流程，增加分液罐、聚结器、 分胺罐、瓦斯硫含量在线分析仪各1台，利旧分析小屋，增加1＃催化装置边界至3＃催化装置瓦斯脱硫塔管线，实现瓦斯集中脱硫，胺液集中再生，达到提高瓦斯品质、节约能源的目标。（改造后不增加产能 ） 项目代码 2401-420804-04-02-701371 项目单位 中国 查看详情>>
流程，增加分液罐、聚结器、 分胺罐、瓦斯硫含量在线分析仪各1台，利旧分析小屋，增加1＃催化装置边界至3＃催化装置瓦斯脱硫塔管线，实现瓦斯集中脱硫，胺液集中再生，达到提高瓦斯品质、节约能源的目标。（改造后不增加产能 ） 项目代码 项目单位 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 法人代表姓名 查看详情>>
硫单元增设分液罐、聚结器、 分胺罐、瓦斯硫含量在线分析仪各1台，分析小屋利旧。中转压缩机出口利旧1＃催化原料线，增设1＃催化边界至3＃催化干气脱硫塔管线约380米。 项目代码 2401-420804-04-02-472618 项目单位 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 法人代表姓名 杨 查看详情>>
硫单元增设分液罐、聚结器、 分胺罐、瓦斯硫含量在线分析仪各1台，分析小屋利旧。中转压缩机出口利旧1＃催化原料线，增设1＃催化边界至3＃催化干气脱硫塔管线约380米。 项目代码 项目单位 中国石油化工股份有限公司荆门分公司 法人代表姓名 杨勇刚 项目单位性质 国有及国有控股企业 所属 查看详情>>
离计量橇、气液分离聚结器、分子筛脱水装置、出站截断模块、放空模块，试采设计规模6.0×104m3/d，设计压力4.0MPa，以及站场配套的自控、给排水、供配电及通信等工程内容。（2）新建荣232井～包隆线集气管道1条，全长1.0km，设计输气量为6.0×104m3/d，管径规格为DN100mm，设计 查看详情>>
离器、原料过滤器、聚结器及机泵等；新建精馏单元，包括4台白油塔、1台加热炉及配套设施等。 废气本项目产生有组织废气主要为加氢单元加热炉、加氢单元重沸炉、精馏单元导热油炉废气。其加氢单元加热炉和重沸炉依托现有15万吨/年柴油加氢精制装置区装置，废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，低氮燃烧后 查看详情>>
、航煤过滤器、航煤聚结器和电动阀等设施，利用现有4#泊位进行作业，在现有管廊基础上新增一条1036米DN350的航煤产品管道至成品油码头公共管廊交界处（码头引堤切断阀）。 二、装卸工艺 在原工程基础上，4#泊位改造新增一条DN350航煤管道装船管线及输油臂。 三、配套设施 同意项目新增设施和管道的自 查看详情>>
离器、原料过滤器、聚结器及机泵等；新建精馏单元，包括4台白油塔、1台加热炉及配套设施等。 二、建设单位和评价单位的名称及联系方式 建设单位：中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂 联系人：李工 联系电话：* 通讯地址：甘肃省酒泉市玉门市老市区 邮编：73529 查看详情>>
成设备：增压风机、聚结器、凝液泵、制冷机组。设计风机风量为800m3/h，回收发油鹤管装载过程中挥发的废气。油气回收装置处理工艺为：吸附 冷凝，废气收集至油气回收装置处理后，经1根6m高的排气筒排放，排放满足《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-;2020）标准限值要求。 主要环境影响 查看详情>>
-7402 再生气聚结器 Q345R 1 100 4000 T-7401 稳定塔 碳钢 1 2000/ 2600 223300 T-7402 干气洗涤塔 碳钢 1 1000/ 1600 17900 T-7403 异丁烷分离塔 碳钢 1 4200 4200 728000 R-7401A 异构反应器 镇 查看详情>>
醇分离罐、焦油脱碱聚结器、碱液再生塔、碱液加热器、碱液冷却器、尾气分液罐、催化剂加药装置、新鲜碱液罐、碱液泵及附属设施等。主要环境影响采取的环保措施及排放去向废气无环保措施:碱液再生气（主要为氮气、氧气）直接通过二氧化碳排放筒排放至大气。废水 生活污水 生产废水生活污水其他措施:依托厂区原有污水处理 查看详情>>
芯S5、分子筛入口聚结器废滤芯S7、分子筛出口过滤器废滤芯S9、脱汞床过滤器废滤芯S11、返回水颗粒过滤器废滤芯S12和净化气过滤器废滤芯S152委托有资质单位处理胺液碳过滤器废滤料S3、返回水碳过滤器废活性炭S133.4脱硫床废脱硫剂S654胺液收集罐L1废MDEA溶液12分子筛干燥器废干燥剂S8 查看详情>>
心滤渣、油相杂质、聚结器杂质、粗蒸釜残、MVR浓缩液、板框滤饼、除酸滤渣、粗品干燥滤液处理精馏釜残、混合溶剂处理釜残、气液分离装置废液、废机油、废活性炭、污水处理站污泥属于危险废物进三废焚烧炉焚烧处置，做好台账管理。三废焚烧炉飞灰、底渣、化验室废物属于危险废物，委托有资质单位处置；执行转移联单制度， 查看详情>>
学脱水器、2座高效聚结器、1座净化油缓冲罐，配套建设工艺管线、阀门等。项目总投资1400万元，其中环保投资229.3万元。（一）严格落实施工期生态环境保护措施。严格控制作业面，减少土壤扰动和植被破坏，采取有效抑尘措施，严禁大风天气施工作业；建筑垃圾集中收集利用。（二）严格落实运营期环境影响和保护措施 查看详情>>
源主要为含氟废水、聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、二闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水，其中含氟废水经含氟废水预处理设施处理后，和聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、二闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水一起排入新疆天利石化股份有限公司现有污水处理场 查看详情>>
行管理，废溶剂油、聚结器及过滤装置滤芯、沾染危险化学品的包装桶及废催化剂等危险废物交有资质单位处置，并执行转移联单制度；一般固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求贮存、妥善处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。6、加强营运期风险防范。严格落实报告书提出的各项环境 查看详情>>
硫系统前端增加气体聚结器除油，改造脱硫空塔，更换填料塔填料，改造后煤气处理规模为每小时60000标准立方米，新增硫磺85.536吨 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 无环保措施:再生尾气（空气）直接通过配套处理措施达标后排放至大气 生活污水有环保措施:施工人员生活 查看详情>>
产生的废气通过气体聚结器+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放；二期通用级聚苯乙烯（GPPS）造粒模头挤出产生的废气通过气体聚结器+活性炭吸附处理后也由15m高排气筒排放。造粒模头挤出产生的废气主要污染物为苯乙烯、乙苯和矿物油，废气通过气体聚结器+活性炭吸附处理后均可排放。苯乙烯、乙苯、非甲烷总烃排 查看详情>>
加氢车间柴油产品的聚结器切水管线由明排改为密闭管道自压输送至汽油加氢车间新增污水闪蒸罐内，与汽油加氢车间污水一起闪蒸后经泵外送。液化气脱硫醇装置:水洗罐底部出水线由明排改为管输至催化装置内酸性水罐。本次改造新增 1 座 120m3 的卧式罐、 1 座 80m3 的卧式罐、 1 座 30m3的卧式罐、 查看详情>>
泵1台、富氢气胺液聚结器1台；氢气提纯部分包括新建富氢气压缩机2台。本项目总投资956.7万元，环保投资估算32.5万元，占项目总投资的3.4%。1.废水：本项目正常生产过程不产生废水，仅在开停工时压缩机和泵会排少量含油污水，其次是冲洗地面、初期含油雨水以及检修时冲洗换热器排出的含油污水。含油污水通 查看详情>>
