面新增一层；C1旋风筒更换为4个HL型旋风筒、新增2个HL型C2旋风筒；2.新增CD1、CD2换热管道，预热器出口汇总管道局部改造;CD1/CD2/CD3/CD4/CD5换热管道增设喷腾结构，撒料装置更换为HL型扩散式撒料盒，配套下料溜管重新设计；3.各级旋风筒进风口设计锥斗，减少进口平段积料；4. 查看详情>>
0米。维修水平阻燃风筒298米，更换压气管，修复改造矿区及井下供电系统、通风系统、监控系统等项目内容。 查看详情>>
台、复试风机8个、风筒9条、安全躲避硐室3个、井下施工安全防护自救相关设备6套；对勘查区域内环境进行恢复治理，植树680棵，修筑堆场挡墙1320立方米、处理废渣2540立方米，修建三级污水沉淀池3个。 查看详情>>
等设备，建设风机、风筒、除尘设备等生产线。项目总投资约10000万元，其中环保投资约为53万元。（一）严格落实水污染防治措施。生活污水依托厂区现有化粪池处理后污染物排放浓度应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）相应标准限值 查看详情>>
尘设备、收尘器、旋风筒、反应器等设备50余台（套），配套建设管道、电力等相关设施。 查看详情>>
化，变频风机及无缝风筒等。 查看详情>>
设备、3套镀锌螺旋风筒，未来将进行废气治理。 查看详情>>
风机和 6 台进排风筒， 并采购 30 个保育床、购置 30 盏控温灯等相关设施设 备；安装自动化喂水装置 1 套。3.配套设施改造：拆除清运 原有风化破损路基，使用商 混硬化道路及场区空地 1000 ㎡。 4.生物引进：购置 120 头基 础母猪和 5 头种公猪。 5.厂房建设：新建厂房 500 查看详情>>
容:对C2-C5旋风筒内筒及进出口管道进行扩径，降低该处风速，达到降阻的目的；对C1-C3下料管及撒料箱位置重新设计改进，提高物料冲击力，增强物料分散效果，提高换热效率；对C4下料管进行分料设计，提高分解炉内物料的分散效果，提高换热效率；分解炉缩口直径进行调整，优化窑内通风。 查看详情>>
机安装隔音屏障，旋风筒楼安装隔音门和隔声板，二线原料磨安装隔音屏障，一二线煤磨安装隔声屏障。 查看详情>>
面铺轨、照明、敷设风筒和电缆等辅助工程工作。 查看详情>>
能降耗改造主要对旋风筒进口及其连接风管做局部改造，分解炉炉容进行扩大，第四代冷却机进行局部优化；生料立磨系统提产改造主要对选粉机进行更换并优化系统管道；煤磨技术改造主要对煤磨仓体进行恢复性改造。原料立磨、煤磨及烧成系统均在原有设备上进行改造，无新增加设备。该技改项目不增加熟料、水泥产能。 查看详情>>
能降耗改造主要对旋风筒进口及其连接风管做局部改造，分解炉炉容进行扩大，第四代冷却机进行局部优化；生料立磨系统提产改造主要对选粉机进行更换并优化系统管道；煤磨技术改造主要对煤磨仓体进行恢复性改造。原料立磨、煤磨及烧成系统均在原有设备上进行改造，无新增加设备。该技改项目不增加熟料、水泥产能。 查看详情>>
能降耗改造主要对旋风筒进口及其连接风管做局部改造，分解炉炉容进行扩大，第四代冷却机进行局部优化；生料立磨系统提产改造主要对选粉机进行更换并优化系统管道；煤磨技术改造主要对煤磨仓体进行恢复性改造。原料立磨、煤磨及烧成系统均在原有设备上进行改造，无新增加设备。该技改项目不增加熟料、水泥产能。 查看详情>>
自救系统2个，输送风筒2100米；新建地面专用水池5座，容量420立方米；供水管道3200余米。 查看详情>>
、复试风机10个、风筒14条、安全躲避硐室2个、井下施工安全防护自救相关设备10套；对勘查区域内环境进行恢复治理，植树400棵，修筑堆场挡墙2300立方米、处理废渣3000立方米，修建3级污水沉淀池2个等。 查看详情>>
，在分解炉和五级旋风筒上共预留 26 个喷氨孔，使用高效智能脱硝软件，引用相应的控制阀组、喷枪、先进的人工智能优化手段，实现环保排放指标控制 查看详情>>
产生的颗粒物通过旋风筒收尘器+楼顶筛分袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放，破碎、筛分、筒仓环节产生的颗粒物通过布袋收尘器处理后经15m高排气筒排放，满足《关中地区重点行业大气污染物排放标椎》(DB61/941-2018)表 1 中 的限值要求及《水泥工业大气污染物排放标准》；本次扩建项目不新增生产 查看详情>>
