渣的处理，综合工序的转液、压渣、洗渣、转送渣；洗涤滤布、流程清理等辅助操作业务。3） 查看详情>>
的收尘回用于生产。沸腾炉渣，外售给砖厂制砖。（2）危险废物本项目产生的危险废物主要为废机油，普钙装置区暂存在祥丰金麦公司危废暂存间，交由有资质的单位处理。复混肥装置区暂存在新建的危废暂存间，交由有资质的单位处理。（3）其它固体废物生活垃圾由环卫部门垃圾清运车每天进行清运。化粪池污泥定期清掏，不在厂区 查看详情>>
增建了磷矿干燥燃煤沸腾炉（300万Kcal/h）和重钙干燥燃煤沸腾炉（1600万Kcal/h）。2005年12月，对包裹油系统进行了改造，增加了2台熔油槽、2台搅拌器，更换了2台包裹油泵，配制了熔油槽至包裹油槽的双管线；2006年7月，在反应系统增加了两台反应器（209m3/台），稳定产品水溶磷。2 查看详情>>
涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。一期60万吨/年DAP装置尾气由中和反应及造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气三级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。1.2建设内容（设计原则）：云南天安化工 查看详情>>
涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。一期60万吨/年DAP装置尾气由中和反应及造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气三级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。1.2建设内容（设计原则）：云南天安化工 查看详情>>
的皮带供料、14㎡沸腾炉操作、区域内污水处理、焙矿供应的冷料加入业务等辅助性工作。招标内容与范围：云南云铜锌业股份有限公司焙烧分厂范围内的：焙烧分厂沸腾炉供料工序区域内锌精矿皮带输送工作以及生产区域日常管理所需的相关工作；焙烧分厂沸腾炉工区14m2沸腾炉操作以及工区日常管理所需的相关工作；焙烧分厂制 查看详情>>
涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。二期60万吨/年DAP装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气二级洗涤、除尘尾气二级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。1.2建设内容（设计原则）：云南 查看详情>>
涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。二期60万吨/年DAP装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气二级洗涤、除尘尾气二级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。1.2建设内容（设计原则）：云南 查看详情>>
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涤工序、造粒工序、沸腾炉工序。二期60万吨/年DAP装置尾气由造粒尾气、干燥尾气、流化床冷却尾气、除尘尾气四部分组成，均采用洗涤净化工艺进行处理，其中中和造粒尾气三级洗涤、干燥尾气二级洗涤、除尘尾气二级洗涤、流化床冷却尾气一级洗涤，尾气经洗涤净化后，经排气筒排入大气。1.2建设内容（设计原则）：云南 查看详情>>
