：项目运营期固化剂气力输送储存粉尘经固化剂筒仓仓顶部配置1台仓顶脉冲布袋除尘器收集处理后无组织排放；磷石膏堆存及装卸粉尘通过堆场封闭+喷雾降尘处理后无组织排放；固化剂筒仓底部进料粉尘通过在底部进料口安装自动衔接装置+喷雾降尘处理后无组织排放；输送、计量、投料粉尘采取运输皮带封闭+粉料螺旋输送装置封闭 查看详情>>
区排土场；除尘灰经气力输送集中进入粉库，作为石粉外售。设备维修和保养所产生的废机油、废机油桶、废黄油、废黄油桶、含油抹布等危险废物经集中收集后，暂存于危废暂存间（10m3），委托有资质单位处置。生活垃圾经矿区统一收集后交当地环卫部门统一清运处置。 6、严格落实《报告表》提出的风险防范措施，强化应急管 查看详情>>
区排土场；除尘灰经气力输送集中进入粉库，作为石粉外售。项目设备维修和保养所产生的废机油、废机油桶、废黄油、废黄油桶、含油抹布经集中收集后，暂存于危废暂存间（10m3），委托有资质单位清运处置。清罐废水、废渣委托有资质单位清运处置。 ????????????????????????????? 查看详情>>
吸料系统+密闭管道气力输送进入后续生产单元，物料输送均在密闭环境中进行；对产尘工序车间密闭，并在厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带尽量种植乔木、灌木和草坪，加强厂区周围环境的绿化，减少无组织颗粒物对外环境的影响。厂界无组织排放非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 查看详情>>
物料 是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。 挥发性液体装载 汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没时装载方式； 是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统； 有油气回收 查看详情>>
闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，并采用密闭、封闭等方式输送；仓筒进料粉尘经仓顶除尘器处理后，无组织排放。做好厂区地面硬化、洒水抑尘与厂界绿化隔离工作，确保企业边界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 查看详情>>
闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，并采用密闭、封闭等方式输送；仓筒进料粉尘经仓顶除尘器处理后，无组织排放。做好厂区地面硬化、洒水抑尘与厂界绿化隔离工作，确保企业边界颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 查看详情>>
1条年产50套物料气力输送系统生产线、1条年产50套自动称重多组分配料系统生产线、1条年产200套全自动定量称重包装系统生产线、1条年产100套物料均化干燥系统生产线、1条年产100套智能工控系统生产线），项目总投资9000万元，环保投资80万元。本项目主要由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和 查看详情>>
系统、对辊挤压机、气力输送系统、生产线自动控制系统等。项目建成后年生产30万吨蒙脱石。五、项目总投资额：项目总投资6.5亿元人民币，资金来源为自筹。六、请你公司根据本备案证明，依法办理城乡规划、土地使用、环境保护、资源利用、节能评估、安全生产等相关手续。七、如需对项目备案所规定的有关内容进行调整，请 查看详情>>
化过程采用密闭管道气力输送，石灰仓、活性炭和干粉仓均为封闭罐体，仓顶带有除尘器，运输道路及酒水等措施，最大限度减少无组织废气排放，确保厂界NH3、H2S、恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）表1中新改扩建二级标准，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 查看详情>>
输送采用密闭设备、气力输送，备料投料、喷雾干燥、粉碎筛分打包等工序产生的粉尘均采用集气罩负压收集、除尘器处理后，通过25m高排气筒高空排放；热风炉燃料为天然气，采用低氮燃烧后废气中氮氧化物、二氧化硫排放量较低；烧结废气经焚烧炉焚烧处理后通过25m高排气筒高空排放；项目废气中颗粒物满足《无机化学工业污 查看详情>>
输送采用密闭设备、气力输送，配料、粉碎、混配等工序产生的粉尘均采用集气罩负压收集、除尘器处理后，通过25m高排气筒高空排放；项目生产工序废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求，对周围大气环境造成的影响较小。2、水环境影响项目废水主要包括包覆洗涤废水 查看详情>>
闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送；粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，并采用密闭、封闭等方式输送；加强柴油储罐、油泵及管道的日常维护和安全管理，做好厂区地面硬化、洒水抑尘与厂界绿化隔离工作，确保企业边界硫化氢厂界浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-20 查看详情>>
收集至飞灰储仓，经气力输送装置输入水泥窑内作为原料焚烧处置。 查看详情>>
输送采用密闭设备、气力输送，配料、粉碎、混配、除磁等工序产生的粉尘均采用集气罩负压收集、脉冲布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒高空排放；烧结、干燥工序产生的废气收集后通过15m高排气筒排放，项目生产工序废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4特别排放限值要求，对周 查看详情>>
气经集气罩、密闭式气力输送管道+脉冲式布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)新污染源大气污染物排放限值二级标准标后，通过1根15米排气筒排放;储罐区“大小呼吸”通过在储罐区设置油气回收装置收集，收集后的油气通过密闭管道作为裂解炉燃料；食堂油烟废气经油烟净化设施处理 查看详情>>
，飞灰从运输车通过气力输送进入原灰仓的过程中会产生部分粉尘。本项目设置两座 750m3原料仓，顶部安装一套除尘装置，单台除尘器风量均为 6000m3/h，仓顶除尘器粉尘收集效率设计为 99%，要求除尘效率不低于 99%，尾气经处理后通过 30m 排气筒（1#）排放，排放浓度可满足《水泥工业大气污染物 查看详情>>
力输送设备生产项目批复文号:2020-430371-35-03-031083项目编码:2020-430371-35-03-031083点击下载正文附件http://zbwj.caizhaowang.com/czwzbwj/20200604/hoahuciwypr.doc20200604 查看详情>>
的。建设内容及规模气力输送管道煨弯加工；汉和中频热煨弯设备一台，松下焊机，佳士等离子割刀，杰豹空压机等相关配套设备。主要环境影响采取的环保措施及排放去向生产废水有环保措施:冷却循环水采取沉淀池过滤循环使用措施后通过循环冷却 零排放排放至无废水排放环保措施:切割金属下料后可回收有环保措施:采用隔音帘， 查看详情>>
，负压收集碳酸氢钠气力输送粉尘、包装粉尘，一并通过15m排气筒排放；针对投料过程中使用的，配备了集气罩和水吸收塔吸收氨气，通过15m排气筒进行排放尾气；另建有应急池、危废暂存间等。本项目固体废物主要为生活垃圾、废弃包装材料、废机油以及蒸发后盐类和过滤后杂质等，其中废机油为危险废物，用容器收集后，在危 查看详情>>
