层的厂房；新增金属淬火炉1台、单线退火炉1台等；员工190名，内部不安排食宿。本项目不设喷漆、提纯、电镀、炸色工序，不使用含氰、含镍的原料。 环评机构 广州颐景环保科技有限公司 主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施 （一）项目排水系统采用雨污分流。生产废水（含喷淋废水）经内部沉淀 查看详情>>
企业主要设备有真空淬火炉、真空回火炉、真空渗氨炉、自动喷砂喷丸机、铣磨加工中心、铣床、磨床、锯床、检漏仪等设备。建设单位:广东华兴隆模具材料科技有限公司备案机关:东莞市凤岗镇经济发展局备案申报日期:2024/04/25 17:40:09复核通过日期:2024-04-26项目起止年限:2025-04- 查看详情>>
却系统用于调节真空淬火炉以及淬火油的温度，冷却方式 属于间接冷却，冷却系统配套 1 台冷却水塔。控温冷却水循环使用，定期补充损耗量，不外排。 生活污水：项目生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》 （DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB 查看详情>>
括数控车床、磨床、淬火炉、切管机、焊管机等。项目设计年产空调压缩机主壳体3000万件、空调压缩机活塞 2000万件。项目能耗量和主要能效指标：项目建成投产后，年综合能源消费量不高于1542.99吨标准煤(当量值)，其中年电力消耗量不高于1209.22万千瓦时、天然气消耗量不高于5万立方米；项目空调压 查看详情>>
无组织排放限值。 淬火炉加热工序：淬火炉加热工序会产生颗粒物、NOX、SO2，通过加强车间机械通风措施，厂界无组织排放部分可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。 喷砂工序：项目在喷砂过程中会产生颗粒物，由于喷砂机为密闭机器且内置配套袋式除尘 查看详情>>
艺：真空热处理炉，淬火炉，中温厢式炉），扩建生产设备；4）扩建后调整布局，新厂区主要为五金加工生产的前端工序（包含锯切、弯管、洗油、时效、抛光、拉丝等）以及表面处理线（含阳极氧化线、钝化线等），旧厂区主要为模具生产区（包含开料、冲压、热处理、精加工、钳配加工等工序），以及五金生产后端工序（包含冲压、 查看详情>>
无组织排放限值。 淬火炉加热工序：淬火炉加热工序会产生颗粒物、NOX、SO2，通过加强车间机械通风措施，厂界无组织排放部分可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。 喷砂工序：项目在喷砂过程中会产生颗粒物，由于喷砂机为密闭机器且内置配套袋式除尘 查看详情>>
门统一清运，废油、淬火炉油泥、废切削液及含废切削液金属屑、含油及切削液废抹布、淬火油及切削液等废油桶、废活性炭分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，相应危险固废暂存间并做到专人管理。 公众参与情况： 项目受理期间未收到公众意见。 2023年9月15日 查看详情>>
1把、微镶机5台、淬火炉2台、隧道式退火焊接炉1台、超声波清洗机4台、蒸汽清洗机2台、恒温搅拌器3台、直流电源整流器3台、笔电机2台、电热炉4台、空压机2套及机加工、焊接设备一批；员工50名，内部不安排食宿。项目不设倒模、炸色、电解抛光、熔金回收等工序，不使用氢氟酸、氰化物及含镍、铅物料。 环评 查看详情>>
、镭射焊接机5台、淬火炉2台、退火炉4台、隧道式炉3台、蒸汽机3台、真空烘干机5台、烤箱5台、振机10台、超声波清洗机10台、磁力抛光机20台、研磨机20台、么打机10台、吊机30台、钻床20台、慢走丝线割机3台、车床2台、拉线机4台、压片机10台、液压机2台、冲床30台、磨床1台以及装配、焊接设备 查看详情>>
台，回火炉 1台，淬火炉1台，压簧机6台，磨簧机6台，抛丸机台2，一体机电泳系统（含超滤机）6 套，烤箱 4台等。 主要环境影响及预防 或者减轻不良环境影 响的对策和措施： 一、项目对外环境影响 1、废水：生活污水经建筑物已建好的三级化粪池处理后，与经项目自建的生产废水处理设施处理后的生产废水 查看详情>>
9台、喷砂机5台、淬火炉1台、回火炉1台等。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 废气：镭雕工序经设备自带的滤筒除尘装置处理（不设排气筒）；喷砂工序经设备自带的布袋除尘装置处理（不设排气筒）；激光打标工序加强车间机械通风措施； 废水：生活污水经三级化粪池预处理后排入市政污水管网； 查看详情>>
无组织排放限值。 淬火炉加热工序：淬火炉加热工序会产生颗粒物、NOX、SO2，通过加强车间机械通风措施，厂界无组织排放部分可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。 喷砂工序：项目在喷砂过程中会产生颗粒物，由于喷砂机为密闭机器且内置配套袋式除尘 查看详情>>
、金属粉尘、废油、淬火炉油泥、废切削液及含废切削液金属屑、废矿物油抹布；以及废气治理设施产生的废活性炭等。根据相关环保法津法规，本项目应编制环境影响评价报告表，为广泛征求公众意见，特此公告，公示期5天。公示期间，对项目建设有异议、疑问或建议的公众，可以通过电话、传真等方式向环评单位提出意见或建议。( 查看详情>>
进行淬火加工，使用淬火炉、淬火槽及回火炉等设备，工艺流程包括淬火、冷却、回火等工艺，年产五金工件1800吨/年。建设单位:肇庆市奕心五金制品有限公司备案机关:肇庆市高要区发展和改革局备案申报日期:2023/07/17 09:15:48复核通过日期:2023-07-18项目起止年限:2023-09-0 查看详情>>
9台、喷砂机5台、淬火炉1台、回火炉1台等。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 废气：镭雕工序，喷砂工序，经设备自带的滤筒除尘装置处理（不设排气筒）；激光打标工序，加强车间机械通风措施。 废水：生活污水，三级化粪池预处理后排入市政污水管网；淬火工序冷却水，循环使用，不外排，定期 查看详情>>
9台、喷砂机5台、淬火炉1台、回火炉1台等。 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 废气：镭雕工序，喷砂工序，经设备自带的滤筒除尘装置处理（不设排气筒）；激光打标工序，加强车间机械通风措施。 废水：生活污水，三级化粪池预处理后排入市政污水管网；淬火工序冷却水，循环使用，不外排，定期 查看详情>>
s无组织排放限值。淬火炉加热工序：淬火炉加热工序会产生颗粒物、NOX、SO2，通过加强车间机械通风措施，厂界无组织排放部分可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。喷砂工序：项目在喷砂过程中会产生颗粒物，由于喷砂机为密闭机器且内置配套袋式除尘器 查看详情>>
生产废水:真空氮气淬火炉和真空氮气回火炉冷却用水循环使用，部分冷却水定期排入雨水管网；水净化装置排放的浓水排入雨水管网。颗粒物：机加工过程产生的金属粉尘在车间无组织排放；滑阀真空泵产生的油雾经油雾过滤装置处理后排放。噪声：采取优化布局、高噪声设备合理布置、隔音和减振等措施。员工生活垃圾：交由环卫部门 查看详情>>
监控浓度限值标准。淬火炉热处理产生的恶臭气体达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准要求。（2）废水：生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T3196 查看详情>>
市政雨水管网。项目淬火炉冷却水、水冷却工序用水循环使用，定期补充，不外排；热水清洗工序废水经经油水分离装置过滤后循环使用，定期更换，三个月更换一次，年更换水量为15.6吨，收集后交由东莞市零星废水公司处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最后进入东莞市桥头污水处理厂处理。二、废气处理措 查看详情>>
号数量1加热、淬火淬火炉设备尺寸：1.5m×0.8m×1.8m功率：30kw工作温度：850℃3台设备尺寸：2.5m×1.5m×2m功率：30kw工作温度：850℃1台设备尺寸：4m×4.5m×2m功率：30kw工作温度：850℃1台2中频淬火炉尺寸：1.2m×1.8m×1.6m，功率：200kw， 查看详情>>
市政雨水管网。项目淬火炉冷却水、水冷却工序用水循环使用，定期补充，不外排；热水清洗工序废水经油水分离设备进行分离处理，分离处理后的水回用于热水清洗工序，清洗池中的水循环使用，每半年更换一次，年更换水量为15.6吨，收集后交由东莞市零星废水公司处理；生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最后进 查看详情>>
、金属粉尘、废油、淬火炉油泥、废切削液及含废切削液金属屑、废矿物油抹布；以及废气治理设施产生的废活性炭等。根据相关环保法津法规，本项目应编制环境影响评价报告表，为广泛征求公众意见，特此公告，公示期5天。公示期间，对项目建设有异议、疑问或建议的公众，可以通过电话、传真等方式向环评单位提出意见或建议。( 查看详情>>
8台、真空炉2台、淬火炉4台、回火炉（井式）3台、回火炉（卧式）4台及喷砂机3台等（详见环评）。由于发展需求，项目需分期建设，其中一期工程主要设备有：锯床28台、平面铣床13台、侧面铣床6台、水磨床5台、钻床2台、CNC加工1台、真空炉1台、淬火炉4台、回火炉（井式）3台、回火炉（卧式）4台及喷砂机 查看详情>>
市政雨水管网。项目淬火炉冷却水、水冷却工序用水及热水清洗工序用水循环使用，定期补充，不外排；生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最后进入东莞市桥头污水处理厂处理。二、废气处理措施：淬火油冷却工序：经处理后，淬火油冷却工序有组织部分颗粒物的排放浓度为6.77mg/m3，可达到《工业炉窑大气污 查看详情>>
市政雨水管网。项目淬火炉冷却水、水冷却工序用水及热水清洗工序用水循环使用，定期补充，不外排；生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最后进入东莞市桥头污水处理厂处理。二、废气处理措施：淬火油冷却工序：经处理后，淬火油冷却工序有组织部分颗粒物的排放浓度为3.57mg/m3，可达到《关于贯彻落实的 查看详情>>
固化炉、热处理炉、淬火炉、油压机等。项目设计年产480万件高压电气零配件、120万件充配电总成、308万件电机控制器/VCU、72万件电动总成、72万件A+三合一、90万件精密系列零配件、925万件驱动车用变压器/电感、38万件离合器总成、205万件发动机零部件、66万件BSC滚珠丝杠总成。项目能耗 查看详情>>
空气淬炉6台、激光淬火炉1台、高频炉1台、箱式电阻炉8台、多用炉2台、冷却塔2台、空压机1台等（具体生产设备详见该项目竣工环境报告验收监测报告）。项目共有员工20人，只在项目内住宿，不设员工食堂。全年工作300天，每天2班制，每班工作8小时。五、验收范围：本次竣工环境保护验收范围为东莞市全纳金属科技 查看详情>>
2个、回火炉2台、淬火炉2台等生产设备，扩建后，总占地面积1000m2，总建筑面积800m2，年产模具配件15万件、热处理加工五金配件50t，主要设备有油池2个、回火炉2台、淬火炉2台等。于2022年9月6日经东莞市生态环境局同意建设，审批文号：东环建〔2022〕9079号。竣工日期：相关废气处理设 查看详情>>
进行竣工环保验收。淬火炉工位安装收集管道，通过管道引至楼顶经4套高压静电除油净化器+除烟净化塔处理后高空排放，排气筒分别DA003、DA004、DA005、DA007；水淬火炉工位安装收集管道，通过管道引至楼顶经3套除烟水喷淋净化塔处理后高空排放，排气筒分别为DA001、DA002、DA006。根据 查看详情>>
碳工艺采用多功能热淬火炉，包括热渗碳 淬火 清洗 冷却4 个工序，通过加热室内分别加入丙烷富化气及甲醇氮气载气形成气体渗碳氛围，然后加热 800 950 度，丙烷在高温条件下分解出活性炭碳原子及氢气，碳原子渗入工件表面，以获得高碳表面层，甲醇 -氮气作为保护气体防治金属被氧化，渗碳炉开启运行后，丙烷 查看详情>>
2个、回火炉2台、淬火炉2台等生产设备，扩建后，总占地面积1000m2，总建筑面积800m2，年产模具配件15万件，年热处理加工五金配件50t、主要设备有油池2个、回火炉2台、淬火炉2台等。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施1、废气：项目淬火、回火废气收集后经油雾净化器处理达到相应排 查看详情>>
情况；4.遗漏分析淬火炉等设备的使用能源种类；5.遗漏描述真空炉等设备的尺寸规格、功率等设备参数；6.未明确渗碳工艺是否使用渗碳原材料；7.遗漏分析热处理回火的温度和时间；8.环评文件未根据《2021年度东莞市环境状况公报》更新现状数据与结论等相关内容；9.喷砂工序废气处理工艺存疑；10.遗漏切割工 查看详情>>
产；主要设备有真空淬火炉1台、感应淬火炉2台、电热淬火炉2台、水冷淬火池（4m×3m×2m）1座、油冷淬火池（1.5m×1.2m×1.5m）2座、回火炉4台、电热烤箱1台、液压机1台、空压机1台、冷却塔1台等；员工20名，内部不安排食宿。环评机构广州光羽环保服务有限公司主要环境影响及预防或减轻不良环 查看详情>>
。4.表7未明确各淬火炉、回火炉使用过程中的加热能源。5.遗漏项目开料工序颗粒物产污识别、源强核算、污染防治等相关内容。6.项目氮气、甲醇的作用不明确。7.《2021年度东莞市生态环境状况公报》未更新。8.遗漏项目甲醇使用过程中的产污识别、源强核算、执行标准、污染防治、环境影响分析、自行监测计划等相 查看详情>>
市政雨水管网；项目淬火炉冷却水循环使用，定期补充，不外排；项目生活污水经预处理达到达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准较严值要求后进入市政截污管网。三、噪声部分：通过对噪声源采取适当隔音、 查看详情>>
消耗量；未明确真空淬火炉的抽气作业方式，未核实是否遗漏抽气过程产生的油雾；未说明硬度检测不合格产品的去向；未核实淬火油雾废气处理工艺（静电式油雾净化器）的技术可行性；未核实厂界颗粒物执行的排放标准时段及限值要求；未明确不同淬火炉配套油槽的具体位置，未细化说明淬火油雾的收集方式；未核实是否遗漏清理过程 查看详情>>
响。 项目回火炉、淬火炉、油池冷却等全部生产设备均使用电能，运行工况稳定，开机正常排污，停机则污染停止，因此，不存在生产设施开停机的非正常排污情况。 噪声：项目主要噪声为：普通加工机械的运行噪声，噪声值约为65～80dB(A)；机械通风所用通风机运行时产生的噪声，其噪声级为70～75dB(A)；空压 查看详情>>
噪声为生产过程中的淬火炉、回火炉、甩干机等机械设备运行噪声，噪声值为70~80dB(A)。项目将加强车间管理使厂界噪声控制在昼间60dB(A)，夜间50dB(A)以内，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准的要求。④固体废弃物影响评价结论项目产生的一般工业固体废物经 查看详情>>
