除油、活化、镀镍、化学镍、镀铬、水洗、烘干等工序，技改后产能不变。（本次改造项目电镀工艺不含有毒有害氰化物）项目达产后形成年处理2000万件金属材料表面处理的生产规模 建设单位 赣州鸿盛金属表面处理有限公司 开工时间 2024年12月 竣工时间 2025年12月 项目类型 备案类 查看详情>>
kg挂具剥离、电解化学镍A剂1200kg电镀化学镍B剂550kg电镀镍光亮剂175kg电镀双氧水1425kg前处理三、排放有毒有害物质情况排放的有毒有害物质名称浓度mg/L数量t/a硫酸雾1.790.864氯化氢7.13.384铬酸雾0.0380.003四、危险废物产生和处置情况危险废物名称2023 查看详情>>
镍废水、含锡废水、化学镍废水、含铬废水、电镀综合废水、含铜废水、含氰废水)、生活污水。电镀工艺废水分类收集,分质处理,通过不同收集管排入电镀集控中心污水处理站预处理系统,预处理后的废水进入回用水处理系统,淡水回用于电镀集控中心,浓水进入综合生化处理系统,处理后的废水通过市政污水管网排入景德镇市第二城 查看详情>>
黑）滚镀线、一条镀化学镍滚镀线、两条镀锌滚镀线（不涉及板卷）、一条镀锌挂镀线，建成后电镀加工五金件3500t/a。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： （一）大气污染防治要求。项目废气主要为生产过程中排放的氯化氢、氮氧化物、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢和锅炉烟气等。应采取成熟可靠 查看详情>>
铜镍、滚镀镍铜镍、化学镍、滚镀锌、挂镀锌、滚镀磷化、电泳、喷涂等工艺产线。|&|&|项目建成达产后将形成年表面处理5000吨钕铁硼磁材的生产规模项目总投资(万元):10000 查看详情>>
铜镍、滚镀镍铜镍、化学镍、滚镀锌、挂镀锌、滚镀磷化、电泳、喷涂等工艺产线，新建磁组件生产车间，购置磁组件加工、组装及检测相关设备。|&|&|表面处理业务生产工艺流程为收料、酸洗、表面处理、检验检测、交货，磁组件业务生产工艺流程为设计、材料购置、组装安装，检验检测，交货，项目完全实施后 查看详情>>
废水、铝氧化废水、化学镍废水、含锌废水以及退镀废水。根据废水分流收集情况，前段物化日运行时间16h/d，生化及末端处理系统日运行时间24h/d。 ②运维内容：包括污水处理站和再生水系统的日常运行与维护（物资、药剂、水电等相关费用由中标单位支付）、人员培训、设备维护检修（大修除外）、污水处理站除臭、废 查看详情>>
铜镍铬生产线、1条化学镍生产线及1条阳极氧化生产线）和1个检验装配车间。主要设备为：过滤机、槽液回收设备、整流器、传动装置、加热设备、废气收集处理设备、水泵、风机、烘箱、空压机、纯水机等。电力年消耗量996.42kw·h，新鲜用水5.22万吨，天然气用量0.455万m3。该项目在环评等相关手续批复后 查看详情>>
铜镍铬生产线、1条化学镍生产线及1条阳极氧化生产线）和1个检验装配车间。主要设备为：过滤机、槽液回收设备、整流器、传动装置、加热设备、废气收集处理设备、水泵、风机、烘箱、空压机、纯水机等。电力年消耗量996.42kw·h，新鲜用水5.22万吨，天然气用量0.455万m3。该项目在环评等相关手续批复后 查看详情>>
黑）滚镀线、一条镀化学镍滚镀线、两条镀锌滚镀线（不涉及板卷）、一条镀锌挂镀线。 二、建设单位名称和联系方式 建设单位名称:南昌市中锐金属表面处理有限公司 通讯地址:江西省南昌市进贤县文港镇工业二道1号7栋1层 联系人:李总;??联系电话:*; 三、承担评价工作的环境影响评价机构的 查看详情>>
废水、铝氧化废水、化学镍废水、含锌废水以及退镀废水。根据废水分流收集情况，前段物化日运行时间16h/d，生化及末端处理系统日运行时间24h/d。 ②运维内容：包括污水处理站和再生水系统的日常运行与维护（物资、药剂、水电等相关费用由中标单位支付）、人员培训、设备维护检修（大修除外）、污水处理站除臭、废 查看详情>>
锌镍合金镀铜镀镍镀化学镍滚镀线、一条镀锌滚镀线、一条镀镍打底镀铜镀镍滚镀线、一条挂镀电泳线、一条退镀线等，项目建成后将形成年电镀加工钕铁硼50万平方米、电泳加工钕铁硼0.5万平方米的生产能力。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： （一）大气污染防治要求。项目废气主要为生产过程中 查看详情>>
黑）滚镀线、一条镀化学镍滚镀线、两条镀锌滚镀线（不涉及板卷）、一条镀锌挂镀线。 二、建设单位名称和联系方式 建设单位名称:南昌市中锐金属表面处理有限公司 通讯地址:江西省南昌市进贤县文港镇工业二道1号7栋1层 联系人:李总;??联系电话:*; 三、承担评价工作的环境影响评价机构的 查看详情>>
铬槽、镀枪黑槽、镀化学镍槽、镀锌槽、废气处理设施等工艺生产设备。主要建设内容为：一条镀铜镀镍杂色（镀仿金、镀代铬、镀枪黑）滚镀线、一条镀化学镍滚镀线、两条镀锌滚镀线（不涉及板卷）、一条镀锌挂镀线。采用电镀前处理(包括：除油、水洗、超声波洗、活化等)，镀铜、镀镍、镀仿金、镀代铬、镀枪黑、镀化学镍、镀锌 查看详情>>
铬槽、镀枪黑槽、镀化学镍槽、镀锌槽、废气处理设施等工艺生产设备。主要建设内容为：一条镀铜镀镍杂色（镀仿金、镀代铬、镀枪黑）滚镀线、一条镀化学镍滚镀线、两条镀锌滚镀线（不涉及板卷）、一条镀锌挂镀线。采用电镀前处理(包括：除油、水洗、超声波洗、活化等)，镀铜、镀镍、镀仿金、镀代铬、镀枪黑、镀化学镍、镀锌 查看详情>>
废水、铝氧化废水、化学镍废水、含锌废水以及退镀废水。根据废水分流收集情况，前段物化日运行时间16h/d，生化及末端处理系统日运行时间24h/d。运维内容：包括污水处理站和再生水系统的日常运行与维护（物资、药剂、水电等相关费用由中标单位支付）、人员培训、设备维护检修（大修除外）、污水处理站除臭、废气系 查看详情>>
理措施，车间内新建化学镍废水、预镀镍、封口镍废水和珍珠镍废水预处理工艺，车间预处理后的废水与其余废水全部依托万利通电镀集控区污水处理站处理后排入出口加工区污水处理厂处理达标排放，新建一般固废仓库、危废仓库依托万利通电镀集控区。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 1、废水环境影 查看详情>>
水、含氰、铜、镍、化学镍、电永漆等7路废水收集管网，管道长度总计28000米（4000米*7路）。|&|&|项目建设完成后，可达到品质稳定，人工成本减少5.6％，原产能不变。 建设单位抚州市伟业电镀有限公司 开工时间202309年 竣工时间202409年 项目类型备案 备案状态已备案 查看详情>>
冲击试验箱、全自动化学镍金生产线、高精度验孔机、荧光光谱仪、数字孪生及数据采集等设备368台|&|&|年产240万平方米线路板项目 建设单位江西联益电子科技有限公司 开工时间202301年 竣工时间202512年 项目类型备案 备案状态已备案 查看详情>>
黑铬、无铬粗化剂、化学镍添加剂U3、挂具保护剂B1、氨水等危险化学品可能会发生泄漏。危险化学品存放区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集处理，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。万利通电镀集控区已建设事故应急池。一旦发生事故立即停止生产，将废水收集至废水事故池，确保消防废水和事故废水 查看详情>>
沉铜、碱铜、酸铜、化学镍等工序；滚镀工序包括：镀锌、镀镍、镀代铬（镀锡钴）、镀仿金（镀铜锌）等工序；后处理工序包括钝化、水洗、烘干、包装等工序，生产设备主要有：电镀槽、整流器、过滤机项目建成后，形成年加工7500万套金属及塑料表面处理的生产规模。建设单位南昌市正鸿表面处理有限公司开工时间2022年竣 查看详情>>
）、二次沉锌、碱性化学镍、高磷化学镍、中磷化学镍、冲击镍、高磷化学镍、冲击镍、镀三元合金、冲击镍、高磷化学镍、钝化得到产品；3C产品周边元器件（弹片，3.6万m2/a）采用连续镀金表面处理，经超声波除油、阴极电解除油、阳极电解除油、酸活化、镀镍、镀金、剥金、水性封孔得到产品；5G手机中框及智能元器件 查看详情>>
，处理后全板电镀、化学镍金、化学沉铜及其对应前处理线排放的硝酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化氢可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求，其余工序的硫酸雾、氯化氢、甲醛、氯气、NOx可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中标准限值要求；有机废气分 查看详情>>
剂2000吨/年；化学镍金药水1000吨/年；OSP抗氧化药水1000吨/年；退锡、蚀刻药水3000吨/年；减铜药水2000吨/年；中、超粗化药水5000吨/年；硝酸抑制剂、杀菌剂、清槽剂3000吨/年；显影液、褪膜液、绿漆剥除剂、油墨等辅助药水30000吨/年；光电表面处理剂1000吨/年；化银药 查看详情>>
事故池，1个6m3化学镍废水事故池，1个85m3?的含铬废水事故池，1个 40m3含氰废水事故池，1个10m3?电镀混合废水事故池，1个650m3的综合废水事故池。污水站应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。每栋U型厂房设置一个20m3的事故应急池，由集控区统一管理，各 查看详情>>
水、镀镍清洗废水、化学镍清洗废水、纯水制备废水和生活污水。电镀废水的处理按照分类收集、分质处理的原则进行设计。含铬废水、含镍废水（包括镀镍清洗废水、化学镍清洗废水）在车间内经过化学法处理后，车间达标后大部回用到生产中，其余进入综合污水处理系统一并处理；酸铜废水和综合漂洗废水分别经过絮凝沉淀后排放回用 查看详情>>
废水、电镀镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、综合废水、含铝废水、含锡废水、退镀及其他废水、生活污水。项目各类生产废水设置独立管网分类收集，分质处理，各生产废水经预处理设施处理后出水总铬、六价铬满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放浓度限值；总镍、总银在预处理设施排放口（ 查看详情>>
，半成品→镀镍、镀化学镍→成品。该项目达产后，可形成年产2000吨电镀产品的规模。项目年耗电量70万千瓦时，用水2000吨，用气600立方米。本公司承诺项目符合产业政策，不使用淘汰、落后类工艺及设备，且对项目备案信息真实性、合法性、完整性负责。该项目未涉及新余市电镀集控区环评变更镀种，符合赣环环评〔 查看详情>>
，半成品→镀镍、镀化学镍→成品。该项目达产后，可形成年产2000吨电镀产品的规模。项目年耗电量70万千瓦时，用水2000吨，用气600立方米。本公司承诺项目符合产业政策，不使用淘汰、落后类工艺及设备，且对项目备案信息真实性、合法性、完整性负责。该项目未涉及新余市电镀集控区环评变更镀种，符合赣环环评〔 查看详情>>
、电镀添加剂系列、化学镍金和镍钯金系列、防氧化（OSP）系列、化学钯系列；纳米银碳流程化学品、电池液及其它电子化学品；光致抗蚀剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等（不含产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰、限制类工艺、设备及产品）。该项目达产后，可形成年30000 查看详情>>
、电镀添加剂系列、化学镍金和镍钯金系列、防氧化（OSP）系列、化学钯系列；纳米银碳流程化学品、电池液及其它电子化学品；光致抗蚀剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等（不含产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰、限制类工艺、设备及产品）。该项目达产后，可形成年30000 查看详情>>
350m3/d），化学镍废水采用pH调节+Fenton氧化+化学反应+混凝沉淀预处理（处理规模10m3/d），预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2中限值要求，后进入综合废水处理系统处理。含铬废水采用pH调节+亚钠还原+化学沉淀+混凝沉淀预处理（处理规模600m 查看详情>>
一套150吨/天的化学镍废水处理装置、一套200吨/天的含铬废水处理装置以及厂房、道路、污水处理池等附属设施|&|&|方案：含铬废水必须单独进行处理，同时含铬污泥通过压滤后，必须单独收集，委外处理，含铬废水分为高浓度含铬废水处理和低浓度含铬废水处理。规模：可处理化学镍废水150吨/天 查看详情>>
阳极氧化、镀硬铬和化学镍生产线产生氯化氢、硫酸雾、硝酸雾等采用侧吸式或上方集气系统收集分别进入酸雾吸收塔（共3套），用碱液喷淋处理（10%NaOH），处理后的废气经3根15m高排气筒排放。外排废气中的氯化氢、硫酸雾、硝酸雾浓度均可满足GB21900—2008中表5排放浓度限值要求。项目铜镍铬生产线预 查看详情>>
钠、棕化液、硝酸、化学镍液、氰化金钾、沉银药水等为原辅料，经基板制作、内层制作、黑孔、压合、钻孔、化学沉铜及板电、外层板制作、阻焊/文字图形制作、表面处理、补强压合、成型及检测等工序，形成年产180万平方米多层刚性印刷电路板、高密度链接板（HDI）、软硬结合板（其中一期70万m2，二期110万m2） 查看详情>>
、电镀添加剂系列、化学镍金和镍钯金系列、防氧化（OSP）系列、化学钯系列；纳米银碳流程化学品、电池液及其它电子化学品；光致抗蚀剂、清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅助材料等（不含产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中淘汰、限制类工艺、设备及产品），主要原材料包括 查看详情>>
铜镍铬生产线、1条化学镍生产线及1条阳极氧化生产线）和1个检验装配车间。主要设备为：过滤机、槽液回收设备、整流器、传动装置、加热设备、废气收集处理设备、水泵、风机、烘箱、空压机、纯水机等。电力年消耗量996.42kw·h，新鲜用水5.22万吨，天然气用量0.455万m3。该项目在环评等相关手续批复后 查看详情>>
