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“新疆气力输送”审批公示信息

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经微粒粉碎机粉碎后气力输送至收集袋滤器,对能产生炭黑尘的工序(粉碎、造粒、储存、包装等)设负压吸尘装置,经除尘袋滤器收集集尘系统含有的炭黑,收尘效率为99.9%,产生的含炭黑尘废气与收集袋滤器含炭黑尘废气合并经厂内工艺废气排放口30m烟囱排放,袋滤器下游和排放口之间设DCS粉尘预警控制,含炭黑尘废气 查看详情>>
除灰、除渣系统采用气力输送方式;储罐均密封设置;非道路移动机械优先采用新能源运输车辆。采取以上措施后,厂界颗粒物和非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求;厂内挥发性有机物(以非甲烷总烃计)无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组 查看详情>>
排气筒”;⑤干切片气力输送废气处理系统用于处理气力输送过程中产生的废气,处理工艺采用“布袋除尘器+25m排气筒”;⑥热媒炉烟气:处理工艺废气(包括酯化蒸气分离不凝气、缩聚喷淋不凝气、THF回收不凝气、THF侧线残液汽化废气等)、储罐废气、汽车装卸废气及THF安全阀泄放气、BDO蒸发器安全阀泄放气等, 查看详情>>
排气筒”;⑤干切片气力输送废气处理系统用于处理气力输送过程中产生的废气,处理工艺采用“布袋除尘器+25m排气筒”;⑥热媒炉烟气:处理工艺废气(包括酯化蒸气分离不凝气、缩聚喷淋不凝气、THF回收不凝气、THF侧线残液汽化废气等)、储罐废气、汽车装卸废气及THF安全阀泄放气、BDO蒸发器安全阀泄放气等, 查看详情>>
除灰、除渣系统采用气力输送方式将灰输送至封闭式仓库,灰库和渣仓四周设置喷水系统;煤炭由汽车运输至厂内;煤炭的装卸、堆垛、存放及运输等环节均在封闭输煤栈道内进行,封闭煤场内部设置自动喷水抑尘装置;每组地下受煤斗上面设置负压收尘罩,通过收尘管道接入脉冲式布袋收尘器收集卸煤过程的扬尘;尿素溶液采用架空管道 查看详情>>
泥粉料等原料均采用气力输送至储仓,在正常上料储存过程,会由于筒仓呼吸产生粉尘,筒仓设置仓顶脉冲除尘器,其除尘效率约为99.7%;生产车间采用全封闭,配套除尘管道及除尘系统,其除尘效率约为99.7%,减少了生产产生的粉尘对大气环境的影响。 (2)物料搅拌粉尘1.3t/a,由引风机经管道输送至布袋除尘器 查看详情>>
尘处理收集粉尘通过气力输送储存于末煤仓,作为末煤外售;污水预处理站产生的23%硫酸铵溶液委托氮肥生产企业进行综合利用;布袋除尘器废布袋拉运至一般固废填埋场处置;煤气净化过程产生的煤焦油,作为煤焦油加氢装置原料生产煤基氢化油且生产的煤基氢化油符合《煤基氢化油》(HG/T5146)技术要求时,利用过程不 查看详情>>
运输;除灰系统采用气力输送方式将灰输送至封闭式灰库,采用罐式密闭汽车外运至综合利用点;除渣采用水冷式机械除渣方式;煤炭由火车、汽车运输至厂内,煤炭的装卸、堆垛、存放及运输等环节均在封闭输煤栈道和封闭煤场内进行,封闭煤场内设置自动喷水抑尘装置,定期自动喷水抑尘及清扫;控制厂内运输车辆速度,加强厂区绿化 查看详情>>
干窑窑尾灰采用正压气力输送技术集中收集后送往天业集团水泥产业使用 二、建设规模:在12#炉东侧建设1座净化灰中转仓,每2台电石炉共用1根输送管路,输送至中转仓;在一期原料建设1座窑尾灰中转仓,每座烘干窑用1根输送管路输送至中转仓,占地面积:900m2 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向  查看详情>>
等收尘点,采用正压气力输送技术集中收集后送往水泥,主要包括:缓冲仓、输送泵、输送管线布置等. 二、建设规模:每个电石炉及配料站各建设一个除尘灰收尘点用1根输送管路输送至中转仓(容积150m3,可存约24h灰量),占地面积:900m2 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向  查看详情>>
区后,由密闭管道经气力输送进入筒仓存储。项目生产无需供热,办公采暖及制冷采用分体式电空调。 一、加强项目运营期废气污染的环境管理工作。上料、搅拌、包装产生的粉尘经四面软帘微负压集气罩收集通过密闭管道进入脉冲滤芯除尘器处理后由15m高排气筒排放;筒仓粉尘经仓顶除尘器处理后进行高空排放。有组织及无组 查看详情>>
定期由汽车收集通过气力输送至料仓内回用于生产;出铁出渣工段除尘器收集尘由于混入铸造粉尘不能回用,同脱硫石膏和浊循环池污泥收集后一同运往哈密高新区南部循环经济产业园一般工业固体废物填埋场处置;废弃离子交换树脂由供应厂家回收再生。生活垃圾,收集后由园区环卫部门统一处理。 5.环境风险防范措施 项目选址、 查看详情>>
仓为全密闭,并采用气力输送系统。 废水防治措施:技改工程废水主要为蒸氨系统废水和余热锅炉排水,蒸氨系统废水,全部依托东方希望现有工业废水处理站处理后回用,不外排。 固废污染防治措施:技改工程产生的一般工业固体废物主要为废铁、炉渣、飞灰、布袋除尘器集尘、废滤袋,其中废铁定期外售进行综合利用,炉渣在渣仓 查看详情>>
输送废气,包覆车间气力输送、解聚筛分废气,高温炭化车间气力输送、坩埚卸放废气,成品处理废气,经布袋除尘处理,通过25米高排气筒排放,颗粒物排放须满足《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)修改单表1大气污染物特别排放限值。中低端产品和高端产品生产线烘干炉废气,经低氮燃烧处理,通过25米高 查看详情>>
排放;PBAT装置气力输送系统和包装废气,经集尘罩收集、布袋除尘器处理,通过15米高排气筒排放;改性PBAT装置筛分、包装废气,经集尘罩收集、布袋除尘器处理,通过15米高排气筒排放;上述废气污染物排放浓度须符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表6特别排放限值。燃气热媒 查看详情>>
A投料、AA投料、气力输送和包装以及改性PBAT筛分和包装等工序会产生粉尘。本项目料仓设置袋式收尘器、PTA投料、AA投料、气力输送和包装以及改性PBAT筛分和包装等工序均设置袋式收尘器,收集的粉尘通过电动阀回入料仓综合利用。收集率95%,覆膜滤袋除尘效率99.88%,则粉尘有组织去除率95%,粉尘 查看详情>>
系统,每套装置配套气力输送废气、切粒系统干燥气和包装线废气经布袋除尘后由1根15 m高排气筒排放。本项目颗粒物具有粒径小、干燥的特点,采用布袋除尘,颗粒物排放可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)要求。聚丙烯装置和聚苯乙烯装置产生的有机工艺废气通过本项目新建蓄热氧化处理装 查看详情>>
主要建设内容:灰渣气力输送单元、净化灰资源化利用工业炉单元、炭材烘干单元及炭材卸料及存储单元,项目建成后,形成年烘干炭材量20万t/a的生产规模。项目利用电石装置的净化灰和炭材筛下物为燃料,经过差速循环流化床炉燃烧后,经自身固硫、SNCR脱硝后,烟气经旋风除尘后送立式烘干窑,进行炭材烘干。项目建成后 查看详情>>
主要建设内容:灰渣气力输送单元、净化灰资源化利用工业炉单元、炭材烘干单元及炭材卸料及存储单元,项目建成后,形成年烘干炭材量20万t/a的生产规模。项目利用电石装置的净化灰和炭材筛下物为燃料,经过差速循环流化床炉燃烧后,经自身固硫、SNCR脱硝后,烟气经旋风除尘后送立式烘干窑,进行炭材烘干。项目建成后 查看详情>>
建设内容:新建灰渣气力输送单元、净化灰资源化利用工业炉单元、炭材烘干单元及炭材卸料及存储单元,项目建成后,形成年烘干炭材20万t/a的生产规模。(一)大气污染防治措施。净化灰、炭材除尘灰等原料采用管道气力输送;循环流化床工业炉烟气经采用旋风除尘,自身固硫,低氮燃烧+SNCR法脱硝(除尘效率90%,脱 查看详情>>
炭吸附”工艺处理、气力输送系统废气采用布袋除尘器处理,废气中NMHC和颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)要求。⑥PBAT装置和GBL-NMP装置的导热油炉燃用低硫燃料气,炉内安装超低氮燃烧器,废气中SO2、NOx和颗粒物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB1 查看详情>>
运输;除灰系统采用气力输送方式将灰输送至封闭式灰库,采用罐式密闭汽车外运至综合利用点;煤炭由火车、汽车运输至厂内,煤炭的装卸、堆垛、存放及运输等环节均在封闭输煤栈道和封闭煤场内进行,封闭煤场内设置自动喷水抑尘装置,定期自动喷水抑尘及清扫;汽车在煤场内行驶速度不超过5千米/小时,并及时对运输道路洒水降 查看详情>>
收集到的粉尘通过过气力输送系统,密闭输送至自备电厂和原煤一起掺烧,进行综合利用。 查看详情>>
库铁矿球团厂除尘灰气力输送项目建设地点新疆维吾尔自治区阿勒泰地区富蕴县城南工业园区占地面积(平方米)57建设单位富蕴蒙库铁矿有限责任公司法定代表人马飞项目投资(万元)278环保投资(万元)278拟投入生产运营日期2022-12-31建设性质新建备案依据该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中 查看详情>>
运输;除灰系统采用气力输送方式将灰输送至封闭式灰库,采用罐式密闭汽车外运至综合利用点;煤炭由火车集装箱运输至厂内,煤炭的装卸、堆垛、存放及运输等环节均在封闭输煤栈道和封闭煤场内进行,封闭煤场内设置自动喷水抑尘装置,定期自动喷水抑尘及清扫;汽车在煤场内行驶速度不超过5千米/小时,行驶距离约200米/辆 查看详情>>
措施为:(1)氮气气力输送硅粉含尘废气,经布袋除尘器净化后由现有5根48米高排气筒排放。产品整理车间机械破碎含尘废气采用袋式除尘器除尘,由新增3根21米高排气筒排放。硅粉转运粉尘采用袋式除尘器除尘,由新增1根15米高排气筒排放。上述废气中颗粒物排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 查看详情>>
装卸车采用密闭管道气力输送+负压抽吸,粉煤灰仓库设置集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒排放;装车采用负压抽吸,粉煤灰仓库密闭;粉煤灰库外采用洒水降尘,废气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的要求;布袋除尘器收集粉尘集中收集后回收至粉煤灰库储存,废机油暂存于电厂已建危 查看详情>>
、1#-2#干切片气力输送废气,其污染物均为颗粒物;1#-2#切粒废气,其污染物为四氢呋喃(以非甲烷总烃计);干燥废气,其污染物为四氢呋喃(以非甲烷总烃计)、颗粒物;热媒炉烟气,其污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、四氢呋喃(以非甲烷总烃计)、1,4-丁二醇(以非甲烷总烃计);转运站一、二、三粉尘, 查看详情>>
模本项目主要由灰渣气力输送、净化灰资源化利用工业炉、炭材烘干、炭材卸料及存储单元组成,本项目建成后,年除尘灰(烘干兰炭的烟气净化除尘灰)规模。3.3.2.2 产品品种及规格各单元产品规格及主要指标见下表序号名称1净化灰资源化利用工业炉2炭材烘干3.3.3 主要建设内容本项目主要建构筑物和设施有:炉单 查看详情>>
仓,粉料装仓从仓底气力输送。粉料装仓供给产生的仓内粉尘经布袋除尘器处理满足相应标准后经仓顶15m高排气筒排放。混合骨料投料、搅拌系统密闭,投料、搅拌粉尘经负压收集+布袋除尘器处理满足相应标准后经15m 高排气筒排放。(二)废水厂内建设沉淀池,设备及场地冲洗废水导排入沉淀池内,循环利用不外排。生活污水 查看详情>>
隔音处理;活性炭粉气力输送系统的罗茨风机进、出口设置消声器,罗茨风机置于隔声罩内;在烟道与风机接口处采用软性接头,并在风、烟道上适当设置加强筋以增强刚度、改变钢板振动频率等措施。承诺:新疆八一钢铁股份有限公司 吴彬承诺所填写各项内容真实、准确、完整,建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》 查看详情>>
料的性质,建设散点气力输送系统,配套建设1个200立方米的混合灰仓,和一个70立方米的石灰除尘灰仓,对收集的除尘灰进行综合利用;新建20000m氮气回收装置,对排空氮气收集到低压储气罐,再进行增压后将收集的氮气重新送入氮气管线供气力输送使用。同时,通过构建循环水系统流量,压力,阻抗等反复测定和模拟系 查看详情>>
生的废气主要为硅粉气力输送、渣浆处理、产品整理等工序产生的有组织废气 ,渣浆处理、产品整理工序等产生的少量无组织废气。(1)硅粉气力输送产生的有组织废气,主要包括:颗粒物,产生的颗粒物经新建陶瓷过滤器处理系统处理后外排。(2)渣浆处理工序产生的有组织废气,主要包括:氯化氢,渣浆水解中产生的冷却不凝气 查看详情>>
袋除尘系统和除尘灰气力输送装置,优化M8皮带至M9皮带部分的设计。 规模:分选系统风量100000立方/小时,分级粒径3mm;布袋除尘器风量100000立方/小时。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 有环保措施:含尘废气采取布袋过滤净化措施后通过烟囱排放至大气  查看详情>>
运期上料、混料要求气力输送全程密闭,熔融挤出过程应封闭或设置垂帘,熔融挤出过程产生的有机废气经集中收集通过光催化氧化+活性炭吸附废气处理装置处理后通过15m高排气筒排放,上料、混料、破碎等过程产生的粉尘经集气罩收集后经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放,大气污染物排放需满足《合成树脂工业污染物排 查看详情>>
产生的颗粒物、除灰气力输送产生的颗粒物均采用袋式除尘器处理,以上废气中外排颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。三聚氰胺产品包装过程产生的颗粒物经布袋除尘器处理后,外排颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染 查看详情>>
炉渣和细炉渣均采用气力输送至1台120m3沸腾炉渣缓冲仓中,沸腾炉炉渣出口温度≥700℃,通过负压输送过程使进入炉渣缓冲仓的炉渣温度≤55℃;④炉渣输送部分(单套,共2套): 将120m3沸腾炉渣缓冲仓内的沸腾炉渣和另外一套沸腾炉渣输送系统共同输送至1个150m3的中间仓中,然后再通过一台仓泵一起输 查看详情>>
。对酸再生氧化铁粉气力输送的除尘器提标改造,更换为新式塑烧板除尘器,处理风量10000m3/h,排放浓度低于15mg/m。满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665—2012)大气污染特别排放标准。主要环境影响采取的环保措施及排放去向有环保措施:废气采取冷却吸收、除尘措施后通过28米烟囱排 查看详情>>
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