型焙烧窑焙烧烟气经高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫进行处理后通过50m排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值标准，氨排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准；酸化焙烧窑焙烧烟气经S 查看详情>>
别经密闭收集后采用高温滤袋脉冲除尘器处理后分别通过15米高1#、2#排气筒排放；粉碎粉尘、输送粉尘、包装粉尘分别经管道及集气罩收集后采用布袋除尘器处理后，合并通过15米高3#排气筒排放。煅烧工序燃烧天然气产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行江苏省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/37 查看详情>>
除尘器滤袋更换为耐高温滤袋，使除尘器过流烟气温度增高，满足SCR内部催化剂的运行所需温度。5、将原有换热器移装在引风机后方，在热源回收利用的同时提高风机工作温度，降低风机能耗。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:生物质锅炉的废气采取SNCR脱硝、多管除尘器、干式脱 查看详情>>
过经“SCR脱硝+高温滤袋除尘+二级碱液脱硫+湿法静电除尘”进行处理，废气经处理后颗粒物、SO2、NOX、氟化物、铊及其化合物等均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）表3标准后，再通过一根45米高4#排气筒排放。 5）锂云母生产线调pH值产生的硫酸雾废气 本项目采用浓硫酸对 查看详情>>
脱硝+袋式除尘（耐高温滤袋）+石灰石/石膏法脱硫”）+15m高排气筒对竖窑烟气进行处理；烧成的熟料破碎、筛分工序设置在全封闭成品库内，并在给料机进料口顶部设置集气系统，破碎机进料口、振动筛上部均设置集气罩，收集的废气经套布袋除尘器+15m高排气筒排放；皮带机和转载点全封闭处理，并在物料跌落点设置喷淋 查看详情>>
旋风除尘+氟镁斯耐高温滤袋”废气处理设施处理，经处理后颗粒物排放浓度小于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）表 1排放限值，本项目对大气环境产生影响较小。项目未收集部分的颗粒物加强车间内通风后无组织排放，厂界浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中 查看详情>>
脱硝+袋式除尘（耐高温滤袋）+石灰石/石膏法脱硫”）+15m高排气筒对竖窑烟气进行处理；烧成的熟料破碎、筛分工序设置在全封闭成品库内，并在给料机进料口顶部设置集气系统，破碎机进料口、振动筛上部均设置集气罩，收集的废气经套布袋除尘器+15m高排气筒排放；皮带机和转载点全封闭处理，并在物料跌落点设置喷淋 查看详情>>
一部分粉尘则吸附在高温滤袋外表面上，周期性脉冲敲打，使之滤袋外表面上附着的细微粉尘掉落至灰洁斗中，洁净空气穿过高温滤袋后经15米高排气筒排入大气。除尘效率≥99%，净化后的颗粒物排放浓度为21.3mg/Nm3（委托第三方检测机构实测值），颗粒物达标排放。此次改造，淘汰了原有的陶瓷管旋流式除尘器，新上 查看详情>>
一部分粉尘则吸附在高温滤袋外表面上，洁净空气穿过高温滤袋经烟道、风机、脱硫系统设备排入大气。除尘效率≥99%，净化后的烟尘排放浓度≤30mg/N m3。脱硫设施：安装脱硫塔装置，脱硫工艺采用氧化镁脱硫剂脱硫。将氧化镁制成氢氧化镁浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。氧化镁熟 查看详情>>
电控系统、袋笼、耐高温滤袋、保温岩等材料|&|&|水泥生产和销售建设单位高安红狮水泥有限公司开工时间2019年竣工时间2020年项目类型备案备案状态已备案 查看详情>>
2个电场，共安装耐高温滤袋2400条；窑尾静电收尘器共8个电场，保留2个电场，6个电场改为耐高温滤袋，共安装5280条滤袋。主要环境影响采取的环保措施及排放去向有环保措施:窑头、窑尾静电收尘废气采取技改（改成窑头、窑尾电袋复合除尘）过滤措施后通过窑头40米、窑尾85米排放口经过在线监测排放至大气承诺 查看详情>>
