弧炉渣坩埚、叉车式淬火炉、叉车式回火炉、台车式淬火炉、箱式回火炉、箱式淬火实验炉、等离子切割机、钻铣床、数控车床等，配套相应辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程。技改完成后，产能不变，年产耐磨耐热铸造件10000t。 （一）严格落实施工期各项环保措施，加强生态环境保护，实施废气、废水、噪声、固 查看详情>>
。该项目购置步进式淬火炉、校直机、淬火油槽、回火炉各1台，淬火机7台，智能机器人2台。项目建成后产品产能未发生变化，仍为年产20000吨导向臂。 该项目必须重点落实报告表提出的各项环保措施和以下要求： （一）项目依托现有厂房，无土建工程。项目运营期间，必须严格遵守现行的各项环保法律法规，加强管理 查看详情>>
、井式电阻炉、井式淬火炉等设备，其余1条球头销热处理自动化产线搬迁入北三厂，新增包含感应淬火机、感应加热、回火炉、光饰机、自动探伤机、三废处理系统、自动物流转运（六关节机器人）、托盘及底盘等设备，用于球头销的热处理工序。项目建成后，可提升球头销热处理自动化水平和产品质量，年产能可达270万件。建设项 查看详情>>
要生产设备包括井式淬火炉3台、井式回火炉2台、行车1台、布氏硬度计1个，主要原辅料及年用量：合金结构钢500吨，建成后可年处理合金结构钢500吨。 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： 项目设计、建设和运行过程中要认真落实《报告表》提出的各项环境污染防治和风险防范措施，并做 查看详情>>
均设集气罩，另外将淬火炉整体封闭，将散发的无组织油烟一并收集，收集的油烟废气经1套静电油雾净化器+二级活性炭吸附设备处理后，通过1根15m高排气筒(P1)排放。 (2)喷砂含尘废气 项目喷砂机废气经配备的袋式除尘器净化后通过15米高排气筒(P1)排放。 (3)生产过程中无组织废气 生产过程中未被收集 查看详情>>
机，甩弯机，冲床，淬火炉，回火炉，喷砂机，喷粉房及配套设施等设备;新建年产能30万个旋耕犁刀片的生产线1条。 环境影响报告书(表)编制单位名称:青岛安贞环境科技有限公司 三、环境影响评价工作程序:接受建设项目委托一签订项目环评合同一现场路勘一建设方提供项目相关资料一环境现状调查一进行咨料的分析研究一 查看详情>>
机、甩弯机、冲床、淬火炉、回火炉、喷砂机、喷粉线等。 主要环境影响及预防或 者减轻不良环境影响的 对策和措施： （一）施工期 项目利用现有车间进行建设，施工期主要进行设备的安装和调试，施工期环境影响较小，此次不再进行分析。 （二）营运期 废气：喷砂、喷粉废气经收集后，引入布袋除尘器处理后，尾气 查看详情>>
置箱式台车炉、中频淬火炉、真空炉、水槽、油槽等主要生产设备7台/套。以钢材为主要原材料，采用淬火-回火的工艺对钢材进行表面加工处理。本项目达到产能为年表面加工处理钢铁零部件1500吨。二、公示时间：2023年12月18日三、公示期间联系方式：联系人：卜凡广电话：*通讯地址：山东省 查看详情>>
）废气 项目1台油淬火炉，以淬火油为淬火介质进行淬火过程中会产生油烟废气;抛丸机1台对工件进行表面抛丸强化处理，抛丸过程会产生含粉尘废气。 项目在淬火生产线预热槽入料口设置集气罩、淬火油槽正上方设置集气罩，热处理油烟废气经集气罩收集后，通过管道引入一套“等离子静电油烟处理器+活性炭吸附”净化装置处理 查看详情>>
、回火、收料。项目淬火炉、回火炉为电加热，淬火剂为水。 项目主要原辅料：锚具锚环、甲醇（保护气）。 项目主要加工设备：托辊网带式淬火炉1台、托辊网带式回火炉1台。 主要污染治理设施和措施：（1）淬火废气经集气罩负压收集，送二级活性炭吸附装置净化处理后经1根15m高排气筒排放。预计有组织VOCs排放浓 查看详情>>
为非甲烷总烃， 在淬火炉油冷、清洗、回火段设置集气罩，淬火油烟经集气罩收集后经静电油烟净化器+二级活性炭吸附处理。通过 1 根 15m 高的排气筒 P1 排放。未收集的废气已无组织形式排放。（二）废水本项目油冷后用清水洗掉工件表面粘附的淬火油，清洗水箱自带油水分离装置，定期清除油水分离器内的废淬火油 查看详情>>
、锻压机、空气锤、淬火炉、水泵等生产设备共计30台/套，本项目产能为年产机床部件3494.43吨。二、公示时间：2022年12月16日三、公示期间联系方式：联系人：崔汉春电话：*通讯地址：山东省德州市武城县四女寺镇市南开发区工业路中段西侧驰骥 验收报告.pdf,德州 查看详情>>
床、磨床、铣曲机、淬火炉、回火炉、擦亮机等生产设备及淬火油、机油、煤油、光亮剂等辅料。运营期：（1）废气：主要为机加工过程产生的金属粉尘，以及煤油、机油、淬火油使用过程中产生的油雾烟气。产生的颗粒物经移动式粉尘收集器收集处理，未被收集的颗粒物无组织排放 ；淬火废气、回火废气经集气罩收集之后经工业油烟 查看详情>>
志的（生产车间一处淬火炉动力柜未设置“当心触电”警示标志）;2、淬火炉控制柜前操作位置未设置绝缘垫；3、未签订2022年度安全生产责任状。限期改正，立案处罚2022年8月3日冠县应急管理局行政检查安全生产《中华人民共和国安全生产法》冠县和丰纺织有限公司5.未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、 查看详情>>
现有热处理车间三台淬火炉及其配套废气治理设施和排气筒P3调整至新热处理车间；将现有厂区一座仓库改建为喷砂车间，并新增喷砂工艺；将现有厂区一座仓库改建为粉末车间，并新增粉末烧结工艺。1、水环境本项目生产废水汇入厂区自建的污水处理站集中处理后，经污水管网排入威海临港区污水处理厂集中处理水质能够达到《污水 查看详情>>
车床、超精机、盐浴淬火炉、清洗机等设备，以轴承锻件（现有项目所得产品）、轴承滚子、保持器、润滑油、液压油、切削液、磨削液、超精油、清洗油、防锈油、甲醇、丙烷、淬火盐等为主要原辅材料，经车加工（外协）、热处理（热处理后，1000吨套圈坯件用于组装轴承，1.4万吨经热处理后直接外售）、磨加工、超精、清洗 查看详情>>
加工中心、喷丸机、淬火炉、淬火油池热处理生产线设备等。项目所用主要原材料为弹簧扁钢。轧制、热加工（成型）、热处理天然气燃烧采用脱硝装置，废气经15m高排气筒排放；烘干工序天然气采用低氮燃烧器，废气经15m高排气筒排放；电泳浸漆、烘干VOCs经集气罩收集后通过低温等离子+活性炭吸附处理后通过15m高排 查看详情>>
机2台、车床1台、淬火炉1台、烘干机4台等。项目主要原料为钢线450t/a、铜线50t/a、焊粉0.5t/a、滑石粉0.5t/a、航空煤油2t/a等。项目可年产500t工艺品金属链条，主要用于项链、手链、箱包等装饰品。项目实际总投资1500万元，环保投资20万元，约占总投资的1.3%。公示时间：20 查看详情>>
老旧、高耗能设备。淬火炉天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOX经15m高排气筒排放，粉尘经布袋除尘器处理，电泳工序产生的VOCs经二级活性炭处理后与电泳烘干工序产生的VOCs、颗粒物、SO2、NOX一起经二级活性炭处理，喷漆工序产生的颗粒物、VOCs经过滤棉+二级活性炭处理后与喷漆烘干过程产生的VO 查看详情>>
大气污染防治措施。淬火炉、回火炉均须采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过1根高度为15米的排气筒（P18）排放；SO2、NOx、颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1相关标准，烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019 查看详情>>
噪声主要来源于真空淬火炉、箱式回火炉、井式回火炉等设备运行时产生的噪声，噪声强度在75～90dB(A)。治理措施如下： ①选用低噪声设备：在满足项目生产工艺的前提下，选择先进、噪声低的生产设备，从源头降低噪声。 ②车间内合理布局：将设备全部安置在车间内，在满足生产的前提下综合考虑，在车间设备布置时考 查看详情>>
机至新厂区，新购置淬火炉生产线、抛丸机等设备，以淬火油、甲醇、丙烷等为主要原辅材料，经加热、油淬火、清洗、回火、抛丸等工序热处理轴承套圈，设计生产产能为年热处理轴承套圈18000吨。该项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2111-371581-89-01-490616。1.加强废气污染防治。 查看详情>>
、成品区等，拟购置淬火炉、退火炉、拉丝机、各类磨床、上光机、平面电机、数控车床、清洗机、打标机、压力机、注油机、合套仪、打包机、自动封扣机等设备，以套圈毛坯件、滚子、保持器、超精油、清洗油、防锈油、淬火油、磨削液、润滑油、液压油、润滑脂、甲醇、丙烷、包装箱、切削液、盘条、无纺布、水基清洗剂等为主要原 查看详情>>
丸机、发蓝炉、高频淬火炉、烘干箱等设备12台套，扩建项目达产后不新增产能，保持现有年产2600吨粉末冶金品产能。三、环保设施建设情况1、废气项目产生的废气主要为抛丸废气、发蓝废气、淬火废气、煮油废气。发蓝废气通过集气罩+喷淋塔+15m高排气筒（P6新增）排放。高频淬火废气通过集气罩+油烟净化器+活性 查看详情>>
5m高排气筒排放。淬火炉、回火炉天然气燃烧过程产生的颗粒物、SO2、NOX，经15m高排气筒排放；焊接工序产生的烟尘经集气罩收集引入焊接烟尘净化器处理，由15m高排气筒排放。 查看详情>>
组织排放浓度限值；淬火炉废气经“SCR+SNCR”脱硝技术处理后通过27米高排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990-2019)表1轧钢工段中热处理炉排放浓度限值要求；未被收集的废气无组织排放，颗粒物满足《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/99 查看详情>>
超精机、创箱、高频淬火炉、数控车床、退火炉等设备，以轴承锻件、毛坯滚子、保持器、润滑油、磨削液、超精油、清洗油、防锈油、液压油等为主要原辅材料，经套圈加工（磨加工、清洗、检验）、滚子加工（退火、淬火、车加工、创箱、磨表面、超精、清洗）、装配、清洗防锈、包装入库等工序生产精密轴承，设计生产能力为年生产 查看详情>>
建设内容及规模燃气淬火炉：采用低氮燃烧方式进行有组织排放，加装15米高排气筒。主要环境影响采取的环保措施及排放去向废气有环保措施:燃气淬火炉采取低氮燃烧方式进行有组织排放措施后通过15米高排气筒排放至外环境 承诺：山东鑫发铝业股份有限公司 许香兰承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设 查看详情>>
（依托厂内现有2台淬火炉）、抛丸、磨平面、磨滚道、磨内外径、磨挡边、超精、清洗防锈、检验包装等工序生产轴承套圈，设计生产能力为年生产轴承套圈20万套。该项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2110-371581-89-01-155916。1、加强废气污染防治。现有淬火炉密闭，热处理工序产生的 查看详情>>
、淬火油，新增真空淬火炉、箱式回火炉、井式回火炉、箱式淬火炉等设备，新增热处理工艺，项目建成后不新增产能，只针对现有产品进行热处理。2021年12月30日2112-371425-04-01-760545备案已完成，正在进行下一步手续办理。 53济高齐州府（R3/R4）齐河济高城市发展有限公司138 查看详情>>
丸机、发蓝炉、高频淬火炉、烘干箱等设备12台套，新增浸油、抛丸、淬火、蒸汽发蓝、探伤、清洗、煮油等生产工艺，项目达产后不新增粉末冶金产能，保持现有年产2600吨粉末冶金品产能不变。生产过程中主要产生废气、噪声和固废。水环境影响：车间及仓库地面、危废库、各类水池等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤；喷 查看详情>>
造淬火二车间原盐浴淬火炉为PAG淬火电炉生产线，以圆钢、PAG淬火液、甲醇、切削液、液压油、润滑油、氨水（20%）等为主要原辅材料，经切断、蓄热炉加热、冲孔、碾环扩孔、模锻、冲孔成型、电退火、整形、车加工、淬火等工序生产轴承套圈毛坯，设计生产能力为年产轴承套圈毛坯13500吨（7500吨厂内盐浴淬火 查看详情>>
间，拟购置网带式油淬火炉、抛丸机、金相切割机、行车等设备，以淬火油、甲醇、丙烷、钢丸等为主要原辅材料，经上料、前清洗、电加热、油淬火、后清洗、电热回火、抽样检验、抛丸等工序加工轴承套圈，设计生产能力为年加工轴承套圈6000吨。1、加强废气污染防治。热处理工序产生的油烟废气经“集气罩+等离子静电油烟处 查看详情>>
施:淬火油烟废气、淬火炉、回火炉废气采取高压静电捕捉、SNCR脱硝措施后通过15m排气筒排放至室外 承诺：山东宏马工程机械有限公司 马宗祥承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 山东宏马工程机 查看详情>>
2，购置全纤维罩式淬火炉及辅助设备1台、数控剃齿机1台、回转卷扬行走混装线1条、数控磨齿机KX300P1台、加工中心设备2台及平面磨床设备2台等。本次扩建依托现有的2台抛丸设备对工件进行抛丸，对现有抛丸设备不改变单位时间内的工作效率，仅增加年运行时间，将分别增加两台抛丸设备运行时间约2400h/a， 查看详情>>
拟购置退火炉、油浴淬火炉、平面磨床、无心磨床、万能外圆磨床、自动内圆磨床、滚道磨床、端面磨床、超精机、清洗机、数控车床、压力机、合套仪、注脂机、激光打标机等设备，以套圈毛坯件、轴承滚子、保持器、防锈油、清洗油、超精油、淬火油、磨削液、切削液、润滑油、液压油、润滑脂、甲醇、丙烷等为主要原辅材料，经退火 查看详情>>
浴淬火生产线、油浴淬火炉生产线、清洗烘干涂油自动联线、退磁清洗吹干机组联线、清洗机组、轴承自动组装机、轴承铆压机、打包机、变压器、螺杆空压机、冷干机、振动光饰机（外径超精）、滚子超精机、滚子清洗吹干涂油机、数控线切割机、切割锯床、校直机、高频淬火机、抛光机、锯床、切割机、包装机、车床、钻床、数控钻铣 查看详情>>
厂房，拟购置托辊式淬火炉、盐浴淬火炉等设备，以淬火油、硝盐、甲醇、水基清洗剂 ?等为主要原辅材料，经前清洗、加热、淬火等温、风冷、后清洗、回火、检查整形等工序盐浴热处理轴承套圈，经加热、油淬火、清洗、回火、下料等工序油浴热处理轴承套圈，设计生产能力为年热处理轴承套圈2000吨（盐浴热处理1000吨、 查看详情>>
。拆除冷镦机4台，淬火炉1套。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 环保措施:委托处理 ??承诺：山东泰跃轴承有限公司 杨振爱承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记 查看详情>>
楼等构筑物，拟购置淬火炉、喷砂机、数控车床、各类磨床、超精机、清洗机、上光机、合套仪、磨削液集中供水系统等设备，以套圈锻件、轴承滚子、保持器、防锈油、清洗油、超精油、淬火油、切削液、磨削液、润滑油、液压油、甲醇、丙烷等为主要原辅材料，经车加工、热处理（前清洗，加热、油淬火、后清洗、回火）、喷砂、磨加 查看详情>>
