放系统等。A、C线脱硫塔占地面积64平方米；A线脱硫综合楼是利用原有的原料磨车间框架，综合楼建筑面积为1035平方米；C线脱硫综合楼布置在窑尾收尘器侧，综合楼建筑面积为1035平方米。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 其他措施:该技术改造在公司停窑状态下进行，不造成大气污染 查看详情>>
自动控制系统。增加脱硫塔除雾器和窑车自动清扫设备及自动打包机，降低生产成本，提升生产线智能化、机械化程度，增加废气污染物治理措施，减少污染物排放；项目技改完成后产能不变；技改后产能为年产1.8亿块节能保温空心砖。 青阳县科技经济信息化局会于2023年11月30日对青阳县亿鑫新型建筑材料有限公司年 查看详情>>
自动控制系统。增加脱硫塔除雾器和窑车自动清扫设备及自动打包机，降低生产成本，提升生产线智能化、机械化程度，增加废气污染物治理措施，减少污染物排放；项目技改完成后产能不变；技改后产能为年产1.8亿块节能保温空心砖。 青阳县科技经济信息化局会于2023年11月30日对青阳县亿鑫新型建筑材料有限公司年 查看详情>>
吸附罐、真空泵、精脱硫塔、空压机、稀品储罐、氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔、水洗塔、过滤器、换热器、氢化液储槽、氧化液储槽、循环工作液储槽、氢化液泵、循环工作液泵、氧化液泵、充装鹤管、循环水冷却塔等。项目建成后，可年新增20万吨27.5%稀品双氧水。 二、项目的建设单位和联系方式 建设单位名称：安徽 查看详情>>
气脱硫装置。主要由脱硫塔、增压风机、阀门、仪表及控制系统等组成。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:废气采取脱硫净化措施后通过烟囱排放至大气 ??承诺：马钢股份公司 丁毅承诺所填写各 查看详情>>
式高压静电除尘器+脱硫塔+40m 高排气筒（DA004）排放；食堂油烟：经油烟净化器处理后达标排放。 3、噪声：低噪音设备、厂房隔声、设备减振等。 4、固废：生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一处理；不合格品及炉渣统一收集后外售；边角料、除尘器收集粉尘收集后作为生物质燃料（生物质散烧燃料）；污 查看详情>>
环卫部门统一清运；脱硫塔沉渣、湿电除尘沉渣、不合格产品、袋式除尘器收集粉尘等经收集后回用于生产；废矿物油、废矿物油桶、废烧碱包装袋等危险废物规范贮存，定期交由有资质单位进行处置。污泥、锂云母尾矿、锂辉石尾矿等原辅料在运输过程中应全程保持密闭，严禁发生“跑、冒、滴、漏”等事故；运输道路的选择应尽量远离 查看详情>>
、高38米钢制环保脱硫塔及相关配套设施) 建设地点 安徽省安庆市太湖县大石乡棠林村合心组 占地面积（平方米） 4000 建设单位 安徽省兴棠新型建材有限责任公司 法定代表人 张恩奎 项目投资(万元) 556 环保投资(万元) 300 拟投入生产运营日期 2024-03-01 建设 查看详情>>
）收集后回用；项目脱硫塔废水经沉淀池预处理后循环利用；车辆冲洗废水经沉淀池（5m3）处理后回用；生活污水经化粪池预处理后定期清掏用于周边农田施肥；以上废水均不外排。 （二）落实《报告表》提出的大气污染防治措施和要求。厂区地面硬化，厂区出入口设置车辆冲洗平台，定期洒水抑尘；煤矸石、原煤、建筑渣土储存于 查看详情>>
塔降温，再进入脱硝脱硫塔（TA002）处理，尾气经1根15m高排气筒（DA002）排放； 储罐呼吸废气：无组织排放； 油烟废气：经油烟净化器处理后通过油烟管道引至屋顶排放。 （2）废水 项目排水雨污分流，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 查看详情>>
膜除尘+双碱法湿式脱硫塔+布袋除尘器+SNCR脱硝工艺”废气处理措施和1根25m高排气筒DA001排放，生产煤矸石陶粒配套的破碎筛分生产线废气依托现有“1套集尘罩+1套布袋除尘器”措施和1根15m排气筒DA003排放，排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》排放限值要 查看详情>>
及规模 新建一湿法脱硫塔及相关附件 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 环保措施:工厂作生产水泥混合材用 ??承诺：安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂 周德刚承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建 查看详情>>
焙烧废气接入1套“脱硫塔+湿式静电除尘设施”处理后，通过1根25m高排气筒排放；煤矸石、煤堆场应设置顶棚及围挡、地面硬化等防风、防雨等措施；页岩库及陈化库顶部设有喷淋抑尘装置；道路定期洒水、设置车辆冲洗平台1座；污泥库采取封闭措施。 3、噪声：选用低噪声设备，新增设备采取减振、厂房隔声等措施。 查看详情>>
后废气进入熔炼废气脱硫塔处理，尾气汇总后经1根56m高排气筒（编号：DA002）排放； （4）污泥处理线熔炼废气（含环境集烟废气）：废气收集汇总后2条线分别采用急冷+SCR脱硝+活性炭粉喷射+布袋除尘+湿法脱酸处理，尾气汇总后经1根56m高排气筒（编号：DA002）排放； （5）制砖废气：废气集气罩 查看详情>>
产生的废气经“石灰脱硫塔+湿法静电除尘器”处理后通过1根40m高排气筒达标排放。 再次焙烧烟气中颗粒物、沥青烟、SO2和NOx参照执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中“铝用炭素厂阳极焙烧炉”特别排放限值标准，苯并[a]芘有组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB1629 查看详情>>
系统（采用密相干法脱硫塔+陶瓷纤维复合滤筒硫尘硝协同处理工艺）处理达标后，经1根120m高排气筒排放。 2．废水 本项目无生产废水外排；生活污水经化粪池预处理后经污水管网排入六汾河废水处理站进一步处理，由马钢内部回用，不外排。 3．噪声 本项目项目采用低噪声设备、合理布局；通过基础减震、隔振、隔声 查看详情>>
集+1套新型催化法脱硫塔处理后通过1根65m高DA002排气筒排放。硫酸生产装置应采取严格密封措施，防止无组织排放。项目的颗粒物、硫酸雾、二氧化硫执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及修改单中表6大气污染物特别排放限值和表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。建设单位应加强生 查看详情>>
；污水站沼气通过“脱硫塔+直燃”方式处理后经DA004排气筒（15m高）排放。危废库废气通过“活性炭吸附”方式处理后经DA009排气筒（15m高）排放。质检中心废气通过“水洗+碱洗（除雾）+活性炭吸附”方式处理后经DA005排气筒（15m高）排放。 项目工艺废气排放执行《石油化学工业污染物排放标准》 查看详情>>
集+1套新型催化法脱硫塔处理后通过1根65m高DA002排气筒排放。硫酸生产装置应采取严格密封措施，防止无组织排放。项目的颗粒物、硫酸雾、二氧化硫执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及修改单中表6大气污染物特别排放限值和表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。建设单位应加强生 查看详情>>
（密闭管道收集）经脱硫塔处理后，送入危废焚烧炉焚烧处理；好氧池、缺氧池等产生的废气（密闭管道收集）经碱洗+生物除臭处理后，通过15米高排气筒（DA006）排放。 危废焚烧炉技术指标执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表1标准，危废焚烧炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物 查看详情>>
省煤器、布袋除尘、脱硫塔、输送机、回流风机、冷却机、和料机、成型机等设备，项目建成后，可实现7700吨干竹丝及3万吨竹废料综合处理项目的能力。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： 1、加强废气污染防治管理。厂区应科学规划布局，做到生产作业区与生活办公区分开。锯断 查看详情>>
CR技术脱硝后进入脱硫塔通过石灰-石膏法进行脱硫，然后通过湿式静电除尘器对废气中颗粒物进行处理，最后通过30m高排气筒（DA002）排放。 3、噪声：选用低噪设备，采取减震，隔声及厂房绿化等处理措施。 4、固废：设置垃圾桶暂存生活垃圾，由环卫部门清运；生产过程产生的脉式除尘、不合格产品、边角 查看详情>>
装置+石灰石石膏法脱硫塔”处理后经1根不低于25m高的排气筒（DA002）排放；（3）挤压时效生产线中煲膜产生的碱雾收集后经水喷淋塔处理后通过不低于15m高的排气筒排放（2套废气治理措施，2根排气筒DA003、DA022）；（4）挤压时效生产线中模具氮化产生的氨气经自带的尾气燃烧装置处理后通过不低于 查看详情>>
+布袋除尘器+氧化脱硫塔+钠碱法脱硫脱酸塔塔”处理后，各污染因子排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）排放限值要求，通过25m高排气筒（DA002）排放；窑头落渣废气经覆膜袋式除尘器处理后，颗粒物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ 查看详情>>
+布袋除尘器+氧化脱硫塔+钠碱法脱硫脱酸塔塔”处理后，各污染因子排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）排放限值要求，通过25m高排气筒（DA002）排放；窑头落渣废气经覆膜袋式除尘器处理后，颗粒物排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（ 查看详情>>
石粉碎机、搅拌机、脱硫塔等设备，年可达到1.6亿块煤矸石空心砖的规模。本次改建项目对原厂区内2#厂房（建筑面积2000m2）进行改建，购置矸石分拣机组1套等，年可分拣9万吨的矸石，分拣出的矸石粉、精煤以及压滤的煤泥均为煤矸石空心砖的原料及燃料，全部利用，不外售。本次改建项目建成后，全厂产能不变，仍为 查看详情>>
废金属、锅炉灰渣、脱硫塔废物、SCR废催化剂、废润滑油、废导热油、废含油抹布及棉纱手套等。 除尘器收集粉尘回用于生产；废金属集中收集后外售至物资回收公司；锅炉灰渣集中收集后外售；脱硫塔废物集中收集后外售；SCR废催化剂、废润滑油、废导热油、废含油抹布及棉纱手套委托有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部 查看详情>>
原有脱硫设备，新增脱硫塔、湿式静电除尘器、脱硫液循环池、脱硝系统、压滤机、自动在线监测系统等，进行窑尾烟气治理脱硫脱硝除尘提标改造、拟实现隧道窑烟气颗粒物、SO2、氮氧化物的排放浓度分别为＜10mg/m3、＜50mg/m3、＜60mg/m3提标改造目标。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 查看详情>>
硫，废气处理后通过脱硫塔排气筒排放，原使用的双碱法脱硫技术作为备用。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:窑烟囱二氧化硫废气采取超声波雾化脱硫液（氨水）喷射措施后通过脱硫塔排气筒排放至大气 有环保措施:选用低噪声设备，采取合理布局 查看详情>>
“雨污分流”措施。脱硫塔用水循环使用，定期置换废水作厂区抑尘用水，不外排；本技改项目依托厂区现有员工，不新增生活污水。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准 查看详情>>
“雨污分流”措施。脱硫塔用水循环使用，定期置换废水作厂区抑尘用水，不外排；本技改项目依托厂区现有员工，不新增生活污水。 (三)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按照有关规定，对该项目固体废物实施分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。项目危险废物暂存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准 查看详情>>
使用的是“湿式液碱脱硫塔”，与环评设计的“双碱法”脱硫不符，因此一直未进行自主验收工作，2023年5月，企业对废气处理设施进行升级改造，将原有的“湿式液碱脱硫塔”改造为“双碱脱硫塔”，与环评一致，符合自主验收条件。因此根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境 查看详情>>
环冷却水、焙烧废气脱硫塔用水，上料、筛分、搅拌、破碎用水和喷洒降尘用水、洗车用水以及搅拌工序用水。喷洒降尘用水全部蒸发损耗，无废水产生，冷却循环水贮于冷却水箱中循环使用，定期少量补充，循环使用后冷却水用于搅拌工艺，无废水产生，双碱法除尘脱硫塔中的多次循环水定期排放，用于搅拌工艺，搅拌用水全部挥发或残 查看详情>>
造为湿式电除尘器 脱硫塔，有效进行脱硫、脱硝、除尘，车间破碎粉尘收集处置措施不变 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 生产废水有环保措施:脱硫塔废水采取循环沉淀池措施后通过回用排放至/ 环保措施:除尘器收集粉尘经收集后回用于生产 有环保措施: 查看详情>>
射吸附+布袋除尘+脱硫塔综合治理后通过25米高排气筒排放；（5）盐酸储罐呼吸气经二级水洗+一级碱洗处理装置处理后达标排放。 回转窑炉废气NOx、颗粒物、SO2、砷、铅、铬和二噁英类执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中相关排放浓度限值，回转窑煅烧炉的技术性能指标、窑尾排气 查看详情>>
射吸附+布袋除尘+脱硫塔综合治理后通过25米高排气筒排放；（5）盐酸储罐呼吸气经二级水洗+一级碱洗处理装置处理后达标排放。 回转窑炉废气NOx、颗粒物、SO2、砷、铅、铬和二噁英类执行执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中相关排放浓度限值，回转窑煅烧炉的技术性能指标、窑尾 查看详情>>
SNCR脱硝装置+脱硫塔（双碱法）+湿电除尘处理后，由32 m高排气筒排放；破碎筛分搅拌粉尘采用布袋除尘器处理后，不低于15m高排气筒排放。 （三）噪声：营运期选取低噪声设备，采取隔声、降噪、基础减震等措施。 （四）固废：营运期产生的除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、脱硫废渣、煤泥回用于生产，确保 查看详情>>
废气经布袋除尘器+脱硫塔（钠碱法脱硫）处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒（DA002）排放，生物质燃烧废气排放参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉特别排放标准限值。 3.落实《报告表》中噪声治理措施。优先使用低噪声设备，经减振底座、降噪等措施，满足《工业企 查看详情>>
烟气经SCR脱硝+脱硫塔脱硫（钠碱法）+湿式电除尘处理后，通过50m高DA017排气筒排放。DA018排气筒：汽提脱氨装置产生的氨废气经密闭管道收集送两级水吸收（TA018）处理后，通过26m高DA018排气筒排放。DA019排气筒：污水处理中心产生的恶臭气体、危废库散发的有机废气（非甲烷总烃）、氨 查看详情>>
器”处理，处理后经脱硫塔脱硫（高效喷雾器可协同处置颗粒物）后进入烟囱排入大气。 三、噪声 优先选用低噪声设备，优化车间内设备布局，加强设备维修保养；高噪声设备及工序须采取隔声、减振、消声等措施，确保厂界噪声达标排放。 四、固体废物 项目产生的一般工业固废主要为废金属、煤矸石、煤泥、废旧的布袋等收集于 查看详情>>
