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根据《企业事业单位环境信息公开办法》及《关于开展建设项目环境保护事中事后监管工作专项检查的通知》，我公司现向社会公开 (略) 通力公司向山工厂年产3000吨永磁铁氧体改扩建项目信息，公开日期为**日至**日。
一、项目基本情况
项目名称：通力公司向山工厂年产3000吨永磁铁氧体改扩建项目；
建设单位： (略) ；
性 质：扩建；
建设地点： (略) 雨山区向山镇落星村1号；
投资总额：项目建设总投资3898万元，环保投资125万元，占总投资3.2%；
建设规模：项目占地约10亩，新建厂房约8000平方米，购置6台球磨机、16台压机、2条燃气窑、16套瓦磨加工设备并淘汰现有3条电窑，形成年新增3000吨永磁铁氧体器件生产能力。；
占地面积：项目占地约10亩，新建厂房约8000平方米；
环评文件编制单位：中钢集团马鞍山 (略) (略)
环评审批部门： (略) 雨山区生态环境分局；
环评审批时间：**日；
环评审批文号：雨环审[2021]7号；
二、工程建设情况
通力公司向山工厂年产3000吨永磁铁氧体改扩建 (略) 向山工厂现有铁氧体器件生产线厂房、现有公辅设施和环保设施，在现有铁氧体器件生产线相应工序厂房内新增球磨机、全自动液压成型机、燃气窑、瓦磨磨削清洗一体机等设备并淘汰现有的3条电窑，形成年新增3000吨高性能永磁铁氧体器件生产能力，本项目由主体工程（配料、球磨、成型、烧结、磨加工、清洗、包装），辅助工程、公用工程（给排水、供电系统）和环保工程组成，项目建设内容详见表1。
表1 项目建设内容一览表
| 工程类别 | 单项工程名称 | 工程内容及规模 | 变化情况 | |
| 主体工程 | 高性能永磁铁氧体瓦型磁体生产线 | 在现有压烧车间新增6台球磨机、16台液压成型机、2条燃气窑（同时淘汰现有3条电窑），在现有瓦磨车间新增8套瓦磨清洗一体生产线，在新建8000m2仓库厂房1F位置新增8套瓦磨清洗一体生产线，合计共新增16套瓦磨清洗一体生产线 | 未增加燃气窑，淘汰现有3条电窑，新增一套电窑以满足预期产能 | |
| 配套工程 | 供水系统 | 生产新水来自厂区现有生产水管网，供水压力为0.35MPa，本项目新增新鲜用水量14.5m3/d | 与环评一致 | |
| 排水系统 | 区域内排水系统与厂区排水系统一致，采用雨污分流制排水系统，本项目不新增劳动定员，不新增生活废水产生和排放；生产废水经处理后循环利用不外排 | 与环评一致 | ||
| 天然气供气系统 | 项目年天然气消耗量约100万m3，所需的天然气 (略) 提供，厂区外部的燃气管道建设及项目环 (略) 负责，公司仅负责厂区内部燃气管道建设。 根据企业提供的资料厂区燃气管道采用内径为108mm，燃气管道采用架空形式，长约200m | 未建设天然气供气系统，改为新增一套电炉以满足预期产能 | ||
| 供电系统 | 依托厂区内现有供电系统，本项目新增年用电量600万kwh | 与环评一致 | ||
| 环保 工程 | 生产废水处理 | 球磨机设备冷却水 | 本项目新增6台球磨机，新增球磨机设备冷却废水10m3/d，设备冷却水依托现有224m3冷却水池（水池容积为16mí7mí2m）冷却后，循环利用，定期补充 | 与环评一致 |
| 湿磨搅拌脱水废水 | 本项目新增湿磨脱水废水5m3/d；湿磨脱水废水依托现有15m3搅拌脱水废水沉淀池，经沉淀处理后作为湿磨用水循环利用，不外排 | 与环评一致 | ||
| 湿压成型含油废水 | 本项目新增湿压成型机16台，新增湿压成型含油废水3m3/d，湿压成型含油废水依托厂区现有含油废水一体化废水处理装置处理后，作为球磨设备冷却用水补充水，不外排 | 与环评一致 | ||
| 磨削废水 | 本项目新增16台瓦磨磨削清洗一体机，新增瓦磨磨削废水30m3/d，瓦磨磨削废水依托现有沉淀池处理后循环利用，不外排 | 与环评一致 | ||
| 清洗废水 | 本项目新增16台瓦磨磨削清洗一体机，新增瓦磨清洗废水40m3/d，瓦磨磨削废水依托现有沉淀池处理后循环利用，不外排 | 与环评一致 | ||
| 生活污水处理 | 本项目不新增劳动定员，不新增生活废水产生和排放，现有生活污水经安科曼双泥膜一体化污水处理设备处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准后，外排至附近沟渠 | 与环评一致 | ||
| 废气 | 配料粉尘 | 项目配料粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后通过1根高15m的排气筒外排 | 配料工序改用湿法配料，不产生粉尘废气，不需要建设排气筒 | |
| 烧结废气 | 项目烧结采用2条燃气窑，使用燃料为天然气，燃烧过程产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物；燃气窑采用低氮燃烧技术，燃烧后的烟气经2根15m高的排气筒外排 | 未增加燃气窑，新增一套电窑满足预期产能 | ||
| 噪声控制 | 采用低噪声设备并采取隔声、减振措施 | 与环评一致 | ||
| 固体废物处理 | 项目一般工业固废不合格品、废坯件、磁粉沉渣经收集后作为原料回用于生产，废包装材料和废钢球收集后统一外售；废油桶、含油废水处理站气浮产生的含油浮渣委托马鞍山 (略) 处置，废液压油 (略) (略) 处置；生产废水处理站产生污泥、燃气窑废耐火砖、废保温棉 (略) (略) 填埋处置；生活垃圾委托环卫部门清运；危废在厂区暂存依托现有危废暂存库 | 与环评一致 | ||
| 储运工程 | 原材料、成品仓库 | 位于现有厂区南侧空地，总建筑面积8000m2，根据厂区地形，仓库厂房总体4F，局部2F，仓库采用框架结构和轻钢结构，其中轻钢结构部分为4F，建筑面积4000m2，其中1F布设本次新增8套瓦磨清洗一体生产线；框架结构部分为2F，厂房面积4000m2 | 与环评一致 | |
| 危废暂存库 | 位于厂区南侧，占地面积约100m2 | 危废库实际面积50m2 | ||
三、防治污染设施的建设情况
我公司按照环保“三同时”制度的要求，落实了环评报告中的各项环保措施。
1、废气
本项目产生的废气主要为无组织粉尘（配料工序改用湿法配料，不产生粉尘废气；未增加燃气窑，不产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等燃气窑废气）。
无组织废气：项目物料主要为铁氧体预烧料，物料比重较大，在厂房的阻挡和自身重力的作用大部分沉降在厂房内。
2、废水
项目废水主要为球磨机设备冷却废水、湿磨脱水废水、湿压成型含油废水、瓦磨磨削废水、瓦磨清洗废水、生活污水。
球磨机设备冷却废水：依托现有224m3冷却水池（水池容积为16m×7m×2m）冷却后，循环利用，定期补充，不外排。
湿磨脱水废水：依托现有15m3搅拌脱水废水沉淀池，经沉淀处理后作为湿磨用水循环利用，不外排。
湿压成型含油废水：依托厂区现有含油废水一体化废水处理装置处理后，作为球磨设备冷却用水补充水，不外排。
瓦磨磨削废水：依托现有沉淀池处理后循环利用，不外排。
瓦磨清洗废水：依托现有沉淀池处理后循环利用，不外排。
生活污水：经安科曼双泥膜一体化污水处理设备处理后达标外排至附近沟渠，生活废水外排执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准。
3、噪声
选用低噪声的设备，并对高噪声设备采取基座减振处理的措施；主要噪声源设备安装在中间，远离门窗及厂区边界；对设备定期维护、保养，确保设备处于良好的运转状态。
4、固废
项目固废主要有：不合格品、废坯件、磁粉沉渣、废包装材料、废钢球、含油废水处理站生化工序产生的污泥、电窑废耐火砖、废保温棉；危险废物主要有：废油桶、废液压油、废滤纸、含油废水处理站气浮产生的气浮浮渣。
不合格产品、废坯件、磁粉沉渣收集后作为原料回用于生产；废包装材料、废钢球收集后外售；电窑废耐火砖、废保温棉油、废水处理站生化工序产生污泥委托有资质单位处置；危险废物在危废库中暂存，委托有资质单位收集清运处置。
四、“三同时”手续落实情况
**日， (略) 通力公司向山工厂年产3000吨永磁铁氧体改扩建项目取 (略) 雨山区生态环境分局的环评批复（雨环审[2021]7号），目前项目主体工程与环保工程等基本按照“三同时”要求建设完成。
五、企业承诺
我公司承诺，严格执行国家、省、市相关法律法规及规定，认真落实环评及批复提出的各项污染防治措施，加强环保设施运行、维护和管理，确保污染物达标排放；建立健全环境保护制度、档案、台账；企业对所公开的信息真实性、准确性负责。
六、接收监督
我公司对所公开的信息的真实性、准确性负责，接受环保部门及社会各界的监督。
企业联系人：舒云峰 *
(略)
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