闭设备内进行，采用气力输送至下一工序，实验室投料工艺采用实验室密闭，投料口安装吸风罩的方式。所有颗粒物收集后经滤筒除尘器除尘后通过20m高排气筒DA001排放。本项目挤出线采用一体化设备，熔融挤出工序中少量游离单体废气产生，经由挤出机自然排气口、真空脱气口、挤出模头及冷却水槽排出。挤出机自然排气口与 查看详情>>
拌混合机、打包机、气力输送等国产设备，计量精度控制在±0.5%以内，采用气体输送玻珠等原材料，可有效降低破损率。项目建成后形成年产 8 万吨抹灰石膏、石膏自流平及腻子粉的生产能力，实现销售收入 8000 万元附件1：嘉兴裕达环保新材料有限公司（政务网全文本公开）.pdf821.0 KB, 下载次数1 查看详情>>
防治措施废轮胎胶粒气力输送粉尘经布袋除尘器处理后通过排气筒排放；不凝气燃烧废气先经热风炉焚烧，后燃烧废气引至热解炭黑处理系统干燥炭黑，最终废气经“排气袋滤器+石灰石-石膏法脱硫+臭氧脱硝”处理后通过排气筒排放；其他炭黑粉尘经袋滤器处理后通过排气筒排放；储罐大小呼吸废气经油气回收装置处理后排放；包装废 查看详情>>
尘器；干灰运输采用气力输送、罐车等密闭方式，装卸点洒水抑尘；无组织氨排放源主要来自氨水储罐，主要为装卸过程产生的大呼吸废气。氨水装卸时，氨水储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车，减少无组织氨排放。（二）水污染防治措施：1、厂区实行清污分流、雨污分流制。本项目需要对厂内煤场、石灰 查看详情>>
抑尘。粉料通过密闭气力输送管道输送，输送过程整体密闭。筒仓排风口设置布袋除尘器，粉尘经处理后排放。装载过程中控制放料高度，在装车、装船过程设置防尘帘，粉料装卸粉尘经除尘器处理后排放。对厂区内车辆行驶道路路面进行定期喷水抑尘机械设备噪声经过减振、隔声及距离衰减后能够达标排放。固废减量化、资源化、无害化 查看详情>>
包后，粉料通过负压气力输送至配料筒仓，未能进入配料筒仓的粉粒通过管道引入1套脉冲布袋除尘器，粉尘废气经布袋除尘后，由18m高排气筒DA001排放。玻璃瓶熔炼炉废气经45m高排气筒DA002高空排放。两条酸洗线的盐酸酸雾废气经集气装置收集后通过1套水喷淋处理后由15m排气筒DA003排放。本项目设有1 查看详情>>
粉料厂内转移均采用气力输送，燃煤采用皮带机输送，输送廊道密闭。2.废水。锅炉降温池排水排入炼化一体化项目开式循环水系统，为炼油区各工艺装置提供所需的循环冷却水；输煤系统冲洗水、地面冲洗水和初期雨水经收集处理后回用于燃料输送系统；除盐系统反渗透水、湿电除尘装置冲洗水及生活污水排入基地污水处理厂污水回用 查看详情>>
料时的粉尘通过罐车气力输送至水泥仓顶部的布袋除尘器，粉尘经收集后经通过排气筒高空排放；（2）整粒机投料口上方设有水雾喷淋装置，水雾喷淋系统对骨料投料粉尘的去除效率以75%计。废水：生活污水依托浙江泓纬有限公司厂区内现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》中的三级标准后由专门的污水清运公司拉至附近污水泵 查看详情>>
+滤筒除尘器相连，气力输送时接口用毡料布袋扎紧，粉尘经收集处理后通过15m排气筒排放；投料口设置集气罩，粉尘收集后经布袋除尘器+滤筒除尘器处理，通过15m高排气筒排放，收集效率可达90%；搅拌粉尘经自带布袋除尘器+滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒排放；厂区内地面采用混凝土路面，清洗、冲洗汽车运输道 查看详情>>
用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送；生产工艺过程：破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施，全面加强集气能力建设，确保无可见烟粉尘外逸。各类废气污染物达到超低排放要求。废水：循环冷却水排水和锅炉排污水降温后送至厂区污水处理站处理后大部分回用于厂 查看详情>>
采用罐车运输，厂内气力输送。（2）煤装卸作业控制放料高度，煤库封闭，同时增加洒水抑尘装置。（3）厂内石灰石粉、粉煤灰、炉渣、破碎后的煤均采用密闭筒库储存并设置库顶单机布袋除尘器，碎煤楼密闭并配置布袋除尘器。（4）粉料厂内转移均采用气力输送，燃煤采用皮带机输送，输送廊道密闭；煤作业区及厂内道路视天气情 查看详情>>
采用罐车运输，厂内气力输送。（2）煤装卸作业控制放料高度，煤库封闭，同时增加洒水抑尘装置。（3）厂内石灰石粉、粉煤灰、炉渣、破碎后的煤均采用密闭筒库储存并设置库顶单机布袋除尘器，碎煤楼密闭并配置布袋除尘器。（4）粉料厂内转移均采用气力输送，燃煤采用皮带机输送，输送廊道密闭；煤作业区及厂内道路视天气情 查看详情>>
